過程質(zhì)量控制

過程質(zhì)量控制質(zhì)量管理學2過程質(zhì)量控制一、質(zhì)量波動與變異二、過程質(zhì)量控制的原理三、過程能力分析3一、質(zhì)量波動與變異質(zhì)量的波動性也稱為質(zhì)量變異，是一種普遍存在的情況。雖然引起質(zhì)量波動的因素多種多樣，但其中最主要的可以概括為4M1E。也就是操作人員（Man）、機械設備（Machine）、原材料（Material）、操作方法（Method）以及生產(chǎn)環(huán)境（Environment），即俗稱的“人、機、料、法、環(huán)”。4一、質(zhì)量波動與變異（一）質(zhì)量波動的性質(zhì)質(zhì)量波動是不可能完全消滅的，但卻是可以減少的，在一定程度上是可以控制在特定范圍內(nèi)的。產(chǎn)生質(zhì)量波動是一個正常的現(xiàn)象，而如果沒有質(zhì)量波動反倒是不真實的。.生產(chǎn)過程受到各類因素影響，必然會產(chǎn)生質(zhì)量波動。產(chǎn)生質(zhì)量波動的影響因素是隨機發(fā)生的，是不可預測的?？陀^存在性普遍性隨機性可控性性質(zhì)5一、質(zhì)量波動與變異（二）質(zhì)量波動的分類1．偶然波動由偶然因素引起的質(zhì)量波動稱為正常波動或偶然波動。偶然因素屬于不可避免的因素，是在控制狀態(tài)下存在的因素。偶然因素對質(zhì)量波動的影響程度通常很小，但對其改善往往需要大量成本。偶然波動具有以下幾個主要特點：始終存在，無法從根本上消除；對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度較低；偶然因素是隨機變化的，表現(xiàn)為產(chǎn)品質(zhì)量波動的無規(guī)律性；偶然因素通常是不容易簡單消除的。2．異常波動異常因素也稱為系統(tǒng)因素，其引起的質(zhì)量波動稱為異常波動。與偶然波動相對應，它表現(xiàn)出另外的一些特點：異常波動不是在生產(chǎn)過程中始終存在的，而是由特定原因引起的；異常因素是可以消除的，比如人為的因素或者是機械設備的故障；異常因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響較大，甚至造成較大的損失；因異常因素的系統(tǒng)性，其對產(chǎn)品質(zhì)量波動的影響也具有較為明顯的規(guī)律性和方向性。6一、質(zhì)量波動與變異（三）質(zhì)量波動的規(guī)律

通常情況下，計量質(zhì)量特征的統(tǒng)計規(guī)律性常呈現(xiàn)出正態(tài)分布，計件質(zhì)量特征的統(tǒng)計規(guī)律性常呈現(xiàn)為二項分布，而計點質(zhì)量特征則常表現(xiàn)為泊松分布。而當質(zhì)量波動的表現(xiàn)規(guī)律偏離其分布特征時，通常是由于出現(xiàn)了異常因素而引起了異常質(zhì)量波動，這時就應該及時對生產(chǎn)過程進行檢驗和分析，及時發(fā)現(xiàn)并盡快消除異常因素，從而快速有效地實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。7二、過程質(zhì)量控制的原理（一）過程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容GrowthStartJump3．過程維護與改進過程監(jiān)控與評價過程分析與控制標準過程質(zhì)量控制首先需要分析影響過程質(zhì)量的因素，明確其中的主要因素并分析主要因素的影響方式、影響途徑以及程度。還需要確定主要因素的最佳水平，進而實現(xiàn)過程標準化。過程控制通過對過程的分析、監(jiān)控和評價等手段，消除其存在的異常因素，維護其穩(wěn)定性，并使其標準化針對過程中工藝的不同特點和影響質(zhì)量的不同因素，需要選取合適的方法對過程進行監(jiān)控，如首件檢驗、巡回檢驗、檢查并記錄工藝參數(shù)等。8（二）過程質(zhì)量控制的基本要求（1）完善過程分析。（2）明確控制標準。（3）選擇統(tǒng)計工具。（4）采取糾偏措施。（5）建立信息反饋。二、過程質(zhì)量控制的原理9二、過程質(zhì)量控制的原理（三）過程質(zhì)量控制的對象1．對生產(chǎn)條件的控制

具體說來，對生產(chǎn)條件的控制也就是對前面所說的4M1E的控制，即對人、機、料、法、環(huán)這五個最主要的影響因素的控制。通過為生產(chǎn)活動創(chuàng)造符合生產(chǎn)部門要求的條件，以工作質(zhì)量來保證過程質(zhì)量。2．對關鍵工程的控制對關鍵工程的控制是過程質(zhì)量控制中的重要環(huán)節(jié)。對關鍵工程進行過程能力的驗證和分析，結(jié)合實際需要選取控制圖和記錄表，形成工藝文件作為對操作者的要求，并設有檢驗人員進行監(jiān)督檢查。3．對檢測的控制為保證質(zhì)量數(shù)據(jù)的準確性，要強化對檢測的控制力度。對檢測制度要進行嚴格的規(guī)定，編制計量標準器具和周期送檢進度表，對合格者和不合格者要加以區(qū)分并予以標示，同時要保證合格的環(huán)境條件。4．對不合格品的控制10二、過程質(zhì)量控制的原理（四）統(tǒng)計過程控制

1．統(tǒng)計過程控制的發(fā)展階段（1）SPC階段。SPC始創(chuàng)于20世紀二三十年代，它科學地區(qū)分出了在生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的偶然波動和異常波動，進而及時做出反應消除異常，恢復過程的穩(wěn)定。（2）SPCD階段。SPC雖然可以對過程的異常提出警示，但卻無法明確是什么異常以及發(fā)生于何處，也就是不能對異常進行診斷。進入20世紀末，我國學者率先做出了突破，開辟了統(tǒng)計過程控制與診斷，即SPCD。SPCD的意義在于它解決了多工序、多指標系統(tǒng)的質(zhì)量控制與診斷問題。SPCD是SPC發(fā)展的第二個階段，我國已率先取得了實用性進展。（3）SPCDA階段。SPCDA意為統(tǒng)計過程控制、診斷及調(diào)整，國外學者稱之為算法統(tǒng)計過程控制（ASPC），與SPCD相比較而言又前進了一步，是SPC發(fā)展的第三個階段，還有待取得實用性成果。11二、過程質(zhì)量控制的原理2.統(tǒng)計過程控制的步驟（1）進行培訓（2）確定關鍵因素（3）確定過程控制標準（4）編制質(zhì)量控制文件（5）統(tǒng)計監(jiān)控（6）質(zhì)量改進12二、過程質(zhì)量控制的原理3．統(tǒng)計過程控制的指標質(zhì)量水平過程能力的指數(shù)

13二、過程質(zhì)量控制的原理4．統(tǒng)計過程控制的特點（1）如同全面質(zhì)量管理的思想一樣，統(tǒng)計過程控制強調(diào)全員參加，而不是僅僅依靠少數(shù)的質(zhì)量人員。（2）統(tǒng)計過程控制注重應用統(tǒng)計的方法來確保預防工作的實現(xiàn)。（3）統(tǒng)計過程控制用來解決具體的工序問題，由此達到對過程的控制，最終實現(xiàn)對整個體系的控制。14三、過程能力分析（一）過程能力的相關概念1．過程

過程也稱工序，是指產(chǎn)品、零部件加工制造過程中的基本環(huán)節(jié)，是使其發(fā)生物理或化學變化的過程。從過程的組成和影響因素看，工序過程是指在特定條件下，各主要影響因素相互結(jié)合與相互作用的過程。2．過程質(zhì)量過程質(zhì)量也就是指工序過程的質(zhì)量。過程質(zhì)量的高低反映了過程的成果對設計和工藝等要求的符合程度，也就體現(xiàn)為合格品率的高低。所以過程質(zhì)量最終決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，因為一個過程是由一道或若干道工序組成的，而組成產(chǎn)品的零部件也正是經(jīng)過若干道工序加工而成的。15三、過程能力分析3．過程能力過程能力是指處于穩(wěn)定狀態(tài)下的過程的實際加工能力。如果認為過程處于穩(wěn)定狀態(tài)，應該具備三個方面的條件：（1）原材料或者上一過程的半成品按照標準要求供應。（2）本過程按照作業(yè)標準實施，并且是在影響過程質(zhì)量的各個主要因素沒有異常的條件下進行。（3）過程完成后，產(chǎn)品的檢測按照標準要求進行。簡而言之，該過程的實施以及其前后的過程都應是標準化的，非穩(wěn)定生產(chǎn)狀態(tài)下所測得的過程能力則是沒有意義的。16三、過程能力分析（二）過程能力的意義與測定1．過程能力分析的意義（1）過程能力的測定、分析是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎性工作。（2）過程能力的測定、分析是提高過程能力的有效手段。（3）過程能力的測定、分析為質(zhì)量改進指出了方向。

17三、過程能力分析2．過程能力的測定過程能力通常是在成批生產(chǎn)的狀態(tài)下進行測定。過程滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力體現(xiàn)在兩個方面：（1）產(chǎn)品質(zhì)量是否穩(wěn)定。（2）產(chǎn)品質(zhì)量精度是否足夠。18三、過程能力分析3．過程能力測定的方法（1）直接測量產(chǎn)品。（2）間接測量。（3）差錯分析。差錯分析主要用于在過程中人的因素對過程能力的保證程度。通過分析出現(xiàn)差錯的頻率和情況達到調(diào)查過程能力的目的。（4）相關分析。19三、過程能力分析（三）過程能力指數(shù)1．過程能力指數(shù)的概念20三、過程能力分析2．過程能力指數(shù)的計算（1）無偏移雙側(cè)公差要求過程能力指數(shù)為不合格品率（2）無偏移單側(cè)公差要求過程能力指數(shù)為(僅有上限)不合格品率過程能力指數(shù)為(僅有下限)不合格品率21三、過程能力分析（3）有偏移雙側(cè)公差要求偏移系數(shù)（也稱修正系數(shù)）k為：將修正后的過程能力指數(shù)記為不合格品率22三、過程能力分析（四）過程能力評價1．過程能力指數(shù)的評價標準值過程能力判斷對應的處置措施過程能力過?？梢钥紤]酌情縮小公差范圍等規(guī)格，以取得更好的產(chǎn)品質(zhì)量；或適當簡化質(zhì)量檢驗，降低設備精度等級，以便簡化管理、提高效率，同時降低成本過程能力充分該過程能力狀態(tài)較為理想，在對該過程實施監(jiān)控的同時，可酌情降低對原材料的要求，簡化質(zhì)量檢驗過程能力一般需要采用控制圖等方法保證過程處于被控制和監(jiān)督的狀態(tài)，以便及時發(fā)現(xiàn)異常質(zhì)量波動，產(chǎn)品須按正常規(guī)定進行檢驗過程能力不足分析其質(zhì)量數(shù)據(jù)離散程度較大的原因，并予以改進；采用全數(shù)檢驗或增加頻次等方法加強質(zhì)量檢驗過程能力嚴重不足應停止加工，分析原因，改進工藝，提高過程能力指數(shù)23三、過程能力分析2．過程能力指數(shù)過剩的改善措施當過程能力指數(shù)過剩時，事實上過程能力是處于一種不經(jīng)濟的狀態(tài)，應該采取措施適當降低過程能力指數(shù)。簡單地說，有降低過程能力和提高質(zhì)量標準兩個思路：（1）降低過程能力。降低過程能力包括降低對工藝技術或原材料的要求，采用精度較低的過程設備等，降低成本，提高經(jīng)濟效益。（2）提高質(zhì)量標準。如適當縮小產(chǎn)