JJG 1109-2015 國家檢定校準(zhǔn) 規(guī)范

中華人民共和國國家計量檢定規(guī)程JJG1109—2015鐵路支距尺檢定器CalibratorsforRailwaySwitchOffsetRule2015-02-09發(fā)布2015-05-09實施國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局發(fā)布JJG1109—2015鐵路支距尺檢定器檢定規(guī)程JJG1109—2015VerificationRegulationofCalibratorsforRailwaySwitchOffsetRule歸口單位:全國鐵路專用計量器具計量技術(shù)委員會鐵路專用長度分技術(shù)委員會主要起草單位:中國鐵道科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)計量研究所石家莊鐵路運輸學(xué)校工廠呼和浩特鐵路局計量所參加起草單位:沈陽鐵路局質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所本規(guī)程委托全國鐵路專用計量器具計量技術(shù)委員會鐵路專用長度分技術(shù)委員會負責(zé)解釋JJG1109—2015本規(guī)程主要起草人:李俊霞(中國鐵道科學(xué)研究院標(biāo)準(zhǔn)計量研究所)范振亮(石家莊鐵路運輸學(xué)校工廠)王茜(呼和浩特鐵路局計量所)參加起草人:汪法平(沈陽鐵路局質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督所)JJG1109—2015目錄引言………………………(Ⅱ)范圍……………………(1)概述……………………(1)計量性能要求…………(2)123表面粗糙度…………(2)3.13.23.33.43.53.6基準(zhǔn)面A的直線度………………()2端測板測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度…………………(2)端測板測量面的直線度……………(2)測塊測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度……(2)支承座C面、端測板頂面對基準(zhǔn)面B的高度差………………(2)3.7Ⅰ型檢定器工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度…………………(2)3.8Ⅰ型檢定器測塊測量面與輔助測量面的平行度…………………()3.9Ⅱ型檢定器兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度………………(2)3.10Ⅰ型檢定器最大允許誤差………()3.11Ⅱ型檢定器測塊測量面至端測板測量面的距離………………()3.12Ⅰ型檢定器示值重復(fù)性…………()示值漂移…………(2)22223.13通用技術(shù)要求…………(2)4外觀…………………(2)各部分相互作用……………………(3)4.14.2計量器具控制…………(3)5檢定條件……………(3)檢定項目……………(4)檢定方法……………(4)檢定結(jié)果的處理……………………(6)檢定周期……………(6)5.15.25.35.45.5附錄A鐵路支距尺檢定器檢定記錄…………………(7)附錄B檢定證書和檢定結(jié)果通知書內(nèi)頁格式………(8)ⅠJJG1109—2015引言本規(guī)程依據(jù)JJG1108—2015《鐵路支距尺》的相關(guān)要求編制而成。本規(guī)程為首次制定。ⅡJJG1109—2015鐵路支距尺檢定器檢定規(guī)程范圍1本規(guī)程適用于測量范圍為(100~1290)mm和(100~1800)mm的鐵路支距尺檢定器的首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。概述2鐵路支距尺檢定器(以下簡稱“檢定器”)是檢定鐵路支距尺的專用檢具。根據(jù)檢定器的結(jié)構(gòu)型式分為Ⅰ型和Ⅱ型兩類:Ⅰ型檢定器測量機構(gòu)為活動式,可在支距尺全量程范圍內(nèi)任意點進行測量,其結(jié)構(gòu)如圖1所示;Ⅱ型檢定器為固定測量點形式,其結(jié)構(gòu)如圖2所示。圖1Ⅰ型鐵路支距尺檢定器結(jié)構(gòu)示意圖1—檢定器體;2—工作基準(zhǔn)線;3—滑塊;4—測塊;5—端測板;6—支承座;7—緊固螺釘;8—測量裝置;9—顯示裝置;10—輔助測量面;11—測量面圖2Ⅱ型鐵路支距尺檢定器結(jié)構(gòu)示意圖1—檢定器體;2—測塊;3—支承座;4—端測板;5—端測板測量面;6—測塊測量面1JJG1109—2015計量性能要求3表面粗糙度3.1端測板測量面、測塊測量面的表面粗糙度Ra上限值為0.8μm;檢定器體基準(zhǔn)面A和B的表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm;Ⅰ型檢定器支承座各工作面表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm。刮研表面檢定器不檢定此項。基準(zhǔn)面A的直線度3.23.3基準(zhǔn)面A的直線度應(yīng)不大于0.15mm,局部允許凹入,不允許凸出。端測板測量面分別對基準(zhǔn)面A和B端測板測量面對基準(zhǔn)面A的垂直度應(yīng)不大于0.04mm的垂直度;端測板測量面對基準(zhǔn)面B的垂直度應(yīng)不大于0.03mm。端測板測量面的直線度3.43.53.6端測板測量面的直線度應(yīng)不大于0.02mm測塊測量面分別對基準(zhǔn)面A和B測塊測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度應(yīng)不大于0.02mm支承座C面、端測板頂面對基準(zhǔn)面B。的垂直度。的高度差Ⅰ型檢定器支承座C面應(yīng)高出端測板頂面,其高度差應(yīng)不超過(10±0.2)mm。Ⅱ型檢定器兩支承座C面對基準(zhǔn)面B的高度差應(yīng)不大于0.1mm。3.7Ⅰ型檢定器工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度應(yīng)不大于0.05mm3.8Ⅰ型檢定器測塊測量面與輔助測量面的平行度。Ⅰ型檢定器測塊測量面與輔助測量面的平行度應(yīng)不大于0.02mm。3.9Ⅱ型檢定器兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度應(yīng)不大于0.05mm。3.10Ⅰ型檢定器最大允許誤差檢定器的最大允許誤差應(yīng)不超過±0.08mm。3.11Ⅱ型檢定器測塊測量面至端測板測量面的距離各測塊測量面至端測板測量面的距離為100mm、300mm、500mm、700mm、900mm、1100mm、1290mm、1500mm、1800mm,按實際值使用。3.12Ⅰ型檢定器示值重復(fù)性Ⅰ型檢定器的示值重復(fù)性應(yīng)不大于0.02mm。示值漂移3.13采用數(shù)字顯示的檢定器,在1h內(nèi),示值漂移應(yīng)不大于0.01mm。通用技術(shù)要求4外觀4.1檢定器各部分不應(yīng)有銹蝕、碰傷及鍍層脫落等缺陷。2JJG1109—2015采用數(shù)字顯示的檢定器,數(shù)顯部分顯示的數(shù)字應(yīng)能連續(xù)變化,符號清晰完整,顯示裝置應(yīng)顯示可靠;分辨力應(yīng)不大于0.01mm;檢定器上應(yīng)裝有具有產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、制造廠名、出廠日期、出廠編號的標(biāo)牌。后續(xù)檢定中的檢定器允許有不影響使用質(zhì)量的外觀缺陷。各部分相互作用4.2各活動部位移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活。各部分連接應(yīng)緊固可靠,不得有松動現(xiàn)象,緊固螺釘工作可靠,支承座上的小鋼球應(yīng)靈活。計量器具控制5計量器具控制包括首次檢定、后續(xù)檢定和使用中檢查。檢定條件5.1檢定環(huán)境5.1.1檢定器檢定溫度為(20±5)℃,檢定前,表1度平衡時間應(yīng)不少于4h。中列出的檢定器與主要檢定器具的溫檢定器具5.1.2計量標(biāo)準(zhǔn)器及其主要配套設(shè)備技術(shù)要求見表1。表1檢定器具一覽表檢定器具規(guī)格技術(shù)要求說明1.測量范圍應(yīng)覆蓋被檢檢定器;內(nèi)徑千分尺———MPE:±0.032mm2.檢定Ⅰ型檢定器時,應(yīng)使用內(nèi)徑千分尺的實際值,其擴展不確定度U≤0.015mm表面粗糙度樣塊平板Ra(0.8~6.3)μm-17%~+12%1級2000mm×1000mm塞尺(0.02~0.5)mmMPE:±12μm寬座直角尺寬座直角尺刀口尺1級1級400mm63mmMPE:3.0μm300mms深度游標(biāo)卡尺外徑千分尺(0~200)mm分度值:0.02mm(25~50)mmMPE:±0.004mm適于Ⅰ適于Ⅱ型檢定器型檢定器工作面平面度擋塊———≤0.02mm檢定記錄5.1.3檢定前按附錄A所示的格式準(zhǔn)備檢定記錄。3JJG1109—2015檢定項目5.2檢定器的檢定項目見表2。表2檢定器檢定項目一覽表序號檢定項目首次檢定后續(xù)檢定使用中檢查外觀12345678+++++++++++++++++-++++++++++++++-------------各部分相互作用表面粗糙度基準(zhǔn)面A的直線度端測板測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度端測板測量面的直線度測塊測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度支承座C面、端測板頂面對基準(zhǔn)面B的高度差9Ⅰ型檢定器工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度10Ⅰ型檢定器測塊測量面與輔助測量面的平行度11Ⅱ型檢定器兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度12Ⅰ型檢定器示值誤差13Ⅱ型檢定器測塊測量面至端測板測量面的距離14Ⅰ型檢定器示值重復(fù)性示值漂移15注:“+”表示應(yīng)檢定,“-”表示可不檢定。檢定方法5.3外觀5.3.1目力觀察。各部分相互作用5.3.2手動試驗觀察。表面粗糙度5.3.3用表面粗糙度比較樣塊進行比較測量,滿足3.1的要求?；鶞?zhǔn)面A的直線度5.3.4將檢定器基準(zhǔn)面A放在平板上,用塞尺沿A面全長測量。端測板測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度5.3.5將直角尺(尺座長度250mm)固定在端測板測量面上,用杠桿百分表測量直角尺的另一直角邊在與被測量面等長度的區(qū)域內(nèi)對基準(zhǔn)面A的平行度,杠桿百分表示值變動量即為端測板測量面對基準(zhǔn)面A的垂直度。將直角尺的尺座外側(cè)面貼在基準(zhǔn)面B上,另一直角邊外側(cè)面靠在端測板測量面上,用塞尺檢查其間隙。4JJG1109—2015端測板測量面的直線度5.3.6將刀口尺靠在端測板測量面上,用塞尺檢查其間隙。測塊測量面分別對基準(zhǔn)面A和B的垂直度5.3.75.3.7.1Ⅰ型檢定器采用63mm的直角尺進行測量。將直角尺的尺座固定在測塊測量面上,用杠桿百分表測量直角尺的另一直角邊與被測量面等長度區(qū)域內(nèi)基準(zhǔn)面A的平行度,杠桿百分表示值變動量即為測塊測量面對基準(zhǔn)面A的垂直度。將直角尺的尺座旋轉(zhuǎn)90°固定在測塊測量面上,用杠桿百分表測量直角尺的另一直角邊與被測量面等長度區(qū)域內(nèi)基準(zhǔn)面B的平行度,杠桿百分表示值變動量即為測塊測量面對基準(zhǔn)面B的垂直度。5.3.7.2Ⅱ型檢定器將直角尺的尺座內(nèi)側(cè)面貼在基準(zhǔn)面A上,另一直角邊外側(cè)面靠在各測塊測量面上,用塞尺檢查其間隙。將直角尺的尺座外側(cè)面貼在基準(zhǔn)面B上,另一直角邊外側(cè)面靠在各測塊測量面上,用塞尺檢查其間隙。支承座C面、端測板頂面對基準(zhǔn)面B的高度差5.3.8用深度游標(biāo)卡尺分別測量端測板、支承座C面到基準(zhǔn)面B的高度,每個面測3位置,取最大值。2個面最大值之差即為高度差。個5.3.9Ⅰ型檢定器工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度移動滑塊,在全量程范圍內(nèi)不少于5點,用杠桿百分表測量與基準(zhǔn)面A平行的滑塊側(cè)面上一固定點距基準(zhǔn)面A的距離,測量結(jié)果的最大值與最小值之差即為工作基準(zhǔn)線對基準(zhǔn)面A的平行度。5.3.10Ⅰ型檢定器測塊測量面與輔助測量面的平行度用外徑千分尺測量兩面的距離,不少于3個位置,所測結(jié)果的最大值與最小值之差即為測量面與輔助測量面的平行度。5.3.11Ⅱ型檢定器兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度先將檢定器放在平板上,并使其基準(zhǔn)面A與平板接觸,用杠桿百分表測量兩處D面的凸出部位,兩處的杠桿百分表示值之差為兩支承座D面對基準(zhǔn)面A的平行度。5.3.12Ⅰ型檢定器示值誤差在100mm、300mm、600mm、900mm、1200mm、1500mm、1800mm點進行測量。用外徑千分尺測量測塊的長度。將內(nèi)徑千分尺(根據(jù)檢定點預(yù)置值并鎖緊)置于檢定器支架上,并使內(nèi)徑千分尺一端與端測板接觸,移動滑塊使其另一端與測塊輔助測量面接觸,則檢定器的顯示值減去測塊長度與內(nèi)徑千分尺實際值之和即為檢定器示值誤差。也可采用同等準(zhǔn)確度的其他方法進行測量。5.3.13Ⅱ型檢定器測塊測量面至端測板測量面的距離將擋塊分別夾在各測塊上,使用內(nèi)徑千分尺進行測量,給出距離的實際值,結(jié)果修5JJG1109—2015約至0.01mm5.3.14Ⅰ型檢定器示值重復(fù)性在相同條件下,在同一檢定點重復(fù)測量5次并讀數(shù),最大值與最小值之差即為示值重復(fù)性。。示值漂移5.3.15在檢定器測量范圍內(nèi)任意位置固定測塊并記錄顯示值,在1h內(nèi)每隔15min記錄1次顯示值,最大值與最小值之差即為示值漂移。檢定結(jié)果的處理5.4經(jīng)檢定符合本規(guī)程要求的檢定器發(fā)給檢定證書(其內(nèi)頁格式見B.1),Ⅱ型檢定器給出各檢定點的實際值,并注明“按實際值使用”字樣;不符合要求的檢定器發(fā)給檢定結(jié)果通知書(其內(nèi)頁格式見B.2),并注明不合格項目。檢定周期5.5檢定器的檢定周期一般不超過12個月。6JJG1109—2015附錄A鐵路支距尺檢定器檢定記錄送檢單位制造廠名測量范圍檢定依據(jù)計量標(biāo)準(zhǔn)檢定類別規(guī)格型號環(huán)境溫度首次檢定□后續(xù)檢定□出廠編號使用中檢查□檢定器類型Ⅰ型□Ⅱ型□證書名稱及編號證書有效期名稱編號量值溯源證書編號有效期主要檢定標(biāo)準(zhǔn)器及其編號外觀12各部分相互作用端測板測量面測塊測量面A面B面支承座表面粗糙度/34567mμ基準(zhǔn)面A的直線度/mm≤0.15端測板測量面對基準(zhǔn)面A的垂直度/mm≤0.04端測板測量面對基準(zhǔn)面B的垂直度/mm≤0.05≤0.02端測板測量面的直線度/mm測塊測量