畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-筒形件級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)

４筒形件及其沖壓模具設(shè)計(jì)摘要：在設(shè)計(jì)筒形件時(shí)應(yīng)該把課堂上學(xué)到的理論與實(shí)際相結(jié)合從而設(shè)計(jì)出更加合理的沖壓模具。單工序模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)效率低。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，占用的操作人員少，非常適合大批量生產(chǎn)。所以本文選用拉深、沖導(dǎo)正孔、落結(jié)構(gòu)廢料、級(jí)進(jìn)模，制造出符合要求的工件。在本設(shè)計(jì)中我還添加了一個(gè)空工位，確保工件的合格率從而提高效率。通過(guò)計(jì)算工藝力以確定模具壓力中心，并根據(jù)壓力的大小選擇適合的壓力機(jī)的型號(hào)。在凸模上面添加導(dǎo)料板和側(cè)刃來(lái)將條料進(jìn)行定距，凹模通過(guò)墊板與下模座連接來(lái)固定。模具采用下出料方式和彈性卸料卸料裝置。關(guān)鍵詞：級(jí)進(jìn)模；模具設(shè)計(jì)；拉深DesignofCylindricalPartsandTheirStampingDiesAbstract:Inthedesignofcylindricalparts,thetheoryandpracticelearnedinclassshouldbecombinedtodesignamorereasonablestampingdie.Thestructureofsingleprocessdieissingleandtheproductionefficiencyislow.Progressivedieischaracterizedbyhighproductionefficiency,shortproductioncycle,occupiedbyfeweroperators,andisverysuitableformassproduction.Therefore,thispaperchoosesdrawing,punchingthemainhole,droppingstructurewaste,progressivedietoproduceworkpiecesthatmeettherequirements.Inthisdesign,Ialsoaddedanemptypositiontoensuretheeligibilityrateoftheworkpieceandthusimproveefficiency.Thepressurecenterofthedieisdeterminedbycalculatingthetechnologicalforce,andthesuitabletypeofpressisselectedaccordingtothepressure.Aguideplateandasideedgeareaddedtothepunchtofixthestripdistance.Theconcavedieisfixedbyconnectingthecushionplatewiththelowerdiebase.Thedieadoptsthedischargingmodeandtheelasticdischargingdevice.Keywords:progressivedie；molddesign；deepdrawing筒形件及其沖壓模具設(shè)計(jì)1序言1.1概述沖壓加工作為一個(gè)行業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的加工工業(yè)中占有重要的地位。沖壓件在各個(gè)行業(yè)中均占相當(dāng)大的比重，尤其在汽車、電機(jī)、儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓加工的應(yīng)用范圍極廣，從精細(xì)的電子元件、儀表指針到重型汽車的覆蓋件和大梁、高壓容器封頭以及航空航天的蒙皮、機(jī)身等均需沖壓加工。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互換性較好，一般情況下，可以直接滿足裝配和使用要求。此外，在沖壓加工過(guò)程中由于材料經(jīng)過(guò)塑性變形，金屬內(nèi)部組織得到改善，機(jī)械強(qiáng)度有所提高，所以，沖壓件具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點(diǎn)。采用沖壓與焊接或膠接等復(fù)合工藝，可以使零件結(jié)構(gòu)更趨合理，加工更為方便，成本更易降低，這是制造復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一[1]。1.2課題的主要特點(diǎn)及意義該筒形件外形尺寸不是很大，需經(jīng)多道工序才能成形,并要求有一定的精度,生產(chǎn)批量較大,而其采用的材料為1.5mm的08鋼鋼板,可保證足夠的剛度和強(qiáng)度。因此,采用多工位級(jí)進(jìn)模沖制來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，降低成本，提高效率，并獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。本課題需運(yùn)用到課本知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，有較強(qiáng)的綜合性，可提高設(shè)計(jì)者運(yùn)用知識(shí)的能力，考驗(yàn)設(shè)計(jì)者的空間想象能力，并能開(kāi)闊設(shè)計(jì)者的思路等。2筒形件的級(jí)進(jìn)模模具設(shè)計(jì)圖2.1和2.2所示為筒形件的零件的示意圖，材料為08鋼，厚度為1.5mm，產(chǎn)量為大批量生產(chǎn)，要求編制該零件的沖壓工藝方案。2.1零件及其沖壓工藝性分析圖2.1筒形件二維圖圖2.2筒形件三維圖2.1.1沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性分析（1）該零件屬于凸緣的圓筒形拉深件，結(jié)構(gòu)對(duì)稱，形狀簡(jiǎn)單。（2）零件材料的厚度t=1.5mm，根據(jù)材料性質(zhì)適合各種工序的加工。（3）零件高度為20mm，可能需要經(jīng)過(guò)幾次拉深成型，也可能一次拉深成型，由尺寸計(jì)算后確定。（4）底孔的直徑為d=2mm,所以符合要求。（5）圓角為R0.5較小，復(fù)合要求。2.1.2尺寸、精度分析從圖看，孔的精度為IT12級(jí)，四個(gè)小孔距精度為IT10級(jí)，底部孔的精度為IT12級(jí)，其它無(wú)要求。2.1.3材料分析材料名稱：08鋼作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，為極軟的碳素鋼，強(qiáng)度、硬度很低，而韌性和塑性極高，具有良好的深沖、拉延、彎曲和鐓粗等冷加工性能、焊接性能。但存在時(shí)效敏感性，淬硬性及淬透性極低。大多軋制成高精度的薄板或冷軋鋼帶用以制造易加工成形，強(qiáng)度低的深沖壓或深拉延的覆蓋零件和焊接構(gòu)件。力學(xué)性能：抗拉強(qiáng)度σb(MPa):≥325條件屈服強(qiáng)度σs(MPa):≥1952.2沖壓工藝方案2.2.1確定工藝方案首先根據(jù)零件形狀確定沖壓工藝類型和選擇工序順序。沖壓該零件需要的基本工序有落料、拉深和沖孔。其中拉伸決定了零件的總體形狀和尺寸，因此選擇合理的拉深方法十分重要。拉深變形的方法比較該零件拉深的方法可采用三種方法：①一次拉深成型②多次拉深成型第一種方法為一次成型，其優(yōu)點(diǎn)是用一副模具成型，可以提高生產(chǎn)率，減少所需設(shè)備和操作人員。缺點(diǎn)是一次拉深為了不影響材料的內(nèi)部組織和力學(xué)性能，都有一個(gè)極限拉深系數(shù)。第二種方法為多次成型，其優(yōu)點(diǎn)是可以減少每次拉深的拉深系數(shù)，從而對(duì)材料的內(nèi)部組織和力學(xué)性能有很好的保護(hù)。缺點(diǎn)是要多副模具，對(duì)所需設(shè)備和操作人員有所提高。第三種方法為一次成型，雖也是用一副模具成型，也可以提高生產(chǎn)率，減少所需設(shè)備和操作人員。缺點(diǎn)是拉深需要的拉深模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，這時(shí)需要采用雙動(dòng)壓力機(jī)。選擇第一方案，因?yàn)榈谝环N方法對(duì)模具的要求不高，而且由于工件的因素，所以一次拉深足夠其成型，而不會(huì)到達(dá)極限拉深系數(shù)。確定完拉深成型的方法后就可以確定以下幾種工藝方案，從而選出比較合理的方案，以完成該零件的成型工藝：對(duì)零件進(jìn)行相關(guān)的成型工藝性分析，為后續(xù)的工作節(jié)省時(shí)間和避免一些缺陷的發(fā)生。工序安排如下：方案一：剪條料→落料→拉深→沖孔。方案二：剪條料→落料、拉深→沖孔。方案三：工序合并，采用帶料級(jí)進(jìn)沖壓。方案性能比較如下表1，考慮零件精度要求高，批量大。從經(jīng)濟(jì)性和工藝性兩方面綜合考慮，故選方案三。表1沖壓工藝方案比較項(xiàng)目方案一方案二方案三模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單較復(fù)雜結(jié)構(gòu)復(fù)雜模具壽命壽命長(zhǎng)沖件質(zhì)量有起皺，可以通過(guò)壓邊力控制，形狀尺寸精度較差。形狀尺寸精度較好，表面質(zhì)量好，但生產(chǎn)效率低。表面質(zhì)量較好，制造精度高，生產(chǎn)效率高。模具數(shù)量3套2套1套生產(chǎn)效率低較高最高3主要工藝參數(shù)計(jì)算3.1毛坯展開(kāi)尺寸展開(kāi)尺寸按圖1分段計(jì)算。公式由參考書(shū)①求回轉(zhuǎn)體拉伸件表面積和毛坯直徑的方法，毛坯展開(kāi)長(zhǎng)度通過(guò)計(jì)算得，其毛坯展開(kāi)為一個(gè)直徑為86mm的圓圖3.1展開(kāi)圖3.2確定排樣的方案和計(jì)算材料的利用率確定排樣方案。根據(jù)零件的形狀選擇合理的排樣方案，以提高材料的利用率。該零件采用拉深沖孔落料級(jí)進(jìn)模，毛坯形狀為圓形，半徑尺寸較大，為便于送料，采用單排有搭邊排樣方案，搭邊值a和a1由綜合考慮之后取沿邊a=12mm;工作件之間的間距a1=2mm。如圖圖3.2工序圖排樣圖如圖2所示，排樣圖分為9個(gè)工位，給工位的工序內(nèi)容如下：第1工位：沖工藝切口和沖工藝孔第2工位：導(dǎo)正銷導(dǎo)正及首次拉深。第3工位：空位。第4工位：空位。第5工位：二次拉深。第6工位：校正。第7工位：沖中間孔及四個(gè)小孔。第8工位：落料，切斷。②確定板料規(guī)格和裁料方式。根據(jù)條料的寬度尺寸，選擇合適的板料規(guī)格，使剩余的邊料越少越好。所以條料寬度為：式中B—條料的寬度（mm）D—工件垂直于送料方向的最大尺寸（mm）；a1—側(cè)搭邊（mm）；裁料方式既要考慮所選板料規(guī)格、沖制零件的數(shù)量，又要考慮裁料操作的方便性，該零件以縱裁下料為主。每個(gè)零件間的步距為：A=B+a=86+2=88mm式中B—平行于送料方向工件的寬度a—兩工件間的搭邊值計(jì)算材料消耗工藝定額和材料利用率。η＝nA/Bh×100%=3848-804-4×19.6/88×110×100%=30.6%式中A：沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（mm）；n：一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目n=1；B：條料寬度（mm）,B=110mm；h：進(jìn)距（mm）,h=88mm。圖3.3CAD計(jì)算數(shù)據(jù)圖4計(jì)算各工序沖壓力和選擇沖壓設(shè)備4.1沖壓力的計(jì)算4.1.1拉深力的計(jì)算（不采用壓邊圈）：式中K—修正系數(shù)，取0.5～0.8L—拉深件截面周長(zhǎng)t—材料厚度—材料極限強(qiáng)度查《實(shí)用手冊(cè)》得=325MPa拉深件周長(zhǎng)用CAD進(jìn)行計(jì)算得出：L=220mm材料厚度t=1.5mm,K=0.75所以拉深力F=0.75×220×325×1.5=80437.5N≈80KN4.1.2沖孔力的計(jì)算：1.中心孔的沖裁力的計(jì)算：查參考書(shū)③表2-86材料的抗拉強(qiáng)度σb=325MPa由沖裁力公式已知：L=4πd+πd1=20×3.14+4×3.14×4=113mm,t=1.5mm所以：F=325×1.5×113=55107≈55KN2.卸料力FXFX=KXF已知KX=0.04~0.05（查參考書(shū)③表2-2）本設(shè)計(jì)取0.05則FX=KXF=0.05×55=2.75KN4.1.3落料時(shí)的沖裁力1.沖裁力F由沖裁力公式通過(guò)CAD計(jì)算，知：L=220mmt=1.5mm所以：F=220×1.5×325=107250N107KN2.卸料力FX所以所有工序所需的力：F=F拉深總+F總沖裁+F卸料=80+162+5.35=247.35KN算出所有工序所需要的力后，根據(jù)級(jí)進(jìn)模工作的特點(diǎn)和工件的生產(chǎn)需要就可以選擇適合的壓力機(jī)。即此壓力機(jī)的公稱壓力為353.3KN。4.2選擇壓力機(jī)由于選擇的是拉深、沖孔落料級(jí)進(jìn)模，所以才用開(kāi)式機(jī)械壓力機(jī)，而且選用曲柄式壓力機(jī)。欲使壓力機(jī)的精度高，保持良好的工作狀態(tài)，最好在公稱壓力的80%一下使用壓力機(jī)。由上述數(shù)據(jù)查參考書(shū)②表4-18選壓力機(jī)為公稱壓力為1000KN的壓力機(jī)。由于該零件是中心對(duì)稱零件，所以壓力中心為圓心。根據(jù)上述沖壓力的計(jì)算和排樣圖設(shè)計(jì)，初步選用開(kāi)式曲柄壓力機(jī)。該壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格如下：沖壓設(shè)備屬鍛壓機(jī)械。常見(jiàn)的冷沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)。表4.2部分常用開(kāi)式壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)單位型號(hào)J23-4J23-6.3J23-10J23-16J23-25J23-63J23-100滑塊公稱壓力KN40631001602506301000滑塊行程次數(shù)次/mm2001601351151007070最大閉合高度mm160170180220250360360閉合高度調(diào)節(jié)量mm35405060709090立柱間距mm100150180220260250250滑塊地面尺寸左右mm100140170200300300前后mm90120150180340340模柄孔尺寸直徑mm3050深度mm5070墊塊厚度mm35405060708090最大傾斜角°453530工作臺(tái)尺寸左右mm2803153604505606301100前后mm1802002403003604201100根據(jù)沖壓力的計(jì)算和壓力中心的計(jì)算，選擇開(kāi)式壓力機(jī)的型號(hào)為J23-1000。4.3壓力中心的計(jì)算沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。如果模具壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心不一致，沖壓時(shí)會(huì)產(chǎn)生偏載，導(dǎo)致模具以及滑塊與導(dǎo)軌的急劇磨損，降低模具和壓力機(jī)的壽命。因此，為了保證壓力機(jī)和模具正常地工作，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊中心線相重合。根據(jù)數(shù)據(jù),裝置中有8個(gè)工步，在第4和5個(gè)工步中間是壓力中心，由于該零件為對(duì)稱的工件，所以通過(guò)解析法計(jì)算得該模具壓力中心為該零件的中心線。5模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)5.1凸模尺寸的計(jì)算多工位級(jí)進(jìn)模的凸模、凹模要有統(tǒng)一的基準(zhǔn)，各種不同沖壓性質(zhì)的凸模、凹模必須諧調(diào)一致。一般在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，將這種關(guān)系以凹模各形孔間的坐標(biāo)位置為基準(zhǔn)，以第①工位定出坐標(biāo)原點(diǎn)，以此至各個(gè)工位形孔定出坐標(biāo)關(guān)系。而凸模的安裝位置、卸料板各形孔的位置均要與凹模一致，不得混亂。凸模的工作形狀與對(duì)應(yīng)凹模形孔形狀（包括卸料板的形孔形狀）也應(yīng)當(dāng)對(duì)應(yīng)一致。這樣既便于加工，又不容易出現(xiàn)差錯(cuò)[8]。5.1.1凸模的結(jié)構(gòu)和固定形式本設(shè)計(jì)中采用用圓形和異形兩種形式的凸模，材料選用Cr12MoV鋼，淬火硬度HRC56-60必要時(shí)表面可進(jìn)行滲碳處理。圓凸?？刹捎酶呔韧鈭A磨床加工，異形凸模可以采用慢走絲線切割加工或成形磨削加工（成形磨削是模具零件成形表面精加工的一種方法，可以獲得高尺寸精度、高表面加工質(zhì)量）[10]。凸模固定方式如圖5-1所示：凸模以過(guò)渡配合（m6）固緊在凸模固定板上，頂端形成臺(tái)肩，以便固定，并保證在工作時(shí)不被拉出，安全可靠。5.1.2凸模工作部分設(shè)計(jì)的需要長(zhǎng)度從圖4中可以看出，由于凸模在安裝過(guò)程與使用過(guò)程中必須要有一定的長(zhǎng)度，這里主要是考慮細(xì)小凸模的必要長(zhǎng)度。凸模必要的工作長(zhǎng)度為式中，—凸模刃模量，mm；—卸料板配合高度，mm；—凸模進(jìn)入凹模形孔高度，mm；K—必要的安全系數(shù)，取1.15～1.3即可。凸模工作部分的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)來(lái)確定。一般不宜過(guò)長(zhǎng)，否則往往因縱向彎曲而使凸模工作時(shí)失穩(wěn)。致使模具間隙出現(xiàn)不均勻，從而使沖件的質(zhì)量及精度有所下降，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)雇鼓Ｕ蹟?。根?jù)模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式，凸模的長(zhǎng)度為式中，—凸模的長(zhǎng)度,mm；—凸模固定板的厚度，mm，這里；取值為25mm;—橡膠的高度，取值為30；—卸料板的厚度，mm，??；—附加長(zhǎng)度，mm,一般為,取H=16；將各數(shù)據(jù)代入式（6-8），并根據(jù)實(shí)際情況得各凸模長(zhǎng)度分別如下：拉深凸模長(zhǎng)度L＝118mm；沖小孔凸模長(zhǎng)度L＝90mm；落料凸模長(zhǎng)度L＝90mm；5.1.3凸模的強(qiáng)度計(jì)算（1）凸模承受能力的校核對(duì)于圓形凸模式中，—凸模最小直徑，mm；—抗剪強(qiáng)度，MPa，這里對(duì)08鋼?。?50MPa；—凸模材料的許用應(yīng)力，MPa，碳素工具鋼淬火后之許用壓應(yīng)力一般為淬火前的1.5～3倍，這里＝1800MPa。將各數(shù)據(jù)代入式（6-9）中得：因此，各凸模設(shè)計(jì)合理。（2）拉深極限深度的校核錐形零件拉深時(shí)，只有在壓力機(jī)行程終了，材料才貼靠在凸模上，成形為一定形狀、尺寸的錐形零件。從材料強(qiáng)度出發(fā)，錐形件拉深時(shí)的極限成形深度Hmax可按以下公式計(jì)算：式中，—極限成形深度，mm；—材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度；；—錐形件大端直徑，mm；—錐形件錐角，mm；—系數(shù)，一般取。所以故，該拉深件的拉伸量在極限拉深以下，完全符合拉深條件。（3）失穩(wěn)彎曲應(yīng)力的校核凸模在中心軸向壓力的作用下，保持穩(wěn)定（不產(chǎn)生彎曲）的最大長(zhǎng)度與導(dǎo)向方式有關(guān)，由卸料板導(dǎo)向凸模最大允許長(zhǎng)度按下式計(jì)算：式中，—凸模最大允許長(zhǎng)度，mm；—凸模材料彈性模量，對(duì)于鋼材可取；—凸?；驔_孔直徑，mm；—沖件材料厚度，mm；—沖件材料抗剪強(qiáng)度，；這里對(duì)于08鋼取現(xiàn)今對(duì)最小凸模直徑進(jìn)行校核計(jì)算，將各數(shù)據(jù)代入式中得：所以大于凸模長(zhǎng)度，故滿足要求。顯然，其它凸模也滿足彎曲校核要求。5.2整體凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)考慮本成品零件的結(jié)構(gòu)形狀,本凹模采用矩形局凹模,其材料和凸模一樣為Cr12MoV鋼,熱處理的硬度為58--62HRC內(nèi)形尺寸即半成品的外形.其輪廓尺寸可按照參考書(shū)④第二章公式（2-24）和公式（2-25）計(jì)算凹模高度其中k——系數(shù)，考慮板料厚度的影響（見(jiàn)參考書(shū)④表2-2）k取0.31；b——凹模刃口的最大尺寸，mm。凹模壁厚（C取30mm）因?yàn)樵诖思?jí)進(jìn)模中有八個(gè)工作工位，凸緣上沖的兩個(gè)孔與落料時(shí)凹凸模距離較小所添加的一個(gè)空工位，所以凹模的凹模周界B為：B=230mm，L=800mm所以凹模輪廓尺寸為800mm×230mm×70mm.選用規(guī)格為800×230×70為矩形凹模板、800×230×25矩形固定板和800×230×15的矩形墊板。由于凹模厚度足夠大，可直接用螺釘和銷釘安裝在下模座上。圖5.1凹模5.3、計(jì)算凸、凹模的工作部分的尺寸5.3.1沖中心孔時(shí)凸、凹模間隙值的確定：模具工作部分尺寸及其公差的計(jì)算方法與加工方法有關(guān)，基本分為兩類。方法1凸、凹模分開(kāi)加工是指凸、凹模分別按圖樣加工至尺寸。此種方法適用于圓形或形狀簡(jiǎn)單的工件，為了保證凸、凹模間初始間隙小于最大合理間隙值，不僅凸、凹模分別標(biāo)注公差（凸模，凹模），而且要求有較高的制造精度，以滿足以下條件或取也就是說(shuō)新制造的模具應(yīng)該是。所以落料計(jì)算公式如下式中、分別為落料凹模、凸模標(biāo)稱尺寸（mm）；落料件標(biāo)稱尺寸（mm）；工件制造公差（mm）；凸、凹模最小合理間隙（雙邊)（mm）；、凸、凹模制造公差（mm）,可查表2-10，或取，；系數(shù)，是為了使沖裁件的實(shí)際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表2-11，或按下列關(guān)系?。汗ぜ菼T10以上，=1；工件精度IT11～13，=0.75；工件精度IT14，=0.5。沖孔計(jì)算公式如下式中、沖孔凸、凹模直徑（mm）；沖孔件標(biāo)稱尺寸。其余符合意義同上?？仔木嘤?jì)算公式式中凹?？仔木嗟臉?biāo)稱尺寸（mm）；工件孔心距的標(biāo)稱尺寸（mm）；工件孔心距的公差。方法2凸模和凹模采用配合加工對(duì)于形狀比較復(fù)雜或料薄的工件，為保證為保證凸凹模之間的間隙值，必須采用配合加工。所謂配合加工就是先做好其中的一件作為標(biāo)準(zhǔn)件，然后以此標(biāo)準(zhǔn)間來(lái)加工另一件，使它們之間保持一定的間隙。因此只在基準(zhǔn)件上標(biāo)注尺寸和制造公差，另一件僅標(biāo)注基本尺寸并注明配合的間隙值。模具的制造公差不受間隙的限制，一般可取制造工差的。這種加工方法不僅容易保證凸凹模間隙很小，還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易，故目前一般工廠都采用這種加工方法。對(duì)落料來(lái)講，應(yīng)該選凹模為基準(zhǔn)件；對(duì)沖孔來(lái)講，則應(yīng)選取凸模為基準(zhǔn)件。模具在工作過(guò)程中會(huì)發(fā)生磨損，對(duì)于一個(gè)形狀復(fù)雜的工件來(lái)說(shuō)，模具工作部分在工作過(guò)程中的磨損情況不同，標(biāo)準(zhǔn)件的刃口尺寸要根據(jù)磨損趨勢(shì)來(lái)進(jìn)行考慮。根據(jù)模具磨損后尺寸變化趨勢(shì)，可以把尺寸分為3類：落料時(shí)A類：磨損后尺寸增加；B類：磨損后尺寸減??；C類：磨損后尺寸不變：情況1：制件尺寸為時(shí)情況2：制件尺寸為時(shí)情況2：制件尺寸為時(shí)沖孔時(shí)A類：磨損后尺寸減??；B類：磨損后尺寸減小；C類：磨損后尺寸不變：情況1：制件尺寸為時(shí)情況2：制件尺寸為時(shí)情況2：制件尺寸為時(shí)工件的標(biāo)稱尺寸A，B，工件公差Δ，材料厚度t=2,則由[2]表2-11查得x=0.75，Δ=0.54。則所以落料部分根據(jù)公式Dd=(D-xΔ)0+δd,Dp=(Dd-Zmin)0-δp則主要尺寸為:86mm:Dd1=(86-0.75×0.54)0+δd=85.5950+0.02DP1=(38.095-Zmin)0-δp=85.5350-0.020查表得δd=δp=0.02mm沖孔部分根據(jù)公式dp=(d+xΔ)0-δp,dd=(dp+Zmin)0+δd,則主要尺寸為Φ6的孔:dp1=(6+xΔ)0-δp=6.020-0.02dd1=(dp+Zmin)0+δd=(6.02+0.065)0+δd=6.0850+0.0205.3.3各凸模的零件圖圖5.2拉深凸模圖5.3落料凸模15.4其余非標(biāo)準(zhǔn)件的零件圖此套模具采用機(jī)械方法固定，他主要指采取螺釘固定或過(guò)盈配合的方法，把凸模和凹模直接固定于模座，或先固定于固定板，然后由固定板再與模座固定。如圖5.4。圖5.4凸模固定固定板有圓形和矩形兩種，主要用于固定小型凸模和凹模。凸模固定板厚度約取凸模固定小型凸模和凹模。凸模固定板厚度約取凸模固定部分直徑的1-1.5倍，它與凸模采用過(guò)渡配合（H7/m6）。壓裝后端面磨平，至于凹模固定板厚度，則根據(jù)沖模結(jié)構(gòu)來(lái)確定，這里凸模固定板的尺寸為800×230×25mm。圖5.5凸模固定板墊板的作用是直接承受和擴(kuò)散凸模傳遞的壓力，以降低模座所受的單位壓力，為避免壓出陷痕,這里墊板的尺寸為800×230×15mm。圖5.6墊板5.4.1模架形式的選擇具體情況如下：鑄鐵模架，在凹模面積的對(duì)角中心線上，裝有前后四個(gè)導(dǎo)柱，其有效區(qū)在毛坯進(jìn)給方向的導(dǎo)套間。受力平衡，上模座在導(dǎo)柱上運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。適用于縱向或橫向送料，使用面寬，常用于級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模。其凹模周界范圍為。根據(jù)凹模外型尺寸,查《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》選擇的模架上模座下模座模座材料：上模座為HT200；下模座為HT200。模具閉合高度：最大300mm，最小240mm。圖5.7下模座圖5.8上模座拉深模卸料板也起到壓邊的作用，拉深過(guò)程中的壓力主要是由壓邊圈承受，所以拉深模卸料板要選擇厚一點(diǎn)H=20mm。選用材料Q235,.彈性卸料板與凸模之間要有一定的間隙，單邊間隙1～2mm.壓邊圈周界尺寸與凹模尺寸一樣。為了在沖壓開(kāi)始前就將先料壓緊.彈性卸料板如圖5.9所示。圖5.9卸料板5.4.2螺釘所選聯(lián)結(jié)螺釘均從《中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典》（GB/T70.1-2000）查得選取內(nèi)六角圓柱頭螺釘。固定上模座、上墊板、凸模固定板的螺釘可選內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10（長(zhǎng)度60mm），卸料螺釘可選圓柱頭卸料螺釘M10（長(zhǎng)度100mm），固定下模座、下墊板、凹模、導(dǎo)料板的螺釘可用內(nèi)六角圓柱頭螺釘M10（長(zhǎng)度60mm）。5.4.3圓柱銷和防轉(zhuǎn)銷圓柱銷和防轉(zhuǎn)銷均為GB/T119.1-2000圓柱銷，d=10mm。5.4.4橡膠該零件主要是與卸料板配合進(jìn)行彈性卸料，使零件順利卸出。這里選擇橡膠墊。6拉深、沖孔、落料級(jí)進(jìn)模裝配圖將工件放在模具上并通過(guò)定位后，先進(jìn)行拉深凸模和凹模共同作用下將圓形零件拉深為一個(gè)淺拉深的零件；由導(dǎo)料裝置送往第二個(gè)工序進(jìn)行固定后沖位于整個(gè)工件中心的直徑為Φ3的圓；再由導(dǎo)料裝置將其送往第三個(gè)工位進(jìn)行結(jié)構(gòu)廢料的沖切；在第三四步設(shè)置一個(gè)空工位；第五和六步進(jìn)行拉深和校正，完成一個(gè)工件所需要的拉深工序，第八步切斷。在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)注意到導(dǎo)料裝置和固定裝置的選用，因?yàn)槿绻ぜl(fā)生錯(cuò)移，除了得不到合格零件外，還有可能操壞模具造成重大的經(jīng)濟(jì)損失，這是一個(gè)設(shè)計(jì)師最不應(yīng)該犯得錯(cuò)誤。凹模的工作部位要取較小的圓角，同時(shí)要打磨得比較光潔，這樣能避免在工件表面留下加工痕跡。另外，由于工件靠凸模卸料，所以要考慮凹模的間隙。圖中凸模固定板之間采用螺釘以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。圖6.1裝配圖參考文獻(xiàn)[1]王孝培.沖壓手冊(cè)（修訂本）[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社.1990年4月.[2]沖模設(shè)計(jì)手冊(cè)編寫組.