書本知識點(diǎn)整合

和歐樂明剛正面粉碎與分級概述粉碎是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。主要作用：原料制備便于貯存、運(yùn)輸和作用用于環(huán)境保護(hù)粉碎是一個(gè)高耗能、高鋼耗而效率又低的過程。未來粉碎工程研究的主要內(nèi)容及發(fā)展趨勢：粉碎理論基礎(chǔ)粉碎設(shè)備粉碎工藝粉碎過程的粒度監(jiān)控技術(shù)和粉體的粒度檢測技術(shù)開發(fā)非機(jī)械力粉碎技術(shù)粉碎的工藝特征粉碎比被粉碎物料粉碎前的粒度與粉碎產(chǎn)物粒度的比值，用i表示。（粉碎過程進(jìn)行的程度）極限粉碎比i=名義粉碎比i=0.85B/S真實(shí)粉碎比i=D/d分階段粉碎物料粉碎四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎和超微粉碎粉碎產(chǎn)品的細(xì)度與性能礦石硬度的影響。粒度越粗微裂紋越多，機(jī)械強(qiáng)度越差，越易磨。原因，粒度變細(xì)之后，顆粒的宏觀和微觀裂紋減小，顆粒也較為均質(zhì)，且缺陷減少，細(xì)磨時(shí)條件惡化，磨礦過程難以有效進(jìn)行，曦墨粉碎效率低粉碎粒度與粉碎效率及能耗。物料粉碎過程隨粉碎粒度的辨析，效率小將，能耗大幅度上升，被粉碎顆粒粒度越細(xì)，起抗粉碎的能力越強(qiáng)。原因，細(xì)粒強(qiáng)度增加，且被介質(zhì)磨碎的概率降低，可能與表面電性等性質(zhì)影響有關(guān)。選擇性粉碎。力學(xué)性質(zhì)不均勻的物料在細(xì)磨過程中強(qiáng)度曉得被磨細(xì)，強(qiáng)度打的則殘留下來，這中現(xiàn)象稱為選擇性粉碎。粉碎過程中細(xì)粒物料的凝聚及覆膜現(xiàn)象。物料細(xì)磨時(shí)，表面積急劇增大，顆粒表面能增大，物料顆粒會自發(fā)地聚集在一起以降低表面能，即發(fā)生凝聚現(xiàn)象。由于不飽和鍵力的影響，顆粒黏附在磨機(jī)筒體及磨碎介質(zhì)上會發(fā)生覆膜現(xiàn)象。覆膜現(xiàn)象使自由運(yùn)動(dòng)粒群減少，也是降低細(xì)磨過程效率的原因之一。凝聚粒子出現(xiàn)粗化現(xiàn)象。本條所述現(xiàn)象可加入分散劑及表面活性劑等抑制或消除該現(xiàn)象。微細(xì)顆粒布朗運(yùn)動(dòng)的影響。粒度稍大于1μm的顆粒的布朗運(yùn)動(dòng)位移已大于重力作用的位移。細(xì)磨或超細(xì)磨下，有1/5的顆粒接近布朗運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，在研究細(xì)磨時(shí)需考慮該現(xiàn)象。隨顆粒粒度變細(xì)，表面電化學(xué)力增強(qiáng)，料漿的黏度增加，料漿的流動(dòng)性及粒子的分散性變差。只有采用較稀的料漿濃度或使用化學(xué)藥劑改變料漿系統(tǒng)的流動(dòng)、凝聚等性質(zhì)才可抵消因顆粒辨析而引起的細(xì)磨惡化的現(xiàn)象單體解離及解離度某礦物礦物單體解離度：同一粒度級別的物料群中，某礦物的單體解離顆粒數(shù)占該粒群中含有該礦物的顆粒總數(shù)的百分?jǐn)?shù)C=C某礦物的單體解離度A該礦物的單體解離粒子數(shù)B含有該礦物的連生粒子個(gè)數(shù)可碎性不含有任何缺陷的完全均質(zhì)材料的強(qiáng)度稱為理論強(qiáng)度，它相當(dāng)于原子、離子或分子間的結(jié)合力。完全均質(zhì)的物料所受應(yīng)力打到其理論強(qiáng)度時(shí)，所有原子或分子間的結(jié)合鍵將同時(shí)發(fā)生破壞，整個(gè)材料將分散為原子或分子單元。實(shí)測強(qiáng)度為理論強(qiáng)度的1/1000~1/100抗壓強(qiáng)度>抗剪強(qiáng)度>抗彎強(qiáng)度>抗拉強(qiáng)度普氏硬度細(xì)數(shù)f（礦石堅(jiān)固性的標(biāo)準(zhǔn)）f=可碎（磨）系數(shù)：衡量礦石粉碎的難易程度可碎性系數(shù)粉碎方法擠壓粉碎：擠壓力作用較緩慢均勻，物料粉碎過程較均勻，多用于物料的粗碎。擠壓磨出的物料有時(shí)會呈片狀粉料，常作為細(xì)粉磨前的預(yù)粉碎設(shè)備。沖擊粉碎：高速運(yùn)動(dòng)的粉碎體對被粉碎物料的沖擊和高速運(yùn)動(dòng)的物料想固定壁或靶的沖擊以及運(yùn)動(dòng)物料的相互沖擊。碰撞沖擊的速度越快，時(shí)間越短，能量越大，越易于將顆粒粉碎。擠壓-剪切粉碎：輥壓磨，雷蒙磨及各種立式磨通常采用。研磨、磨削粉碎：研磨介質(zhì)對物料的磨碎和物料相互間的摩擦作用?？垦心ソ橘|(zhì)對物料顆粒表面的不斷磨蝕而實(shí)現(xiàn)粉碎目的。粉碎理論粉碎模型體積粉碎模型，整個(gè)顆粒均受到破壞，粉碎后生成物多為粒度大的中間顆粒，沖擊粉碎和擠壓粉碎與次模型較為接近。表面粉碎模型，僅是顆粒的表面產(chǎn)生破壞，被磨削下微粉，不設(shè)計(jì)顆粒內(nèi)部，典型的研磨和磨削粉碎方式。均一粉碎模型，施加于顆粒的作用力使顆粒產(chǎn)生均勻的分散性破壞，直接粉碎成微粉。均一粉碎模型僅符合結(jié)合不緊密的顆粒集合體。實(shí)際粉碎過程前構(gòu)成過渡成分，后者形成穩(wěn)定成分。體積粉碎后的粒度較窄集中，細(xì)顆粒比例較小。表面粉碎相反。且，沖擊未必造成體積粉碎。混合粉碎和選擇性粉碎選擇性粉碎現(xiàn)象原因在粉碎介質(zhì)作用力不夠使強(qiáng)度高的顆粒破碎時(shí)，強(qiáng)度高的顆粒后于強(qiáng)度低的顆粒被破碎，硬質(zhì)顆粒對軟質(zhì)顆粒起到了催化作用。硬度大的顆粒會對硬度小的顆粒的表面產(chǎn)生剪切或磨削作用。對于軟質(zhì)顆粒來說，硬質(zhì)顆粒起著研磨介質(zhì)的作用。硬度大的大顆粒表面不均勻行會對硬度小的顆粒起劈裂、壓碎等作用，有利于硬度小的顆粒破碎。粉碎能耗理論與功指數(shù)物料粉碎過程中外力所做的有用功稱為粉碎功或能耗。能耗模型dED細(xì)分表面構(gòu)造的分維值D=2表面積假說：粉碎過程所消耗的有用功與新生顆粒表面積成正比D=3體積假說：外力作用于物體時(shí)，物體先發(fā)生彈性形變，外力超越強(qiáng)度極限時(shí)該物體破裂，顧破碎能耗與體積大小有關(guān)。2<D<3（D=2.5裂紋假說）超細(xì)粉碎過程中能量的輸入結(jié)果是表面效應(yīng)和體積效應(yīng)的綜合。功指數(shù)W=F，P——給料及產(chǎn)品中80%通過的方形篩孔的寬度，μmW——將一短噸（st，1st=907.185kg）給料粒度為F的物料粉碎到產(chǎn)品為P時(shí)鎖消耗的功Wi功指數(shù)，即將一短噸“理論上無限大的粒度”粉碎到80%通過0.01mm篩孔寬度（或65%通過0.075mm粉碎動(dòng)力學(xué)不重要助磨作用助磨劑的種類固體助磨劑：硬脂酸鹽類，膠體二氧化碳，炭黑，氧化鎂粉，膠體石墨等液體助磨劑：表面活性劑，分散劑等，三乙醇胺用于水泥熟料、方解石、石灰石；氨基油酸（鈉）用于石英等；聚羧酸鹽用于滑石；六偏磷酸鈉用于硅石灰氣體助磨劑：蒸汽狀極性物質(zhì)，丙酮、硝基甲烷、甲醇、水蒸氣，非極性物質(zhì)，四氯化碳在非金屬礦的濕式超細(xì)粉碎中，常用的助磨劑通常是表面活性劑堿性聚合無機(jī)鹽：除了用于硅酸鹽礦物的磨礦外，一般多聚磷酸鹽優(yōu)于多聚硅酸鹽堿性聚合有機(jī)鹽：最適的是丙烯酸酯，受ph影響最小偶極-偶極有機(jī)化合物：烷烴醇胺助磨劑的作用原理顆粒表面積歲能量輸入的速率dsdsde——S，s∞——K——系數(shù)（當(dāng)s→s∞機(jī)械法制備超細(xì)粉體必須具備兩個(gè)基本條件：1，能量高度集中；2，使用助磨劑。助磨劑機(jī)理學(xué)說吸附降低硬度：助磨劑分子在顆粒上的吸附降低了顆粒的表面能或者引起了近表面層晶格的位錯(cuò)遷移，產(chǎn)生點(diǎn)或線的缺陷，從而降低顆粒的強(qiáng)度和硬度，促進(jìn)裂紋的產(chǎn)生和擴(kuò)展。料漿流變學(xué)調(diào)節(jié)：助磨劑通過調(diào)節(jié)漿料的流變學(xué)性質(zhì)和顆粒的表面電性等，降低漿料的黏度，促進(jìn)顆粒的分散，從而提高漿料的可流動(dòng)性，阻止顆粒在研磨介質(zhì)及研磨機(jī)襯板上的黏附以及顆粒之間的團(tuán)聚只有在料漿濃度較高，即呈現(xiàn)一價(jià)粉碎狀態(tài)時(shí)，添加助磨劑才有顯著的效果，也才能添加助磨劑。分級分級是將粒度不同的混合物料按粒度或按在介質(zhì)中沉降是速度不同分成若干粒度級別的過程。篩分分級將粒度不同的混合物料，通過單層或多層篩子分成若干不同粒度級別的過程，稱為篩分。篩分方法及其特點(diǎn)獨(dú)立篩分：篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品準(zhǔn)備篩分：為下一道工序提供不同粒級的原料輔助篩分：篩分與粉碎設(shè)備配合使用預(yù)先篩分：用于粉碎前將粒度合格的物料預(yù)先分出檢查篩分：控制粉碎產(chǎn)品粒度閉路粉碎系統(tǒng)：把粉碎設(shè)備與分級設(shè)備配合并且不合格的粗粒產(chǎn)品返回粉碎機(jī)進(jìn)行再次粉碎的粉碎系統(tǒng)開路粉碎系統(tǒng)：粉碎產(chǎn)品不經(jīng)分級或不返回粉碎的粉碎系統(tǒng)篩分分析：為了獲得物料的粒度分布特性需要進(jìn)行篩分分析標(biāo)準(zhǔn)篩：由一套篩孔大小有一定比例的，篩孔孔徑和篩絲直徑都按標(biāo)準(zhǔn)制作的篩子國際標(biāo)準(zhǔn)篩：1mm篩為基篩泰勒標(biāo)準(zhǔn)篩：以目為篩號，200目為基篩，篩孔尺寸0.075mm，絲直徑0.053mm篩比：相鄰篩子的篩孔尺寸之比工業(yè)用篩：振動(dòng)篩，擺動(dòng)篩K=r——振幅ω——角速度K——振動(dòng)強(qiáng)度篩分原理篩分是一個(gè)隨即過程P=P——通過概率x——顆粒直徑a——篩孔尺寸γi——顆粒與篩網(wǎng)碰撞次數(shù)xa為橫坐標(biāo)，γi為縱坐標(biāo)，xa越小，越易通過，i篩分效率E=E——篩分效率C——篩下產(chǎn)物質(zhì)量Q——入篩原物料質(zhì)量a——入篩原物料中小宇篩孔級別的物料含量計(jì)算公式Eαβθ分別表示其中小于篩孔的物料含量篩分動(dòng)力學(xué)lgn——與物料性質(zhì)、篩分條件有關(guān)的參數(shù)t——篩分時(shí)間k——比例系數(shù)，負(fù)號表示物料量是隨篩分時(shí)間增長而減少的ω——某一時(shí)刻存在于篩面上但比篩孔小的物料質(zhì)量水力分級濕式分級是利用顆粒在液體介質(zhì)流中沉降的速度差或運(yùn)動(dòng)軌跡的不通進(jìn)行分級的過程。濕式分級所用的介質(zhì)最常用的是水，所以又稱水力分級。水力分級一般用來處理1mm一下的細(xì)粒級物料。三種常見形式：1介質(zhì)的流動(dòng)方向與顆粒沉降方向相反的垂直上升介質(zhì)流，沉降末速度大于上升介質(zhì)流速的顆粒，都將下沉到分級設(shè)備的底部，所有沉降末速度小于上升介質(zhì)流速的顆粒，隨介質(zhì)一同上升并從上段溢出，稱為溢流。2水平介質(zhì)流，沉降速度越大的顆粒，其運(yùn)動(dòng)軌跡越陡，所以粗顆粒在距給料口較近處最先沉到底部。上升介質(zhì)流和水平介質(zhì)流常聯(lián)合用于同一分級設(shè)備。3旋轉(zhuǎn)介質(zhì)運(yùn)動(dòng)流，給分級過程提供一個(gè)離心力場，從而使分級過程得到強(qiáng)化。濕式分選機(jī)優(yōu)點(diǎn)：微細(xì)顆粒在液體中易分散，分級精度高沉降速度小，現(xiàn)象變化遲緩，分級范圍窄以稀料漿狀態(tài)處理，供料輸送等操作簡便缺點(diǎn)：分級產(chǎn)品為濕狀，為制得干粉要有干燥過程，往往形成干燥固結(jié)因沉降速度小，單位面積產(chǎn)量低對于可溶解于分散介質(zhì)的物質(zhì)和易變質(zhì)的物質(zhì)不適用氣流介質(zhì)分級氣流截至分級主要用于抄襲粉碎粉體的分級，由于氣流介質(zhì)分級時(shí)物料是干的，也成為干式分級。干式分級機(jī)理：利用顆粒在氣流中沉降速度差，或者說利用軌跡不同來進(jìn)行的。差別：1利用顆粒沉降速度與氣流的平衡分級2顆粒受橫切氣流作用，利用不同顆粒具有不同運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行分級3離心分級，處于離心力場中的顆粒，利用徑向速度的平衡進(jìn)行分級分級過程：分散。將附著或凝聚在一起的顆粒聚集體分散成單個(gè)顆粒分離。組合各種力的作用，是顆粒獲得速度差，實(shí)現(xiàn)粗、細(xì)顆粒分離捕集。從氣流中分離與捕集顆粒卸出氣流介質(zhì)分級應(yīng)具備的基本條件發(fā)無聊充分分散分離作用力既瞬時(shí)作用于點(diǎn)或線上，又持久作用于整個(gè)分級區(qū)域內(nèi)對氣流作整流處理，避免產(chǎn)生局部渦流分離出的顆粒應(yīng)立即卸出，避免再混合超細(xì)分級原則迅速分級。越接近分級界限的顆粒，滯留的時(shí)間越長，在分級過程中，這些顆粒的濃度會不斷增加，并產(chǎn)生聚集效應(yīng)。采用高精度微量加料，分級前預(yù)先高度分散顆粒等措施。減壓分級。氣壓越低，粒徑越細(xì)，有利于細(xì)顆粒和超細(xì)顆粒的分級。離心逆流式分級。渦輪型分子轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，粗顆粒在離心慣性力作用下甩向轉(zhuǎn)子外緣，而細(xì)顆粒卻在氣流力（由負(fù)壓形成）帶動(dòng)下向渦輪中心做逆向運(yùn)動(dòng)，從而加強(qiáng)了分級作用。分級效果的評價(jià)粒度分配曲線曲線越陡表示分級效率越高ttc——t——實(shí)際的分配率y1，EEp——d75，d25——分配率為分級效率給料中小于規(guī)定粒度的粒子進(jìn)入細(xì)粒級產(chǎn)物中的回收率E粉碎產(chǎn)品粒度特征粒度分布累計(jì)密度和分布密度P如果在ΔDΔF且limFDp稱為隨機(jī)變量fDp稱為dp——粒度分布的表示方法列表法圖示法特性函數(shù)法：高登-舒曼分布函數(shù)FDp，m——與物料性質(zhì)有關(guān)的常數(shù)累計(jì)篩余表示RDR-R分布函數(shù)RDen——均勻系數(shù)（表示該粉體粒度分布范圍的寬窄程度。n值越小，粒度分布范圍越寬）對數(shù)正態(tài)分布函數(shù)F化為標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布形式σDp，84.13——D50——Dp，15.87——粒度特性分析方法篩分分析沉降分析，淘析法，上升水流法。顯微分析比表面分析顆粒形狀的圖像分析第二章粉碎技術(shù)與設(shè)備粉碎：是大塊物料在機(jī)械力作用下粒度變小的過程。粉碎是礦物加工生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)顆粒粉碎過程中所形成的產(chǎn)品粒度特征及這一過程中所用粉碎設(shè)備設(shè)施力方式的差別，可將物料分為四個(gè)階段：破碎，磨礦，超細(xì)粉碎，超微粉碎。在粉碎過程中的一個(gè)基本原則是“多碎少磨”。篩分：將粉碎后粒度不同的混合物料分成若干不同粒度級別的過程，稱為篩分和分級。粉碎作業(yè)在礦物加工行業(yè)和其他行業(yè)應(yīng)用所起的主要作用是：1分選前共生物料中有用成分的解離，通過對原礦的粉碎，使原礦中共生的有價(jià)值的礦物成分與脈石成分解離成相對獨(dú)立的單體，或多種有價(jià)值成分之間及脈石之間解離成相對獨(dú)立的單體，并使物料粉碎加工至適宜特定選別方法與設(shè)備的粒度組成的范圍。同時(shí)，還要盡量減少過粉碎現(xiàn)象，即盡量減少無法分選回收的-0.01mm泥化顆粒的生成。2原料制備（燒結(jié)、球團(tuán)，水煤漿制備，陶瓷，玻璃，粉末冶金等）3增加物料的比表面。4粉體材料的加工與表面改性。5環(huán)境保護(hù)粉碎比：整個(gè)粉碎過程中達(dá)到的粉碎比叫做總共粉碎比。篩選和分級：將粒度不同的混合物料，通過單層或多層篩子分成若干個(gè)不同粒度級別的過程，稱為篩分。按照應(yīng)用目的和使用場合不同，篩分作業(yè)可以分為若干種：獨(dú)立篩分：當(dāng)篩分產(chǎn)品作為最終產(chǎn)品供給用戶使用準(zhǔn)備篩分：當(dāng)篩分作業(yè)是為下一道工序提供不同粒度的原料時(shí)輔助篩分：當(dāng)篩分與粉碎設(shè)備配合使用時(shí)預(yù)先篩分：當(dāng)篩分作業(yè)用于粉碎前將粒度合格的物料預(yù)先分出時(shí)檢查篩分：篩分作業(yè)用于控制粉碎產(chǎn)品粒度時(shí)濕式分級：利用顆粒在液體介質(zhì)流中沉降的速度差，或運(yùn)動(dòng)軌跡的不同進(jìn)行分級的過程，濕式分級所用的介質(zhì)常用的是水，所以又稱為水力分級，處理1mm一下的細(xì)粒物料閉路破碎系統(tǒng)：把破碎設(shè)別與篩分設(shè)備配合并且不合格的粗粒產(chǎn)品返回破碎機(jī)進(jìn)行再次破碎的破碎系統(tǒng)開路破碎系統(tǒng)：破碎產(chǎn)品不經(jīng)篩分或不返回破碎的破碎系統(tǒng)磨礦產(chǎn)物的細(xì)度通常用產(chǎn)物中小于0.075mm(-200目)的粒級所占百分比來表示。粗碎破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)構(gòu)造簡單，工作可靠，制造容易，維修方便，在冶金礦山，非金屬礦山，建筑材料，化工及其他工業(yè)部門廣泛應(yīng)用。它按可動(dòng)鄂板的運(yùn)動(dòng)特性分為兩種類型：雙肘板簡單擺動(dòng)型（簡稱擺型）鄂式破碎機(jī)，單肘板復(fù)雜擺動(dòng)型（簡稱復(fù)擺型）鄂式破碎機(jī)旋回破碎機(jī)旋回破碎機(jī)也稱粗碎圓錐破碎機(jī)，主要在大、中型金屬礦山使用，按排料方式分為側(cè)面排料型和中心排料型，前者因易堵塞，目前廣泛使用的是中心排料型旋回破碎機(jī)。它由工作機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，調(diào)整裝置，保險(xiǎn)裝置和潤滑系統(tǒng)組成。液壓旋回破碎機(jī)與旋回破碎機(jī)不同之處在于：或者在主軸懸掛點(diǎn)的支環(huán)處安裝液壓缸，使動(dòng)錐質(zhì)量和破碎力作用在液壓缸上，或者在主軸底部設(shè)置液壓缸，使主軸直接支承在液壓缸上。用壓力升降液壓缸的液面，地改變排料口的大小，同時(shí)，液壓缸也是保險(xiǎn)裝置，旋回破碎機(jī)的規(guī)格用：給料口寬度mm/排料口寬度mm“表示顎式破碎機(jī)與旋回破碎機(jī)的比較顎式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，高度小，質(zhì)量小，維修方便，不易堵塞，工作可靠，但生產(chǎn)能力低，要求均勻給料，需要配合給料機(jī)，產(chǎn)品粒度不均勻。與顎式破碎機(jī)相比，旋回破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：破碎腔深度達(dá)，工作連續(xù)，因而生產(chǎn)能力大，單位耗電低，且工作比較平穩(wěn)，可以擠滿給料，無需設(shè)置料倉和給料機(jī)，產(chǎn)品粒度均勻，但也存在缺點(diǎn)：機(jī)身較高，要求廠方高度增大，構(gòu)造復(fù)雜，質(zhì)量較大，安裝了，維修復(fù)雜，不適合破碎潮濕和粘性物料。中、細(xì)碎破碎機(jī)：顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，反擊式破碎機(jī)，輥式破碎機(jī)、高壓輥壓機(jī)、柱磨機(jī)1、中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的工作原理與旋回破碎機(jī)基本相似，但結(jié)構(gòu)上還是有區(qū)別的，主要區(qū)別是：旋回破碎機(jī)的兩個(gè)圓錐形狀都是急傾斜的，可動(dòng)錐是正立戴頭圓錐，固定錐是倒立截頭圓錐，這主要是微利增大給料口，中，細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的兩個(gè)圓錐均為緩傾斜正立截頭圓錐，且兩椎體之間具有一定長度的平行粉碎料區(qū)（平行帶），這是為了控制產(chǎn)品粒度，因?yàn)橹?，?xì)碎破碎機(jī)的設(shè)計(jì)是以破碎產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能力作為首要因素考慮的；旋回破碎機(jī)的可動(dòng)錐懸掛在機(jī)器上部的橫梁上，中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)的可動(dòng)錐支承在下部的球面軸承上；旋回破碎機(jī)采用干式防塵裝置，中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)此阿勇水封防塵裝置；旋回破碎機(jī)利用可動(dòng)錐的上升或下降調(diào)整排料口的大小，中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)則通過調(diào)節(jié)固定錐（調(diào)節(jié)環(huán)）的高度位置來實(shí)現(xiàn)排料口寬度的調(diào)整。依據(jù)排料口調(diào)整裝置和保險(xiǎn)裝置方式不同，中、細(xì)碎圓錐破碎機(jī)分為彈簧型和液壓型圓錐破碎機(jī)。中、休息圓錐破碎機(jī)依破碎腔形式分為：標(biāo)準(zhǔn)型（中碎用）、中間型（中、細(xì)碎用）、和短頭型(細(xì)碎用)三種。他們的區(qū)別在于破碎腔的剖面形狀和平行帶的長度不同，標(biāo)準(zhǔn)型的動(dòng)錐傾斜陡峭，平行帶短；短頭型的動(dòng)錐傾斜較緩，平行帶較長，中間型介于二者之間。中、細(xì)碎液壓型圓錐破碎機(jī)有單缸式和多缸式兩種。單缸式結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛，它是在主軸下設(shè)有一個(gè)液壓缸，升降動(dòng)錐即可調(diào)節(jié)排料口大小。多缸液壓圓錐破碎機(jī)，機(jī)架周圍的液壓缸，可調(diào)節(jié)排料口大小，同時(shí)當(dāng)鐵塊等非破碎物通過破碎腔是，液缸放油，起到保險(xiǎn)作用。沖擊式破碎機(jī)：是利用沖擊作用進(jìn)行破碎，術(shù)語這一類破碎機(jī)的主要由反擊式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，籠式破碎機(jī)等，反擊式破碎機(jī)的規(guī)格用”轉(zhuǎn)子直徑*轉(zhuǎn)子長度“表示。反擊式破碎機(jī)優(yōu)點(diǎn)：破碎比大，可以簡化流程，節(jié)省投資和管理費(fèi)用；破碎效率高，能耗低；產(chǎn)品粒度均勻；有利于有用礦物單體解離和選擇性破碎；適應(yīng)性較強(qiáng)；體積小，質(zhì)量輕，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，維修方便。篩分設(shè)備：固定篩，慣性振動(dòng)篩，自定中心振動(dòng)篩，重型振動(dòng)篩，共振篩，直線振動(dòng)篩，影響破碎機(jī)工作的因素：1礦石性質(zhì)的影響2破碎機(jī)工作參數(shù)的影響3操作因素的影響影響篩分機(jī)工作的因素：1物料性質(zhì)的影響2篩分機(jī)工作參數(shù)的影響（篩面種類，篩孔形狀，篩孔尺寸，篩子的運(yùn)動(dòng)狀況，篩子的寬度和長度，篩面的傾角）3操作因素的影響破碎的目的：按照”多碎少磨“的原則，供給棒磨，球磨等磨機(jī)最合理的給料粒度，或?yàn)樽阅ァ⒌[磨提供合格的磨碎介質(zhì)；對為分離準(zhǔn)備物料者，使粗粒嵌布的礦物初步單體解離，一邊用粗粒選礦方法進(jìn)行分選；使物料達(dá)到一定要求的粒度，供用戶直接使用，如建筑用石料的準(zhǔn)備。破碎比：給料粒度與產(chǎn)品粒度之比稱為破碎比破碎段數(shù)：是破碎流程的最基本單元，它由破碎或破碎與配套工作的篩分組合構(gòu)成。常用的破碎流程：1一段破碎流程--------一段破碎流程一般用來為自磨機(jī)提供合適的給料，常與自磨機(jī)構(gòu)成系統(tǒng)，該流程工藝簡單，設(shè)備少，廠房占地面積小。2兩段破碎流程3三段破碎流程。三段破碎流程的基本形式有三段開路和三段—閉路兩種球磨機(jī)：1子型球磨機(jī)（由格子板，端蓋和中空軸組成，端蓋與磨機(jī)筒體之間設(shè)有格子板，所以叫。。）2溢流型球磨機(jī)格子型球磨機(jī)與溢流型磨機(jī)相比，前者是底料漿排料，已磨細(xì)的顆粒能及時(shí)排出，減少了物料過粉碎，裝球量大，磨礦效率高，生產(chǎn)能力大，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，質(zhì)量大，價(jià)格較貴，而后者結(jié)構(gòu)簡單，易于維修，產(chǎn)品粒度較細(xì)（一般小于0.2mm）但排料液面較高，物料在磨機(jī)中停留時(shí)間長，生產(chǎn)能力比同規(guī)格格子型磨機(jī)低10%，易產(chǎn)生過粉碎，適用與粒度較細(xì)的場合棒磨機(jī)：溢流機(jī)與溢流型球磨機(jī)相似，主要區(qū)別在于：一是錐形端蓋曲率較小，排料中空軸直徑比同規(guī)格球磨機(jī)大，大型棒磨機(jī)的排礦口可以達(dá)到1200mm，這是為了降低磨機(jī)中的料漿水平，加速料漿通過磨機(jī)；二是筒體長度與直徑之比一般為1.5-2.0，而一般球磨機(jī)的這一比值僅略大于1自磨機(jī)：是以北粉碎物料本身作為介質(zhì)的磨機(jī)，有干式和濕式兩種自磨機(jī)，礫磨機(jī)：構(gòu)造與格子型球磨機(jī)相似，功率大，效率高。離心磨機(jī)：產(chǎn)能效率高，行星磨機(jī)：振動(dòng)磨礦機(jī)：主要用作礦物精礦浸出前的微細(xì)磨礦和超細(xì)微磨礦，也可用于水煤漿的生產(chǎn)立式螺旋攪拌磨礦機(jī)：又稱塔式磨礦機(jī)，它的特點(diǎn)是磨礦產(chǎn)品細(xì)度為0.1mm以下時(shí)，單位能耗減低50%-60%。塔式磨礦機(jī)在黃金礦山應(yīng)用較多，用于金屬礦浸出前的細(xì)磨。螺旋分級機(jī)：多與磨礦機(jī)組成閉路工作，借以及時(shí)分出粒度合格產(chǎn)品，少數(shù)設(shè)備用于洗礦或礦漿脫泥、脫水。按分級液面的膏體，螺旋分級機(jī)又分為高堰式、浸入式、和低堰式三種。影響分級機(jī)工藝效果的因素主要由設(shè)備結(jié)構(gòu)、礦石性質(zhì)和操作條件。A=BxL=Bh/sinaL分級槽內(nèi)液面長B槽寬h下端高a傾角分級面積A水力旋流器：上不呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。影響水力旋流器工作的參數(shù)：1從設(shè)備結(jié)構(gòu)方面來講，旋流器的直徑D是主要參數(shù)。2旋流器的給料口面積當(dāng)量直徑Df、溢流管內(nèi)徑dov、沉砂口直徑ds3錐角大小關(guān)系到礦漿向下流動(dòng)的阻力和分級面大小4操作因素方面，給料壓力直接影響著處理能力，對分級粒度影響較小。水力旋流器的優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，廉價(jià)，無運(yùn)動(dòng)部件，生產(chǎn)率高，占地面積小，分級效率高，缺點(diǎn)：磨損較嚴(yán)重，要求給礦濃度、粒度、壓力穩(wěn)定，否則對工作指標(biāo)影響較大。細(xì)篩的作用：應(yīng)用于磨礦分級回路中的分級作業(yè)，分級效率和精度高，可大幅度降低篩上產(chǎn)物中合格粒級含量，從而降低磨礦分級循環(huán)負(fù)荷、提高磨機(jī)處理能力和減少磨礦產(chǎn)品的過磨泥化，另一方面，篩分過程對篩下產(chǎn)物粒度控制嚴(yán)格，可消除過粗的未單體解離礦粒對精礦質(zhì)量的不利影響，有利于提高精礦品味。細(xì)篩有：1平面細(xì)篩（擊振細(xì)篩，高頻振動(dòng)細(xì)篩，MVS陸凱高頻細(xì)篩，美國德瑞克高頻振動(dòng)細(xì)篩）2弧形篩3滾筒細(xì)篩復(fù)式流化分級機(jī)：結(jié)構(gòu)上部呈圓筒狀，下部呈圓錐狀。復(fù)式流化分級機(jī)特點(diǎn)：1分級效率高，指標(biāo)優(yōu)越等降因素分級效率影響小2處理量大，電耗低3包括給水和排料在內(nèi)的整個(gè)運(yùn)行過程全部自動(dòng)控制，工藝指標(biāo)、產(chǎn)物粒度組成穩(wěn)定。4適應(yīng)性強(qiáng)。影響磨礦分級過程的因素：1磨機(jī)生產(chǎn)率2待磨物料性質(zhì)的影響3磨機(jī)結(jié)構(gòu)的影響4磨機(jī)工作條件的影響（磨機(jī)的轉(zhuǎn)速，介質(zhì)填充率，介質(zhì)補(bǔ)加制度，磨礦濃度，分級機(jī)的工作情況）磨礦分級工藝流程：1球磨、棒磨流程2自磨流程3高壓壓（磨）工藝流程球磨、棒磨流程：由磨碎或磨碎與配套工作的分級組成磨礦段。分級作用分為：預(yù)先分級，檢查分級，溢流控制分級預(yù)先分級的目的：將磨碎給料機(jī)中的合格粒級預(yù)先分出來，以免造成過粉碎檢查分級：將磨碎產(chǎn)品中不合格粒級分出來，返回磨機(jī)再磨，以保證產(chǎn)品細(xì)度符合要求溢流控制分級目的：對前一檢查分級的溢流再分級，以獲更細(xì)的溢流，從而更嚴(yán)格控制分級粒度。影響磨礦段數(shù)的因素主要有：物料的可磨性和礦物的嵌布特性，磨機(jī)給料粒度，磨碎產(chǎn)品的要求粒度，生產(chǎn)規(guī)模，砂和泥分別處理的必要性，及進(jìn)行階段分離的必要性等。一段和兩段磨礦