某鋁型材公司安全技術(shù)操作規(guī)程匯編

版本號(hào)：

XX有限公司

安全操作規(guī)程匯編

編制：XXX

審核：XXX

批準(zhǔn)：XXX

發(fā)布日期：2021年X月X日實(shí)施日期：2021年X月X日

批準(zhǔn)頁

本規(guī)程是結(jié)合公司現(xiàn)狀，并依據(jù)此前的崗位操作規(guī)程修訂而

來，是本公司全體員工開展一切生產(chǎn)活動(dòng)必須遵守的基本規(guī)范,

請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。

本規(guī)程經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后生效，本規(guī)程發(fā)布時(shí)此前的崗位操作

規(guī)程同時(shí)廢除。

編制修訂：綜合辦公室

制度評審：

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人/日期：________________________________________

工人代表/R期：_________________________________________

公司安全員/日期：________________________________________

批準(zhǔn)：

總經(jīng)理/日期：_________________

11

目錄

第一章安全操作總則........................................1

第二章崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程.............................4

一、雙角鋸安全操作規(guī)程..................................4

二、數(shù)控集成雙角鋸安全操作規(guī)程..........................4

三、V鋸安仝操作規(guī)程.....................................5

四、四位焊安全操作規(guī)程..................................5

五、鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程............................6

六、角縫清理機(jī)安全操作規(guī)程..............................6

七、數(shù)控清角機(jī)安全操作規(guī)程..............................7

八、V型清角機(jī)安全操作規(guī)程...............................7

九、玻璃壓條機(jī)安全操作規(guī)程..............................7

十、鋁型材自動(dòng)角碼切割鋸安全操作規(guī)程....................8

十一、鋁型材端面銃床安全操作規(guī)程........................8

十二、鋁門窗同步組角機(jī)安全操作規(guī)程......................9

十三、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程...........................10

十四、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸安全操作規(guī)程.............11

111

第三章設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程.......................................11

一、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程...............11

二、鋁型材壓力機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程...........................12

三、鋁型材端面鐵床設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程.........................13

四、鋁型材自動(dòng)角碼切割鋸設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程..................13

五、鋁型材仿形鉆孔機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程......................14

六、鋁門窗同步組角機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程......................15

IV

第一章安全操作總則

1、全體員工必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的

方針，嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程和各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)章制

度。

2、凡不符合安全要求，有嚴(yán)重危險(xiǎn)的廠房、生產(chǎn)線和設(shè)備、設(shè)施，員

工有權(quán)向上級報(bào)告。遇有嚴(yán)重危及身體健康和生命安全的情況，員工有權(quán)

停止操作，并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。

3、新員工未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者，不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或獨(dú)立操

作。電氣、起重、廠內(nèi)車輛駕駛、鍋爐、壓力容器、焊接（割）等特種作業(yè)人

員，均應(yīng)經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)和考試合格，持特種作業(yè)操作證方可進(jìn)行操作。

外來參觀學(xué)習(xí)人員，亦應(yīng)接受安全教育并由有關(guān)人員帶領(lǐng)。

4、進(jìn)入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品。要把過長（拖過頸部）

的發(fā)辮放入帽內(nèi)；操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床時(shí)，嚴(yán)禁戴手套或敞開衣袖（襟）；嚴(yán)禁穿腳

趾及腳跟外露的涼鞋、拖鞋；不準(zhǔn)赤腳赤膊；不準(zhǔn)系領(lǐng)帶或圍巾；塵毒作

業(yè)人員在現(xiàn)場工作時(shí)，必須戴好防護(hù)口罩或面具。

5、操作前，應(yīng)檢查設(shè)備或工作場地，排除故障和隱患；確保安全防護(hù)、

信號(hào)聯(lián)鎖裝置安全、靈敏、可靠；設(shè)備應(yīng)定人、定崗操作；對本工種以外

的設(shè)備，須經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，經(jīng)培訓(xùn)獲得設(shè)備操作證后方可操作。

6、工作中，應(yīng)集中精力，堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人;

二人以上共同工作時(shí)，必須有主有從，統(tǒng)一指揮；工作場所不準(zhǔn)打鬧、睡

覺和做與本職工作無關(guān)的事；嚴(yán)禁酗酒者進(jìn)入工作崗位。

7、凡運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，不準(zhǔn)跨越、橫跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位傳遞物件，不準(zhǔn)觸及運(yùn)轉(zhuǎn)

部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不準(zhǔn)站在旋轉(zhuǎn)工件或可能爆裂飛出物件、

碎屑部位的正前方進(jìn)行操作、調(diào)整檢查、清掃設(shè)備；裝卸、測量工件或需

要拆卸防護(hù)罩時(shí)，要先停電關(guān)車；不準(zhǔn)無罩或敞開防護(hù)罩開車；不準(zhǔn)超限

使用設(shè)備機(jī)具；工作完畢或中途停電，應(yīng)切斷電源，才準(zhǔn)離崗。

8、修理機(jī)械、電氣設(shè)備或進(jìn)入其工作前，必須在動(dòng)力開關(guān)處掛上“有

人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。必要時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)或采取防止意外接通的

技術(shù)措施。警示牌必須誰掛誰摘，非工作人員禁止摘牌合閘。一切動(dòng)力開

關(guān)合閘前應(yīng)細(xì)心檢查，確認(rèn)無人檢修時(shí)方準(zhǔn)合閘。

9、一切電氣、機(jī)械設(shè)備及裝置的外露可導(dǎo)電部分，除另有規(guī)定外，必

須有可靠的接零（地）裝置并保持其連續(xù)性。非電氣工作人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)

備和線路。使用I類手持電動(dòng)工具必須絕緣可靠，配用漏電保護(hù)器、隔離

變壓器，并戴好絕緣手套后操作。有行燈和機(jī)床、鉗臺(tái)局部照明應(yīng)采用安

全電壓；容器內(nèi)和危險(xiǎn)潮濕地點(diǎn)不得超過12伏。

10、行人要走指定通道，注意警示標(biāo)志，嚴(yán)禁貪便道跨越危險(xiǎn)區(qū)；嚴(yán)

禁攀登吊運(yùn)中的物件，以及在吊物、吊臂下通過和停留；嚴(yán)禁從行駛中的

機(jī)動(dòng)車輛中爬上、跳下、拋卸物品：在廠區(qū)路面或車間安全通道上進(jìn)行土

建施工，要設(shè)安全遮攔和標(biāo)記，夜間設(shè)紅標(biāo)燈。

11、高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)動(dòng)火、易燃或承載壓力的容器、管

道動(dòng)火施焊，必須向生產(chǎn)部申報(bào)和辦理危險(xiǎn)作業(yè)審批手續(xù)，并采取可靠的

安全防護(hù)措施。

12、安全、防護(hù)、監(jiān)測、信號(hào)、照明、警戒標(biāo)志、防雷接地等裝置，

不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用；消防器材、滅火工具不準(zhǔn)隨便動(dòng)用，其安放地

2

點(diǎn)周圍，不得堆放無關(guān)物品。

13、對易燃、易爆、有毒、放射和腐蝕等物品，必須分類妥善存放，

并設(shè)專人管理。易燃、易爆等危險(xiǎn)場所，嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè)。不得在有

毒、粉塵作業(yè)場所進(jìn)餐、飲水。

14、變配電室、供氣站、空壓機(jī)站、油庫、油漆庫、危險(xiǎn)化學(xué)品庫等

要害部位，非本崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

15、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生有害氣體、粉塵、渣滓、放射線、噪聲的場所或

設(shè)備設(shè)施，必須使用防塵、防毒裝置和采取安全技術(shù)措施，并保持可靠有

效；操作前應(yīng)先檢查和開動(dòng)防護(hù)裝置、設(shè)施，運(yùn)轉(zhuǎn)有效方能進(jìn)行作業(yè)。

16、搞好生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境的安全衛(wèi)生。保持廠區(qū)、車間、庫房的安全通

道暢通；現(xiàn)場物料堆放整齊、穩(wěn)妥、不超高；及時(shí)清除工作場地散落的粉

塵、廢料和工業(yè)垃圾。

17、新安裝的設(shè)備、新作業(yè)場所及經(jīng)過大修或改造后的設(shè)施，需對其

安全、防護(hù)措施進(jìn)行驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

18、嚴(yán)格交接班制度，重大隱患必須記入值班記錄；末班下班前必須

斷開電源、氣(汽)源，熄滅火種，檢查、清理場地。

19、發(fā)生工傷事故或重大、惡性未遂事故，要及時(shí)搶救，保護(hù)現(xiàn)場，

并立即報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部。

2()、各類人員除遵守本總則外，還必須遵守本工種安全操作規(guī)程。

3

第二章崗位及設(shè)備安全操作規(guī)程

一、雙角鋸安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整兩鋸

頭夾緊氣缸至合適位置，調(diào)整鋸片進(jìn)給速度，不合適時(shí)調(diào)節(jié)氣缸上的調(diào)

節(jié)鈕，得到所需進(jìn)給速度，啟動(dòng)電機(jī)檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.

2.根據(jù)工藝要求檢查鋸頭角度是否符合要求，移動(dòng)活動(dòng)工作臺(tái)，調(diào)至所需

長度尺寸并鎖定。

3.按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

4.按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕，使鋸片勻速切割型材，待兩機(jī)頭全

部進(jìn)給到位時(shí)，松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕，待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位。

5.工作完畢后，切斷電、氣源，清除機(jī)床的塵屑。

6.放掉三聯(lián)體分水濾氣器內(nèi)積水，保證油位正常。

二、數(shù)控集成雙角鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象。

2.打開電源，待數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定畫面后，進(jìn)行動(dòng)作檢查:機(jī)頭移動(dòng)，鋸片

啟動(dòng)，按鈕壓緊。確保下料前機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3.按照數(shù)控系統(tǒng)指示，進(jìn)行手動(dòng)回參，按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待電機(jī)運(yùn)

轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，并且示列下料，保證下料尺寸控制在要求誤差范圍內(nèi)。

4.按照數(shù)控系統(tǒng)提示，輸入下料尺寸，讓機(jī)頭自動(dòng)運(yùn)行到要求位置，空運(yùn)

行一遍切料動(dòng)作。

5.按下“電機(jī)啟動(dòng)”按鈕，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按住“夾緊”或“工進(jìn)”任一按鈕夾緊型材，不得松開。

6.按下另一“夾緊”或“工進(jìn)”按鈕，使鋸片勻速切割型材;待兩機(jī)頭全

部進(jìn)給到位時(shí)，松開“夾緊”、“工進(jìn)”按鈕，待兩機(jī)頭全部退回復(fù)位。

4

7.每一工作班結(jié)束后，首先切斷電源，打掃機(jī)身和導(dǎo)軌上的鋸屑，對導(dǎo)軌

處進(jìn)行涂油潤滑，保持運(yùn)行通暢和精度。

8.關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

三、V鋸安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、打開氣源開關(guān)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

2.根據(jù)工件尺寸，調(diào)整定尺擋板的位置并固定。

3.將型材放在工作臺(tái)上，準(zhǔn)確定位后按下夾緊或工作按鈕的任一個(gè)，壓緊

型材。

4.按下另一工作按鈕（注意:切割過程中不要釋放），切割完成后釋放工作按

鈕。

5.關(guān)閉氣源開關(guān)，放淖三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導(dǎo)軸每3?5天用32#機(jī)油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

四、四位焊安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查焊布是否

完整，檢查機(jī)械方面有否松動(dòng)，如有立即排除確認(rèn)無誤后方可操作。

2.打開焊板加熱開關(guān)，根據(jù)型材調(diào)整加熱時(shí)間和焊接時(shí)間。

3.待達(dá)到加熱溫度后，改入橫料定位焊接尺寸。

4.再按放上豎料進(jìn)行壓緊，確保放置位置正確。

5.按焊按鍵，自動(dòng)焊接完畢。

6.工作完畢后關(guān)掉氣源放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

7.清理塵屑，各導(dǎo)軸及袖承每3-5天用32#機(jī)油潤滑。

5

8.關(guān)掉總電源。

五、鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是

否完整，檢查機(jī)械方面是否松動(dòng)，如有立即排除或更換，確認(rèn)無誤后方

可操作。

2.啟動(dòng)電機(jī)，檢查電機(jī)和刀具運(yùn)行情況。

3.根據(jù)所要加工的型材調(diào)整機(jī)械位置，比如縮孔加工位置。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關(guān)掉氣源，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.清理塵屑，各導(dǎo)軸及軸承每3?5天用32#機(jī)油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

六、角縫清理機(jī)安全操作規(guī)程

1.工作前，檢查電氣動(dòng)系統(tǒng)是否完好無損。

2.檢查定位是否可靠，各緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

3.銃刀安裝是否緊固，拉刀安裝是否正確和緊固，空車運(yùn)轉(zhuǎn)1?3分鐘后無

異常方可工作。

4.工作中，工作臺(tái)面、托料架不準(zhǔn)放其他物品。

5.工作中必須注意拉刀和銃刀移動(dòng)情況，防止碰撞，如有異常立即按下急

停按鈕，查明原因排除故障，重新啟動(dòng)時(shí)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)急停按鈕，按

鈕復(fù)位后方可工作。工件在工作臺(tái)上要均速移動(dòng)靠近定位柱以免破壞定

位精度。

6.工作后，切斷電源關(guān)閉氣路。

6

7.清除切屑污物及清掃工作場地。

8.向機(jī)訂滑動(dòng)面注油防護(hù)。

七、數(shù)控清角機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)、氣源開關(guān)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是

否完整，檢查機(jī)械方面是否松動(dòng)，如有立即排除或更換，確認(rèn)無誤后方

可操作。

2.根據(jù)型材選定相應(yīng)的加工程序。

3.加工第一個(gè)角時(shí)，應(yīng)選擇低速，如有異?？杉皶r(shí)停機(jī)。

4.如一切正常即可正常操作。

5.工作完畢后關(guān)掉氣源，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.清理塵屑，各導(dǎo)軸及軸承每3?5天用32#機(jī)油潤滑。

7.關(guān)掉總電源。

八、V型清角機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象。

2.根據(jù)型材高度尺寸，調(diào)整拉刀的位置并固定。

3,將型材放在工作臺(tái)上，準(zhǔn)確定位后按下夾緊按鈕。

4.按下一工進(jìn)按鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。再按下另一個(gè)工作按

鈕，清理完畢后立即釋放工作按鈕。

5.關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水，油杯內(nèi)油位保持正常。

6.工作完畢后清理塵屑，導(dǎo)軸每3?5天用32#機(jī)油潤滑。

九、玻璃壓條機(jī)安全操作規(guī)程

1.打開電源開關(guān)，打開氣源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，調(diào)整夾緊

氣缸至合適位置。

2.根據(jù)窗扇尺寸（長度），調(diào)整導(dǎo)尺滑座在導(dǎo)尺上的位置，并將導(dǎo)尺滑座緊

定在導(dǎo)尺上。

3.將玻璃壓條放在工作臺(tái)定位上，并使之與尺寸滑座的定位擋板接觸，按

下夾緊及工作按鈕中的任一個(gè)，使其將型材夾緊。

4.按下另一工作按鈕（注意:按下的兩個(gè)工作按鈕不要釋放）鋸頭工進(jìn)。工進(jìn)

動(dòng)作完成后釋放工作按鈕，鋸頭退回原位后，夾緊松開，取下玻璃壓條。

5.工作完畢關(guān)閉氣源開關(guān)，放掉三聯(lián)體內(nèi)的余氣和積水，再關(guān)閉設(shè)備總電

源。

十、鋁型材自動(dòng)角碼切割鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，打開電源開關(guān)。設(shè)備接通電源，氣源。檢查壓力是否足

夠0.6?0.8MPA,檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，并檢查氣壓是否正常。

檢查三聯(lián)體油霧氣玻璃杯內(nèi)是否需要加油。

2.開總電源開關(guān)，按加工要求調(diào)整加工長度、加工數(shù)量，啟動(dòng)自動(dòng)加工方

式。

3.根據(jù)型材調(diào)整檢測接近開關(guān)位置，放入型材，按加工界面中的啟動(dòng)運(yùn)行,

進(jìn)行自動(dòng)切割。

4.切割完成第一個(gè)后，按急?；蜃詣?dòng)運(yùn)行鍵，設(shè)備暫停，檢查第一個(gè)加工

成品是否符合工藝要求，符合后進(jìn)入批量加工。

5.工作完畢后，清除機(jī)床的塵屑后，關(guān)電、關(guān)氣。及時(shí)放掉三聯(lián)體分水過

濾氣器內(nèi)的積水，并保證油位的正常。

卜一、鋁型材端面銃床安全操作規(guī)程

8

1.設(shè)備接通電源，氣源。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.調(diào)整設(shè)備：通過調(diào)整設(shè)備上的上下和前后的手輪使銃削到位。

3.組合刀的使用：在型材上測出兩片或三片的間距，然后將刀下中間墊相

應(yīng)的墊片即可。

4.放料按下壓緊按鈕，啟動(dòng)三個(gè)軸的電機(jī)，按下進(jìn)刀進(jìn)行試銃，尺寸合適,

便可正常加工了。

5.工作完畢，清理干凈設(shè)備。

6.關(guān)閉電源，氣源，并放掉三聯(lián)體中的水和余氣。

十二、鋁門窗同步組角機(jī)安全操作規(guī)程

1.設(shè)備接通電源，氣原。檢查壓力是否足夠0.6?0.8MPA。

2.啟動(dòng)液壓站按下液玉啟動(dòng)。

a.根據(jù)型材調(diào)整刀高低位置。

b.根據(jù)型材調(diào)整內(nèi)定位塊的高低。

c.根據(jù)角碼調(diào)整組角刀的位置通過后側(cè)手輪調(diào)整，使組角門的刀尖位

置正好達(dá)到角碼組角槽的槽底。

d.調(diào)整內(nèi)定位塊旋轉(zhuǎn)靠近人體的一側(cè)，絲桿使內(nèi)定位到達(dá)角碼內(nèi)側(cè)并

與角碼留有一個(gè)型材壁厚的間隙。

e.將角碼放入型材并對好位置，使角與內(nèi)定位挨緊，選擇按鈕打到單

動(dòng)并踏下腳踏開關(guān)內(nèi)定位走到前位，調(diào)整后輔助定位。

3.試驗(yàn)組角選擇開關(guān)到聯(lián)動(dòng)踏下開關(guān)調(diào)好壓緊位置組角，檢查組角效果，

如可以，便可大批量組角。

4.工作完畢，清理干設(shè)備。

9

5.關(guān)閉電源，氣源，并放掉三聯(lián)體中的水和余氣。

十三、空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

1.安裝機(jī)器的地面要平整，機(jī)器四輪須同時(shí)平衡著地，水平放置，四周應(yīng)

有的維修操作空間。

2.機(jī)房應(yīng)干燥、采光及通風(fēng)良好，避免粉塵污染且環(huán)境溫度要低于40℃。

3.機(jī)房內(nèi)電源應(yīng)正確選擇，確?？諌簷C(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并配漏電斷路器，以便

維修和緊急情況下使用。

4.空壓機(jī)必須專人使用，未經(jīng)允許不得操作。

5.開機(jī)前應(yīng)先觀察油面是否過低，過低則添加至高位。

6.打開供氣閥，啟動(dòng)機(jī)組，觀察儀表是否正常，有無異常雜音、漏油等現(xiàn)

象。

7.觀察負(fù)載、卸載是否正常，能否卸載。

8.停機(jī)前先觀察油位，后按停止按鈕，待機(jī)組自停后關(guān)閉供氣閥，防止系

統(tǒng)空氣倒流，并切斷電源。

9.接通三相四線電源確認(rèn)無誤后，按啟動(dòng)按鈕數(shù)秒后，立即緊急停機(jī)并觀

察主機(jī)是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，無誤后再啟動(dòng)空壓機(jī)。

10.觀察油位是否在標(biāo)志范圍內(nèi)，否則停機(jī)，放凈空氣后添加。

11.新機(jī)第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后，馬上檢查皮帶松緊，若太緊，應(yīng)立即加以

調(diào)整,爾后第1500小時(shí)調(diào)整一次。

12.皮帶更換忖要一起更換，不能只換一條或幾條皮帶，否則張力會(huì)不平衡。

13.停機(jī)3?8星期時(shí)，電動(dòng)機(jī)及控制設(shè)備用塑料紙包好以防止?jié)駳馇秩?，?/p>

響電器絕緣性能。油氣分離器底部水排放干凈，整機(jī)蓋好以防灰塵進(jìn)入

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機(jī)組。

十四、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸安全操作規(guī)程

1.打開氣源開關(guān)，打開電源開關(guān)。檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象；并檢查氣

壓是否正常。檢查三聯(lián)體油霧氣玻璃杯內(nèi)是否需要加油。

2.開總電源，系統(tǒng)自檢完畢后進(jìn)入主菜單界面，按“回參按鈕”回參考點(diǎn)

完畢后，進(jìn)入自動(dòng)方式。

3.調(diào)整兩鋸頭夾緊氣缸至合適位置，檢查鋸片進(jìn)給速度，不合理時(shí)調(diào)整氣

缸上的調(diào)速閥，得到合理的進(jìn)給速度。啟動(dòng)電機(jī)并檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正

常，壓緊動(dòng)作正常。

4.對設(shè)備進(jìn)行定尺，外45度角時(shí)自動(dòng)減去兩倍型材的高度后為定尺尺寸。

5.根據(jù)工藝要求檢查需頭角度是否符合要求，在編程里面輸入加工尺寸按

加工鍵，按定位鍵移動(dòng)活動(dòng)機(jī)頭，調(diào)至所需長度尺寸并自動(dòng)鎖定。

6.按下“電機(jī)啟動(dòng)按鈕”，待電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，將工件按工藝要求擺放正

確，按下“啟動(dòng)運(yùn)行”夾緊型材，并自動(dòng)切割完畢。

7.兩機(jī)頭全部退回壓緊復(fù)位，拿下鋸好的型材，并對尺寸和角度復(fù)檢（第

一次鋸切下料時(shí)）。

8.工作完畢后，清除機(jī)床的塵屑后，關(guān)電、關(guān)氣。及時(shí)放掉三聯(lián)體分水過

濾氣器內(nèi)的積水，并保證油位的正常。

第三章設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

一、鋁型材數(shù)控雙頭精密切割鋸設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

1.設(shè)備應(yīng)保持清潔，工作完成后設(shè)備表面的鋁屑應(yīng)及時(shí)清理干凈。

2.操作面板上的數(shù)控液晶觸摸屏嚴(yán)禁尖銳物品撞擊、刮擦。

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3.設(shè)備所帶的三聯(lián)體應(yīng)保持干凈，不要有油污，無油時(shí)應(yīng)加注機(jī)油，推薦

使用縫紉機(jī)油。

4.裸露在外的機(jī)床導(dǎo)軌應(yīng)每天用帶機(jī)油的棉紗擦干凈。

5.當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)感覺不是很快時(shí)，應(yīng)打開保護(hù)罩檢查三角帶是否松動(dòng)，如

有破損應(yīng)及時(shí)更換。

6.機(jī)床進(jìn)給導(dǎo)軌（方導(dǎo)軌）應(yīng)每周加油一次，同時(shí)還應(yīng)把機(jī)頭內(nèi)的積屑清理

干凈。

7.設(shè)備上的所有運(yùn)動(dòng)部分應(yīng)每周進(jìn)行加油，32#機(jī)油即可。

8,設(shè)備的電控箱內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，應(yīng)保持干凈。

9.工作過程中，冷卻油應(yīng)及時(shí)加注，不要在沒有冷卻油的情況下進(jìn)行切割

操作，冷卻油為機(jī)油和煤油的混合液配制比例為3:7o

10.設(shè)備在工作過程中轉(zhuǎn)換機(jī)頭角度操作時(shí)應(yīng)把角度限位螺絲處的積屑處

理干凈以免切割角度不準(zhǔn)確。

11.設(shè)備上的可移動(dòng)拖料架應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以免型材落下，出現(xiàn)事故。

12.型材切割時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓緊位置，使型材的變形量最小，以減少型材在

切割過程中的誤差。

二、鋁型材壓力機(jī)設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

1.每天在工作完畢后對設(shè)備進(jìn)行全面的衛(wèi)生清理，做到設(shè)備表面無積屑、

灰塵。

2.各運(yùn)動(dòng)部件要經(jīng)常潤滑，工作完畢后要用干凈的抹布將塵屑擦掉。

3.使用前觀察上、下模刃口相對位置與工作狀況相一致，如不合適，可松

開偏心輪鎖緊螺栓調(diào)整偏心軸相對位置，直至合適為止。

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4.工作過程中工作臺(tái)上要保持干凈，工作臺(tái)上不能有積屑，以免加工出來

的型材出現(xiàn)問題。

5.設(shè)備箱內(nèi)嚴(yán)禁放雜物，應(yīng)保持干凈。

6.在設(shè)備運(yùn)行過程中，要隨時(shí)檢查各部件是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立

即停機(jī)檢查，直至故障排除后方可進(jìn)行加工。

三、鋁型材端面銃床設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程

1.每天工作完畢后對設(shè)備進(jìn)行全面的衛(wèi)生清理，做到設(shè)備表面無積屑、灰

塵。

2,設(shè)備所帶的三聯(lián)體應(yīng)保持干凈，不要有油污，無油時(shí)應(yīng)加注機(jī)油，推薦

使用縫紉機(jī)油。

3.移動(dòng)工作臺(tái)下面的導(dǎo)軌上保持干凈，每天用帶機(jī)油的棉紗擦干凈。

4.工作過程中，冷卻油應(yīng)及時(shí)加注，不要在沒有冷卻油的情況下進(jìn)行切割

操作，以免損傷銃刀。

5.工作過程中工作臺(tái)上要保持干凈，工作臺(tái)上不能有積屑，以免加工出來

的型材