賓西鍋爐、汽輪機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

（建筑工程管理）賓西鍋

爐.汽輪機(jī)施工組織設(shè)計(jì)

2020年4月

多年的企業(yè)咨詢顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)頓以落地執(zhí)行的卓越管理方案，值得您下載陋!

大成生物科技有限公司

〃二爐二機(jī)〃及附屬設(shè)備安裝工程

施工組織設(shè)計(jì)

黑龍江省安裝工程公司

二o—年三月

施工組織設(shè)計(jì)審批表

哈爾濱大成生物科技有限公司"二爐二機(jī)"

工程名稱編制人

及附屬設(shè)備安裝工程

部門審批意見(jiàn)責(zé)任人

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：

項(xiàng)

年月日

目

技術(shù)負(fù)責(zé)人：

經(jīng)

年月日

理

質(zhì)量負(fù)責(zé)人：

部

年月日

審

安全負(fù)責(zé)人：

批

年月日

公技術(shù)部門負(fù)責(zé)人：

司（公章）

級(jí)年月日

審

質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人：

批

（公章）

年月日

安全部門負(fù)責(zé)人：

（公章）

年月日

生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人：

（公章）

年月日

總工程師：

（公章）

年月日

專業(yè)工程師：

年月日

建設(shè)

單位建設(shè)單位負(fù)責(zé)人：

審批（公章）

年月日

第一章工程概述

(-)工程概述及工期、質(zhì)量

本工程為哈爾濱大成生物科技有限公司電站設(shè)備安裝工程。工

程規(guī)模為75t/h循環(huán)流化床鍋爐兩臺(tái)，6MW雙抽凝汽式汽輪發(fā)電

機(jī)組兩臺(tái)及其附屬設(shè)備、系統(tǒng)安裝。

本項(xiàng)工程整個(gè)施工過(guò)程都要與建筑工程交叉進(jìn)行，安裝過(guò)程中

不安全因素多，在施工過(guò)程中要嚴(yán)格遵守"安全第一，預(yù)防為主”

的安全指導(dǎo)方針，科學(xué)合理地制定安全技術(shù)保證措施，確保施工安

全有序進(jìn)行。

(—1工程質(zhì)量

工程質(zhì)量一次驗(yàn)收達(dá)到合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)。持續(xù)不斷改進(jìn)，強(qiáng)化

施工過(guò)程控制，全員參與質(zhì)量管理。

合同履約率100%,顧客滿意率100%。

(三1工期

開工日期：2011年3月15日

竣工日期：20n年10月31日

日歷天數(shù)：195天

(四1安全文明施工目標(biāo)：

杜絕死亡和重傷事故，實(shí)現(xiàn)零事故目標(biāo)；杜絕重大交通事故和

重大機(jī)械設(shè)備事故；控制減少輕傷事故，輕傷事故頻率控制在《8%。

以內(nèi)；火災(zāi)事故，職業(yè)病事故為零；無(wú)施工環(huán)境污染投訴事故；施

工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；爭(zhēng)創(chuàng)省文明工地。

第二章編制依據(jù)

1.《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996

2.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

DL/T5047-95

3.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）DL5011-92

4.《中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》DL/T869-2004（火力發(fā)

電廠焊接技術(shù)規(guī)程）

5.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5031-94

6.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）

DLJ58-81

7.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)“婦支術(shù)規(guī)范》（管道焊才睡頭超聲檢驗(yàn)篇）

DL/T5048-95;

8.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范*鋼制承壓管道對(duì)接焊頭射

線檢驗(yàn)篇）DL/T5069-1996;

9.《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞動(dòng)部發(fā)（1996）276號(hào)。

10.《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》建質(zhì)（1996）

ni號(hào)；

11.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》共十一篇

12.《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50231-98

13.《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97;

14.《壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL5017-93;

15.軟力發(fā)電T基鐳史稗謝及骸□劍嫻第電建（1996）159

號(hào).

16.《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

(GB50275-98)

17.《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50271-98)

18.《ZKC型重型框鏈除渣安裝圖冊(cè)—92R329》

19.《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50301-2000)

20.黑龍江省安裝工程公司管理體系文件(HLJAZ/GS/B-2007.

HLJAZ/CW-2007\

第三章施工組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)

鍋爐工程師質(zhì)檢工程師

呂聰肖月生

第四章勞動(dòng)力計(jì)劃及施工機(jī)械設(shè)備

施工機(jī)械需用計(jì)劃

序機(jī)械或設(shè)備型號(hào)規(guī)格數(shù)國(guó)別制造額定生產(chǎn)

備注

號(hào)名稱（功率KW）量產(chǎn)地年份功率能力

1汽車吊1201日產(chǎn)99120t

2汽車吊25t1日產(chǎn)9925t

3載重汽車5t2國(guó)產(chǎn)995t

4坡口機(jī)426(1)4國(guó)產(chǎn)023kw

5氨弧焊機(jī)300A(12)20國(guó)產(chǎn)0315kw

ZX7-400S

6逆變焊機(jī)32國(guó)產(chǎn)0215kw

(14)

7卷?yè)P(yáng)機(jī)5t(14)8國(guó)產(chǎn)01llkw

8電動(dòng)試壓泵ZD-SY(3)2國(guó)產(chǎn)002kw

9手拉葫蘆2~3t20國(guó)產(chǎn)04

10手拉葫蘆5t8國(guó)產(chǎn)04

11手拉葫蘆lOt6國(guó)產(chǎn)03

ZD-SY59

12焊條烘干箱2國(guó)產(chǎn)033kw

(3)

13無(wú)齒鋸(1.5)4國(guó)產(chǎn)981.5kw

14探傷機(jī)X2015(0.8)2國(guó)產(chǎn)00

15水準(zhǔn)儀SJZ12國(guó)產(chǎn)03

磁力氧氣

16GCD-1002國(guó)產(chǎn)02

切割機(jī)

17經(jīng)緯儀DJJ2國(guó)產(chǎn)00

18千斤頂32t4國(guó)產(chǎn)04

19除濕機(jī)1國(guó)產(chǎn)03

20干濕溫度計(jì)1國(guó)產(chǎn)04

第五章總體施工方案

一、鍋爐安裝

鋼架組對(duì)在組對(duì)平臺(tái)上進(jìn)行，組對(duì)后的門式架及鍋筒用一臺(tái)130t

汽車吊進(jìn)行吊裝就位。25t汽車吊配合。

1#爐鋼架和2#爐鋼架的組合位置分別設(shè)在1#爐和2#爐鍋爐基

礎(chǔ)的左側(cè)和右側(cè)。其組合方法是分別將Z1左一Z2左,Z1右一Z2右,

Z3左一Z4左和Z3右一Z4右組合成門式鋼架。并將爐頂板分為兩部

分組合。燃燒室爐頂為一部分；尾部豎井頂為一部分。組合平臺(tái)采用

碎支墩，上鋪設(shè)工字鋼工16框架。鍋爐鋼架的吊裝及鍋筒吊裝采用

130t汽車吊，25t汽車吊配合。

吊裝順序依次為Z1左一Z2左門式鋼架吊裝-Z1右一Z2右門式

鋼架安裝-Z1左一Z1右間聯(lián)系梁安裝-Z2左一Z2右間聯(lián)系梁安裝

一燃燒室頂板梁吊裝一鍋筒吊裝-Z3左一Z4左門式鋼架吊裝-Z3

右一Z4右門式鋼架吊裝一Z3左一Z3右間聯(lián)系梁吊裝-Z4左一Z4

右間聯(lián)系梁吊裝一尾部頂板梁吊裝。

1#爐鋼架和鍋筒安裝完后，以同樣方法和順序進(jìn)行2#爐鋼架的

吊裝。（詳見(jiàn)吊裝方案）

鍋爐鋼架和鍋筒吊裝完后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝時(shí)接至運(yùn)轉(zhuǎn)層的梯子

暫不安裝，待土建施工后進(jìn)行。

鍋爐鋼架、鍋筒、梯子平臺(tái)安裝完后進(jìn)行受熱面管子的校驗(yàn)矯正

和通球試壓吹掃。

鍋爐受熱面和旋風(fēng)分離器安裝：

首先安裝頂棚水冷壁，依次施工上段前后、左、右水冷壁，然后

安裝中段水冷壁，下段水冷壁，同步安裝旋風(fēng)分離器、過(guò)熱器、省煤

器，然后安裝空氣預(yù)熱器。吊裝方法采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝，手拉葫配

合。受熱面管子、下降管,本體范圍管道焊接采用氮電聯(lián)焊和氮弧焊,

<0)60的管子采用氨弧焊。鍋爐安裝的順序按鍋爐施工程序圖。

二、鍋爐安裝程序圖

放樣校驗(yàn)

安裝前準(zhǔn)備

鍋筒吊裝

三、汽輪機(jī)安裝

汽輪機(jī)的安裝主要依靠設(shè)在汽輪機(jī)間的橋式吊車，配備手拉葫蘆。

汽輪機(jī)的施工程序：II

設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查一基礎(chǔ)準(zhǔn)備一墊鐵配制、敷設(shè)一軸承座檢驗(yàn)一

汽缸與臺(tái)板研刮組合一落地式軸承座就位一下汽缸就正一汽輪機(jī)軸

瓦檢修安裝一轉(zhuǎn)子清掃檢查一轉(zhuǎn)子找中心一汽缸負(fù)荷分配一隔板、汽

封套找中心一推力軸承檢修安裝一通流間隙測(cè)量調(diào)整一汽機(jī)扣大蓋

一基礎(chǔ)二次灌漿一軸瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測(cè)量調(diào)整一聯(lián)軸汽中心

復(fù)查、絞孔聯(lián)接一軸承座扣蓋一本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝

一本體保溫、油漆及罩殼安裝。具體施工要求見(jiàn)關(guān)鍵施工技術(shù)方案。

四、發(fā)電機(jī)安裝

發(fā)電機(jī)安裝前的檢查一發(fā)電機(jī)定子安裝一轉(zhuǎn)子安裝（詳見(jiàn)關(guān)鍵施

工技術(shù)方案）

五、附屬設(shè)備安裝總的施工方法

基礎(chǔ)驗(yàn)收

地腳灌漿

六、工藝管道施工

管材、管件、附件及閥門的檢驗(yàn)、支吊架制安、管道預(yù)制、管道

安裝、試壓、吹掃、防腐保溫。管道施工時(shí)首先要對(duì)管子內(nèi)部進(jìn)行清

理干凈，坡口按作業(yè)指導(dǎo)書加工，管端按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行清理、除銹

直至露出金屬光澤。組對(duì)焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。除循環(huán)水管道和排放

管道采用手工電弧焊外，其余管道均采用氮弧焊或氮電聯(lián)焊，w①60

的管道采用氮弧焊。主蒸汽管道焊前須進(jìn)行預(yù)熱，焊后進(jìn)行熱處理。

潤(rùn)滑油管道安裝完后，須進(jìn)行拆除酸洗和復(fù)裝。墊片采用耐油耐熱墊。

管道復(fù)裝后及時(shí)進(jìn)行油循環(huán)，避免二次生銹。所有管道在安裝前必須

進(jìn)行內(nèi)、外部清理，中斷安裝時(shí)進(jìn)行封堵，以免進(jìn)入雜物。

七、非標(biāo)制作和安裝

非標(biāo)件制作前，首先進(jìn)行材料檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后按圖紙要求進(jìn)

行制作。煙風(fēng)道制作完后進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。

八、防腐、保溫

防腐、保溫施工前首先要對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，材質(zhì)是否符合要求,

性能參數(shù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，尺寸是否達(dá)到要求。保溫層施工時(shí)兩層

或以上時(shí)，接縫必須錯(cuò)開。保溫后要求用鋼針和尺對(duì)保溫層厚度進(jìn)行

檢查，防腐也要按標(biāo)準(zhǔn)要求認(rèn)真檢查，確保其質(zhì)量符合要求。

第六章關(guān)鍵施工技術(shù)方案

1、施工方法

1)鍋爐安裝

a).鍋爐的施工方法及措施

鍋爐本體、構(gòu)件概況

按圖將鋼柱和連系梁，現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制成門式鋼架，每臺(tái)爐4相，兩臺(tái)

爐共8相鋼架。

鋼架高度27410mm—28880mm

鋼架寬度鋼架（Z1左一Z2左，Z1右一Z2右）5200mm

鋼架（Z3左一Z4左，Z3右一Z4右）3400mm

鋼架重量鋼架（Zi左一Z2左，Zi右一Z2右）重10801.44kg。

鋼架（Z3左一Z4左23右一24右）重U6n.95kg。

爐頂鋼架前部爐頂板長(zhǎng)5200mm，寬7700mm，重量約7600kg,

安裝高度28350mm。后部爐頂板長(zhǎng)3400mm,寬7700mm,重量

約3200kg,安裝高度29500mmo

鍋筒筒體q）1500x60L=8200mm,重量24445kg,安裝高度

29500mmo

1、鋼架組合

a）組合前的準(zhǔn)備與檢查

組合場(chǎng)地準(zhǔn)備

按總平面圖給定組合場(chǎng)地位置，組織力工清理場(chǎng)地，挖土、墊石

塊，夯實(shí)。在組合架支座位置，放預(yù)埋板300x300x12，然后澆注C=15

碎墊層S=250mm厚。且場(chǎng)地施工完后不得下沉，不得變形。

按預(yù)埋鋼板位置焊接支架，支架采用型鋼焊接成形。如圖所示：

1一鋼板200x200x122—型鋼槽鋼16號(hào)

3一預(yù)埋地腳板4一碎地面5—16號(hào)工字鋼

支架安好后用水準(zhǔn)儀找好標(biāo)高、水平度，然后放上16號(hào)工字鋼,

再用水準(zhǔn)儀找平。

設(shè)備清點(diǎn)

組合前，應(yīng)對(duì)所有的柱、大梁、次梁、過(guò)度梁、連接梁、斜支撐

等，按供貨清單進(jìn)行全面清點(diǎn)，核對(duì)。

對(duì)鋼架部件的檢查與校正

a按圖紙及裝箱單檢查各部零件的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)；要求一一

對(duì)應(yīng)，齊全合格；

b檢查梁、柱的主要幾何尺寸、外形；如長(zhǎng)短、高寬，是否符合

規(guī)定。梁、柱是否平直有無(wú)扭曲變形；柱、梁上的孔位、孔徑、孔數(shù)、

鐵件等位置是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)定。

c零部件有無(wú)裂紋、重皮、凹陷、銹蝕等。

d柱上牛腿標(biāo)高、位置是否正確。

e鋼架部件的金屬質(zhì)量，焊接外觀質(zhì)量是否符合焊接標(biāo)準(zhǔn)和金屬

材料標(biāo)準(zhǔn)。

f把要組裝的鋼結(jié)構(gòu)，放上組合平臺(tái)，根據(jù)圖紙劃出柱中心線、

梁中心線，打上沖孔標(biāo)記，特別是主柱一米標(biāo)高線，必須準(zhǔn)確無(wú)誤。

g上述工作做完后，要按順序、分類、編號(hào)。并把檢查結(jié)果作出

文字記錄，雙方檢查人員簽字，變形較大的，現(xiàn)場(chǎng)不能處理的應(yīng)與建

設(shè)單位代表或制造廠代表研究解決。

2、吊裝方法：

根據(jù)門式鋼架、頂板梁和汽包的外型尺寸、重量、安裝高度及現(xiàn)

場(chǎng)情況，決定選用130t汽車吊為主吊、25t汽車吊配合，吊裝門式鋼

架、頂板梁和汽包。130t吊出桿40M,回轉(zhuǎn)半徑10M,可吊24.5t

可以滿足設(shè)備的吊裝需要。

3、吊裝程序：

2臺(tái)爐共8相門式鋼架、4塊頂板梁全部制作完、鋼架之間連接

梁、汽包全部進(jìn)場(chǎng)后，開始吊裝。先吊1#爐、再吊2#爐。

A、先吊裝Z1左-Z2左鋼架和Z1右-Z2右鋼架、找正、底角焊

完后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。

B、吊裝鞍座和汽包。

C、吊裝Z3左-Z4左鋼架和Z3右-Z4右鋼架、找正、底角焊完

后吊裝兩側(cè)連接梁，然后吊裝頂板梁。

D、吊裝Z2-Z3之間側(cè)連接梁。

4、技術(shù)要求：

A、在吊裝鋼架、頂板梁、汽包時(shí)，130t汽車吊均站在兩臺(tái)鍋爐

中間位置、吊裝鋼架回轉(zhuǎn)半徑控制在13M以內(nèi)，吊裝頂板梁回轉(zhuǎn)半

徑控制在16M之內(nèi)，吊裝汽包回轉(zhuǎn)半徑控制在10M以內(nèi)。

B、吊車支腿要用道木或鋼板墊平、墊實(shí)。

C、汽包和頂板梁正式起吊前，先倒放到130t汽車吊起吊回轉(zhuǎn)半

徑之內(nèi)。正式起吊時(shí)要設(shè)置溜繩，并在地面找平、找正方位、否則到

頂后不宜旋轉(zhuǎn)。

D、鋼架起吊前，在每相鋼架的鋼柱上部，有橫梁的地方，栓4

根3分鋼絲繩、預(yù)備我正。并焊上爬上爬梯。

E、鋼架、頂板梁、汽包在正式起吊前均應(yīng)經(jīng)過(guò)試吊，即構(gòu)件吊

離地面20cm高后停止起升。檢查綁扎繩扣是否牢靠、吊車支腿是否

穩(wěn)固。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后、方可正式起吊。

F、鋼架吊裝到位后，先找正底角十字線、并在底板四面焊臨時(shí)

鐵板擋住，防止鋼柱串動(dòng)。用2臺(tái)經(jīng)緯儀分別找正鋼架的正面、側(cè)面

的垂直度，先找正正面后，然后用4根拖拉繩掛斤不落，找正側(cè)面2

根鋼柱。待我正結(jié)束后焊接底板、吊連系梁。

5、鋼架安裝

按吊裝方案將門式鋼架吊到基礎(chǔ)上，用纜風(fēng)繩找正、找直再焊上

橫梁及斜支撐，焊接時(shí)特別注意焊接變形，并有防變形的技術(shù)措施和

變形后要采取的校正措施。

鋼架安裝時(shí)應(yīng)滿足下列要求:

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差尺寸mm

1柱頂標(biāo)IWJZl-5mm,Z2、Z3、Z4±5mm

2鋼柱間距長(zhǎng)度的1/1000且不大于10mm

3鋼架垂直度長(zhǎng)度的1/1000且不大于15mm

4鋼柱中心與基礎(chǔ)中心±5mm

5橫梁標(biāo)高±5mm

6各柱相對(duì)標(biāo)高±3mm

7橫梁不水平度長(zhǎng)度的0.5/1000且不大于5mm

8各柱梁間對(duì)角線長(zhǎng)度的1.5/1000且不大于5mm

A汽包、聯(lián)箱安裝

1、汽包、聯(lián)箱安裝必須將所有聯(lián)箱及汽包內(nèi)部清掃干凈，各接

管座應(yīng)無(wú)汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正固定完畢后方可進(jìn)

行；安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線汽包，聯(lián)箱上已復(fù)核過(guò)的銃

眼中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)，汽包吊

環(huán)及聯(lián)箱的支座吊環(huán)安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在90。內(nèi)，

接觸應(yīng)良好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定要求，

汽包聯(lián)箱的支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密，預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠，

方向應(yīng)正確，吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢

固。焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,

水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。

2、汽包內(nèi)部裝置

（-）鍋筒內(nèi)部設(shè)備裝配時(shí)，將所有焊縫嚴(yán)密焊接，焊后須仔細(xì)檢查

其嚴(yán)密性。

（二）內(nèi)部設(shè)備與鍋筒內(nèi)部設(shè)備預(yù)焊件相焊，焊完后仔細(xì)清除所有熔

渣雜質(zhì)不得使其存留在鍋筒內(nèi)。

B水冷系統(tǒng)安裝

水冷系統(tǒng)安裝前先檢查膜式壁組合件的幾何尺寸，水冷系統(tǒng)的光

管在鋼平臺(tái)上放樣進(jìn)行校驗(yàn)。安裝時(shí)用卷?yè)P(yáng)機(jī)及25t汽車吊配合進(jìn)行

吊裝。水冷系統(tǒng)安裝時(shí)的焊接，膜式壁管采用手工鋁極氮弧焊。

水冷系統(tǒng)安裝應(yīng)符合下表要求

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1聯(lián)箱水平度2

2組件對(duì)角線10

3組件寬度2/1000且＞15

4火口縱橫中心線±10

5組件長(zhǎng)度±10

6組件平整度±10

7聯(lián)箱間中心線垂直距離±10

8對(duì)接錯(cuò)口＜壁厚10%且A1

9管口端面傾斜<0.5

剛性梁固定用的鋼板，施工時(shí)必須與水冷壁、包墻管的管子全部

貼緊。恒力彈簧吊架的安裝，當(dāng)載荷滿足設(shè)計(jì)要求后調(diào)整吊桿上的花

籃螺母，取下定位銷，不允許用強(qiáng)力或火焰切割方法取下定位銷。

C省煤器安裝

省煤器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的1.5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

水壓試驗(yàn)后用壓縮空氣進(jìn)行通球試驗(yàn)，所用球?yàn)橛操|(zhì)木材，球直徑按

管道內(nèi)徑及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速不小于

20m/So省煤器材質(zhì)為20g，省煤器蛇形管焊接采用手工鋁極氮弧焊,

焊絲采用TIG-J50,固定裝置采用手工電弧焊，焊條根據(jù)夾板材質(zhì)確

定。

省煤器安裝應(yīng)滿足下表要求

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1組件寬度±5

2組件對(duì)角線10

3聯(lián)箱中心距蛇形管端部長(zhǎng)度±10

4組件邊管垂直度5

5邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求

6管子對(duì)接偏折度>1

7管子對(duì)接錯(cuò)口4管壁厚的10%

8蛇形管間距±5

9蛇形管水平和垂直度±5

10蛇形管排平整度±5

D過(guò)熱器安裝:

過(guò)熱器蛇形管在安裝前按鍋爐工作壓力的L5倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)，

過(guò)熱器水壓試驗(yàn)后，用壓縮空氣進(jìn)行通球檢驗(yàn)，所用的球用鋼球，球

直徑按管道內(nèi)徑的及管道的彎曲半徑而定。壓縮空氣吹掃時(shí)氣體流速

不小于過(guò)熱器管道焊接采用手工鋁極氮弧焊。

20m/So

過(guò)熱器安裝應(yīng)滿足下表要求:

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1蛇形管間距±5

2蛇形管自由端長(zhǎng)度±10

3管排平整度<20

4邊緣管與爐墻間隙符合設(shè)計(jì)要求

5管子對(duì)接偏折度>1

6組件寬度±5

7邊緣管不垂直度±5

8組件邊管對(duì)角線10

9頂棚管排平整度±5

10管子對(duì)接錯(cuò)口4管壁厚的10%

減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部

檢查，各接管應(yīng)暢通，焊接應(yīng)正確。對(duì)安裝后出現(xiàn)缺陷不能處理的受

熱面管子，在組裝前應(yīng)做一次單根水壓試驗(yàn)或無(wú)損探傷，實(shí)驗(yàn)壓力為

工作壓力的L5倍，試驗(yàn)后，應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。

E鍋爐本體管道安裝：

鍋爐本體管道中所安裝的閥門在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，

試驗(yàn)時(shí)用清水做為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力的L5

倍，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力。鍋爐本體管道中法蘭連接處

的墊片采用石墨纏繞墊片。鍋爐本體管道的材質(zhì)為20#，鍋爐本體管

道焊接時(shí)，當(dāng)管道壁厚45mm時(shí)采用手工鋸極氮弧焊，當(dāng)管道壁厚

>5mm時(shí)采用氮電聯(lián)焊，焊絲采用TIG-J50,焊條采用E4303。

鍋爐本體管道安裝應(yīng)符合下表要求:

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1管子對(duì)接錯(cuò)口＜管壁厚10%,且＜0.5

2管子對(duì)接偏折度＜1

3管子安裝標(biāo)高及座標(biāo)±5

4管端長(zhǎng)度±5

F空氣預(yù)熱器安裝

空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸，清除管子內(nèi)外的塵土,

銹片雜物，檢查管子和管板的焊接質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行滲油試驗(yàn)檢查其

嚴(yán)密性。

空氣預(yù)熱器安裝允許偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差

1支承框架上部水平度3

2支承框架標(biāo)高±10

3管箱垂直度5

4管箱中心線構(gòu)架立柱中心線間的間距±5

5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高±5

6整個(gè)空氣預(yù)熱器的頂部標(biāo)高±5

7管箱上部對(duì)角線差15

空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束后，與冷、熱風(fēng)道同時(shí)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，應(yīng)無(wú)

泄漏，在鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前還應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，管內(nèi)不得有雜物，

塵土堵塞。

G煙、風(fēng)管道預(yù)制與安裝

用于煙、風(fēng)管預(yù)制的材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量證明資料齊全。

如市場(chǎng)無(wú)設(shè)計(jì)規(guī)格需代用時(shí)，應(yīng)向監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)單位提出，由設(shè)

計(jì)單位出具設(shè)計(jì)變更，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可代用。

煙、風(fēng)管預(yù)制應(yīng)滿足下列規(guī)定。

序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）

1方（矩）型截面邊長(zhǎng)邊長(zhǎng)的1/1000

2方（矩）型截面對(duì)角線邊長(zhǎng)的2/1000

3圓形截面直徑直徑的3/1000

4圓形截面的橢圓度直徑的3/1000

5預(yù)制件的長(zhǎng)度（不允許負(fù)值）長(zhǎng)度的2/1000

6預(yù)制件的彎度長(zhǎng)度的2/1000

7法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±1

8法蘭盤邊緣不相合<2

9法蘭垂直度邊框尺寸＜1500x15003

邊框尺寸42500x25005

邊框尺寸＞2500x25007

10伸縮節(jié)高度±5

11接管座長(zhǎng)度±5

12煙、風(fēng)管安裝中心線>30

煙、風(fēng)管道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)接，以免設(shè)備產(chǎn)生位移。

煙風(fēng)管道安裝后，應(yīng)將管路內(nèi)部雜物清理干凈和拆除所有臨時(shí)固

定物件。

H梯子平臺(tái)安裝:

鍋爐鋼架安裝合格后進(jìn)行梯子平臺(tái)安裝，安裝時(shí)自下而上進(jìn)行，

平臺(tái)支撐安裝合格后用塔吊將平臺(tái)吊裝就位找正，梯子平臺(tái)的攔桿和

扶手隨梯子平臺(tái)同時(shí)進(jìn)行安裝。梯子平臺(tái)及欄桿扶手的焊接采用手工

電弧焊，焊條采用E4303電焊條。

梯子平臺(tái)安裝應(yīng)符合下表要求:

序號(hào)項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）

1平臺(tái)局1度±10

2平臺(tái)與鋼架中心距離±10

3梯子安裝角度符合設(shè)計(jì)要求

4上下踏步間距符合設(shè)計(jì)要求

5柵架安裝方向符合設(shè)計(jì)要求

I旋風(fēng)分離器及回料閥的安裝

1.該部分可以說(shuō)是組成本鍋爐三大塊之一它相對(duì)與爐膛和尾部

受熱面具有如下幾個(gè)特點(diǎn)：

⑴體積大、重量也大。

⑵具有自己獨(dú)立的膨脹系統(tǒng)，因此和鍋爐本體其他兩大部分的相

關(guān)安裝尺寸要求嚴(yán)格。

⑶現(xiàn)場(chǎng)安裝和焊接工作量非常大。

⑷耐磨耐火材料的砌筑量大，施工要求又嚴(yán)格。

2.部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計(jì)也

較大，不可能在制造廠組裝，這樣就要求現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)要備有良好穩(wěn)固

的平臺(tái)，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運(yùn)輸、存放變形的零

件校正后再組裝焊接。

3.為保證旋風(fēng)分離器及回料閥相對(duì)于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸

的正確，其固定裝置的位置尺寸，對(duì)于安裝過(guò)程來(lái)講至關(guān)重要。

⑴安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標(biāo)高、水平度、

安裝支撐裝置的定位點(diǎn)尺寸。

⑵分離器支撐裝置中用來(lái)調(diào)整支呆高度的具體安裝辦法是：將墊

片級(jí)按經(jīng)過(guò)測(cè)量后所需加入的墊片，連同方框一起放在膨脹板下板下

面，墊片組的方框與支撐梁焊接，膨脹板下板與方框焊接。

⑶為保證中心筒及回料閥的位置正確，出口煙道的支撐裝置和分

離器支撐裝置以及回料閥的支撐處兩帝，都設(shè)有擋塊，圖中注明該擋

塊是在驗(yàn)證冷態(tài)位置正確之后、耐磨耐火材料安裝之前進(jìn)行裝焊，同

時(shí)要保證留有間隙3-5mm（有兩處是4-6mmX

⑷回料閥的吊掛裝置，要注意：

①吊點(diǎn)位置的正確；

②吊點(diǎn)耳板焊接的質(zhì)量；

③恒吊及彈簧吊架的調(diào)整按廠家說(shuō)明書要求進(jìn)行。

⑸安裝搬運(yùn)中要保護(hù)好吊桿的螺紋部分，并進(jìn)行清理和尺寸規(guī)格

的檢查，之后在螺紋處涂以潤(rùn)滑脂。

4.旋風(fēng)分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火

材料，為了耐磨耐火材料施工的順利。各部件內(nèi)部設(shè)計(jì)有不同規(guī)格的

支撐鋼板，請(qǐng)務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。緩裝件，即耐磨耐火材

料施工養(yǎng)生合格后再裝焊的零件，在各項(xiàng)墻圖中都有注明。

J鍋爐水壓試驗(yàn)、烘爐、煮爐技術(shù)措施

鍋爐的水壓試驗(yàn)

（一）鍋爐水壓前的準(zhǔn)備工作

1.編制水壓方案，由專業(yè)工程師向參加試壓人員進(jìn)行技術(shù)交底和

安全生產(chǎn)交底。

2.備好有關(guān)的技術(shù)記錄用紙。

3.向技術(shù)監(jiān)督局，鍋爐檢驗(yàn)部門呈報(bào)有關(guān)監(jiān)檢報(bào)告。

4.安裝技術(shù)記錄、焊接、熱處理、光譜檢查記錄等有關(guān)資料齊全,

整理完畢。

5.鍋爐水壓試驗(yàn)前的檢查

a水、電、照明、通訊工作已完成。

b按設(shè)計(jì)圖紙分專業(yè)對(duì)鍋爐安裝的各部尺寸校對(duì)無(wú)誤。

c對(duì)鍋爐施工的各臨時(shí)支撐的清理。鍋爐各膨脹點(diǎn)無(wú)阻礙檢查清

理。

d所有合金件光譜復(fù)查工作完成。

e鍋爐用指示儀表已校檢安裝就位。

f對(duì)空系統(tǒng)、排氣、排污、加藥、取樣、疏水、事故防水、反沖

洗系統(tǒng)、再循環(huán)管、熱工儀表、主汽管、給水管的一次門以內(nèi)封閉工

作結(jié)束。

g鍋爐安全閥前已加盲板。水位表前閥門關(guān)閉，并掛牌操作。

h鍋爐臨時(shí)上水管和排水系統(tǒng)完成。

i試壓人員按專業(yè)已分工明確，任務(wù)明確，工作標(biāo)準(zhǔn)明確。

j鍋爐水壓試驗(yàn)用工具、設(shè)備（包括預(yù)試工作的啟壓機(jī)、打壓泵）

檢查照明等準(zhǔn)備齊全。

k鍋爐試驗(yàn)用除鹽水已備好。

（二）水壓試驗(yàn)的壓力規(guī)定和合格標(biāo)準(zhǔn)。

鍋爐安裝后的水壓試驗(yàn)共分兩個(gè)部分，一部分是超壓試驗(yàn)，另一

部分是工作壓力試驗(yàn)；超壓試驗(yàn)是汽包工作壓力的1.25倍進(jìn)行試壓;

壓力保持20min沒(méi)有下降為合格。

工作壓力的試壓，是把試驗(yàn)壓力降至鍋爐的工作壓力下，對(duì)鍋爐、

各焊口、接口、閥門等進(jìn)行全面檢查無(wú)滲漏、無(wú)破裂、無(wú)殘余變形等

現(xiàn)象，檢查期間壓力保持不變?yōu)楹细瘛?/p>

（三）水壓試驗(yàn)的方法與程序：

A水壓試驗(yàn)方法：

a拆除預(yù)試工作的管道并封閉嚴(yán)。

b打開汽包上的排氣閥、壓力表閥、水位計(jì)閥。

c關(guān)閉鍋爐本體的排污閥、放水閥、取樣閥、給水閥、主氣閥、

一次儀表閥和安全閥。

d啟動(dòng)試壓給水泵向爐內(nèi)注水，直至汽包低水位后，停止上水。

e當(dāng)確認(rèn)鍋爐上水后，無(wú)滲漏現(xiàn)象時(shí)，關(guān)閉水位計(jì)與汽包的連通

管閥門，啟動(dòng)試壓泵升壓，升壓速度不應(yīng)大于0.2~0.28Mpa/min,

鍋爐升壓至5.3Mpa時(shí)停水再檢漏，無(wú)滲漏時(shí)，繼續(xù)均勻緩慢升壓至

試驗(yàn)壓力（6.61MPa）,在升壓到工作壓力時(shí)，升壓速度每min不大于

0.09Mpa的速度升壓至試驗(yàn)壓力，停止升壓，穩(wěn)壓20min,不降壓,

緩慢降壓至工作壓力，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面滲漏檢查，無(wú)滲漏，無(wú)裂紋和

殘余變形，壓力不降為合格，呈請(qǐng)鍋檢人員，建設(shè)、監(jiān)理單位代表，

施工單位鑒證。

f鍋爐試壓結(jié)束后，爐壓開始下降，降壓速度0.35Mpamin為宜,

待爐壓降到5%時(shí)用鍋爐余壓沖洗鍋爐的排污閥，疏水閥和減溫水閥

等。當(dāng)爐壓降至0時(shí)，打開汽包上的排氣閥將爐水排除。

g爐水排凈后，將安全閥門前盲板拆除復(fù)原。

B鍋爐水壓試驗(yàn)的注意事項(xiàng)與要求

a水壓試驗(yàn)進(jìn)水時(shí)，水位計(jì)、空氣閥、給水閥位置需專人專崗，

隨時(shí)聽(tīng)從指揮和配合工作。

b升壓時(shí)，爐內(nèi)外的一切安裝工作應(yīng)停止。非試驗(yàn)人員一律離開

現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格執(zhí)行操作命令監(jiān)護(hù)制。

c鍋爐在進(jìn)行超壓試驗(yàn)時(shí)，不允做任何檢查，待爐壓降至工作壓

力時(shí)方可檢漏。

鍋爐試壓期間爐水不得低于℃

d50o

e在對(duì)鍋爐試壓檢漏時(shí)，高空部位的焊口、接口要搭設(shè)相適應(yīng)的

架手架，以備待檢。

f監(jiān)測(cè)爐水的測(cè)溫點(diǎn)的溫度計(jì)，只少在汽包上部設(shè)兩處。

g鍋爐本體的壓力表使用時(shí)，一要沖洗，二要排氣，以保證壓力

表的使用可靠。

烘爐：

爐墻漏風(fēng)試驗(yàn)合格后開始進(jìn)行烘爐，烘爐時(shí)間暫定為8天。烘爐

時(shí)以木材（后期加少量煤）為燃料。烘爐前在爐床上鋪設(shè)顆粒10mm

以下的爐渣200mm作為隔熱層。

烘爐時(shí)，煙氣溫度測(cè)點(diǎn)設(shè)在水平煙道處,每小時(shí)溫升不超10℃,每天

溫升不超100℃,后期過(guò)熱器出口排煙溫度控制在200℃o保持24

小時(shí)后既為合格。停止向爐內(nèi)投燃料。

煮爐方法

①將藥品放在溶解箱中完全溶化，攪拌后，通過(guò)汽包的備用管品

注入鍋筒內(nèi)，加藥時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施，防止?fàn)C傷，加藥時(shí)爐水

應(yīng)在低水位。

②煮爐時(shí)間為2-3天，由于鍋爐銹蝕嚴(yán)重可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整，煮爐

的最后24小時(shí)應(yīng)使壓力保持在額定工作壓力的75%左右。

③煮爐期間，應(yīng)定期每二小時(shí)一次從鍋筒和水冷壁下集箱取水樣

進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)爐水堿度低于45mg/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。

④煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行

標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過(guò)的閥門，并

應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無(wú)堵塞現(xiàn)象。

⑤煮爐后檢查鍋筒和集箱內(nèi)壁，其內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢，擦去附著物，

金屬表面應(yīng)無(wú)銹班，內(nèi)壁呈黑褐色說(shuō)明煮爐合格。

⑥在煮爐過(guò)程中，應(yīng)按要求做好煮爐汽壓溫升曲線記錄。

b）汽輪機(jī)施工方法及措施

A.施工程序

設(shè)備開箱清點(diǎn)檢查——基礎(chǔ)準(zhǔn)備——墊鐵配制、敷設(shè)—軸承

座檢修—汽缸與臺(tái)板研刮組合——落地式軸承座就位——下汽缸

就位找正一一汽輪機(jī)軸瓦檢修安裝一一轉(zhuǎn)子清掃檢查一一轉(zhuǎn)子找中

心一一汽缸負(fù)荷分配一一隔板、汽封套找中心一一推力軸承檢修安

裝一一通流間隙測(cè)量調(diào)整——汽機(jī)扣大蓋—基礎(chǔ)二次灌漿——軸

瓦、油檔間隙及軸瓦緊力測(cè)量調(diào)整—聯(lián)軸器中心復(fù)查、絞孔聯(lián)接一

一軸承座扣蓋一一本體疏水、軸封及真空系統(tǒng)管道安裝一一本體保

溫、油漆及罩殼安裝。

B.設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收：

1、將設(shè)備由設(shè)備庫(kù)運(yùn)至汽機(jī)間后進(jìn)行開箱驗(yàn)收。

2、開箱前對(duì)照?qǐng)D紙和技術(shù)資料和裝箱單，查明設(shè)備型號(hào)和箱號(hào)。

3、檢查設(shè)備技術(shù)資料、合格證。

4、裝箱單檢查設(shè)備零部件是否齊全，有無(wú)缺陷損壞，專用工具

是否齊全。

5、將開箱后的設(shè)備及附件妥善保管防止丟失損壞。精密部件就

放在貨架上，特殊鋼種的管材、管件部件，應(yīng)分類存放，不得混淆。

6、搬運(yùn)設(shè)備時(shí)按指定吊裝部位綁扎吊索，吊索轉(zhuǎn)折處就加襯墊

物，防止損壞設(shè)備。

7、設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑

動(dòng)，檢查后仍應(yīng)進(jìn)行防腐處理。

8、檢查完畢后應(yīng)做好記錄，并辦理移交手續(xù)。

9、建立隨機(jī)零件保管帳，領(lǐng)用時(shí)做出庫(kù)手續(xù)。

C.基礎(chǔ)驗(yàn)收：

1、基礎(chǔ)外觀檢查：平整度、裂紋、蜂窩、麻面、露筋情況。

2、基礎(chǔ)交工必須有已強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)。

3、標(biāo)高偏差：「°mm;螺栓孔中心偏差：±5mm

4、縱向中心與橫向中心線應(yīng)垂直與基準(zhǔn)線的偏差值不大于1

mm/m0

D.基礎(chǔ)處理及墊鐵座漿敷設(shè)：

1、按汽輪機(jī)墊鐵布置圖確定墊鐵安放位置，在各墊鐵安放位置

下，將基礎(chǔ)已鑿出麻面，使基礎(chǔ)與墊鐵間有50-80mm的座漿間隙

如圖：

墊鐵3-5mm厚a+20-30

砂漿a

木模a-墊鐵寬

bb-現(xiàn)場(chǎng)定

2、座漿前濕潤(rùn)基礎(chǔ)。

3、座漿材料及配比：

砂子粒度：0.5-1.0mm

石子：5-10mm

水泥：600#硅酸鹽水泥

水：能飲用的純凈水

配比：水泥：砂子：石子=1:1:1（重量比）

水：灰=1:11

4、覆蓋養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)至少三天，濕度不低于

5、敷設(shè)墊鐵時(shí)各組墊鐵的相互標(biāo)高差不得超過(guò)1mm,自身水

平控制在0.05mm/m,平墊鐵與基礎(chǔ)邊緣不小于10mm,墊鐵與座

漿混凝土應(yīng)接觸嚴(yán)密。

6、墊鐵與墊鐵接觸面積不應(yīng)小于墊鐵面積70%,墊鐵與臺(tái)板其

局部間隙用0.05mm塞尺檢查，局部塞入部分不得大于過(guò)長(zhǎng)的1/

4,其塞入深度不得超過(guò)1/4,每組墊鐵只允許一對(duì)斜墊鐵，兩塊

斜墊鐵錯(cuò)開面積不應(yīng)超過(guò)墊鐵面積的確

25%0

7、斜墊鐵采用廠家自帶斜墊鐵，平墊鐵根據(jù)斜墊鐵現(xiàn)場(chǎng)加工。

E.座架、導(dǎo)板、下汽缸、軸承座安裝：

1、座架、導(dǎo)板、下汽缸吊運(yùn)到二樓后，首先除去座架、導(dǎo)板等

底部及連接部位的鐵銹、油漆等，并用汽油清洗干凈，涂二硫化鋁后

吊裝就位，穿上地腳栓。

2、吊裝就位前可將座架與軸承組合在一起，一同就位校正汽輪

機(jī)轉(zhuǎn)子中心，標(biāo)高允差±3mm,前后座架、軸承及汽缸連接件，前

后軸承與汽缸連接貓爪，對(duì)中鍵，導(dǎo)板與汽缸間的間隙，均勻地涂上

一層鱗狀鉛粉，在滑動(dòng)面上抹上二硫化鋁，在連接中不得有卡澀現(xiàn)象,

間隙應(yīng)符合安裝技術(shù)要求。

3、軸承座找正時(shí)，采用拉鋼線法找正，使軸承橫向二側(cè)距之差

小于0.2mm，橫向水平度用水平儀檢查應(yīng)小于0.2mm/m,縱向水

平度以軸頸揚(yáng)度為準(zhǔn)，測(cè)量后軸頸水平為零，軸承座在安裝前做煤油

滲漏，24h應(yīng)無(wú)滲漏，試漏時(shí)采取防水措施，壓力腔室及注入管道做

0.98MPa水壓試驗(yàn)10min不滲漏。

4、根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線和安裝圖確定座漿與導(dǎo)板的位置，并且

將其擺正，標(biāo)高調(diào)到安裝標(biāo)高，調(diào)好軸向位置，仔細(xì)測(cè)量，因它直接

影響著通流部分的間隙。

5、汽缸吊裝采用制造廠隨機(jī)帶來(lái)的吊裝工具，采用廠房?jī)?nèi)橋式

吊車吊裝，將汽缸調(diào)好水平，慢慢就位，汽缸找中心，采用拉鋼線法

找正，橫向水平度不應(yīng)超過(guò)0.2mm/m,縱向水平度以轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度

為準(zhǔn)。

6、汽缸負(fù)荷分配：

由于汽輪機(jī)屬大型設(shè)備，安裝時(shí)必須進(jìn)行負(fù)荷分配。

汽缸負(fù)荷分配，采用貓爪垂弧法進(jìn)行，由于兩端支承的汽缸屬于

靜定結(jié)構(gòu)，只要一端左右負(fù)荷合理，則別一端左右貓爪負(fù)荷自然合理,

因此只需測(cè)量一端的垂弧，測(cè)量時(shí)在汽缸上部架設(shè)千分表監(jiān)視，用千

斤頂將下汽缸前端稍稍抬起，取出在貓爪下部的一個(gè)貓爪橫銷和安裝

墊片，然后松下千斤頂，則汽缸前端自由下垂，此時(shí)貓爪承力面距離

B及安裝墊片前后千分表讀數(shù)差相符合。用同一方法測(cè)量右測(cè)貓爪垂

弧,所得左右垂弧之差，應(yīng)小于左右垂弧平均值的1/10為合格的情

況下，調(diào)整軸承座架及墊鐵高度來(lái)調(diào)整垂弧直至分配好汽缸負(fù)荷為上

見(jiàn)下圖。

用煤油仔細(xì)清洗軸洗窩，卷查軸瓦是否有裂紋、砂眼、溝縫、剝

落或脫落現(xiàn)象，檢查墊塊與軸承窩的接觸情況，要求0.03-0.05mm

的塞尺不能通過(guò)，接觸面積達(dá)75%以上。

2、軸承的安裝：

將軸承瓦安入軸承座內(nèi)，并將轉(zhuǎn)子吊入，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，根據(jù)與軸瓦

的接觸情況修研軸瓦，其下軸瓦與軸頸接觸角之60。，其沿下瓦全長(zhǎng)接

觸達(dá)75%,并均勻分布，軸瓦的頂間隙采用壓鉛法檢查頂間隙

0.38-0.48mm,側(cè)間隙控制在0.19-0.24mm范圍內(nèi)。

3、調(diào)正油擋徑向間隙，調(diào)正推力盤軸向間隙達(dá)0.25-0.4mm.。

4、軸承體中分面間隙應(yīng)小于0.05mm。

G.推力軸承安裝

1、細(xì)致檢查推力軸承是否有裂紋脫落現(xiàn)象，烏金表面平整光滑

瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75%以上且接觸均

勻。

2、推力瓦塊與推力盤接觸情況應(yīng)良好，其接觸面積應(yīng)在75%以

上且接觸均勻。

3、測(cè)量與調(diào)整推力軸承的軸向間隙，在推力軸承殼體測(cè)裝上兩

只干分表，以監(jiān)視其兩側(cè)軸向串動(dòng)是否相等，別外在轉(zhuǎn)子適當(dāng)?shù)耐辜?/p>

上裝置一個(gè)干分表，然后分別將轉(zhuǎn)子向前后極限位置串動(dòng)（轉(zhuǎn)子的串

動(dòng)量減去外殼的串動(dòng)量就是推力軸承的推力間隙），推力軸承間隙為

0.25-0.40mm。

H.轉(zhuǎn)子安裝

1、轉(zhuǎn)子檢查

1）檢查軸頸和葉片是否有碰傷、腐蝕，葉片是否有松動(dòng)，復(fù)環(huán)是

否完好，復(fù)環(huán)與復(fù)環(huán)之間的膨脹間隙是否符合要求，銷鍵和鎖緊零件

是否鎖緊。

2）通流部分應(yīng)無(wú)油脂，汽封、軸頸、推力盤、齒輪、蝸母和聯(lián)軸

器等部件，應(yīng)無(wú)銹污或油漆。

3）采用外徑千分尺測(cè)量軸頸的錐度和橢圓度不應(yīng)大于0.02mm。

2、轉(zhuǎn)子安裝：

1）吊裝轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨的，并備有出廠試驗(yàn)證件的專用橫

擔(dān)吊索，綁扎時(shí)應(yīng)有橡膠等物品墊好，以防鋼絲繩磨壞轉(zhuǎn)子，起吊時(shí)

應(yīng)保證轉(zhuǎn)子的水平度，就位時(shí)應(yīng)緩慢，平穩(wěn)地落在汽缸內(nèi)，當(dāng)落到距

離約150mm時(shí)，在軸瓦上澆以干凈的潤(rùn)滑油，緩慢將轉(zhuǎn)子落入軸

承上，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子是否有卡澀，碰磨現(xiàn)象。

2)測(cè)量轉(zhuǎn)子的晃度，測(cè)量時(shí)將轉(zhuǎn)子軸頸擦干凈，將干分表固定在

軸承結(jié)合面上，將軸頸圓周分成8等分，并按轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子

一圈，干分表指示應(yīng)回到原有讀數(shù)，再盤動(dòng)轉(zhuǎn)子每等分記錄一次，取

最大值與最小值之差，即為晃度，軸頸晃度不應(yīng)大于0.02mm,靠背

輪止口外圓晃度不應(yīng)大于0.03mm,葉輪外徑不大于0.04mm,其余

圓柱面晃度不大于0.03mm。

3)測(cè)量轉(zhuǎn)子端面瓢度：

轉(zhuǎn)子上的葉輪，推力盤、靠背輪等部件端面應(yīng)精確垂直于軸線，

否則運(yùn)行時(shí)將會(huì)引起部分磨擦，所以必須進(jìn)行瓢度的測(cè)量。

測(cè)量方法：將被測(cè)部位分成8等分，在對(duì)稱180度處各安一個(gè)千

分表，干分表指針垂直于端面，盤車一圈至初始位置，檢查兩個(gè)千分

表的讀數(shù)，兩表指示應(yīng)相同，然后盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，每轉(zhuǎn)動(dòng)一等分記錄一次,

當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周時(shí)檢查二表指示數(shù)，兩表測(cè)得讀數(shù)之差最大值減去讀數(shù)之

差最小值，取一半即為瓢偏度。

(A-B)最大值-(A-B)最小值

2

葉輪推力盤不大于0.03mm，葉輪不大于0.5mm,靠背輪不大

于0.03mm。

4)轉(zhuǎn)子彎曲測(cè)量：

將轉(zhuǎn)子按圓周分成8等分，并沿轉(zhuǎn)子全長(zhǎng)選出6-8點(diǎn)做為百分表

測(cè)量位置，量出各點(diǎn)間距離，并做好記錄，在各測(cè)點(diǎn)處安上百分表，

原始讀數(shù)最好調(diào)到同一數(shù)值上，每一等分盤車記錄一次，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)一周

時(shí)，檢查百分表讀數(shù)應(yīng)回到原來(lái)的讀數(shù)，這樣連續(xù)測(cè)量二遍，根據(jù)百

分表讀數(shù)計(jì)算出180度的讀數(shù)差除2，記錄在記錄圖中，并以箭頭表

示方向，則圓周八測(cè)點(diǎn)及1-8個(gè)百分表的測(cè)量數(shù)繪出4個(gè)轉(zhuǎn)子彎曲線

圖，轉(zhuǎn)子最大彎曲值應(yīng)小于0.046mm。

5)轉(zhuǎn)子安裝揚(yáng)度配置方式：

轉(zhuǎn)子揚(yáng)度測(cè)定和轉(zhuǎn)子軸封窩中心同時(shí)進(jìn)行，用合象水平儀(精密

度為0.01mm/m)放置在前后軸承處的軸頸上，每隔90度測(cè)量一次,

每次測(cè)量均為將水平儀調(diào)轉(zhuǎn)180度復(fù)測(cè)一遍，以免有誤差。機(jī)組后軸

承處轉(zhuǎn)子軸頸保持水平即。二

00

6)轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心：

轉(zhuǎn)子按軸封洼窩找中心的目的，就是使轉(zhuǎn)子中心線與汽缸軸封洼

窩中心線相吻合，以使機(jī)組在運(yùn)行時(shí)，在汽缸端部軸封及隔板汽封內(nèi)

保持相等的間隙。

找中心的方法采用直接用轉(zhuǎn)子檢查的方法：

汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mm,C-(a+b)/2<0.04mm

隔板汽封洼窩中心

|a-b|<0.05mmC-(a+b)/2<0.04mm

ab

c

I.通汽部分安裝間通汽部分安裝間隙測(cè)量

1、噴嘴安裝

噴嘴組安裝前將噴嘴室清掃干凈，檢查噴嘴片有無(wú)裂紋、松動(dòng)、

卷邊等缺陷，正式安裝噴嘴前應(yīng)作試裝用涂色檢查噴嘴組兩側(cè)與噴室

環(huán)形槽接觸情況，其接觸面應(yīng)達(dá)到75%以上，對(duì)準(zhǔn)圓柱銷釘孔無(wú)錯(cuò)

口,穩(wěn)釘松緊合適，噴嘴組正式安裝應(yīng)在扣大蓋之前進(jìn)行，噴嘴室的

蒸汽入口已封閉，安裝時(shí)應(yīng)用黑鉛粉及二硫化鋁擦噴嘴及槽道，噴嘴

組裝好后，打入穩(wěn)釘，并挪牢，內(nèi)六角螺釘安好后要用TB16-2

5-M06-7(A507)焊條，每個(gè)螺栓點(diǎn)4點(diǎn)，然后封閉噴嘴

的蒸汽入口出口以防雜物進(jìn)入噴嘴。

2、通汽部分間隙測(cè)量：

通汽部分間隙測(cè)量，應(yīng)在隔板找中，推力軸承安裝完畢后進(jìn)行，

測(cè)量時(shí)應(yīng)將轉(zhuǎn)子沿汽流方向推向低壓側(cè)極限位置，推力盤緊貼于工作

瓦片上，然后分別測(cè)量通氣部分各間隙。

a測(cè)量汽缸水平中分面與轉(zhuǎn)子兩測(cè)側(cè)間隙，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，將主軸的

危急遮斷器飛錘飛出的方向置于向上和水平兩上位置，分別測(cè)出這兩

個(gè)位置噴嘴與動(dòng)葉片之間，動(dòng)靜葉片之間，隔板與葉片以及與汽缸等

之間的軸向間隙應(yīng)符合要求。

b測(cè)量汽缸上部下部通氣部分的軸向和徑向間隙，徑向間隙可用

長(zhǎng)塞尺和采用貼膠布的方法來(lái)檢查。

c測(cè)量軸封及隔板軸向、徑向間隙。

d通汽部分間隙調(diào)正：

e如果大部分級(jí)段內(nèi)蒸汽入口及出口側(cè)的間隙，一側(cè)較大，則應(yīng)

調(diào)整整個(gè)轉(zhuǎn)子的軸向間隙，改變推力軸承固定環(huán)墊片的厚度，以使轉(zhuǎn)

子所要求的方向軸向移動(dòng)，若僅僅某一段軸向間隙不符合要求，則可

用刮研方法調(diào)整，如汽封徑向間隙過(guò)大時(shí)，則可用捻打其凸肩的方法

調(diào)整。

J.盤車裝置安裝

本盤車裝置所用電動(dòng)機(jī)有外伸軸，以備無(wú)電時(shí)手動(dòng)盤車之用。

1、檢查齒輪傳動(dòng)部件、各傳動(dòng)齒輪的齒面應(yīng)光潔，輪軸無(wú)裂紋、

毛刺。

2、用涂色檢查齒的接觸情況，其長(zhǎng)度應(yīng)全75%,其寬度應(yīng)與6

5%0

3、檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)的油路必須暢通，噴嘴應(yīng)對(duì)準(zhǔn)齒輪，噴油方

向正確。

4、盤車裝置各結(jié)合面緊好螺栓后用0.05mm塞尺不得塞入，盤

車裝置安完后，用手盤車應(yīng)輕便靈活。

K.汽缸扣大蓋。

1、扣大蓋應(yīng)具備的條件：以上工作必須全部完成合格，記錄齊

全。

2、上汽缸的翻轉(zhuǎn)：翻大蓋是將上汽缸進(jìn)行180度的翻轉(zhuǎn)，翻

轉(zhuǎn)采用汽機(jī)間橋式吊車和斤不落配合翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)在上汽缸下墊好道

木，緩慢翻轉(zhuǎn)。

3、為了使汽輪機(jī)扣大蓋能順利進(jìn)行，必須先進(jìn)行試扣大蓋，試

扣前應(yīng)將下半汽缸所有部件組裝好，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，用聽(tīng)棒聽(tīng)取汽缸內(nèi)部

和汽封套處是否有磨擦聲，上汽缸合上后中分面只允許有由于汽缸垂

弧所產(chǎn)生的間隙，當(dāng)接合面螺栓緊固后間隙應(yīng)消失。

4、扣大蓋的步驟：

a扣大蓋前應(yīng)將下汽缸和軸承座內(nèi)所有部件全部拆除徹底清掃，

用干凈的抹布擦拭汽缸及軸承內(nèi)部表面，并用壓縮空氣吹凈，吹掃時(shí)

應(yīng)將所有的抽氣孔、疏水孔的臨時(shí)封堵取出并檢查所有儀表孔是否暢

通。

b清理完畢按順序安裝，隔板套、隔板、汽封套、轉(zhuǎn)子等，并接

好汽缸內(nèi)部的管子，汽缸內(nèi)部各部件組裝結(jié)束，再次盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，聽(tīng)有

無(wú)磨擦聲，一切正常方可扣大蓋。

c裝上導(dǎo)桿并固定涂以潤(rùn)滑油，使用隨機(jī)帶的吊裝工具將大蓋吊

起，大蓋吊時(shí)應(yīng)使其水平誤差不得超過(guò)0.3mm/m。

d大蓋吊至一人高后應(yīng)仔細(xì)觀察上缸內(nèi)所有零部件是否安牢，所

有的溝槽等用壓縮空氣清掃，擦凈上缸結(jié)合面，在下缸法蘭接合面均

勻地涂上一層汽缸涂料，涂料厚度0.5mm,定位銷孔及汽缸結(jié)合面

內(nèi)邊緣的10mm區(qū)域內(nèi)不得有涂料，然后緩慢落下汽缸，直到距下

缸只有3-5mm時(shí)，用紫銅棒將定位銷放入上缸銷孔輕輕打入下缸

銷孔中，以保證上下汽缸定位準(zhǔn)確，注意所有螺栓螺紋均應(yīng)在安裝前

擦二硫化鋁粉。

e上汽缸全部落定后，在緊三分之一螺栓后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查內(nèi)部

有無(wú)磨擦聲，如無(wú)磨擦聲將定位銷敲緊，最后按順序?qū)ΨQ分次旋緊螺

栓，旋緊力距

：1000-1500N.M(100-150kg.m)0

f扣大蓋工作從汽缸內(nèi)吊裝第一個(gè)部件開始到上汽缸就位緊固螺

栓的全部工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不許中斷。