打葉復(fù)烤收塵技術(shù)規(guī)范

ICS13.100

C72

DB23

黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB23/T2566—2020

打葉復(fù)烤收塵技術(shù)規(guī)范

2020-01-08發(fā)布2020-02-07實(shí)施

黑龍江省市場(chǎng)監(jiān)督管理局發(fā)布

DB23/T2566—2020

打葉復(fù)烤收塵技術(shù)規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了打葉復(fù)烤收塵系統(tǒng)中的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求、收塵罩、收塵管道、收塵器、排氣管

道的安全技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于打葉復(fù)烤收塵系統(tǒng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則

GB/T4053固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求

GB7231工業(yè)管道的基本識(shí)別色、識(shí)別符號(hào)和安全標(biāo)識(shí)

GB16297大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)

GB/T16758排風(fēng)罩的分類(lèi)及技術(shù)條件

GB/T17116.1管道支吊架第1部分：技術(shù)規(guī)范

GB/T17919-2008粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所用收塵器防爆導(dǎo)則

GB50058-2014爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50235工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范

GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范

GB50243通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

術(shù)語(yǔ)和下列術(shù)語(yǔ)和定義適用本文件。

3.1

收塵器dustcollector

從含塵氣體中分離并捕集粉塵的裝置。

3.2

濾筒式收塵器cartridgefilter

以多褶圓筒作為過(guò)濾元件所組成的脈沖噴吹收塵器。

3.3

收塵管道dustremovalpipe

從收塵罩到排氣管道的管道，由管道組成件和管道支承件組成。

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3.4

收塵罩exhausthood

設(shè)置在粉塵釋放源處，收集粉塵的裝置。

3.5

收塵罩防爆影響區(qū)sxplosion-proofinfluenceareaofdustcollectinghood

根據(jù)粉塵濃度及發(fā)生危險(xiǎn)的可能性等條件，對(duì)收塵罩周?chē)皟?nèi)部空間劃分為不同安全等級(jí)的空間。

3.6

排氣管道dustremovalpipe

將凈化后的氣體排至大氣中的排放管路。

4一般要求

4.1按照GB50058-2014的附錄E，煙草粉塵等級(jí)應(yīng)為IIIA級(jí)。

4.2打葉復(fù)烤生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)設(shè)置一套獨(dú)立收塵系統(tǒng)，包括一個(gè)或多個(gè)收塵點(diǎn)。

4.3收塵系統(tǒng)中宜選用濾筒式收塵器。

4.4收塵系統(tǒng)運(yùn)行控制應(yīng)先于其它設(shè)備10min啟動(dòng)，生產(chǎn)加工系統(tǒng)停機(jī)時(shí)收塵系統(tǒng)至少延長(zhǎng)10min停

機(jī)。

4.5收塵系統(tǒng)的防靜電累積措施應(yīng)符合GB/T17919-2008之4.5的要求。

4.6收塵系統(tǒng)應(yīng)采取泄爆、隔爆、抑爆等防爆裝置(如重力式自動(dòng)泄爆門(mén))。

4.7打葉復(fù)烤加工系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置符合工藝生產(chǎn)要求，保證安全生產(chǎn)的電氣聯(lián)鎖，電氣聯(lián)鎖包括：

a)收塵系統(tǒng)內(nèi)各除塵設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

b)收塵設(shè)備與工藝生產(chǎn)設(shè)備之間的電氣聯(lián)鎖；

c)收塵系統(tǒng)的緊急停車(chē)。

4.8當(dāng)監(jiān)測(cè)裝置發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)或隔爆、抑爆裝置啟動(dòng)時(shí)，聯(lián)鎖裝置應(yīng)同時(shí)啟動(dòng)。

4.9收塵系統(tǒng)的監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置應(yīng)裝設(shè)在易于觀察的位置。

4.10收塵系統(tǒng)應(yīng)按照GB2894的要求設(shè)置安全標(biāo)志。

4.11管道應(yīng)按照GB7231的要求設(shè)置安全標(biāo)識(shí)、識(shí)別色或識(shí)別符號(hào)。

4.12每套收塵設(shè)備應(yīng)配備壓差顯示儀。

4.13收塵系統(tǒng)均應(yīng)安裝手動(dòng)風(fēng)門(mén)。

4.14收塵系統(tǒng)中各部分的設(shè)計(jì)、安裝應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)要求，如下表所示：

表1除塵系統(tǒng)各組成部分設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)

收塵系統(tǒng)組成部分設(shè)計(jì)、安裝標(biāo)準(zhǔn)

排氣管道GB50243

收塵罩GB/T16758

收塵管道GB50235

管道支吊架GB50236、GB/T17116.1

5收塵罩技術(shù)要求

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5.1收塵罩宜采用鋼質(zhì)金屬材料制造，若采用其他材料則選用阻燃材料且采取防靜電跨接措施，不應(yīng)

選用鋁質(zhì)金屬材料。

5.2罩口與罩子連接管面積之比不應(yīng)超過(guò)16:1。

5.3收塵罩邊長(zhǎng)尺寸較粉塵源至少大0.4H，H為罩口至塵源表面的距離。

5.4收塵罩的擴(kuò)張角度宜為60°～90°。

5.5罩內(nèi)應(yīng)保持微負(fù)壓。

5.6收塵罩應(yīng)保持罩體規(guī)則、無(wú)縫隙、無(wú)毛刺，罩體內(nèi)壁平滑、光滑。

5.7根據(jù)塵源位置，收塵方式宜選擇正吸或側(cè)吸。

5.8收塵罩應(yīng)安裝在設(shè)有固定物的位置。

5.9安裝位置宜靠近粉塵源，不應(yīng)靠近敞開(kāi)的孔洞（如操作空、觀察孔、出料口等）。

5.10收塵罩與收塵管道連接宜采用插入式連接，將收塵管套接至收塵罩接頭根部，并應(yīng)使用管夾固定。

5.11收塵罩吸風(fēng)量計(jì)算見(jiàn)公式1。

(1)

QKPHvx..................................................................

式中：

Q——收塵裝置的吸風(fēng)量，單位為立方米每秒(m3/s)；

K——考慮沿高度速度分布不均勻的安全系數(shù)，取值K=1.4；

P——塵源敞開(kāi)面周長(zhǎng)，單位為米(m)。對(duì)于打葉復(fù)烤收塵罩為兩面敞開(kāi)，P=A+B；

H——罩口至塵源表面的距離，單位為米(m)；

——控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，單位為米每秒()；

Vxm/s

A、B——塵源的邊長(zhǎng)，單位為米(m)。

5.12收塵罩防爆影響區(qū)劃分應(yīng)符合GB50058-2014之4.2的規(guī)定。

5.13收塵罩防爆影響區(qū)劃分為：

a)20區(qū)范圍：除塵管道內(nèi)部、收塵罩內(nèi)部及收塵罩下方區(qū)域；

b)21區(qū)范圍：除20區(qū)外，以收塵罩邊垂直于傳送帶兩側(cè)邊緣上各點(diǎn)為圓心，1m為半徑向下投影

區(qū)域；

c)22區(qū)范圍：除21區(qū)外，以收塵罩垂直于傳送帶出料側(cè)邊緣上各點(diǎn)為圓心，3m為半徑向下投影

區(qū)域。

5.14收塵罩防爆影響區(qū)如圖1所示：

圖1收塵罩防爆影響區(qū)域劃分

5.15當(dāng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)關(guān)閉收塵系統(tǒng)。

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6收塵管道技術(shù)要求

6.1管道應(yīng)采取圓形截面，彎管曲率半徑應(yīng)為彎管直徑的1～1.5倍。

6.2管道風(fēng)速應(yīng)大于管道內(nèi)粉塵沉降速度。

6.3水平管和彎頭應(yīng)在易積灰處開(kāi)設(shè)清灰孔。

6.4收塵管道過(guò)渡應(yīng)順暢，宜減少?gòu)濐^和直徑聚變。

6.5管道應(yīng)采用鋼質(zhì)金屬材料制造并采取防銹措施，若采用其他材料則應(yīng)選用阻燃材料且采取防靜電

措施。

6.6管網(wǎng)拐彎處應(yīng)進(jìn)行徑向泄壓，泄壓面積應(yīng)不小于管道橫截面面積。

6.7泄壓裝置的安裝不應(yīng)朝向有人或設(shè)備的方向。

6.8各通風(fēng)收塵支路與總回風(fēng)管連接處應(yīng)裝設(shè)自動(dòng)阻火閥。

6.9閥門(mén)應(yīng)根據(jù)管道的設(shè)計(jì)溫度、設(shè)計(jì)壓力、介質(zhì)性質(zhì)和閥門(mén)用途來(lái)選用，并應(yīng)考慮外部荷載對(duì)閥門(mén)

操作性能和密封性能的影響。

6.10閥門(mén)應(yīng)在收塵系統(tǒng)關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝。

6.11收塵系統(tǒng)管道調(diào)試完成后，閥門(mén)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

7收塵器技術(shù)要求

7.1每臺(tái)收塵器應(yīng)在明顯的部位固定產(chǎn)品銘牌，包括：制造廠名、商標(biāo)、產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、主要技術(shù)

參數(shù)、凈重、外型尺寸、出廠日期與編號(hào)。

7.2過(guò)濾風(fēng)速應(yīng)在1.2m/min～2m/min。

7.3收塵器應(yīng)配用性能可靠的鎖氣器。

7.4收塵器的鋼制平臺(tái)、扶梯、欄桿應(yīng)符合GB/T4053的規(guī)定。

7.5鋼板與濾袋接觸部位應(yīng)打磨光滑。

7.6濾袋材料應(yīng)具備阻燃性能。

7.7花板表面應(yīng)平整，光潔。

7.8濾袋應(yīng)垂直安裝于固定花板。

8排氣管道技術(shù)要求

8.1材質(zhì)應(yīng)選擇鋼板或鍍鋅板等具有導(dǎo)熱性小、保溫耐腐蝕、耐火等性能的材料。

8.2排氣管道直徑宜大于80mm。

8.3排氣管道內(nèi)壁應(yīng)光滑。

8.4管道宜直立或傾斜放置，并設(shè)置清掃口。

8.5風(fēng)管、回風(fēng)箱及風(fēng)口與風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固，不準(zhǔn)許吊頂回風(fēng)。

8.6管道內(nèi)接近通風(fēng)機(jī)處風(fēng)速宜為12m/s～18m/s，出口處宜為4m/s～8m/s。

8.7粉塵排放限值應(yīng)符合GB16297的規(guī)定。

8.8管道應(yīng)每三個(gè)月進(jìn)行一次全面清潔。

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