高壓管道施工組織設計

第一章工程概況

一、工程概述

本工程為宿遷（市區(qū)-泗洪）自然氣高壓管道工程施工項目二標段，設計壓

力4.OMPa,項目起點為宿城區(qū)龍河鎮(zhèn)與泗洪縣歸仁鎮(zhèn)邊界（樁號P064）,南敷

設至歸仁鎮(zhèn)364鄉(xiāng)道南側，在此設3#閥室，過3#閥室后接著沿S49東側向南敷

設至梅花鎮(zhèn)三周村西側、429鄉(xiāng)道南側，在此設梅花中學壓調壓站，過梅花中學

壓調壓站接著沿S49東側向南敷設至泗洪縣金沙江路南側泗洪綜合站。管道所

經(jīng)區(qū)域按三級地區(qū)設計，全長約24.8Km,其中直埋管20.6.6km,定向穿越4.2km,

工程類別為GB1。

焊接工藝采納手工下向焊打底+手工半自動焊填充蓋面，其中下向焊條采

納E6010纖維素焊條，填充蓋面采納E71T8藥芯自保焊絲。

二、編制依據(jù)

1）、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工與驗收規(guī)范》CJJ33-2005

2）、《石油自然氣工業(yè)輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711-2011

3）、《油氣輸送用鋼制感應加熱彎管》SY/T5257-2012

4）、《油氣輸送管道穿越工程施工驗收規(guī)范》GB50424-2007

5）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質量驗收規(guī)范》GB50683-2011

6）、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》GB50236-2011

7）、《石油自然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013

8）、《石油自然氣金屬管道焊接工藝評定方法》SY/T0452-2012

9）、《鋼制管道焊接與驗收規(guī)范》SY/T4103-2013

10）、《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》GB/T23257-2009

11）、《油氣長輸管道工程施工與驗收規(guī)范》GB50369-2006

12）、《鋼制管道外腐蝕限制規(guī)范》GB/T21447-2008

13）、《涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范》SY/T0407-2012

14）、《埋地鋼制管道陰極愛護技術規(guī)范》GB/T21448-2008

15）、《施工現(xiàn)場臨時用電平安技術規(guī)范》JGJ46-2005

三、設計概況

1、設計單位：本工程由西安長慶科技工程有限責任公司負責設計。

2、設計壓力：管線分級屬于GB1,設計壓力4.0Mpa。

3、管道材質規(guī)格：

a、直埋段管材采納螺旋縫綱管、規(guī)格為①508X8.8、材質為L360M,其中

進出站200m、閥室50m與經(jīng)過人口密集地段（樁號為P142T44、P147T48、P123

樁前后100m）等處管材采納螺旋縫綱管、規(guī)格為力508X9.5、材質為L360M,

管材執(zhí)行GB/T9711-2011。

b、定向穿越段管材采納直縫綱管、規(guī)格為中508X9.5、材質為L360M,管

材執(zhí)行GB/T9711-2011。

c、管線采納彈性敷設、冷彎管和熱煨彎管三種型式滿足管道變向安裝要求,

當管道轉角小于5。，選用彈性敷設；管道轉角大于等于5。小于15。時，采納冷

彎管，冷彎彎管的曲率半徑大于等于40D,采納與所在線路段的線路用管相同的

鋼管制作；管道轉角大于15。時，采納熱煨彎管，熱煨彎管的曲率半徑為6D,

采納9.5mm壁厚的鋼管制作。

4、管道連接形式：管道正常焊接采納手工電弧焊打底+手工半自動焊填充、

蓋面的焊接工藝

5、敷設形式：管道主要采納挖溝直埋，部分過路采納頂管穿越。

6、地形、地貌經(jīng)過現(xiàn)場的探勘，管線所經(jīng)之處多為平原、崗地為主，亦有

零星丘陵，地勢起伏，形如姜狀。管道所經(jīng)過的地段以農田與道路為主，通過

現(xiàn)場勘查，管道沿線樹木較多，但一般不成林，因此施工難度不小，依據(jù)現(xiàn)場

管線所經(jīng)地區(qū)的實際狀況，連接通道應盡量利用現(xiàn)有道路和便道等。

其次章施工組織管理機構

一、施工組織總體設計

針對本工程的現(xiàn)場具體狀況，首先組建宿遷（市區(qū)-泗洪）自然氣高壓管道

工程施工項目二標段項目部。工程按項目經(jīng)理法施工進行組織，項目經(jīng)理全面

負責本工程的組織、指揮與協(xié)調、管理、監(jiān)督工作，并選派曾參與過類似工程

施工的項目管理人員和施工班組擔當此項工程的管理與施工。項目部與業(yè)主、

監(jiān)理運用電子郵件、傳真、電話等現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡技術進行聯(lián)系，確保通訊暢

通。建立健全質量保證管理體系、HSE管理體系、工程施工管理體系等管理網(wǎng)絡,

嚴格按設計圖紙、技術標準和施工驗收規(guī)范細心組織施工，實施關鍵線路限制,

確保順當完成施工任務。

二、施工組織結構圖

項目經(jīng)理

技術負責人

質

安

施材預

全

檢

料

工算

員

員

員

員員

三、施工段劃分

依據(jù)本工程的工程特點和現(xiàn)場的實際狀況，施工段總體上劃分為六個班

1、三個管道安裝班組負責本段內的管道焊接、協(xié)作無損檢測、防腐補口、

溝槽土方的開挖、回填、抗浮塊的制作安裝、施工便道的修筑、圍堰清淤、運

土回填、水工愛護、連頭坑的開挖支護、陰極愛護、穿越管的試壓清管等，整

體連通后，有其中的一個班組整體管線打壓、清管、干燥。

2、穿越班組負責各穿越段的導向、擴孔、回拖。

3、頂管班組負責頂管的套管頂進、工作坑、套管內挖土。

四、施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置

(一)、施工現(xiàn)場平面布置

1、總平面布置原則：項目部在整個管線段中間租用房屋，房屋設施完善，

交通應便利。堆管場在管線沿線勻稱分布，穿越管管材應考慮放置在穿越出土

點一端，場地應平整空曠，便利車輛進出。作業(yè)帶區(qū)域內應考慮管道預制區(qū)、

溝槽開挖區(qū)、堆土區(qū)

2、標化管理：科學規(guī)范，衛(wèi)生整齊。

(1)、標準化管理的日常工作由項目技術負責人組織實施；

(2)、實行項目經(jīng)理審核的平面圖管理：劃區(qū)包干，材料標識堆放；

(3)、門前道路輪番值班，定時打掃，每周檢查評比；

(4)、生產區(qū)掛牌施工，誰做誰清，隨做隨清，工完料凈現(xiàn)場清，以組為

單位實行每旬考核；

(5)、設立六牌一圖，干部職工持證上班；

(6)、生活區(qū)設置衛(wèi)生間，專人打掃。

(二)、臨時設施、臨時道路布置

1、臨時設施

本工程項目部與材料中轉場擬在管線中段旁邊租用，設置工程項目部辦公

室、食堂、鋼筋加工間、木工制作間、水電加工間、工具房、倉庫、設備材料

堆放區(qū)、廁所、宿舍等。施工現(xiàn)場進行道路硬化、場地硬化、完工后復原原貌。

現(xiàn)場應整齊干凈，確保職工辛苦工作的同時也能夠擁有一個健康和平安的生活

環(huán)境，同時還要配齊電腦、打印機、復印機、傳真、電話等辦公與通訊設備，

現(xiàn)場個主要施工負責人員必需配備手機，以保持通訊暢通。

2、施工現(xiàn)場用電

(1)、本工程為野外作業(yè)，施工現(xiàn)場采納柴油發(fā)電機供電，采納臨時電纜

供電，生活用電從旁邊用戶供電。

(2)、施工現(xiàn)場采納“三級配電三級愛護”即總配電柜一安排電箱一移動

式開關箱，每級都設漏電愛護裝置。

(3)、在總配電箱與安排電箱處愛護零線須進行重復接地，接地電阻W4C,

實行“一機一閘一漏“，漏電開關不動作電流淌力不大于30mA,照明不大于15mA,

動作時間小于0.IS。

(4)、凡單機功率在30KW以上的用電設備均由總配電箱干脆供電，在該設

備3米范圍內設獨立開關箱，并明顯標識，全部施工設備必需進行愛護接零。

(5)、配備75K發(fā)電機組六臺，另外備用50KW發(fā)電機兩臺置于項目部，確

保工程正常用電。

3、現(xiàn)場施工用水

臨時用水支配應包含三個方面，一是施工期間生活用水，二是工程管網(wǎng)試

壓用水，三是項目部消防用水。生活用水與消防用水源由租房處自來水管網(wǎng)供

應。試壓用水在用水點旁邊河塘協(xié)調抽水。

4、臨時道路、場地布置

臨時道路的設計主要本著便利施工、節(jié)約的原則進行布置；依照本公司早

期現(xiàn)場勘查與設計管線平面布置圖，沿線社會道路依托一般，沿高速馬路段管

線多為鄉(xiāng)間小道，施工車輛不能駛入，大型穿越設備不能調入，須要從縱向交

叉的道路上向兩邊修建臨時便道進入管位線。

施工進度支配

一、二標段施工總進度網(wǎng)絡圖

序191-

象進度-1-5051-100101-150151-190

號210

工作內容

1測量放線

2作業(yè)帶清理與運布管

3管溝開挖

4管溝回填、地貌復原

5穿越管預制、試壓

6定向穿越

7頂管工作井、接收井

8頂管施工

9管道安裝

10管道連頭

11標記樁、警示牌制作與埋

設

12水工愛護、路、渠復原

13管道試壓

14管道干燥、置換1

15交工驗收

二、管道安裝一組段施工進度網(wǎng)絡圖(P073-P094,K18+892-K26+088)

國191-

象進度1-5051-100101-150151-190

號210

工作內容

1測量放線

2作業(yè)帶清理與運布管

3管溝開挖

4管溝回填、地貌復原

5穿越管預制、試壓

6定向穿越

7頂管工作井、接收井

8頂管施工

9管道安裝

10管道連頭

11標記樁、警示牌制作與埋

設

12水工愛護、路、渠復原

13管道清管試壓

14管道干燥、置換

15交工驗收

三、管道安裝二組段施工進度網(wǎng)絡圖(P094-P128,K26+088-K33+538)

序191-

象進度1-5051-100101-150151-190

210

工作內容

1測量放線

2作業(yè)帶清理與運布管

3管溝開挖

4管溝回填、地貌復原

5穿越管預制、試壓

6定向穿越

7頂管工作井、接收井

8頂管施工

9管道安裝

10管道連頭

11標記樁、警示牌制作與埋

設

12水工愛護、路、渠復原

四、管道安裝三組段施工進度網(wǎng)絡圖(P128-P157,K33+538-K41+119.9)

序191-

、\生象進度1-5051-100101-150151-190

號工作內容、\^210

1測量放線1

2作業(yè)帶清理與運布管

3管溝開挖

4管溝回填、地貌復原

5穿越管預制、試壓

6定向穿越

7頂管工作井、接收井

8頂管施工

9管道安裝

10管道連頭

11標記樁、警示牌制作與埋

設

12水工愛護、路、渠復原

第四章主要施工方案與質量保證措施

一、管道安裝施工方案

1、交樁、移樁施工作業(yè)帶清理

1）打算必備的機具和人員會同設計單位、建設單位、監(jiān)理單位等在現(xiàn)場進行限

制樁的交接，應核對樁號、里程、高程、轉角角度。

2）交樁后，實行必要措施對限制樁進行愛護，對已經(jīng)丟失的樁進行復測補樁，

測量儀器必需經(jīng)法定計量部門校驗合格且在有效期內。

3）依據(jù)建設方要求，現(xiàn)場施工作業(yè)帶占地寬度小于或等于14米，部分地區(qū)適當

增大寬度，施工單位應提前向監(jiān)理或業(yè)主提出申請，并嚴格按批準的作業(yè)寬度實

施。

4）施工作業(yè)帶清理，對于影響施工機具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應

清理干凈，溝、坎應予平整，有積水的地勢低凹地段應排水。同時應留意對土地

的愛護，削減或防止產生水土流失。

5）清理和平整施工作業(yè)帶時，應留意愛護施工標記樁，假如損壞應馬上復原。

2、測量放線

1）放線前，必需對設計圖紙進行現(xiàn)場核對并以設計圖紙為依據(jù)進行定位放線。

2）放線依據(jù)線路圖平、斷面圖、線路限制樁、水準標樁進行測量放線，測量應

符合《工程測量規(guī)范》GB50026的規(guī)定。

3）由于管線較長，現(xiàn)場基準點無法滿足全線的要求，所以要采納GPS進行加密,

并對基準點進行復測，閉合誤差并形成記錄，為后續(xù)工作供應技術保證。

4）管線測量應測出線路中心線，每100m設置1個百米樁，地勢起伏較大的地段,

應設加密樁，除特殊要求標注外，各樁應注明樁號、地段高程。

5）線路中心線和施工作業(yè)帶邊樁定好后，放出管道中心線和施工作業(yè)帶邊界線,

施工中應盡量削減施工作業(yè)帶寬度。

6）管道穿越河流，馬路、房屋邊緣等特殊地段管位須要調整時，應請設計代表、

建設方、監(jiān)理等相關人員到場做出確定，出具設計變更文件，我施工方嚴格依據(jù)

設計圖施工。

7）放線定位后，應會同設計部門、業(yè)主方、監(jiān)理進行現(xiàn)場驗收確認。

3、溝槽開挖

1）管溝開挖前，應向施工人員說明地下設施的分布狀況，清除施工區(qū)域內全部

障礙物，平整作業(yè)場地。

2）管溝開挖時，應將挖出的土石方堆放道焊接施工對面一側的溝邊，堆土應距

溝邊1.0m以遠。

3）在耕作區(qū)開挖管溝時，應將表層耕作土與下層耕作土分別堆放。

4）對槽底土質較差的部位，應依據(jù)設計與規(guī)范要求進行基礎處理。

5）管溝開挖時，應將限制樁移至堆土一側的占地邊界內，堆土時不得將其掩埋。

6）管溝開挖過程中用水準儀限制溝底標高，必需保證覆土深度。

7）開挖管溝時,應留意愛護地下管線與設施，對于重要地下設施，開挖前應征

得其管理單位同意，必要時應在其監(jiān)督下開挖。

8）管溝驗收：管溝中心線、溝底標高、變坡點位移的允許偏差應符合下表規(guī)定。

項目允許偏差（mm）

管溝中心線偏移±100

溝底標高+50

-100

變坡點位移<100

9）管溝開挖后與時檢查驗收，對管溝深度、坡度達不到要求或溝底有石塊、積

水等，要與時修整，并做好測量記錄，辦理工序交接手續(xù)。

3、材料檢驗、運管、二次倒運、布管

（1）、工程主要材料、管道附件、設備檢驗

1）工程所用材料、管道附件、設備的材質、規(guī)格和型號必需符合設計要求，其

質量應符合國家或行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。

2）材料、附件、設備應具有出廠合格證、質量證明書與材質證明書或運用說明

書。

3）對工程所用材料、管道附件、設備的出廠合格證、質量保證書與材質證明書

進行檢查，當對其質量（或性能）有懷疑時應進行復驗，不合格者不得運用。

4）鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差檢驗執(zhí)行《石油自然氣工業(yè)管線

輸送系統(tǒng)用鋼管》GB/T9711—2011標準要求。鋼管表面不得有裂紋、結疤、折疊

以與其它缺陷。

5)鋼管表面的鑿痕、槽痕、刻痕和凹痕等有害缺陷應按《輸氣管道工程設計規(guī)

范》GB50251-2003的規(guī)定消退后運用：

a鋼管端部的刻痕或夾層應打磨修復，不能修復的刻痕或夾層，應將其所在管切

除，并重新加工坡口。

b鋼管變形或壓扁量超過標準規(guī)定時，應廢棄。

c深度不超過公稱管徑2%,長度不超過10mm的非應力集中點的稍微凹坑可不修

理，但不得影響對口焊接。如制管焊縫處存在凹坑，應將其所在部位管段切除。

d鋼管的折曲部分所在管段應切除。

e嚴禁采納貼補補焊方法進行修補。

6)彎管表面應無褶皺、裂紋、重皮、機械損傷；橢圓度小于或等于2.5虬

彎頭、彎管的材質應與輸送管的物理、化學性能和可焊性相匹配。直縫鋼管熱煨

彎管的縱焊縫應位于彎管內弧45°位置。

7)各種防腐材料，包括底漆、底膠、補口和補傷材料，運用前均應按有關技術

標準或設計要求做包覆或涂敷的抽檢試驗，試驗不合格時，應按取樣數(shù)目加倍抽

檢試驗，如仍不合格，則不得投入運用。

(2)、防腐管裝卸運輸

防腐成品管吊裝裝車、卸車需有專人指揮，運用吊車卸車，運用不損傷管口

的專用吊具，吊鉤應有足夠的強度且防滑，確保運用平安。防腐鋼管運輸與裝卸

過程中應留意與架空電力線路的平安距離。

(3)、防腐管存放

在管線各施工段旁邊設置臨時堆管場，設置兩條50cm高管垛，上墊草袋，

防腐鋼管與地面的距離應大于0.3m,防腐鋼管堆管高度不宜超過5層。管垛支撐

應對稱布置，管端距端部支撐的距離為1.2~1.8m,任何形式的支撐物與防腐鋼管

的接觸寬度不應少于0.40m。

(4)、二次倒運

少數(shù)特殊施工段大型運管車不能到達現(xiàn)場，須要進行二次倒運，倒運擬采

納炮車運輸，沿管位修建的便道運輸至焊接場地。

(5)、布管

溝上布管采納吊管機，布管前應鋪(筑)管墩，每根管子下面至少設置2個

管墩，管墩的高度宜為0.4?0.5m,鋼管擺放的疏密程度應相宜，管道邊緣至管

溝邊緣應保持肯定的平安距離。

4、管道焊接

管道焊接采納半自動下向焊的焊接工藝，即是根焊采納E6010焊條，蓋面采

納E71T8-K6焊絲。

(1)、管道組裝

a管道組對之前的清理、組對應滿足以下表要求：

序

檢查項目規(guī)定要求

號

1管內清掃無任何雜物

2管口清理(10毫米范圍內)和修口管口完好無損，無鐵銹、油污、油漆

端部10毫米范圍內余高打磨掉，并平

3管端螺旋焊縫或直縫余高打磨

緩過渡

4兩管口螺旋焊縫或直縫距離錯開間距大于或等于150毫米

5鋼管短節(jié)長度不小于1.0米

相鄰和方向相反的兩個彈性敷設中間

6大于0.5米

直管段長

7相鄰和方向相反的兩個彎管中間直管大于0.5米

段長

8手工焊接作業(yè)空間大于0.4米

大于0.5米（距管壁），溝下焊兩側大

9半自動焊接作業(yè)空間

于0.8米

管口組對完畢，應由組對人員依據(jù)規(guī)定進行對口質量自檢，并由焊接人員進行互

檢，檢查合格后組對人員與焊接人員應辦理工序交接手續(xù)。經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理復查，確

認合格后方可允許焊接。

b管道下向焊接管口的組對尺寸具體見下表：

管口組對尺寸

項目纖維素型

允許值舉薦值

單邊坡口角度（°）30-3525-37.5

鈍邊厚度（mm）

對口間隙（mm）

最大錯變量（mm）小于1.6

（2）、管道焊接

a焊接采納手工電弧焊和半自動焊、焊接方向為下向焊的焊接工藝。焊接前，我

公司依據(jù)設計與規(guī)范要求進行了焊接工藝評定試驗與編制，同時編制了焊接工藝

規(guī)程和返修工藝規(guī)程。手工下向焊根焊采納高纖維素納型E6010焊條、規(guī)格為

03.2X350mm,填充焊和蓋面焊采納自愛護E71T8-K6型藥芯焊絲、規(guī)格為02.0。

b焊工資格：焊工須持有有效期內的技監(jiān)（勞動）部門頒發(fā)壓力容器相應級別和

項目的下向焊的焊工資格。上崗焊工登入合格焊工登記表以便集中管理。

c每個段面作業(yè)班組采納固定作業(yè)。至少由2?6名焊工組成，每2人一對。其中

一對特地進行根焊，其他特地進行熱焊/填充和蓋面，并配備2-3名拼裝工。

d在下列任何一種焊接環(huán)境，如不實行有效的防護措施不得進行焊接

1）雨天或雪天；

2）大氣相對濕度超過90%；

3）環(huán)境溫度低于焊接積累中規(guī)定的溫度；

4）藥皮焊條手工焊時，風速超過8米/秒；

5）藥芯焊絲半自愛護焊時，風速超過8米/秒。

e管道組對采納外對口器，在撤離外對口器前必需完成50%的根焊。

f管道焊接過程中，對于管材和防腐層應遵守下列要求：

1）施焊時不應在坡口以外的管壁上引弧。

2）焊接地線應良好連接在焊道上，禁止地線與管材間發(fā)生電弧而燒傷管材表面。

3）3PE防腐管，焊前應在焊縫兩端的管口纏繞一周寬度為800毫米的愛護層，

以防焊接飛濺灼傷。

4）藥皮裂紋、脫落等影響焊接質量的下向焊焊條不得用于管道焊接。纖維素型

下向焊條施焊，出現(xiàn)焊條藥皮嚴峻發(fā)紅時，該段焊條應予廢棄。

g每遍焊完后應用動力角向砂輪機與鋼絲刷細致清渣、除去表層氣孔、夾渣等缺

陷，砂輪粉末應清除干凈，焊道接頭點應打磨。

h根焊必需焊透，背面成型良好。根焊完成后，焊工應細致檢查是否有裂紋，如

有裂紋，應消退后重焊。焊接過程中，應留意限制層間溫度不低于預熱溫度，否

則應重新加熱。

i根焊完成后，應盡快進行熱焊道焊接，根焊道與熱焊道焊接間隔時間不宜超過

5分鐘。每層焊道應連續(xù)焊完，中間不得中斷；接頭不得重疊，應錯開30毫米以

上，每道焊口應連續(xù)焊完。

j管部厚度不同，焊道層數(shù)不盡相同，施焊時填充焊合蓋面焊的焊道層數(shù)，應依

據(jù)焊接工藝規(guī)程執(zhí)行。經(jīng)蓋面焊，完成焊縫的橫斷面應在整個焊口上勻稱一樣。

焊縫表面任何一點應不低于管外表面。焊縫余高以0.5-1.6mm為宜，個別部位（指

管底部5?7時位置）不得超過3mm,且長度不超過50毫米。

k焊縫在同一部位的返修次數(shù)不得應超過兩次。

m保證措施

1）應由專人檢查焊接處是否經(jīng)過清理，有無油污、泥土等雜物。

2）為確保焊接溫度，預熱后應馬上施焊。焊接地線與管材的接觸點應置于焊道

坡口內，嚴禁在坡口外起弧。

3）當出現(xiàn)不適合焊接的天氣時（如雪雨天、風速大于8m/s和相對濕度大于90%）,

在不實行措施的狀況下應停止施焊。

4）檢查焊完后的管段是否用盲板進行封堵，以防止異物進入管線內部。

5）實行措施保證飛濺不能損壞防腐層。

6）每個焊工均應對自己完成的焊道進行自檢。

7）依據(jù)規(guī)范要求檢查每一道焊口的焊縫寬度、余高和錯邊量，均應符合規(guī)范規(guī)

定（焊縫寬度：12~15mm、余高：0.5~1.6mm、錯邊量不大于1.6mm）。

8）不符合處應進行修補。應確保全部返修依據(jù)返修焊接工藝評定進行修補，并

應符合焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。

9）焊縫返修或修補應按相應的工藝規(guī)程執(zhí)行。

（3）、焊縫外觀檢驗

a焊縫外觀檢查應在焊后與時進行，運用焊接檢驗尺、鋼尺和放大鏡；檢查前，

焊縫兩側100mm內無熔渣、飛濺等雜物；

b管道焊縫表面質量檢驗，達到《鋼質管道焊接與驗收》SY/T4103-2006的標準,

外觀合格后進行無損檢測。

（4）無損檢測

無損檢測由業(yè)主單位委派另外的單位，但須要供應電源與協(xié)作。擬配備一臺

10KW的汽油發(fā)電機特地用于協(xié)作檢測，以與另外配備2名協(xié)助工進行協(xié)作。

5、補口、補傷、電火花測試

⑴、補口

a管道與管件表面除銹：補口前必需對補口部位采納手動除銹進行表面處理，除

銹前應預熱管道表面處理。除銹等級應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等

級》GB/T8923T988標準規(guī)定中的St2.5級，除銹后的鋼管應在規(guī)定的時間內防

腐完否則須要重新進行表面處理。

b焊口環(huán)縫和彎頭等管件的外防腐補口，先涂敷一層液體環(huán)氧底漆，外部再包覆

熱收縮帶（套）。為確保運用涂料達到質量要求，對每一牌號的環(huán)氧粉末涂料，

在運用前應進行全面性能測試，達到質量要求才能運用。采納的環(huán)氧粉末涂料應

與管體涂層采納的性能指標一樣。

C補口采納2人一組，雙液化氣烤槍進行。將鋼管補口位置加熱與干燥，至合適

的涂敷溫度（按相關技術文件說明書進行），勻稱涂敷液體環(huán)氧底漆，待其膠化/

固化過程時進行熱收縮套補口。

d熱收縮套與管材防腐層的搭接寬度不少于100mm,兩支烤槍由底向上同時進行

烘烤，沿中部圓周勻稱加熱。用木制的壓輻上下左右趕壓，兩支烤槍分別向兩端

加熱收縮，使熱收縮帶（套）兩端熱熔膠溢出。熱收縮帶（套）表面無氣泡、皺

紋，兩端不得有裂口。

e彎頭、三通防腐采納液體環(huán)氧涂料加熱收縮纏繞帶。采納熱收縮帶時，用固定

片由補口中心加熱固定，再兩支烤槍同時向兩側勻稱加熱收縮，熱收縮帶表面平

整，沒有皺折和走撬現(xiàn)象。

（2）、補傷

用于管材防腐層在運輸、搬運中的碰、撞傷的修補，熱收縮套（帶）在運用

時發(fā)生損壞狀況的修補，防腐層和進行補口材料剝離強度測試留下傷口的修補。

a損傷面積W30cm2的漏點補傷：

用聚乙烯補傷片補傷。將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣倒成鈍角并打

毛。在孔洞部位填滿與補傷片配套的膠粘劑，預熱至80T00C后，采納熱熔粘合

劑補平。再貼補一塊聚乙烯膠補傷片（四周大于損傷孔洞100mm）。

b損傷面積＞30cm2的漏點補傷：

步驟同上條要求貼補傷片，在修補處再包覆一條熱收縮帶，包覆寬度比補傷

片兩側至少大于50mmo

（3）、電火花測試和地面檢漏儀檢測

管道運至施工現(xiàn)場后對防腐層進行100%外觀檢查，管道下溝前必需對防腐層

進行100%的外觀檢查，穿越管回拖與直埋管回填前應進行100%電火花測試，回

填后用地面檢漏儀對防腐層完整性進行全線檢查，不合格必需返工直至合格。

6、犧牲陽極施工

陽極連接電纜敷設時長度要留有肯定富有量，與管道相連接的電纜應采納鋁

熱焊接技術連接。焊接前應對管道焊點位置進行處理，露出金屬表面，焊點應重

新進行防腐處理。測試樁、絕緣接頭經(jīng)監(jiān)理現(xiàn)場檢驗合格后方可安裝，測試樁必

需密封良好、標牌堅固。

7、清管、試壓、干燥

(1)、管道清管、測徑

本工程清管采納皮碗混合型清管器清除固體碎屑與水份；采納泡沫球清除灰

塵和氧化皮。管線清管采納壓縮空氣，將清管器放入發(fā)球筒內，緩慢注入空氣，

記錄下清管器的起動時間和壓力。清管時，清管器的速度應限制在4-5Km/h左右。

清管排放時不得運用站內的清管接收裝置，不得運用線路和站場所安裝的放空、

排污閥吹掃口或限制閥，吹掃時不得通過線路所安裝的閥門，開口端不再排出雜

物，清管作業(yè)合格。

管線測徑在清管合格后進行，測徑清管器由壓縮空氣驅動，所用清管器、測

徑板材質與直徑應符合設計與施工規(guī)范要求。測徑運行后，測徑板沒有明顯變形、

彎曲或大的劃痕，測徑作業(yè)合格。

(2)、管道試壓

對于定向穿越管段單獨進行的強度試驗和連通后全線管道的強度試驗均采

納無腐蝕性干凈水作介質進行壓力試驗，試驗壓力為不小于設計壓力的1.5倍(即

6.0MPa)o安裝好試壓設備，啟動增壓設備，起先向管內注水升壓，升壓應勻稱

平穩(wěn)。當壓力達到強度試驗值的30%、60%時，分別停止升壓15分鐘，對試壓設

備與管線進行檢查，外觀視察無異樣后，接著升壓，限制壓力增量，使其壓力平

緩的上升。升至試驗壓力后穩(wěn)壓4小時管道無壓力降為合格。

嚴密性試驗介質也為水，試驗壓力為設計壓力的1.0倍(即4.0MPa),將強

度試驗合格后管內壓力降至嚴密性試驗壓力后穩(wěn)壓24小時，無壓降為合格。

參與通球掃線與試壓的人員應保持完整的通球掃線與試壓記錄。在通球掃線

和試壓結束后，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同簽字認可。

(3)、管道干燥

管道管線水試壓合格后，將試壓水通過管道排污口放不出明水即可進入下一

階段的干燥作業(yè)。

通過運行多個皮碗清管器，直到達到未見明水出來，然后投入泡沫球，直到

最終一個泡沫球的含水量明顯低于上一個泡沫清管器時起先用干燥空氣吹掃。利

用低露點(-40℃)干燥空氣進行低壓吹掃，直到達到干燥所需的干燥標準(當

管道排出空氣露點低于-20C時為合格)。

8、管道下溝、回填

(1)、管道下溝

管道下溝前，應運用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應與時

修補。管道下溝宜運用吊管機，嚴禁運用推土機或撬扛等非起吊機具。吊具宜運

用尼龍吊帶或橡膠輻輪吊籃，嚴禁干脆運用鋼絲繩。管道吊裝下溝時，吊裝飾間

距不應大于8m,吊裝管道的最大長度不宜大于36m。管道下溝時，應由專人統(tǒng)一

指揮作業(yè)。下溝作業(yè)段的溝內不得有人，應采納切實有效的措施防止管道滾溝。

(2)、管溝回填

管道兩則與管頂以上0.4m以內回填土，不得含有直徑大于2厘米的碎塊，磚

塊、垃圾等雜物?；靥钔练謱雍粚崳芫€全線埋深不得小于1.2m,道路下不應小

于2.5口。管溝回填時，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側。對于回填

后可能遭遇洪水沖刷或浸泡的管溝，應實行壓實管溝、引流或壓砂袋等防沖刷和

防管道漂移的措施。覆土由管道兩側起用細土并分層搗實，回填至距管頂上方

300-500mm時,，敷設警示帶。

9、標樁埋設

(1)、本工程須要埋設的標樁依據(jù)設計圖紙在預制場地提前預制完成，待管

線回填后運至現(xiàn)場進行埋設。

(2)、按設計要求每公里設置一個里程樁、轉角處設置轉角樁。

(3)、管道與馬路、鐵路、河流和地下構筑物交叉處兩側設置標記樁。

(4)、在沿線每公里處設置警示牌，防止管道運行后遭到破壞。

(5)、樁、牌的設置過程嚴格依據(jù)設計與相應標準進行施工。

(6)、管道與地下構筑物、軍用電纜、重要管線等交叉時應設置交叉樁。

(7)、管道變徑、防腐層材質變更、三通等隱藏性結構變更處設置結構樁，設

置在管道結構變更處上方。

(8)、管道設置固定墩、犧牲陽極與其他地下附屬設施處設置設施樁。

10、地貌復原

(1)、在工程驗收排管結束后，與時把作業(yè)帶以內設備、車輛行走過的道路，

水渠中全部剩余的開挖材料清理干凈。

(2)、焊條筒、砂輪片、油漆桶等廢棄物應收集起來從作業(yè)帶上清除，不得置

于管溝中進行掩埋。

(3)、管線敷設穿過的道路兩邊應采納與原來質量類似的材料對其復原成原來

樣子。

(4)、運輸設備或設備行走過的馬路、人行道、河床與其它地方應按業(yè)主要求

復原原來的地貌與狀況。

(5)、沿線施工時破壞的擋水墻、排水溝、便道等地面設施應按原貌復原；

(6)、設計上有要求進行護岸愛護和土堤加固的，應依據(jù)設計要求復原。

二、定向鉆穿越施工方案

依據(jù)設計文件與地址勘察報告可以看出穿越地質主要以含砂姜黏土為主。

1、定向鉆進的基本原理

定向鉆進是一種在管道敷設遇到自然障礙、人為障礙、成本劇增的狀況下的

一種地下穿越形式的非開挖施工方法，穿越對象多以河流、山體、自然設施等。

首先按預先設定的地下鋪管軌跡鉆一個小口徑先導孔，隨后在先導孔出口端的鉆

桿頭部安裝擴孔器回拉擴孔，當擴孔至尺寸要求后，在擴孔器的后端連接旋轉接

頭、拉管頭和管線，回拉鋪設地下管線。當遇到不相宜地層是采納套管進行隔離,

兩側均須要安裝套管時或穿越距離過長時，導向要進行雙鉆機對接鉆導。

2、鉆機設備的安裝、調試、試鉆

(1)、鉆機設備安裝

鉆機與配套設備就位：鉆機就位完成后，進行系統(tǒng)連接、試運轉，保證設備

正常工作。檢查定向鉆機各連接管路、接頭是否連接穩(wěn)當。全部設備檢查完后進

行設備試運轉。

(2)、鉆機設備調試

測量控向參數(shù)：依據(jù)設計入土點、出土點，嚴格依據(jù)控向系統(tǒng)調校程序進行

調校。按操作規(guī)程標定控向參數(shù)，為保證數(shù)據(jù)精確，在中心線的五個不同位置測

取，且每個位置至少測四次，進行對比，并做好記錄。對全部鉆桿進行測量編號,

做好統(tǒng)計，為鉆導向供應基礎數(shù)據(jù)。

(3)、泥漿系統(tǒng)與用料打算：

施工用淡水取江河水放入水罐，經(jīng)沉淀過濾后利用；膨潤土與必要的添加劑

與時運到；調試泥漿攪拌系統(tǒng)，檢查泥漿攪拌系統(tǒng)各攪拌倉是否工作正常；檢查

各連接管路是否有泥漿泄漏狀況，發(fā)覺問題與時解決；檢查定向鉆機各連接管路、

接頭是否連接穩(wěn)當；檢查調試泥漿泵工作是否正常，泥漿泵壓力表是否正常工作。

(4)、泥漿配制與施工工程中的限制

a、泥漿的配制

泥漿配置在鉆導向孔、預擴孔與回拖中實行不同的措施，除保證傳統(tǒng)配比外,

再按肯定比例加大泥漿材料用量，從而達到提高泥漿粘度，保證孔壁。

b、強化各施工過程泥漿性能調整

(a).斜孔段：泥漿的流淌性能要好，結構性要強，保證鉆屑攜帶和孔眼清潔;

限制泥漿的失水，防止塌孔。需增大固壁劑、降失水劑劑量。

(b).水平孔段：與時提高潤滑劑劑量，適當降低粘度和切力，保證泥漿的流

變性能良好，使鉆屑順當返出地面；增加泥漿的潤滑性，減小鉆機旋轉與推動阻

力。

(c).擴孔段：提高泥漿的攜帶性能，提高泥漿的黏度、限制泥漿的密度，降

低泥漿的失水率。

(d).回拖段：提高泥漿的潤滑性，降低摩擦阻力，增加攜屑效果；需提高潤

滑劑劑量。

c、泥漿回收與處理

由于本工程泥漿的用量大，不但增加了泥漿的成本和征地成本，更嚴峻的問

題是穿越完成后廢棄泥漿若不有效處理，污染農田和水源，將造成生態(tài)問題。隨

著人們環(huán)保意識的增加，泥漿回收再利用在本工程中必需采納。一方面削減泥漿

用量，削減對環(huán)境的污染，削減廢棄物的處理量；另一方面，由于回收泥漿屬于

“熟泥漿”，性能比較穩(wěn)定，可削減因性能不穩(wěn)定而出現(xiàn)的井下事故，保證穿越

工程的順當進行。

3、出入土點挖發(fā)送溝施工法:

(1)、在鉆機入土點挖設一個長3m的發(fā)送溝，用于儲存孔洞內多余的泥漿，

便于泥漿收集。

(2)、在鉆機出土點挖設一條長20m的斜坡，削減管道回拖時的摩擦阻力和

順直管道便利管道回拖。

4、鉆導向孔

(1)、鉆機試鉆：

設備和儀器打算就緒，鉆桿和鉆頭清掃完畢后進行試鉆，啟動控向儀器，信

號電纜將產生溝通磁信號，此時啟動鉆機并鉆進，當鉆進12根鉆桿后檢查各部

位運行狀況，各種參數(shù)正常后正常鉆進。

(2)、導向鉆進：結合運用控向系統(tǒng)和磁信號電纜，將施工鉆機沿著設計

穿越曲線鉆進，假如在鉆進過程中鉆進的力氣增大可在入鉆點處沿鉆進方向加鉆

桿定位管(鋼套管)。利用鉆機沿鉆桿方向推入地下，采納手工焊接，定位管打

入的長度視地層狀況而定。運用定位管后，鉆機的推力更簡單向鉆頭傳遞，防止

產生過多地側向分力而導致的鉆桿失穩(wěn)，能夠良好地克服地層的阻力，連續(xù)而又

精確地完成導向動作。

(3)、導向限制

a、導向限制

施工鉆機的鉆頭在每完成一根鉆桿后利用人工磁場產生的磁場檢查穿越的方

向和深度，推斷是否符合軌跡要求。

導向員和司鉆親密協(xié)作，利用采集的磁信號限制鉆進方向，使之按穿越軌跡

要求，逐步平緩鉆進，直至導向出土，完成整個導向孔施工。

在導向孔穿越過程中，為保證鉆頭在穿越地層中順當?shù)你@進，避開巖層堅硬

出現(xiàn)卡鉆現(xiàn)象。

b、導向孔曲線要求

定向鉆施工應嚴格按《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007執(zhí)行,

定向鉆鉆進曲線應嚴格依據(jù)穿越施工規(guī)范和設計圖紙曲線要求，其中導向孔實際

曲線與設計曲線的偏差不應大于l%o

C、導向孔曲線與設計曲線偏差限制措施

鉆導向孔是定向鉆穿越施工過程中重點限制的關鍵工序，導向孔質量的好壞

干脆影響鉆機回拖時回拖扭矩與拉力的大小，因此，導向孔與設計穿越曲線是否

重合是關系到管道最終回拖勝利的關鍵。

5、預擴孔

(1)、擴孔直徑的確定

按《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-2007標準的要求，最終擴孔

直徑應依據(jù)不同的管徑、穿越長度、地質條件和鉆機實力確定。

本工程管道規(guī)格為0508mm,本方案擬選為820mm為最終擴孔直徑。

(2)、擴孔次數(shù)與擴孔鉆具選取

擴孔實行分級、多次擴孔的方式進行，本工程管道預擴孔次數(shù)初步確定為五

級擴孔，擴孔時依據(jù)扭矩狀況與時調整。

(3)、擴孔要求

擴孔鉆頭(擴孔器)小孔眼正常噴漿時，方能起先擴孔，嚴禁干擴。按配套

擴孔鉆頭由小到大逐級擴孔。中、大型鉆機在松軟土層中擴孔，可跨越一級鉆頭

直徑擴孔。擴孔中出現(xiàn)鉆機扭矩、拉力較大時，進行洗孔作業(yè)，洗孔結束后，再

接著進行擴孔，擴孔結束后，如發(fā)覺扭矩、拉力仍較大時，可再進行洗孔作業(yè)。

(4)、擴孔留意事項

轉速和工作鉆壓應符合鉆具運用技術參數(shù)的要求；啟動時旋轉、回拉速度應

緩慢；旋轉和行進速度應勻稱；限制泥漿流量和擴孔扭矩。由于某種緣由須要停

止擴孔時應留意：停止擴孔器回拉并前推，消退擴孔器的擴孔工作鉆壓；保證擴

孔器的鉆頭體無工作鉆壓。擴孔時應嚴格限制回擴速度，擴孔速度應限制在

500mm/min以內。

6、管道回拖

(1)、管線的回拖

回拖鉆桿連接前應用泥漿沖洗鉆桿，確保鉆桿內無異物。回拖鉆桿鉆具連接

完成后應進行試噴，確保水嘴暢通無阻?；赝锨皯獙︺@機、泥漿泵等設備進行保

養(yǎng)和小修?；赝香@具的連接依次為：鉆機一鉆桿一擴孔器一旋轉接頭一U型環(huán)一

拖拉頭f回拖管段。

回拖過程中要細致視察泥漿運行狀況與旋轉接頭、U型環(huán)、回拖頭的連接狀況,

確保各部連接緊固?；赝蠒r要連續(xù)作業(yè)。特殊狀況下(如二接一管段回拖)，停

止回拖時間不宜超過4ho

(2)、管道回拖時發(fā)送方式與管道愛護

目前，常常采納的石油、自然氣定向鉆穿越管線回拖發(fā)送方法主要有發(fā)送溝

發(fā)送和發(fā)送架發(fā)送兩種。由于本工區(qū)地形困難發(fā)送溝基本不適用，發(fā)送架也不能

完全滿足本工區(qū)須要，采納機械吊裝結合發(fā)送架法來保障管道的順當發(fā)送和防腐

層的愛護?；赝蠒r支配一個電火花檢查組做復查，兩個補口、補傷組做好跟進，

確保穿越管道防腐層的質量平安。

7、組對焊接探傷防腐

定向鉆穿越段管道全程采納溝上組對方式進行組對焊接并進行100%X射線與

100%超聲波探傷，組對焊接探傷防腐工藝同直埋管段焊接工藝再在收縮套前加

裝犧牲套。部分穿越管道較長因預制場地不夠，須要分段預制、試壓，在回拖時

進行組對焊接、檢測、防腐。須要檢測單位一同協(xié)作施工。

8、鉆機場地地貌復原、剩余泥漿用罐車或罐船運出施工現(xiàn)場，施工設備搬離現(xiàn)

場。

9、局部冒漿不僅給工程帶來影響和經(jīng)濟損失，同時還對當?shù)氐沫h(huán)境愛護造成肯

定程度的影響，為此，對定向鉆穿越過程中的冒漿問題主要從以下幾個方面解決:

a、選擇合適的路徑與軌跡，盡量避開不良的地質場地。

b、合理搭配擴孔器級別和鉆進速度，合理的泥漿配比，泥漿是定向鉆穿越必

備的潤滑劑，合理選擇泥漿配經(jīng)，可以保證孔壁不塌方，保持泥漿的飽和度、減

小摩擦。在滿足定向鉆施工要求的前提下，泥漿越稠，泥漿顆粒與顆粒之間就不

會有足夠多的自由水，此時的泥漿事實上是一種可塑和流淌狀態(tài)的混合體，冒漿

時，該混合體從定向鉆孔上面的土體的顆粒間隙中通過，假如泥漿比較稠，它通

過上面土體的顆粒間隙時就會受到阻礙和約束，從而可以起到阻擋冒漿的作用。

通常依據(jù)地質狀況，考慮護壁要求，確定泥漿中膨潤土和各種添加劑的用量，但

同時還應依據(jù)不同地質條件與孔中操作壓力，綜合確定泥漿配比成分，避開施工

過程中的冒漿。一般應做到保證足夠的泥漿排量，使泥漿返回通道暢通，但也不

能盲目提高壓力，以免增加冒漿的危急性；同時提高泥漿黏度，保證足夠的支撐

力，避開造成塌孔。

C、薄弱部位的處理

冒漿現(xiàn)象基本上都是發(fā)生在出入土端管道埋深較淺和一些地質局部懦弱的位

置。假如把比較薄弱的部位通過地基處理的方式進行加強，冒漿現(xiàn)象也能得到有

效限制。

對于易造成冒漿或有潛在冒漿危急的地質，可以采納在入出土下方套管的方

式，解決兩邊入出土段冒漿問題。

薄弱部位加強的方式還有很多，例如：注漿、換填、預壓、強夯、強夯置換,

這些都是整體加固的方法，另外也可以實行局部加強的方法，如：采納一些擠密

村擠密地基土，減小土壤的孔隙比，提高土壤的密實度。也可以想方法降低地下

水位，削減水浮力，提高定向鉆穿越管位處土壤的自重等。

地面上的主要措施是在薄弱部位堆載，可以堆土或者混凝土塊等重物，但是

堆載必需勻稱，覆蓋全部薄弱部位和冒漿面。其目的是增加土壤的附加應力，提

高其抗冒漿實力。

10軌跡級部突然偏移，主要是由于在地質硬度突變下擴孔器發(fā)生向地質較軟一側

偏移，假如偏移量大于管道曲率半徑就會造成管道回拖失敗。工程中這種偏移通

常不簡單發(fā)覺，一但在回拖過程發(fā)覺就已經(jīng)造成工程失敗和重大損失了。我們在

施工中肯定要留意工程中出現(xiàn)卡鉆段和局部出現(xiàn)大范圍的扭矩跳動，結合地質報

告作出正確的推斷。重要環(huán)節(jié)工程或推斷不明確可以采納20米左右的同級別試

穿管道進行試穿，確保工程的平安性。

三、河塘段開挖施工方案

水網(wǎng)地段依據(jù)實際狀況主要分為以下幾種狀況：

1、單獨零星小型溝渠或凹地

一般水量很小，水面寬度小于等于3米，水深一般也小于1米，且施工完畢

后不須要復原原樣的，這樣的狀況一般采納干脆填土鋪筑出作業(yè)帶，然后再開挖

直埋敷設，施工方法同一般地段一樣，須要留意的就是溝槽的底部應依據(jù)設計要

求進行加固處理，回填時進行夯實來穩(wěn)管，另外適當挖深以保證管道埋深。

2、單獨溝渠或魚塘

采納兩邊筑土圍堰或是草袋圍堰進行河床內施工，施工前應先與有關管理部

門聯(lián)系，再確定具體的施工時間。

(1)、施工工藝流程

施工打算T測量放線一導流渠開挖一圍堰施工一作業(yè)帶開拓一管溝開挖一

預制管線就位一管溝回填一地面檢漏一地貌復原

(2)、施工打算:施工前具體閱讀施工圖紙與設計文件，對現(xiàn)場道路、地形

地貌與河水流量進行具體的踏勘。并與有關河道管理部門聯(lián)系，了解河流的水文

和地質資料，依據(jù)其供應的資料選擇合理的施工時間與方案，以削減施工難度，

保證施工萬無一失。

(3)、測量放線:依據(jù)施工圖紙要求，用全站儀放出管線中心線、作業(yè)帶占

地邊界線，以與導流渠的邊界線。將設計交付的限制樁引出作業(yè)帶并實行愛護措

施。

(4)、作業(yè)帶便道修筑:依據(jù)現(xiàn)場踏勘確定施工便道的位置與修筑方案，施

工便道將河流穿越處與交通道路連接起來，以使各種設備、機具與材料能與時進

入施工現(xiàn)場。

(5)導流渠開挖:如有必要依據(jù)河水流量與施工閱歷確定導流渠斷面形式；

導流渠的進、出水口與原河道水流方向的夾角盡可能小，但考慮到施工占地和土

方工程量，一般選用30°~45°為宜;導流渠的開挖應按放線位置從中間向兩端

進行開挖，在開挖到接近進、出水口時，要依據(jù)導流渠面積的大小和土質狀況，

留出3?6m與原河槽相連接處暫不挖通，然后修整導流渠邊坡;在河槽內修筑攔

水壩的同時-，挖通導流渠的進、出水口，使其呈喇叭形，并隨時清除阻水障礙，

使水流能平順地通過導流渠進入下游河道;施工時應調查現(xiàn)場狀況，的確不用導

流時，可不開挖導流渠而用潛水泵或采納鋼管焊接成過水涵管排水。

(6)圍堰施工

在穿越處河道的上下游各3m處修筑兩條攔水壩，壩頂寬度為3m,坡比為1:2,

高度應高出水面1.0m。攔水壩均采納編織袋裝土砌筑，必要時沿壩打610cm粗

木樁，間距為1m,對壩體進行加固?？紤]到壩的防滲功能，需在上游壩的迎水面

上用無紡布作防滲層。

(7)圍堰內明水排凈后，利用人工進行作業(yè)帶開拓、平整河床與兩岸，使

其平滑過渡，保證管線組焊能順當進行即可。

(8)管線組焊、試壓與下溝、回填:管線河的一邊岸上組焊、補口補傷、試

壓、電火花檢漏，合格后再吊運下溝回填，其操作程序同一般線路；穿越管段按

規(guī)范要求，在管底設計標高基礎上超挖200mm,溝道下溝后在管道上方依據(jù)設計

要求安裝抗浮塊來穩(wěn)管，回填時超挖部分用細土填墊夯實。

(9)管線地面檢漏

管線下溝細土回填后，須馬上進行地面音頻檢漏工作。避開河道復原后，給

檢漏工作造成困難，且若有漏點檢出，返修的工作量將極大。

(10)地貌復原與水工愛護：兩岸采納素土裝入草袋，飽滿度為草袋的2/3,

沿溝底依次向上做草袋護坡，護坡的寬度依據(jù)設計要求；施工完畢后將主河槽內

的圍堰拆除，河床和堤壩復原按設計要求執(zhí)行。

四、管道連頭

1、施工技術措施

(1)管道連頭由技術嫻熟、閱歷豐富的管工與焊工來完成。

(2)連頭所用鋼管、彎頭、彎管等材料材質、壁厚、防腐層符合設計要求,

連頭組對、管道焊接、補口、補傷符合規(guī)范的有關規(guī)定。

(3)連頭處作業(yè)面平整、清潔、無積水，管溝深度符合設計要求；組對焊

接等工位打鋼板樁支護；連頭處人行通道修成階梯形，溝底加深0.8m。溝壁應堅

實，地質不良時應加設防護裝置。

(4)管道連頭在溝上用半自動火焰切割機切割下料，用磨光機去除氧化層

和加工坡口。

(5)管道轉角連頭時，依據(jù)管溝開挖測量成果表中該處的實際轉角角度，

計算出切線長和弧長，并進行實地復測，以確保下料的精確性。下料時憑閱歷考

慮熱脹冷縮量，連頭組裝要盡快完成，以免因環(huán)境溫度變更造成對口間隙的變更。

(6)連頭采納外對口器對口，其裝卸符合焊接工藝規(guī)程要求。

(7)連頭組焊實行的措施與溝下組焊技術措施相同。

(8)吊裝就位時吊具必需固定牢靠，設專人指揮、專人監(jiān)護，以確保施工

平安。

(9)連頭組對焊接完畢，應進行焊縫外觀檢查并100%超聲波和射線檢測。

經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理對其質量確認合格后，按要求進行防腐補口、補傷。業(yè)主或監(jiān)理再

確認合格后進行管溝回填。

2、保證措施

(1)為了保證管口組對質量，防止焊縫處產生應力集中，施工中不得隨意

將管線留頭。只能在穿越、清管試壓、管道轉角等處因施工技術要求的限制而不

得不預留管口。

(2)預留頭位置地形應平坦，地表無積水，并盡量選擇在地勢較高處。連

頭作業(yè)面應平整、清潔、無積水。

(3)下料的管段兩段管口各20mm的內外防腐層必需清理干凈，呈現(xiàn)金屬光

澤。

(4)當焊口兩端鋼管(彎頭)厚度相差一個級別以上時，應過度管增加過

渡管。

五、質量保證措施

1、組織保證

建立以項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、項目工程師、質檢員與班組質量員組成的分

級管理網(wǎng)絡，加強對質量工作的組織領導和檢查落實。

2、制度保證

項目工程師組織各專業(yè)技術人員，依據(jù)技術規(guī)范要求，完善各工序，同時依

據(jù)各專業(yè)的各種規(guī)范和條例，加強對上崗人員專業(yè)技術和質量意識的教化、培訓I,

嚴格按招標文件關于現(xiàn)場人員培訓的規(guī)定執(zhí)行。

3、做好技術交底

每道工序開工和員工上崗前，應進行一次簡短的質量要求和技術交底，由各

專業(yè)工程人員負責實施，質檢工程師講明質量要求和獎罰規(guī)定，使每個員工上崗

前人人做到心中有數(shù)，以確保工程質量。

4、落實交接班制度

各分項工程的每一道施工工序，特殊是隱藏工程，必需經(jīng)駐地監(jiān)理人員的驗

收合格，方準進行下一道工序的施工。充分發(fā)揮內部各級質量檢查人員的作用，

消退隱患，保證隱藏工程受檢一次合格。

5、原材料質量保證措施

(1)、材料選購

依據(jù)我公司質量方針和質量目標的要求，依據(jù)我公司的材料選購的有關程

序文件，選擇有資質、信譽好的材料供應商，保證全部同工程質量有關的物資選

購能滿足規(guī)定的要求。材料進場后，材料員清點材料，填寫料具驗收單，核對

送貨單內容與選購合同的內容或事先的協(xié)定是否一樣，不一樣則應通知選購

責任人與時與材料供應商處理。

(2)、原材料的檢驗

1)、物資的進貨檢驗由材料員與試驗員負責進行；材料員負責材料的外觀物理性

能檢驗，試驗員負責材料的化學性能檢驗。

ex應盡快支配該項工作。

3)、送貨單精確、有材質證明與物資經(jīng)檢驗合格的，材料員在驗收單上簽字。當

物資的質量不符合合同規(guī)定，則作退貨處理。

4)、進場材料經(jīng)檢驗和試驗后，需經(jīng)項目質量監(jiān)督員簽發(fā)進場物資的準用令。否

則，進場材料不允許在工程中運用。

6、成品愛護措施

項目經(jīng)理部工程組是成品愛護管理的主職部門，保證成品與半成品在交付前

得到有效的愛護，確保交付給業(yè)主優(yōu)良的滿足的產品，定期檢查、督促各施工部

門落實成品愛護措施。

(1)、項目部工程組組織專職檢查人員跟班作業(yè)，定期檢查，并依據(jù)具體的成品、

半成品愛護措施的實施效果進行獎罰。

(2)、施工隊伍指定專職人員負責成品愛護的檢查與督促。

(3)、項目部每周的協(xié)調會議上，由項目部對各施工班組的成品愛護措施落實狀

況進行評比，集中解決發(fā)覺的問題，督促指導各施工隊伍開展成品愛護工作，并

協(xié)調成品愛護工作。

(4)、門衛(wèi)管理制度，禁止外來人員與外來車輛進行，避開對工程產品造成損壞。

對處于養(yǎng)護期的成品或半成品應有明確的標示牌。

第五章平安、文明施工與環(huán)境愛護等保證措施

一、平安限制體系

1、平安施工管理目標

平安生產同質量、效益一樣是管理工程項目不行缺少的重要環(huán)節(jié)，是關系到

職工人身和國家財產不受損失的大事。在施工過程中細致貫徹“平安第一，預防

為主”的方針，堅持做到管生產必需管平安。建立健全平安組織保證體系，加強

職工平安生產教化，使每位生產者都能熟知平安生產學問，并在施工中切實執(zhí)行,

杜絕一切擔心全因素，保證勞動者的平安與健康，確保本工程施工平安。

2、平安保證體系

1)、平安檢查

a定期平安檢查：公司質安科每月一次定期平安檢查；項目經(jīng)理部質安部每周一

次平安檢查；作業(yè)組每日一次平安檢查。平安巡查組每日值班：每次檢查都必需

做好記錄，發(fā)覺事故隱患要有專人負責解決，把事故殲滅在萌芽狀態(tài)。

b不定期平安檢查：公司質安科與項目經(jīng)理部質安部均對關鍵部位的施工平安措

施實施突擊檢查，并將檢查結果做好記錄，督促落實有關責任人實施訂正措施。

2)、平安生產教化

a工程開工前，對全部參與本工程的施工人員進行平安生產教化，組織學習《平

安技術操作規(guī)程》，并結合本工程，制定具體平安生產措施。

b堅持每周不少于兩小時的平安教化，由主管工程師針對當前施工項目，結合有

關規(guī)范、規(guī)程，上好平安技術課。

c對特殊工種，如吊車司機、電焊工、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后,

持證上崗操作。

d平安生產教化須持之以恒，工地上有平安生產宣揚牌、平安標記。

e施工班組平安技術交底制度化，重要項目由平安科親自交底，并做好記錄。

3）、平安生產責任制：落實平安生產責任制，完善平安管理體系，公司與項目經(jīng)

理部定期與不定期對本項目的平安施工措施進行檢查，并按有關平安、文明施工

規(guī)定執(zhí)行。

二、平安保證措施

1、施工人員平安防護

a參與施工人員是經(jīng)過平安培訓，并考核合格持證上崗者。施工人員進場時或進

行具體操作前，須經(jīng)過施工班組長與平安員的平安交底。

b施工人員必需遵守現(xiàn)場紀律和國家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必需聽從項目經(jīng)

理部的綜合管理。

c施工人員進入施工現(xiàn)場必需戴符合標準的平安帽與工裝，進入2m以上架體或施

工層作業(yè)必需佩掛平安帶。

d施工人員立足本職工作，嚴禁動用本職工作范圍外的設備。

2、施工用電平安措施

a電氣設備的設置、安裝、防護、運用、修理、操作人員都必需符合《施工臨時

用電平安技術規(guī)范》要求。

b施工現(xiàn)場的一切用電設備的安裝必需嚴格按施工組織設計所規(guī)定的要求進行。

現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電愛護的“三級”愛護措施。其電箱設

門、設鎖、編號，注明負責人。

c電箱內所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必需與設備額定電流相等。不運用偏大

或偏小額定電流的電熔絲。施工現(xiàn)場的配電箱和形態(tài)箱至少配置兩級漏電愛護

器，漏電愛護器應選用電流淌作型，漏電愛護器只能通過工作線。

d愛護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；愛護固定運用設備的漏電

開關應每月檢查一次。

e接地裝置必需在線路與配電裝置投入運行前完工，并會同機材組與設計者共同

檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現(xiàn)場運用帶有金屬外殼的電器設備,

并應增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。

f在電氣裝置和線路四周不堆放易燃、易爆物品，不運用火源。在電氣裝置相對

集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。

3、機械平安防護

a現(xiàn)場機械必需由項目機材組進行試運行，檢查其運行狀況正常后方可參與本項

目施工，項目機材組對檢查后的機械按公司IS09001程序文件要求進行標識。

b施工機械必需滿足機械本身護罩完善，電機無病的要求，還要對機械作接零和

重復接地的裝置。接地電阻值不得大于4。。

c操作人員必需經(jīng)過培訓考核合格持證上崗。

d各種機械要定機定人修理保養(yǎng)，做到自檢、自修有記錄。

e施工現(xiàn)場各種機械要掛平安技術操作規(guī)程牌。各種起重機械和垂直運輸機械在

吊運物料時，現(xiàn)場要設人值班和指揮。

f各種機械不準帶病運行。

4、施工現(xiàn)場平安事故應急救援預案

a為了防止施工現(xiàn)場的生產平安事故發(fā)生，完善應急工作機制，在工程項目發(fā)生

事故狀態(tài)下，快速有序地開展事故的應急救援工作，搶救傷員，削減事故損失，

制定施工現(xiàn)場平安事故應急救援預案。

b成立應急救援小