鉗工技能訓練項目教程 課件 項目三 鉗工綜合操作技能訓練

項目三鉗工綜合操作技能訓練任務一六邊體制作任務二V型塊制作任務三凸凹配合件制作任務四燕尾配合件制作任務五三件拼塊制作任務六鏨口錘子制作任務一六邊體制作任務一六邊體制作1.該零件外形為正六邊形，主要由平面和圓孔組成，零件厚度8mm尺寸方向兩平面不需要加工。2.零件中心為φ10H7圓孔，表面粗糙度為Ra1.6μm，為該零件的基準孔，采用鉆孔—鉸孔的加工工藝方法，孔口倒0.5mm×45°角。3.零件外形為正六邊形，零件外形各表面粗糙度為Ra3.2μm，與基準面B的垂直度要求0.05mm、平面度為0.03mm，相鄰兩面夾角為120°±5’，對邊距離為60±0.05mm、平行度為0.05mm且與基準孔的對稱度要求為0.05mm。任務分析：任務一六邊體制作

綜上所述，該零件的尺寸精度、幾何精度要求較高，在制作該零件時，應合理安排加工順序，選擇合適的加工基準，確保零件的全部加工精度要求。任務分析：任務一六邊體制作

（1）處理毛坯

零件毛坯各銳邊倒鈍處理，表面除油、除銹。（2）加工劃線基準

按圖樣所示要求加工兩相互垂直基準面Ⅰ、Ⅱ，保證兩垂直基準面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。任務實施：任務一六邊體制作任務實施：銼削基準面Ⅰ銼削基準面Ⅱ任務一六邊體制作任務實施：

（3）劃零件加工邊界線與φ10H7孔中心線以面Ⅰ、Ⅱ為劃線基準，劃φ10H7孔中心線任務一六邊體制作任務實施：以面Ⅰ、Ⅱ為劃線基準，劃六邊形外形邊界線任務一六邊體制作任務實施：

（4）鉆、鉸φ10H7基準孔鉆φ9.8mm底孔任務一六邊體制作任務實施：鉸φ10H7mm基準孔任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以六邊形輪廓為邊界，使用鋸削方法去除多余材料，保留銼削加工余量任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以基準面A為基準，加工對邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以基準面A為基準，加工相鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以加工完成的鄰邊為基準，加工對邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以基準面A為基準，加工另一相鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務一六邊體制作任務實施：

（5）銼削六邊形外形以加工完成的鄰邊為基準，加工對邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量任務一六邊體制作任務實施：

（6）各銳邊倒角去毛刺，終檢。

將零件各銳邊倒角，去毛刺，并根據(jù)任務要求檢驗各要素尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量。任務二V型塊制作任務二V型塊制作任務分析：1.該零件為V形塊，主要由兩組V形槽組成，零件厚度8mm尺寸方向兩平面不需要加工。2.零件外形為正四邊形，在零件的上下端各加工兩組V形槽。要求各表面粗糙度為Ra3.2μm，平面度為0.03mm，與基準面B的垂直度要求0.05mm，兩V形槽面的夾角為90°±5’，V形槽開口處距離為50±0.05mm，V形槽底端鉆2×φ3mm工藝孔。3.該零件的尺寸精度、幾何精度要求較高，在制作該零件時，應合理安排加工順序，選擇合適的加工基準，確保零件的全部加工精度要求。任務二V型塊制作任務實施：（1）處理毛坯零件毛坯各銳邊倒鈍處理，表面除油、除銹。（2）加工劃線基準按圖樣所示要求加工兩相互垂直基準面Ⅰ、Ⅱ，保證兩垂直基準面Ⅰ、Ⅱ垂直度要求0.05mm、表面粗糙度Ra3.2μm。任務二V型塊制作銼削基準面Ⅰ銼削基準面Ⅱ任務實施：任務二V型塊制作任務實施：（3）劃零件加工邊界線

以面Ⅰ、Ⅱ為劃線基準，劃出各線段。任務二V型塊制作任務實施：（3）劃零件加工邊界線

用劃針劃出兩V形口連接線，在2×φ3mm工藝孔中心敲出樣沖眼。任務二V型塊制作任務實施：（4）鉆2×φ3mm工藝孔

鉆2×φ3mm工藝孔。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以基準面A為基準，加工對邊及另一鄰邊，保證該面的尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除上方V形槽多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以基準面B為基準，銼削V形槽兩斜面面，保證55±0.05mm、90±4’尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以V形塊劃線邊界為參考，使用鋸削方法去除下方V形槽多余材料，保留0.5-1mm銼削加工余量。任務二V型塊制作任務實施：（5）銼削V形塊外形

以基準面B為基準，銼削V形槽兩斜面面，保證55±0.05mm、90±4’尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務三凸凹配合件制作任務三凸凹配合件制作任務分析：（1）為了能對20mm凸、凹形的對稱度進行測量控制，60mm實際尺寸必須測量準確，并應取其各點實測值的平均數(shù)值。（2）為了保證20mm凸形兩側(cè)面相對于基準C的對稱度，由于受到檢測手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求。制作時，只能先去掉一邊垂直的角，并將其加工至所要求的尺寸精度后，才能再去掉另一邊的垂直角。（3）采用間接工藝方法保證20mm凸臺兩側(cè)面的對稱度要求是，必須控制好相關工藝尺寸。（4）為保證配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在加工件1、件2時，必須控制各外形面的垂直度誤差，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)位后較大的配合間隙。（5）修配配合間隙時，一般應以凸形件為基準，修配凹形件，以防止失去精度基準難于進行修配。（6）加工垂直面時，應防止銼刀側(cè)面碰壞另一垂直面，可將銼刀一側(cè)在砂輪上進行修磨，并使銼刀面的夾角略小于90°。任務三凸凹配合件制作任務實施：（1）備料

銼削兩劃線基準面任務三凸凹配合件制作任務實施：（1）備料

以兩已加工面為基準，劃線，鋸割兩塊坯料任務三凸凹配合件制作任務實施：（1）備料分別以已加工面為基準，銼削任一鄰邊，保證該面的平面度0.03mm，與基準面A、B的垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。任務三凸凹配合件制作任務實施：（1）備料以兩個已加工的相互垂直面為基準，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個零件的加工界線，并在工藝孔處敲出樣沖眼。任務三凸凹配合件制作任務實施：（1）備料以基準面A為基準，分別加工其余兩面，保證尺寸精度60±0.05mm、40±0.05mm，及其它相關要求。任務三凸凹配合件制作任務實施：（2）制作件1鉆2×φ3mm工藝孔。任務三凸凹配合件制作任務實施：（2）制作件1以劃線邊界為參考，鋸除左邊的一角，留0.5-1mm余量。任務三凸凹配合件制作任務實施：（2）制作件1以基準面A、B為基準，銼削兩平面，保證20mm、40±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務三凸凹配合件制作任務實施：（2）制作件1以劃線邊界為參考，鋸除右邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務三凸凹配合件制作任務實施：（2）制作件1以基準面A、B為基準，銼削燕尾平面，保證兩處20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務三凸凹配合件制作任務實施：（3）制作件2鉆2×φ3mm工藝孔，及φ3mm排料工藝孔。任務三凸凹配合件制作任務實施：（3）制作件2以劃線邊界為參考，利用鋸削和鏨削方法，去除凹槽中間部分多余材料，留0.5—1mm余量。任務三凸凹配合件制作任務實施：（3）制作件2以劃線邊界為參考，利用鋸削和鏨削方法，去除凹槽中間部分多余材料，留0.5—1mm余量。任務三凸凹配合件制作任務實施：（4）修配配合間隙根據(jù)圖樣要求，修配配合面間隙，保證配合互換間隙≤0.06mm，配合后外形尺寸60±0.10mm。任務四燕尾配合件制作任務四燕尾配合件制作任務分析：（1）為了能對30mm凸燕尾槽形的對稱度進行測量控制，60mm實際尺寸必須測量準確，并應取其各點實測值的平均數(shù)值。（2）為了保證30mm凸燕尾槽形的兩側(cè)面相對于基準C的對稱度，由于受到檢測手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求。制作時，先去掉一邊垂直的角，并將其加工至所要求的尺寸精度后，再去掉另一邊的垂直角。（3）30mm凸燕尾槽形的尺寸精度，由于受到檢測手段的限制，只能采用間接工藝方法保證精度要求，其具體工藝方法如下。任務四燕尾配合件制作1）如圖3-5所示，用杠桿表測量控制加工面Ⅰ與基準面A的平行度，并用千分尺控制尺寸20

mm。0-0.05任務四燕尾配合件制作2）利用圓柱測量棒采用間接測量法，控制邊角尺寸.①單燕尾測量尺寸的計算測量尺寸M與圖樣尺寸B及圓柱測量棒直徑d的關系如下：其中：

M—測量讀數(shù)值，mm；

B—圖樣設計尺寸，mm；

d—測量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務四燕尾配合件制作例：如圖3-6所示，加工凸形件左側(cè)燕尾槽時，使用間接測量法理論測量值的計算。

任務四燕尾配合件制作②雙燕尾測量尺寸的計算測量尺寸L與圖樣尺寸b及圓柱測量棒直徑d的關系如下：其中：

L—測量讀數(shù)值，mm；

b—圖樣設計尺寸，mm；

d—測量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務四燕尾配合件制作例：如圖3-7所示，加工雙凸形燕尾槽時，使用雙測量棒間接測量法理論測量值的計算。

任務四燕尾配合件制作③燕尾凹槽測量尺寸的計算測量尺寸A、圖樣尺寸b、凹槽深度H及圓柱測量棒直徑d的關系如下：其中：A—測量讀數(shù)值，mm；

H—燕尾凹槽深度，mm；

b—圖樣設計尺寸，mm；

d—測量圓柱棒的直徑，mm；

α—斜面的角度值。任務四燕尾配合件制作例：如圖3-8所示，加工雙凸形燕尾槽時，使用雙測量棒間接測量法理論測量值的計算。任務四燕尾配合件制作（4）采用間接工藝方法保證30mm凸燕尾槽形的兩側(cè)面的對稱度要求時，必須控制好相關工藝尺寸。（5）為保證配合后的轉(zhuǎn)位互換精度，在加工件1、件2時，必須控制各外形面的垂直度誤差，防止出現(xiàn)轉(zhuǎn)位后較大的配合間隙。（6）加工燕尾槽面時，應防止銼刀側(cè)面碰壞另一斜面，可將銼刀一側(cè)在砂輪上進行修磨，并使銼刀面的夾角略小于60°。任務分析：任務四燕尾配合件制作（1）備料任務實施：銼削兩劃線基準面任務四燕尾配合件制作（1）備料任務實施：以兩已加工面為基準，劃線，鋸割兩塊坯料.任務四燕尾配合件制作（1）備料任務實施：分別以已加工面為基準，銼削任一鄰邊，保證該面的平面度0.03mm，與基準面A、B的垂直度0.05mm，表面粗糙度Ra3.2μm。任務四燕尾配合件制作（1）備料任務實施：以兩個已加工的相互垂直面為基準，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個零件的加工界線，并在工藝孔中心處敲出樣沖眼。任務四燕尾配合件制作（1）備料任務實施：以基準面A為基準，分別加工其余兩面，保證尺寸精度60±0.05mm、40±0.05mm，及其它精度要求任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：鉆2×φ3mm工藝孔。任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以劃線邊界為參考，鋸除左邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以基準面A、B為基準，銼削燕尾平面，保證20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以基準面B為基準，銼削燕尾斜面，保證60°±4’、55±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以劃線邊界為參考，鋸除右邊燕尾槽的一角，留0.5-1mm余量。任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以基準面A、B為基準，銼削燕尾平面，保證20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05任務四燕尾配合件制作（2）制作件1任務實施：以基準面B為基準，銼削燕尾斜面，保證60°±4’、30±0.05mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。任務四燕尾配合件制作（3）制作件2任務實施：鉆2×φ3mm工藝孔，及φ12mm排料工藝孔。任務四燕尾配合件制作（3）制作件2任務實施：以劃線邊界為參考，利用φ12mm排料工藝孔鋸除燕尾槽中間部分材料，留0.5—1mm余量。任務四燕尾配合件制作（3）制作件2任務實施：銼削燕尾槽外形。1）銼削燕尾槽底面；2）分別銼削兩60°斜面，保證兩斜面角度尺寸精度及兩斜面相對于基準面C的對稱度要求。任務四燕尾配合件制作（4）修配配合間隙任務實施：根據(jù)圖樣要求，修配配合面間隙，保證配合互換間隙≤0.06mm，配合后外形尺寸60±0.10mm。任務五三件拼塊制作任務五三件拼塊制作任務分析：（1）該制件由三個零件鑲配而成，主要由兩塊形狀相同的梯形件1、件2鑲?cè)爰?的矩形框中，配合互換間隙要求≤0.06mm，零件厚度8mm尺寸方向兩平面不需要加工。（2）該零件的尺寸精度、幾何精度要求較高，在制作該零件時，應合理安排加工順序，選擇合適的加工基準，確保零件的全部加工精度要求。任務五三件拼塊制作任務實施：（1）備料加工基準面A。任務五三件拼塊制作任務實施：（1）備料以基準面A、B為基準，加工鄰邊，保證平面度及垂直度精度要求。任務五三件拼塊制作任務實施：（1）備料以兩已加工面為基準劃出外形加工界線。任務五三件拼塊制作任務實施：（1）備料以基準面A為基準，分別加工其余兩面，保證尺寸精度60±0.05mm、80±0.05mm，及其它精度要求。任務五三件拼塊制作任務實施：（2）制作件1以兩個已加工的相互垂直面為基準，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個零件的加工界線，并在φ8mm圓孔中心敲出樣沖眼。任務五三件拼塊制作任務實施：（2）制作件1鉆φ7.7mm底孔，鉸至φ8H7mm，保證孔距尺寸。任務五三件拼塊制作任務實施：（2）制作件1以劃線邊界為參考，鋸除右邊的一角，留0.5-1mm余量。任務五三件拼塊制作任務實施：（2）制作件1以基準面A、B為基準，銼削兩垂直面，保證兩處20mm、20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05+0.050任務五三件拼塊制作任務實施：（3）制作件2以兩個已加工的相互垂直面為基準，根據(jù)圖樣要求，分別劃出兩個零件的加工界線，并在M8螺紋孔中心敲出樣沖眼。任務五三件拼塊制作任務實施：（3）制作件2鉆φ6.7mm螺紋底孔，攻M8螺紋，保證孔距尺寸。任務五三件拼塊制作任務實施：（3）制作件2以劃線邊界為參考，鋸除左邊的一角，留0.5-1mm余量。任務五三件拼塊制作任務實施：（3）制作件2以基準面A、B為基準，銼削兩垂直面，保證兩處20mm、20mm尺寸精度、幾何精度及表面質(zhì)量要求。0-0.05+0.050任務五三件拼塊制作任務實施：（4）制作件3以兩個已加工的相互垂直面為基準，根據(jù)圖樣要求，劃出零件的加工界線。任務五三件拼塊制作任務實施：（4）制作件3鉆φ12mm排料工藝孔。任務五三件拼塊制作任務實施：（4）制作件3以劃線邊界為參考，鋸除多余材料，留0.5-1mm余量。任務五三件拼塊制作任務實施：（4）制作件3以基準面A、B為