《機械裝調技術》課件 模塊三 二維工作臺的裝配與調整任務三 二維工作臺精度的檢測與調整

任務三二維工作臺精度的檢測與調整模塊三二維工作臺的裝配與調整《機械裝調技術》機械裝調技術【任務描述】根據(jù)二維工作臺裝配圖，選用合適的工具、量具，進行二維工作臺的安裝與調整，并達到以下要求。圖3-3-1二維工作臺機械裝調技術【任務描述】1）直線導軌1與底板基準面A的平行度≤0.02mm；兩直線導軌之間的平行度≤0.02mm。2）絲桿1與底板上表面平行度≤0.02mm，與直線導軌1的平行度≤0.02mm，相對兩導軌的對稱度≤0.05mm。3）中滑板的上表面與底板上表面的平行度≤0.04mm。4）直線導軌2中兩導軌的平行度≤0.02mm，并與基準面B的平行度≤0.02mm。5）絲桿2與中滑板上表面的平行度≤0.02mm，與直線導軌2的平行度≤0.02mm，相對直線導軌2中兩導軌的對稱度≤0.05mm。6）上滑板的基準面C與底板基準面A的平行度≤0.02mm。7）安裝調試后，工作臺運行平穩(wěn)，無爬行、卡死等現(xiàn)象。機械裝調技術

【任務實施】1.清理安裝前須清除安裝表面上的毛刺、傷痕及污物，清洗擦拭相關零件上的防銹油及污漬。2.安裝中滑板1）將等高塊分別放在直線導軌滑塊上，將中滑板放在等高塊上（側面經(jīng)過磨削的面朝向操作者的左邊），調整滑塊的位置。用M4×70內六角螺釘（加Φ4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導軌滑塊上。2）用M6×20內六角螺釘將中滑板和10螺母支座預緊在一起。用塞尺測量絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙大小，如圖3-3-2所示。圖3-3-2塞尺測量中滑板與絲杠螺母支座的間隙機械裝調技術

【任務實施】3）將M4×70的螺釘旋松，選擇相應的調整墊片加入絲桿螺母支座與中滑板之間的間隙。4）將中滑板上的M4×70的螺栓預緊，用大磁性表座固定90°角尺，使角尺的一邊與中滑板左側的基準面緊貼在一起。將杠桿式百分表吸附在底板上的合適位置，百分表觸頭打在角尺的另一邊上，同時將手輪裝在絲桿2上面。搖動手輪使中滑板左右移動，觀察百分表的的示數(shù)是否發(fā)生變化。如果百分表示數(shù)不發(fā)生變化，則說明中滑板上的導軌與底板的導軌已經(jīng)垂直。如果百分表示數(shù)發(fā)生了變化，則用橡膠錘輕輕打擊中滑板，使上下兩層的導軌保持垂直，如圖3-3-3所示。圖3-3-3測量導軌1與導軌2的垂直度機械裝調技術

【任務實施】5）將直線導軌2中的一根放到中滑板上，使導軌的兩端靠在中滑板上導軌定位基準塊上（如果導軌由于固定孔位限制不能靠在定位基準塊上，則在導軌與定位基準塊之間增加調整墊片），用M4×16的內六角螺釘預緊該直線導軌（加彈簧墊圈）。6）按照導軌安裝孔中心到基準面B的距離要求（用深度游標卡尺測量），調整直線導軌2與導軌定位基準塊之間的調整墊片使之達到圖紙要求。7）將杠桿式百分表吸在直線導軌2的滑塊上，百分表的測量頭接觸在基準面B上，沿直線導軌2滑動滑塊，通過橡膠錘調整導軌，同時增減調整墊片的厚度，使得導軌與基準面之間的平行度符合要求，將導軌固定在中滑板上，并壓緊導軌定位裝置。后續(xù)的安裝工作均以該直線導軌為安裝基準（以下稱該導軌為基準導軌）。機械裝調技術

【任務實施】8）將另一根直線導軌2放到底板上，用內六角螺釘預緊此導軌，用游標卡尺測量兩導軌之間的距離，通過調整導軌與導軌定位基準塊之間的調整墊片，將兩導軌的距離調整到所要求的距離。9）以中滑板上安裝好的導軌為基準，將杠桿式百分表吸在基準導軌的滑塊上，百分表的測量頭接觸在另一根導軌的側面，沿基準導軌滑動滑塊，通過橡膠錘調整導軌，同時增減調整墊片的厚度，使得兩導軌平行度符合要求，將導軌固定在中滑板上，并壓緊導軌定位裝置。注：直線導軌預緊時，螺釘?shù)奈膊繎肯萑氤量?，否則拖動滑塊時螺釘尾部與滑塊發(fā)生摩擦，將導致滑塊損壞。機械裝調技術

【任務實施】3.安裝絲桿2（安裝方法與絲杠1一致）4.安裝上滑板1）將等高塊分別放在直線導軌滑塊上，將中滑板放在等高塊上（側面經(jīng)過磨削的面朝向操作者），調整滑塊的位置。用M4×70（加Φ4彈簧墊圈）將等高塊、中滑板固定在導軌滑塊上。2）用M6×20內六角螺釘將 上滑板和螺母支座預緊在一起。用塞尺測量絲桿螺母支座與上滑板之間的間隙大小。3）將M4×70的螺釘旋松，選擇相應的調整墊片加入絲桿螺母支座與上滑板之間的間隙。4）將上滑板上的M4×70、M6×20螺釘旋緊。至此完成二維工作臺的安裝和調整，如圖3-3-4所示。圖3-3-4二維工作臺安裝完成機械裝調技術