油氣作業(yè)安全風(fēng)險評估及減輕措施概述

試油（氣）作業(yè)安全風(fēng)險評估及削減措施

序號工序存在風(fēng)險風(fēng)險削減和控制措施備注

1.試氣隊拆搬安作業(yè)前要做好道路

勘察，進(jìn)行作業(yè)前安全分析，并針對

作業(yè)識別出W風(fēng)險制定削減控制措

施。

2.辦理作業(yè)許可審批手續(xù)，并做好有

關(guān)方告知。

3.視線不清或大霧、大雪、雷雨、六

級風(fēng)以上等惡劣天氣狀況下，嚴(yán)禁吊

1.吊裝作業(yè)引起日勺高空落裝作業(yè)。

物傷人。4.吊裝作業(yè)應(yīng)明確各路分工及專人

2.搬遷作業(yè)過程中易產(chǎn)生指揮，司索人員認(rèn)真檢查索具完好狀

的人身傷害。況和物件捆綁牢固狀況，使用干燥絕

搬遷

1.3.運送過程中發(fā)生的交通緣的牽引繩，待確認(rèn)物品掛號索具在

安裝

事故.由指揮人員發(fā)號起吊口令,吊運時所

4.安裝設(shè)備時發(fā)生的J人員有作業(yè)人員應(yīng)撤離吊臂移動、物件擺

跌落C動或物件也許脫落日勺危險區(qū)域。

5.其他風(fēng)險。5.搬遷作業(yè)過程中作業(yè)人員嚴(yán)格按

照吊裝作業(yè)保命條款和操作規(guī)程進(jìn)

行操作，防止發(fā)生人身傷害的事故。

6.盡量避開夜間吊裝作業(yè)，如夜間吊

裝必須保證充足的照明。

7.作業(yè)中應(yīng)保護好吊件、索具與吊

具，吊尖楂利角物體時必須在吊件與

吊索接觸處加護襯墊，防止索具受損

破斷。

8.運送重物車輛抵達(dá)卸車位置后，方

可拆除所載重物與車輛間的1固定連

接。

9.運送過程中重要物品要有專人進(jìn)

行進(jìn)行押車，對特殊路段有專人進(jìn)行

指揮，路遇輸申,、通訊線路過低時，

應(yīng)使用絕緣挑線桿升線，使車輛從卜

方安全通過，車輛必須按指定路線

車，車廂內(nèi)嚴(yán)禁載人。

10.安裝設(shè)備時進(jìn)行敲擊作業(yè)參與人

員必須佩戴護目鏡。

11.高壓電線下或與高壓電線距離在

危險范圍內(nèi)且沒有斷電，嚴(yán)禁進(jìn)行吊

裝作業(yè)。

1.專業(yè)駕駛員駕駛，其他駕駛員不得

駕駛修井機。

2.檢查修井機處在待遷狀態(tài)，準(zhǔn)備應(yīng)

1.司機疲勞駕駛導(dǎo)致交通

急燈、滅火器、隨車工具等。

事故C

3.修井機在行駛前應(yīng)檢查好動力系

2.交通違規(guī)導(dǎo)致車輛事故、

統(tǒng)、剎車制動系統(tǒng)與否工作正常，查

人員傷害。

修井機鋼板、輪胎、查轉(zhuǎn)向、制動活動節(jié)、

3.行獨中其他車輛碰撞。

2.動遷作查機油、查隨車物。

4.搬遷時掛斷高壓電線。

業(yè)4.修井機在行駛前應(yīng)檢查車上附載

5.高空墜落、登梯濕滑摔

物品與否捆扎牢固。

傷、擠傷碰傷砸傷等人身傷

5.遵守交通規(guī)則，嚴(yán)格按規(guī)定路線行

害。

駛。

6.其他風(fēng)險。

6.修井機動遷應(yīng)有專車押運，押運車

輛應(yīng)在修井機前、后行駛,觀測路況，

監(jiān)控車況，嚴(yán)格控制修井機口勺行駛速

度。

7.車輛行駛中發(fā)生故障時，應(yīng)將車移

至不阻礙交通的地點，打開車輛雙閃

燈，一般公路在車身前后100m設(shè)警

示標(biāo)志，高速公路在車后150m設(shè)警

示標(biāo)志。維修人員在排除故障時，要

注意來往車輛，保證自身安全。

8.行駛途中停車，必須在停車場或準(zhǔn)

許停放車輛的地點停放。臨時停車

時，按順行方向靠道路右邊停留，駕

駛員不準(zhǔn)離開車輛，阻礙交通時應(yīng)迅

速駛離，停車時，應(yīng)距路邊有效路肩

30cm以上。

9.修井機開始行走2km后，應(yīng)停車全

面檢查，然后每行駛30—40km停車

檢查一次。做到“四查”：查鋼板、

輪胎，查轉(zhuǎn)向、制動活動節(jié)，查機油，

查隨車物。

10.嚴(yán)禁長途車輛駕駛員疲勞駕車。

11.修井機在抵達(dá)作業(yè)現(xiàn)場前應(yīng)對該

現(xiàn)場地卜.電纜、光纜、輸油氣管線、

溝渠位置及走向精確確認(rèn)。

12.抵達(dá)指定作業(yè)現(xiàn)場后，應(yīng)觀測好

地面附屬設(shè)施（如高壓線）與井口的

距離并結(jié)合地下干管線狀況合理確

定修井機擺放位置。

13.車輛抵達(dá)井場，應(yīng)停放在平整堅

硬處，長時間停放，應(yīng)支起千斤保護

輪胎。

1.修井機就位后，應(yīng)用水平儀測量，

調(diào)整各支腿高度，使車體保持水平，

鎖緊各支腿螺母。在前橋和后橋前排

輪的前面各打2個掩木。

2.由大班司機操作，操作手協(xié)助按設(shè)

備巡回檢杳規(guī)定，檢杳合格。

3.立放井架前，檢查井架各連接部位

無掛連、卡阻現(xiàn)象，剎車系統(tǒng)敏捷可

靠。

4.確認(rèn)動力源、剎車系統(tǒng)等設(shè)備運轉(zhuǎn)

正常、敏捷、可靠，液壓缸排空后，

方可進(jìn)行立放井架作業(yè)。

1.井架傾倒事故。

5.在井架起升過程中，仔細(xì)觀測起升

2.高空墜落事故。

液缸的J起升次序，起升液缸伸出的次

立放井3.高空落物、滑跌、擠傷碰

3.序是一級柱塞、二級柱塞、三級柱塞，

架作業(yè)傷砸傷等人身傷害。

并應(yīng)觀測扶正器與否扶正液缸。檢杳

4.機械傷害。

承載塊與否到位。

5.其他風(fēng)險。

6.立放井架中途無特殊狀況不得剎

車。

7.視線不清或大霧、大雪、冰雹、雷

雨、5級風(fēng)以上等惡劣天氣狀況下，

嚴(yán)禁立放井架作業(yè)。

8.立放井架時觀測馬蹄鎖與否伸出、

縮回到位，并注意保險銷插、拔、狀

態(tài)。

9.作業(yè)過程中，無關(guān)人員應(yīng)處在井架

前方及兩側(cè)20米以外安全位置。

10.井架地錨應(yīng)使用開口掛耳螺旋地

錨。

11.地錨不得打在虛土或水坑中，應(yīng)

避開管溝、水坑、泥漿池等處，打在

堅實的地面上,地錨樁露出地面且不

不小于10cm。

1.采油（氣）井口裝置在裝卸運送途

中，必須放平日手輪朝卜,外漏螺紋

處應(yīng)保護好防止碰傷。

2.作業(yè)時，人員勞保穿戴齊全、分工

明確，有專人指揮。

3.現(xiàn)場人員對采油（氣）井口進(jìn)行驗

收、檢杳，零部件要齊全，閥門開關(guān)

靈活主體無損壞。

4.起吊時速度要緩慢，操作平穩(wěn)。

1.滑跌、碰傷、砸傷、扭傷5.采用與井口裝置等級相匹配專用

等人身傷害。索具。

井口裝

2.上頂下砸。6.索具必須選擇對的JMJ掛點提高并

置安裝

4.3.高壓泄漏人身傷害（刺口裝置，閘板防噴器應(yīng)栓掛在上部油

試壓作

傷3缸護套。

業(yè)

4.冬季管線凍堵。7.進(jìn)行敲擊作業(yè)人員應(yīng)佩戴護目鏡。

5.其他風(fēng)險。8.距圓井井底2米以上的作業(yè)，應(yīng)采

用防墜落措施。

9.卸井口裝置，在取鋼圈時，應(yīng)抬或

吊起井口裝置.，防止井口裝置滑落傷

手。

10.提高井口裝置時，應(yīng)指揮作業(yè)人

員及時撤離井口到安全區(qū)域。

11.井口裝置吊至井口停穩(wěn)后，作業(yè)

人員方可進(jìn)入井口進(jìn)行安裝作業(yè)。

12.井口安裝應(yīng)帶齊所有螺栓，螺帽

與螺桿上下余端余量均勻。

13.采油（氣）井口安裝好后與井簡整

體試壓合格。

14.井口裝置安裝后按照施工設(shè)計進(jìn)

行試壓。

15.講行井控裝置試壓作業(yè)時，人員

應(yīng)撤離到安全區(qū)域，待泄壓完畢后，

方可進(jìn)入作業(yè)區(qū)進(jìn)行其他作業(yè)。

16.有關(guān)人員應(yīng)親密注意壓力變化，

發(fā)現(xiàn)異常立即停泵。

17.管線無破損，連接緊固，管線、

閘門、接頭的連接處不刺漏，如需緊

固連接時，應(yīng)在泄壓后進(jìn)行。

18.在冬季用后應(yīng)將泵內(nèi)及管路內(nèi)存

水排盡。

19.夜間試壓作業(yè)區(qū)保證有充足口勺照

明。

20.井口裝置不用時應(yīng)用護板蓋好。

1.排放油管位置地面堅實平整。

2.將619mm單根索具的兩端掛入吊

車鉤，從車上油管尾部套入適量油

1.滑跌、擠傷、碰傷、砸傷管，用吊車提離合適高度。

等人身傷害。3.用游鉤將小19mm兩腿索具下端從

擺排油

5.2.油管消脫導(dǎo)致人身傷害。吊起的油管一側(cè)卜方拉過，分開至鉆

管作業(yè)

3.機械傷害。具兩端"3處，用卸扣將索具連接

4.其他風(fēng)險。好，將兩根牽引繩掛在兩根索具上，

指揮吊車下放油管。

4.人員站在安全位置。

5.油管高度不能超過4排，整捆油管

破摑時，應(yīng)用繩套兜緊后再破捆，嚴(yán)

禁直接剪斷破捆。

1.起下作業(yè)時必須搭好防滑操作臺。

2.起下油管前，檢查防碰天車與否靈

活好用。

3.起下管柱前要檢查防噴器閘板與

1.高空落物、滑跌、擠傷碰否打開。

傷砸傷等人身傷害。4.使用防跳吊卡銷子,拴好保險繩。

2.溢流、井噴風(fēng)險。5.拉送油管或鉆桿應(yīng)有保護螺紋措

3.油管滑道固定不牢油管施，場地操作人員站在油管一側(cè)，不

掉落傷人。應(yīng)兩腿跨騎油管。

4.上頂下砸。（如：上頂天6.如油管支架過低，應(yīng)采用防備措

車、大繩斷脫或滑車損壞導(dǎo)施。（在下油管單根時，井口操作人

致滑車墜落、剎車失靈、頓員應(yīng)配合拉油管人員向后拉吊環(huán)，防

起下油井口等）止油管接箍掛頂絲或法蘭盤。）

6.管單根5.擠歷碰傷砸傷等人身傷7.風(fēng)大起吊單根時，防止油管插入井

作業(yè)害。（如：繩套或提絲或提架橫梁。

高短節(jié)斷脫后鉆桿傷人、掛8.油管滑道必須固定牢固。

頂絲、掛井架、掛井口、掛9.井口人員與操作手親密配合，防止

鉆臺、單吊環(huán)、液壓鉗絞手、掛單吊環(huán)。摘掛吊環(huán)時，井口人員要

大鉗及背鉗傷入、游動滑車站在側(cè)方位。

傷人、吊環(huán)傷人、吊卡傷人、10.拉油管人員要注意通管規(guī)砸腳傷

鉆桿對扣不準(zhǔn)或擺動傷人人。

等）11.在卜油管作業(yè)時，井口必須安裝

6.其他風(fēng)險。防落物裝置，嚴(yán)禁用大鉤向下頂管

柱。

12.起下管柱時必須將鉤桿鎖死。

13.下工具時必須加提高短節(jié)，在起

大直徑工具時，要將起管速度控制在

0.2-0.3m/s之內(nèi)，防止產(chǎn)生抽汲效

應(yīng)；大直徑工具起到井口之前必須拆

掉自封。

14.起下作業(yè)時不容許使用小絞車交

叉作業(yè)，防止小絞車撞開吊卡。

15.在就油管過程中，每10?20根灌

注一次與井內(nèi)性能相似口勺壓井液，保

持液面在井口。中途停工時，安裝旋

塞閥，關(guān)閉半封。

16.起射孔管柱時，應(yīng)提前告知射孔

隊收射孔槍。假如射孔隊沒有到現(xiàn)

場，井內(nèi)留200m以上油管，裝旋塞

閥，關(guān)防噴器，等待射孔隊。

1.視線不清或6級（含6級）以上大

風(fēng)、能見度不不小于井架高度的濃霧

天氣、暴雨雷電天氣及設(shè)備運行不正

1.高空落物、滑跌、擠傷碰

常時，應(yīng)嚴(yán)禁高處作業(yè)。

傷砸傷等人身傷害。

2.嚴(yán)禁在滾筒剎車轂，澆油、水或用

2.上頂下砸。（如：上頂天

蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。

車、大繩斷脫或滑車損壞導(dǎo)

3.在有風(fēng)天氣起下作業(yè)或起空吊卡

起下油致滑車墜落、剎車失靈、頓

至二層臺，操作手必須目視游車通過

7.管立柱井口等）

二層臺，以免游車掛碰。

作業(yè)3.溢流、井噴風(fēng)險。

4.作業(yè)人員嚴(yán)禁乘坐游動滑車上下

4.油管脫落風(fēng)險。

二層臺。二層臺作業(yè)時必須戴好安全

5.高空墜落。

帽，系好安全帶。（安全帶應(yīng)當(dāng)高掛

6.機械、液壓鉗傷害。

低用）

7.其他風(fēng)險。

5.滾筒大繩應(yīng)排列齊。

6.提立柱至井口應(yīng)將油管或鉆桿扶

穩(wěn)，立柱不應(yīng)擺動。

7.起下立柱時井架工不應(yīng)扣￡車、不

應(yīng)用手抓油管或鉆桿內(nèi)螺紋，吊卡不

應(yīng)壓猴臺及兜繩。

8.井口人員應(yīng)處在安全位置，方可平

穩(wěn)操作液壓鉗進(jìn)行油管或鉆桿緊緊

圍繞作業(yè)。

9.立柱提出鉆桿盒和對接鉆具絲扣

時，人員手、腳不應(yīng)處在油管或鉆桿

接箍處。

10.起下作業(yè)時必須使用防跳吊卡銷

子。

n.起下立柱時，不應(yīng)用轉(zhuǎn)盤上卸管

扣，井架操作人員不應(yīng)上井架扶油

管。

12.每起10-20根油管必須灌滿一次

修井液。

13.安裝防噴器后，每次起下管柱前

必須檢查防噴器閘板與否打開。

14.掛吊卡動作協(xié)調(diào)，井口人員摘掛

吊卡時應(yīng)站在吊環(huán)的側(cè)方且不能遮

擋司機手視線。

15.作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)施工中所用的

工、用品與否靈活好用，井口操作臺

除必要的工具外，不應(yīng)堆放其他朵

物。

16.起下重載荷時應(yīng)有專人指揮，專

人觀測井架、基礎(chǔ)、地錨、繃?yán)K、指

重表（拉力計）等。

17.當(dāng)遇阻、遇卡，上提載荷靠近井

架安全載荷時，不應(yīng)硬提。

18.在未切斷液壓動力鉗動力源時，

不應(yīng)用手觸碰液壓動力鉗鉗牙。

1.施工前召開安全會，明確各崗位分

1.通井遇阻。

工，做好巡回檢查。

2.上頂下砸。（如：上頂天

2起.下管柱時必須將鉤桿鎖死.

車、大繩斷脫或滑車損壞導(dǎo)

3在.通井作業(yè)時，井口必須安裝防落

致滑車墜落、剎車失靈、頓

物裝置，嚴(yán)禁用大鉤向下頂管柱。

井口等）

4.通井過程中如有遇阻井段需詳細(xì)

3.擠為碰傷砸傷等人身傷

記錄懸重變化狀況，不超過30kN,

害。（$11：繩套或提絲或提

平穩(wěn)活動管柱。

高短節(jié)斷脫后鉆桿傷人、掛

5.當(dāng)起油管遇卡時，要分析原因。上

頂絲、掛井架、掛井口、掛

提負(fù)荷不能超過安全負(fù)荷。

鉆臺、單吊環(huán)、液壓鉗絞手、

6通.井規(guī)進(jìn)入45°井斜和水平段后

大鉗及背鉗傷人、游動滑車

必須持續(xù)作業(yè)。

通井、替?zhèn)恕⒌醐h(huán)傷人、吊卡傷人、

7.替泥漿時安裝好采氣樹，上緊頂絲

8.泥漿、試鉆桿對扣不準(zhǔn)或擺動傷人

及壓帽，裝好井口壓力表，連接進(jìn)出

壓作業(yè)等）

口管線。

4.滑跌（如：扶油管人員滑

8.按設(shè)計規(guī)定對進(jìn)口管線試壓。打壓

跌摔傷）

時人員遠(yuǎn)離高壓區(qū)。

5.井架傾倒，火災(zāi)爆炸，環(huán)

9.出現(xiàn)管線刺漏，應(yīng)停泵泄壓后再整

境污染。

改。

6.由壬及活動彎頭受壓斷

10洗.井開泵時應(yīng)注意觀測泵注壓力

裂、管線飛起傷人。

變化，洗井過程中，隨時觀測并記錄

7.高壓流體傷人。

泵壓，排量、出口量及漏失量。

8井.噴及井噴失控。

11.按設(shè)計規(guī)定對采氣樹及井筒進(jìn)行

9.施工過程中管線漏失，冬

試壓。打壓過程人員嚴(yán)禁進(jìn)入井口周

季試壓、洗井后管線結(jié)冰堵

圍及管線兩側(cè)10m范圍內(nèi)的高壓區(qū)。

塞。

穩(wěn)壓期間，人員帶壓作業(yè)時，應(yīng)站在

側(cè)面開關(guān)閘門。出現(xiàn)刺漏現(xiàn)象，應(yīng)停

泵泄壓后再整改。

12.在冬季用后應(yīng)將泵內(nèi)及管路內(nèi)存

水排盡。

1.射孔前應(yīng)辦理打開油氣層審批手

續(xù)，并做好有關(guān)方告知,明確雙方責(zé)

任和義務(wù)。

2.安裝好液壓雙閘板防噴器及電纜

射孔防噴器（無電纜射孔防噴器現(xiàn)場

更換液壓雙閘板防噴器閘板芯子），

備好斷絲鉗。

3.按設(shè)計規(guī)定用壓井液灌滿井筒。

4.射孔隊操作人員負(fù)責(zé)將天滑輪放

入吊卡內(nèi)，扣好吊卡，指揮試氣隊操

1.電纜作業(yè)過程導(dǎo)致口勺傷

作手起升天滑輪至合適位置,通井機

害。

配合電打好死剎，修井機剎車后打好棘爪鎖

2.危險品爆炸導(dǎo)致的傷害。

9.纜射孔定裝置或掛好鎖鏈。射孔期間，操作

3.井噴風(fēng)險。

作業(yè)手不得遠(yuǎn)離機車。

4.有毒有害氣體中毒。

5.射孔隊負(fù)責(zé)連接射孔槍、下槍等射

5.其他風(fēng)險。

孔作業(yè)。試氣隊人員遠(yuǎn)離連槍現(xiàn)場。

作業(yè)場所嚴(yán)禁攜帶。

6.試氣隊坐崗人員距井口10米之外

觀測井口。

7.點火后若發(fā)生溢流，坐閔人員及時

發(fā)出警報，關(guān)閉防噴器，向上級匯報.

8.射孔期間，人員不得靠近射孔電

纜。

9.檢查井場照明線，不應(yīng)有漏電等現(xiàn)

象。

10.施工人員須持爆炸器材證上崗，

穿戴防靜電勞動保護用品。

11.施工過程中發(fā)現(xiàn)溢流及時起出槍

身關(guān)閉防噴器，不能及時起出時應(yīng)剪

切電纜后關(guān)射孔防噴器。

1.射孔前應(yīng)辦理打開油氣層審批手

續(xù)。

2.施工前召開安全會，明確各崗位分

工，做好巡回檢查。

1.射孔槍在地面爆炸傷人。3.下射孔槍之前井口必須安裝防噴

2.高空落物。（如：吊卡銷器，并經(jīng)試壓驗證合格。

子、用卡月牙及月牙手柄墜4.下射孔槍時井口應(yīng)有專人監(jiān)護。

落等）5.下槍操作中應(yīng)保持平穩(wěn),控制下放

配合油3.上頂下砸。（如：上頂天速度，防止中途引爆射孔槍。

管傳播車、大繩斷脫或滑車損壞導(dǎo)6.懷疑射孔槍未響時，必須由射孔服

10.

射孔作致滑車墜落、剎車失靈、頓務(wù)人員進(jìn)行撈棒處理后再進(jìn)行起槍

業(yè)井口等）作業(yè)。

4.擠傷、碰傷、砸傷等人身7._L提、下放操作手聽從井口指揮。

傷害。8.懷疑射孔槍未響時，必須由射孔服

5.中途引爆射孔槍。務(wù)人員進(jìn)行撈棒處理后再進(jìn)行起槍

6.其他風(fēng)險。作業(yè)。

9.起槍至距井口200m,等待射孔人

員到場。當(dāng)射孔槍起至井口后，除修

井機操作手外其他人員遠(yuǎn)離井口，由

射孔服務(wù)人員進(jìn)行井口操作。

1.高壓泄漏人身傷害。1.配置放噴管匯，并安裝固定牢固，

水力噴

2.環(huán)境污染。試壓合格。

11.砂射孔

3.擠歷碰傷擘傷等人身傷2.安裝加固壓裂井口，在井口周圍

作業(yè)

害。2-2.5n處對稱鉆4個地錨，從小四

4.其他風(fēng)險。通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在

地錨上，用花籃螺絲繃緊。

3.施工時人員不得進(jìn)入高壓區(qū)。

4.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專

人觀測壓力變化，判斷出砂狀況，發(fā)

現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。

5.更換油嘴時，應(yīng)先泄壓后更換，人

員應(yīng)站在側(cè)面。

6.排液時，操作人員攜帶四合一檢測

儀站在出口上風(fēng)方向進(jìn)行檢測。檢測

過程應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護。

7.準(zhǔn)備足夠數(shù)量口勺儲液罐，排液過程

中，應(yīng)及時回收殘液，保證有足夠的

容積，儲存排出的殘液，以免導(dǎo)致液

體外溢和中途關(guān)井。

1.清理井場，保證有足夠口勺場地用于

擺放壓裂罐和壓裂車。

配合壓2.施工現(xiàn)場有專人（帶隊干部）指揮。

1.滑跌、高空墜落。

裂作業(yè)3.準(zhǔn)備足夠數(shù)量的儲液罐，用于放噴

2.高空落物。

（水力儲液。

3.擠吻碰傷掛傷等人身傷

噴砂分4.配置放噴管匯，并安裝固定牢固，

害。

段壓裂、試壓合格。

12.4.高壓泄漏人身傷害。

裸眼封5.安裝加固壓裂井口，在井口周圍

5.環(huán)境污染。

隔器分2-2.5ir處對稱鉆4個地錨，從小四

6.井噴失控。（如壓飛井口

段壓裂、通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在

等）

體積壓地錨上，用花籃螺絲繃緊。

7.其他風(fēng)險。

裂）6.壓裂施工時人員不得進(jìn)入高壓區(qū)。

7.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專

人觀測壓力變化，判斷出砂狀況，發(fā)

現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。

8.更換油嘴時，應(yīng)先泄壓后更換，人

員應(yīng)站在側(cè)面。

9.排液時，操作人員攜帶四合一檢測

儀站在出口上風(fēng)方向進(jìn)行檢測。檢測

過程應(yīng)有人講行監(jiān)護。

10.準(zhǔn)備足夠數(shù)量H勺儲液罐，排液過

程中，應(yīng)及時回收殘液，保證有足夠

的容積，儲存排出的J殘液，以免導(dǎo)致

液體外溢和中途關(guān)井。

11.屬地管理貫徹工作（安排人員坐

崗值班，制止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)

域或旅工人員違反操作規(guī)程進(jìn)入高

壓施工區(qū)域等）。

1.清理井場，保證有足夠日勺場地用于

擺放壓裂（酸化）罐和壓裂車。

1.滑趺、高空墜落。2.施工現(xiàn)場有專人（帶隊干部）指揮。

配合酸

2.高空落物。3.配置放噴管匯，并安裝固定牢固，

壓作業(yè)

3.擠傷碰傷掛傷等人身傷試壓合格。

（水力

害。4.安裝加固壓裂井口，在井口周圍

噴射分

4.高壓泄漏人身傷害。2-2.5r處對稱鉆4個地錨，從小四

段酸壓、

13.5.酸液飛濺腐蝕皮膚。通上部纏繞兩根鋼絲繩，4角固定在

裸眼封

6.化學(xué)品揮發(fā)中毒。地錨上，用花籃螺絲繃緊。

隔器分

7.環(huán)境污染。5.酸化或酸壓施，.時人員不得進(jìn)入

段酸壓、

8.井噴失控。（如壓飛井口高壓區(qū)。

體積酸

等）6.施工結(jié)束或超壓停泵，放噴時，專

壓）

9.其他風(fēng)險。人觀測壓力變化，判斷出砂狀況，發(fā)

現(xiàn)油嘴刺壞，立即更換油嘴。

7.更換油嘴時，應(yīng)先泄壓后更換，人

員應(yīng)站在側(cè)面。

8.酸化（酸壓）后排液時，操作人員

應(yīng)戴護目鏡及防酸手套。

9.酸化施工，由于酸與地層硫化物發(fā)

生.化學(xué)反應(yīng)，有也許次生硫化氫。排

液時，操作人員攜帶四合一檢測儀站

在出口上風(fēng)方向進(jìn)行檢測。檢測過程

應(yīng)有人進(jìn)行監(jiān)護。

10.準(zhǔn)備足夠數(shù)量H勺儲液罐，排液過

程中，應(yīng)及時1可收殘液，保證有足夠

的容積，儲存排出的殘液，以免導(dǎo)致

液體外溢和中途關(guān)井?；厥账峄瘹?/p>

液，應(yīng)用試紙測量殘液酸堿度，加堿

中和，使殘液呈堿性。

11.屬地管理貫徹工作（與否安排人

員坐崗值班，進(jìn)行制止非施工人員進(jìn)

入施工區(qū)域或施工人員違反操作規(guī)

程進(jìn)入總壓施工區(qū)域等）。

1.施工前召開安全會，明確各崗位分

1.分離器爆炸。工，做好巡回檢查。

2.氣體中毒。2.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程、杜絕誤操作。

3.出口返易燃、易爆、有毒3.現(xiàn)場配置正壓式空氣呼吸器6套、

有害氣體。便攜式復(fù)合氣體檢測儀4臺、空氣壓

放噴作

14.4.環(huán)境污染。縮機1臺、防爆低壓燈1套、軸流風(fēng)

業(yè)

5.井噴。機2臺、配套H勺防噴裝置等，設(shè)置緊

6.管線刺漏、固定不牢傷急集合點2個，配置手搖報警器。含

人。硫化氫井還配置固定式硫化氫氣體

7.其他風(fēng)險。檢測儀。