注射成型模具設(shè)計(4.4)教材課件

14.4.1分型面的設(shè)計

模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面稱為分型面，也叫合模面。1.分型面的定義及表示方法4.4塑料制件在模具中的位置14四月20252.分型面的形式214四月20253.分型面的選擇原則(1)符合塑件脫模的基本要求，分型面位置應(yīng)設(shè)在塑件脫模方向最大的投影邊緣部位;(2)分型線不影響塑件外觀;(3)確保塑件留在動模一側(cè);(4)確保塑件質(zhì)量;(5)分型面選擇應(yīng)盡量避免形成側(cè)孔、側(cè)凹;(6)滿足模具的鎖緊要求;(7)合理安排澆注系統(tǒng)，特別是澆口位置;(8)有利于模具加工。

314四月20254.分型面選擇示例414四月202554.分型面選擇示例14四月202564.分型面選擇示例14四月202574.分型面選擇示例14四月202584.分型面選擇示例14四月20259

確定模具型腔數(shù)目時，應(yīng)從以下幾個方面考慮：

1.塑件大小與設(shè)備的關(guān)系

2.充分利用現(xiàn)有設(shè)備

3.使塑件精度比較容易得到滿足

4.不使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化

5.視塑件生產(chǎn)批量要求

6.降低模具制造費用4.4.2型腔數(shù)目的確定一、基本原則在保證成品率在98%以上的前提下，以每件塑件的成本最低為準。14四月202510二、單腔模與多腔模（P124）三、型腔數(shù)目的確定方法4.4.2型腔數(shù)目的確定1.對于技術(shù)要求不嚴格的一般塑件，根據(jù)訂貨批量（件數(shù)）求得經(jīng)驗的型腔數(shù)目Nj<1萬件Nj=1；1～3萬件Nj=2；

5萬件Nj=4；5～10萬件Nj=6；

>10萬件Nj=8～1014四月2025112.由塑件的技術(shù)要求而限定Na⑴精度（尺寸精度與形位精度）

根據(jù)經(jīng)驗，每增加一個型腔，塑件的尺寸精度要降低4～8%（型腔的制造誤差、成型工藝誤差）

三、型腔數(shù)目的確定方法14四月20254.4.2型腔數(shù)目的確定12式中δ——δ=△/2，△是塑件的尺寸公差（㎜）

l——塑件的基本尺寸（精度方向，㎜）

δd

——δd=△d/2，△d是單型腔時各種塑料可能達到的尺寸公差（由成型時工藝條件的微異變化造成的）。通常，PE、PS、PC、ABS等非結(jié)晶塑料的△d為±0.05%；POM、PA-66的△d分別為±0.2%和±0.3%。（δ、δd

均取絕對值）

成型高精度塑件時，推薦使用一模四腔的結(jié)構(gòu)。14四月2025⑵特定要求光學透明件，Na=1～4133.由交貨期決定的Nt

Nt=snt2/

3600m(T1－T2)s——1+廢品率

n——每一副模具所承擔的塑件個數(shù)

t2——

注射成型周期（S）

m——注射機每月的開機時間（h）

T1——

合同規(guī)定的交貨期間限止（月）

T2——模具設(shè)計制造時間（月）三、型腔數(shù)目的確定方法4.4.2型腔數(shù)目的確定14四月2025144.由經(jīng)濟效益決定的Ne

Ct=（t∑×Y/60）/Ne+C1+NeC2+C0∑——塑件的生產(chǎn)總量（個）

C1——與模腔數(shù)無關(guān)的費用（元）

C2——與模腔數(shù)成比例的費用中單個模腔分攤的費用（元）

C0——前期準備費用（元）

t——成型周期（min）

Y——每小時的工資和經(jīng)營費Ct→min→d(Ct)/d(Ne)=0→（按模具制造成本估測，每增加一個型腔約提高成本10%左右）14四月2025155.由注射機技術(shù)條件決定的Ni