工序作業(yè)指引手冊

XX企業(yè)

各工序作業(yè)指導書

鍋爐作業(yè)指導書

為保證各生產(chǎn)車間H勺需要，保證鍋爐H勺安全運行，司爐工必須按

照本作業(yè)指導書操作，詳細作業(yè)指導書如下：

一、點火前檢查

1、鍋爐的內(nèi)檢查

定期檢查鍋爐集裝箱內(nèi)有無附著物及遺留雜物，定期檢查人孔、

手孔與否密閉，在有效期內(nèi)必要時要更換密封圈。

2、爐膛及煙道內(nèi)部檢查

2.1、再不送入燃料和送入燃料的狀況下，進行然后設備運行檢

查，對上煤，加煤及爐排運行進行檢查。

2.2、煙道內(nèi)及煙道密閉檢查

3、鍋爐附件檢查

3.1、檢查壓力表，水位表與否有無異常，各閥門與否靈活，水

位顯示與否精確，時候己經(jīng)通過法定部門檢查。

3.2、檢查安全閥與否調(diào)整到規(guī)定的起始排放壓力，各排放管道

與否暢通。

3.3、排污閥與否靈活，排污管道與否異常。

4、自動控制系統(tǒng)的檢查

4.1、電路控制盤與否絕緣，各接入點與否無異常。

4.2、各調(diào)整閥有無變形，生銹，工作與否靈活。

4.3、水位報警器與否敏捷。

二、點火程序

1、點火時司爐工必須用防備回火日勺姿勢進行操作。

2、點火使用的木材和其他易燃物引火，嚴禁使用揮發(fā)性強的油類易

燃物引火。

3、鍋爐水溫到達60攝氏度時開始投入新煤。

三、升壓操作

1、當蒸汽壓力上升到0.1-0.15MPa時應沖洗壓力表日勺存水彎管，防

止污垢堵塞。

2、當氣壓上升到靠近0.2MPa時，應檢查個連接處有無滲漏現(xiàn)象。

3、當氣壓上升到0.2-0.39MPa時，試用給水設備和排污設備。

4、氣壓上升到工作壓力0.5MPa時，應進行暖管工作，防止送氣時發(fā)

生水擊事故。

5、氣壓上升到工作壓力是調(diào)整安全閥，進入正常供氣系統(tǒng)。

四、正常停爐與緊急停爐

1、正常停爐

4.1.1、停止供應燃料；

4.1.2、先停止鼓風再停止引風；

4.1.3、停止給水減少壓力，關閉給水閥；

4.1.4、關閉蒸汽閥，打開疏水閥;

4.1.5、關閉煙閘板。

2、停爐后注意事項

4.2.1、電源與否真正切斷；

4.2.2、爐膛預熱有無引起壓力上升口勺危險；

4.2.3、各有關閥門管線有無滲漏；

4.2.4、注意觀測水位高度;

4.2.5、爐渣要處理得當，以防引燃其他物品；

4.2.6、做好鍋爐操作記錄。

3、緊急停爐

4.3.1、立即停止供煤和送風，減少引風；

4.3.2、迅速扒出爐內(nèi)燃煤，或用沙土、濕灰壓在燃煤上，使火熄滅,

但不得往爐膛里澆水；

4.3.3、將鍋爐與蒸汽管線完全隔斷，啟動空氣閥、安全閥和過熱疏

水閥，迅速排放蒸汽，減少壓力。

4.3.4、爐火熄滅后，打開灰門和爐門，增進空氣流動，加速冷卻；

4.35、做好工作記錄。

凈X乳X設X備X作業(yè)指導書

一、使用前先用清水沖洗，清洗后用蒸汽消毒；

二、啟動動力開關，使凈乳機到達運行正常狀態(tài)；

三、打開進奶閥門，啟動奶泵，緩慢進料?，使牛奶正常到達凈乳規(guī)定。

四、誰是將排出H勺雜質(zhì)收運清理；

五、凈乳完畢后，用專用工具將碟片拆下，清洗潔凈；

六、清洗組裝后，啟動奶泵，用熱水（95700攝氏度）循環(huán)沖洗5

分鐘后待用。

灌裝叢J生產(chǎn)操作

一、灌裝設備消毒完畢后，質(zhì)檢員檢查合格，摘掉待檢牌后，灌裝工

序開始灌裝。

二、啟動加奶泵，由灌裝工把所使用灌裝機輸送的消毒奶放出約10kg

左右，重新消毒。

三、灌裝工將所用奶膜精確稱量后安裝在所用的灌裝機上，并調(diào)好打

印機日期。

四、合上電機開關，自動開關，橫封、豎封開關，試壓幾次后再進入

下一步工作。

五、調(diào)整溫度控制器至橫封、豎封適合溫度后，合上包裝開關，壓出

合格的空袋后，再進入下一步工序。

六、調(diào)試完畢后，進行自動灌裝，包裝前20袋牛奶，再做生產(chǎn)日期、

封合、重量等狀況檢查，直至合格后開始灌裝。

七、灌裝過程中，隨時對產(chǎn)品進行重量封合檢查，不合格品放入指定

容器內(nèi)，重新消毒。

八、灌裝完畢后，把機器及罐裝罐內(nèi)日勺奶放出。

九、灌裝完畢后，用95-100（攝氏度）口勺熱水清洗灌裝機及有關管

道、罐裝罐，備用。

均X質(zhì)X機X作業(yè)指導書

一、開機準備：

先打開冷卻水閥，檢查油位，加壓手柄是有減至無壓力H勺狀態(tài)，打開

進料閥，啟動均質(zhì)機；

二、待出料正常后，啟動加壓手柄，緩慢將壓力調(diào)至所需壓力，整個

過程控制在2分鐘以內(nèi)。

三、均質(zhì)完畢后，先用清水沖洗潔凈泵內(nèi)殘液，然后在泄壓關機，最

終關冷卻水；

四、嚴禁帶載啟動、關機，工作中嚴禁斷料及冷卻水；

五、料液溫度控制在60-7（TC,均質(zhì)壓力控制在18-20MPa。

無X菌X灌X裝X機X作業(yè)指導書

一、工作前對包裝機進行設備檢查

1、清理橫豎封頭上的四氟、漆布上附作物；假如漆布有破損、請及

時更換。

2、檢查橫豎封墊膠條H勺磨損程度，必要時更換；橫封漆布必須牢固。

3、檢查膠輪緊固狀況及完整性（脫膠）。

4、檢查雙氧水濃度，應不低于35%。

5、奶膜與否在光標夾板內(nèi)，光頭用絨布擦拭潔凈，敏捷度校正，走

帶正常。

6、打印日期與否更換，打印位置與否對H勺。

7、除褶板活動與否自如，有無卡滯現(xiàn)象，涼拌與否合嚴無間隙。

二、工作前滅菌

1、液奶管路滅菌，工作前首先對奶管路進行蒸汽滅菌;

2、將橫豎封加溫至工作溫度，調(diào)整好所需包裝膜，開始試包裝，調(diào)

至到所需產(chǎn)品規(guī)定。

3、將噴霧杯裝150g雙氧水，啟動空壓機并到達額定壓力后，打開氣

路總閥，接通程序啟動開關，案程序滅菌開始。

4、打開噴霧電磁閥氣路，壓縮空氣調(diào)至OJMPa并送到噴霧嘴對前無

菌室和頂部無菌室按程序噴霧，調(diào)壓至150g雙氧水噴完為止。

5、電子滅菌產(chǎn)生的臭氧經(jīng)管道加熱器加熱后，通過流量計（控制在

0.4m/3/h范圍內(nèi)）使臭氧濃度到達900ppm,而無菌管路和兩個無菌

室進行滅菌。

6、預滅菌結束后將管道上的閥換到工作狀態(tài)，壓縮空氣通過三個過

濾器送到前無菌室，增長物化后日勺吹干速度，另一路經(jīng)加熱箱送到頂

部無菌室。

三、包裝機前口勺工作狀態(tài)

1、調(diào)整進入前無菌室的無菌空氣閥門，以微正壓Ipa左右；

2、調(diào)整進入頂部無菌室空氣閥門，為吹干薄膜的最風量；

3、調(diào)整微調(diào)整閥門使其流量等于灌裝量

4、檢查打印日期與否清晰，有無趟痕；

5、加熱體溫度表與否穩(wěn)定；

6、雙氧水循環(huán)與否正常，溫度與否到達規(guī)定值；

7、薄膜與否在擋圈限定范圍內(nèi);

8、檢查封口強度及有無褶皺；

9、預定溫度與否到達容許值。

待上述正常后可以正式生產(chǎn)

四、生產(chǎn)完畢后按照CIP系統(tǒng)清洗規(guī)定，將設備清洗潔凈，待用。

CxIxPx清洗程序

一、巴氏殺菌系統(tǒng)清洗程序

對巴士殺菌設備及其管路采用如下清洗程序：

1、每天生產(chǎn)前清洗

1.1、通入壓力為0.6-0.7MPa日勺蒸汽消毒5分鐘以上；

1.2、用85℃以上時熱水清洗潔凈，時間不少于15分鐘;

1.3、進入生產(chǎn)程序

2、生產(chǎn)完畢后清洗消毒程序

2.1、先用清水沖洗5-8分鐘；

2.2、用75-80用熱堿洗滌劑循環(huán)清洗15-20分鐘（含量為1.5-2.5%

鈉溶液）；

2.3、用清水沖洗5分鐘

2.4、用65-70℃酸性洗滌劑循環(huán)清洗15-20分鐘（含量為1.0-1.5%

W、J硝酸溶液）；

2.5、用清水沖洗至中性PH值7,約5分鐘。

UxHxTx系x統(tǒng)x清x洗x程x序

一、生產(chǎn)前清洗

1、用110C熱水循環(huán)40-45分鐘；

2、用二氧化氯消毒液循環(huán)10-15分鐘；

3、進入生產(chǎn)程序。

二、生產(chǎn)完畢后消毒程序

1、用清水沖洗10分鐘:

2、用75-80℃熱堿洗滌劑循環(huán)清洗45-55分鐘（含量為1.5-2.5%氫

氧化鈉溶液）；

3、用清水沖洗5分鐘；

4、用105c酸性洗滌劑循環(huán)清洗30-35分鐘（含量為1.0-1.5%的硝

酸溶液）；

5、用清水沖洗至中性PH值7,約5分鐘。

殺X菌、滅X菌過程作業(yè)指導書

一、工藝規(guī)定

1、巴氏奶、酸奶、酸乳飲料殺菌過程：

溫度125-138℃,蒸汽壓力0.6-0.7Mpa冷卻溫度降到7℃如下。

2、滅菌乳滅菌過程：

溫度138-142℃,蒸汽壓力0.65-0.75Mpae

二、作業(yè)指導書

①巴氏奶、酸奶、酸乳飲料殺菌過程

進料前清洗消毒

1、用水預沖洗5-8分鐘

2、用75-80℃口勺熱堿洗滌劑循環(huán)15-20分鐘（含量為1.2%-1.5%的氫

氧化鈉溶液）；

3、用水沖洗5分鐘

4、用65-70℃酸性洗滌劑循環(huán)15-20分鐘分鐘（含量為1.0-1.5加勺

硝酸溶液或2.0%的J磷酸溶液）；

5、用水沖洗至中性PH值為7；

6、用水循環(huán)日勺同步將溫度升到殺菌溫度；

7、用料液將水頂出進入殺菌程序；

8、生產(chǎn)完畢后反復清洗消毒程序，備用。

②滅菌乳滅菌過程

1、用清水沖洗10分鐘；

2、用生產(chǎn)溫度下日勺熱堿性洗滌劑循環(huán)45-55分鐘，（137℃

含量為2—2.5%口勺氫氧化鈉溶液）；

3、用清水沖洗至中性PH值為7；

4、用105C日勺酸性洗滌劑循環(huán)30—35分鐘（含量為1一

1.5%日勺硝酸溶液）：

5、用清水沖洗至PE值為7；

6、用水替代料夜將溫度提高至殺菌溫度，進入殺菌程序；

7、生產(chǎn)完畢后反復清洗消毒程序，待用。

③設備確認

1、巴氏奶、酸奶、酸乳飲料殺菌過程，采用盤管式殺菌機。

2、滅菌乳、滅菌過程采用管式UHT滅菌機。

④人員規(guī)定

操作人員經(jīng)培訓后上崗，能到達獨立操作設備規(guī)定。

TxGx328xB型分析x天平作業(yè)指導書

一、操作措施

1、天平時調(diào)整：

a、零點調(diào)整：較大的零點調(diào)整，可由橫梁上端左右兩個平衡舵來旋

轉(zhuǎn)調(diào)整；較小H勺零點調(diào)整，可由底座下H勺微動調(diào)整桿來調(diào)整。

b、感量調(diào)整：天平在使用一段時間后由于受到震動或其他原因，影

響天平感量過高或者過低，可以旋低或者旋高橫梁支點上方的螺母，

擔旋動重心螺母后，必須重新調(diào)成天平零點，還要準備一耳光10mg

的記差祛碼，以便常常核查光學讀數(shù)的精確性。

c、光學投影調(diào)整

2、天平使用規(guī)則

a、旋轉(zhuǎn)開關按鈕時，必須緩慢均勻，過快會使刀刃損壞，同步由于

過于晃動，導致計量失誤。

b、稱量時應合適的估計添加祛碼，然后開動天平，按指針偏移方向，

增減祛碼，至投影屏中出現(xiàn)靜止到10咽內(nèi)日勺讀數(shù)為止。

c、在每次稱量時，決不能在天平搖動時增減祛碼，或在秤盤中放置

稱量物。

d、被稱物體在lOmg如下者，可由投影屏中讀出讀數(shù)，lOmg以上至

990mg可以旋動圈祛碼指示盤按鈕，來增減圈征碼，其他用銀子增減

砧碼。

e、天平讀數(shù)措施，克如下讀取加碼旋鈕指示數(shù)盤和投影數(shù)值，克以

上，看盤內(nèi)平衡砧碼數(shù)值。

3、天平維護管理

a、天平室內(nèi)溫度最佳保持在17-23度，防止陽光直射及渦流侵襲或

單面受熱，框罩內(nèi)口勺干燥劑最佳使用硅磯、忌用酸性干燥劑。

b、被稱物體應放在稱量盤中央，并不超過天平最大載荷；

C、盡量少啟動天平的前門，取、放祛碼及樣品時，可以通過左右門

進行，關閉窗門時務必輕緩。

d、當日平處在工作位置時，絕對不可以在稱量盤上取放物品或祛碼,

或開關天平門，或者其他引起天平震動的動作。

。、隨時保持天平內(nèi)部清潔，不可將樣品落在稱量盤或者底盤上，不

要把濕的或者是臟日勺物品放在稱量盤上。被稱物體應放在稱量瓶或者

用煙內(nèi)稱量，至于吸濕性日勺腐蝕性氣體物品，必須放在密閉的容器內(nèi)

稱量。

f、不要將熱日勺、濕於J物品放在天平上稱，被稱物體在稱量前，應放

在天平室干燥器內(nèi)放置15-30分鐘，待他的溫度和天平室內(nèi)溫度一致

后，馮科稱量。被稱重H勺物品及祛碼應盡量的放在稱量盤中央，否者

當日平啟動時，稱量盤晃動，影響觀測點，也輕易損壞瑪瑙刀。

h、取用祛碼是必須用覆子，祛碼每次使用完畢后，妥善保留。

I、稱量完畢，所有物品從天平框內(nèi)取出，關好天平開關及天平門窗,

所有祛碼必須放回原處，并使圈跌碼指示盤讀數(shù)答復到零，拔下電源

插頭。

j、發(fā)現(xiàn)天平損壞或者不能正常使用時，立即停止使用，交有關部門

修理。

分光x光度x計作業(yè)指導書

1、721型分光光度計口勺構造和性能

721型分光光度計在可見光譜區(qū)域內(nèi)使用，工作波長范圍內(nèi)

360-8000XM；用鴇絲燈做光源，棱鏡做單色器，采用自準式光路，用

GD-7型直空光電管作為光電轉(zhuǎn)換原件，以場效應器做放大器，用微

安表做讀數(shù)器。

2、721型分光光度計H勺安裝使用

a、儀器應安裝在干燥由J房間內(nèi)，放置在平衡日勺工作臺上，室內(nèi)照明

不適宜過強。

b、接通電源前，應將個旋鈕調(diào)整到起始位置，然后在打開電源開關。

c、接通電源后，啟動置收池的暗箱蓋，選擇需要口勺單色波長和合適

的敏捷度，調(diào)整“0”電位器，使電表指針指向“0”；然后將置收池

的暗箱蓋合上，此色皿座處在蒸儲水H勺標正位置，使光電管受光，旋

轉(zhuǎn)100%電位器，使電表指針在滿刻度附近，儀韶預熱20分鐘。

d、儀器H勺放大敏捷度分5檔，從1至5逐漸增大。其選擇原則是，

在保證儀器空白檔良好調(diào)到100日勺狀況下，盡量采用較低級，這樣儀

器交集更高日勺穩(wěn)定性，一般都放置1。在變化敏捷度后，須按3,重

新校正，1和100。

e、預熱后，按環(huán)節(jié)3林旭調(diào)整幾次0和100后，稍待半晌，在鋁

絲燈通過一段平衡后，重新調(diào)整0和100,即可工作。

3、分光光度計的維護

a、在電波波動較大的地方，220v電源必須穩(wěn)定。

b、儀器要有良好的接地。

c、為了保證儀器的干燥，對儀器底部兩只干燥筒中的硅膠應定期干

燥。

d、天熱時，不能使用電風扇對著儀器吹，防止鴇絲發(fā)光不穩(wěn)定。

e、儀器停止工作是，必須切斷電源，開關鍵歸零。

高壓X蒸汽X滅菌鍋作業(yè)指導書措施

1、打開滅菌鍋蓋，向鍋內(nèi)加入適量日勺水；

2、將待滅菌日勺物品放入鍋內(nèi)，一般不要放太多，然后采用對角式均

勻擰緊鍋蓋上口勺旋鈕，勿使漏氣。

3、打開排氣口，加熱，產(chǎn)生蒸汽后570分鐘，關緊排氣閥，讓溫度

伴隨蒸氣上升，上升至所需壓力后，維持所需時間。

4、滅菌完畢，關閉熱源，待壓力降至0后，打開排氣閥放氣，打開

滅菌鍋，取出滅菌物品。

5、滅菌結束，排進鍋內(nèi)廢水。

培養(yǎng)X箱作業(yè)指導書

1、培養(yǎng)箱的最粗腳必須有效接地。

2、在加熱前，加入溫水，至附表指示“止水”為止。

3、通電，調(diào)整溫度，加熱。

4、使用完畢，切斷電源，放盡存水。

生物顯微鏡作業(yè)指導書

1、顯微鏡的放置

顯微鏡一般放置在距離試驗臺邊緣4cm的左右日勺地方，平穩(wěn)并且

便于采光。

2、觀看顯微鏡時不適宜用直射陽光為光源，可以采用晴天散射陽光

或日光燈為光源。采光時先將聚光器升高，后調(diào)整反光鏡，光線較強

時宜用平面鏡，光線較弱時，宜用凹面鏡。根據(jù)觀測標本的不一樣，

可通過升降聚光器和放大、縮小光圈已獲得合適口勺光亮度。

3觀測任何需要鏡檢的標本都可以先用低倍鏡觀測，由于低倍鏡視野

較大，宜于發(fā)現(xiàn)目日勺和確定鏡檢物；然后旋動，改用高倍物鏡，這時

需要將集光器上升，并放大光圈，以得到合適的亮度。在適度旋轉(zhuǎn)細

調(diào)焦旋鈕，就能觀測到目的物象，此時切忌物鏡與標本觸碰。

4、油浸鏡口勺使用：鏡檢細菌或放線菌菌體形態(tài)時，必須采用放大

90-100度H勺油浸鏡，此時標本和鏡頭之間滴加香柏油，還需注意切

勿因鏡頭碰到載玻片而受損。在觀測時,為了獲得強光，需要將集光

器上升增大光圈，鏡檢完畢需先用擦鏡紙將鏡頭上的香柏油擦掉，然

后再用探鏡紙沾少許干甲苯，將鏡頭上的香柏油擦潔凈。

5、維護與保養(yǎng)

A、顯微鏡無論在使用還是寄存時應放在干燥，溫度合適的環(huán)境中,

不要接觸過冷，過熱口勺具有酸、堿的氣體。

B、顯微鏡在使用完畢后，以玻璃鐘罩或塑料袋罩住。

C、將卸下的物鏡存入干燥缸內(nèi)

D、透鏡表面有污垢是，可用脫脂紗布擦拭，沾少許二甲苯或石油醴

擦拭；切忌用酒精，否者透鏡上的膠將被溶解。

E、傳動部分要加些潤滑油，粘度耍合適。

酸度計的使用作業(yè)指導書

1、儀器校正

A、插上電源，預熱3分鐘，測緩沖液的溫度，調(diào)整溫度調(diào)整旋鈕，

使其指示對應溫度。

8、斜率旋鈕調(diào)至100%,將電極用去水離子水洗凈，吸干電極球面余

水，把正極放入PH值等于7的）緩沖溶液中。調(diào)整定位調(diào)整器，使訊

數(shù)為該溫度下口勺校正數(shù)；將電極用去水離子水洗凈，吸干電極球面余

水，把正極放入PH值等于4時緩沖溶液中。調(diào)整定位調(diào)整器，使訊

數(shù)為該溫度下H勺校正數(shù)；將甩極清洗潔凈，備用。

2、使用

A、所測量的溶液要盡量的清潔，以免污染電極。溶液溫度調(diào)整至40℃

以內(nèi)，己在25℃為最佳。

B、“定位”、“斜率”保持不變；將電極用去水離子水洗凈，吸干電極

球面余水，慢慢放入待測溶液中；待測溶液溫度，據(jù)此溫度調(diào)整旋鈕,

使其保持一致。輕輕搖動，然后靜止。讀數(shù)穩(wěn)定后，讀出數(shù)值。將電

極自溶液中取出，清洗保留。

3、儀器維護

A、電極在塑料保護欄內(nèi)，敏感玻璃泡不與任何硬物接觸，任何破順

或擦毛都會使電極失效。

B、電極不能接觸有機硅油，不適宜長期浸泡在蒸儲水或蛋白液中，

長期不使用，應將保護套罩上，保持電極球泡的濕潤。

C、測量時，電極的引入導線需保持靜止，否者會引起測量不穩(wěn)定。

干燥箱作業(yè)指導書

1干燥箱U勺使用措施

A、在供電線路中安裝刀閘開關一只，并用粗導線做接地線。本箱應

平穩(wěn)放置，防止震動。

B、啟動箱頂風頂，插入玻璃溫度計，關上箱匚，接通電源后，即可

轉(zhuǎn)換開關至“1”檔，將控溫儀溫度指數(shù)旋轉(zhuǎn)至所需溫度，白色指示

燈發(fā)亮表達箱內(nèi)開始升溫。

C、當紅色指示燈發(fā)亮，白色指示燈熄滅時，表達加熱停止，要恒溫

時，可將選擇開關旋轉(zhuǎn)到“2”檔。

2、注意事項

A、本箱為防爆干燥箱，對帶有揮發(fā)性的物品切忌放入箱內(nèi)，以免發(fā)

生危險。

B、試品隔板的平均載荷為15kg,切忌過載。

C、不得任意拆卸側門或變化電線線路。

D、每次使用完畢，應將電源關掉，并保持清潔。

自動CIP清洗系統(tǒng)作業(yè)指導書

CIP清洗是用來對乳品，飲料加工生產(chǎn)線和灌裝設備進行自動清

洗的專用設備，可提供酸洗，堿洗以及熱洗三個程序，并且可自動設

置酸液，堿液濃度以及熱水日勺溫度。

1、火堿NaOH(299%)、硝酸HN03(65-68%)

2、測定用精密試紙(6.4-8.0)。

3、CIP清洗程序及規(guī)定：

a、水洗，循環(huán)5mino

b、堿洗，循環(huán)10min,堿液濃度3樂溫度80℃。

c＞水洗，循環(huán)5min至中性止。

d、酸洗，循環(huán)10min,酸液濃度1.5的溫度80℃。

e、水洗，至中性澄清止(PH6.8-7.2)。

4、滅菌器單獨清洗（按CTP程序，酸、堿液濃度加倍）。

a、對滅菌器每2月1次、冷排每月1-2次定期進行拆洗。

b、、清洗結束后，需松開滅菌器板片，防止膠架變形。

c、做好清洗原始記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。

5、CIP清洗程序

a、各段（配料、UHT、熟奶段）分開清洗。

b、水洗，循環(huán)10T5min。

c、堿洗，循環(huán)10T5min,堿液濃度3%,溫度80℃。

d、水洗，循環(huán)10T5min至中性止。

e、酸洗，循環(huán)10T5min,酸液濃度1.5%,溫度80℃。

f、水洗至中性止（P止.8-7.2）

6、管口、噴淋分開清洗，各5mino

a、對乳化缸、均質(zhì)機周圍回流管、熱奶管要重點加以清洗。

b、對UHT單獨洗（按CIP程序，酸、堿液濃度加倍）。

c、對冷排每月拆洗一次。

d、做好清洗原始記錄（時間、溫度、濃度、操作人等）。

7、袋裝灌裝機清洗

a.調(diào)整好灌裝機。

b.用水把貯見桶中余奶沖洗潔凈（管路先斷開）。

c.用水沖洗灌裝頭。

D用80℃左右3勺堿液清洗20min左右，堿液濃度為3%o

e.用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)。

f.用80℃左右的酸液清洗15min左右，酸液濃度為1.5%。

g.用水沖洗至中性(PH6.8-7.2)o

h.灌裝頭拆下浸泡在放有熱水的不銹鋼桶里。

i.做好清洗記錄(時間、溫度、濃度、操作人等)。

8、每段CIP清洗前必須檢測酸堿濃度,酸「1.5%,堿2-3%

9、每段CTP清洗后，酸堿缸的溶液必須保持清洗前的量。如局限

性必須補足，然后檢測酸堿濃度。

10、做CIP清洗必須有兩人互相配合。

11、工藝員不定期進行抽查，抽查不符合規(guī)定將進行對應懲罰。

巴氏殺菌作業(yè)指導書

巴氏殺菌乳

原料乳驗收f凈乳f冷藏一原則化一均質(zhì)一巴氏殺菌一冷卻

一灌裝一冷藏

巴氏殺菌采用72?75℃16-40秒或80-85℃10?15秒的措施

進行加熱。

在進行巴氏殺菌時要精力集中，嚴格操作程序。

1、在進行巴氏殺菌時，必須先進奶后開汽。

2、在結束完畢巴氏殺菌時，必須先關汽后停奶。

3、奶泵運轉(zhuǎn)時，嚴禁沒有液體運轉(zhuǎn)。

4、殺菌設備、奶罐清洗時，嚴格按照自動CIP程序進行清洗。

5、把各時段的狀況進行詳細記錄，進料溫度、出料溫度、

蒸汽進口溫度、出口溫度、物料數(shù)量、殺菌時間、殺菌溫

度、清洗過程等詳細填寫。

超高溫瞬間滅菌、無菌灌裝作業(yè)指導書

滅菌乳

原料乳驗收一凈乳一冷藏一原則化一預熱一均質(zhì)一超高溫瞬

時滅菌-*冷卻f無菌灌裝f成品儲存

超高溫瞬間滅菌法（UHT）該措施是采用加壓蒸汽將牛乳加

熱到135?150℃保持0.5?4秒，然后將牛乳迅速冷卻口勺種殺菌

措施，該措施殺菌效率極高，可以到達滅菌日勺效果.

超高溫滅菌機操作職責：木工序操作機手應嚴格按照滅菌機口勺作

業(yè)指導書嚴格進行操作，并按規(guī)定認真做好生產(chǎn)記錄.

1、開機前要對滅菌機、無菌灌裝機進行全面檢查，管路、傳感器、

電線插接頭、光電開關等與否牢固。

2、開機后觀測液晶屏，檢查各項參數(shù)與否到達規(guī)定，部位顯示數(shù)值

與否正常。

3、滅菌機的清洗：將保溫管接頭卸下，檢查清洗與否潔凈，并視狀

況進行清水洗或酸堿清洗.

4、酸堿化驗：配好酸堿溶液后，必須對原溶液