金屬冶煉行業(yè)安全操作規(guī)程

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金屬冶煉行業(yè)

安全操作規(guī)程匯編

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01-01發(fā)布01-01實施

有限公司

目錄

熔煉工安全操作規(guī)程..........................................................1

鑄造工安全操作規(guī)程..........................................................2

炒灰工安全操作規(guī)程..........................................................3

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程.......................................................4

切割工安全操作規(guī)程........................................................8

機加工安全操作規(guī)程..........................................................9

修包工安全操作規(guī)程.........................................................10

電動葫蘆安全操作規(guī)程.......................................................11

叉車司機安全操作規(guī)程.......................................................12

化驗工安全操作規(guī)程.........................................................14

電氣焊工安全操作規(guī)程.......................................................15

維修鉗工安全操作規(guī)程.......................................................18

維修電工安全操作規(guī)程.......................................................19

庫管安全操作規(guī)程............................................................21

安全操作規(guī)程匯編

熔煉工安全操作規(guī)程

1、新建或大修后的熔煉爐必須經(jīng)過嚴格的烘爐才能投入使用。停爐時間24小時

以上至一個月以內(nèi)的爐子開爐前，需要升溫保溫3小時進行烘爐。

2、熔煉爐連續(xù)生產(chǎn)20~30熔次后（或爐內(nèi)容量嚴重不足時），停爐前要徹底清爐。

清爐時，爐溫要求升至800℃~900℃,撒入打渣劑，用清爐鏟將爐墻、爐角的渣子清除

并扒干凈。

3、爐料要盡量一次加完，如一次裝不完時，一次也不能堆放太高，爐內(nèi)應(yīng)保持一

定的空間；當?shù)谝淮窝b入的爐料化平前，應(yīng)根據(jù)爐料情況進行二次加料。

4、爐內(nèi)有鋁液進行二次加料時，一般在鋁錠開始熔化后，應(yīng)采用浸熔式加入廢料,

以防鋁液濺出灼傷人。

5、要密切關(guān)注裝爐后，鋁水液面不能超出爐臺，防止鋁水溢流引發(fā)安全事故。

6、開爐前應(yīng)空負荷運行，檢查電機、風機等應(yīng)無異常聲音且運行正常。并清理干

凈設(shè)備及工作場所的障礙物。檢查爐門鏈條牢固可靠，爐門應(yīng)開閉靈活。檢查抽風排

煙系統(tǒng)和永磁攪拌系統(tǒng)設(shè)備正常。檢查爐壁、爐底、爐墻應(yīng)完好無損，有無松動脫落

現(xiàn)象。檢查爐膛內(nèi)應(yīng)無外來雜物。

7、熔煉過程嚴格依據(jù)《煤氣使用安全規(guī)程》操作，點火前先確認爐門及煙道閘處

于開啟狀態(tài)，啟動點火后打開風機。如第一次點火失敗，必須將爐內(nèi)氣體吹散放凈，

才能再次點火，否則會造成氣體爆炸事故。

8、調(diào)整火槍風門、壓力使火焰明亮無黑煙，燃燒器工作正常后才能關(guān)閉爐門。

9、檢查爐體及出鋁口，發(fā)現(xiàn)鋁液滲漏應(yīng)及時堵塞修補好。

10、扒渣到爐口時，先停一停，再扒出爐外，以減少隨渣帶出的鋁液。扒渣時渣

耙應(yīng)保持平穩(wěn)，且由遠及近，不要將浮渣打入鋁液，盡量徹底扒盡浮渣。

11、取樣位置應(yīng)控制在爐中心的熔體深度的約二分之一處。取樣前，取樣勺要干

凈并預(yù)熱取樣勺。

12、鋁熔體精煉用氮氣必須干燥。溶劑必須有防潮包裝，使用前不準打開，以防

吸水。

13、精煉時先開氣源，再將精煉管插入熔體，精煉完畢先抽出精煉管再關(guān)閉氣源,

以免精煉堵塞。

14、熔煉工要穿好阻燃服、高溫手套、高溫鞋、戴好防護面罩等勞動防護用品。

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鑄造工安全操作規(guī)程

1、鑄造前檢查鑄造機應(yīng)無異常及損壞情況，特別是鋼絲繩應(yīng)完好無損。

2、啟動電機，使引錠臺作向上、下運動，檢查引錠臺應(yīng)運動自如，無阻滯現(xiàn)象。

查看鑄造井內(nèi)應(yīng)無殘鋁或鋁棒以免澆鑄時發(fā)生卡住現(xiàn)象。

3、檢查水泵吸水管底閥，應(yīng)無雜物垃圾堵塞；起動水泵，供水正常，才能開機鑄

造，以免造成中途斷水而損壞結(jié)晶器。

4、每次鑄造前要認真檢查結(jié)晶器及二次冷卻水出水情況，如有堵塞，即用細鐵絲

清通或拆卸結(jié)晶器進行清理，符合要求才能開始鑄造。

5、經(jīng)常檢查引錠頭外緣與內(nèi)座凹臺應(yīng)無碰撞變形，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。

6、澆鑄前結(jié)晶器應(yīng)用細金相砂布沿橫向打磨拋光，在結(jié)晶器石墨環(huán)打上滑石粉環(huán),

并在鑄造作業(yè)前半小時，涂抹一層潤滑油。鑄造前檢查滑石粉環(huán)是否有開裂脫落現(xiàn)象,

如果開裂應(yīng)重新打上。

7、開始鑄造時，鑄速應(yīng)慢一點，冷卻水稍大些，待鑄錠下降至20~30厘米時，確

認沒有問題后，將鑄造速度和冷卻水量調(diào)整至正常。

8、鑄造過程中，密切關(guān)注鑄造質(zhì)量狀況，合理調(diào)整鑄造速度、鋁液流量，保持分

流盤上鋁液基本穩(wěn)定（鋁液維持在分流孔深度的80~90%）。

9、澆鑄時對所有使用的工具要預(yù)熱?，F(xiàn)場操作人員要拄意力集中，嚴守崗位。澆

注時鑄錠機的開與停要密切配合。

10、鑄錠機開車鑄錠時，操作者要戴防護眼鏡，并嚴守鑄鋁機安全操作規(guī)程，鋁

液出口正面不允許站人。

11、鑄造過程中禁止在鋁液上燒水。加熱烘烤物品等，不準將潮濕的物品放入高

溫的鋁液中。

12、鑄造使用的所有工器具：引錠座、流槽、分流盤、殘鋁箱等凡是以鋁液接觸

者必須保持完好干燥，刷上分離涂料。

13、鑄造工要穿好高溫鞋、戴好安全面罩等勞動防護用品。

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炒灰工安全操作規(guī)程

1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關(guān)是否正常；

③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預(yù)熱鍋

底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底最近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋

轉(zhuǎn)攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉(zhuǎn)。

2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。

3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內(nèi)，旋轉(zhuǎn)著的攪拌槳會自動完成分

離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉(zhuǎn)時才倒入鋁灰。

4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投

入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。

5、若溫度過高，產(chǎn)生結(jié)塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正

反交叉旋轉(zhuǎn)。

6、分離結(jié)束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉(zhuǎn)，打開鍋口，灰自動排除。

7、最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。

8、連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。

9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內(nèi)鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固,

這時應(yīng)迅速把攪拌槳上升到最高位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800C時，避免

作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。

10、定期加潤滑油和黃油。

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煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

一、煤氣發(fā)生爐點火前的檢查工作

1、檢查各管道是否暢通，各閥門是否靈活，各種零件是否齊全，位置是否正確，

能否正常使用。

2、檢查各種電器、儀表是否指示正確，開關(guān)是否良好。

3、接通電源后生產(chǎn)用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。

4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。

5、檢查操作時各種工具如：扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。

二、點火前的準備工作

1、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料。

2、準備好煤渣、煤。

3、加煤斗內(nèi)放滿煤，所有水封部位灌滿水（翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、

灰盤底下一次風機水封）

4、準備好封爐門的耐火泥。

5、打開放氣煙囪。

6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法：把通向加熱爐的水封加滿水，通向放散煙

筒的水封加水至排水位，冷用水帶加滿水。

7、自產(chǎn)蒸汽：水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。

三、鋪爐及點火

1、選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐，使風帽能有較強的透風能力。爐渣高

出風帽150—200mm左右以保護風帽，鋪好后應(yīng)吹風片刻，使爐層通風順暢。

2、爐渣上面加入適當?shù)哪静瘛⑴倩?，然后關(guān)緊爐門，爐門用耐火水泥密封。

3、從平臺上面觀察孔，加入適當?shù)牟裼汀?/p>

4、點燃火把，從觀察孔放入爐內(nèi)使木柴點著，然后啟動一次風機，使木柴燒

旺。

5、放入木柴，當火力很旺時，可加入少量煤和啟動鼓風機，使四周燃燒均勻后，

便可加厚煤層，使之達到正常氣化并準備送煤氣，并同時把蒸汽進入一次風管內(nèi)。

6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。

四、煤氣的輸送

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1、打開加熱爐的煙道閘門，打開需點火的煤氣閥門、熱風閥門。第一次點火時，

先開一個燒嘴。

2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位，同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水,

即煤氣送入加熱爐。

3、當煤氣從燒嘴出來時，用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火，使燒嘴著火。

若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后再進行送氣，逐個燒嘴點火，嚴禁爆炸式點火。

4、燒嘴著火后，啟動一次風機，進行助燃。

5、根據(jù)加熱爐加熱的工藝要求，調(diào)節(jié)煤氣量及風量，使溫度達到工藝要求。

五、隨時檢查氣化指標

1、煤氣出口溫度，一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時加煤（根據(jù)實際情

況）。

2、混合氣飽和溫度在50C—65℃,此溫度為氣包內(nèi)蒸汽送入一次風機輸送管后與

空氣混合的顯示溫度。

3、一次風正常工作壓力為100—200mmH20,變頻調(diào)頻在30—45HZ以內(nèi)（根據(jù)實際

煤種情況作適當調(diào)整）。

六、生產(chǎn)操作要點

1、加煤及出渣：加煤時要做到“快、均”，一般在10—40分鐘加煤一次（根據(jù)

煤氣用量）。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態(tài)來判斷，煤氣出口溫度

高，說明料層較薄，應(yīng)增加煤量，燒嘴噴火無力，且火色偏紅，甚至有少許黑煙，說

明煤氣不足，煤氣爐料層可能燒穿或有結(jié)渣現(xiàn)象，應(yīng)加煤或打釬、出渣。

2、看火與攪火：操作正常時，爐內(nèi)煤層表面呈桃紅色，且有均勻暗黑斑點。為了

使燃料沿截面均勻分布，要打碎結(jié)渣和消除煤層中的搭棚現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)各層次分

布情況進行打釬調(diào)整，以保證正常氣化。

3、上、下鐘罩操作：發(fā)生爐正常工作時，上、下鐘罩必須處于關(guān)閉狀態(tài)。加煤時,

上、下鐘罩操作順序是：當煤進入第一節(jié)煤斗時，且爐蓋已經(jīng)處于閉合狀態(tài)，打開鐘

罩（下面手柄），當進入第二節(jié)煤斗時，關(guān)閉上鐘罩，打開下鐘罩（上面手柄），當

煤進入爐體內(nèi)，關(guān)閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁：嚴禁上鐘罩常開，嚴禁上下

鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內(nèi)雜物，確保爐蓋密封。

4、減少結(jié)渣操作：根據(jù)不同煤質(zhì)及煤氣成分，合理配比水蒸氣的用量。合理掌握

結(jié)渣節(jié)奏，堅持勤出灰，少出灰，必要時進行打釬出渣。5、為及時了解爐內(nèi)情況，

每小時必須測釬及量空氣一次（空氣層保持在觀察口往下1.8m左右）并觀察氧化層的

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厚度及顏色，觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感，并做好生產(chǎn)煤氣原始記錄（￡3200

的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右）。

七、停爐

1、停爐前約15分鐘停止加煤。

2、關(guān)閉蒸汽，使蒸汽不再送入煤氣爐。

3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位，同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。

即煤氣停止送入加熱爐，當看到放散煙筒開始放散時，關(guān)閉一次風機。

4、加滿各水封的水，根據(jù)要求控制水位。

5、自產(chǎn)蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。

6、檢查煤層高度，如過高進行打釬排渣。

7、關(guān)小二次風，當加熱爐爐溫降至650度以下后，關(guān)閉二次風機（起到保護燒嘴、

預(yù)熱器的作用）

8、最后再做一次全面檢查，切斷電源，全面停爐。

八、熱備爐第二次開爐及煤層情況

1、第二次開爐前、應(yīng)進行打釬，如有結(jié)渣情況應(yīng)打碎為止，同時開動轉(zhuǎn)盤，適當

排渣。

2、根據(jù)要求控制加水、排水水位。

3、爐內(nèi)煤層情況以暗紅色為佳。

4、煤層高度控制在風帽之上900—1100mm之間。

5、可根據(jù)經(jīng)驗每加2—3次煤，轉(zhuǎn)動灰盤2—5次齒來保證煤層高度。

6、每班根據(jù)煤炭性質(zhì)，如發(fā)現(xiàn)結(jié)渣及時打釬。

7、注意觀察煤層高度，多高燒壞鐘罩，過低燒壞風帽，每班必須測量3—4

次。

8、如爐內(nèi)結(jié)渣搭橋嚴重作停爐處理，打開爐門排渣，按生爐點火順序重新開

爐。

九、停電應(yīng)急措施及安全保護

當遇到突然停電時,應(yīng)立即打開放散煙囪并對除塵器內(nèi)加滿水，以放煤氣倒流（回

火）.等發(fā)電正常后在打開煤氣爐各個電器，以防電壓不穩(wěn)損壞電器設(shè)備。

十、安全操作及保養(yǎng)注意事項

1、點火時必須關(guān)小一次風，人站在點火孔或爐門側(cè)面一米外，以防煤氣竄出傷

人;

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2、點火時先把火棒放在加熱爐后，再送煤氣，點燃后開二次風關(guān)小再逐然加大風

二次風，若一次點火不成，應(yīng)將廢氣排除后，再進行送煤氣，逐個燒咀點火；

3、當遇到突然停電時，應(yīng)立即打開放氣煙囪，把水放掉，關(guān)閉通向生產(chǎn)加熱爐的

一槽水箱（加煤氣）；

4、迅速打開六只觀察孔蓋（打釬孔蓋），突然停電時使用；

5、經(jīng)常檢查煤氣管道，防止渣油堵塞或煤氣泄漏及時排除；

6、煤氣爐打釬時，打開汽封?，蒸汽不要開得過大，封住即可，每次只準打開一

只；

7、一般控制高度在觀察孔測下去至煤層1.8米左右；

8、看火一般看下去火層顏色是偏紅的，不要有冒火情況；

9、注意觀察發(fā)生爐氣化指標，使其保持正常工作范圍；

10、各機械轉(zhuǎn)動部分，經(jīng)常加油，保持潤滑；

11、經(jīng)常保持四周清潔，爐渣倒入注定地點。

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切割工安全操作規(guī)程

1、工作前對電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查,

操作臺必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

2、打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認安全后才允許啟動。

3、嚴禁戴手套操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

4、不得試圖切鋸未夾緊的較小工件、較短工件。本臺切割機只允許切割鋁材。

5、不得進行強力切鋸操作，在切割前要讓機器空轉(zhuǎn)10秒鐘以上使電機達到全

速。

6、任何人不允許站在鋸后面出料口，以防短料飛出傷人。

7、不得探身越過或繞過鋸機，鋸片未停止時不得從鋸口進行任何操作。

8、護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

9、維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止。

10、發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查。

11、工作后關(guān)閉總電，清潔、整理工作臺和場地。

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機加工安全操作規(guī)程

1、操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開

動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)

放入帽內(nèi)，不得穿拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。

2、車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真

仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好、安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載

運行2—3分鐘，檢查機床運轉(zhuǎn)是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡

住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工

件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部分；嚴禁在車床運

轉(zhuǎn)中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應(yīng)停車進行。

清除鐵屑應(yīng)用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉(zhuǎn)時，不準測量工件，不準用手去剎轉(zhuǎn)動的卡盤；用砂紙時，應(yīng)放在鋰

刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄鍥刀，不得用正

反車電閘作剎車，應(yīng)經(jīng)中間剎車過程。

6、加工工件按機床技術(shù)要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。

7、加工切削時，停車時應(yīng)將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變

形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應(yīng)注意防護。

8、高速切削時，應(yīng)有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應(yīng)

在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9、機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開機床，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應(yīng)立即停車，請

維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關(guān)閉機床，并將刀具退出工作部位。

10、工作時必須側(cè)身站在操作位置，禁止身體正面對著轉(zhuǎn)動的工件。

11、工作結(jié)束時，應(yīng)切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清

理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

12、每臺機床上均應(yīng)裝設(shè)局部照明燈，機床上照明應(yīng)使用安全電壓（36V以下）。

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安全操作規(guī)程匯編

修包工安全操作規(guī)程

1、操作者工作前必須熟悉鋼、鐵水包的負荷、使用材料的性能及操作方法。

2、拆包時用撬棍和大錘要檢查有無裂紋等缺陷，打錘時嚴禁面對扶撬棍人員。使

用的局部照明燈電壓不得超過36V。

3、鋁水包放置要平正，傾斜角不能太大；包體所有轉(zhuǎn)動和升降部分應(yīng)加油、檢

查。

4、砌（修）包時，包口嚴禁放置任何東西，并應(yīng)將包口或包中松動的磚頭除掉，

以免掉下傷人；同時仔細檢查塞頭磚和注口磚是否吻合。

5、砌磚時，重要部位不得用不平、彎曲、缺角等次磚。破四周空隙大時，須用包

泥墊緊。

6、砌磚時，水泥要涂得均勻，磚縫錯開，靠緊，灰縫不能過大。新砌包兩爐內(nèi)磚

縫穿包，由砌包者負責。

7、砌磚時，磚的碼放不準超過包高，以防倒塌傷人。

8、使用的工具、用具不準隨便扔。使用起重設(shè)備時應(yīng)遵守起重設(shè)備操作規(guī)程。

9、安裝和修理包塞桿時，應(yīng)與壓升降工作者互相配合，在卡牢固定后，再摘吊

鉤。

10、裝塞桿前，要把塞桿調(diào)直，清除殘鋼殘渣；護管“袖磚”與鐵桿之間須灌入

石英砂，護管接頭縫要緊密，間隙不得大于2mm。

11、認真檢查塞頭磚和釉磚，塞頭磚應(yīng)與袖座研磨配合，達到密貼。袖磚缺損、

裂紋禁止使用。

12、塞桿組裝完畢，放在干燥房干燥24小時以上方可使用。

13、鋁水包砌修完畢后應(yīng)烘干，并認真檢查烘烤情況，未烘干嚴禁使用。

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安全操作規(guī)程匯編

電動葫蘆安全操作規(guī)程

1、電葫蘆應(yīng)有專人使用，不得隨意開動，接地線應(yīng)完好可靠。

2、使用前應(yīng)檢查起動電鈕是否在適當位置，各電氣、機構(gòu)部分是否安全好用。

3、吊運工件前，應(yīng)先開動空車，檢查運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。

4、吊運工件時須捆掛牢固平穩(wěn)，吊運時應(yīng)先稍離地面，經(jīng)試吊無問題后再起勾工

作，不準超負荷。

5、不準歪拉吊運斜落；嚴禁吊物從人員頭上經(jīng)過。電葫蘆本身的鋼絲繩不得壓羅

和擰勁使用。

6、吊運工件時，應(yīng)檢查吊具（鏈條、鋼絲繩等）是否符合規(guī)定，

不得超負荷使用。

7、工作完畢后，要將電葫蘆開至固定位置，并切斷電源。

8、電葫蘆不得受雨受潮，室外使用時應(yīng)有防雨棚，酒后不得操作使用。

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叉車司機安全操作規(guī)程

1、叉車設(shè)備操作屬特種作業(yè)，操作人員必須具有特種作業(yè)操作資格證，方能上崗。

嚴禁無證人員動用叉車。

2、叉車在廠區(qū)道路行駛的最大時速為10公里/小時，在廠房內(nèi)的行駛速度應(yīng)控制

在5公里/小時以內(nèi)，不得超速行駛。

3、叉車在廠區(qū)道路或車間內(nèi)行駛時，要注意路標、路障且必須行駛在規(guī)定的機動

車通道上，不許壓線或穿越車間作業(yè)區(qū)域。

4、叉車通過車間大門時要減速、鳴笛，還要注意門架的頂部或貨物的左右兩端是

否可以順利通過大門。

5、叉車只有一個司機座位，其他人不允許搭乘叉車；若把叉車用作提升臺，則必

須使用專用提升框，不允許人直接站在貨叉或其他非專用平臺上進行空中作業(yè)；叉車

行駛時，不允許有第二個人在叉車上。

6、工作前必須檢查各操作控制裝置、報警裝置、制動器、液壓裝置和安全裝置是

否齊全和靈敏可靠，嚴禁機件帶病運行。

7、操作叉車進行裝卸作業(yè)時，必須做到：

(1)叉車穩(wěn)定駐車后，才能提升貨物。

(2)貨物重量不能超過叉車核定起重量。

(3)貨叉要足夠長，以使貨物重心落在貨叉上。

(4)貨叉要調(diào)整到最大寬度，以防止貨物往兩邊傾斜。

(5)兩支貨叉必須同時使用，以使貨物有足夠的穩(wěn)定性。

(6)貨物不能直接放在貨叉上，而必須使用托盤或其它容器。

(7)裝卸貨物時如果視線不好，則必須有人在現(xiàn)場指導(dǎo)。

8、駕駛叉車進行貨物運輸時必須注意：

(1)貨物在叉車上必須有足夠的穩(wěn)定性，對于穩(wěn)定性不夠的貨物應(yīng)采取加固措施,

以防在叉車起步、停車或轉(zhuǎn)彎過程中傾倒。

(2)貨物擋住視線，則應(yīng)采取倒車行駛或請他人引路。

(3)行駛過程中，必須時刻注意貨物的穩(wěn)定性，因此要控制行駛速度，轉(zhuǎn)彎時要

減速慢行，還要注意是否有足夠的轉(zhuǎn)彎空間。

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安全操作規(guī)程匯編

9、叉車必須定點擺放，停放時，方向輪必須復(fù)位.離車時，將貨叉下降著地，并

將檔位手柄放到空檔，發(fā)動機熄火或斷開電源，在坡道停放時，將停車制動裝置拉好,

停車較長時須用楔塊墊住車輪。

10、遵守“七不準”：

(1)不準將貨物升高做長距離行駛(高度大于500毫米)。

(2)不準用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放的方法卸貨。

(3)不準直接鏟運危險品。

(4)不準用單貨叉作業(yè)。

(5)不準利用慣性裝卸貨物。

(6)不準用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。

(7)不準用叉車去拖其他車。

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安全操作規(guī)程匯編

化驗工安全操作規(guī)程

1、進入化驗室后，首先搞好衛(wèi)生工作，清理、洗滌所用儀器。在進行任何有可能

碰傷、刺激或燒傷眼睛的工作時必須帶防護鏡。經(jīng)常接觸濃酸、濃堿的工作人員還應(yīng)

該戴膠手套。

2、化驗室內(nèi)禁止吸煙及吃東西，不準用實驗器具做茶杯或餐具，不得用嘴嘗味道

的方法來鑒別未知物。

3、化驗室內(nèi)每瓶試劑必須貼有明顯的與相符的標簽，標明試劑的名稱及濃度。實

驗用過的濾紙、試紙、碎玻璃以及廢酸、廢堿等應(yīng)倒在指定的地方。

4、開啟易揮發(fā)的試劑瓶時，尤其在夏季或室溫較高的情況下，應(yīng)先經(jīng)流水冷卻后

蓋上濕布再打開，并且不可將瓶口對著自己或他人，以防氣液沖出引起事故。

5、取下正在加熱至近沸的水或溶液時，應(yīng)先用燒杯夾將其輕輕搖動后才能取下，

放置爆，飛濺傷人。

6、從高溫爐中取出的高溫物體，要放在耐火石棉板上或瓷盤中，附近不得有易燃

物。需稱量的生期待稍冷后方可以到干燥器中冷卻。

7、化驗室的各種精密貴重儀器應(yīng)有專人負責保管，并制定單獨的安全操作規(guī)程，

未經(jīng)保管人同意或未掌握安全操作規(guī)程前不得隨意動用。

8、化驗室的室溫，除特殊設(shè)備有特殊要求外，一般應(yīng)保持在13—35C之間。室溫

過低或過高采取調(diào)溫措施，否則對安全不利，對儀器的準確度、化學反應(yīng)速度等均有

直接的影響。

9、工作完畢后離開化驗室時應(yīng)用肥皂洗手。

10、化驗室停止供電、供水時應(yīng)立即將電源及水源開關(guān)全部關(guān)上，以防恢復(fù)供電、

供水時由于開關(guān)未關(guān)而發(fā)生事故。離開化驗室時應(yīng)檢查門、窗、水電是否安全。

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安全操作規(guī)程匯編

電氣焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前按崗位配發(fā)標準穿戴整齊勞動保護用品，認真檢查所使用工器具的安全

性能，確保工器具處于完好狀態(tài)。

2、電氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立

操作上崗；易燃易爆部位或區(qū)域明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。

3、電焊機作業(yè)前，應(yīng)檢查焊機的電源線、地線、電壓、防護罩及各部件螺栓的安

全性能，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4、電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。嚴禁將電焊機放在潮

濕和高溫處。

5、作業(yè)時，焊把與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴電焊手套。在潮

濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。嚴禁戴潮濕的手套作業(yè)。

6、焊、割儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理

干凈，并將所有孔蓋或可動管口打開。嚴禁在帶壓力的容器或管道上進行電焊，焊接

帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

7、電焊作業(yè)時，焊把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代

替零線；所有把線、地線接頭，必須連接牢固。

8、電焊、氣割作業(yè)或清理焊渣時，應(yīng)佩戴防護鏡或面罩，防止弧光輻射和鐵渣、

火花飛濺傷人。

9、焊、割作業(yè)時，應(yīng)清除場地周圍易燃、易爆物品，作業(yè)完后及時一切消除殘留

余火。

10、焊、割作業(yè)時，應(yīng)在空氣流通的上風口處；在空氣不流通的部位作業(yè)時，應(yīng)

采取強制送風或縮短連續(xù)作業(yè)時間，避免作業(yè)中產(chǎn)生的有毒有害氣體對人身的危害。

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安全操作規(guī)程匯編

11、使用電焊機時，嚴禁里廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道或其他金屬連接起來作

為導(dǎo)線使用。

12、電焊機二次線橫穿公路時，要架空或埋地下。嚴禁裸露在地面上。

13、電焊工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認無起火危險后，

方可離開。

14、氣割作業(yè)前，應(yīng)確保氣瓶的切割炬、壓力表、回火器、瓶冒、防震膠圈等安

全設(shè)施齊全有效，確認無誤后方可進行作業(yè)。

15、氣瓶不準靠近電源及高溫處，不準在曝曬的陽光下，不準放在施工點下面。

要放在通風良好的地方。

16、移動氣瓶時，應(yīng)小心。應(yīng)用人抬或小車拉，不得在地面上拖拉和滾動，更不

準用天車吊。氣瓶卸車時，嚴禁從車上往下扔。

17、工作前，應(yīng)打開氣瓶氣閥略開一下，短時開氣檢查壓力，然后再裝上帶減壓

閥的氧氣表。

18、不準戴帶油的手套和用帶油的工具，安裝和拆卸氣壓表。

19、乙烘和氧氣氣瓶擺放間距必須大于5米，距離明火必須大于10米。禁止在

熱源、易燃易爆物及電氣設(shè)備旁擺放。

20、乙塊氣瓶不許放倒使用，必須放在安全地方或放在專用支架上。

21、點火時，不準對人，防止灼傷自己和他人。氣割時，應(yīng)正確操作，防止燙壞

氧氣乙煥氣膠帶。

22、點火或工作中回火，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬閥門。如失靈時，應(yīng)迅速拔掉乙烘管，

關(guān)閉乙煥氣瓶閥門。

23、氣瓶口凍結(jié)后，不準用火烤。要用熱水浸燙或用小量蒸汽溶化。

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安全操作規(guī)程匯編

24、高空進行焊、割作業(yè)時，必須系專用焊工安全帶；登高前認真檢查安全帶的

安全性能良好無缺陷；登高后要把安全帶系掛在牢靠適當?shù)奈恢?；作業(yè)時要站在安全

部位，嚴禁向下拋物。在天車軌道區(qū)域高空作業(yè)時，要遠離天車滑線和軌道，站在安

全位置，隨時注意天車的運行情況，接近時要及時躲避。在天車軌道上或天車滑線附

近高空作業(yè)時，必須通知電工停電，確認停電后，方可進行。高空作業(yè)必須有專人進

行安全監(jiān)護。

25、登高作業(yè)時，應(yīng)對上天車的斜梯、平臺及天車和軌道上的直梯、欄桿進行安

全性能檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

26、經(jīng)常檢查本崗位的消防器材，確保處于良好狀態(tài)。

27、進行設(shè)備維護、保養(yǎng)、檢修等鉗工崗位的作業(yè)時，嚴格執(zhí)行鉗工崗位安全作

業(yè)指導(dǎo)書。

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安全操作規(guī)程匯編

維修鉗工安全操作規(guī)程

1、遵守“一般鉗工安全操作規(guī)程”

2、拆卸設(shè)備前必須讓電工切斷電源。檢查調(diào)整設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位時，必須斷電。

3、在高處作業(yè)時，要戴安全帶。工具要放在工具袋中。禁止上下垂直方向同時工

作。地面工作人員必須戴安全帽。

4、安裝設(shè)備和部件時，不得用手試摸滑動面、轉(zhuǎn)動部分或伸入活動的間隙部位。

機器設(shè)備上的安全裝置未修好前，不得試車運轉(zhuǎn)。

5、鏟刮、刮研工件時，工件底部要墊平穩(wěn)，兩人以上做同一工件時，必須注意鏟

刀、刮刀的工作方向，不得對著人體部位鏟、舌人

6、維修行車時，不得任意跨越行車，若有其它行車工作時，應(yīng)加軌道卡子并有明

顯標志防止撞車。上下傳遞工具、零件等禁止拋扔，要有可靠的升降滑車。在修理過

程中，活動的機件不準用手扶腳踏。工作完畢，要清理工作現(xiàn)場，行車上不準放置廢

棄物件及備配件。

7、清洗工件時，禁止抽煙、打火或進行其它明火作業(yè)。不準用汽油清洗零件、擦

洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，不準倒入下水道。

8、使用鉆床時，必須遵守鉆工安全操作規(guī)程，嚴禁戴手套。

9、使用手持電動工具時，應(yīng)先檢查其安全狀況，遵守使用規(guī)定。

10、起吊工件或搬移工件時，嚴格執(zhí)行掛鉤工安全操作規(guī)程。

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安全操作規(guī)程匯編

維修電工安全操作規(guī)程

1、工作前檢查工具，測量儀表和防護用具是否完好。

2、電器設(shè)備未經(jīng)驗電，