神華新疆公司綜采各工種操作規(guī)程

神華新疆公司綜采各工種操作規(guī)程

神華新疆公司綜采各工種操作規(guī)程

一、采煤機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定：

1、滾筒采煤機(jī)司機(jī)必須熟悉滾筒采煤機(jī)的性能及構(gòu)造原理，通

曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)采煤機(jī)，懂得回采基本知識(shí)、本

工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試取得合格證后，才能持證上崗。

2、要和工作面及運(yùn)輸皮帶機(jī)司機(jī)、刮板輸送機(jī)司機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)司

機(jī)、乳化泵站司機(jī)和液壓支架工等密切合作，按規(guī)定順序開(kāi)機(jī)、停機(jī)。

3、不準(zhǔn)強(qiáng)行切割硬巖及支架頂梁。

4、電動(dòng)機(jī)、開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)必

須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（二）檢查與處理：

1、將采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)打到切斷電源位置。連接螺栓應(yīng)緊固，截

齒應(yīng)鋒利，各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好

無(wú)滴漏，各保護(hù)裝置齊全，有效。

2、無(wú)鏈牽引采煤機(jī)，齒軌固定牢靠，擋煤板，導(dǎo)向滑靴無(wú)錯(cuò)茬；

齒輪與齒軌嚙合應(yīng)良好。

3、拖纜裝置的夾板及電纜，水管應(yīng)完好無(wú)損，無(wú)刮卡。

4、滑靴，導(dǎo)向管等磨損量不超過(guò)規(guī)定值。

5、冷卻和噴霧裝置齊全、水壓不小于1。5MPa流量為250升/

分符合規(guī)定。

(三)操作及其注意事項(xiàng)：

1、采煤機(jī)起動(dòng)前，司機(jī)必須巡視采煤機(jī)周?chē)?，通知所有人員撤

離到安全地點(diǎn)，確認(rèn)在機(jī)器工作范圍內(nèi)無(wú)人或阿礙物后，方可按下列

順序起動(dòng)采煤機(jī)：

(1)送電：磁力起動(dòng)器合閘

(2)解除工作面刮板輸送機(jī)的閉鎖，發(fā)出開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)的信

號(hào)，然后使刮板機(jī)空轉(zhuǎn)1-2分鐘；

(3)刮板輸送機(jī)空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機(jī)電控箱的隔離開(kāi)關(guān)，

按“啟動(dòng)”按鈕，接通主電源，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再分別合上采煤機(jī)截割

離合器。

(4)打開(kāi)噴霧及供水的閥門(mén)。

(5)抬起牽引開(kāi)關(guān)手把，選擇牽引方向并慢慢調(diào)到合適速度，

開(kāi)始割煤作業(yè)。

2、割煤時(shí)經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機(jī)載荷

情況，隨時(shí)調(diào)整牽引速度及截割高度，放震動(dòng)炮時(shí)，采煤機(jī)必須離放

炮地點(diǎn)5米以外，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全措施。

3、割煤時(shí)，要按直線(xiàn)割直煤壁，割頂煤時(shí)不準(zhǔn)割頂梁或割破人

工假頂。

4、檢查拆卸采煤機(jī)時(shí)，必須停止采煤機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并按“停止”按

鈕，切斷電源，將隔離開(kāi)關(guān)板到“零”位，脫開(kāi)截割部齒輪離合器,

閉鎖工作面刮板輸送機(jī)。

5、割煤時(shí)隨時(shí)注意行走機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，采煤機(jī)前方有無(wú)人員和

障礙物，有無(wú)大塊煤、阡石或其它物件從采煤機(jī)下通過(guò)。若發(fā)現(xiàn)不

安全情況時(shí)，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈睿㈤]鎖工作面刮板輸送機(jī)，

進(jìn)行處理。

6、不準(zhǔn)用采煤機(jī)牽拉、頂推、托吊其它設(shè)備、物件。

7、發(fā)現(xiàn)截齒短缺，必須補(bǔ)齊；截齒磨鈍應(yīng)及時(shí)更換。補(bǔ)、換截齒

時(shí)，必須將隔離開(kāi)關(guān)扳到“零”位，脫開(kāi)截割部齒輪離合器，閉鎖

工作面刮板輸送機(jī)。

8、牽引速度由小到大逐漸加大，嚴(yán)禁一次加大到最高速度。停

采煤機(jī)時(shí)，須先停止?fàn)恳?/p>

9、改變采煤機(jī)牽引方向時(shí)，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到

“零”位，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)后，再將調(diào)速手把扳到另一個(gè)方向。嚴(yán)禁帶

速度更換牽引方向。

10、除接觸器觸頭粘住，可用隔離開(kāi)關(guān)緊急停機(jī)外，在其它情

況下只許用急停按鈕停機(jī)。

11、注意滾筒工作情況，機(jī)道有無(wú)障礙，機(jī)器聲音，牽動(dòng)（壓力

表）大小，拖纜帶卡、掛現(xiàn)象等。

12、嚴(yán)禁滾筒在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下?tīng)恳蛘{(diào)高。

13、有下列情況之一時(shí)，要及時(shí)停機(jī)進(jìn)行處理。

①頂?shù)装澹罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等情況及瓦斯?jié)舛?/p>

達(dá)

1%以上時(shí)。

②割煤過(guò)程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時(shí)。

③采煤機(jī)內(nèi)部發(fā)生異常震動(dòng)，聲響或異味，或零部件損壞時(shí)。

④采煤機(jī)上方、刮板機(jī)上發(fā)現(xiàn)大塊煤、稈、雜物或支護(hù)用品

時(shí)。

⑤牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時(shí)。

⑥機(jī)組脫軌或拖纜裝置被卡住時(shí)。

⑦供水裝置無(wú)水或噴霧有故障時(shí)。

⑧其它異常情況時(shí)。

14、臨時(shí)停機(jī)時(shí)，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零''位，然后分別按“停

止”按鈕，隨后停止供水，如果長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須把采煤機(jī)的隔離

開(kāi)關(guān)，牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開(kāi)位置，關(guān)閉供水噴

霧裝置，且將搖臂落到最低位置，清掃機(jī)器各部位煤塵，并切斷采

煤機(jī)供電開(kāi)關(guān)手把置于“零”位。

15、停機(jī)順序：

（1）牽引調(diào)速換向手把打回零位，緊急停車(chē)后也需把此手把

回零。

（2）按“停止”按鈕。

（3）再按動(dòng)“刮扳機(jī)閉鎖”按鈕，停刮板機(jī)。

（4）停水及噴霧。

（5）拉開(kāi)截割離合器。

（6）拉斷隔離開(kāi)關(guān)。

16、停機(jī)后，認(rèn)真清理采煤機(jī)機(jī)體上浮煤，并填寫(xiě)好設(shè)備運(yùn)行

記錄。

17、檢修采煤機(jī)時(shí)由區(qū)隊(duì)技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

（四）司機(jī)安全須知：

1、決不可在缺水的情況下，開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)、牽引部、截割部。

2、機(jī)器不得在缺油和注入不合格油液的情況下工作，特別是液

壓牽引部應(yīng)嚴(yán)格控制。

3、機(jī)器的冷卻系統(tǒng)，操作控制系統(tǒng)，保護(hù)閉鎖裝置如有故障，

不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

4、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，只有當(dāng)電機(jī)在停止的一瞬間時(shí)，才能掛上截割

部離合器。

5、開(kāi)機(jī)前，司機(jī)應(yīng)提前發(fā)出信號(hào)通知有關(guān)人員注意安仝，在采

煤機(jī)工作滾筒附近絕對(duì)不許有人工作。

6、工作當(dāng)中，隨時(shí)檢查和注意拖攬裝置的工作是否正常。

7、更換截齒時(shí)，必須將截割部離合器手把打到“0”位，牽引

部開(kāi)關(guān)手把放在“關(guān)”位，電動(dòng)機(jī)隔離開(kāi)關(guān)手把打到“0”位，工作

面運(yùn)輸機(jī)閉鎖，磁力起動(dòng)器開(kāi)關(guān)手把打到“0”位，并通知有關(guān)方面

人員后，方可進(jìn)行工作。

8、操作時(shí)開(kāi)關(guān)手把不能受阻，更不能將其固定住。

9、司機(jī)離開(kāi)采煤機(jī)時(shí)必須將截割部的齒輪離合器手把打到“0”

位（齒不嚙分）急停按鈕顯示按下，關(guān)閉.水源，冬種手把及按鈕均應(yīng)

放到零位。

二、刮板輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定：

1、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉刮板輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原理，

通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)刮板輸送機(jī)，懂得回采基本

知識(shí)和本工作面作業(yè)規(guī)程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試并取得合格證后，方能持

證上崗。

2、作業(yè)范圍內(nèi)的頂板支護(hù)有危及人身和設(shè)備安全時(shí)，必須報(bào)

告班長(zhǎng)，妥善處理后，方準(zhǔn)作業(yè)。

3、電動(dòng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到

lo5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

4、不允許用刮板輸送機(jī)運(yùn)送作業(yè)規(guī)程規(guī)定以外的設(shè)施和物料,

禁止人員蹬乘刮板榆送機(jī)。

5、開(kāi)動(dòng)刮板輸送機(jī)前必須發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，確認(rèn)人員已離開(kāi)機(jī)

器轉(zhuǎn)動(dòng)部位，點(diǎn)動(dòng)二次后，才準(zhǔn)正式開(kāi)動(dòng)。

（二）檢查與處理：

1、機(jī)頭、機(jī)尾處支護(hù)完整。

2、機(jī)頭、機(jī)尾的電氣設(shè)備有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮

接地。

3、機(jī)頭、機(jī)尾錨固裝置牢固可靠。

4、彈性聯(lián)軸器的間隙是否正確（一般為3-5mm）,液力偶合

器是否完好。

5、各部軸承及減速器中油（液）量符合規(guī)定，無(wú)漏油（液）。

6、機(jī)頭、機(jī)尾滾筒的磨損與軸承是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

7、刮板鏈有無(wú)卡鏈，變形嚴(yán)重或缺少刮板現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)必

須立即處理。

8、防爆電氣設(shè)備完好無(wú)損，電纜懸掛整齊。

9、各部件螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護(hù)裝置齊全。

10、信號(hào)裝置靈敏可靠。

11、機(jī)頭、機(jī)尾附近5m以?xún)?nèi)無(wú)雜物、浮煤、浮渣。

（三）操作及其注意事項(xiàng)：

1、試運(yùn)轉(zhuǎn)；發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)，并喊話(huà)，先點(diǎn)動(dòng)二次，觀(guān)察有無(wú)

異常情況，再正式起動(dòng)。并認(rèn)真檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

2、正式運(yùn)轉(zhuǎn)；發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)，點(diǎn)動(dòng)二次正式開(kāi)動(dòng)，然后打開(kāi)

灑水龍頭。運(yùn)轉(zhuǎn)中要注意：

①細(xì)聽(tīng)信號(hào)，信號(hào)不清不準(zhǔn)操作；

②電動(dòng)機(jī)，減速器等各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震

動(dòng)電動(dòng)機(jī)、軸承是否發(fā)熱（電動(dòng)機(jī)溫度不應(yīng)超過(guò)80℃,軸承溫度不應(yīng)

超過(guò)90。0,刮板鏈運(yùn)行是否平穩(wěn)無(wú)裂損。

③經(jīng)常清掃機(jī)頭，機(jī)尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時(shí)，要立即停機(jī)妥善處理后，方可

繼續(xù)作業(yè)。

（1）超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車(chē)時(shí)。

（2）刮板鏈出槽、漂鏈、掉鏈、跳齒時(shí)。

（3）電氣機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常時(shí)。

（4）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）噴出時(shí)。

（5）發(fā)現(xiàn)大木料、金屬支柱，假頂網(wǎng)，大塊煤砰等異物快到

機(jī)頭時(shí)。

（6）信號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有人在刮板輸送機(jī)上時(shí)。

（7）運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)時(shí)。

4、刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)清理轉(zhuǎn)動(dòng)部分的煤粉或用手調(diào)整

刮板鏈，不準(zhǔn)人員從機(jī)頭上跨越。

5、檢修處理刮板機(jī)故障時(shí)，必須切斷電源閉鎖控制開(kāi)關(guān)，掛

上停電牌；有必要時(shí)要派專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

6、接鏈、點(diǎn)動(dòng)時(shí)，人員必須躲離鏈條受力方向，以免斷鏈傷

人。

7、停機(jī)后，將控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并擰緊閉鎖螺拴。

8、檢修刮板機(jī)時(shí)，必須由區(qū)隊(duì)技術(shù)員制定安全措施并嚴(yán)格執(zhí)

行。

9、聯(lián)接罩各窗口要加蓋，并用螺栓固定，以防止漏液時(shí)高溫

液體灼傷附近工作人員。

10、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時(shí)，臉部應(yīng)

躲開(kāi)噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時(shí)間和放氣后，再慢慢擰下。

禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。

1k停機(jī)時(shí)，必須將刮板機(jī)上的煤運(yùn)完方可停機(jī)。

12、停機(jī)后，認(rèn)真打掃機(jī)頭機(jī)尾處的積煤，并做好設(shè)備運(yùn)行

記錄。

（四）司機(jī)操作須知：

1.當(dāng)刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨刮板機(jī)，同時(shí)也不

許滯留在卸載端，機(jī)尾端以及機(jī)身的危險(xiǎn)地段。

2.刮板機(jī)除了運(yùn)輸煤和阡石以外，嚴(yán)禁運(yùn)輸其它物料。

3.轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁人體依或靠在轉(zhuǎn)載機(jī)上。

4.除非設(shè)備檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下，不允許開(kāi)動(dòng)機(jī)

器，若要開(kāi)動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。

5.與運(yùn)動(dòng)部件和運(yùn)行設(shè)備保持一定的安全距離。

6.當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意手臂安全。

7.所有的螺栓和連接件應(yīng)正確就位，并應(yīng)擰緊。

8.在刮板運(yùn)輸機(jī)上進(jìn)行任何工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）

都應(yīng)斷開(kāi)電源。

9.使用鏈條張緊裝置時(shí)，所有的電器聯(lián)鎖件應(yīng)全部斷電。使

用完畢后，切記要斷開(kāi)張緊裝置。

10.拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。

11.給減速機(jī)注油時(shí)，應(yīng)停機(jī)后進(jìn)行。以防熱油噴出灼傷人員。

12.檢修設(shè)備時(shí)，必須將電源從控制開(kāi)關(guān)處斷掉，并在隔離開(kāi)關(guān)

手把上懸拄“嚴(yán)禁送電”標(biāo)志牌。

三、采區(qū)可伸縮帶式輸送機(jī)司機(jī)操作規(guī)程

（一）一般規(guī)定：

1、采區(qū)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須熟悉帶式輸送機(jī)的性能及構(gòu)造原

理，通曉本操作規(guī)程，按完好標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)保養(yǎng)帶式輸送機(jī)，懂得生產(chǎn)過(guò)

程，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格，持證上崗。

2、任何人不得乘坐帶式輸送機(jī)，不準(zhǔn)用帶式輸送機(jī)運(yùn)送設(shè)備

和物料。

3、帶式輸送機(jī)巷道應(yīng)有防滅火及噴霧滅塵設(shè)施并保持完好有

效。

4、帶式輸送機(jī)的電動(dòng)機(jī)，開(kāi)關(guān)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)?/p>

度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，進(jìn)行處理。

（二）檢查與處理：

1、機(jī)頭、機(jī)尾及整臺(tái)帶式輸送機(jī)范圍的支護(hù)必須完好、牢固、

無(wú)浮煤、雜物，否則必須經(jīng)班長(zhǎng)、支護(hù)工處理安全后，方準(zhǔn)進(jìn)行工

作。

2、將帶式輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)手把扳到斷電位置，并閉鎖，掛

上停電牌，然后對(duì)下列各部位進(jìn)行檢查。

①機(jī)頭及儲(chǔ)帶倉(cāng)裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防

護(hù)罩齊全，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

②減速器內(nèi)油量適中無(wú)漏油。

③機(jī)身各托輻齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托

梁平直。

④機(jī)尾滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承潤(rùn)滑良好，無(wú)積煤。

⑤輸送帶接頭完好，卡子無(wú)折斷、松動(dòng)，輸送帶無(wú)撕裂及傷

痕。

⑥輸送帶不跑偏、不打滑，上部輸送帶不超出滾筒和托棍邊

緣，下部輸送帶不磨機(jī)架，松緊合適，擋煤板和清掃器齊全完好。

⑦各種保護(hù)裝置齊全，靈活可靠。

⑧帶式輸送機(jī)使用的動(dòng)力、信號(hào)、通訊電纜吊掛整齊，無(wú)交

叉、無(wú)擠壓、刮碰；

⑨煤倉(cāng)上口柵欄，篦子應(yīng)完整牢固。

⑩儲(chǔ)帶倉(cāng)主滾筒下無(wú)積煤。

(1D消防滅火、噴霧滅塵設(shè)施齊全有效。

3、開(kāi)機(jī)時(shí)，首先合上控制開(kāi)關(guān)，發(fā)出開(kāi)機(jī)信號(hào)時(shí)并喊話(huà)，讓

人員離開(kāi)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，先點(diǎn)動(dòng)二次，再轉(zhuǎn)動(dòng)一周以上，確

認(rèn)一切正常后，方可正常開(kāi)車(chē)。

（三）操作及其注意事項(xiàng)：

1、司機(jī)必須確認(rèn)信號(hào)，按規(guī)定信號(hào)開(kāi)、停帶式輸送機(jī)，每次

起動(dòng)前，必須先發(fā)出信號(hào)，通知人員離開(kāi)帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部位，然后

點(diǎn)動(dòng)二次，再正式運(yùn)行。

2、不準(zhǔn)超負(fù)荷強(qiáng)行起動(dòng)，發(fā)現(xiàn)悶車(chē)時(shí)，先起動(dòng)二次（每次不

超過(guò)15秒），仍不能起動(dòng)時(shí)，必須卸掉輸送帶上的煤。待正常運(yùn)轉(zhuǎn)

后，再將煤裝入輸送帶運(yùn)出。

3、在運(yùn)行過(guò)程中，隨時(shí)注意運(yùn)行情況，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)；減

速器、軸承溫度；傾聽(tīng)運(yùn)轉(zhuǎn)部位運(yùn)轉(zhuǎn)聲音；清理機(jī)頭、機(jī)尾的煤塵,

清掃機(jī)身下積煤，砰石及雜物；保持正常灑水噴霧。

4、發(fā)現(xiàn)緊急停車(chē)下列情況之一時(shí)，必須停機(jī)，妥善處理后方

可繼續(xù)運(yùn)行，

①出現(xiàn)緊急信號(hào)。

②輸送帶嚴(yán)重嵬偏，撕裂、接頭卡子斷裂。

③輸送帶打滑悶車(chē)。

④電氣，機(jī)械部件溫升超限或運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常。

⑤輸送帶上有大塊煤，長(zhǎng)材料等。

⑥操作機(jī)構(gòu)失靈。

⑦危及人身安全。

5、處理輸送帶跑偏時(shí)嚴(yán)禁用手、腳及身體其它部位直接接觸

輸送帶。

6、輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止清理機(jī)頭，機(jī)尾滾筒及其它運(yùn)轉(zhuǎn)部位

附近的煤粉。不許拉動(dòng)輸送帶的清掃器。

7、在帶式輸送機(jī)上檢修處理故障或做其它工作時(shí)，必須閉鎖

輸送機(jī)的控制開(kāi)關(guān)，掛上“有人工作，不許合同”停電牌。嚴(yán)禁站在

輸送機(jī)上點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)。

8、在檢修煤倉(cāng)上口的機(jī)頭卸載滾筒部分時(shí)，必須將煤倉(cāng)上口

擋嚴(yán)。

9、停機(jī)后，將控制開(kāi)關(guān)手柄板到斷電位置鎖緊閉鎖螺栓，并

關(guān)掉噴霧裝置。

10、停機(jī)后，認(rèn)真清掃機(jī)頭和機(jī)尾下的浮煤，填寫(xiě)好設(shè)備運(yùn)

行記錄。

11、檢修時(shí)，區(qū)隊(duì)技術(shù)員必須制定安全措施，并嚴(yán)格執(zhí)行。

四、乳化液泵站司機(jī)操作規(guī)程

㈠一般規(guī)定:

1、乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，考試合格并取得合格證后，

方可持證上崗。

2、乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱，乳化液泵和乳化液箱均應(yīng)水

平安裝，乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上。在正常情況下，一臺(tái)

泵工作，一臺(tái)泵備用或檢修。

3、電動(dòng)機(jī)及開(kāi)關(guān)地點(diǎn)附近20米以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%

時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源。

4、供液管路要吊掛整齊，保證供液，回液暢通。

㈡檢查與處理：

1司機(jī)接班后，把控制開(kāi)關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好，按以

下

要求進(jìn)行檢查：

①泵站及其附近巷道安全情況及有無(wú)淋水。

②泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。

③各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞

的螺釘。

④油池油位是否符合要求，密封是否符合規(guī)定。

⑤泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠，有無(wú)漏液。

⑥用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查聯(lián)軸器和泵頭是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

⑦乳化液箱中的乳化液有無(wú)析油，析皂、沉淀、變色、變味等

現(xiàn)象，濃度是否符合要求（濃度不小于3%—5%）。

⑧乳化液箱上的手動(dòng)卸載閥是否打開(kāi)。

⑨乳化液箱上的高壓管接頭是否連接可靠。

2、擰松泵吸液腔的放氣堵，待把吸液腔內(nèi)的空氣排盡并出液

后

擰緊。合上控制開(kāi)關(guān)，點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與

其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。

3、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢關(guān)閉手動(dòng)卸載閥，使泵壓逐漸升到額定

值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，否則不準(zhǔn)工作。

①泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常。

②卸載閥，安全閥的開(kāi)啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定。

③壓力表的指示是否正常，準(zhǔn)確。

④各接頭的密封是否嚴(yán)密，無(wú)滴漏。

⑤控制按鈕裝置是否靈敏可靠。

㈢操作及其注意事項(xiàng):

1、接到工作面用液開(kāi)車(chē)信號(hào)后，要向工作面喊話(huà)“開(kāi)泵了”，

待有回音后，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，慢慢打開(kāi)向工作面供液管路上的截止

閥，開(kāi)始向工作面供液。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

①各種儀表顯示情況。

②機(jī)器溫度是否超限。

③機(jī)器聲音是否正常。

④乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。

⑤柱塞是否潤(rùn)滑，密封是否良好。

3、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停泵：

①異聲、異味。

②溫度超過(guò)規(guī)定。

③壓力表指示壓力不正常。

④控制閥失效、失控。

⑤供液管路破裂脫開(kāi)、大量泄液。

4、事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:

①打開(kāi)手動(dòng)卸載閥，使泵空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

②關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。

③按下泵的控制開(kāi)關(guān)，停止按鈕，并將控制開(kāi)關(guān)手把板到斷

電

位置并閉鎖。

5、必須確認(rèn)信號(hào)，信號(hào)不清不開(kāi)車(chē)。

6、修理、更換主要供液管路時(shí)，應(yīng)停泵停電，并關(guān)閉主管路

截止閥，嚴(yán)禁帶壓或帶電修理或更換各種液壓元件。

7、在任何情況下，都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。

8、停泵后，打掃泵站周?chē)墓I(yè)衛(wèi)生，并對(duì)泵的油位及其它

配件再詳細(xì)檢查一次。

9、停泵后，將控制開(kāi)關(guān)手把，扳到斷電位置并閉鎖，并填好

設(shè)備運(yùn)行記錄。

五、端頭支架操作工操作規(guī)程

㈠移架前的準(zhǔn)備工作：

1、支架工必須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后持證上崗操作。

2、接班后應(yīng)認(rèn)真檢查各液壓管路、管接頭，液壓元件有無(wú)破

損，丟失或卡阻現(xiàn)象，進(jìn)回液管路是否形成閉式循環(huán)通路。

3、檢查各管路、管頭、閥組有無(wú)漏液現(xiàn)象。

4、檢查液壓金二體與頂梁、底座的連接是否牢固。

5、檢查各焊接件是否有變形，脫焊現(xiàn)象。

6、支架的零件、管路系統(tǒng)及其輔助設(shè)備的安裝必須符合原設(shè)

計(jì)要求，不得任意改動(dòng)。

7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有

其他人員。

㈡移架

1、在工作面完成一次工序循環(huán)后，即可拉過(guò)渡支架，等過(guò)渡

支架拉完支撐可靠后，方可拉端頭支架。

2、先將端頭支架前拉架的四個(gè)缸體的操作閥手把打到“伸”

位，推移轉(zhuǎn)載機(jī)到位，然后將端頭支架副架頂梁上的前、中、后立柱

時(shí)降下，使頂梁與頂板保持在10—30mm的距離（如遇頂破碎；則應(yīng)擦

頂帶壓移架），再將副架頂梁降柱，收尾梁，最后回收副架前拉架

缸，完成副架移架過(guò)程。

3、完成副架的移架后，將副架前、中、后立柱升起，使頂梁

接頂嚴(yán)實(shí)（達(dá)到初撐力），不歪斜。

4、完成副架移架后，先將后部刮板機(jī)頭移到位，可方進(jìn)行主

架的移架。

5、拉主架前，先將主架的前、中、后立柱同時(shí)降下，使頂梁

與頂板保持10—30mm的距離為宜（如遇頂板破碎、壓力大時(shí)，則應(yīng)

帶壓擦頂移架）再將前主頂梁降柱、收尾梁，最后和副架同時(shí)動(dòng)作：

前伸副架推溜缸，回收副架前拉架缸，完成主端頭架移架過(guò)程。

6、完成主架的移架后，將主后頂梁、主前頂粱立柱升起，使

頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，不歪斜。

7、在移架的過(guò)程中，隨時(shí)注意對(duì)支架的間距調(diào)整，使支架與

輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)保持正確連接。

8、操作移架動(dòng)作完成后，將各手把打到“零”位，嚴(yán)禁手把

處在工作處置；

9、主副架工作完成后，及時(shí)清理該處的雜物及浮煤，回收的

單體支柱和絞接梁碼放整齊。

10、在操作過(guò)程中防止液壓系統(tǒng)串液，以防發(fā)生其它事故。

11、在操作過(guò)程中發(fā)生管路擠損破裂時(shí)，應(yīng)立即將支架前、

中、后排的立柱升起，進(jìn)行處理，完畢后再移架。

六、液壓支架操作工操作規(guī)程

㈠移架前的準(zhǔn)備工作：

1、支架工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試，持有合格證者方可

上崗操作。

2、檢查支架液壓系統(tǒng)完好，對(duì)損壞部件和漏液、竄液等影響

供液壓力現(xiàn)象及時(shí)處理，不得帶“病”使用。

3、檢查所有管路，排除有可能咂、壓、擠、扭管路的故障。

4、發(fā)現(xiàn)有損壞的零、部件、膠管要及時(shí)更換，否則不得移架。

5、發(fā)現(xiàn)有可能造成歪架，咬架和倒架的現(xiàn)象及時(shí)處理，否則

不

得移架。

6、清理好架叵、架箱中的浮煤，浮阡和其它雜物，否則不得

移架。

7、移架前要和四周人員打好招呼，移架的下方和前方不得有

其它人員；

8、檢查支架和前、后部刮板機(jī)的連接是否完好、可靠。

9、管接頭的u形銷(xiāo)嚴(yán)禁用鐵絲等其它材料代替。

㈡移架

1、采煤機(jī)割煤15米，推溜工作完成后，方可移架開(kāi)始。

2、將所移支架前推移缸體的操縱手把打到“伸”位，使推桿

推出，然后將手把打到“零”位。

3、再將相鄰兩架上的前推桿手把打到“伸”位，使推桿伸出

頂住前部刮板機(jī)。

4、收回要被拉的支架的前探梁、側(cè)護(hù)板、收回插板、落下尾

泌o

5、再將所要前移的支架操縱閥手把打到“降柱”的位置，使

頂梁與頂板保持10—30四的距離（如遇頂板破碎冒落現(xiàn)象，應(yīng)帶壓擦

頂移架或超前移架），同時(shí)收尾梁。

6、再將所要前移的支架前推移操縱閥手把打到“收”位，使

支架前移，完成移架過(guò)程。

7、移架過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意架間間距是否符合要求，始終使

支架保持與刮板機(jī)垂直。

8、移架后，空頂距必須滿(mǎn)足要求，不得出現(xiàn)空頂距過(guò)大或過(guò)

小的現(xiàn)象。

9、將支架的前后立柱升起，達(dá)到接頂嚴(yán)實(shí)，支撐有力。

10、打起尾梁，伸出插板缸。

11、將支架上的所有操縱閥手把打到“零位”。

七、推溜工操作規(guī)程

㈠推溜前的準(zhǔn)備工作：

1、推溜工須經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗。

2、檢查各連接處的連接情況，如遇擋煤板松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理，

嚴(yán)禁在不處理的情況下推移。

3、在檢查中如遇中部槽脫節(jié)、刮板掉道或者支架與刮板機(jī)連

接的銷(xiāo)子脫落，應(yīng)及H處理。

4、推溜前如發(fā)現(xiàn)底不平，推溜工應(yīng)拒絕推溜。

5、推溜應(yīng)在采煤機(jī)割煤后15米以外進(jìn)行。

6、推溜時(shí)刮板機(jī)的彎曲度在水平方向不得大于1°,垂直方

向不得大于3°。

7、推溜時(shí)溜子和煤壁的間距符合本工作面“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)

定。

㈡推溜

1、采煤機(jī)割煤后，在15米外隨機(jī)推溜，推移時(shí)，幾組支架

推移千斤頂同時(shí)漸次推進(jìn)，輸送機(jī)曲率半徑不得小于10-15%謹(jǐn)防

出現(xiàn)死彎和脫節(jié)，推移后的輸送機(jī)必須成一條直線(xiàn)。

2、推移時(shí)，操作位置要準(zhǔn)確，推移速度要平穩(wěn)；在推移時(shí),

如果阻力太大，推不動(dòng)輸送機(jī)，應(yīng)查明原因再次進(jìn)行推移，以免損

壞設(shè)備。

3、輸送機(jī)停車(chē)后，不準(zhǔn)推溜，嚴(yán)防輸送機(jī)底槽擁煤太多而造

成死溜子（移機(jī)頭、機(jī)尾時(shí)除外）。

4、輸送機(jī)推移后，操作手把必須打到“停止”位置，嚴(yán)禁手

把處在工作位置。

5、推溜時(shí)，必須使溜子每步推位，嚴(yán)禁在沒(méi)有推到位的情況

下進(jìn)行作業(yè)。

八、回柱絞車(chē)司機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)前檢查鋼絲繩，鋼絲繩應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)

規(guī)定。

2、檢查鋼絲繩固定是否牢靠，各連接螺栓是否牢固。

3、檢查潤(rùn)滑油是否充足，發(fā)現(xiàn)不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充。

4、檢查使用電源、電纜和電器設(shè)備的接地是否安全，是否有漏

電現(xiàn)象。

5、工作時(shí)操作司機(jī)應(yīng)集中精力，注意傾聽(tīng)信號(hào)。

6、柱子拉倒后，可反向回繩。

7、工作時(shí)注意整理鋼絲繩，使其纏繞整齊，工作時(shí)鋼絲繩不能

全部放完，至少應(yīng)保留3—5圈。

8、機(jī)器工作時(shí)，聲音不正常及發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停車(chē)檢查，待故

障排除后方可開(kāi)機(jī)。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)將鋼絲繩整齊的纏繞在卷筒上，切斷電源，

閉鎖開(kāi)關(guān)。

10、清除機(jī)器上的灰塵及雜物。

11、交接班時(shí)必須把本班發(fā)現(xiàn)的不正常情況向下一班交接清楚。

九、采區(qū)鉗工操作規(guī)程

㈠一般規(guī)定：

1、采區(qū)鉗工必須具備一定鉗工基本操作技能及液壓系統(tǒng)基礎(chǔ)

知識(shí)。經(jīng)過(guò)培訓(xùn)并考試合格后，方可持證上崗。

2、采區(qū)鉗工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備

的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周?chē)h(huán)境

及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

3、下井前機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)等負(fù)責(zé)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分

工和安全注意事項(xiàng)，鉗工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是

否齊全、完好，材料、備件是否充足、是否與所檢修設(shè)備需要的材料

備件型號(hào)相符，并備好專(zhuān)用停電標(biāo)志牌。

4、采區(qū)鉗工進(jìn)行檢修時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)

密切配合。

6、不允許在井下拆檢的設(shè)備或部件，必須及時(shí)升井檢修。

7、在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁

送電試車(chē)濃度達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

8、在傾角大于15度的地點(diǎn)檢修和維護(hù)時(shí)，下方不得有人同

時(shí)作業(yè)。而且要采取一定的安全措施，注意好工作人員的安全。

㈡操作前的準(zhǔn)備：

1、采區(qū)鉗工進(jìn)入采區(qū)后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)

聯(lián)系。處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性能。

2、在檢修現(xiàn)場(chǎng)，機(jī)電隊(duì)長(zhǎng)或檢修班長(zhǎng)要再次講清工作內(nèi)容、

步驟、分工和安全措施，并清點(diǎn)所帶工具和材料。

3、清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)無(wú)防礙工作的雜物，支護(hù)好頂

板及煤壁。特別是需起吊裝備的支撐物應(yīng)牢靠，周?chē)鸁o(wú)其它不安全因

素，否則，應(yīng)妥善處理后方可工作。

4、對(duì)所維修的設(shè)備應(yīng)停電、閉鎖、掛標(biāo)志牌，并與相關(guān)設(shè)備

的司機(jī)或周?chē)嚓P(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也應(yīng)對(duì)相關(guān)設(shè)備停電、

閉鎖并掛好停電牌。

㈢操作時(shí)的注意事項(xiàng):

1、檢修工對(duì)所負(fù)責(zé)的設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)注意：

1）潤(rùn)滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通，接頭及密封處不漏油，

油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

2）各部位緊固件應(yīng)齊全、緊固。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

4）機(jī)械或液壓系統(tǒng)的安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

5）各焊件應(yīng)無(wú)變形、開(kāi)焊或裂紋。

6）機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輻、鋼絲

繩等部件磨損（或變形）不超限、運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

7）減速器、軸承溫升正常。

8）液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無(wú)滲漏、

無(wú)缺損、無(wú)變形。

9）相關(guān)設(shè)備的搭接應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好。

10）液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞應(yīng)符合規(guī)定。

11）輸送帶接頭可靠并符合要求、無(wú)撕裂、扯邊。

12）傾斜運(yùn)輸?shù)钠н\(yùn)輸機(jī)應(yīng)安裝有逆止器，其它保護(hù)應(yīng)齊全

可靠。

13）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

14）在打開(kāi)機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，

必須遮蓋好，嚴(yán)防落入煤砰、粉塵、淋水或其它異物等。注意保護(hù)好

拆下的零部件，應(yīng)放在清潔、安仝的她方，防止損壞、丟失或落入機(jī)

器內(nèi)。

15）在吊運(yùn)物件時(shí)必須檢查周?chē)h(huán)境，檢查吊梁、繩套、滑輪、

千斤頂?shù)绕鹬卦O(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求，嚴(yán)禁在起重設(shè)施和用具

超負(fù)荷的情況下起重。

16）處理刮板輸送機(jī)漂鏈時(shí)、應(yīng)停止本機(jī)調(diào)整中部平直度時(shí)，

嚴(yán)禁用腳踏、手搬或撬棍撬刮板鏈。

17）進(jìn)行縮短、延，長(zhǎng)中部作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定、應(yīng)采用阻

鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩，處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后,

起動(dòng)試車(chē)前，人員必須離開(kāi)機(jī)頭、機(jī)尾。嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭

察看。

18）處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上下托輻的前后位置或

調(diào)整中間架的前后位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

19）檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、傳動(dòng)滾

筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作；如因處理事故必須站在上述部位

工作時(shí)，要派專(zhuān)人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

20）在更換輸送帶和接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位5米以外作業(yè)；

如需點(diǎn)動(dòng)開(kāi)車(chē)并拉動(dòng)輸送帶時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方和任何部位直

接用手拉或用腳蹬踩輸送帶。

21）需要在井下焊接時(shí)，必須向礦有關(guān)部門(mén)寫(xiě)好書(shū)面申請(qǐng)及安

全措施，經(jīng)批準(zhǔn)后方能在井下該地點(diǎn)使用電氧焊，同時(shí)，要有救護(hù)隊(duì)

的救護(hù)員在現(xiàn)場(chǎng)跟班，并隨時(shí)監(jiān)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯?jié)舛?，如果不符合要求時(shí),

嚴(yán)禁使用。

22）檢修結(jié)束后，必須與司機(jī)聯(lián)系并通知周?chē)嚓P(guān)人員后，方

可送電試車(chē)。

㈣收尾工作：

1、檢修工應(yīng)會(huì)同司機(jī)對(duì)維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部

位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問(wèn)題做好檢修記錄。

2、檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備件、特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有

異物。

3、認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場(chǎng)。

㈤電氣焊接：

1、工作前應(yīng)檢查電焊機(jī)，按焊條直徑、規(guī)格、工件厚度調(diào)整

好工作電流，方可工作。

2、嚴(yán)禁穿濕工作服工作，電纜線(xiàn)嚴(yán)禁有破損、漏電。

3、在濕地工作時(shí)，必須用絕緣臺(tái)，正確使用保護(hù)用具（面罩、

電焊手套、絕緣膠鞋等）。

4、電氣回路，不準(zhǔn)用非電纜線(xiàn)代替。

5、禁止在易燃、易爆場(chǎng)所及環(huán)境下作業(yè)。

6、焊接耐壓容器或設(shè)備時(shí)，必須經(jīng)過(guò)考核合格的焊工施工。

（六）氧氣焊接

1、工作人員對(duì)自己所用的工具在工作前，應(yīng)作一次詳細(xì)檢查

（害人焊槍、氧氣減壓器、回火防止器、塊發(fā)生器、氣管）等發(fā)現(xiàn)有故

障應(yīng)處理解決后再工作。

2、氧氣、乙塊發(fā)生器、氣割焊工作地點(diǎn)成三角形放置，相距

不得少于10米，氧氣、乙煥發(fā)生器周?chē)?0米內(nèi)不得有火源和高溫

物體，嚴(yán)禁在高壓線(xiàn)下放置氧氣和乙烘瓶。

3、點(diǎn)火前必須排除膠管中易燃、易爆的殘留混合氣體，對(duì)割

炬、焊炬每月至少清洗一次，出現(xiàn)故障及時(shí)修理，確保工具完好。

4、乙烘發(fā)生器和氧氣瓶不得在陽(yáng)光下曝曬，以防溫度超限,

發(fā)生器結(jié)冰時(shí)，不得采用明火烤，可用熱.水、暖氣消冰.

5、嚴(yán)禁割、焊易燃易爆容器，特殊情況，要經(jīng)過(guò)處理（清洗殘余

易雜物，打開(kāi)容器蓋，在通風(fēng)良好的條件下進(jìn)行）。

6、工作人員離開(kāi)工作場(chǎng)地時(shí)，必須關(guān)掉氧氣瓶、乙塊瓶。

十、放煤工操作規(guī)程

1、放煤工操作時(shí)，嚴(yán)格按照“作業(yè)規(guī)程”執(zhí)行。

2、放煤工放煤時(shí)，如遇大炭卡堵不能用插板強(qiáng)行破碎，以免損

壞插板液壓缸。

3、放煤時(shí)先檢查插板液壓缸，如發(fā)現(xiàn)丟鎮(zhèn)或活塞桿變形損壞時(shí)

嚴(yán)禁操作，待處理后操作。

4、放煤時(shí)，尾梁不能收的太多，以免刮傷擋煤板。

5、放煤時(shí)插板不得頂在溜子上，以免頂住刮板造成斷鏈，撕裂

尾梁等事故。

6、放煤完畢后，將尾粱升起，插板落下，堵住放煤口。

7、將尾梁、插板液壓缸操縱閥手把打到“零”位。

十一、爆破工操作規(guī)程

㈠一般規(guī)定

1、井下爆破工作必須有兩年以上采掘工齡的專(zhuān)職爆破工擔(dān)任，

并經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)、考試合格、方準(zhǔn)持證上崗。

2、爆破工必須熟悉爆炸材料的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)

規(guī)定。

3、接觸爆破材料的人員應(yīng)穿棉布或其他抗靜電衣服，不準(zhǔn)穿帶

靜電的化纖衣服。

4、爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一跑三檢制”。

5、必須嚴(yán)格執(zhí)行公司、礦制訂的爆破材料領(lǐng)退等管理制度。

㈡爆破前準(zhǔn)備工作

1、區(qū)隊(duì)安排完工作后，確定當(dāng)班當(dāng)面使用炸藥、雷管數(shù)量，由

區(qū)隊(duì)值班人員填寫(xiě)爆炸材料領(lǐng)用單，并領(lǐng)取合格的便攜式瓦斯檢查報(bào)

警儀下井。

2、領(lǐng)取并檢查防爆發(fā)爆器。

(1)、用發(fā)爆器鑰匙扭到充電位置，指示燈要發(fā)電亮。

(2)、禁止用短路方法檢查發(fā)爆器。

(3)、發(fā)爆器完好，電池有電。

3、領(lǐng)取并檢查電爆網(wǎng)絡(luò)檢測(cè)儀表。常用爆破歐姆表。爆破歐姆

表檢查方法為：

(1)、使用前檢查儀表性能。用10cm長(zhǎng)的導(dǎo)線(xiàn)將兩個(gè)接線(xiàn)柱短路,

此時(shí)歐姆表指示為0,若指示不為0,則可調(diào)整調(diào)節(jié)旋鈕使之對(duì)0位；

若調(diào)不動(dòng)或有的歐姆表上沒(méi)有調(diào)節(jié)旋鈕，可更換電池。在萬(wàn)不得已的

情況下，可以記下指針的初始停留位置的刻度值，將測(cè)量后的讀書(shū)減

去初始值，減后所得的讀書(shū)即為測(cè)的電阻的歐姆數(shù)。

(2)、用萬(wàn)用表或毫安表檢查接線(xiàn)柱上輸出的電流強(qiáng)度，其值不

得大于30mA的最大安全電流值，否則該儀表不能使用。

(3)、將待測(cè)電雷管的腳線(xiàn)或網(wǎng)絡(luò)導(dǎo)線(xiàn)端頭用紗布擦光，接在接

線(xiàn)柱上，指針能擺動(dòng)則說(shuō)明電路是通的；否則電路是不通的。讀出爆

破歐姆表上的讀數(shù)，并與設(shè)計(jì)時(shí)的計(jì)算值相比較，以判斷網(wǎng)絡(luò)連接質(zhì)

量是否符合要求。

4、領(lǐng)取放炮母線(xiàn)：

(1)、必須使用橡按銅芯雙線(xiàn)電纜。

(2)、放炮母線(xiàn)接頭除銹，扭結(jié)并用好絕緣帶包好。

5、領(lǐng)取掏勺、炮桿(木質(zhì)或竹質(zhì))，炮桿直徑略大于藥卷直徑。

6、憑爆破材料領(lǐng)用單，核實(shí)電雷管和炸藥的需用量，憑爆破證

到爆破材料庫(kù)領(lǐng)取爆破材料。

㈢爆破作業(yè)

1、爆破材料的運(yùn)送與存放

(1)電雷管必須有爆破工親自運(yùn)送，炸藥可由爆破工火災(zāi)爆破

工監(jiān)護(hù)下，由其他人員運(yùn)送。

(2)領(lǐng)取的電雷管和炸藥應(yīng)分別裝在不同的堅(jiān)實(shí)的非金屬容器

內(nèi)。嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

(3)領(lǐng)到爆破材料后必須直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁中途停留。

(4)攜帶爆破材料上下井時(shí)，除爆破工和護(hù)送人員外，其他人

員不得同罐上下，并嚴(yán)禁在交接班和人員上下井的時(shí)間沿井筒上下。

(5)嚴(yán)禁用刮板輸機(jī)、膠帶輸送機(jī)運(yùn)送爆破材料。

(6)爆破材料運(yùn)送到工作地點(diǎn)后，炸藥、雷管應(yīng)分別存放在木

質(zhì)或其他絕緣材料制成的專(zhuān)用的爆破材料箱內(nèi)。

A、爆破材料箱必須放置在放炮警戒線(xiàn)之外的頂板完好、支護(hù)完

整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

B、炸藥和雷管分別存放在專(zhuān)用向內(nèi)并加鎖，鑰匙有爆破工隨身

攜帶，嚴(yán)禁炸藥和雷管混放。

C、不準(zhǔn)任何人在存放爆炸材料箱的地方休息，更不準(zhǔn)坐在爆炸

箱上。

D、防爆型發(fā)爆器要懸掛在干燥地方。發(fā)爆器鑰匙由爆破工隨身

攜帶。

(7)準(zhǔn)備好炮泥以及裝滿(mǎn)水的水炮泥，并整齊放置在符合規(guī)定

的地點(diǎn)。

2、起爆藥卷的裝置

(1)只準(zhǔn)由爆破工裝配起爆藥卷，不得由其他人代替。

(2)必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的巷

道內(nèi)裝配起爆藥卷。

(3)嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。

(4)從成束雷管中抽出單個(gè)電雷管時(shí)，應(yīng)將成束的電雷管腳線(xiàn)

順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，不得手拉腳線(xiàn)拽管體，或手拉管

體拽腳線(xiàn)，一個(gè)起爆卷只準(zhǔn)裝一個(gè)雷管。

(5)裝備起爆藥卷，應(yīng)先將炸藥卷頂部揉軟，用木桿或竹桿在

藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管全部

插入孔眼，將腳線(xiàn)在藥卷拴一個(gè)扣，剩余的腳線(xiàn)全部纏在藥卷上。同

時(shí)將腳線(xiàn)末端扭結(jié)，嚴(yán)禁將電雷管從藥卷側(cè)面硬插入藥卷中或捆在藥

卷上。

(6)裝配起爆藥卷時(shí)，必須紡織電雷管受振動(dòng)或沖擊，防止折

斷腳線(xiàn)及損壞其絕緣層.

(7)裝備起爆藥卷的數(shù)量應(yīng)根據(jù)眼數(shù)而定，并且用多少裝配多

少。裝好的起爆藥卷要立即整齊擺放在容器內(nèi)，點(diǎn)清數(shù)量，不得遺失，

不準(zhǔn)隨地亂放。

3、裝藥操作

(1)裝藥前，爆破工要與班組長(zhǎng)及瓦斯檢查工對(duì)工作面積炮眼

進(jìn)行全面檢查。對(duì)所檢查出來(lái)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。在有下列情況之

一的不準(zhǔn)裝藥：

A、工作面控頂距離不符合“作業(yè)規(guī)程”的規(guī)定，或者支架有損

壞。

B、爆破地點(diǎn)20nl以?xún)?nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。

C、、在爆破地點(diǎn)20nl以?xún)?nèi)，礦車(chē)，未清除的煤、阡或其他物體堵

塞巷道斷面1/3以上。

D、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度聚高聚低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松

散、透老空等情況。

E、采掘工作面風(fēng)量不足。

(2)爆破工按照“作業(yè)規(guī)程”爆破說(shuō)明書(shū)規(guī)定的各號(hào)炮眼裝藥

量、起爆方式進(jìn)行裝藥。各炮眼的雷管段號(hào)要與爆破說(shuō)明規(guī)定的起爆

順序相符和。

(3)裝藥時(shí)要一手拉腳線(xiàn)，手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推

入眼底，用力要均勻，使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線(xiàn)末端

扭結(jié)。

(4)起爆發(fā)式分正向起爆與反向起爆，正向起爆的起爆藥卷最

后裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底。發(fā)向起爆的起爆藥

卷先裝，起爆藥卷及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。無(wú)論采用何種起

爆方式，起爆藥卷都應(yīng)裝在全部藥卷的一段。不得將起爆藥卷加在兩

藥卷中間。

4、封泥

(1)封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥

或用不然性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀

材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼

嚴(yán)禁爆破。填炮泥要遵守下列規(guī)定：

A、裝填封泥時(shí)，一手拉腳線(xiàn)，一手拿炮棍推填泥封，用力輕輕

搗實(shí)。

B、封泥的裝填結(jié)閡，先緊靠藥卷填上30—40mm的炮泥，然后裝

填水炮泥一至數(shù)個(gè)，在水炮泥的外端再填塞炮泥。

C、裝填水炮泥不要用力過(guò)大，以防壓破。裝填水炮泥外端的炮

泥時(shí)，先將炮泥貼緊在眼壁上，然后輕輕搗實(shí)。

(2)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：

A、炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下如挖

底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須制定安全措施，炮眼深度可以

小于0.6m,但必須封滿(mǎn)炮泥。

B、炮眼深度為0.6-1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2O

C、炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。

D、炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于In.

E、光面爆破時(shí)，周邊光爆破眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得

小于0.3m.o

F、工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗不

得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大

巖塊時(shí)，最小抵抗和泥封長(zhǎng)度都不得小于0.3%

5、連線(xiàn)

(1)聯(lián)線(xiàn)方式與鐵線(xiàn)要求

A、各炮眼雷管腳線(xiàn)的聯(lián)接方式應(yīng)按照作業(yè)規(guī)程爆破說(shuō)明書(shū)的規(guī)

定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的方式，雷管腳線(xiàn)與母線(xiàn)的聯(lián)接有爆破工

一人操作。

B、電雷管腳線(xiàn)和連續(xù)線(xiàn)、腳線(xiàn)與腳線(xiàn)的接頭，都必須懸空不得

與任何物體接觸。

（2）爆破母線(xiàn)與連接線(xiàn)的敷設(shè)

A、爆破母線(xiàn)、連接線(xiàn)和電雷管腳線(xiàn)之間的接頭必須互相扭緊并

懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體

相接觸。

B、爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如

果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m

以上的距離。

C、爆破前爆破母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路。

6、爆破作業(yè)

（1）班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的

所有通路上擔(dān)任警戒工作。

（2）各警戒地點(diǎn)除設(shè)置站崗人員外還要設(shè)警戒線(xiàn)，警戒線(xiàn)應(yīng)設(shè)

置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

（3）爆破前工作面人員都要撤至“作業(yè)規(guī)程”規(guī)定的安全距離

外安全地點(diǎn)。

A、母線(xiàn)與腳線(xiàn)連接后爆破工必須最后退出迎頭。并沿途檢查爆

破母線(xiàn)是否符合要求。

B、每次爆破作業(yè)前爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用

發(fā)爆器打火放電檢測(cè)，電報(bào)網(wǎng)路是否導(dǎo)通。

C、條整個(gè)電報(bào)網(wǎng)路經(jīng)過(guò)導(dǎo)通檢測(cè)確認(rèn)合格后才準(zhǔn)將母線(xiàn)與發(fā)爆

器電源開(kāi)關(guān)聯(lián)接準(zhǔn)備起爆，當(dāng)確實(shí)查清所有人員都一撤離危險(xiǎn)區(qū)隨機(jī)

發(fā)出第一次爆破信號(hào)，班組長(zhǎng)確認(rèn)無(wú)誤后下達(dá)爆破命令。

D、）爆破工接到班組長(zhǎng)的爆破命令后，將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,

轉(zhuǎn)至充電位置，并發(fā)出第二次爆破信號(hào)5秒后方可起爆。

E、電雷管起爆后將母線(xiàn)從發(fā)爆破氣接線(xiàn)樁上摘下并扭結(jié)成短路。

拔下的發(fā)爆破鑰匙隨身攜帶不得轉(zhuǎn)交他人

7、爆破后檢查及處理

爆破后帶工作面的炮煙被吹散后，爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)

并需首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂班、支架、據(jù)爆

等情況，若有危險(xiǎn)情況及時(shí)處理，若無(wú)危險(xiǎn)可解除警戒進(jìn)入作業(yè)。

（四）爆破收尾工作

1、爆破結(jié)束后，爆破工要報(bào)告班組長(zhǎng)，有班組長(zhǎng)解除警戒，其

他人員方可進(jìn)入作業(yè)。

2、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完，如遇到特殊情況時(shí)爆破工必須

在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。

3、爆破工將爆破母線(xiàn)、發(fā)爆器、便攜式瓦斯檢查報(bào)警儀、爆破

歐姆表等收整好。

4、清點(diǎn)剩余電雷管、炸藥，當(dāng)班交回發(fā)放地點(diǎn)。

5、升井后將便攜式瓦斯檢測(cè)報(bào)警儀、交回儀器發(fā)放室。

十二、運(yùn)料工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、運(yùn)料工必須經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、運(yùn)料工必須熟悉運(yùn)料路線(xiàn)的巷道支護(hù)、軌道道岔質(zhì)量、按全

設(shè)施完好情況。

3、必須按供料計(jì)劃的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量裝料，并及時(shí)準(zhǔn)確地將

料運(yùn)往作業(yè)地點(diǎn)。

4、裝運(yùn)不同材料，應(yīng)用不同車(chē)輛裝，并按措施規(guī)定要求將物料

封牢。

二、裝卸料

1、裝、運(yùn)、卸過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的材料采取有效的防護(hù)措施，

不得損壞材料。

2、裝車(chē)前檢查車(chē)輛及連接裝置。車(chē)內(nèi)雜物等要清理干凈，防止

裝料時(shí)崩起傷人。

3、一車(chē)內(nèi)盡量裝同一長(zhǎng)度的物料。一車(chē)內(nèi)裝不同長(zhǎng)度的物料時(shí)，

必須將長(zhǎng)料在地層，短料方在上部。

4、裝、卸、運(yùn)金屬支柱時(shí)不準(zhǔn)亂人亂放。單體液壓支柱，要將

柱筒內(nèi)的乳化液放凈，活塞收縮到位。

5、來(lái)人同時(shí)裝、卸長(zhǎng)重物料時(shí)必須互叫呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)、口號(hào)

一致。

6、拆垛搬取物料時(shí)，人要站在牢靠的地點(diǎn)，由上往下，由外往里

搬取物料，不準(zhǔn)先抽取中、底層，懸空頂層；禁止放垛取料，防止倒

垛傷人。

7、用鐵鍬裝磴子、沙子時(shí)前后左右要互相照應(yīng)好，避免工具傷

人。

8、卸料時(shí)必須按材料的規(guī)格尺寸將料碼放整齊，牢固可靠。

9、卸料時(shí)應(yīng)站在車(chē)輛的兩側(cè)，材料垛距車(chē)幫必須保持足夠的安

全間隙，以防材料滾垛傷人。

10、裝卸料完成后，清理好現(xiàn)場(chǎng)，并及時(shí)將空車(chē)運(yùn)到指定地點(diǎn)。

三、平巷斜巷運(yùn)料

1、推車(chē)時(shí)不準(zhǔn)將手扶在材料的最上層或車(chē)幫，必須臂向前伸，

不準(zhǔn)將頭升入車(chē)的上方，以免擠傷，并嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的

有關(guān)規(guī)定。

2、平巷、斜巷運(yùn)料過(guò)程中如需使用電機(jī)車(chē)、電瓶車(chē)、小絞車(chē)等

設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)工種的“技術(shù)操作規(guī)程”。

四、安全注意事項(xiàng)

1、物料必須放在指定的材料推放點(diǎn)。

2、裝卸料時(shí)必須對(duì)裝卸地點(diǎn)的管線(xiàn)、設(shè)備、設(shè)施等進(jìn)行保護(hù)，

嚴(yán)禁損壞。

3、下列地點(diǎn)禁止堆卸料：

頂板爆破、壓力大、支護(hù)狀況不好的地方。

巷道斷面小，影響通風(fēng)行人處

4、裝卸人員不準(zhǔn)扒乘材料車(chē)。

5、裝卸材料需起吊時(shí)，必須執(zhí)行相應(yīng)的“技術(shù)操作規(guī)程”，確保

安全。

十三、巷道清理工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、巷道清理工必須經(jīng)安全培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗。

2、巷道清理工必須熟悉責(zé)任范圍內(nèi)巷道線(xiàn)路情況及有關(guān)規(guī)定。

3、機(jī)車(chē)通過(guò)時(shí)，必須停止作業(yè)，人員必須站在人行道一側(cè)或安

全地點(diǎn)。

4、斜巷和采區(qū)巷道清理時(shí)必須執(zhí)行“行車(chē)不作業(yè)”和“作業(yè)不

行車(chē)”的制度。

二、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、仔細(xì)檢查作業(yè)地點(diǎn)環(huán)境，巷道頂板、支護(hù)、架線(xiàn)、軌道等有

無(wú)安仝隱患，存在隱患時(shí)必須先處理后方可作業(yè)。

2、斜巷吊裝作業(yè)時(shí)，上部車(chē)場(chǎng)設(shè)立警示牌，上車(chē)場(chǎng)擋車(chē)裝置必

須處于關(guān)閉狀態(tài)，絞車(chē)司機(jī)嚴(yán)禁離崗，信號(hào)把勾工負(fù)責(zé)警戒。

三、作業(yè)

1、挖水溝時(shí)，人員要拉開(kāi)一定距離，兩人同裝一車(chē)時(shí)必須相互

協(xié)調(diào)確保安全。

2、注意保護(hù)水溝附近的風(fēng)水管道、電纜等設(shè)施。

3、需掀水溝蓋板時(shí)，先將水溝蓋板上面的雜物清理干凈，然后

用專(zhuān)用工具將蓋板撬起，另一人將蓋板掀起，把蓋板穩(wěn)固地放到不影

響工作和行人的地點(diǎn)。

4、將清理的淤泥或雜物直接裝車(chē)或放到不影響行車(chē)、行人的地

方。

5、使用長(zhǎng)把工具處理煤厚或硬的地方時(shí)，必須注意其他人員，

以防傷人。

6、在巷道內(nèi)回收舊料、廢舊蓋板或設(shè)備時(shí)，裝車(chē)前，應(yīng)將車(chē)穩(wěn)

牢，裝車(chē)時(shí)必須相互協(xié)調(diào)。

7、巷道清理完畢，及時(shí)將車(chē)運(yùn)走，必須保證人走料凈。

四、工作結(jié)束

1、清點(diǎn)好所有工具。

2、撤除警示標(biāo)志，將架空線(xiàn)、卸巷安全設(shè)施等恢復(fù)至工作狀態(tài)，

并向調(diào)度及有關(guān)人員匯（通）報(bào)。

十四、綜采工作面質(zhì)量驗(yàn)收工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、綜采質(zhì)量驗(yàn)收工必須熟悉綜采工作面生產(chǎn)工藝、崗位質(zhì)量標(biāo)

準(zhǔn)化驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)操作程序及注意事項(xiàng)和各種設(shè)備的原理、性能,

有豐富現(xiàn)場(chǎng)工作經(jīng)驗(yàn)和較高技術(shù)素質(zhì)，經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考試合格，持證上

崗。

2、熟悉《煤礦安全規(guī)程》、《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)》，掌握《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》和“作業(yè)規(guī)程”的有關(guān)規(guī)定。

3、對(duì)工程質(zhì)量和文明生產(chǎn)進(jìn)行全過(guò)程監(jiān)督驗(yàn)收。

4、嚴(yán)格按崗位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行驗(yàn)收，重點(diǎn)工作做到工作前清醒、

工作中監(jiān)督、工作后驗(yàn)收，驗(yàn)收結(jié)果記錄詳細(xì)。

5、按規(guī)定向區(qū)隊(duì)值班員匯報(bào)工作面情況，匯報(bào)應(yīng)全面、詳細(xì)，

重點(diǎn)突出。

6、協(xié)助工班長(zhǎng)及時(shí)處理工作中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題。

7、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，交待清楚工作情況和存在問(wèn)題。

8、遵章作業(yè)，及時(shí)制止違章行為。

9、出現(xiàn)特殊情況，應(yīng)立即向區(qū)隊(duì)值班人員詳細(xì)匯報(bào)，必要時(shí)應(yīng)

向礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)，并向處理意見(jiàn)轉(zhuǎn)達(dá)給工班長(zhǎng)，且監(jiān)督實(shí)施。

10、熟悉綜采面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化和支護(hù)質(zhì)量驗(yàn)收方法

11、熟悉并正確使用儀器、儀表等工具。

二、驗(yàn)收工作遵循的標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容

1、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

(1)、《國(guó)有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》。

(2)、《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化》、措施、“作業(yè)規(guī)程”以及上級(jí)有關(guān)

文件、法律法規(guī)等。

(3)、單位依法確定的各種規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)。

三、工作程序

1準(zhǔn)備工作

(1)、工具齊全：米尺、角度尺、記錄本和其他必要工具等。

(2)、認(rèn)真翻閱質(zhì)量驗(yàn)收記錄，了解現(xiàn)場(chǎng)工作情況和存在問(wèn)題等,

并進(jìn)行必要的記錄。

(3)、向區(qū)隊(duì)值班人員和其他管理人員了解現(xiàn)場(chǎng)情況，探討工作

難題，準(zhǔn)確理解本班工作重點(diǎn)、難點(diǎn)及處理方法，并征詢(xún)本班上個(gè)工

作日的驗(yàn)收工作是否存在不足。

(4)、班前會(huì)認(rèn)真聽(tīng)取工作安排，掌握工作重點(diǎn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并

做好記錄，以利于現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和驗(yàn)收。

2、現(xiàn)場(chǎng)接班

(1)、認(rèn)真巡視檢查工作面情況，并到規(guī)定地點(diǎn)與上班驗(yàn)收員進(jìn)

行交接班。

(2)、詳細(xì)記錄接班數(shù)據(jù)，了解工作面情況、存在的問(wèn)題及處理

方法等，并進(jìn)行驗(yàn)收工具交接。

(3)、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，并協(xié)助上班驗(yàn)收員處

理交接班過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，并做好記錄。

3、工作規(guī)程中監(jiān)督驗(yàn)收內(nèi)容如下：

(1)、巡視檢查工作面，對(duì)整個(gè)工作面情況，包括頂板、底板、

設(shè)各、支護(hù)、壓力顯示、工作重點(diǎn)等情況進(jìn)行全面掌握，并熟悉備用

支護(hù)材料，配件等數(shù)量和存放地點(diǎn)。

(2)、排查出需要重點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收的工作。

(3)、發(fā)現(xiàn)印象安全和質(zhì)量的隱患，應(yīng)立即安排處理，必要時(shí)向

區(qū)隊(duì)值班人員匯報(bào)，征求處理方法。

(4)、對(duì)區(qū)對(duì)臨時(shí)安排的工作，也要負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

(5)、嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，在下班班前會(huì)之前，向區(qū)隊(duì)值班人員

詳細(xì)匯報(bào)本班工作情況和存在問(wèn)題，并對(duì)下班工作提出建議。

(6)、對(duì)本班處理不了的設(shè)備故障，必須對(duì)設(shè)備故障現(xiàn)象能進(jìn)行

準(zhǔn)確匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出意見(jiàn)。

(7)、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督處理，本班無(wú)法解決的，

對(duì)問(wèn)題因能詳細(xì)匯報(bào)，并對(duì)處理方法提出意見(jiàn)。

(8)、交班前嚴(yán)格核崗位質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各崗位工作質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)

收，并如實(shí)詳細(xì)記錄，交班時(shí)處理不完的問(wèn)題，應(yīng)向崗位人員提供交

班方案。

(9)、進(jìn)行測(cè)量時(shí)，測(cè)量基點(diǎn)和方法必須符合規(guī)定要求。

4、現(xiàn)場(chǎng)接班

(1)、在規(guī)定地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)交接班，交班內(nèi)容詳實(shí)齊全，并進(jìn)行驗(yàn)收

工具的交接。

(2)、監(jiān)督各崗位人員嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)交接班，處理交接班過(guò)程中出

現(xiàn)的各種問(wèn)題。

(3)、必須對(duì)本班所有工作進(jìn)行驗(yàn)收，確保無(wú)遺漏。

5、驗(yàn)收工作的記錄和再匯報(bào)

(1)、嚴(yán)格按要求詳實(shí)填寫(xiě)質(zhì)量驗(yàn)收記錄。

(2)、向區(qū)隊(duì)值班人員進(jìn)行再匯報(bào)。

6、注意事項(xiàng)

(1)＞驗(yàn)收各崗位在工作質(zhì)量時(shí)，必須有崗位人員配合，有崗位

人員進(jìn)行設(shè)備操作和安全監(jiān)護(hù)。

(2)、驗(yàn)收工作面工程和設(shè)備質(zhì)量時(shí)，如需到刮板輸送機(jī)內(nèi)、轉(zhuǎn)

載機(jī)內(nèi)或工作面煤壁側(cè)等地點(diǎn)量取數(shù)據(jù)時(shí)，必須將轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板輸送

機(jī)停機(jī)關(guān)閉，指定專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，必要時(shí)停電閉鎖掛牌；嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)

頂制度，附近支架的前伸梁和護(hù)幫板必須護(hù)緊頂板和煤幫，必要時(shí)進(jìn)

行臨時(shí)支護(hù)。

(3)、驗(yàn)收設(shè)備質(zhì)量時(shí)，應(yīng)先在該設(shè)備停電閉鎖掛牌、打開(kāi)隔離

開(kāi)關(guān)和離合器的狀態(tài)下進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，試運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；容易

碰到的、裸漏的帶電體及機(jī)械外漏的轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部分，必須有可靠的

防護(hù)設(shè)施。

(4)、驗(yàn)收兩端頭支護(hù)和兩巷超前支護(hù)時(shí)，應(yīng)首先確認(rèn)有害氣體

是否超過(guò)規(guī)定，支護(hù)質(zhì)量是否合格，是否有掉頂、片幫、倒支柱、掉

頂梁、推棚等危險(xiǎn)情況，然后在崗位人員支護(hù)下進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

(5)、嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行過(guò)程監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的操

作，必須要求崗位人員立即改正。

(6)、特殊施工的驗(yàn)收手檢查，必須嚴(yán)格按補(bǔ)充措施要求和其他

有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

十五、焊工操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗。

2、焊接壓力容器等特殊工作必須有持相應(yīng)工作作業(yè)證書(shū)的焊工

進(jìn)行。

二、焊前的準(zhǔn)備與檢查

1、焊工在工作時(shí)要穿戴工作服和其它防護(hù)器械。

2、工作前必須檢查電源線(xiàn)、電焊鉗線(xiàn)絕緣良好，架設(shè)整齊。防

止電線(xiàn)砸斷壓壞和燒毀。

3、兩臺(tái)以上焊機(jī)同時(shí)作業(yè)焊機(jī)間距不小于0.5米。

4、電焊機(jī)的外殼應(yīng)有防護(hù)性的接地線(xiàn)，以免漏電而造成觸電事

故。

5、電焊機(jī)與外電路的一次接線(xiàn)，應(yīng)由電工進(jìn)行，二次線(xiàn)由焊工

進(jìn)行連接。

6、推拉刀開(kāi)關(guān)時(shí)，一般應(yīng)戴好干燥的手套，并把頭部偏斜一些，

以免遭受電弧的燒傷。

7、在潮濕的地方工作時(shí)，應(yīng)穿上膠鞋或用干燥的木板墊腳。

8、在圓簡(jiǎn)或其它金屬容器內(nèi)部工作時(shí)，腳下應(yīng)墊好絕緣物，身

體應(yīng)避免與工件接觸。

9、在光線(xiàn)很暗的地方或夜間工作，所使用的手提燈其電壓不得

超過(guò)36伏。

10、在有毒、有害氣體場(chǎng)合工作，必須先通風(fēng)后再工作，并在整

個(gè)工作中保證通風(fēng)量，以防中毒受害。

11、在易燃、易爆場(chǎng)合下焊接應(yīng)先檢查，如容器、管道、先置換

沖洗或強(qiáng)制通風(fēng)、符全作業(yè)條件時(shí)才能施焊，整個(gè)焊接工作必須執(zhí)行

該項(xiàng)工作的特殊規(guī)定。

12、從事氣割，氣焊時(shí)，必須做到如下幾點(diǎn)：

A、氧氣瓶和乙煥瓶不準(zhǔn)在陽(yáng)光下暴曬，不準(zhǔn)接近高溫?zé)嵩础?/p>

B、氧氣瓶和乙烘瓶放置位置滿(mǎn)足安全要求符合消防規(guī)定。

C、無(wú)滅火器不準(zhǔn)操作，搬運(yùn)氧氣、乙燃瓶時(shí)只準(zhǔn)用特制小車(chē)。

D、氧氣、乙烘管不準(zhǔn)互換，并不準(zhǔn)接近有油脂的物體。

二、焊接

1、焊接工件應(yīng)根據(jù)工件厚度和受力情況選用焊接材料和焊接方

式，電焊應(yīng)調(diào)整好適應(yīng)的焊接電流，選用合適的焊條直徑和型號(hào)。

2、在工作時(shí)必須穿好工作服，戴好工作帽、手套、腳蓋和面罩。

3、更換焊條時(shí)，身體應(yīng)避免與工件接觸，在特殊場(chǎng)合時(shí)，可將

焊條放在面罩上更換。

4、在工作地點(diǎn)周?chē)鷩?yán)禁放置易燃易爆物品，高空作業(yè)時(shí)，必須

戴安全帶，并且把焊接電纜扎在固定架上，切勿背在身上。下部有可

燃物體，還應(yīng)設(shè)安全保護(hù)棚或?qū)Ｈ硕〞r(shí)撒水，以防焊接時(shí)，由于金屬

滴落下而引起火災(zāi)。

5、在容器內(nèi)焊接應(yīng)輪換作業(yè)，保持適當(dāng)?shù)男菹?、。容器?nèi)工作時(shí)，

要在容器外留守1人。

6、氣焊時(shí)（氣割）應(yīng)先開(kāi)乙煥閥，再開(kāi)氧氣閥，熄火時(shí)順序反

之，即先關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙塊閥，且開(kāi)關(guān)動(dòng)作不易過(guò)猛，乙煥量不足

不能使用。

7、工作完畢電焊要可靠切斷電源，整理好焊接電纜線(xiàn)，氣割時(shí)，

關(guān)好氧氣，乙煥鋼瓶閥，收好焊炬和風(fēng)管。

8、撒水滅火，清理加工件和焊接場(chǎng)地周?chē)?，確屬安全才準(zhǔn)離開(kāi)。

9、其它場(chǎng)合作業(yè)，同時(shí)要遵守該工作場(chǎng)合的作業(yè)要求和安全規(guī)

定。

十七、破碎機(jī)操作規(guī)程

1、啟動(dòng)破碎機(jī)前要檢查各部位是否齊全、完整、禁固可靠。

2、破碎運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢查破碎機(jī)中部的破碎軸的旋轉(zhuǎn)方面，保證破

碎機(jī)正轉(zhuǎn)。

3、檢查破碎機(jī)兩端的槽形、連接板和溜槽的聯(lián)接狀況，進(jìn)料部、

出料部、破碎刀齒、底座、導(dǎo)向板的某部位螺栓的松緊狀況及破碎刀

齒的磨損情況。

4、檢查進(jìn)料部和出料部的噴霧滅塵器，并打開(kāi)噴霧正確使用噴

5、檢查滑動(dòng)離合器是否正常，當(dāng)有破碎的物料進(jìn)入破碎機(jī)產(chǎn)生

故障時(shí)，控制轉(zhuǎn)動(dòng)慣量而不至于損壞破碎機(jī)。

6、檢查安全區(qū)的進(jìn)口處的橡膠板擋板和出料口的擋板是否完好。

7、破碎機(jī)要逐日檢查三角皮帶松緊，要保證三角皮帶在承受

12.5kg的負(fù)載時(shí)，后下皮帶不超過(guò)28mm的距離。

8、每班接班時(shí)都要檢查楔塊和左緊塊的配合。

9、應(yīng)先啟動(dòng)破碎機(jī)，待破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再啟動(dòng)順槽刮板輸送

機(jī)。

10、注意對(duì)破碎機(jī)的保養(yǎng)，每班油質(zhì)進(jìn)行檢查，及時(shí)地注油。

十八、打眼工操作規(guī)程

手鉆眼工

（一）一般規(guī)定

1.必須熟悉巖石電鉆的操作控制系統(tǒng)，能夠熟練的使用。

2.在使用巖石電鉆時(shí)，穿戴整齊，所穿工作服必須系好領(lǐng)口，袖

口，嚴(yán)禁留長(zhǎng)發(fā)。

3.必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)方可上崗，操作時(shí)注意力集中，嚴(yán)禁打瞌睡。

4.卸鉆桿人員與控制按鈕人員要配合好，防止誤操作。

（二）準(zhǔn)備與工作

1.下井時(shí)必須攜帶好將要使用的工具，如大扳手，管鉗等。

2.到達(dá)工作面后，由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，對(duì)工作面煤壁進(jìn)行掃冒工作,

防止冒頂傷人。

3.到達(dá)工作面后首先檢查巖石電鉆是否完好，如不完好，及時(shí)配

合維修工進(jìn)行更換。

4.如巖石電鉆完好，配合本班組人員將單體和巖石電鉆抬至工作

面，最少三人進(jìn)行操作，兩人抬鉆，一人拉電纜，注意配合。

5.在工作面支鉆肘必須選在兩架中間，不要太貼近煤壁，避免影

響下次進(jìn)刀。

6.支單體時(shí)必須打牢靠，防止在打鉆過(guò)程中出現(xiàn)單體傾斜，單

體必須完好防止單體卸壓。

7.在打眼過(guò)程中，操作按鈕人員不得處在前部刮板機(jī)上，應(yīng)處

于工作面支架下，防止煤壁片幫傷人。

8.卸鉆桿人員卸鉆桿時(shí)與操做按鈕人員配合好，防止誤操作。

9.卸鉆桿人員卸鉆桿時(shí)扳手卡好后，頭低下，必須低于扳手的

位置，左手扶住扳手，右手提住巖石電鉆，然后通知操做按鈕人員打

反檔將巖石電鉆卸下，電鉆下移時(shí)右手必須帶著勁，防止下移速度過(guò)

快，撞壞接線(xiàn)喇叭口。

10.上鉆桿時(shí)，仔細(xì)檢查扳手是否卡牢靠，防止鉆桿滑落傷人。

11.當(dāng)巖石電鉆向上移動(dòng)時(shí)，及時(shí)取掉扳手，防止扳手甩出傷人。

12.上完鉆桿后，操作人員不得站在前部亂板輸送機(jī)上，防止煤

壁片幫傷人。

13.根據(jù)區(qū)隊(duì)要求，鉆眼工必須打夠深度，確保爆破效果。

14.打眼深度打夠后，將鉆桿卸下，卸鉆桿時(shí)，將扳手卡牢靠，

使用管鉗卸鉆桿，卡牢靠，防止打滑傷人。

15.鉆桿下移時(shí)，用巖石電鉆托住，嚴(yán)禁直接用手托鉆桿，防止

鉆桿滑落擠傷人。

16.重新支鉆時(shí)，最少兩人進(jìn)行操作，卸單體時(shí)，卸壓孔不得對(duì)

著人，防止液體傷人。

17.工作任務(wù)完成后，將工作地點(diǎn)周?chē)l(wèi)生打掃干凈，將巖石電

鉆及鉆桿擺放到指定地點(diǎn)，將電纜盤(pán)整齊，扳管鉗鎖進(jìn)工具箱。

十九、采區(qū)維修電工操作規(guī)程

（一）、一般規(guī)定

1、從事采區(qū)電氣維修的人員必須身體健康、無(wú)心臟病、等有礙

工作的疾病。

2、采區(qū)維修電工必須持操作證上崗作業(yè)。

3、采區(qū)維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機(jī)電設(shè)備

完好標(biāo)準(zhǔn)》、《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》、《電業(yè)操作規(guī)程》

及電氣防爆的有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)。

4、采區(qū)維修電工必須熟悉維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)，設(shè)備性能及

電纜與設(shè)備運(yùn)行狀況。

5、采區(qū)維修電工必須清楚礦井及巷道布置，工作地點(diǎn)的安全狀

況和瓦斯?jié)舛龋⑹煜こ霈F(xiàn)事故時(shí)停電