DB1305T 109-2024煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則

煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則2024-09-05發(fā)布2024-09-15實(shí)施IDB1305/T109—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14通用要求 15定期檢驗(yàn) 26缺陷處理 4 5附錄A(資料性)常見(jiàn)余熱介質(zhì)的特性 6附錄B(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn) 7附錄C(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn) 9附錄D(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐外部檢驗(yàn) 附錄E(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐外部檢驗(yàn) 附錄F(資料性)特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)和聯(lián)絡(luò)單(樣式) 22本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由邢臺(tái)市市場(chǎng)監(jiān)督管理局提出。本文件起草單位：河北省特種設(shè)備監(jiān)督檢驗(yàn)研究院邢臺(tái)分院。本文件主要起草人：韓利興、吳宇飛、劉利科、李靜、張興璐、秦栓、陳白雪。1煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)規(guī)則本文件規(guī)定了煙道式余熱鍋爐的術(shù)語(yǔ)和定義、通用要求、定期檢驗(yàn)、缺陷處理、檢驗(yàn)結(jié)論的要求。本文件適用于《特種設(shè)備目錄》規(guī)定范圍內(nèi)的以水為介質(zhì)的各類(lèi)煙道式余熱鍋爐定期檢驗(yàn)工作，對(duì)于補(bǔ)燃型余熱鍋爐除燃燒系統(tǒng)外的部件和設(shè)備按本文件執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T2900.48電工名詞術(shù)語(yǔ)鍋爐GB/T16507.4水管鍋爐第4部分：受壓元件強(qiáng)度計(jì)算GB/T42535-2023鍋爐定期檢驗(yàn)NB/T47013承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)(所有部分)TSG11-2020鍋爐安全技術(shù)規(guī)程3術(shù)語(yǔ)和定義GB/T2900.48界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。煙道式余熱鍋爐利用余熱介質(zhì)(各種工業(yè)過(guò)程中的廢氣、廢料或廢液)中含有的顯熱或(和)可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量(必要時(shí)可加補(bǔ)燃),與煙道(布置在煙道中)的受熱面進(jìn)行熱交換，將工質(zhì)加熱輸出用于生產(chǎn)或發(fā)電的鍋爐(以下簡(jiǎn)稱(chēng)鍋爐)。定期檢驗(yàn)定期檢驗(yàn)是對(duì)在用鍋爐當(dāng)前安全狀況是否滿(mǎn)足TSG11-2020要求進(jìn)行的符合性抽查，包括運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行的外部檢驗(yàn)、停爐狀態(tài)下進(jìn)行的內(nèi)部檢驗(yàn)和水(耐)壓試驗(yàn)。水(介)質(zhì)處理定期檢驗(yàn)結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)進(jìn)行。4通用要求4.1鍋爐定期檢驗(yàn)周期4.1.1外部檢驗(yàn)每年進(jìn)行一次。24.1.2內(nèi)部檢驗(yàn)一般每2年進(jìn)行一次。成套裝置中的鍋爐結(jié)合成套裝置的大修周期進(jìn)行，額定工作壓力大于或等于9.8MPa電站鍋爐結(jié)合鍋爐檢修同期進(jìn)行，一般每3～6年進(jìn)行一次。額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐運(yùn)行時(shí)間大于10萬(wàn)小時(shí)后宜結(jié)合鍋爐安全狀況適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期。4.1.3水(耐)壓試驗(yàn)一般在檢驗(yàn)人員或者使用單位對(duì)鍋爐安全狀況有懷疑時(shí)進(jìn)行。鍋爐因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)每3年進(jìn)行一次水(耐)壓試驗(yàn)。4.1.4鍋爐分汽缸一般隨一臺(tái)鍋爐進(jìn)行同周期的定期檢驗(yàn)。4.1.5除正常的定期檢驗(yàn)以外，鍋爐有下列情況之一時(shí)，也應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)：a)新安裝鍋爐投運(yùn)后1年內(nèi)(成套裝置中的鍋爐和額定工作壓力大于或等于9.8MPa的電站鍋爐可以結(jié)合第1次檢修進(jìn)行);b)移裝的鍋爐投運(yùn)前；c)停止運(yùn)行1年以上的鍋爐需要恢復(fù)運(yùn)行前。4.2檢驗(yàn)安全要求4.2.1檢驗(yàn)人員應(yīng)遵守包括鍋爐使用單位的規(guī)章制度以及檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的安全管理程序在內(nèi)的安全要求。4.2.2內(nèi)部檢驗(yàn)前，使用單位應(yīng)將受檢設(shè)備與涉及燃料、煙氣、有機(jī)熱載體、水和蒸汽輸入設(shè)備進(jìn)行完全隔離，清除鍋爐內(nèi)有毒有害物質(zhì)，并進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。4.2.3檢驗(yàn)人員應(yīng)配備和穿戴合適的個(gè)人防護(hù)用品，采取必要的安全預(yù)防措施保證人身安全。進(jìn)入受限空間進(jìn)行檢驗(yàn)應(yīng)辦理相關(guān)的出、入手續(xù)，并避免接觸或吸入殘留有毒有害物質(zhì)造成損傷。4.2.4檢驗(yàn)人員不應(yīng)操作受檢設(shè)備。4.3使用單位工作要求使用單位鍋爐定期檢驗(yàn)準(zhǔn)備工作，除按照GB/T42535-2023中4.5和5.1的規(guī)定執(zhí)行外，還應(yīng)提供余熱介質(zhì)的主要特性，了解煙氣對(duì)鍋爐的影響(如磨損、腐蝕、積灰等),常見(jiàn)余熱介質(zhì)可參考附錄A。4.4檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員工作要求檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)和檢驗(yàn)人員工作要求，應(yīng)按照GB/T42535-2023中4.6的規(guī)定執(zhí)行。4.5檢驗(yàn)方法4.5.1內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)鍋爐的具體情況，一般采用宏觀(guān)檢(抽)查、幾何尺寸測(cè)量、厚度測(cè)量、硬度檢測(cè)、無(wú)損檢測(cè)、化學(xué)成分分析、常溫力學(xué)性能試驗(yàn)、金相組織檢測(cè)和強(qiáng)度校核等方法進(jìn)行。受壓部件無(wú)損檢測(cè)方法應(yīng)符合NB/T47013(所有部分)的要求。4.5.2外部檢驗(yàn)一般采用宏觀(guān)檢(抽)查、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證功能試驗(yàn)等方法進(jìn)行。4.5.3水(耐)壓試驗(yàn)一般采用宏觀(guān)檢(抽)查、現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證試驗(yàn)過(guò)程等方法進(jìn)行。5定期檢驗(yàn)5.1技術(shù)資料的查閱3技術(shù)資料的查閱除按照TSG11-2020附件H中H1的要求執(zhí)行外，應(yīng)增加查閱余熱介質(zhì)的主要特性，明確煙道式余熱鍋爐用加熱介質(zhì)(煙氣、尾氣等)的成分及含量，了解加熱介質(zhì)是否會(huì)對(duì)受熱面造成磨損、腐蝕，排煙溫度、受熱面壁溫對(duì)受熱面的影響。5.2內(nèi)部檢驗(yàn)5.2.1一般要求鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)的內(nèi)容，應(yīng)按照TSG11-2020中9.5.8.1執(zhí)行。5.2.2首次內(nèi)部檢驗(yàn)的特殊要求鍋爐首次內(nèi)部檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)按照TSG11-2020中9.5.8.2執(zhí)行。5.2.3電站鍋爐以外鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)電站鍋爐以外鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)，應(yīng)按照附錄B執(zhí)行。5.2.4電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)電站鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)，應(yīng)按照附錄C執(zhí)行。5.2.5多壓力等級(jí)鍋爐的內(nèi)部檢驗(yàn)檢驗(yàn)時(shí)可根據(jù)各部件(或組件)的出口額定工作壓力等級(jí)或介質(zhì)主要用途應(yīng)分別按照附錄B和附錄C的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.3外部檢驗(yàn)5.3.1外部檢驗(yàn)內(nèi)容鍋爐外部檢驗(yàn)應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)上次檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的整改情況；b)鍋爐使用登記及其作業(yè)人員資質(zhì)；c)鍋爐使用管理制度及執(zhí)行見(jiàn)證資料；d)鍋爐本體及附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況；e)鍋爐安全附件及聯(lián)鎖與保護(hù)投運(yùn)情況；f)水(介)質(zhì)處理情況；g)鍋爐操作空間安全狀況；h)鍋爐事故應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案。5.3.2電站鍋爐以外鍋爐的外部檢驗(yàn)電站鍋爐以外鍋爐的外部檢驗(yàn)，應(yīng)按照附錄D執(zhí)行。5.3.3電站鍋爐的外部檢驗(yàn)電站鍋爐的外部檢驗(yàn)，應(yīng)按照附錄E執(zhí)行。水(耐)壓試驗(yàn)應(yīng)按GB/T42535-2023中第7章的規(guī)定執(zhí)行。46缺陷處理6.1缺陷處理基本原則對(duì)于檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的缺陷，使用單位按照合于使用的原則進(jìn)行以下處理：a)對(duì)缺陷進(jìn)行分析，明確缺陷的性質(zhì)，存在的位置以及對(duì)鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的危害程度，以確定是否需要對(duì)缺陷進(jìn)行消除處理；b)對(duì)于重大缺陷的處理，使用單位應(yīng)采用安全評(píng)定或者論證等方式確定缺陷的處理方式；如果需要進(jìn)行改造或者重大修理，應(yīng)按照TSG11-2020中第7章的規(guī)定進(jìn)行。6.2內(nèi)部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理6.2.1電站鍋爐以外鍋爐的缺陷處理缺陷處理按如下要求進(jìn)行：a)裂紋或者開(kāi)裂。受壓部件內(nèi)部拉撐件存在裂紋或者開(kāi)裂時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行更換；受壓部件上發(fā)現(xiàn)的所有裂紋應(yīng)當(dāng)進(jìn)行消除，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊。對(duì)于以下裂紋只能采用挖補(bǔ)或者更換部件的方式進(jìn)行處理：1)封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋長(zhǎng)度超過(guò)周長(zhǎng)的25%;2)多條裂紋聚集在一起的密集裂紋；3)管板上呈封閉狀的裂紋；4)管孔向外呈輻射狀的裂紋；5)連續(xù)穿過(guò)4個(gè)以上孔橋的裂紋；6)管板上連續(xù)穿過(guò)最外圍2個(gè)以上孔橋的裂紋，或者最外一排孔橋向外延伸的裂紋；7)因苛性脆化產(chǎn)生的裂紋；8)因疲勞產(chǎn)生的裂紋。b)變形。受壓部件的變形滿(mǎn)足以下規(guī)定時(shí)可以予以保留監(jiān)控，否則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理(復(fù)位、挖補(bǔ)、1)筒體變形高度不超過(guò)原直徑的1.5%,并且不大于20mm;2)管板變形高度不超過(guò)管板直徑的1.5%,并且不大于25mm;3)碳鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱(chēng)直徑的3.5%;合金鋼受熱面管脹粗量不超過(guò)公稱(chēng)直徑的2.5%,并且局部鼓包高度不大于3mm;4)水管管子直段彎曲變形量不超過(guò)其長(zhǎng)度的2%或者管子公稱(chēng)直徑，煙管管子直段彎曲變形量不超過(guò)公稱(chēng)直徑；5)管子直段變形量超過(guò)上述范圍，但已查明產(chǎn)生彎曲變形的原因，其材質(zhì)未發(fā)生惡化，與其連接的焊縫沒(méi)有裂紋等缺陷，并且不會(huì)對(duì)相鄰其他鍋爐元件造成不利影響。c)過(guò)燒組織。受壓部件的材質(zhì)出現(xiàn)過(guò)燒組織，應(yīng)判定其范圍，并且進(jìn)行挖補(bǔ)或者更換。d)腐蝕或者磨損減薄。受壓部件嚴(yán)重腐蝕或者磨損減薄，應(yīng)依據(jù)GB/T16507.4進(jìn)行強(qiáng)度校核計(jì)算，最小實(shí)測(cè)壁厚小于最小需要厚度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)(堆焊后磨平、挖補(bǔ)、更換)。e)滲漏。受壓部件上的滲漏部位應(yīng)當(dāng)修理。f)結(jié)垢。鍋爐內(nèi)部的結(jié)垢，采用化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)按照TSG11-2020進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。g)熱管失效。熱管失效數(shù)量較多已經(jīng)影響到鍋爐安全運(yùn)行(如蒸汽溫度異常)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換。6.2.2電站鍋爐的缺陷處理5鍋爐部件存在以下缺陷，應(yīng)對(duì)相關(guān)部件及時(shí)安排進(jìn)行更換：a)管子減薄較大，采取其他處理措施不能保證安全運(yùn)行到下一次檢修；b)碳鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的3.5%,低合金鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的2.5%,9%～12%Cr鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑1.2%,奧氏體不銹鋼受熱面管脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的4.5%,管道脹粗量超過(guò)公稱(chēng)直徑的1%;c)高溫過(guò)熱器管和高溫再熱器管表面氧化皮厚度超過(guò)0.6mm,而且晶界氧化裂紋深度超過(guò)3~5d)集箱、管子腐蝕點(diǎn)深度大于壁厚的30%;e)碳鋼、鉬鋼的石墨化程度達(dá)到4級(jí)以上；f)已經(jīng)產(chǎn)生蠕變裂紋或者疲勞裂紋。6.3外部檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)缺陷的處理鍋爐外部檢驗(yàn)存在以下缺陷，應(yīng)告知使用單位立即停爐，出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》(見(jiàn)附錄F),報(bào)送當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)，并根據(jù)缺陷情況，確定是否進(jìn)行內(nèi)部檢驗(yàn)：a)承壓部件出現(xiàn)嚴(yán)重變形、泄漏及其它危及安全運(yùn)行的嚴(yán)重缺陷時(shí)；b)安全附件、儀表和安全保護(hù)裝置部分或全部失靈，嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；c)承重裝置、支吊架損壞嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；d)爐墻、爐拱損壞嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)；e)管道、閥門(mén)及輔助設(shè)備等發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重影響鍋爐安全運(yùn)行的缺陷時(shí)。7檢驗(yàn)結(jié)論7.1出具檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單、檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)及時(shí)匯總檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和缺陷，出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單》(見(jiàn)附錄F)并發(fā)給使用單位；對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鍋爐存在嚴(yán)重事故隱患的，還應(yīng)出具《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》,并報(bào)送當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督管理部門(mén)。7.2問(wèn)題和缺陷的整改時(shí)限《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)工作聯(lián)絡(luò)單》和《特種設(shè)備定期檢驗(yàn)意見(jiàn)通知書(shū)》中必須明確使用單位的整改期限，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在確定整改期限時(shí)應(yīng)綜合考慮缺陷處理的難易程度和使用單位的停爐檢修時(shí)間。7.3內(nèi)部、外部檢驗(yàn)結(jié)論現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作完成后，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)情況，結(jié)合使用單位對(duì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的處理或者整改情況做出以下檢驗(yàn)結(jié)論，并在30個(gè)工作日內(nèi)出具檢驗(yàn)報(bào)告：a)符合要求，未發(fā)現(xiàn)影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題或者對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改合格；b)基本符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，采取了降低參數(shù)運(yùn)行、縮短檢驗(yàn)周期或者對(duì)主要問(wèn)題加強(qiáng)監(jiān)控等有效措施；c)不符合要求，發(fā)現(xiàn)存在影響鍋爐安全運(yùn)行的問(wèn)題，未對(duì)問(wèn)題整改合格或者未采取有效措施。6(資料性)常見(jiàn)余熱介質(zhì)的特性余熱介質(zhì)特性見(jiàn)表A.1。表A.1余熱介質(zhì)特性示例示例溫度(℃)12焦?fàn)t較少3碳素煅燒爐較少4沸騰煅燒爐硫鐵礦、鉛鋅礦、5水泥窯窯頭CO?6窯尾CO?7燃料為天然氣：CO?燃料為煤氣：SO?、SO?8燃煤石灰窯注：表中數(shù)值為參考值，實(shí)際因工藝、設(shè)備和運(yùn)行會(huì)有差異，以設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)和運(yùn)行情況為7(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)見(jiàn)表B.1。表B.1煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目1殼、管板(分汽(1)抽查內(nèi)外表面和對(duì)接焊接接頭是否有裂紋；(3)抽查管板與筒體的T型接頭是否有裂紋；(4)抽查部件扳邊區(qū)是否有裂紋、起槽；處、集箱內(nèi)外表面是否有明顯腐蝕、磨損減薄；(6)從鍋筒內(nèi)部檢查水位表、壓力表等的連通管是否有堵塞；(7)抽查受高溫輻射和存在較大應(yīng)力的部位是否有明顯變形或裂紋；(8)檢查高溫區(qū)管板是否有變形、裂紋或者泄漏，脹接口是否嚴(yán)密，脹接管口和孔橋是否有裂紋或苛性脆化；(10)抽查鍋筒、鍋殼、集箱介質(zhì)側(cè)是否有結(jié)垢、腐蝕或積碳。對(duì)鍋筒、鍋殼、管板和集箱的變形、脹粗進(jìn)行測(cè)量。對(duì)鍋筒、鍋殼和集箱的表面磨損、腐蝕部位進(jìn)行測(cè)量。強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實(shí)測(cè)壁厚進(jìn)行強(qiáng)度校核。無(wú)損檢測(cè)步確認(rèn)。2受熱面管子高速?zèng)_刷部位和易受低溫腐蝕的尾部煙道管束是否有明顯腐蝕、磨損情況(3)抽查管子表面是否有裂紋；(4)抽查管子介質(zhì)側(cè)是否有結(jié)垢、積碳；磨損、腐蝕；(7)檢查管束積灰情況；(8)檢查蒸發(fā)器管是否有高溫腐蝕、磨損。對(duì)管子外表面有明顯腐蝕、磨損減薄的部位進(jìn)行測(cè)厚。8檢驗(yàn)項(xiàng)目強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位的最小實(shí)測(cè)壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)有明顯過(guò)熱、脹粗、變形部位的管子進(jìn)行測(cè)無(wú)損檢測(cè)對(duì)上述部位懷疑有裂紋的地方，進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查，確認(rèn)是否有裂紋。3鍋爐范圍內(nèi)管道和(1)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯腐蝕或裂紋；(2)抽查介質(zhì)溫度較高部位的鍋爐范圍內(nèi)管道是否有明顯脹粗、變形；(3)抽查鍋爐范圍內(nèi)管道支吊架是否有松動(dòng)、裂紋、脫落、變形、腐蝕，焊縫是否有開(kāi)裂，吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動(dòng)(4)抽查鍋筒的上升管、下降管是否存在流動(dòng)加速腐蝕。強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位最小實(shí)測(cè)壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校對(duì)宏觀(guān)檢查有明顯脹粗、變形的管道進(jìn)行測(cè)無(wú)損檢測(cè)對(duì)懷疑有裂紋的部位進(jìn)行抽查，確認(rèn)管道是否有裂4閥門(mén)及成型件抽查閥門(mén)及元件組合裝置型式、規(guī)格是否滿(mǎn)足鍋爐運(yùn)行要求，外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏、鑄造或鍛造缺陷，必要時(shí)抽查內(nèi)表面、密封面是否有損無(wú)損檢測(cè)對(duì)懷疑有裂紋的部位進(jìn)行抽查，確認(rèn)是否有裂5件(1)抽查承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件是否有過(guò)熱、過(guò)燒、變形，吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集者其他超標(biāo)缺陷情況；(2)抽查耐火層的脫落情況，煙道隔離閘板是否變形，卡阻；煙道連接是否密封良好；(3)抽查爐頂、爐墻是否開(kāi)裂、變形，保溫層是否破損；(4)抽查擋板(折流板)是否存在流動(dòng)加速腐無(wú)損檢測(cè)對(duì)吊耳、支座與鍋筒、鍋殼或者集箱連接角焊縫懷疑有裂紋的部件進(jìn)行檢測(cè)承受鍋爐載荷或者限制鍋爐受壓部件變形量的主要支撐件行測(cè)量。注：有過(guò)熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐，內(nèi)部檢驗(yàn)內(nèi)容按照電9(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)煙道式余熱電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)見(jiàn)表C.1。表C.1煙道式余熱電站鍋爐內(nèi)部檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目1引入部位筒體厚度是否有沖刷減薄現(xiàn)象；落、開(kāi)焊現(xiàn)象；(4)抽查水位計(jì)和平衡容器的汽、水連接管，壓力表連通管，水汽取樣管加藥管，連續(xù)排污管等是否完好，管孔是否有堵塞；縫表面是否有裂紋；環(huán)向劃痕等)情況，檢查人孔鉸鏈座連接焊縫表面是否有裂紋；(8)抽查鍋筒與吊掛裝置是否完好、牢固，受力是否均勻，標(biāo)缺陷。對(duì)腐蝕、變形部位進(jìn)行測(cè)量，判斷減薄情況。強(qiáng)度校核必要時(shí)，根據(jù)腐蝕或磨損部位最小實(shí)測(cè)壁厚，進(jìn)行強(qiáng)度校核。對(duì)變形部位和有懷疑的部位進(jìn)行測(cè)量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)情況，需要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析。無(wú)損檢測(cè)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：(2)對(duì)縱、環(huán)焊縫進(jìn)行超聲檢測(cè)抽查，縱焊縫抽查比例一般為20%,環(huán)焊縫抽查比例一般為10%,條件具備時(shí)抽查部位應(yīng)包括T字焊縫；(3)對(duì)集中下降管、給水管管座角焊縫進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)以及1檢驗(yàn)項(xiàng)目(4)對(duì)安全閥、再循環(huán)管管座角焊縫進(jìn)行100%表面無(wú)損檢測(cè)；一般為10%。2箱(1)抽查集箱外表面的腐蝕情況、管座角焊縫表面的缺陷情況；裂現(xiàn)象；他缺陷。對(duì)集箱外表面腐蝕部位進(jìn)行測(cè)量。強(qiáng)度校核行至下一周期。對(duì)變形部位和有懷疑的部位進(jìn)行測(cè)量。無(wú)損檢測(cè)測(cè)，確認(rèn)是否有裂紋或者其他缺陷。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)10萬(wàn)小時(shí)增加：為20%,必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)；為5%;(3)條件具備時(shí)，對(duì)集箱孔橋部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)抽查。3蒸發(fā)器管(1)抽查熱負(fù)荷較高部位管子是否有明顯結(jié)焦、高溫腐蝕、過(guò)熱、變形(含鼓包、脹粗等)、磨損、裂紋；(2)抽查頂棚管、包墻管是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形；(3)抽查凝渣管是否有明顯過(guò)熱、脹粗、變形、鼓包、磨損、裂紋；(5)抽查起定位、夾持作用管子是否有明顯磨損；否有裂紋、超標(biāo)咬邊；位擋煙板是否按要求進(jìn)行了密封；對(duì)熱負(fù)荷較高部位水管定點(diǎn)測(cè)厚，磨損、腐蝕減薄嚴(yán)重部位進(jìn)行測(cè)量。強(qiáng)度校核對(duì)脹粗、變形、鼓包的管子進(jìn)行測(cè)量。無(wú)損檢測(cè)對(duì)懷疑有裂紋的部位進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)缺陷情況。檢驗(yàn)項(xiàng)目4(含熱水(1)抽查進(jìn)口集箱內(nèi)部是否有明顯腐蝕及異物堆積；(2)抽查集箱短管接頭角焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查集箱支座是否完好并且與集箱接觸良好，預(yù)留膨脹間隙是否足方向是否正確，吊耳與集箱連接焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(4)抽查煙道內(nèi)集箱的防磨裝置是否完好以及集箱是否有明顯磨無(wú)損檢測(cè)對(duì)有懷疑的部位進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，確認(rèn)缺陷情對(duì)集箱封頭焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例一般為20焊縫。5(含熱水器)管(1)抽查管排平整度以及間距，管排間距是否均勻、是否有管子明顯出列、煙氣走廊、異物以及明顯積灰；(2)抽查管子和彎頭以及吹灰器、阻流板、固定裝置部位管子和存在煙氣走廊附近管子是否有明顯的磨損；(3)抽查省煤器懸吊管是否有明顯磨損，焊縫表面是否有明顯裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(4)抽查支吊架、管卡、阻流板、防磨瓦等是否有脫落、明顯磨損，防磨瓦是否有偏轉(zhuǎn)，與管子相連接的焊縫是否有裂紋；(5)抽查低溫省煤器管的低溫腐蝕情況；(6)抽查膜式省煤器鰭片與管子焊縫兩端是否有裂紋；(7)抽查省煤器翅片管翅片表面，翅片是否有磨損。間距是否正常，彎頭部(1)對(duì)每組上部管排、彎頭附近的管子和存在煙氣走廊附近管子有懷疑的部位進(jìn)行壁厚抽查；進(jìn)行壁厚測(cè)量；(3)對(duì)有磨損跡象的省煤器懸吊管，進(jìn)行壁厚測(cè)量；(4)對(duì)防磨瓦已經(jīng)轉(zhuǎn)向，有磨損跡象的管子進(jìn)行壁厚測(cè)量。強(qiáng)度校核必要時(shí)，對(duì)磨損、腐蝕減薄嚴(yán)重部位，進(jìn)行校核，下一周期。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：檢查省煤器進(jìn)口端管子內(nèi)壁是否有嚴(yán)重結(jié)垢和氧腐蝕。無(wú)損檢測(cè)對(duì)膜式省煤器鰭片與管子焊縫兩端、懸吊管焊縫表面懷疑損檢測(cè)。6過(guò)熱器、(1)抽查集箱表面是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕和變形；(2)抽查集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊接接頭以及受熱面管接頭角焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(3)抽查吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(4)抽查集箱與支吊裝置是否接觸良好，吊桿裝置是否牢固，支座、吊耳及吊桿是否完好，是否有明顯變形，預(yù)留膨脹間隙是否足夠，方向是否正確；檢驗(yàn)項(xiàng)目(5)抽查安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷。無(wú)損檢測(cè)(1)對(duì)集箱環(huán)焊縫、封頭與集箱筒體對(duì)接焊縫表面，有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(2)條件具備時(shí)，對(duì)出口集箱引入管孔橋部位進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)和超聲檢測(cè)；(3)對(duì)吊耳、支座與集箱連接焊縫和管座角焊縫表面，有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；(4)對(duì)安全閥管座角焊縫以及排氣、疏水、取樣、充氮等管座角焊縫表面應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，抽查比例不低于20%且不少于1條；(5)對(duì)9%～12%Cr系列鋼材料制造集箱的環(huán)焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)以及超聲檢測(cè)抽查，抽查比例一般為10%并且不少于1條焊縫。運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1條環(huán)焊縫，必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或者射線(xiàn)檢測(cè)，管座角焊縫抽查比例一般為5%;(2)對(duì)蒸汽取樣管、疏放水管、排空氣管等引出管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查、抽查比例不少于20%且不少于1個(gè)；(3)對(duì)過(guò)熱器、再熱器集箱以及集汽集箱吊耳和支座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，一般同級(jí)過(guò)熱器、再熱器集箱抽查各不少于1個(gè)。測(cè)對(duì)9%～12%Cr系列鋼材料制造的集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)和母材進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，同級(jí)過(guò)熱器和再熱器進(jìn)口、出口集箱材至少分別抽查1處；硬度檢測(cè)異常時(shí)，對(duì)硬度異常部位增加金相檢(1)對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器集箱和集汽集箱環(huán)焊縫、熱影響區(qū)以及母材進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查，一般每個(gè)集箱抽查不少于1處；(2)條件具備時(shí)，對(duì)高溫過(guò)熱器、高溫再熱器出口集箱以及集汽集箱引入管孔橋部位進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)抽查。7管(1)抽查管排間距是否均勻，是否有明顯變形、移位、碰磨、積灰和煙氣走廊，煙氣走廊部位管子是否有明顯磨損；(2)抽查過(guò)熱器和再熱器管是否有明顯磨損、腐蝕、脹粗、鼓包、氧化、變形、碰磨、機(jī)械損傷、結(jié)焦、裂紋；(3)抽查穿墻(頂棚)處管子是否有碰磨情況；(4)抽查穿頂棚管子與高冠密封結(jié)構(gòu)焊接的密封焊縫表面是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；(5)抽查吹灰器附近的管子是否有裂紋和明顯吹損；(6)抽查管子的膨脹間隙是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，是否有膨脹受阻現(xiàn)象，是否存在磨損；(7)抽查管子以及管排的懸吊結(jié)構(gòu)件、固定構(gòu)件、管卡、梳形板、阻流板、防磨瓦等是否燒損、開(kāi)裂、松脫、偏轉(zhuǎn)、明顯變形、磨損以及損傷管子的現(xiàn)(8)額定工作壓力大于或等于9.8MPa的鍋爐，核查氧化皮剝落堆積檢查記檢驗(yàn)項(xiàng)目錄或者報(bào)告；(9)抽查水平煙道部位包墻過(guò)熱器管鰭片是否有燒損、開(kāi)裂現(xiàn)象。幾何尺寸(1)抽查高溫出口段管子，檢查是否有脹粗情況；壁厚測(cè)量；(2)對(duì)吹灰器附近有明顯吹損的管子，應(yīng)進(jìn)行壁厚測(cè)量；(3)對(duì)脹粗、鼓包、變形的管子，應(yīng)抽查其壁厚。強(qiáng)度校核金相檢測(cè)力學(xué)性能無(wú)損檢測(cè)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：對(duì)不銹鋼連接的異種鋼焊接接頭和采用12Cr2MoWVTiB、12Cr3MoVSiTiB、例一般為1%。8(1)抽查減溫器筒體表面是否有嚴(yán)重氧化、明顯腐蝕、裂紋等缺陷；紋或其他超標(biāo)缺陷；標(biāo)缺陷；位和緊固件是否有缺失、損壞，筒體內(nèi)壁是否有裂紋和明顯腐蝕；(5)抽芯檢查面式減溫器內(nèi)壁和管板是否有裂紋和明顯腐蝕；(6)抽查減溫器筒體的膨脹是否有膨脹受阻的現(xiàn)象。無(wú)損檢測(cè)或者其他超標(biāo)缺陷，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)；運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：對(duì)筒體的環(huán)焊縫和管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：面式減溫器應(yīng)對(duì)不少于50%的芯管進(jìn)行不低于1.259鍋爐范圍內(nèi)管道和管道重氧化、明顯腐蝕、機(jī)械損傷、變形、皺褶、重皮、裂紋；是否有裂紋或其他超標(biāo)缺陷；檢驗(yàn)項(xiàng)目裂紋或者其他超標(biāo)缺陷；限位設(shè)計(jì)要求；符合有關(guān)要求；(6)抽查鍋筒的上升管、下降管是否存在流動(dòng)加速腐蝕；無(wú)損檢測(cè)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，抽查比例一般為彎頭(彎管)數(shù)量的1%,并且不少于1個(gè)彎頭(彎管);蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，抽查頭(彎管)數(shù)量的10%,并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管);運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：蒸汽熱段管道彎頭(彎管)背弧面進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，抽查頭(彎管)數(shù)量的20%,并且各不少于1個(gè)彎頭(彎管);查比例一般為10%,并且不少于1條焊縫；對(duì)蒸汽主要連接管道彎頭(彎管)不少于1個(gè)彎頭(彎管);(3)安全閥管座角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)，抽查比例一般為10%,并且不少測(cè)對(duì)主蒸汽管道和再熱蒸汽熱段管道對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎金相檢測(cè)，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%,檢驗(yàn)項(xiàng)目運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：增加對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的主蒸汽管道、再熱連接管道的對(duì)接焊接接頭和彎頭(彎管)進(jìn)行硬度和金相檢測(cè)，抽查比例一般各為對(duì)接焊接接頭數(shù)量和彎頭(彎管)數(shù)量的5%,并且各不少于1點(diǎn)；對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的碳鋼、鉬鋼管道進(jìn)行石檢測(cè)。閥門(mén)及成型件(1)抽查閥門(mén)閥體、流量計(jì)、差壓式平衡容器、減溫減壓裝置等外表面是否有明顯腐蝕、裂紋、泄漏和鑄造或者鍛造缺陷；(2)抽查閥門(mén)閥體、流量計(jì)、差壓式平衡容器，減溫減壓裝置等外表面角焊縫、對(duì)接焊接接頭是否有裂紋；(3)必要時(shí)，抽查閥門(mén)閥體內(nèi)表面是否有明顯沖刷、腐蝕、裂紋、鑄造或者鍛造缺陷，密封面是否有損傷。無(wú)損檢測(cè)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：對(duì)工作溫度大于或者等于450℃的閥門(mén)閥體、流量計(jì)、差溫減壓裝置等對(duì)接焊接接頭進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽查，抽查比例不低于50%,必要時(shí)進(jìn)行超聲檢測(cè)或射線(xiàn)檢測(cè)；角焊縫進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)抽測(cè)運(yùn)行時(shí)間超過(guò)5萬(wàn)小時(shí)增加：溫(1)抽查爐頂密封結(jié)構(gòu)是否完好，是否有明顯積灰；(2)抽查爐墻、保溫是否有破損、明顯變形等缺陷；(3)抽查爐內(nèi)耐火層是否有破損、脫落等缺件(1)抽查膨脹指示裝置是否完好，指示是否正常，方向是否正確(2)抽查大板梁是否有明顯變形；(3)抽查大板梁焊縫表面是否有裂紋；(4)抽查承重立柱、梁以及連接件是否完好，是否有明顯變形、損傷，表面是否有明顯腐蝕，防腐層是否完好；(5)抽查鍋爐承重混凝土梁、柱是否有開(kāi)裂以及露筋現(xiàn)象；(6)抽查爐頂?shù)鯒U是否有松動(dòng)、明顯過(guò)熱、氧化、腐蝕、裂紋。首次檢驗(yàn)抽查大板梁垂直撓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，以后每10萬(wàn)小時(shí)檢查一次。無(wú)損檢測(cè)對(duì)大板梁焊縫表面，有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)。吹灰器等附屬設(shè)備(1)吹灰器以及套管是否有明顯減薄，噴頭是否有嚴(yán)重?zé)龘p、開(kāi)裂及變形嚴(yán)重，吹灰器疏水管斜度是否符合疏水要求；(2)抽查振動(dòng)吹灰器的磨損情況；(3)抽查擋板(折流板)是否存在流動(dòng)加速腐(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐外部檢驗(yàn)煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐外部檢驗(yàn)見(jiàn)表D.1。表D.1煙道式余熱電站鍋爐以外鍋爐外部檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目1間和承重裝置(1)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；(2)檢查鍋爐周?chē)踩ǖ朗欠駮惩?，照明設(shè)施是否完好；變形、焊縫開(kāi)裂和卡死現(xiàn)象；(4)檢查支吊架是否有變形、脫落、腐蝕、開(kāi)裂和卡死現(xiàn)是否有失載、過(guò)載以及部件松動(dòng)現(xiàn)象；(5)抽查樓梯、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板是否完整；(6)檢查防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施是否齊全、完好；(7)檢查鍋爐操作空間的安全狀況，控制室與危險(xiǎn)源之間是否具有可靠隔絕。2(1)檢查鍋爐本體可見(jiàn)部位是否有異常振動(dòng)、噪聲、變形、滲漏、泄漏；(2)從窺視孔、門(mén)孔等部位檢查受壓元件可見(jiàn)部位是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；3鍋爐范圍內(nèi)管道、閥門(mén)和支吊架(1)抽查管道是否有泄漏、異常振動(dòng)，色環(huán)以及介質(zhì)流向標(biāo)志是否清晰、正確；(2)抽查閥門(mén)是否有泄漏，閥門(mén)與管道參數(shù)是否相匹配，管道閥門(mén)標(biāo)識(shí)是否符合要求，閥門(mén)是否有開(kāi)關(guān)方向標(biāo)識(shí)，重要閥門(mén)是否有開(kāi)度指示和限位裝置；(3)抽查支吊架是否有變形、腐蝕，焊縫是否有開(kāi)裂，吊架是否有失載、過(guò)載現(xiàn)象，吊架螺帽是否有松動(dòng)。4(1)檢查分汽(水、油)缸是否有變形、泄漏或者其他超標(biāo)缺(2)核查分汽(水、油)缸的設(shè)計(jì)最高工作壓力是否高于于系統(tǒng)中鍋爐出口最高工作壓力。5(1)檢查爐墻、爐頂是否有開(kāi)裂、破損、脫落、漏煙、漏灰和明顯變形，爐墻是否有異常振動(dòng)；(2)抽查保溫設(shè)施是否完好；(3)抽查煙道各門(mén)孔密封是否完好，是否有燒壞變形，耐火層是否有破損、脫落，膨脹節(jié)是否有明顯變形或開(kāi)裂。6(1)抽查鍋爐膨脹指示裝置是否完好，是否有卡阻或者損壞現(xiàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目象，膨脹指示器刻度是否便于讀取數(shù)據(jù)，刻度是否清晰，指示是否正常，核查膨脹量記錄；(2)抽查各部件是否有膨脹受阻情況。7全保護(hù)安全閥(1)檢查安全閥的設(shè)置(型式、數(shù)量和規(guī)格),安裝和使用是否符合要求，各零部件是否完好；(2)檢查彈簧式安全閥防止隨意擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置、杠桿式安全閥防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架是好，控制式安全閥的動(dòng)力源和電源是否可靠；(3)檢查安全閥是否有在鍋爐運(yùn)行時(shí)解列、泄漏，其排汽、疏水是否暢通，排汽管、放水管是否引到安全地點(diǎn)，如果裝有消音器，檢查消音器排汽小孔是否有堵塞、積水、結(jié)冰；(4)在不低于75%的工作壓力下見(jiàn)證鍋爐操作人員進(jìn)行手動(dòng)排放試驗(yàn)，驗(yàn)證安全閥閥芯銹死情況和其密封性。資料審查核查安全閥定期排放試驗(yàn)記錄、控制式安全閥的控制系統(tǒng)定期試驗(yàn)的記錄、安全閥定期校驗(yàn)記錄或報(bào)告是否齊全、有壓力測(cè)(1)檢查壓力表的裝設(shè)部位、精確度、量程，表盤(pán)直徑是否符合要求；(2)抽查壓力表刻度盤(pán)是否有高限壓指示；(3)抽查壓力表表盤(pán)是否清晰，是否有泄漏，玻璃是否有損壞壓力取樣管以及閥門(mén)是否有泄漏；(4)抽查同一系統(tǒng)內(nèi)相同位置的各壓力測(cè)量裝置示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(5)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證鍋爐操作人員進(jìn)行壓力表連接管吹洗，驗(yàn)證壓力表連接管是否暢通。資料審查相關(guān)要求并且在有效期內(nèi)。水位測(cè)(1)檢查直讀式水位表的數(shù)量、裝設(shè)、結(jié)構(gòu)和遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的裝設(shè)是否符合要求；(2)檢查直讀式水位表是否設(shè)有最低、最高安全水位和正常水否清晰；(3)檢查直讀式分段式水位表是否有水位盲區(qū)；(4)檢查直讀式水位表是否連接正確、支撐牢固，保溫是否完好，疏水管是否引到安全地點(diǎn)；(5)抽查水位測(cè)量與示控裝置及汽、水連接管和閥門(mén)是否有泄漏，電接點(diǎn)水位表的接點(diǎn)處是否有泄漏；(6)檢查電接點(diǎn)水位表是否有滲漏、泄漏現(xiàn)象；(7)抽查遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置的信號(hào)是否各自獨(dú)立取出；(8)現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證鍋爐操作人員進(jìn)行水位表沖洗，檢查汽、水連接資料審查核查遠(yuǎn)程水位測(cè)量裝置與直讀式水位表校對(duì)記檢驗(yàn)項(xiàng)目溫度測(cè)(1)檢查溫度測(cè)量裝置的裝設(shè)位置、量程是否符合鍋爐運(yùn)行監(jiān)測(cè)的要求；(2)抽查溫度測(cè)量裝置是否運(yùn)行正常、指示正確，測(cè)量同一溫度的示值是否在允許誤差范圍內(nèi)；(3)抽查溫度測(cè)量裝置是否有泄漏現(xiàn)象。資料審查要求并且在有效期內(nèi)。(1)檢查高、低水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置的設(shè)置是否符合要求，見(jiàn)證操作人員進(jìn)行功能模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證其是否靈敏、(2)檢查蒸汽超壓報(bào)警和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的設(shè)置是否符合要(3)檢查超溫報(bào)警裝置和聯(lián)鎖保護(hù)裝置的配置是否符合要見(jiàn)證操作人員進(jìn)行功能試驗(yàn)或者核查有關(guān)超溫報(bào)警記排污和置(1)檢查排污閥與排污管是否有異常振動(dòng)，是否有泄漏、滲漏(2)見(jiàn)證鍋爐操作人員進(jìn)行排污試驗(yàn)，驗(yàn)證排污管暢通情況以89水(介)質(zhì)質(zhì)量。資料審查核查水汽化驗(yàn)記錄和化驗(yàn)項(xiàng)目是否齊全、有效，水汽品質(zhì)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥、除污器，定壓和循環(huán)水的膨脹裝置、自動(dòng)補(bǔ)給水裝置，循檢查有機(jī)熱載體鍋爐的閃蒸罐，冷凝液罐、膨脹罐、安全保護(hù)裝置等的裝設(shè)是否符合規(guī)定。資料審查核查有機(jī)熱載體檢驗(yàn)記錄或者報(bào)告，其酸值、運(yùn)動(dòng)黏度、閉口閃點(diǎn)、殘?zhí)?、水分和低沸物餾出溫度等指標(biāo)是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：有過(guò)熱器的A級(jí)蒸汽鍋爐，外部檢驗(yàn)內(nèi)容按照電站鍋爐的要求執(zhí)(規(guī)范性)煙道式余熱電站鍋爐外部檢驗(yàn)煙道式余熱電站鍋爐外部檢驗(yàn)見(jiàn)表E.1。表E.1煙道式余熱電站鍋爐外部檢驗(yàn)表檢驗(yàn)項(xiàng)目1(1)檢查鍋爐銘牌內(nèi)容是否齊全，掛放位置是否醒目；各設(shè)有兩個(gè)出口，且門(mén)向外開(kāi)；溝道是否暢通，蓋板是否齊全；驗(yàn)，事故照明電源是否完好且能隨時(shí)投入運(yùn)行；(5)抽查孔洞周?chē)欠裨O(shè)有欄桿、護(hù)板或圍擋；(6)抽查樓梯、平臺(tái)、欄桿、護(hù)板是否完整；(7)檢查承重結(jié)構(gòu)是否有明顯過(guò)熱、腐蝕，承力是否正常；(8)檢查防風(fēng)、防雨、防凍、防腐設(shè)施是否齊全、完好；靠隔絕。2(2)從窺視孔、門(mén)孔等部位檢查受壓元件可見(jiàn)部位是否有明顯變形、結(jié)焦、泄漏，耐火砌筑是否有破損、脫落；孔、觀(guān)察孔、水汽取樣孔周