T-CASME 1761-2024 高效溫控內外循環(huán)真空均質牙膏機

ICS71.120.99CCSG92T/CASMEEfficienttemperature-controlledvacuumhomogenizerfortoothpastewithinIT/CASME1761—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術語和定義 4組成 5總體要求 6技術要求 27試驗方法 48檢驗規(guī)則 69標志、標簽和隨行文件 610包裝、運輸和貯存 7T/CASME1761—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由揚州市聯合化工機械有限公司提出。本文件由中國中小商業(yè)企業(yè)協會歸口。本文件起草單位：揚州市聯合化工機械有限公司、江蘇南研智能裝備有限公司、揚州雙赫封頭制造有限公司、高郵市鵬祥機械有限公司、揚州市美赫智能裝備有限公司。本文件主要起草人：孫其龍、史航、史維丹、王春蘭、張志嚴、夏嶺、王莉、孫斌。1T/CASME1761—2024高效溫控內外循環(huán)真空均質牙膏機本文件規(guī)定了高效溫控內外循環(huán)真空均質牙膏機（以下簡稱“牙膏機”）的組成、總體要求、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、標簽和隨行文件、包裝、運輸和貯存。本文件適用于生產效率≥97％高效溫控內外循環(huán)真空均質牙膏機的制造及檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150（所有部分）壓力容器GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T3766液壓傳動系統及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級和聲能量級采用反射面上方包絡測量面的簡易法GB/T5226.1—2019機械電氣安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標志GB/T9286—2021色漆和清漆劃格試驗GB/T13306標牌GB/T13384機電產品包裝通用技術條件GB/T16855.1機械安全控制系統安全相關部件第1部分：設計通則GB/T19891機械安全機械設計的衛(wèi)生要求GB/T23820—2009機械安全偶然與產品接觸的潤滑劑衛(wèi)生要求JB/T20081—2014藥用真空乳化機QB/T1170—2014真空乳化機QB/T1588.3輕工機械裝配通用技術條件TSG21固定式壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程3術語和定義本文件沒有需要界定的術語和定義。4組成牙膏機組成包括電氣系統、攪拌器、均質器、輔助罐、真空分散罐及粉體罐。5總體要求2T/CASME1761—2024牙膏機中輔助罐、真空分散罐及粉體罐的設計、制造、檢驗和驗收應符合GB/T150（所有部分）和TSG21的規(guī)定。6技術要求6.1外觀質量6.1.1牙膏機應潔凈無明顯污漬，無傷及人體的尖角、毛刺等。6.1.2牙膏機的涂鍍層應密實均勻，色澤一致，無脫皮、剝落、露底、起泡、銹跡等缺陷。6.1.3牙膏機的防護應平整、勻稱，不應翹曲、凹陷。6.1.4牙膏機上的各種管路、線路的外露部分應布置緊湊、排列整齊、固定牢靠，不應與其他零部件發(fā)生摩擦或碰撞。6.1.5操作標識或銘牌應清晰、整齊，應固定在醒目位置，平整牢固，無歪斜等缺陷。6.2涂漆質量涂膜附著力應符合GB/T9286—2021規(guī)定的2級要求。6.3裝配質量6.3.1牙膏機的裝配應符合QB/T1588.3的規(guī)定。6.3.2牙膏機的整機應按設計圖樣組裝正確，符合工藝及技術要求。6.3.3牙膏機零部件應齊全、完整，裝配牢固，連接可靠，固定部件應無脫落現象，操作部件應靈活、準確、可靠。6.3.4罐蓋升降應無卡阻、無爬行。6.4保護功能牙膏機應具有以下保護功能：a)罐內有真空時，應無法提升罐蓋；b)攪拌開機時，應自動提升罐蓋；c)罐蓋升起后或蓋下時，未蓋到規(guī)定位置時，應無法啟動攪拌；d)傾倒未復位時，罐蓋應無法上升/下降；e)罐蓋未升到最高點時，應無法傾倒罐體；f)攪拌、均質超負載，或電網過電壓時，應自動停機；g)罐體夾層蒸汽壓力超過設定壓力時，應自動排氣；h)主罐冷卻水進夾層壓力超過設定壓力時，應自動排水。6.5性能要求6.5.1生產效率牙膏機的生產效率應不低于設計值的97％。6.5.2溫度控制牙膏機的工作溫度應能設定、控制、顯示，允許誤差為±2℃。6.5.3均質速度3T/CASME1761—2024牙膏機的均質速度范圍在0Hz～60Hz，應能根據產品自行調節(jié)。6.5.4真空度牙膏機罐內真空度應不低于0.09MPa，真空泄漏率應不大于150Pa·L/s。6.5.5乳化質量物料經均質乳化后的粒度應小于180μm，且粒度小于5μm的數量應不少于85％。6.5.6噪聲牙膏機負載運轉噪聲應不大于80dB（A）。6.5.7溫升攪拌器及均質器軸承殼體的溫升應不大于40℃。6.5.8密封性6.5.8.1氣動系統不應有泄漏現象。6.5.8.2帶液壓裝置的牙膏機，其液壓油液滲漏應符合GB/T3766的規(guī)定。6.5.8.3牙膏機負載運行時，物料應無滲漏。6.6電氣系統6.6.1電氣系統保護聯結電路的連續(xù)性應符合GB/T5226.1—2019中8.2.3的規(guī)定。6.6.2電氣系統的絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。6.6.3電氣系統的耐壓電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。6.6.4電氣系統的操動器應符合GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定。6.6.5電氣系統的指示燈和顯示器應符合GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定。6.6.6電氣系統的配線應符合GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3、13.4.1的規(guī)定。6.6.7電氣系統的標記、警告標志和參照代號應符合GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定。6.6.8牙膏機應有急停功能，急停按鈕應符合GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定。6.7機械安全6.7.1應設有安全防護裝置，其安全等級應符合GB/T16855.1的規(guī)定。6.7.2牙膏機的齒輪、皮帶、鏈條、摩擦輪等運動部件裸露時應設置防護罩?；顒邮桨踩雷o罩，應確保打開時立即報警停機。機械的往復運動應有極限位置的保護裝置。6.8衛(wèi)生要求6.8.1牙膏機材料的安全衛(wèi)生應符合GB/T19891的規(guī)定。6.8.2牙膏機所用的原材料、外購配套零部件應有生產廠的質量合格證明書。6.8.3牙膏機潤滑系統、氣動系統不應污染被包裝物。6.8.4牙膏機所用的潤滑劑應符合GB/T23820—2009中5.3.3規(guī)定的潤滑劑。6.9平均無故障工作時間牙膏機平均無故障工作時間（MTBF）應不少于600h。6.10空轉試驗4T/CASME1761—2024在連續(xù)空運轉2h過程中，牙膏機運轉應保持正常、平穩(wěn)可靠，不應發(fā)生故障。7試驗方法7.1試驗條件除非另有規(guī)定，正常試驗大氣條件應不超過以下范圍：——環(huán)境溫度：5℃~40℃;——相對濕度：20％～80%;——大氣壓力：86kPa～106kPa。7.2外觀質量在自然光下，目測檢查。7.3涂漆質量按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。7.4裝配質量按QB/T1588.3的規(guī)定并結合目測、手動操作進行檢驗。7.5保護功能按以下方式檢驗牙膏機的保護功能：a)設定罐內處于真空狀態(tài)，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統；b)設定攪拌開機狀態(tài)，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統；c)模擬罐蓋升起后或蓋下時，并將罐蓋蓋到規(guī)定以外的位置，檢驗是否能啟動攪拌；d)模擬傾倒未復位狀況，檢驗是否能開啟罐蓋升降系統；e)將罐蓋提升到中間位置，檢驗是否能傾倒罐體；f)模擬攪拌、均質超負載，或電網過電壓時，檢驗是否能自動停機；g)模擬罐體夾層蒸汽壓力超過設定壓力，檢驗是否能自動排氣；h)模擬主罐冷卻水進夾層壓力超過設定壓力，檢驗是否能自動排水。7.6性能要求7.6.1生產效率在正常生產的條件下，以連續(xù)生產不少于2h的實際產量，計算牙膏機單位時間內實際產量，按公式（1）計算。式中：P——牙膏機的生產效率；w1——單位時間內牙膏機實際產量，單位為噸每小時（t/hw0——單位時間內牙膏機額定產量，單位為噸每小時（t/h）。7.6.2溫度控制5T/CASME1761—2024罐內注入額定工作容積的水，接通加熱介質，設定加熱溫度，啟動牙膏機負載運行，當溫度達到設定值后，觀察10min內的溫度值波動情況，與溫度計實際測量值比對，計算溫度控制偏差。7.6.3均質速度分別開啟攪拌器和均質器，調節(jié)運轉速度，用轉數表檢測轉數變化，確認速度的可調性。7.6.4真空度按JB/T20081—2014中6.3.6的規(guī)定進行。7.6.5乳化質量按JB/T20081—2014中6.6的規(guī)定進行。7.6.6噪聲按GB/T3768的規(guī)定進行。7.6.7溫升按QB/T1170—2014中5.7.2的規(guī)定進行。7.6.8密封性7.6.8.1對氣動系統各管路連接的密封處涂沫皂液，觀察有無氣泡產生。7.6.8.2液壓油液滲漏按GB/T3766的規(guī)定進行。7.6.8.3在正常工作條件下，運行穩(wěn)定后，以水代料，向罐體內部注入適量飲用水，運行5min后，觀察是否有水滲出。7.7電氣系統7.7.1電氣系統的保護聯結電路連續(xù)性檢驗按GB/T5226.1—2019中18.2的規(guī)定進行。7.7.2電氣系統的絕緣電阻檢驗按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。7.7.3電氣系統的耐壓檢驗按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。7.7.4電氣系統的操動器檢驗按GB/T5226.1—2019中10.2的規(guī)定進行。7.7.5電氣系統的指示燈和顯示器檢驗按GB/T5226.1—2019中10.3的規(guī)定進行。7.7.6電氣系統的配線檢驗按GB/T5226.1—2019中13.1.1、13.2.1、13.2.2、13.3和13.4.1的規(guī)定進行。7.7.7電氣系統的標記、警告標志和參照代號檢驗按GB/T5226.1—2019中第16章的規(guī)定進行。7.7.8牙膏機空載運行，檢查急停功能。急停按鈕按GB/T5226.1—2019中10.7的規(guī)定進行檢驗。7.8機械安全7.8.1機械安全按GB/T16855.1的規(guī)定進行。7.8.2防護罩檢驗采用目測和模擬手觸的方法進行。7.9衛(wèi)生要求7.9.1檢查牙膏機的原材料、外購零部件的材質報告和質量合格證明書。7.9.2負載試驗停機后，目測查驗牙膏機潤滑系統、氣動氣控系統有無污染被包裝物。7.9.3查驗潤滑劑成分證明書。6T/CASME1761—20247.10平均無故障工作時間牙膏機正常工作時，MTBF按公式（2）計算：式中：MTBF——平均無故障工作時間，單位為小時（h）；H——牙膏機相鄰兩次故障之間的平均工作時間，單位為小時（hQ——總故障次數。7.11空轉試驗牙膏機空運轉2h，目測檢查運轉狀況，耳聽雜聲。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。8.2出廠檢驗8.2.1每臺產品出廠前應做出廠檢驗，檢驗合格方可出廠。8.2.2出廠檢驗的項目為外觀質量、涂漆質量、裝配質量及密封性。8.2.3如有一項或以上不合格，則判該臺產品出廠檢驗不合格，但允許返修后，重新提交檢驗；若全部項目合格，則判該臺產品出廠檢驗合格。8.3型式檢驗8.3.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗：a)新產品投產試制定型或老產品轉廠生產鑒定時；b)正式生產后，如結構、材料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；c)產品停產兩年后，恢復生產時；d)出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；e)行業(yè)主管部門提出要求時。8.3.2型式檢驗的樣品應從出廠檢驗合格品中隨機抽取，樣品數量為3臺。8.3.3型式檢驗的項目為第6章的所有項目。8.3.4型式檢驗中，若全部符合本文件要求，則判定該次型式檢驗合格；如有一項或以上項目不合格，則判該判定型式檢驗不合格。9標志、標簽和隨行文件9.1標志、標簽9.1.1產品應在醒目部位設置標牌，標牌應符合GB/T13306的規(guī)定，標牌上應至少注明下列內容：——產品名稱；——產品型號；7T/CASME1761—202