設備作業(yè)人員安全培訓

1設備操作人員平安培訓2目錄本次培訓的內(nèi)容一、機械平安概要二、機械設備平安三、特種設備的平安四、焊接與切割平安一、機械平安概要1.機械危害與機械傷亡事故機械危害的原因：設計、制造〔冷加工、熱加工〕、安裝、使用、維護容易產(chǎn)生機械事故的機械特征：〔1〕人與機械接觸、且人與機械之間有相對運動〔2〕機械對人的作用力超過了人的承受能力不同的機械對人的傷害也不太一樣2.機械危險與有害因素〔1〕靜止的危險鋒利的器件、工件毛刺、腳底下高溫工件、高空懸掛物〔2〕直線運動危險〔機械主要有兩種運動：直線和旋轉〕〔3〕旋轉運動危險機床主軸、加工的工件、齒輪、皮帶輪3、預防機械事故的對策1〕隔離。旋轉部件與操作人員之間設置平安罩、平安防護欄。2〕設置平安區(qū)。如：在人與被加工部位之間設置平安區(qū)，當人體某局部進入這一區(qū)域時,應有立即切斷能量的自動裝置。3〕變手工操作為自動控制。4〕設連鎖、自動停車裝置。當平安裝置失靈時，機械會自動停止。5〕警告。設置“指示燈〞、“蜂鳴器〞，提示人們注意危險區(qū)。6〕加強培訓，提高作業(yè)人員的自我保護能力。7〕建立合理有序的作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)平安文明生產(chǎn)。

〔4〕振動部件夾住危險〔5〕飛出物擊傷的危險：如砂輪、旋轉工件、切屑〔6〕非機械危害：電擊、燙傷、振動危害〔司機〕、噪音、輻射、粉塵5、預防機械事故的一般對策1〕保證機械設備具有足夠的適應環(huán)境的能力：耐溫、濕度、高原等2〕保證設備、零部件、聯(lián)接件在使用壽命內(nèi)不發(fā)生斷裂3〕設備材料在規(guī)定壽命內(nèi)，必須能夠承受可能出現(xiàn)的各種物理、化學和生物的作用4〕設備運轉足夠穩(wěn)定5〕無傷人的尖角、凹凸不平的外表或突出局部6〕人體不能接近或觸及運動部件7〕預防飛出物8〕預防過熱或過冷危害9〕電氣設備必須能夠承受正常使用中可能出現(xiàn)的物理和化學作用的影響10〕電能直接作用的防護,可采用直接接觸和間接接觸防護措施11〕采取有效措施，降低噪聲和振動在產(chǎn)品標準的規(guī)定范圍內(nèi)二、機械設備平安1、傳動裝置的平安防護1.1傳動裝置常見事故〔齒輪、鏈、帶、棘輪、凸輪等〕1.2傳動裝置的危險部位及平安防護〔1〕齒輪傳動：兩齒輪的嚙合處。保證有齒輪箱齒輪傳動中因齒輪發(fā)生破壞需要更換，更換齒輪時可以不停車〔×〕〔2〕鏈傳動：鏈的嚙合，運動鏈。凡在人行通道上方或工作場所上空的鏈傳動機構，其下方必須設置防護板，以防鏈條斷裂，落下傷人。〔3〕帶傳動：帶卷入帶輪部位、帶接頭、高速皮帶、帶輪不平行〔掉帶〕采用防護罩、防護欄〔4〕傳動軸：軸頭、軸肩、連接鍵2、沖剪設備的平安防護2.1沖剪設備的常見事故：沖傷指頭、工件級擠飛傷人、制動器失靈、操作失靈，發(fā)生意外連沖2.2沖剪設備的危險部位及平安防護危險部位：沖頭及其工作區(qū)、傳動部位、毛刺工件等平安防護：防護欄、手感應平安裝置、光電等高科技裝置2.3沖剪設備的平安操作要求:遵守平安規(guī)程，對工人嚴格進行培訓。2.4沖床的平安操作參加培訓、穿好工作服、工作中不打鬧、盡量使用自動給料機構或給料機構有保護措施、注意腳踏板控制情況。3、金屬切削機床平安防護3.1金屬切削機床的危險部位、危險行為、常見有害因素危險部位：高速運轉的刀具和工件〔直線運動和旋轉運動〕、飛出物危險行為：違規(guī)操作，帶手套、不穿工作服、不帶平安帽、用手碰運動中的工件、切削屑常見有害因素：外表高溫、電路不絕緣、噪音、粉塵等3.2金屬切削機床的平安操作要求穿好工作服、戴好護發(fā)帽、佩戴防護眼鏡、整理工作現(xiàn)場、檢查潤滑液并進行空載運行、加緊工件，防止工件飛出、手不能碰運動零部件、不能戴手套不能用壓縮空氣吹鐵屑離開崗位要關機3.3金屬切削加工平安操作

1、穿緊身防護服，袖口不要敞開。留長發(fā)的，要戴防護帽。操作時不能使用手套，以防高速運轉的部件絞纏手套而把手帶入機械，造成傷害。2、在機床主軸上裝卸卡盤時，應在停機后進行，不可用電動機的力量切下卡盤。車削形狀不規(guī)那么工件時，應裝平衡塊，并試轉平衡后再切削。刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出局部不要超出刀體高度的１．５倍，墊片的形狀、尺寸應與刀體形狀、尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。

3、除了裝有運轉中自動測量裝置的車床外，其他車床均應停車測量工件，并將刀架移動到平安位置。

4、對切削下來的帶狀或螺旋裝的切削，應用鉤子及時去除，不準用手拉。

5、操作車床時，應在適宜的位置上安裝透明擋板，以防止崩碎切削傷人或者佩戴防護眼鏡。

6、用砂輪打磨工件外表時，應把刀具移到平安位置，不要讓衣服和手接觸工件外表。加工內(nèi)孔時，不可用手指支撐砂輪，應用木棍支撐，同時速度不宜太快。

7、持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出局部最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體的其他部位。如無防護罩，操作時應注意平安距離，不要靠近。

8、用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖。使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢。

9、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上3.4金屬切削機床常見的事故刺割傷

操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。

物體打擊。車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。

絞傷。機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。

燙傷。切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。刺割傷

操作人員使用較鋒利的工具刃口，如金工車間里正在工作著的車、銑、刨、鉆等機床的刀鋸，就像快刀一樣，能對未加防護的人體部位造成極大傷害。物體打擊

車間的高空落物，工件或砂輪高速旋轉時沿切線方向飛出的碎片，往復運動的沖床、剪床等，可導致人員受到打擊傷害。絞傷

機床旋轉的皮帶、齒輪和正在工作的轉軸都可導致絞傷。燙傷

切削加工下來的切削崩濺到人體暴露部位上導致人員燙傷。3.5機械傷害事故及其預防

1、易發(fā)生機械傷害的部位并不是所有的機械部位都能對接觸者造成傷害。容易傷害接觸者的機械部位是：傳動裝置。傳動裝置的危險部位有：轉軸；齒輪；運動部件上的凸出物；蝸桿；螺旋等等。機械鏈傳動裝置的危險部位，主要是鏈條進入鏈輪的部位。機械齒輪傳動裝置的危險部位，主要是機械咬合處和輪輻間的空隙。2、易出現(xiàn)機械傷害事故的作業(yè)1〕機械的開機操作。2〕機械的加工、組裝、分解作業(yè)。183〕原料、加工物的供料作業(yè)。

194〕機械的檢修、檢查作業(yè)。

205〕切削等去除作業(yè)。6〕材料、加工物的取出作業(yè)。

2025/4/6213、發(fā)生機械傷害事故的類型：1〕開機時三心二意222〕安裝或拆卸加工刀具時，機器突然啟動233〕在為加工物件供料時，沒有正確使用平安裝置。4〕在取出原料、加工物時，被機械卷入245〕在檢查制品、原料時機器啟動。

256〕在加工、組裝、拆卸時，被擠壓在工具和工作臺之間。267〕手套或袖口被絞住。

278〕在檢查或修理時，機器突然啟動。

289〕在加油時，觸動開關造成機器啟動。

2910〕在清掃時，手被滾軸卷入。3.6、預防機械傷害的措施1〕預防機械傷害事故的最重要措施是：嚴格遵守正確的作業(yè)步驟和平安規(guī)程。

2〕操作人員應穿好緊身適宜的工作服，把袖口扣緊，把上衣扎在褲子里。留長發(fā)的女工要戴好防護帽。需要時，戴防打擊的防護眼鏡。3〕在開動機械前，要詳細檢查機械危險部位的防護裝置是否平安可靠。4〕工件及刀具的裝夾應可靠，防止脫落。5〕工作地點要保持清潔。待加工和已加工的工件應擺放有序。7〕在機器開始運轉前，要發(fā)出規(guī)定的警示信號。8〕啟動裝置開關，要由專人操作，其他人不得隨意觸摸。9〕在齒輪、傳送帶等有接觸危險的物件上，安裝平安罩或平安護欄，不得隨意撤除。10〕在機械運轉時，嚴禁用手觸及機械的運轉部位。11〕在機械運轉時，操作者不能離開。12〕發(fā)現(xiàn)機械運轉聲音、速度等情況不正常時，馬上停機，進行維修檢查。13〕當身體感有危險時，立即按動緊急制動按鈕。14〕類似去除切屑、雜物等接觸危險地方的作業(yè)，要使用導桿〔搭鉤〕。15〕停機后，在進行清掃、加油、檢查及修理等作業(yè)時，要將該機器的啟動裝置上鎖，并樹立標識牌。16〕進入機器內(nèi)部進行檢修作業(yè)時，要采用平安支柱等措施，確保機器不能意外啟動。17〕需要撤除平安罩、平安圍網(wǎng)、平安柵欄等平安設施時，必須申請，不得擅自撤除。19〕使用鉆床、車床等旋轉機床時，嚴禁戴手套。20、砂輪機平安要求砂輪機安裝的朝向不得對準通道、門口或者操作崗位。砂輪機上的平安防護裝置一定要保持完善、牢靠、有效。操作者必須戴上防護眼鏡，才能工作，對砂輪機性能不熟悉的人，不能使用。啟動砂輪機前，先用手扳動砂輪檢查砂輪是否完好，有無裂紋、松動和卡住等異?，F(xiàn)象。砂輪機開動后，要空轉兩至一分鐘，待運轉正常后，方能正常使用。6、在同一塊砂輪機上，禁止兩人同時使用，使用時站在側面以防砂輪崩裂傷人。7、磨削時，工件要拿穩(wěn)，不得在砂輪上跳動，不得過于用力或撞擊，不許帶手套磨工件。8、砂輪機要有托架，并應隨時進行調(diào)整和緊固，托架與砂輪間隙保持在3-5mm為宜，以防工件被帶入間隙擠碎砂輪。9、禁止在砂輪上磨軟質(zhì)工件，如木材、有色金屬等物，以免砂輪塞實膨脹碎裂。10、禁止在砂輪機上磨重的、大的或長度500mm以上的工件。不準利用砂輪磨斷鐵絲，以防鐵絲被輪軸絞住發(fā)生事故。11、要使用砂輪的正面磨工件；如果需用砂輪側面磨削時，應小心輕磨。12、砂輪正面、側面出現(xiàn)溝槽、凹坑、崩塊時，應立即修整；當發(fā)現(xiàn)砂輪有裂紋征兆時，應及時更換，絕不湊合使用。13、砂輪不準占水，保持枯燥，以防濕水面失去平衡，發(fā)生事故。三、特種設備的平安使用1、特種作業(yè)包括：〔1〕起重機械〔電梯〕作業(yè)〔2〕焊工作業(yè)〔電氣焊〕〔3〕電工作業(yè)〔4〕企業(yè)內(nèi)機動車輛駕駛〔5〕登高架設作業(yè)〔6〕鍋爐作業(yè)〔含水質(zhì)化驗〕〔7〕壓力容器操作2、起重平安知識鋼絲繩報廢標準1、對于交繞的鋼絲繩在一個捻距〔指任意一個鋼絲繩股環(huán)繞一周的軸向距離〕內(nèi)的斷絲數(shù)達該繩總絲數(shù)的10％；2、整股斷裂；3、明顯的內(nèi)部腐蝕；4、鋼絲繩的表層鋼絲腐蝕或磨損達原尺寸的40％；5、鋼絲繩的直徑減小量達7％；6、鋼絲繩出現(xiàn)壓扁、露繩芯、扭結、死角、籠狀及局部出現(xiàn)拱起等永久性變形；7、鋼絲繩高溫燒灼顯藍色。鋼絲繩許用拉力的近似計算：F≈10d2〔kg〕式中：d-鋼絲繩的直徑，單位是毫米。吊裝帶的許用拉力：吊裝帶報廢標準一：帶有紅色警戒線吊裝帶的警戒線裸露二：織帶〔含保護套〕嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷。

三：承載接縫綻開、縫線磨斷。

四：吊裝帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱。

五：纖維外表粗糙易于剝落。

六：吊裝帶出現(xiàn)死結。

七：吊裝帶外表有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。5.起吊重物時,必須試吊,試吊高度≦0.5m,經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險時,方可進行起吊；6.吊運重物時盡可能不要離地面太高，在任何情況下禁止吊運重物從人員上空越過，所有人員不準在重物下方停留或行走，不得將重物長時間吊懸在空中；7.工作中嚴禁使用手直接矯正已被重物張緊的繩索等吊具，過程中發(fā)現(xiàn)捆綁松動或工具發(fā)生異樣或異響，應立即停止作業(yè)，進行檢查，絕不可有僥幸心理；8.在任何情況下，嚴禁用人身重量來平衡吊運物體或以人力支撐物體起吊，更不允許站在物體上同時吊運等。起重作業(yè)的“十不吊〞指揮信號不明、違章指揮、光線暗淡不吊;物體重量不清或超負荷不吊;歪拉斜掛物體不吊;重物上站人或重物上浮放有活動物件不吊;重物埋在地下未采取措施不吊；工件捆綁,吊掛不牢或不平衡不吊；重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊;吊索具到達報廢標準或平安裝置失靈不吊;吊掛重物直接進行加工時不吊;容器內(nèi)盛裝的物品過滿時不吊。起重作業(yè)“六禁止〞1、禁止開車時與別人拉扯談話。2、禁止被吊物從人頭上空越過。3、禁止起重機運行中，從事檢修、加油工作。4、禁止對吊掛的重物進行加工和調(diào)整。5、禁止起重機在運行中上下人。6、禁止在使用起升機構時，從正轉急速變?yōu)榉聪蚰孓D。起重作業(yè)造成的事故1、起重機超載2、起重機斜拉、斜吊造成的事故斜拉斜吊時，物體離開地面，即會前后、左右游蕩，如果人員躲閃不及，就是造成人員傷亡事故。由于斜拉、斜吊鋼絲繩超過容許數(shù)值，使鋼絲繩斷裂，彈擊地面人員。3、起吊的物件從高空墜落造成事故司機為了走捷徑，不按規(guī)定的行走路線，從人員的上空經(jīng)過，如果捆扎不牢固，就會使物件從高空墜落，造成事故。4、吊運的物件上站人或防止浮動材料、工具造成的事故5、沒有對起重機進行日常的例行保養(yǎng)。起重機械的限位裝置、鋼絲繩、制動器等損壞沒有及時更換造成事故。起重指揮信號手勢信號

“預備〞〔注意〕手臂伸直，置于頭上方，五指自然伸開，手心朝前保持不動〔圖1〕

“要主鉤〞單手自然握拳，置于頭上，輕觸頭頂〔圖2〕

“要副鉤〞

一只手握拳，小臂向上不動，另一只手伸出，手心輕觸前只手的肘關節(jié)〔圖3〕

“吊鉤上升〞

小臂向側上方伸直，五指自然伸開，高于肩部，以腕部為軸轉動〔圖4〕

“吊鉤下降〞

手臂伸向側前下方，與身體夾角約為30°，五指自然伸開，以腕部為軸轉動〔圖5〕。

圖5“吊鉤水平移動〞

小臂向側上方伸直，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，向下?lián)]動到與肩相平的位置〔圖6〕。

圖6

“吊鉤微微上升〞

小臂伸向側前上方，手心朝上高于肩部，以腕部為軸，重復向上擺動手掌〔圖7〕。

“吊鉤微微下落〞

手臂伸向側前下方，與身體夾角約為30°，手心朝下，以腕部為軸，重復向下擺動手掌〔圖8〕?！暗蹉^水平微微移動〞

小臂向側上方自然伸出，五指并攏手心朝外，朝負載應運行的方向，重復做緩慢的水平運動〔圖9〕。圖9“微動范圍〞

雙小臂曲起，伸向一側，五指伸直，手心相對，其間距與負載所要移動的距離接近〔圖10〕。“指示降落方位〞

五指伸直，指出負載應降落的位置〔圖11〕?！巴Ｖ龚?/p>

小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，水平揮向一側〔圖12〕。

“緊急停止〞

兩小臂水平置于胸前，五指伸開，手心朝下，同時水平揮向兩側〔圖13〕。

“工作結束〞

雙手五指伸開，在額前交叉〔圖14〕。

圖14專用手勢信號〔略〕對指揮人員和司機的根本要求1、指揮人員使用手勢信號均以本人的手心，手指或手臂表示吊鉤、臂桿和機械位移的運動方向。2、指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰。準確。3、指揮人員應站在使司機看清指揮信號的平安位置上。當跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮負載避開人員和障礙物。4、指揮人員不能同時看清司機和負載時。必須增設中間指揮人員以便逐級傳遞信號，當發(fā)現(xiàn)錯傳信號時，應立即發(fā)出停止信號.5、負載降落前．指揮人員必須確認降落區(qū)域平安時．方可發(fā)出降落信號。6、當多人綁掛同一負載時，起吊前，應先作好呼喚應答，確認綁掛無誤后，方可由一人負責指揮7、同時用兩臺起重機吊運同一負載時，指揮人員應雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。8、在開始起吊負載時，應先用“微動〞信號指揮。待負載離開地面100~200mm穩(wěn)妥后，再用正常速度指揮。必要時。在負載降落前，也應使用“微動〞信號指揮。9、指揮人員應佩帶鮮明的標志，如標有“指揮〞字樣的臂章、特殊顏色的平安帽、工作服等。10、指揮人員所戴手套的手心和手背要易于區(qū)分。11、司機在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知受負載威脅的地面人員撤離。12、在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止〞信號都應服從。13、司機必須聽從指揮人員的指揮，當指揮信號不明時，司機應發(fā)出“重復〞信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。

典型起重事故重物失落事故擠傷事故墜落事故觸電事故機體毀壞事故脫繩事故脫鉤事故斷繩事故吊鉤斷裂事故鋼絲繩脫槽事故鋼絲繩脫輪事故吊載與地面間升降設備與人員機體與建筑物機體回轉翻轉作業(yè)機體滑落摔傷機體撞擊墜落轎廂墜落摔傷工具墜落砸傷振動墜落制動下滑墜落室內(nèi)觸電室外觸電斷臂事故傾翻事故機體摔傷事故相互撞毀事故3、叉車平安相關知識1〕叉車平安操作規(guī)程嚴禁無證操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓，通過平安生產(chǎn)監(jiān)督部門的考核，取得“特種作業(yè)人員操作證〞、并經(jīng)公司同意前方可駕駛。上崗前須按照規(guī)定穿戴整齊勞動防護用品，檢查叉車剎車、轉向、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等是否完好，否那么不得上崗。禁止跳上、跳下叉車。上下叉車時，手抓住把手，腳踩在踏板上；上下叉車時，不能抓方向盤或操縱桿。

起步時必須查看周圍有無人員和障礙物，然后鳴笛起步。叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠，起步時須緩慢平穩(wěn)。行車時，貨叉應盡量處于較低的位置?？蛰d時貨叉距地面50-200毫米；載貨行駛時貨件離地高度不得大于500毫米，起升門架須后傾到限。作業(yè)速度要緩慢，嚴禁沖擊性的裝載貨物。嚴禁利用慣性裝卸貨物。嚴禁用貨叉挑翻貨盤和利用制動慣性溜放圓形或易滾物品的方法卸貨。嚴禁超載或超長、超寬、超高裝載，嚴禁直接鏟運危險品。貨叉承重開始至承重平穩(wěn)以及相反的過程中，必須啟動剎車。嚴禁酒后駕駛，行駛中禁止飲食、閑談、打。嚴禁以車代步、遛車，嚴禁非工作原因擅自使用叉車。嚴禁超載、偏載行駛。嚴禁搭載其它人員。嚴禁用貨叉帶人作業(yè)，貨叉舉起后貨叉下嚴禁站人和進行維修工作。叉車在運送貨物時，起重機柱須傾斜向機身。叉車起重高的貨物時，貨叉要先仰后升；下降時，先下降后傾斜。禁止停車后將貨物懸于空中，卸貨后先降貨叉至正常的行駛位置，再行駛。叉車載物在平路上行走時，如果貨物過高阻礙司機視線時應倒行。叉車行經(jīng)車間門口、路口時，必須做到一慢、二看、三通過。駕駛叉車在廠內(nèi)行駛時，不得高速行駛。應堅持減速、鳴笛、靠右行的原那么，進出車間大門和拐彎處不得超過3km/h，車間內(nèi)的直線速度不得超過5km/h。如遇前面有人，應當按喇叭并亮燈提示車輛的行車路線。在交叉或狹窄路口，應小心慢行，并按喇叭隨時準備停車。應與其它叉車保持三臺自身叉車長的平安距離，叉車會車時除外。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，必須注意上空有無障礙物刮撞。非緊急情況下，嚴禁急轉彎和急剎車。停放時必須將貨叉前傾并降到最底位置，拉緊后剎車，切斷電路。叉車暫時不使用時必須關掉電源，拉手剎車。嚴禁將叉車停在緊急通道、出入口、消防設施旁。嚴禁將叉車停在坡度大于5°的路段。離開叉車時必須取走鑰匙。叉載物品時，貨物重量必須平均分擔在兩貨叉上，貨物不得偏斜，物品的一面必須貼靠擋貨架。小件貨物必須放入集物箱(板)內(nèi)，防止掉落。如遇到以外，必須做到：緊伏到方向盤上或操作手柄，并抓緊方向盤或操作手柄；注意防止損傷頭部或胸部，叉車翻車時千萬不能跳車。經(jīng)現(xiàn)場勘察，博覽中心各展館門口的卸貨區(qū)前皆有排水地溝，地溝上鋪有500mm×500mm柵板狀鑄鐵蓋板。每段排水地溝長約30米，相鄰兩段排水地溝之間，是長約6米的實心水泥路面。各類載重車輛裝卸貨物時，應避開排水地溝蓋板，而從實心水泥路面進出?！惨弧持苯釉騾悄吃谥笓]魯某進行裝卸時，站立的位置距離貨叉過近，從而被傾覆的展品砸中頭部。〔二〕間接原因1、魯某駕駛叉車裝卸展品時，未走實心水泥路面，而直接在承載能力較弱的排水地溝蓋板區(qū)域作業(yè)。2、魯某駕駛叉車裝卸展品時，貨叉并未完全固定，且薄鐵皮箱內(nèi)的展品位置亦未作固定，在行駛時易產(chǎn)生晃動，導致承載不均衡。3、TL公司缺乏相應的特種設備平安管理制度，對特種設備作業(yè)的現(xiàn)場平安監(jiān)管不力。焊接特種作業(yè)的“特〞點四、焊接與切割平安工作前準備1、勞保著裝標準：防護帽、防護服、防護鞋、焊工手套、面罩、護目鏡；2、檢查確認焊接設備平安完好：開關位置、線纜完好、接頭正確；〔用動作表示檢查：繞設備一圈看看摸摸〕3、作業(yè)過程中的正確使用勞保用品：清渣必須戴護目鏡；實際工作：檢查確認作業(yè)環(huán)境平安無隱患：平安范圍內(nèi)物品、是否環(huán)境密閉、危險殘留物清理；確認圖紙工藝作業(yè)方法無事故隱患：產(chǎn)品與工裝是否存在危險。。。;確認勞動保護措施平安可靠：平安帶正確栓掛、通風換氣。。。；。。。。。。危害1．金屬煙塵的危害：電焊煙塵的成分因使用焊條的不同而有所差異。焊接時，電弧放電產(chǎn)生4000℃一6000℃高溫，在熔化焊條和焊件的同時，產(chǎn)生了大量的煙塵，其成分主要為氧化鐵、氧化錳、二氧化硅、硅酸鹽等，煙塵粒彌漫于作業(yè)環(huán)境中，極易被吸入肺內(nèi)。長期吸入那么會造成肺組織纖維性病變，即稱為電焊工塵肺，而且常伴隨錳中毒、氟中毒和金屬煙霧熱等并發(fā)病。2．有毒氣體的危害：在焊接電弧所產(chǎn)生的高溫和強紫外線作用下，周圍會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如一氧化碳、氮氧化物等。防護措施：1、遮擋隔離〔面罩〕；2、通風；3、正確的作業(yè)姿勢；醫(yī)學小知識塵肺病的病癥塵肺病無特異的病癥，其表現(xiàn)多與合并癥有關。1、咳嗽早期塵肺病人咳嗽多不明顯，但隨著病程的迸展，病人多合并慢性支氣管炎，晚期病人多合并肺部感染，均可使咳嗽明顯加重?？人耘c季節(jié)、氣候等有關。2、咳痰咳痰主要是呼吸系統(tǒng)對粉塵的不斷去除所引起的。一般咳痰量不多，多為灰色稀薄痰。如合并肺內(nèi)感染及慢性支氣管炎，痰量那么明顯增多，痰呈黃色粘稠狀或塊狀。常不易咳出。3、胸痛塵肺病人常常感覺胸痛，胸痛和塵肺臨床表現(xiàn)多無相關或平行關系。部位不一，且常有變化，多為局限性。一般為隱痛，也可脹痛、針刺樣痛等。4、呼吸困難隨肺組織纖維化程度的加重，有效呼吸面積減少，通氣/血流比例失調(diào)，呼吸困難也逐漸加重。合并癥的發(fā)生可明顯加重呼吸困難的程度和開展速度。5、咯血較為少見，可由于呼吸道長期慢性炎癥引起粘膜血管損傷，痰申帶少量血絲;也可能由于大塊纖維化病灶的溶解破裂損及血管而使血量增多。6、其它除上述呼吸系統(tǒng)病癥外，可有程度不同的全身病癥，常見有消化功能減退。3．電弧光輻射的危害：焊接產(chǎn)生的電弧光主要包括紅外線、可見光和紫外線。其中紫外線主要通過光化學作用對人體產(chǎn)生危害，它損傷眼睛及裸露的皮膚，引起角膜結膜炎(電光性眼炎)和皮膚膽紅斑癥。主要表現(xiàn)為患者眼痛、怕光、流淚、眼瞼紅腫痙攣，受紫外線照射后皮膚可出現(xiàn)界限明顯的水腫性紅斑，嚴重時可出現(xiàn)水泡、滲出液和浮腫，并有明顯的燒灼感。