農(nóng)村污水處理設(shè)施運維方案整體系統(tǒng)運作及設(shè)施維護(hù)管理方案

農(nóng)村污水處理設(shè)施運維方案整體系統(tǒng)運作及設(shè)施

維護(hù)管理方案

目錄

第一節(jié)污水處理設(shè)施運維概述...........................................................2

第二節(jié)污水處理設(shè)施運維整體運營管理方案..............................................2

第三節(jié)日常工藝流程...................................................................17

第四節(jié)現(xiàn)有工藝評價及優(yōu)化............................................................22

第五節(jié)水量水質(zhì)波動及其工藝控制......................................................24

第六節(jié)采樣...........................................................................37

第七節(jié)化驗...........................................................................42

第八節(jié)儀器操作.......................................................................61

第九節(jié)移交運營驗收確認(rèn)工作..........................................................68

第十節(jié)準(zhǔn)備工作.......................................................................68

第十一節(jié)聯(lián)動試車.....................................................................71

第十二節(jié)運行調(diào)試.....................................................................74

第十三節(jié)關(guān)于調(diào)試期運行成本說明......................................................82

第十四節(jié)污水處理設(shè)施運維人事安排與管理制度.........................................82

第十五節(jié)項目公司人員培訓(xùn)方案........................................................90

第十六節(jié)污水處理設(shè)施運維運營設(shè)想...................................................100

第十七節(jié)污水處理設(shè)施運維工藝運行及管理............................................103

第十八節(jié)污水處理設(shè)施運維大修和重置方案............................................106

第十九節(jié)污水處理系統(tǒng)調(diào)試運行方案...................................................111

第二十節(jié)污水處理設(shè)施運維運營管理方案..............................................120

第二十一節(jié)生化活性污泥系統(tǒng)的運行管理..............................................130

第二十三節(jié)降低運行成本方案.........................................................133

第二十四節(jié)污水處理操作規(guī)程.........................................................137

第二十五節(jié)污水處理產(chǎn)生污泥的處理...................................................140

第二十六節(jié)污水處理安全實施方案.....................................................148

第一節(jié)污水處理設(shè)施運維概述

一、污水處理設(shè)施運維基本情況

污水處理設(shè)施運維位于地，占地面積畝，目前已建成日處理生活污水萬

噸處理設(shè)施。本項目建設(shè)按該分步實施，其中期一期設(shè)計處理能力為萬噸/

日，二期為萬噸/日（條萬噸/日，條萬噸/日），均采用生物脫氮除磷工藝（AAO）,

遠(yuǎn)期規(guī)劃達(dá)到萬噸/日污水處理規(guī)模。污水處理設(shè)施運維設(shè)計日處理生活污水

萬噸。出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)公司污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的二級標(biāo)準(zhǔn)，采用AAO

生物脫氮除磷工藝。

第二節(jié)污水處理設(shè)施運維整體運營管理方案

污水處理設(shè)施運維根據(jù)自身環(huán)境特點、水質(zhì)特性制定行之有效的管理規(guī)

程、規(guī)范、運營優(yōu)化和管理維護(hù)手冊，并在其指導(dǎo)下使污水處理項目設(shè)施處

于質(zhì)量保證、質(zhì)量控制、大氣污染物和噪聲滿足環(huán)保要求的良好營運狀態(tài)，

并能夠以安全穩(wěn)定的方式處理污水和污泥，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的安全生產(chǎn)。

農(nóng)村污水處理設(shè)施運維根據(jù)BOT協(xié)議制定特許經(jīng)營期滿后移交方案，并

按照方案規(guī)定的程序在特許經(jīng)營期滿后移交給市指定機構(gòu)。

一、運行管理的含義

運行管理是對企業(yè)生產(chǎn)活動進(jìn)行計劃、組織、控制盒協(xié)調(diào)等工作的總稱。

污水處理設(shè)施運維的運行管理指從接納原污水至凈化處理排出“達(dá)標(biāo)”

污水的全過程的管理。

二、運行管理的主要內(nèi)容

（一）水質(zhì)管理

1.水質(zhì)管理制度

水質(zhì)管理制度應(yīng)包括：各級水質(zhì)管理機構(gòu)責(zé)任制度，“三級”（指環(huán)保監(jiān)

測部門、總公司和污水站)檢驗制度，水質(zhì)排放標(biāo)準(zhǔn)與水質(zhì)檢驗制度，水質(zhì)

控制制度等。

2.水質(zhì)控制制度

水質(zhì)控制是在污水產(chǎn)生過程的同時.，污水處理設(shè)施運維隨時根據(jù)原污水

的水量、水質(zhì)條件，確定合理運行處理能力和工藝運行參數(shù)，保證處理設(shè)施

優(yōu)化運行，使污水“達(dá)標(biāo)”排放。如來水的水質(zhì)、水量與超越系統(tǒng)或工藝設(shè)

施的啟停數(shù)量、運行負(fù)荷與曝氣量的調(diào)整、投藥量的調(diào)整。

3.水質(zhì)檢驗

水質(zhì)檢驗是污水處理設(shè)施運維確認(rèn)與調(diào)節(jié)運行狀態(tài)的重要手段之一。水

質(zhì)檢驗的項目和測試方法參照國家排放標(biāo)準(zhǔn)。這里僅介紹水樣的采集與保存。

(1)水樣的采集

水樣的采集應(yīng)有代表性，必須充分反映污水處理設(shè)施運維運行狀況的客

觀狀況，反應(yīng)污水在時間和空間上的變化規(guī)律。

(2)水樣的保存

水樣采集后，應(yīng)立即送檢，否則會影響分析結(jié)果的準(zhǔn)確性。為了被測物

質(zhì)在運輸過程中不發(fā)生損失，水樣應(yīng)加固定劑保存。樣品保存的目的在于減

緩微生物作用，減緩化合物、配合物的水解、發(fā)揮等。保存劑的選擇原則是:

不使被測成分損失和變質(zhì)，不引進(jìn)干擾物質(zhì)，不使以后測試操作困難。

(二)工藝運行管理

1.調(diào)節(jié)池

(1)開啟原水泵將污水打入調(diào)節(jié)池，同時打開進(jìn)氣閥門使水處于攪動狀

態(tài)，進(jìn)氣閥門始終保持開啟。

(2)開啟硫酸亞鐵泵及PAM泵，通過開啟回流閥門調(diào)整硫酸亞鐵、PAM

的投加量。

(3)定期察看池內(nèi)污水情況，巡視池內(nèi)反應(yīng)所形成的絮體狀況調(diào)整藥品

的投加量，如絮體較小時需多投加PAM。

2.曝氣生化池

曝氣生化系統(tǒng)主要是在有氧的情況下，廢水中的有機物通過活性污泥中

的微生物吸附、氧化、還原過程，把復(fù)雜的大分子有機物氧化分解為簡單的

無機物，從而達(dá)到凈化廢水的目的。

(1)根據(jù)具體情況調(diào)整曝氣量，通過控制各閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。

(2)曝氣池應(yīng)通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝

控制。

(3)曝氣池出口處的溶解氧宜為2nig/l。

(4)應(yīng)經(jīng)常觀察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥顏色、狀態(tài)、氣

味等，并定時測試和計算反映污泥特性的有關(guān)項目。

(5)因水溫、水質(zhì)或曝氣池運行方式的變化而在沉淀池引起的污泥膨脹、

污泥上浮等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運行工況,

采取適當(dāng)措施恢復(fù)正常。

(6)當(dāng)曝氣池水溫低時，應(yīng)采取適當(dāng)延長曝氣時間、提高污泥濃度、增

加泥齡或其它方法，保證污水的處理效果。

(7)曝氣池產(chǎn)生泡沫和浮渣時，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色分析原因，采取相應(yīng)措

施恢復(fù)正常。視情況開啟消泡水泵，撒淋消泡劑。

(8)根據(jù)污泥情況向生化池內(nèi)加營養(yǎng)劑,一般按B0D5：N：P=100：5：

1比例投加營養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。

3.沉淀池

(1)定時巡視沉淀池的沉淀效果如出水濁度、泥面高度、沉淀的懸浮物

狀態(tài)、水面浮泥或浮渣情況等，檢查各管道附件、排泥刮渣裝谿是否正常，

各堰出流是否均勻，堰口是否嚴(yán)重堵塞，清理出水堰及出水槽內(nèi)截留雜物及

漂浮物。

(2)根據(jù)污泥產(chǎn)量及貯泥時間及時排出污泥，一般存泥時間為2-4小時。

利用閥門控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥濃縮池，控制好回流污泥與凈

排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根據(jù)污泥沉降比、混合液污泥濃度及二

次沉淀池泥面高度確定。

(3)觀察沉淀池出水水質(zhì)，不允許沉淀池有污泥漂浮現(xiàn)象。

(4)沉淀池上清液的厚度一般為0.5-0.7米左右。

4.污泥濃縮池

污泥濃縮池是濃縮沉淀池內(nèi)剩余污泥，濃縮的情況將影響脫水機的處理

效果。

(1)觀察出水堰各堰口出流是否均勻，要保持出水堰及出水槽通暢、清

潔。

(2)根據(jù)實際情況開啟污泥脫水泵及壓濾機，進(jìn)行污泥脫水。

(3)濃縮池的出泥含水率應(yīng)控制在95-97機

(三)設(shè)備運行管理

1.格柵間運行維護(hù)

(1)過柵流速的控制合理控制過格柵流速，使格柵能夠最大限度地發(fā)揮

攔截作用，保持最高的攔污效率。一般來講，污水過柵越緩慢，攔污效果越

好，但當(dāng)緩慢至砂在柵前渠道及格柵下沉積時，過水?dāng)嗝鏁s小，反而使流

速變大。運行人員將根據(jù)運轉(zhuǎn)實踐中摸索出本公司最佳的過柵流速控制范圍。

(2)柵渣的清除及時清除柵渣，保證過柵流速控制在合理的范圍之內(nèi)。

清污次數(shù)太少，柵渣將在格柵上長時間附著.使過柵斷面減少，造成過柵流

速增大，攔污效率下降。

格柵若不及時清污，導(dǎo)致阻力增大，會造成流量在每臺格柵上分配不均

勻，同樣降低攔污效率。因此，操作人員應(yīng)將每一臺格柵上的柵渣及時清除。

值班人員都應(yīng)經(jīng)常到現(xiàn)場巡檢，觀察格柵上柵渣的累積情況，并估計柵前后

液位差是否超過最大值，做到及時清污。超負(fù)荷運轉(zhuǎn)的格柵間，尤應(yīng)加強巡

檢。值班人員注意摸索總結(jié)這些規(guī)律，以提高工作效率。

(3)定期檢查渠道的沉砂格柵前后渠道內(nèi)積砂與流速有關(guān)外，還與渠道

底部流水面的坡度和粗糙度等因素有關(guān)系，應(yīng)定期檢查渠道內(nèi)的積矽情況，

及時清砂并排除積砂原因。

(4)格柵除污機的維護(hù)管理格柵除污機系本污水處理設(shè)施運維內(nèi)最易發(fā)

生故障的設(shè)備之一，巡查時應(yīng)注意有無異常聲音，柵耙是否卡塞，柵條是否

變形，并應(yīng)定期加油保養(yǎng)，具體維護(hù)方案詳見本章設(shè)備的運行管理與維護(hù)小

節(jié)。

(5)衛(wèi)生與安全污水在長途輸送過程中易腐化，產(chǎn)生的硫化氫和甲硫醇

等惡臭有毒氣體將在格柵間大量釋放出來。在半敞開的格柵間內(nèi)，惡臭強度

一般在70?90個臭氣單位，最高可達(dá)130多個臭氣單位。建在室內(nèi)的格柵間

采取強制通風(fēng)措施，夏季應(yīng)保證每小時換氣10次以上。必要時可在上游主干

線內(nèi)采取一些簡易的通風(fēng)或曝氣措施，降低格柵間的惡臭強度。采取上述控

制惡臭的措施，主要為了值班人員的身體健康，又能減輕硫化氫對除污設(shè)備

的腐蝕。另外，對清除的柵渣應(yīng)及時運走并立即處絡(luò)，以防止腐敗后產(chǎn)生惡

昊，即使很少的一點柵渣腐敗后，也能在較大空間產(chǎn)生強烈的惡臭。柵渣堆

放處要經(jīng)常清洗。柵渣壓榨機排除的壓榨液因含有較高的惡臭物質(zhì)，操作人

員應(yīng)及時用管道導(dǎo)入污水渠道中，嚴(yán)禁經(jīng)明溝漫流至地面。

(6)分析測量與記錄值班人員記錄每天發(fā)生的柵渣量。根據(jù)柵渣量的變

化，間接判斷格柵的攔污效率。當(dāng)柵渣比歷史記錄減少時，應(yīng)分析格柵是否

運行正常。

2.提升泵的運行維護(hù)

(1)泵啟動前檢查葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、油室內(nèi)是否有油。通電后旋轉(zhuǎn)方

向應(yīng)正確。

(2)檢查電纜有尤破損、折斷，接線盒電纜線的入口密封是否完好，發(fā)

現(xiàn)有可能漏電及泄漏的地方及時妥善處理。

(3)嚴(yán)禁將泵的電纜當(dāng)作吊線使用，以免發(fā)生危險。

(4)定期檢查電動機相間和相對地間絕緣電阻，不得低于允許值，否則

應(yīng)拆機槍修，同時檢查電泵接地是否牢固可靠。

(5)泵停止使用后應(yīng)放人清水中運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，防止泵內(nèi)留下沉積物，保

證泵的清潔。

(6)泵從水中取出，不要長期浸泡在水中，以減少電機定子繞組受潮的

機會。當(dāng)氣溫很低時;需防止泵殼內(nèi)凍結(jié)。

(7)葉輪和泵體之間的密封不應(yīng)受到磨損，間隙不得超過允許值，否則

應(yīng)更換密封環(huán)。

(8)運行半年后應(yīng)經(jīng)常檢杏泵的油室密封狀況，如油室中油呈氧化狀態(tài)

或有水沉淀出來，應(yīng)及時更換10-30號機油和機械密封件。

(9)不要隨便拆卸電泵零件，需拆卸時不要猛敲，猛打，以免損壞密封

件。正常條件下工件一年后應(yīng)進(jìn)行一次大修，更換已磨損的易磨損件并檢查

緊固件的狀態(tài)。

3.鼓風(fēng)機的運行維護(hù)

(1)鼓風(fēng)機運行時，應(yīng)定期檢查鼓風(fēng)機進(jìn)。排氣的壓力與溫度，冷卻用

水或油的液位、壓力與溫度，空氣過濾器的壓差等。做好日常讀表記錄，并

進(jìn)行分析對比。

(2)定期清洗檢查空氣過濾器，保持其正常工作。

(3)注意進(jìn)氣溫度對鼓風(fēng)機運行工況的影響，如排氣容積流量、運行負(fù)

荷與功率、喘振的可能性等，及時調(diào)整進(jìn)口導(dǎo)葉或蝶閥的節(jié)流裝至各，克服進(jìn)

氣溫度變化對容積流量與運行負(fù)荷的影響，使鼓風(fēng)機安全穩(wěn)定運行。

(4)經(jīng)常注意并定期測聽機組運行的聲音和軸承的振動，如發(fā)現(xiàn)異聲或

振動加劇，應(yīng)立即采取措施，必要時應(yīng)停車檢查，找出原因后，排除故障。

(5)嚴(yán)禁離心鼓風(fēng)機機組在喘振區(qū)運行。

(6)按說明書的要求，做好電動機或齒輪箱的檢查和維護(hù)。

(7)鼓風(fēng)機運行中發(fā)生下列情況之一，應(yīng)立即停車檢查：

1)機組突然發(fā)生強烈震動或機殼內(nèi)有摩擦聲；

2)任一軸承處冒出煙霧；

3)軸承溫度忽然升高超過允許值，采取各種措施仍不能降低。

4)首次開車后200h應(yīng)換油。如果被更換的油未變質(zhì)，經(jīng)過濾機過濾后

仍可重新使用。首次開車后500h作油樣分析，以后每月作一次油樣分析，發(fā)

現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)即時換油。油號必須符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用其他牌號的油。

5)檢查油箱中的抽位，不得低于最低油位線，看油壓是否保持正常值。

經(jīng)常檢查軸承出口處的油溫，不應(yīng)超過60C,并根據(jù)情況調(diào)節(jié)油冷卻器的冷

卻水量，使進(jìn)水軸承前的油溫保持在30?40℃之間。f定期清洗濾油器。經(jīng)

常檢查空氣過濾器的阻力變化.定期進(jìn)行清洗和維護(hù)，使其保持正常工作。

6）嚴(yán)禁機組在喘振區(qū)運行。

7）按電機說明書的要求，對電機進(jìn)行檢瓷和維護(hù)。

4.正確使用加藥設(shè)備為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥

設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點。

（1）保證各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足；

（2）定量校正投藥設(shè)備的計量裝輅，以保證藥劑投加量符合工藝要求；

（3）充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

（4）定期檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求；

（5）交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度；

（6）經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行;

（7）出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。

5.污泥脫水機的運行維護(hù)管理

（1）日常維護(hù)管理

1）經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液

渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。

2）日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部

及周身沖洗干凈徹底，保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。

每天要保證6h以上的沖洗時間，沖洗水壓一般不低于0.6MPa。另外，應(yīng)定

期對機身內(nèi)部進(jìn)行清洗，以保證清潔，降低惡臭。

3）密切注意觀察污泥脫水裝絡(luò)的運行狀況，針對不正?，F(xiàn)象，采取糾偏

措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫

水機中進(jìn)入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。

4）由于污泥脫水機的泥水分離效果受污泥溫度的影響，因此在冬季應(yīng)加

強保溫或增加污泥投藥量。

5）按照脫水機說明書的要求，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維

護(hù)。例如水壓表、泥壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。

6）經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾

布、轉(zhuǎn)輻。

7）及時發(fā)現(xiàn)脫水機進(jìn)泥中粗大砂粒對濾帶或轉(zhuǎn)鼓和螺旋輸送器的影響或

破壞情況，損壞嚴(yán)重時應(yīng)立即停機更換。

（2）異常問題的分析及排除

1）濾餅含固量下降

其原因及解決辦法如下。

A.調(diào)質(zhì)效果不好。

一般由于加藥量不足。當(dāng)進(jìn)泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試

驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝

劑不容易充分溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點

位珞不合理，導(dǎo)致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進(jìn)行試驗并予以調(diào)整。

B.帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導(dǎo)致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速,

一般保證泥餅厚度為5—10mm?！V帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨

力和剪切力，使含固量降低。應(yīng)適當(dāng)增大張力。

C.濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運

行，沖洗濾帶。

2）固體回收率降低其原因及控制對策如下。

A.帶速太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。

B.張力太大，導(dǎo)致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，

應(yīng)減小張力。

3）濾帶打滑其原因及控制對策如下。

A.進(jìn)泥超負(fù)荷，應(yīng)降低負(fù)荷。

B.濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。

C.輻壓筒壞，應(yīng)及時修復(fù)或更換。

4）濾帶時常跑偏其原因及控制對策如下。

A.進(jìn)泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進(jìn)泥口或更換平泥裝貉。

B.滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。

C.滾壓筒之間相對位貉不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。

D.糾偏裝路不靈敏，應(yīng)檢查修復(fù)。

5）濾帶堵塞嚴(yán)重其原因及控制對策如下。

A.每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。

B.濾帶張力太大，應(yīng)適當(dāng)減小張力。

C.加藥過量。PAM加藥過量，粘度增加，常堵塞濾布，另外，未充分溶

解的PAM,也容易堵塞濾帶。

D.進(jìn)泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預(yù)處理系統(tǒng)的運行

控制。

（四）安全運行管理

1.生產(chǎn)過程中的常見事故和危害：

（1）污水處理過程主要能耗是電，若不注意安全會出現(xiàn)觸電事故。

（2）污泥消化過程產(chǎn)生大量沼氣，極可能引起爆炸事故。

（3）清理污水池和下井檢查是必須有防范措施，否則將造成中毒乃至死

亡事故。

(4)若不按規(guī)定或程序進(jìn)行生產(chǎn)巡查和設(shè)備檢修，則易發(fā)生設(shè)備、人身

事故。

(5)污水處理工作者應(yīng)注意衛(wèi)生措施，否則污染物中的各種病菌和寄生

蟲卵等將會影響身體健康。

(6)機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生大量的噪聲污染，應(yīng)采取防噪減震措施，盡

可能降低對人體的危害。

2.防毒氣：由于在下水道、集水井和泵站內(nèi)均由硫化氫出現(xiàn)的可能性，

公司必須采取一系列措施來防止中毒事件。

(1)掌握污水性質(zhì)，弄清楚有毒氣體污染來源和對存在有毒氣體的地方

進(jìn)行濃度分析。根據(jù)濃度采取及時有效的措施加以防止。

(2)用通風(fēng)機鼓風(fēng)是預(yù)防有毒氣體的有效措施，下池、下井時必須用通

風(fēng)機進(jìn)行通風(fēng)。

(3)必須配備必要的防護(hù)用具。

(4)建立下池、下井操作制度。

(5)必須對職工進(jìn)行有毒氣體中毒的安全教育。

3.安全用電：

(1)不是電工不能拆裝電氣設(shè)備；

(2)損壞的電氣設(shè)備應(yīng)及時修復(fù)；

(2)移動電具要用三眼插座、三芯護(hù)套線，室外開關(guān)插座需裝在安全電

箱內(nèi)；

(4)各種臨時線必須限期拆除，不能私自亂接；

(5)電氣設(shè)備的金屬外殼要接地線；

（6）注意使電器設(shè)備在額定容量范圍內(nèi)使用；

（7）電器設(shè)備要有適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝貉或警告牌；

（8）手提行燈必須采用36V以下電壓，特別是潮濕的地方要低于12V；

（9）要經(jīng)常進(jìn)行安全活動，學(xué)習(xí)安全用電知識。發(fā)生觸電情況時，要能

正確處理并及時向醫(yī)務(wù)部門呼救；

（10）公司職工還應(yīng)懂得電器滅火知識。

4.防溺水和防高空墜落：

（1）防水：

1）污水池必須有欄桿，欄桿高度1.2m；

2）污水池管理工不準(zhǔn)隨便越欄工作，越欄工作必須穿好救生衣并有人監(jiān)

護(hù)；

3）在沒有欄桿的污水池上工作時，必須穿救生衣；

4）污水池區(qū)域必須設(shè)貉若干救生圈，以各不測之需；

5）池上走到不能太光滑，也不能高低不平；

6）鐵柵、池蓋、井蓋如有腐蝕損壞，需及時調(diào)換；

7）污水處理工應(yīng)懂得溺水急救方法。

（2）防高空墜落：高空作業(yè)時，應(yīng)牢記等高作業(yè)“三件寶”，即安全帽、

安全帶和安全網(wǎng)，并遵守等高作業(yè)的一系列規(guī)定。

5.防雷：

（1）應(yīng)該留在室內(nèi)，關(guān)好門窗；室外工作人員應(yīng)躲入建筑物內(nèi)；

（2）避免使用電話和無線電話；

（3）不宜使用無防雷措施或防雷設(shè)施不足的電視、音響等電器，不宜使

用水龍頭;

(4)切勿接觸水管、鐵絲網(wǎng)、天線、金屬門窗、建筑外墻等其他類似金

屬裝輅；

(5)不要站立于樓頂、山頂或凸出物體上，不要接觸和靠近導(dǎo)電性高的

物體；

(6)遠(yuǎn)離電線桿、樹木、桅桿等尖聳物體；⑦在空曠地不宜打傘；

(7)不宜駕駛，騎車趕路。

6.防火防爆：

污水處理設(shè)施運維及泵站防火防爆的管理，應(yīng)注意以下幾點

(1)牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，認(rèn)真貫徹執(zhí)行有關(guān)法律、

法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)。加強組織領(lǐng)導(dǎo)，落實職責(zé)；

(2)學(xué)習(xí)掌握有關(guān)法規(guī)、安全技術(shù)知識、操作技能，嚴(yán)格訓(xùn)練、提高能

力、持證上崗；

(3)經(jīng)常定期或不定期的進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患；

(4)配備專用有效的消防器材、安全保險裝絡(luò)和設(shè)施，專人負(fù)貢，確保

其時刻處于良好狀態(tài)；

(5)消除火源：易燃易爆區(qū)域嚴(yán)禁吸煙。

(6)控制易燃、助燃物：少用或不用易燃、助燃物。加強密封，防止泄

露可燃、助燃物。加強排風(fēng)，降低泄露可燃、助燃物濃度，使之達(dá)不到爆炸

極限。

7.化驗室安全管理：

(1)當(dāng)加熱蒸儲及有關(guān)用火或電熱工作中，至少要有一人負(fù)責(zé)管理；

(2)電源總開關(guān)應(yīng)安裝堅固的外殼，禁止用濕手開關(guān)電閘；

(3)加熱揮發(fā)性或易燃性有機溶劑時，禁止用火焰或電爐直接加熱。必

須在水浴鍋或電熱板上緩慢進(jìn)行；

(4)強酸和氨水分開保存；

(5)用吸液管吸取酸、減和有害性液體時，必須用橡皮球吸?。?/p>

(6)劇毒藥品必須制定保管、使用制度，應(yīng)設(shè)專柜雙人雙鎖保管；

(7)倒用硝酸、氨水和氫氨酸等時必須戴好橡皮手套。開啟乙醛和氨水

等易揮發(fā)的試劑瓶時，絕不可使瓶口對著自己或他人。尤其在夏季開啟時極

易大量沖出，如不小心，會引起嚴(yán)重傷害事故；

(8)接觸污水和藥品后，應(yīng)注意洗手，手上有傷口時不可接觸污水和藥

品；

(9)從事有害氣體操作，需在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；

(10)化驗室應(yīng)保持空氣流通，每天工作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行水電等安全檢

查，冬季注意防凍措施檢查。

三、污水處理運行管理的基本要求

城市污水處理設(shè)施運維運行管理過程中的基本要求是：

1.按需生產(chǎn)

首先應(yīng)滿足城市與水環(huán)境對公司運行的基本要求，保證干處理量使處理

后污水達(dá)標(biāo)。

2.經(jīng)濟生產(chǎn)

以最低的成本處理好污水，使其“達(dá)標(biāo)”。

3.文明生產(chǎn)

要求具有全新素質(zhì)的操作管理人員，以先進(jìn)的技術(shù)文明的方式，安全的

搞好生產(chǎn)運行。

四、整體運營計劃

為了保證整個污水處理設(shè)施運維作為一個整體高速高效的運行，我們主

要從以下兒個方面闡述污水處理設(shè)施運維的運營維護(hù)計劃：

1.適宜的機構(gòu)及人員配置

根據(jù)現(xiàn)代企業(yè)運作的要求和污水處理設(shè)施運維的特點，建立了合適的機

構(gòu)，配置具有技術(shù)能力強、管理經(jīng)驗豐富的管理人員，各部門、工作人員職

責(zé)明確。

2.污水處理設(shè)施運維建成后的調(diào)試運行工作污水處理設(shè)施運維建成后幾

個月的調(diào)試和工作人員的初期培訓(xùn)工作是十分重要的，項目公司將以最快、

最好的方式使污水處理設(shè)施運維正常運行。

3.運用IS09000質(zhì)量體系的精髓，制定維護(hù)管理制度，確保出水質(zhì)量項

目公司將按照IS09000嚴(yán)格的質(zhì)量管理體系要求，針對污水處理設(shè)施運維的

實際情況，從工藝運行管理、設(shè)備管理計劃與安排、質(zhì)量管理與質(zhì)量保證措

施、安全防護(hù)措施及制度、應(yīng)急管理及預(yù)案、基礎(chǔ)設(shè)施及工作環(huán)境管理等兒

個方面全面闡述了污水處理設(shè)施運維內(nèi)部工作的運作，使污水處理設(shè)施運維

高速高質(zhì)運轉(zhuǎn)。

4.持續(xù)改進(jìn)，不斷提高污水處理設(shè)施運維運營管理水平我們制定了分析

評價、合理化建議、技術(shù)攻關(guān)、糾正和預(yù)防措施等四個方面的制度，保證了

在運營維護(hù)污水處理設(shè)施運維的長期過程，不斷吸收先進(jìn)的管理經(jīng)驗和技術(shù),

持續(xù)改進(jìn)。

5.完整全面的報告制度

污水處理設(shè)施運維的上級監(jiān)督部門有權(quán)利對污水處理的運營情況、水質(zhì)

情況進(jìn)行監(jiān)督，項目公司有義務(wù)定時提供相應(yīng)的技術(shù)文件，為此，我們在運

行管理方案中提出完整全面的報告制度。

第三節(jié)日常工藝流程

一、概述

1.污水經(jīng)進(jìn)水泵房送至沉砂池，再由沉砂池進(jìn)入A/A/O生化池、二沉池,

出水通過尾水管外排。

2.進(jìn)水泵房于曝氣沉砂池是前置相關(guān)聯(lián)的構(gòu)筑物，進(jìn)水泵房的啟動提升

泵后，污水經(jīng)過細(xì)格柵后就直接進(jìn)入到沉砂池內(nèi)，污水經(jīng)過處沉砂池處理后

把較小顆粒沉到除砂室，有待砂水分離。

3.在運行水量小時，可以減少啟用的臺數(shù)，一但大流量通過沉砂池而運

行又得不到及時得調(diào)整，則沉砂效果由于其運行參數(shù)的變化而降低沉砂效率,

此時大量的砂粒隨出流進(jìn)入A/A/O生化池而影響活性污泥的質(zhì)量，日久還會

沉積在管道內(nèi)。如果當(dāng)流量超過設(shè)計流量時應(yīng)當(dāng)啟用溢流管，以分流一部分

污水確保其他系統(tǒng)的正常運行。

4.A/A/O生化池是該污水處理設(shè)施運維的關(guān)鍵工藝部份。由沉砂池出來

的水經(jīng)初沉池再過配水井均勻的分配到A/A/O生化池?；亓魑勰嘤稍O(shè)在二沉

池中間的回流污泥泵提升后分配，出水流入二沉池。在提供足夠氧氣條件下,

利用A/A/O生化池中大量繁殖的活性污泥中的微生物降解水中有機污染物

質(zhì)；在缺氧或厭氧條件下，利用A/A/O生化池中厭氧微生物進(jìn)行磷及氨氮的

去除，以達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。

二、廢水提升泵站、格柵井

1.廢水提升泵站為座，保證項目廢水能及時得到提升流出，當(dāng)項目污水

管網(wǎng)積水時，應(yīng)立即開啟泵抽水。

2.根據(jù)管網(wǎng)的進(jìn)水量，調(diào)整潛污泵開啟的臺數(shù)，以滿足正常生產(chǎn)需要。

3.粗、細(xì)格柵機的運行方式一般采用“時間控制”自動方式，以每小時

工作10?20min次為宜。在洵期，或渣量異常，柵前、后的水位差過大（大

于0.5米）時，可改用手動控制方式或增加運行次數(shù)。

4.粗、細(xì)格柵機在運行中應(yīng)經(jīng)常觀察電機、傳動裝置等運行情況每天。

5.粗、細(xì)格柵機應(yīng)安排人工清潔一次，以保證該設(shè)備的的正常運行。

6.皮帶輸送機、壓榨機運行方式、開停及運行時間同粗、細(xì)格柵機相同。

三、曝氣沉沙池

1.沉淀池一池倆格，正常運行時配水運行。

2.刮砂橋間歇式運行，由PLC顯示工作狀態(tài)，設(shè)備開停遙控或現(xiàn)場手動

控制。

3.及時排泥，污水處理中的沉淀池中所含污泥量較多，有絕大部分為有

機物，如不及時排泥，就會產(chǎn)生厭氧發(fā)酵，致使污泥上浮，不僅破壞了沉淀

池的正常工作，而且使出水質(zhì)惡化，如出水中溶解性B0D值上升；pH值下降

等。初次沉淀的池排泥周期一般不宜超過2日。

4.防止藻類滋生，感觀效果不好。

5.及時清撈浮渣和清掃堰口，并采取安全防護(hù)措施。

6.每天應(yīng)檢查羅茨風(fēng)機出口的氣壓。

7.砂水分離器的周圍環(huán)境應(yīng)每天清除一次。

四、A2/O生化池

1.按好氧池池組設(shè)置情況及運行方式，應(yīng)調(diào)節(jié)各池進(jìn)水量，使各池均勻

配水。

2.好氧池通過調(diào)整污泥負(fù)荷、污泥齡或污泥濃度等方式進(jìn)行工藝控制。

3.好氧池出口處的溶解氧控制在2mg/L以上。

4.操作人員應(yīng)在工作臺上清撈浮渣。

5.時刻檢查設(shè)備周圍是否有無障礙物，以免影響設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)

6.檢查曝氣設(shè)備是否運行正常，曝氣管路是否暢通。

7.檢查設(shè)備密封裝置是否完好。

8.及時對攪拌機檢查、進(jìn)行除銹刷漆、更換機油及易損件等工作。

9.做好A2/0生物池的安全及清潔工作。

五、鼓風(fēng)機房

1.根據(jù)A2/0氧的需要量，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的開啟臺數(shù)和風(fēng)量。

2.風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措

施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。

3.鼓風(fēng)機的通風(fēng)廊道內(nèi)應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁有任何物品。

4.離心機工作時，應(yīng)有適當(dāng)措施，防止風(fēng)機產(chǎn)生出湍振。

5.風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的油溫、油壓、風(fēng)量、

電流、電壓等，并每小時記錄一次。遇到異常情況不能及時排除時，應(yīng)立即

停機，更換其他機組運行，保證污水處理設(shè)施運維的正常生產(chǎn)運行。

6.風(fēng)機運行時，嚴(yán)禁打開電柜。

7.鼓風(fēng)機房內(nèi)嚴(yán)禁煙火，不能違章明火作用。

8.定期對進(jìn)風(fēng)口過濾器進(jìn)行檢查，以確保粉塵量在允許的范圍之內(nèi)。

9.操作人員在鼓風(fēng)機房巡視或工作時，應(yīng)偏離聯(lián)軸器。

10.做鼓風(fēng)機房衛(wèi)生清潔時，嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行擦拭，嚴(yán)禁對設(shè)備

電纜頭，電機和潤滑部位進(jìn)行沖洗。

六、紫外光消毒間

1.紫外光系統(tǒng)運行時，嚴(yán)禁用肉眼直視裸露的紫外燈光線，以防眼睛受

紫外光嚴(yán)重傷害。

2.通電前運行前一定要蓋好工程蓋板，嚴(yán)禁帶電打開。

3.所有操作維護(hù)都必須先戴上防紫外光眼鏡才能進(jìn)行。非授權(quán)電工不得

擅自打開系統(tǒng)控制柜。

4.嚴(yán)禁改變設(shè)備燈管配置，以免影響消毒效果。嚴(yán)禁未接燈管前通電，

以免損壞電控系統(tǒng)。

5.玻管洗滌液有腐蝕性，操作時應(yīng)注意安全，做好防護(hù)準(zhǔn)備，不能濺到

皮膚與眼睛等處！

6.排架調(diào)試前水要旁通，以免損壞排架。嚴(yán)禁水位超過排架的氣缸底部

位置，同時應(yīng)注意避免電氣柜體浸水！

7.頻繁開關(guān)紫外燈管將嚴(yán)重影響紫外燈壽命以及紫外輸出劑量。每天開

關(guān)機次數(shù)不得超過一次，否則燈管使用時間無法達(dá)到燈管設(shè)計使用壽命。

8.污水紫外消毒后無持久抑菌能力（無余氯），為確保檢測的準(zhǔn)確性，糞

大腸菌檢測時水樣采集和保存必須符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：

9.所有采樣用的容器必須經(jīng)過消毒處理后方可進(jìn)行采集水樣；

10.采樣后應(yīng)在4小時內(nèi)分析樣品；

11.樣品的運輸及保存應(yīng)在冷藏條件下進(jìn)行（冷藏指在暗處，4℃）；

12.為避免出現(xiàn)二次污染，取樣口盡量靠近消毒模塊的出水口；

13.所有紫外燈啟動正常運行30分鐘后方可取水樣；

14.取樣時處理的水量不得超過設(shè)計水量，并保證出水各項指標(biāo)符合國家

排放標(biāo)準(zhǔn)，紫外透過率（T254%）必須要大于55%；

15.依據(jù)玻管套管結(jié)垢情況定期人工清洗玻璃套管，清洗使用的清洗劑為

溶度45%的磷酸或草酸等。

七、污泥脫水間

1.每天早上進(jìn)班后，應(yīng)根據(jù)所產(chǎn)生的剩余污泥量和剩余污泥的濃度來計

算應(yīng)該投加絮凝劑的數(shù)量（通常情況下為3-5kgPAM/1000kg干泥）。

2.將絮凝劑聚丙酰胺與適當(dāng)?shù)乃拥饺芙獬貎?nèi)，配制濃度為0.遇?0.3%

（分子量要求800萬以上），開啟攪拌機攪拌使之溶解。經(jīng)攪拌并充分溶解的

溶液才能投加到污泥脫水機的預(yù)脫水部分與泵打入的剩余污泥混合使用，（應(yīng)

注意的是聚丙酰胺的配制應(yīng)提前45?60分鐘，以利它充分的溶解）。

3.當(dāng)天配制的絮凝劑溶液需當(dāng)天用完，否則第二天使用藥效將降低。

4.在啟動整套裝置前應(yīng)確定所有相應(yīng)管道上的閥門都已打開。

5.按污泥脫水機的操作規(guī)程開啟設(shè)備，開始脫水。

6.污泥脫水時應(yīng)根據(jù)進(jìn)泥濃度、流量，絮凝劑配制濃度、加藥量進(jìn)行合

理調(diào)節(jié)，使脫水泥餅達(dá)到合理的厚度和80%以下的含水率。

7.剩余污泥處理完后，啟動沖洗泵，將濾帶上的殘留物質(zhì)沖洗除去，以

保證下次使用時可良好地運行。

八、生物除臭池

1.整個處理工藝包括收集和處理。為了避免氣味源氣味擴散，擴散源要

求封閉，并使它處于負(fù)壓狀態(tài)。吸氣量的大小可根據(jù)室內(nèi)是否進(jìn)人，按2?8

次/h換氣量計算;不進(jìn)入或一般不進(jìn)人的地方，空氣交換量應(yīng)為2?3次/h；

對于有人進(jìn)入、但工作時間不長的空間，空氣的交換量為2?3.5次/h；有人

長時間工作的空間，空氣的交換量為4?8次/h。

2.在寒冷地區(qū)空氣的交換量比較大時，要考慮防止冬天室內(nèi)結(jié)冰問題.

3.從氣味源收集到的氣體被送到生物過濾池處理，進(jìn)過濾池的空氣要求

潮濕，相對濕度必須為8096?95%,否則填料會干化，微生物將失活。為了防

土過濾池被堵塞，必須在空氣進(jìn)入以前除去其中的小顆粒，所以空氣進(jìn)入以

前要進(jìn)行水洗以提高濕度，并去除灰塵和分離汕分。運行中要調(diào)節(jié)噴水量，

維持洗滌器中氣體達(dá)到所要求的濕度，用于噴淋的水可以是自來水、項目工

業(yè)用水或者過濾池本身的滲水。

4.定期檢查水源、電源、風(fēng)機、水泵、各種閥門、電控儀表是否正常；

準(zhǔn)備好必要的生產(chǎn)記錄表格；生物填料噴淋管的壓力要保證在規(guī)定范圍內(nèi)。

第四節(jié)現(xiàn)有工藝評價及優(yōu)化

一、現(xiàn)有工藝評價

該公司采用倒置A/A/O工藝是適合具體實際情況的，符合對于出水水質(zhì)

脫氮除磷的要求，關(guān)于該工藝的評價如下：

1.把常規(guī)A/A/O系統(tǒng)的厭氧、缺氧環(huán)境倒置過來，回流污泥的溶解氧和

硝態(tài)氧在缺氧段消耗殆盡，再進(jìn)入?yún)捬醵?，就能做到硝態(tài)氧的零回流，保證

了厭氧池的厭氧狀態(tài)，強化除磷效果。以V1P分格模式運行還可以根據(jù)進(jìn)水

水質(zhì)及水溫條件的變化調(diào)節(jié)厭氧及缺氧區(qū)之間的分配比例，使工藝具有較強

的適應(yīng)性。

2.對于不同的進(jìn)水水質(zhì)、不同的季節(jié)，生物除磷和生物脫氮所需的碳源

比會發(fā)生變化。因此，倒置A/A/O還可以通過調(diào)節(jié)分配至厭氧段和缺氧段的

進(jìn)水比例，以便同時向生物除磷和生物脫氮提供最優(yōu)的碳源。

3.由于大部分污水進(jìn)入缺氧段，全部的污泥回流入缺氧段，缺氧段污泥

濃度可較好氧段高出30?50%,單位池容的反硝化速率明顯提高，反硝化作

用能夠得到有效保證。

4.與傳統(tǒng)A/A/O工藝相比，出水含硝酸鹽和磷酸鹽均低于傳統(tǒng)A/A/O工

藝。運行管理方式與傳統(tǒng)A/A/O工藝類似。在操作管理方面，A/A/O工藝運

行有著許多成熟的經(jīng)驗。

5.小比例的內(nèi)回流（可省卻），不會稀釋混合液，可形成較高的反應(yīng)梯度,

在不降低處理效果的前提下實現(xiàn)了動力消耗最省。

二、優(yōu)化建議

根據(jù)對現(xiàn)狀及現(xiàn)場的調(diào)查情況，認(rèn)為在總體工藝流程及設(shè)計參數(shù)上合理

可靠，不需進(jìn)行改造或較大的調(diào)整，僅針對具體建設(shè)情況有一些建議和優(yōu)化

如下：

1.進(jìn)水粗格柵液面上部格柵機與構(gòu)筑物間隙沒有看到阻隔擋板，不知水

面以下是否已安裝，如水面下已安裝那么在水面上也需要安裝，否則格柵機

提取物容易從間隙處掉到格柵機后面，影響后續(xù)提升水泵的運行。

建議：在粗格柵與構(gòu)筑物間隙間安裝擋物板。

2.格柵機的就到控制柜安裝位置太高，操作工操作不方便。

建議：將就地控制柜向下移位或在下面增加操作踏板。

3.進(jìn)水泵就地控制柜沒有顯示電流表、電壓表，這在就地操作時無法判

斷電壓是否在核定電壓范圍內(nèi)，工作電流是否正常。（包括其他進(jìn)口水泵、潛

水推流機）

建議：在進(jìn)口水泵及潛水推流機增加就地控制柜并安裝電流表、電壓表。

4.生物反應(yīng)池走道跨度很大，現(xiàn)場安裝的玻璃鋼網(wǎng)板因跨度大可能承受

不了大重量的踩踏，陽光風(fēng)雨侵蝕后對承受強度會下降。

建議：增加鋼碎或鋼架承重梁。

5.生物池上沒有沖洗用自來水管，在調(diào)試時生物池容易形成大量泡沫需

沖灑。

建議：在生物反應(yīng)池上多設(shè)幾處自來沖灑水管。

6.鼓風(fēng)機房半地下室沒有排風(fēng)裝置，地下室會非常潮濕。另地下室也沒

有設(shè)置排水收集渠。地下室進(jìn)水后無法排除積水。

建議：在地下室設(shè)置排水收集渠，安裝排水泵，增加排風(fēng)風(fēng)機。

7.脫水機房的污泥螺旋輸送機中間缺少一節(jié)。

建議：盡快將缺少的螺旋輸送機安裝補齊。

8.在污泥螺桿泵、切割泵區(qū)域沒有地面排水渠，在做衛(wèi)生保潔是不便沖

洗。

建議：增設(shè)地面排水渠。

9.變配電房未安裝防鳥網(wǎng)及防鼠板。

建議：安裝防鳥網(wǎng)及擋鼠板。

第五節(jié)水量水質(zhì)波動及其工藝控制

一、水量波動

1.旱流污水量超量處置

污水量超過污水處理設(shè)施運維旱流高峰流量時的處置方法：

首先，在進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)允許的條件下，盡量作到全部處理,

即使可能存在著超標(biāo)排放的可能性。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)不堪重負(fù)或可能會導(dǎo)致潛在事故時，中央

控制室調(diào)度下啟用曝氣沉砂池溢流超越管。操作人員在調(diào)度指揮下開啟曝氣

沉砂池溢流超越閘門。在中央控制室調(diào)度下運行模式轉(zhuǎn)為降雨模式。待干線

輸送水量下降并平穩(wěn)后，在中央控制室統(tǒng)一調(diào)度下，曝氣沉砂池溢流超越管

退出運行、溢流超越閘門關(guān)閉恢復(fù)正常運行模式。

2.汛期污水量超量處置

汛期污水量超過污水處理設(shè)施運維雨季高峰流量時的處置方法：

首先，在進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)允許的條件下（如進(jìn)水含砂量較低

時），盡量作到全部處理。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)條件以及處理系統(tǒng)不堪重負(fù)或可能會導(dǎo)致潛在事故時，在中

央控制室調(diào)度下啟用進(jìn)水閘門井溢流超越管。操作人員在調(diào)度指揮下開啟進(jìn)

水閘門井的溢流超越閘門。在中央控制室調(diào)度下運行模式轉(zhuǎn)為降雨模式。待

干線輸送水量下降并平穩(wěn)后，在中央控制室統(tǒng)一調(diào)度下，進(jìn)水閘門井溢流管

和緊急排簇管退出運行、溢流超越閘門關(guān)閉恢復(fù)正常運行模式。

3.污水量很低及斷水處置

生物處理基本原理是利用微生物的代謝活動，將廢水中不穩(wěn)定的有機污

染物降解為穩(wěn)定的無機物。為了保持微生物的活力，必須提供適宜的環(huán)境條

件。在連續(xù)、均衡的進(jìn)水和充氧條件下，微生物可具有最大的活力，保持最

佳的處理效果。

遇到斷水及水量遠(yuǎn)低于設(shè)計量的情況，宜采取下述運行管理方法或應(yīng)急

措施:

(1)間歇曝氣法

即利用間斷進(jìn)水、間歇曝氣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停，交替運行。根據(jù)集水井中貯水

量及斷水周期長短，確定間歇次數(shù)、進(jìn)水量，按原設(shè)計要求(進(jìn)水量及曝氣

量)，間歇運行。這樣，不會因過曝氣而破壞污泥結(jié)構(gòu)；而當(dāng)溶解氧和營養(yǎng)物

質(zhì)消耗到臨界狀態(tài)時，下一曝氣周期又開始，又不因停曝而出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。

這種轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)停停的運行方式，既可保持正常處理效率，又可節(jié)省電耗。

(2)批式運行法

即按批式活性污泥法(SBR),依賴曝氣池間歇運行。

批式活性污泥法只需曝氣池，無需后沉池。排水可采用虹吸管，或設(shè)在

池壁不同高度處的出水管。

批式法曝氣池曝氣期的工況，與嚴(yán)格的推流式曝氣池相同。其沉降期的

工況與靜置沉淀池相同，都能獲得高效。其閑置期若控制得當(dāng)，將消化部分

污泥，不致出現(xiàn)厭氧狀態(tài)。

批式運行法可通過控制合適的充氣、停氣，為反硝化細(xì)菌和硝化細(xì)菌創(chuàng)

造適宜的缺氧反硝化脫氮及好氧硝化的條件。反硝化細(xì)菌在閑置期還能進(jìn)行

內(nèi)源反硝化，因此去氮效果好。此外，運行周期中交替出現(xiàn)厭氧、好氧的環(huán)

境條件，還有利于積磷細(xì)菌的富集。因此，排放的剩余污泥中，磷含量很高,

系統(tǒng)去磷效果亦高。總之，我們可通過改變周期中各階段時間的長短、總停

留時間、供氣量等，來處理不同的廢水量及滿足不同的處理要求。

(3)調(diào)節(jié)活性污泥量法

廢水量的減少，將降低有機污染物的量。因此，在預(yù)知計劃性停產(chǎn)斷水

的前夕，可按正常流量的一半左右進(jìn)水，適當(dāng)減少曝氣量，之后盡量呈間歇

式運行（進(jìn)水量仍按正常流量的一半左右），處理效率可無影響，且下一次連

續(xù)進(jìn)水時處理系統(tǒng)恢復(fù)速度較快。

二、水質(zhì)波動

1.進(jìn)水水質(zhì)惡化

發(fā)現(xiàn)異常廢水進(jìn)入公司，預(yù)計將影響工藝處理和設(shè)施設(shè)備的安全運行時，

應(yīng)立即報排水管理部門，請求政府部門對污水超標(biāo)排放單位進(jìn)行排摸和查處。

當(dāng)預(yù)計超標(biāo)廢水影響工藝運行和生物菌的生長時，可以采取增加空氣量、

延長A/A/O生化池停留時間、調(diào)整回流污泥和剩余污泥排放等工藝措施來調(diào)

整。

超標(biāo)廢水影響生物菌種的生長并不可逆轉(zhuǎn)時，在得到排水管理部門的許

可后，系統(tǒng)重新培養(yǎng)生物菌種，力爭在短時間內(nèi)實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

2.進(jìn)水水質(zhì)營養(yǎng)不平衡

（1）營養(yǎng)物不足

當(dāng)水質(zhì)濃度較低，特別是B0D5濃度長時間低于60mg/L時，活性污泥的

生長缺少營養(yǎng)物，須投加營養(yǎng)物質(zhì)（如糞便污水等）。

（2）硝化菌生長緩慢

氣溫較低時，硝化菌生長可能受到一定抑制，因此，必須接種一部分有

稍化菌的活性污泥，或讓一組水池減少流量，專門培養(yǎng)硝化菌，然后再進(jìn)行

活性污泥的轉(zhuǎn)移。

如果進(jìn)水的C：N：P失衡，對活性污泥的增長是不利。它會延長培菌的

時間，必要時，需要根據(jù)具體情況，投加微生物所需的營養(yǎng)。一般投加高濃

度生活污水較經(jīng)濟。

3.污泥性狀異常及解決對策

活性污泥是廢水生物處理系統(tǒng)中降解污染物的主體，正常的活性污泥應(yīng)

具有很強的吸附氧化分解有機物的能力，當(dāng)進(jìn)入二沉池后沉降凝聚性能良好,

能很快進(jìn)行泥水分離。下表列出了運行時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象的癥狀、原因及解決

對策。

異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策

曝氣池水體有臭曝氣池供氧不足，DO值增加供氧，使曝氣池DO

味低，出水氨氮有時較高濃度高于2mg/L

污泥發(fā)黑曝氣池DO過低，有機物增加供氧或加大回流

污泥量

厭氧分解釋放出H2S,其

與FJ乍用生成KS

污泥變白絲狀菌或固著型纖毛蟲進(jìn)水缺乏營養(yǎng)（BOD

大量繁殖低）；如有污泥膨脹，

其它癥狀參照膨脹對

策

進(jìn)水pH值過低，曝氣池提高進(jìn)水pH

pHW6,絲狀霉菌大量生

成

沉淀池有大塊黑沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)防止沉淀池有死角，排

色污泥上浮生CH八C02,氣泡附于泥泥后在死角區(qū)用壓縮

粒使之上浮，出水氨氮往空氣沖或清洗

往較高

二沉池泥面升高，SV30>90%,SVI>200mL/g,投加液氯、次氯酸鈉、

初期出水特別清污泥中絲狀菌占優(yōu)勢，污提高pH等化學(xué)法殺絲

澈，流量大時污泥泥膨脹狀菌；投加顆粒碳、粘

成層外溢土、消化污泥等活性污

泥“重量劑”；提高DO；

間隙進(jìn)水

二沉池泥面過高絲狀菌未過量生長，MLSS增加排泥

值過高

二沉池表面積累微型動物死亡，污源解停止進(jìn)水，排泥后投加

一層解絮污泥絮，出水水質(zhì)惡化，COD、營養(yǎng)，有條件時可引進(jìn)

BOD上升，OUR遠(yuǎn)低于生活污水使污泥復(fù)壯

8mgO2/gVSS-h,進(jìn)水中有或引進(jìn)新污泥菌種

毒物濃度過高或pH異常

二沉池有細(xì)小污污泥缺乏營養(yǎng)（低BOD、投加營養(yǎng)物質(zhì)或引進(jìn)

泥不斷外漂氨氮等），使之瘦小，高BOD的廢水，使

0UR<8mg02/gVSS-h；進(jìn)水F/M>0.1,停開一條曝

中氨氮濃度高，C/N不合氣池（即停止曝氣或間

適；池溫超過40C歇式曝氣）

二沉池上清液混0UR>20mg02/gVSS-h,污泥減少進(jìn)水流量，減少排

濁，出水水質(zhì)差負(fù)荷過高，有機物氧化不泥

兀全

曝氣池表面出現(xiàn)浮渣中見諾卡氏菌或纖清除浮渣，避免浮渣繼

浮渣似厚粥復(fù)蓋發(fā)菌過量生長，或進(jìn)水中續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增

于表面洗滌劑含量過高加排泥

污泥未成熟，絮粒水質(zhì)成分及濃度變化過使廢水的成分、濃度和

瘦??；出水混濁，大；廢水中營養(yǎng)不平衡或營養(yǎng)均衡化，并適當(dāng)補

水質(zhì)差；游動性小不足；廢水中含毒物或pH允所缺營養(yǎng)

型鞭毛蟲多不適

污泥過濾困難污泥解絮

污泥脫水后泥餅有機物腐??；及時處置污泥

松凝聚劑加量不足增加劑量

曝氣池泡沫過多，進(jìn)水中洗滌劑過多滴加消泡劑

色白

曝氣池泡沫不易進(jìn)水負(fù)荷過高，有機物分降低負(fù)荷

破碎、發(fā)粘解不全

曝氣池泡沫茶色污泥老化，泥齡過長，解增加排泥

或灰色絮污泥附于泡沫上

4.機械設(shè)備異常及解決對策

廢水生物處理中所選用設(shè)備并不復(fù)雜，主要有充氧設(shè)備（風(fēng)機）、各類泵

（進(jìn)水提升、污泥提升、加藥用等）、機械格柵等，我們可根據(jù)產(chǎn)品說明書定

期對它們進(jìn)行拆洗、維護(hù)保養(yǎng)。表列舉了幾種主要設(shè)備的常見異?，F(xiàn)象及解

決對策。

設(shè)備運行異常及其分析一覽表

異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策

馬達(dá)噪聲大軸承損壞，軸承潤滑不好，泵拆卸檢修

堵

風(fēng)機震動大軸承損壞，軸承潤滑不好，轉(zhuǎn)拆卸檢修，更換

動帶松傳動帶

馬達(dá)過熱軸承損壞，軸承潤滑不好，馬拆卸檢修

達(dá)超負(fù)荷

泵滲漏密封不良，受腐蝕

5.水質(zhì)測定中異常現(xiàn)象及解決對策

在平時的日常運行管理中，我們應(yīng)定時對進(jìn)出水的水質(zhì)及活性污泥的性

狀作一測定，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時及時調(diào)整，使之早日恢復(fù)正常運行。下表列

舉了水質(zhì)測定中所發(fā)現(xiàn)的部分異?，F(xiàn)象及其解決對策。

異?，F(xiàn)象癥狀分析及診斷解決對策

出水pH值下降厭氧處理中負(fù)荷過高，有機降低負(fù)荷

酸積累；

好氧處理中負(fù)荷過低，氨氮增加負(fù)荷

碓化

ESS升高二沉池池表有一層浮泥，污污泥復(fù)壯

泥中毒；

污泥膨脹；

排泥不足、MLSS過高;見膨脹對策

二沉池積泥，發(fā)生反硝化或增加排泥量

腐敗

出水混濁負(fù)荷過低，污泥凝聚性差，增加營養(yǎng)

污泥解絮；

污泥中毒；停止進(jìn)水，污泥復(fù)

壯

后繼快濾池過濾介質(zhì)受污增加反沖

染，活性碳飽和負(fù)荷過高；

有機物分解不完全降低負(fù)荷

出水色度上升污泥解絮，進(jìn)水色度高改善污泥性狀

SV30上升污泥膨脹，或排泥不足見膨脹對策

MLSS下降回流泵堵或翼輪堵塞，污泥按實際情況而采

膨脹或中毒；污泥大量流失取相應(yīng)對策

污泥灰分高，大于預(yù)處理（混凝氣浮系統(tǒng)）運改善氣浮池運行

50%行不佳；進(jìn)水中泥砂過多，工況

或鹽分過高

曝氣池DO低進(jìn)水過濃，負(fù)荷過高；進(jìn)水減少負(fù)荷

中無機性還原物質(zhì)過多；

曝氣器堵塞拆卸修復(fù)

污泥中毒；污泥復(fù)壯

進(jìn)水過濃；提高M(jìn)LSS

出水或升

BODCOD進(jìn)水中無機還原物過高增加曝氣強度

高2

(S203\H2s等)；

COD測定受C「干擾排除干擾

6.二沉池工藝控制、異常及解決對策

(1)二沉池作用

二沉池的主要作用是維持前道生化處理所產(chǎn)生的廢水水質(zhì)，排除剩余污

泥，達(dá)到泥水分離的目的。為了達(dá)到這一目的，須防止二沉池污泥成厭氧，

不然會使固體物升至表面，增加出水的BOD和SS,降低了出水水質(zhì)。此外須

從二沉池中連續(xù)或至少以較短的時間間隔排走污泥，以保證二沉池污泥具iF

常的生物活性。

(2)工藝控制

1)配水

在有多個二沉池時，將懸浮液平均分配于各池可使二沉池沉降更有效。

在平均分配流量時，若發(fā)現(xiàn)各池間效率有明顯差異時，可不平均地分配流量,

以使整個系統(tǒng)出水的SS和BOD減少。

2)巡視

操作者每班須定時巡視二沉池數(shù)次，檢查污泥排泥等運行狀況。從觀察

二沉池泥面高度、出水是否清澈、是否帶泥中可得知活性污泥系統(tǒng)的運行狀

況及污泥的性狀。

3）出水堰

出水堰應(yīng)保持清潔。堰口須保持水平，以使整個池各相同部位流量相等、

流速相等，必要時可在沉淀池進(jìn)口處安裝控制孔或檔板以使流量分布更均勻o

4）污泥回流

應(yīng)使進(jìn)出二沉池的污泥保持平衡，若出池污泥量大于進(jìn)池污泥量，則抽

出污泥中水分過多；若出池污泥量小于進(jìn)池污泥量，則二沉池會積泥。二沉

池污泥存積應(yīng)越少越好。

5）操作順序

A.列出備件清單、維修周期表；

B.出水堰保持水平，防止短流；

C.消除積累在進(jìn)水檔板和出水堰上的飄浮物和藻類；

D.經(jīng)常清洗并調(diào)整浮渣去除裝置；

E.金屬部件應(yīng)油漆，以防銹蝕；水中部件須定期放空水后檢查，若有損

壞須及時更換。

6）數(shù)據(jù)的測定

A.固體濃度

出水固體濃度對出水水質(zhì)有很大的影響，通過測定進(jìn)出二沉池的固體濃

度即可得知二沉池的效率。

B.DO

定期采樣測定進(jìn)出二沉池液體的DO,若二沉池出水中DO顯著下降，表

明二沉池污泥仍具有高的需氧量，水質(zhì)處理不完全，仍未穩(wěn)定化；若DO下降

少說明污泥穩(wěn)定狀態(tài)是可以接受的。

C.pH

二沉池中pH下降，同時有小氣泡逸出表明污泥存在腐敗條件。

D.溫度

溫度會影響污泥的沉降性能。溫度低時二沉池的水力停留時間需延長。

由于溫度下降后出水的BOD升高，可使浮渣增多。

E.BOD、COD

測定BOD、COD值可得知處理系統(tǒng)的負(fù)荷及處理效率。若將出水中的

BOD5/COD同進(jìn)水值相比較，比值大大地下降，表明可以被生物氧化分解的有

機物已基本上被除去。

(3)異常問題及其解決對策

1)出水帶有細(xì)小懸浮污泥顆粒

A.產(chǎn)生原因常有：

a.因短流而減少了停留時間，以致絮體在沉降前即流出出水堰；

b.活性污泥過曝氣；

c.水力負(fù)荷過高；

d.因操作或水質(zhì)關(guān)系產(chǎn)生針狀絮體；

B.解決辦法有：

a.減少水力負(fù)荷；

b.調(diào)整出水堰的水平，以防止產(chǎn)生短流；

c.投加化學(xué)絮凝劑或調(diào)整化學(xué)絮凝劑投加量；

d.調(diào)節(jié)曝氣池中運行的工藝，以改善污泥的性質(zhì)，例如缺營養(yǎng)時應(yīng)加營

養(yǎng)、泥齡過長則應(yīng)使之縮短等；

2)污泥上浮

污泥結(jié)塊、堆積并引起污泥解絮，泥升至表面。解決辦法有：

A.更經(jīng)常、更頻繁地從沉淀池排走污泥；

B.更換損壞的括泥板；

C.將粘附在二沉池內(nèi)壁及部件上的污泥用刮板刮去。

3）出水堰臟

因固體物（主要是污泥）積累、粘附和（或）藻類長在堰上。解決辦法

A.經(jīng)常和徹底地擦洗與廢水接觸的所有表面；

B.先加氯后再擦洗。

4）污泥管道堵塞

產(chǎn)生原因為管道中流速低；重物含量高。解決辦法有：

A.疏通沉積的物質(zhì)；

B.用水、氣等反沖堵塞的管線；

C.較經(jīng)常地泵污泥；

D.改進(jìn)污泥管線；

5）短流

A.產(chǎn)生原因有：

a.水力超負(fù)荷；

b.出水堰不平；

c.設(shè)備失去功能；

d.污泥或礫石過多地積累，因此減少了停留時間;

e.風(fēng)的影響。

B.解決辦法有：

a.減少流量；

b.去除沉積的過量固體物。

第六節(jié)采樣

一、采樣須知

采樣是廢水處理程序中比較重要的一個環(huán)節(jié)，不正確的采樣可能造成操

作上做出錯誤的決定、并由此可能導(dǎo)致處理系統(tǒng)不能正常運行。操作人員除

了必須了解各處理單元及設(shè)備的功能外，還應(yīng)能按各項數(shù)據(jù)判斷采取何種操

作方法及措施，而采樣是否適當(dāng)直接影響著數(shù)據(jù)正確性與否。

水樣采集和目的是用來分析出水達(dá)標(biāo)狀況和對各個工藝環(huán)節(jié)的運行狀況

進(jìn)行分析。水樣采集是要通過采集很少的一部分來反映被采集的整體全貌，

因此科學(xué)認(rèn)真的