風(fēng)電項(xiàng)目施工方案匯編

風(fēng)電項(xiàng)目施工方案1工程概述風(fēng)電項(xiàng)目開發(fā)容量為50MW,擬安裝20臺2500kW的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組。風(fēng)電項(xiàng)目以220kV電壓等級接入系統(tǒng)，在風(fēng)電場建設(shè)一座220kV升壓站，升壓站位于整配電裝置向西出線，35kV線路由東進(jìn)入35kV配電室。2工程范圍施工范圍本標(biāo)段實(shí)施項(xiàng)目包括風(fēng)電項(xiàng)目的進(jìn)場道路改造、場內(nèi)道路、吊裝平臺、風(fēng)機(jī)和箱變基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)和塔筒吊裝及箱變安裝調(diào)試及其電纜施工、道路防護(hù)和排水工程、集電線路A線架空部分及電纜敷設(shè)工程施工、甲供設(shè)備材料的卸貨及二次倒運(yùn)3總體施工方案3.1總體開工順序安排a.根據(jù)合同、圖紙中的工程范圍、施工進(jìn)度等要求，特對本工程施工順序做出如下部署：1)總體施工順序?yàn)椋何⑿盘枺?698356微信號：7698356公眾號：資料小筑箱變基礎(chǔ)施工箱變基礎(chǔ)施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工風(fēng)機(jī)平臺施工場內(nèi)道路施工進(jìn)場道路施工2)集電線路施工與風(fēng)機(jī)道路施工同步進(jìn)行；3)風(fēng)機(jī)、箱變安裝按照風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工進(jìn)度安排；b.經(jīng)現(xiàn)場實(shí)地考察，我方擬考慮采用分段施工的作業(yè)方式進(jìn)行項(xiàng)目施工工作，現(xiàn)場擬分三個工作面，以進(jìn)場道路和風(fēng)機(jī)機(jī)位的布置進(jìn)行劃分。1)第一工作面：WTO1-WTO2風(fēng)機(jī)及場外和風(fēng)機(jī)間道路；2)第二工作面：WT11-B03#風(fēng)機(jī)及場外和風(fēng)機(jī)間道路；3)第三工作面：WT15-WT18#風(fēng)機(jī)及場外和風(fēng)機(jī)間道路；c.依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，三部分可以同時施工，統(tǒng)一調(diào)配人力機(jī)械同時進(jìn)行各分段道路的施工作業(yè)，同時開展各個工作面，確保施工按期完成。3.2主要施工工序安排3.2.1道路施工道路施工整體順序如下：竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收平整碾壓混凝土路面平整碾壓攤鋪結(jié)碎石平整碾壓路基挖方定位放線施工準(zhǔn)備3.2.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工a.基礎(chǔ)施工順序如下：竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收土方回填模板拆除混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)環(huán)平整度復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)支架安裝基礎(chǔ)環(huán)安裝調(diào)平鋼筋安裝預(yù)埋管安裝模板安裝墊層澆筑地基驗(yàn)槽基坑挖方定位放線施工準(zhǔn)備b.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工根據(jù)現(xiàn)場道路的施工進(jìn)行安排，滿足施工條件就及時組織人員進(jìn)行施工，我方依照以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬同時開辟二個作業(yè)面進(jìn)行風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工。準(zhǔn)備三個模板安裝班組，四個鋼筋工班組，三混凝土班組，對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工進(jìn)行流水作業(yè)，按照道路分段合理安排各班組施工情況，依據(jù)現(xiàn)場施工資源情況及時進(jìn)行調(diào)配。詳見附表進(jìn)度計(jì)劃表。3.3總體施工機(jī)械部署基礎(chǔ)及道路部分：道路機(jī)械的計(jì)算：經(jīng)過對多種挖掘機(jī)的對比，選擇小松PC360挖掘機(jī)。該履帶式挖掘機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)為：斗容量1.6m3,工作重量33000kg,額定功率180kw。挖掘機(jī)的生產(chǎn)率是單位時間內(nèi)挖掘機(jī)從挖土區(qū)挖取并卸到運(yùn)輸車輛或料堆上的土的實(shí)際方量(m3),決定于鏟斗容量，挖掘速度以及土的特性，可按下式計(jì)算：各符號意義：Q-挖掘機(jī)生產(chǎn)率，單位m3/h;V-鏟斗容量，單位m3;取1m3;Kc-鏟斗充滿系數(shù)，查表取1.2;Ks-土的松散系數(shù)，查表取1.10;Kb-時間利用系數(shù)，取0.8;n-每小時挖土次數(shù)，查表取180;代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算得Q=157m3/h。根據(jù)工程需要挖掘的土方量和選定的挖掘機(jī)容量，計(jì)算需要臺數(shù)N如下式：微信號：7698356各符號意義：W-設(shè)計(jì)期限內(nèi)挖掘機(jī)應(yīng)完成的總工作量，單位為m3;Q-所選定挖掘機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)率，單位為m3/h;T-設(shè)計(jì)期限內(nèi)挖掘機(jī)有效工作時間，單位為h。依據(jù)工期計(jì)劃，取640h。代入各項(xiàng)數(shù)據(jù)計(jì)算得N=14.9,取N=15.現(xiàn)場施工略微放大，N為18臺。故：在施工場地布置5臺挖掘機(jī)，進(jìn)行分段施工，第一工作面布設(shè)2臺挖掘機(jī)，第二工作面布設(shè)2臺挖掘機(jī)，第三工作面布設(shè)1臺挖掘機(jī)，可以滿足現(xiàn)場施工條件，現(xiàn)場挖出土石方符合要求的可就地歸攏放置，以便回填時使用。另配備5輛自卸車，依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際施工情況自行調(diào)配，用于碎石等材料的運(yùn)輸?，F(xiàn)場配備2臺裝載機(jī)進(jìn)行土方的小方量倒運(yùn)工作?，F(xiàn)場配備1臺刮平機(jī)、2臺推土機(jī)，進(jìn)行道路的整平工作，壓路機(jī)2輛，灑水車1輛，進(jìn)行道路的濕潤及碾壓工作。后場配備油罐車1臺，檢修車輛1臺，保證現(xiàn)場施工力能的供應(yīng)及施工的連續(xù)性。根據(jù)設(shè)備參數(shù)確定，基礎(chǔ)環(huán)采用1200t汽車吊進(jìn)行安裝?；A(chǔ)土方開挖采用反鏟挖掘機(jī)，配5臺挖掘機(jī)和2臺破碎機(jī)，土方就地歸攏放置，以便回填時使用。a.根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合施工藍(lán)圖確定道路位置及其走向，根據(jù)不同區(qū)域在區(qū)域內(nèi)道路進(jìn)行不同的施工處理方案。b.風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用鋼制模板，自身加固體系，基礎(chǔ)表面達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。φ≥22mm底板的徑向鋼筋和柱頭鋼筋采用機(jī)械連接，φ<22的采用綁扎搭接。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑采用泵送混凝土，機(jī)械振搗。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)按大體積施工方案控制。自規(guī)定的進(jìn)場時間始直至工程完工止，依據(jù)現(xiàn)場設(shè)計(jì)圖紙，CAD放樣，定制4套風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工鋼模板，以確保施工工期。本標(biāo)段的建筑工程主要有風(fēng)機(jī)場內(nèi)道路施工，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工、箱變基礎(chǔ)施工，主要施工方案有道路施工方案、擋土墻施工方案、測量控制網(wǎng)施工方案、基礎(chǔ)施工方案、以及特殊施工措施。微信號：7698356微信號：76983564.1.1測量控制本風(fēng)電項(xiàng)目道路工程的施工測量主要根據(jù)設(shè)計(jì)提供的測量控制點(diǎn)，采用GPS放樣，測量控制樁間距控制在20m一個。測量儀器的配置：2臺平面±1cm+1ppm、2臺自動水平儀2臺蘇州一光測量人員的配置：一名測量工兩名4.1.2堆料及攤鋪a.風(fēng)電場場內(nèi)道路為風(fēng)電場各風(fēng)機(jī)間的運(yùn)行維護(hù)道路，同時兼顧施工期運(yùn)輸機(jī)械，對道路的具體要求。b.路基填方邊坡坡度為1:1.0,填高大于8m時邊坡為1:1.5。c.挖方邊坡坡度為1:0.3。d.陡坡路堤填方結(jié)合地形、地質(zhì)條件、邊坡高度等進(jìn)行綜合考慮。當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:5時，對基底進(jìn)行挖臺階處理，設(shè)反向臺階(寬度大于1m)。當(dāng)?shù)孛鏅M坡陡于1:2.5時，除設(shè)反向臺階外，對路堤進(jìn)行了穩(wěn)定性分析后，要求采用挖方碎石質(zhì)土或開山風(fēng)化巖土填筑。結(jié)合地形和填土高度，因地制宜設(shè)置漿砌片石護(hù)肩、護(hù)腳和路肩擋墻、擋墻等支擋工程。e.填筑前應(yīng)壓實(shí)，壓實(shí)度不應(yīng)小于0.94。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時，每個流水段可按40～50m為一段，根據(jù)攤鋪用料石量計(jì)算卸料車數(shù)。在施工段上梅花形布料，由專人負(fù)責(zé)指揮。卸料后用推土機(jī)整平。碎石層虛鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以壓實(shí)系數(shù)的松鋪厚度，壓實(shí)系數(shù)人工攤鋪為1.25～1.30,機(jī)械攤鋪為1.20～1.25。應(yīng)按機(jī)械配備情況確定每天的施工長度，可根據(jù)施工進(jìn)度要求以8～10h為一班連續(xù)攤鋪。f.挖方路基部分，路塹邊坡綜合考慮巖土成因、巖土性質(zhì)、構(gòu)造裂隙產(chǎn)狀與路線關(guān)系、巖體風(fēng)化程度、力學(xué)性質(zhì)和開挖高度，并兼顧地貌、土石方平衡等因素確定，本著經(jīng)濟(jì)合理、注重環(huán)保的原則，邊坡挖方與邊坡防護(hù)工程緊密結(jié)合。g.攤鋪：碎石料卸料后，應(yīng)及時推平，盡最大限度使用推土機(jī)(挖掘機(jī))初平，路寬不能滿足推土機(jī)操作寬度情況下，使用人工攤平。現(xiàn)場施工人員應(yīng)根據(jù)放線標(biāo)高及虛鋪厚度，用白灰標(biāo)出明顯標(biāo)志，為推土機(jī)指示推平標(biāo)高，以便推土機(jī)按準(zhǔn)確高度和橫坡推平，為下一步穩(wěn)壓創(chuàng)造良好條件。h.人工配合機(jī)械施工：施工時，設(shè)專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當(dāng)。布料過多或過少時，會造成推土機(jī)或人工工作量過大，延長工作時間。在路基表面灑水，灑水車應(yīng)由專人指揮，施工中路基表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應(yīng)參照作業(yè)時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整現(xiàn)場灑水量。各類機(jī)械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應(yīng)配備足夠的平整、修邊人員，對機(jī)械不能處理到的邊角部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時測量攤鋪層的寬度、標(biāo)高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。i.土方路基實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1壓實(shí)度零填及實(shí)層測4處—2縱斷高程(mm)水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面3中線偏位(mm)點(diǎn)，彎道加HY、YH兩點(diǎn)4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)5平整度(mm)3m直尺：每200m測2處×10尺6橫坡(%)水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7不陡于設(shè)計(jì)值j.石方路基實(shí)測項(xiàng)目微信號：7698356微信號：7698356公眾號：資料小筑檢查項(xiàng)目1查施工記錄2縱斷高程(mm)水準(zhǔn)儀：每200m測4斷面3中線偏位(mm)經(jīng)緯儀：每200m測4點(diǎn)，彎道加HY、YH兩點(diǎn)4寬度(mm)不小于設(shè)計(jì)米尺：每200m測4處5平整度(mm)3m直尺：每200m測2處×10尺6橫坡(%)水準(zhǔn)儀：每200m測4個斷面7尺量：每200m測4處k.路基填料主要為開挖產(chǎn)生的碎石土及強(qiáng)～弱風(fēng)化花崗巖等土石方。如果土方為腐殖質(zhì)土或其他規(guī)范不允許作為路基填料的土，則不得用于路基填筑。1.路基軟石挖方用于路基填料，按土石路堤分層填筑。a.路基壓實(shí)采用重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。穩(wěn)壓用26噸夯實(shí)壓路機(jī)自兩側(cè)向路中慢速穩(wěn)壓兩遍，使碎石各就各位，穿插緊密，初步形成平面。穩(wěn)壓兩遍后即灑水，用水量約2-2.5kg/m2,以后隨壓隨灑水花，用量約1kg/m2,保持石料濕潤，減少摩阻力。在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。b.路基采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)，分層壓實(shí)。路基的壓實(shí)度要求如下：項(xiàng)目分類路面底面以下深壓實(shí)度四級公路下路150以下注：表中壓實(shí)度為采用《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》重型擊實(shí)試驗(yàn)法求得的最大干4.1.4穩(wěn)定泥結(jié)碎石路面粒料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的軋制碎石或軋制礫石，用于面層的碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm(方孔篩),小于0.075mm顆粒含量宜接近，壓碎值不大于26%。按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ057-94)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。碎石顆粒組成應(yīng)符合表1-1的規(guī)定。a.集料1)粒料應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)亓显催x擇質(zhì)堅(jiān)干凈的軋制碎石或軋制礫石，用于面層的碎石的最大粒徑不應(yīng)超過31.5mm(方孔篩),小于0.075mm顆粒含量宜接近，壓碎值不大于26%。按《公路工程無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗(yàn)規(guī)程》(JTJ057-94)標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行試驗(yàn)時，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到96%以上。2)碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，針片狀顆粒含量不應(yīng)超過20%。3)碎石顆粒組成應(yīng)符合下表的規(guī)定。b.粉煤灰1)粉煤灰的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ034-2000)中的各項(xiàng)要求。粉煤灰中不可有結(jié)塊及雜質(zhì)，否則在使用前應(yīng)充分過篩。2)粉煤灰進(jìn)場后，應(yīng)注意采取必要的保護(hù)措施，粉煤灰最大含水量不大于35%,采取必要的覆蓋等措施。c.石灰石灰應(yīng)采用質(zhì)量不低于三級的生石灰或消石灰，生石灰應(yīng)充分溶解后才能使用。石灰消解后不可存放時間過長，且應(yīng)室內(nèi)存放，并用梁板架空，以免石灰受潮；同時雨季施工時，應(yīng)加強(qiáng)覆蓋，防止雨淋。碎石的顆粒組成范圍通過下列篩孔(方孔篩，mm)的質(zhì)量百分率(%)液限塑性指數(shù)小于6或94.1.5碾壓a.攤鋪時嚴(yán)格控制混合料的含水率，含水率宜控制在8%~15%之間，以免造成碾壓反彈、表面輪跡、離析等碾壓不實(shí)情況。二灰穩(wěn)定碎石層碾壓完成后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)生，灑水養(yǎng)生應(yīng)使噴出的水成霧狀，不得將水直接噴射或沖擊二灰穩(wěn)定碎石層，在一周內(nèi)，應(yīng)使二灰穩(wěn)定碎石層表面保持潮濕狀態(tài)。微信號：7698356b.二灰穩(wěn)定碎石層應(yīng)在最佳含水量時遵循先輕后重的原則進(jìn)行碾壓，并碾壓至要求的壓實(shí)度。c.壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。d.二灰穩(wěn)定碎石層在最佳含水量時進(jìn)行碾壓，壓實(shí)時宜用石屑填縫，直到壓實(shí)層頂面無輪跡、表面平整為止。施工中壓實(shí)度由壓實(shí)遍數(shù)控制。壓實(shí)遍數(shù)由現(xiàn)場試驗(yàn)確定，并報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)批準(zhǔn)。4.1.6磨耗層鋪筑先清除路面浮土和松散顆粒，然后灑水，將拌和好的石料均勻鋪灑在路面上，其松鋪厚度為壓實(shí)度厚度的1.3~1.4倍，即用輕型壓路機(jī)壓3～4遍，至其密實(shí)4.1.7鋪面層碾壓結(jié)束后，路表常會呈現(xiàn)骨料外露而周圍缺少細(xì)料的麻面現(xiàn)象，在干燥地區(qū)路表容易出現(xiàn)松散。為了防止產(chǎn)生這種缺陷應(yīng)加鋪封面，其方法是在面層上鋪灑石渣一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，封層厚度不應(yīng)大于1cm,掃勻后并用輕型壓路機(jī)碾壓3-4遍，即可開放交通。4.1.8排水施工道路施工前應(yīng)完成臨時排水設(shè)施，路基排水系統(tǒng)由邊溝、排水溝及天然河溝等組成。施工期間，應(yīng)經(jīng)常維護(hù)臨時排水設(shè)施，保證水流通暢。在一個區(qū)段的道路施工過程中，就可以進(jìn)行此區(qū)段的排水設(shè)施的施工工作。路塹路段在土路肩外緣設(shè)置50×50cm矩形邊溝排除路面及挖方邊坡流水。邊溝水流原則上就近排入自然河溝。路堤邊坡坡腳原則上不設(shè)排水溝，當(dāng)填方坡腳單側(cè)迎水時，于迎水側(cè)設(shè)排水溝，護(hù)坡道寬度1m。道路施工中應(yīng)在各個施工作業(yè)面設(shè)置2%~4%的排水橫坡，面層上不得有積水，并采取措施防止水流沖刷邊坡，可采取片石護(hù)坡形式。4.1.9圓管涵1)所需混凝土、砂漿、鋼筋、回填材料須符合圖紙和下文相關(guān)章節(jié)內(nèi)容要2)瀝青材料瀝青涂層按圖紙要求由建筑石油瀝青與汽油配置而成，建筑石油瀝青(40微信號：7698356微信號：7698356號及30號)應(yīng)符合《建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50212—2002)的要求，其主要指標(biāo)見下表。建筑石油瀝青主要技術(shù)指標(biāo)名稱40號30號針入度(33℃,100g,5s(0.1mm)延度(33℃,5cm/min)(cm)瀝青麻絮應(yīng)符合圖紙要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。b.墊層材料1)砂：宜采用潔凈的中、粗砂，含泥量不應(yīng)大于5%,有機(jī)質(zhì)含量不大2)砂礫碎石墊層材料粒徑不大于50mm,含泥量不超過5%,含砂量不超c.施工要求1)一般要求(1)在開工之前，投標(biāo)單位應(yīng)向監(jiān)理工程師提供本工程的有關(guān)施工方法和施工安排的書面報(bào)告，只有在獲得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后，才能開工。(2)投標(biāo)單位應(yīng)按圖紙確定的排水構(gòu)造物的位置和標(biāo)高，進(jìn)行施工放樣測量，并經(jīng)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。(3)排水構(gòu)造物的基槽開挖和回填，應(yīng)按本技術(shù)要求前面章節(jié)所描述土方開挖回填的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。(4)排水構(gòu)造物的基槽底面均應(yīng)夯實(shí)到圖紙規(guī)定的壓實(shí)度。若基槽底面的地質(zhì)狀況與圖紙要求不符時，投標(biāo)單位應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況提出處理方案和加固措施，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后進(jìn)行地基處理。(5)中軟弱地基上修筑涵洞時，應(yīng)在軟基處理達(dá)到圖紙規(guī)定及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的沉降期終止后進(jìn)行。(6)為防止排水構(gòu)造物的基底沖刷，投標(biāo)單位應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求施工。若監(jiān)理工程師根據(jù)實(shí)際地形指示增加基底深度，投標(biāo)單位應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示執(zhí)行。微信號：7698356(7)涵管工程防水層的設(shè)置應(yīng)按圖紙進(jìn)行，防水層材料應(yīng)符合圖紙要求和相關(guān)規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。涂抹防水層的圬工表面，應(yīng)先清除粉屑污泥；涂抹工作應(yīng)在干燥溫暖的天氣進(jìn)行。(8)所有混凝土的養(yǎng)生和表面缺陷修整彌補(bǔ)，應(yīng)按照混下文混凝土養(yǎng)護(hù)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(9)所有地面以下的隱蔽工程，只有在經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格之后，才能掩埋。(10)禁止施工機(jī)械直接在涵管構(gòu)造物上通過，當(dāng)涵管構(gòu)造物止方填土高度大于0.5m時，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，方可通過施工機(jī)械。d.預(yù)制混凝土構(gòu)件預(yù)制混凝土構(gòu)件應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)構(gòu)件應(yīng)按圖紙所示尺寸制模，外型輪廓線條應(yīng)順直，其端面必須垂直于底面。預(yù)制圓管的質(zhì)量要求見下表?；炷令A(yù)制管成品的質(zhì)量要求檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2內(nèi)徑(mm)不小于設(shè)計(jì)3壁厚(mm)不小于設(shè)計(jì)壁厚-34順直度(mm)5長度(mm)(2)當(dāng)構(gòu)件外露表面寬度小于200mm時，應(yīng)用整塊模板或在內(nèi)側(cè)(與混凝土接觸部分)鋪襯適當(dāng)材料，使外露表面上不得出現(xiàn)搓板及接縫痕跡。(3)所預(yù)制構(gòu)件成品，表面應(yīng)清潔平整，沒有蜂窩、麻面、離析、坑洞、破角或其他缺陷，且無外部涂刷的痕跡。外形輪廓清晰，線條順直，無翹曲現(xiàn)象。(4)預(yù)制構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后，才允許脫底模。2)檢驗(yàn)和廢棄(1)所有預(yù)制構(gòu)件的材料質(zhì)量、制造工藝及制成的構(gòu)件，都應(yīng)在預(yù)制場地接受檢查和試驗(yàn)，具體的檢驗(yàn)或試驗(yàn)項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)及抽樣數(shù)量均應(yīng)經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)；將微信號：7698356待檢查的成品，另外安放在特定的場地。(2)具有下列任一缺陷的成品應(yīng)予廢棄。①由于配合比、拌和、澆筑和養(yǎng)生不當(dāng)而顯示出成型不良。②鋼筋外露或嚴(yán)重放錯位置(用一種補(bǔ)認(rèn)可的混凝土鋼筋覆蓋層測定儀檢查。③端部開裂或損壞，致使連接處連接不良。④成品尺寸超過允許偏差。3)運(yùn)輸與裝卸涵管在運(yùn)輸、裝卸過程中，應(yīng)采取防碰撞措施，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸和堆放工作應(yīng)用吊車或經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)的吊具進(jìn)行，禁止采用滾板或斜板卸管，并不得在地上滾動。存放場地的位置和裝卸的操作立法必須經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可。e.圓管涵施工(1)基礎(chǔ)開挖應(yīng)符合圖紙要求及規(guī)范有關(guān)規(guī)定。當(dāng)在原有灌溉水流的溝渠修筑時，應(yīng)開挖臨時通道保護(hù)好灌溉水流。(2)基槽開挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果出現(xiàn)不可避免的耽誤，無論是何原因，均應(yīng)采取一切必要措施，保護(hù)基槽的暴露面不致破壞。2)墊層和基座(1)砂礫墊層應(yīng)為壓實(shí)的連續(xù)材料層，其壓實(shí)度應(yīng)在95%以上，按重型擊實(shí)法試驗(yàn)測定；砂礫墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。(2)混凝土基座應(yīng)按技術(shù)要求規(guī)定施工，基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合圖紙所示，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)的接縫位置相一致。(3)管涵基礎(chǔ)應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師的指示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)置預(yù)留拱度。3)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量(1)管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直。(2)管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷小于下列規(guī)定時，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷大于下列規(guī)定時，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師處理。①每處蜂窩面積不得大于30mm×30mm;②其蜂窩深度不得超過10mm;③蜂窩總面積不得超過全面積的1%,并不得露筋。(3)管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙要求，混凝土配合比、拌和均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。(4)管節(jié)各部尺寸，不得超過規(guī)定值。(1)管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游；每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于墊層或基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設(shè)。如管壁厚度不同，應(yīng)使內(nèi)壁齊平。(2)在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。(3)任何管節(jié)如位置設(shè)置不準(zhǔn)確，均應(yīng)取出重新設(shè)置。(4)在軟基上修筑涵管時，應(yīng)按圖紙和監(jiān)理指示對地基進(jìn)行處理，當(dāng)軟基處理達(dá)到圖紙要求后，方可在上面修筑涵管。(1)涵管接縫寬度不應(yīng)大于10mm,禁止加大接縫寬度來滿足涵長的要求，并應(yīng)用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料填塞接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一柔性密封層。按照圖紙要求，應(yīng)再用四層150mm寬的浸透瀝青的麻布包纏并用鉛絲綁扎接縫部位。(2)在管節(jié)接縫填塞好后，應(yīng)在其外部設(shè)置C20級混凝土箍圈。箍圈環(huán)繞接縫澆筑好后，應(yīng)給予充分養(yǎng)生，以獲得滿意的強(qiáng)度而不產(chǎn)生裂縫、脫落。6)進(jìn)出水口(1)進(jìn)出水口，采用混凝土或圬工結(jié)構(gòu)修筑；施工工藝應(yīng)分別符合本技術(shù)要求相關(guān)的規(guī)定。(2)進(jìn)出水口的溝床應(yīng)整理順直，使上下游水流穩(wěn)定暢通。(1)經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%,方可進(jìn)行回填作業(yè)。微信號：7698356微信號：7698356(2)涵洞處路堤缺口填土應(yīng)從涵洞洞身兩側(cè)不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)，同時按水平分層、對稱地按照圖紙要求的壓實(shí)度填筑、夯(壓)實(shí)。(3)用機(jī)械填土?xí)r，除應(yīng)按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5～1.0m時，才允許機(jī)械通過。f.質(zhì)量檢驗(yàn)1)管座及涵管安裝①涵管必須檢測后方可安裝。②地基承載力必須滿足圖紙要求，涵管與管座、墊層或地基緊密貼合，墊穩(wěn)座實(shí)。③接縫填料嵌填密實(shí)，接縫表面平整，無間斷、裂縫、空鼓現(xiàn)象。④每節(jié)管底坡度均勻不得出現(xiàn)反坡。⑤管座沉降縫應(yīng)與涵管接頭平齊，無錯位現(xiàn)象。(2)檢查項(xiàng)目管座及涵管安裝見下表。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1管座或墊層混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄D檢查2管座≥設(shè)計(jì)值3相鄰管節(jié)底面錯臺(mm)3尺量：檢查3~5個接頭5(3)外觀檢查管壁順直，接縫平整，填縫飽滿。2)八字墻(1)基本要求①混凝土、水泥、砂、水的質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及本技術(shù)規(guī)定的要求，混凝土或砂漿應(yīng)按規(guī)定的配合比施工。②地基承載力及基礎(chǔ)埋置深度必須滿足圖紙要求。③抹面應(yīng)壓光、無空鼓現(xiàn)象。(2)檢查項(xiàng)目微信號：7698356涵洞八字墻的檢查項(xiàng)目見下表。八字墻的檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差1砂漿強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTGF80/1-2004附錄F檢查2平面位置(mm)經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3頂面高程(mm)水準(zhǔn)儀：檢查墻兩端4底面高程(mm)5豎直度或坡度(%)吊垂線：每墻檢查2處6斷面尺寸(mm)不小于設(shè)計(jì)(3)外觀檢查①墻體直順，表面平整。②砌縫無裂隙；勾縫平順，無脫落、開裂現(xiàn)象。③混凝土墻蜂窩、麻面面積不得超過該面積的0.5%,深度超過10mm者必須處理。4.1.10道路石方爆破(如有)詳見特殊施工方案。4.2風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工方案4.2.1測量定位a.控制點(diǎn)的設(shè)置：在土方工程施工前，根據(jù)業(yè)主提供的機(jī)位中心點(diǎn)利用全站儀將軸線和標(biāo)高引測至基坑開挖線以外用木樁標(biāo)識保護(hù).當(dāng)墊層施工完畢后，利用此引測的點(diǎn)再次定出中心點(diǎn)并在墊層上標(biāo)識。后利用中心點(diǎn)放出基礎(chǔ)邊線。b.沉降觀測1)工程所有的建(構(gòu))筑物必須按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，若無設(shè)計(jì)要求的按有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行設(shè)置。2)對于工程中的基礎(chǔ)，等基礎(chǔ)墊層砼澆筑完畢后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行沉降觀測點(diǎn)的設(shè)定，若無設(shè)計(jì)也應(yīng)按規(guī)范要求及時做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，并進(jìn)行沉降觀測初始值的測定，待基礎(chǔ)拆模后立即將其引測到基礎(chǔ)頂面，同樣做好沉降觀測點(diǎn)標(biāo)記，最后引測到設(shè)計(jì)規(guī)定的沉降觀測點(diǎn)上。3)對于一般建(構(gòu))筑物，按照施工規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始進(jìn)行微信號：7698356沉降觀測。4.2.2土方開挖與回填作業(yè)方法和要求：本工程土方開挖主要為風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)開挖，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)土方開挖采取6臺反鏟挖掘機(jī)、2臺破碎機(jī)配合挖土，土方堆放在基坑邊。開挖方式采用逐個基礎(chǔ)進(jìn)行分層開挖。a.基坑開挖程序：基坑清理基坑清理修坡土方開挖測量放線編制施工方案熟悉圖紙b.基坑開挖1)基坑土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合清槽的施工方法進(jìn)行。土方開挖應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及基坑坡度，不夠時及時修整，至設(shè)計(jì)標(biāo)高，再統(tǒng)一進(jìn)行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，人工配合修整，要求坑底凹凸不超過20mm。2)基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)、基坑平面位置、水平標(biāo)高、邊坡坡度等經(jīng)常復(fù)測檢查。3)基坑挖完后應(yīng)及時進(jìn)行驗(yàn)槽，并作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究處理。c.土方回填1)基礎(chǔ)驗(yàn)收完成后進(jìn)行回填，回填應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度為200mm,最大粒徑不得大于150mm,干密度≥1.75t/m3,回填土壓實(shí)系數(shù)大于0.94,機(jī)械夯實(shí)，以保證將來吊裝的順利進(jìn)行?；A(chǔ)回填應(yīng)混凝土要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度后進(jìn)行。回填土分層夯實(shí)后，建議就地取材，在回填土表面平鋪壓實(shí)不小于200mm厚的碎石，以防雨水等沖刷。2)回填應(yīng)盡量避開雨季，當(dāng)無法避免時，應(yīng)采取措施。雨期施工時，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行盡快完成。應(yīng)有防雨措施，防止地面水流入基坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土微信號：7698356遭到破壞。4.2.3墊層施工風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)墊層采用混凝土墊層。如有超挖部分，需進(jìn)行混凝土換填。墊層模板采用砌體胎膜，用水準(zhǔn)儀在基坑四周打上標(biāo)高線，然后帶線支模。墊層澆混凝土必須壓實(shí)、壓平。澆筑墊層混凝土之前，必須把預(yù)埋件安裝好。預(yù)埋件尺寸及位置按具體的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作安裝，預(yù)埋件安裝好后必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行墊層澆筑。埋件上應(yīng)開孔50mm圓孔，埋件下部采用振搗棒振搗，防止有氣泡產(chǎn)生，埋件混凝土振搗不密實(shí)。4.2.4鋼筋工程a.鋼筋領(lǐng)用與保管1)建筑專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)檢員協(xié)同材料員做好鋼筋到貨進(jìn)場的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗(yàn)收后交貨。同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。2)專業(yè)技術(shù)員在拿到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。3)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。5)對所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。b.鋼筋配料：微信號：76983561)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。2)鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標(biāo)志。3)鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。4)鋼筋制作：(1)基礎(chǔ)鋼筋等級分為HPB235、HRB335和HRB400三種，基礎(chǔ)底板徑向上下層鋼筋不接頭或采用直螺紋機(jī)械連接類型，基礎(chǔ)底板的環(huán)向鋼筋可采用機(jī)械連接或綁扎接頭。其中采用綁扎接頭時，二級鋼筋鋼筋搭接長度為45d,三級鋼筋搭接長度為55d,同一截面內(nèi)鋼筋接頭的根數(shù)不得超過該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的(2)墊層砼澆筑完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可再次把中心點(diǎn)引測到墊層上，放出基礎(chǔ)邊線并將鋼筋位置線標(biāo)出后才進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋就位前都要核對鋼筋型號、形狀、數(shù)量，有無錯配、漏配。鋼筋間距、長度必須準(zhǔn)確。鋼筋綁扎前需將風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)環(huán)支架安裝完成后再進(jìn)行鋼筋綁扎。(3)鋼筋彎制全部采用機(jī)械操作，嚴(yán)格按圖紙控制彎曲角度和確保彎曲點(diǎn)不出現(xiàn)裂紋，保證彎曲質(zhì)量，Ⅱ級Ⅲ級鋼筋的彎鉤制作，均需放樣，一次成型到位，不允許來回彎曲。鋼筋下料尺寸，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定，進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)算，凡設(shè)計(jì)變更的則以變更后的通知為準(zhǔn)。各種編號的鋼筋成型后均掛好標(biāo)牌，歸堆整齊。(4)基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，環(huán)向鋼筋的位置應(yīng)按1/4錯開，在接頭左右35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，接頭的受拉鋼筋截面面積與受拉鋼筋總截面面積的比值不宜超過1/2,鋼筋應(yīng)進(jìn)行100%綁扎。為了確?；A(chǔ)豎向鋼筋位置的正確，應(yīng)在杯口的上部和下部，綁扎2～3道鋼筋圈固定。其垂直投影應(yīng)與砼墊層面上彈出的墨線相吻合。根據(jù)基礎(chǔ)鋼筋的配置，鋼筋綁扎前，先制作鋼筋托架，鋼筋托架可采用φ25螺紋鋼制作，以支撐上部鋼筋的重量。(5)鋼筋直螺紋連接的工藝(基礎(chǔ)底板徑向鋼筋接頭連接采用此工藝):①為確保鋼筋螺絲絲頭加工質(zhì)量，從事加工工作的人員必須經(jīng)過技能培訓(xùn)，考試合格后上崗，非專業(yè)操作人員不得進(jìn)行直螺紋套絲的作業(yè)；鋼筋絲頭的加工均在鋼筋場加工完成，鋼筋滾絲機(jī)設(shè)置防雨設(shè)施；連接用套筒必須要有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。②鋼筋下料：下料時切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直撓曲(端面偏角≤40),端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。③鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合要求；套絲結(jié)束后用塑料薄膜包裹或套上塑料軟管保護(hù)絲頭。④鋼筋連接：鋼筋連接前檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鋼絲刷清理干凈；正反絲扣型接頭連接時把裝好連接套筒的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后立即用扳手?jǐn)Q緊套筒，使兩根鋼筋頂緊，使套筒兩端外露絲扣不超過1個完整扣，連接完成后隨即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢，并做好抽檢記錄；接頭完成后，質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)，要求接頭兩端外露紋長度相等，且不超過一個完整絲扣。⑤采用螺紋套筒連接的鋼筋接頭，其設(shè)置在同一構(gòu)件縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。同一截面內(nèi)的鋼筋接頭根數(shù)不得超過該截面內(nèi)全部鋼筋根數(shù)的25%。(6)直螺紋連接操作工藝：①加工鋼筋螺紋的絲頭、牙行、螺距等必須與連接套牙行、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格；②加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液；③操作工應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做好操作者標(biāo)記；④經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽驗(yàn)10%,且不少于10個，如有一個不合格，即應(yīng)對該批加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用；⑤已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待⑥連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格要一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。微信號：7698356微信號：7698356⑦接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。c.套筒質(zhì)量要求：1)連接套表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷；2)牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度；3)鋼筋質(zhì)量要求：①鋼筋表面質(zhì)量：進(jìn)場時和使用前應(yīng)全數(shù)檢查。鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》(GB13014)標(biāo)準(zhǔn)的要求。②套筒應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單或合格證，幾何尺寸要符合要求。③連接鋼筋時，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。④鋼筋接頭型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中各項(xiàng)規(guī)定。⑤鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：⑥每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；⑦鋼筋母材抗壓強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，切應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；⑧接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107)中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗壓強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面面積計(jì)算；⑨鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500根為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500根也作為一個驗(yàn)收批。⑩在施工前必須學(xué)習(xí)各種鋼筋加工機(jī)械的操作規(guī)程。使用彎曲機(jī)、切斷機(jī)、套絲機(jī)時要特別注意防止觸電、磕碰等傷害。掌握好通電時間。操作工正確使用好勞動保護(hù)品(勞保服、鞋蓋、手套)。避免鋼筋、鋼管等物砸到電纜線，保證電纜線絕緣良好。機(jī)械設(shè)備的金屬外殼必須做接地或接零保護(hù)，在總箱、開關(guān)箱微信號：7698356內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器實(shí)行兩級漏電保護(hù)。d.工藝質(zhì)量控制措施鋼筋在綁扎前需徹底清理基坑內(nèi)的垃圾，并要求在鋼筋綁扎時盡量不要將垃圾丟入基坑內(nèi)，以防鋼筋綁扎好后無法清理。4.2.5模板工程a.作業(yè)方法和要求風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用特制定型鋼模板，在施工前，將對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)。為保證底部模板牢固，采用鋼筋樁和鏈條葫蘆抱箍支撐固定鋼模板；底部鋼模板可直接支在墊層上，安放前要貼海綿膠條防止漏漿?，F(xiàn)場采用3套鋼制模板，來保證業(yè)主要求的工期。1)施工前準(zhǔn)備：做好定位準(zhǔn)備工作：(1)中心線和位置線的放線；(2)標(biāo)高測量；(4)設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。2)模板安裝：(1)基礎(chǔ)模板采用定型鋼模組裝。鋼筋完成后用事先加工好的鋼模板支護(hù)，模板接縫要貼海綿條防止漏漿，圓弧采用鋼筋或鋼管做箍進(jìn)行加固，豎向用鋼管加固，下部支點(diǎn)間距不大于30cm上部支點(diǎn)間距不大于50cm間距。注意模板安裝前要刷好脫模劑。保證模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。(2)合模前檢查鋼筋、電儀預(yù)埋管是否遺漏，位置是否準(zhǔn)確，安裝是否牢固，是否削弱斷面過多等。將鋼筋、預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。(3)定型鋼模安裝前應(yīng)當(dāng)檢查是否涂抹隔離劑，外觀有無扭曲變形，模板接縫處粘貼雙面膠帶以防止漏漿。3)模板拆除(1)在常溫條件下，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。(2)拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。微信號：7698356(3)定型模板運(yùn)至存放地點(diǎn)時，必須一次放穩(wěn)，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。定型模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。b.工藝質(zhì)量控制措施模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許偏差(mm)水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查52m靠尺或水準(zhǔn)儀檢查4.2.6基礎(chǔ)環(huán)安裝a.工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收調(diào)整基礎(chǔ)平整度并固定吊裝基礎(chǔ)環(huán)焊接基礎(chǔ)環(huán)螺栓支撐焊接埋件上部槽鋼安裝固定墊層預(yù)埋件(1)固定墊層預(yù)埋鐵件(2)在澆筑墊層之時，通過線墜和卷尺將預(yù)埋鐵件的大概確定后用鋼筋樁標(biāo)識，待墊層混凝土澆注到此位置并找平后放置預(yù)埋鐵件(埋鐵的焊接由有焊工證的工人進(jìn)行焊接并經(jīng)過預(yù)檢)。通過水準(zhǔn)儀(經(jīng)過國家計(jì)量所認(rèn)證)確定埋鐵的水平標(biāo)高，再用卷尺及線墜準(zhǔn)確復(fù)測埋鐵的位置，最后用水準(zhǔn)儀將埋鐵找平。b.焊接基礎(chǔ)環(huán)支座嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙制作。將槽鋼、角鐵進(jìn)場后進(jìn)行預(yù)檢(尺寸及厚度),合格后才允許焊接。將槽鋼運(yùn)至現(xiàn)場后，先在鋼筋場焊接槽鋼頂部鋼板，頂部鋼板焊接好后在拉至現(xiàn)場焊接組裝。焊接時要求焊接牢固，無咬傷、燒傷現(xiàn)象，注意槽鋼的水平度和垂直度不得出現(xiàn)偏差。c.安裝基礎(chǔ)環(huán)(1)基礎(chǔ)環(huán)采用1200t汽車吊配合安裝。(2)在吊裝之前，要到現(xiàn)場確定吊車站位，是否滿足現(xiàn)場吊裝安全。在吊裝時操縱各控制器時應(yīng)依次逐級操作，嚴(yán)禁越檔操作。在變換運(yùn)轉(zhuǎn)方向時，應(yīng)將控制器轉(zhuǎn)到零位，待電動機(jī)停止轉(zhuǎn)動后，再轉(zhuǎn)向另一方面。操作時力求平衡。嚴(yán)禁急開急停。(3)吊鉤提升接近臂桿頂部時，應(yīng)減速行至停止位置。吊鉤距臂桿頂部不得小于5米。(4)吊車的起重、回轉(zhuǎn)、可以同時進(jìn)行，但變幅只能單獨(dú)進(jìn)行。每次變幅后應(yīng)對變幅部位進(jìn)行檢查。允許帶載變幅的滿載荷或接近滿載荷時，不得變幅。(5)提升重物后，嚴(yán)禁自由下降。重物就位時，可用微動機(jī)構(gòu)或使用制動器使之緩慢下降。(6)提升的重物平移時，應(yīng)高于其跨越的障礙物1.5米以上。(7)作業(yè)后，臂桿應(yīng)收回，將每個控制開關(guān)拔至零位，依次斷開各路開關(guān)，關(guān)閉操作室門窗。(8)吊裝吊環(huán)以保持基礎(chǔ)環(huán)的穩(wěn)定性，吊裝過程中人工輔助，同時有技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場測量以保證基礎(chǔ)環(huán)的平整度。吊裝時要平、穩(wěn)、輕、慢，基礎(chǔ)環(huán)緩緩下降，落穩(wěn)后再脫鉤?；A(chǔ)環(huán)吊裝后調(diào)節(jié)螺栓使其達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后將螺栓與基礎(chǔ)環(huán)加固好。(9)基礎(chǔ)環(huán)和調(diào)節(jié)螺絲及調(diào)節(jié)螺絲上的鐵板均有廠家提供，螺絲和鐵板并已焊接成型。安裝基礎(chǔ)環(huán)時先將螺栓調(diào)至設(shè)計(jì)要求高后再將基礎(chǔ)環(huán)在支架上就位。就位后將支架上的鐵板和調(diào)節(jié)螺栓上的鐵板焊接。然后再開始使用DSZ2水平儀進(jìn)行各點(diǎn)調(diào)平，要求水平標(biāo)高誤差不超過1mm。首先進(jìn)行3個支架支撐點(diǎn)的位置的調(diào)平，之后再測量支撐點(diǎn)兩兩中間的3個位置點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)支架螺栓最終使得基礎(chǔ)環(huán)6個點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差不超過1mm。調(diào)節(jié)后在通知監(jiān)理、廠家、業(yè)主驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后才開始進(jìn)行鋼筋綁扎。鋼筋、模板施工結(jié)束后在澆筑混凝土之前再進(jìn)行一次復(fù)測調(diào)整，把6個點(diǎn)的水平標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)。之后再進(jìn)行一次聯(lián)合驗(yàn)收，合格后在澆筑混凝土。混凝土澆筑過后要求基礎(chǔ)環(huán)標(biāo)高誤差不超過2mm?；炷翝仓謱泳鶆驖仓?，過程中要有專人檢查基礎(chǔ)環(huán)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時，應(yīng)對基礎(chǔ)法蘭進(jìn)行平整度的復(fù)查，防止出現(xiàn)偏差，如果出現(xiàn)偏差及時修正。d.工藝質(zhì)量控制措施全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第一次精確調(diào)整，要微信號：7698356求采用DSZ2水準(zhǔn)儀，對基礎(chǔ)環(huán)上法蘭表面6個點(diǎn)進(jìn)行檢查，保證各部位的安裝誤差都達(dá)到要求。要求基礎(chǔ)環(huán)在混凝土澆筑之前頂面標(biāo)高誤差控制在1mm以內(nèi)，當(dāng)混凝土澆筑至下法蘭200mm時，對基礎(chǔ)環(huán)進(jìn)行第二次精確調(diào)整，確保澆筑過后標(biāo)高誤差控制在3mm以內(nèi)。1)鋼材：預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。2)焊條：焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。HRB335級鋼筋與同等級的鋼筋之間采用E43××型焊條。HRB400級鋼筋與同等級的鋼筋之間采用的是E50××型焊條，不同等級鋼筋焊接時，采用與較低強(qiáng)度鋼筋相適應(yīng)的焊條。焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：(1)藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。(2)焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。3)基礎(chǔ)環(huán)止水說明：本節(jié)規(guī)定適用于施工圖紙所示的基礎(chǔ)環(huán)與基礎(chǔ)混凝土間的止水工程。止水材料(1)第一道止水是指塔架廠事先粘貼在基礎(chǔ)環(huán)筒壁內(nèi)外側(cè)相應(yīng)位置的自粘橡膠帶。(2)第二道止水是指上層的止水措施，采用φ10聚乙烯止水圓帶。(3)第三道止水是指上層的聚氨酯封膠SM7108。4)施工要求(1)澆注混凝土前，在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)、外壁兩側(cè)自粘橡膠帶上方各粘一道尺寸為20mm×12mm的三元乙丙橡膠填充條，然后澆注混凝土，使混凝土頂面與填充條上端面平齊。(2)混凝土初凝后，揭去橡膠填充條，即在混凝土與基礎(chǔ)環(huán)之間形成一道預(yù)留槽，吹凈槽內(nèi)雜質(zhì)并干燥。緊貼預(yù)留槽底塞入Φ10mm聚乙烯止水帶，并在止水圓帶上充填聚氨酯密封膠，填充時不得夾雜氣泡。4.2.7混凝土工程a.作業(yè)方法和要求1)作業(yè)方法：微信號：7698356微信號：7698356①入倉方式：采用混凝土泵車入倉；②澆筑順序：先中心后兩側(cè)、先環(huán)內(nèi)后環(huán)外。③澆筑方法：建議先澆筑基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)砼，基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)砼可以起到穩(wěn)固基礎(chǔ)環(huán)的作用，然后澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周砼，如先澆筑基礎(chǔ)環(huán)外側(cè)砼時，必須從基礎(chǔ)環(huán)兩個對稱方向同時澆筑，這樣可使基礎(chǔ)環(huán)受到砼的側(cè)向力相抵或減小。在混凝土澆筑過程中必須隨時對基礎(chǔ)環(huán)平整度進(jìn)行觀測，若有偏差及時調(diào)整?；A(chǔ)砼澆筑完成后必須及時復(fù)檢基礎(chǔ)環(huán)上發(fā)蘭水平度，調(diào)平方式：在基礎(chǔ)環(huán)的上法蘭面上取3點(diǎn)(注意：3點(diǎn)均分布在上法蘭面上);以其中任意1點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)平，其余2點(diǎn)必須位于基準(zhǔn)點(diǎn)的1mm范圍之內(nèi)。④泌水處理：大體積混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，不予以徹底清除，將影響混凝土質(zhì)量，給生產(chǎn)留下隱患。遇到這種情況，應(yīng)及時排除泌水，并進(jìn)行二次振搗?？梢耘懦炷烈蛎谒诖旨?、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土壓實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為避免端部砂漿過于集中造成的質(zhì)量影響，當(dāng)混凝土坡腳澆至頂端部模板時改變澆筑方向，再反方向澆筑混凝土，以便于收頭和清除泌水。泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的減石水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。在澆筑過程中，砼振搗是一個重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥，快插是為了防止上層砼振實(shí)后而下層砼內(nèi)氣泡無法排出，慢撥是為了能使砼能填滿棒所造成的空洞。在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使砼振搗密實(shí)，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在300～400mm,離開模板距離為20cm。采用單一的行列形式，不要與交錯式混用，以免漏振，振搗點(diǎn)時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在20～30s之間，直至砼表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，微信號：7698356除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，振搗點(diǎn)的距離為300～400mm,插點(diǎn)距模板不大于200mm。在澆筑過程中正確控制間歇時間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時，振搗棒插入下層5cm,使上下層砼之間更好的結(jié)合。砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時覆蓋塑料薄膜。2)混凝土的養(yǎng)護(hù)及保溫在最低氣溫大于5℃時采用草包覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)。在最低氣溫大于-5℃時用塑料薄膜加雙層草包覆蓋，塑料薄膜之間相互搭接混凝土內(nèi)應(yīng)設(shè)置測溫元件，混凝土澆筑時在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土內(nèi)部埋設(shè)4個測溫點(diǎn)，混凝土澆筑完成后即開始測量混凝土內(nèi)部溫度?；炷羶?nèi)外溫差不宜超過25℃。每個測溫孔位置分別設(shè)置上中下三層。測溫記錄要持續(xù)至少7天，具體測溫讀數(shù)時間如下：基礎(chǔ)混凝土施工測溫項(xiàng)目和次數(shù)測溫項(xiàng)目測溫次數(shù)連續(xù)4天每2小時以后3天每4小時以后每8小時(控制溫差小于25℃)溫度監(jiān)測：根據(jù)設(shè)置的測溫孔，進(jìn)行觀察和記錄水泥水化過程中基礎(chǔ)砼的余熱。并根據(jù)所記錄的數(shù)據(jù)，控制混凝土內(nèi)部溫度，并采取相應(yīng)的措施。如混凝土內(nèi)外溫差大于25℃,應(yīng)立即加強(qiáng)對混凝土表面保溫工作，可以增加薄膜上覆蓋草包的厚度?；炷猎噳K制作：基礎(chǔ)大體積砼每100m3制作一組抗壓試塊，每個基礎(chǔ)按要求取試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊一組。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于一組。如果有特殊混凝土，如抗凍抗?jié)B性能，嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行取樣。微信號：7698356將混凝土試塊按照要求保存，有條件的送去實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5)砼的養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時間：為了保證新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于28天。b.混凝土的質(zhì)量控制：1)水泥檢驗(yàn)：必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB175等的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的2)外加劑質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)：應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076、GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，當(dāng)使用含氯化物的外加劑時，其它含量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB50164的規(guī)定3)氯化物及堿含量：混凝土中氯化物及堿的總含量應(yīng)符合GB50010-2002的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。4)混凝土配合比設(shè)計(jì)原則：混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)JGJ-55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。對有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。(1)結(jié)合具體工程設(shè)計(jì)要求、施工工藝、原材料性能狀況，按照有關(guān)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行混凝土配合比理論設(shè)計(jì)計(jì)算、試驗(yàn)和調(diào)整。由試驗(yàn)室通過試驗(yàn)取得的配合比在生產(chǎn)前再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，符合規(guī)定要求后，方能應(yīng)用于生產(chǎn)。(2)混凝土配合比在生產(chǎn)過程中要進(jìn)行動態(tài)控制，動態(tài)控制在基準(zhǔn)混凝土配合比基礎(chǔ)上進(jìn)行，由試驗(yàn)室掌握，根據(jù)工程情況、設(shè)計(jì)要求、氣候變化、運(yùn)輸距離、原材狀況等因素，結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。5)對于水泥、外加劑要檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)檢報(bào)告。對于氯化物和含堿量要檢查原材料實(shí)驗(yàn)報(bào)告和氯化物、堿的總含量計(jì)算書。對于配合比要檢查配合比設(shè)計(jì)資料。6)對于礦物摻合料、細(xì)骨料、拌制水等都要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。并查驗(yàn)有關(guān)的進(jìn)出廠檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)驗(yàn)報(bào)告等資料。c.過程控制措施1)強(qiáng)化生產(chǎn)過程質(zhì)量控制：(1)確保計(jì)量精度。配料系統(tǒng)是混凝土生產(chǎn)的重要部分，盡量采用計(jì)算機(jī)自動控制，當(dāng)混凝土配合比或混凝土配合比編號輸入計(jì)算機(jī)后，電子稱對混凝土所需的原材料進(jìn)行精確計(jì)量，混凝土需按配比嚴(yán)格配料，這使混凝土的離散性大大減小。定期進(jìn)行計(jì)量動(靜)校驗(yàn)，以確保達(dá)到GB14902《預(yù)拌混凝土》規(guī)定的計(jì)量要求。(2)確定合理攪拌時間。根據(jù)攪拌機(jī)類型、實(shí)際攪拌效果、運(yùn)輸時間、坍落度大小等情況而設(shè)定攪拌時問。(3)加強(qiáng)過程檢測。在生產(chǎn)過程中，當(dāng)班人員除隨機(jī)抽樣檢測外，還應(yīng)在出廠前目測每車混凝土的坍落度及和易性，如有異常情況，應(yīng)查明原因并采取措施，坍落度及和易性不合格的混凝土不準(zhǔn)出站。2)加強(qiáng)施工現(xiàn)場的技術(shù)管理：(3)根據(jù)工程要求、施工方案和原材料特點(diǎn)，將混凝土的性能特點(diǎn)(如緩凝性、強(qiáng)度增長規(guī)律、養(yǎng)護(hù)方式等)情況在技術(shù)交底時告知施工班組，使有關(guān)人員更加深刻認(rèn)識和熟悉混凝土的特性，進(jìn)行正確的施工操作。(4)確?；炷翝仓倪B續(xù)性，并且嚴(yán)格控制混凝土從出站到澆筑的間隔時間，保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及質(zhì)量。(5)在施工現(xiàn)場隨機(jī)進(jìn)行混凝土取樣，并按規(guī)范制作試件，妥善養(yǎng)護(hù)，作為判定混凝土是否合格的依據(jù)。(6)為控制好施工現(xiàn)場混凝土質(zhì)量，攪拌站派出現(xiàn)場服務(wù)員或技術(shù)人員，監(jiān)督處理現(xiàn)場的質(zhì)量問題，并及時與攪拌站有關(guān)部門聯(lián)系、反饋信息。3)加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)：(1)質(zhì)量檢驗(yàn)是進(jìn)行混凝土質(zhì)量控制中不可缺少的組成部分，是保證混凝土質(zhì)量的主要手段。強(qiáng)化原材料、混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)做到：(2)把好五關(guān)、做到三個不準(zhǔn)：即原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、混凝土攪拌時間關(guān)、坍落度及強(qiáng)度關(guān)；不合格材料不準(zhǔn)使用、計(jì)量不準(zhǔn)的設(shè)備不微信號：7698356準(zhǔn)生產(chǎn)、不合格的混凝土不準(zhǔn)出站，確?；炷练腺|(zhì)量要求。(3)做好事前控制，預(yù)防質(zhì)量事故，通過原材料和混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)全過程的質(zhì)量監(jiān)督，及時掌握混凝土的質(zhì)量動態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時采取措施處理，預(yù)防發(fā)生工程質(zhì)量事故，使混凝土的質(zhì)量處于穩(wěn)定狀態(tài)。(4)加強(qiáng)信息反饋，通過對檢驗(yàn)資料的分析整理，掌握混凝土的質(zhì)量情況和變化規(guī)律，為改進(jìn)混凝土配合比設(shè)計(jì)，保證混凝土質(zhì)量，充分利用外加劑和摻合料性能，加強(qiáng)管理等方面，提供必要的信息和依據(jù)。4.2.8預(yù)埋管安裝：a.每臺風(fēng)電機(jī)組預(yù)埋10根Φ125電力電纜管，1根φ70聚乙烯塑料排水管。電纜管和光纜管一般要求采用聚乙烯塑料管，也可以采用等直徑等轉(zhuǎn)彎半徑的熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管，若采用熱鍍鋅鋼管、波紋管或玻璃鋼管時，需提交管段樣品給現(xiàn)場監(jiān)理和業(yè)主，經(jīng)同意后更改。b.管口應(yīng)光滑、平整；無裂紋、毛刺等。管道在安裝前，內(nèi)部應(yīng)清理干凈。預(yù)埋管道安裝就位后，應(yīng)使用臨時支撐加以固定，防止混凝土澆筑和回填時發(fā)生變形或位移，鋼支撐可留在混凝土中。管口應(yīng)采取有效措施加以保護(hù)，并注意防止管道堵塞、接口的損壞，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。安裝好后將預(yù)埋電氣管道的終端引出，并應(yīng)在每根預(yù)埋電氣管道中，穿一直徑不小于2mm的熱鍍鋅鉛絲，末端露出終端外。注意：①電纜管進(jìn)口段超出混凝土面1500m,出口段均應(yīng)超出混凝土面100mm。②電力電纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于1250mm,光纜管的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)不小于③為防止積水，電纜管水平段應(yīng)有5%的坡度，坡向外側(cè)。④所有電纜埋管頂面離地高度不得小于500mm。4.3箱式變基礎(chǔ)施工方案4.3.1土方工程施工方案a.土方開挖1)測量、放線(1)在土方開挖之前，必須由測量技術(shù)人員測量、定位、提供標(biāo)高以后，微信號：7698356現(xiàn)場施工人員根據(jù)測量人員提供的測量成果，放出土方開挖的上部邊線及底邊線和水準(zhǔn)標(biāo)志，以便挖土?xí)r能隨時控制挖土的標(biāo)高，以免超挖、挖土偏位等現(xiàn)象。根據(jù)測量技術(shù)人員提供的軸線標(biāo)高放出的灰線必須進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行場地整平和開挖工作。待土方開挖結(jié)束后、及時通知測量人員進(jìn)行基礎(chǔ)墊層的定位工作?，F(xiàn)場的工作人員都必須維護(hù)測量控制點(diǎn)，不得隨意破壞。如果控制點(diǎn)遭受破壞或受撞擊，應(yīng)及時通知現(xiàn)場管理人員，要求重新測量出其坐標(biāo)及高程。(2)根據(jù)水平控制樁，由專業(yè)測量員提供定位軸線，施工員據(jù)此放出邊坡線?；娱_挖后，當(dāng)基坑快要挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高時，應(yīng)在基坑的四壁或者坑底邊沿及中央打入小木樁，在木樁上引測同一高程的標(biāo)高，以便根據(jù)標(biāo)點(diǎn)拉線修整坑底和澆墊層。2)土方開挖方案(1)土方工程采用機(jī)械開挖，人工清槽。基礎(chǔ)工程施工時做好排水措施。(2)機(jī)械開挖基坑、槽坡度按照1:1進(jìn)行，部分基坑采用人工開挖，其基坑坡度按照1:0.5進(jìn)行。(3)開挖前，施工員向有關(guān)現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行交底，機(jī)械開挖時，預(yù)留300mm土層由人工進(jìn)行開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基坑開挖完畢后即進(jìn)行地基驗(yàn)槽，并通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、勘探及監(jiān)理和施工部門共同進(jìn)行地基驗(yàn)槽工作，并檢查地基土與工程地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙要求是否相符，同時作好記錄。驗(yàn)槽通過后即進(jìn)行墊層混凝土的澆注工作。(4)在施工時，對于基坑邊坡部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用人工配合清坡，將松土清至機(jī)械作業(yè)面半徑范圍內(nèi)，在用機(jī)械挖土運(yùn)走。在邊坡開挖后，應(yīng)對坡腳、坡面采取抹面、嵌補(bǔ)、砌石等保護(hù)措施，并作好坡頂、坡腳的排水工作，避免影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。(5)相鄰基坑的開挖應(yīng)遵循先深后淺或同時進(jìn)行的施工。挖土采用自上而下進(jìn)行，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，并及時進(jìn)行修坡，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后進(jìn)行清底，要求坑底凹凸不超過15mm。在土方開挖過后應(yīng)隨時觀察邊坡的穩(wěn)定性問題，當(dāng)出現(xiàn)不安全因素時，及時調(diào)查、研究出現(xiàn)問題的原因，并拿出切實(shí)可行的現(xiàn)場施工方案進(jìn)行及時處理。(6)土方開挖區(qū)域保持排水通暢，及時排除地表積水。微信號：7698356b.土方回填回填土從基坑兩邊同時分層回填。分層取樣，層層控制。確保回填質(zhì)量。驗(yàn)收驗(yàn)收修整找平校驗(yàn)密實(shí)度分層碾壓密實(shí)分層鋪土檢驗(yàn)土質(zhì)基坑底地坪上清理1)回填材料的要求填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。2)填土壓實(shí)要求及工藝質(zhì)量(1)含水量控制：填土壓實(shí)時，土的含水量控制在最優(yōu)含水量范圍之內(nèi)，現(xiàn)場施工檢驗(yàn)時以手握成團(tuán)落地開花為宜。(2)鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)：人工回填夯實(shí)時，鋪土厚度不得大于300mm,壓實(shí)遍數(shù)3～4遍，采用打夯機(jī)時夯實(shí)。為保證填回填壓實(shí)的均勻性及密實(shí)度，先將表面用人工鏟平，再采用打夯機(jī)夯實(shí)。填方時應(yīng)注意承臺側(cè)、梁側(cè)、柱邊、護(hù)坡等邊緣部位的夯實(shí)，確保邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量。(3)人力大面積夯實(shí)填方時，夯前進(jìn)行初步平整，夯實(shí)要按照一定方向進(jìn)行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯打?？玳g夯實(shí)時行夯路線從四邊開始，然后再接中間。(4)回填土方時留一定沉降量，沉降量50mm。回填施工時如填土區(qū)有表面滯水時，在四周設(shè)排水溝和集水井將水位降低，已填好的土如遭受雨水浸泡時，把上層稀泥鏟除后，再進(jìn)行下道工序。分層夯填時，下層樣試驗(yàn)合格后才能進(jìn)行上一層回填的夯填。4.3.2鋼筋施工方案鋼筋直徑≤12毫米采用HPB235級鋼，直徑>12毫米采用HRB335級鋼。a.鋼筋領(lǐng)用與保管微信號：7698356(1)建筑專業(yè)技術(shù)員和質(zhì)檢員協(xié)同材料員做好鋼筋到貨進(jìn)場的質(zhì)量外觀檢驗(yàn)和交接工作。材料員將同一牌號、同一料爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)鋼筋批驗(yàn)收后交貨。同時，必須索取鋼筋質(zhì)保書，并及時會同“有效見證人”按規(guī)定以重量不超過60T為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量級者以一批論，進(jìn)行抽樣送檢，做鋼筋的復(fù)試報(bào)告。(2)專業(yè)技術(shù)員在索取到質(zhì)保書和復(fù)試報(bào)告后，通知鋼筋工班組按鋼筋翻樣配料。鋼筋工班組在領(lǐng)料過程中除對鋼筋外觀檢查外，并要核對所有數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤后才能領(lǐng)料使用。鋼筋運(yùn)抵加工場后，應(yīng)核對其品種、規(guī)格、數(shù)量，分類堆放，掛牌標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。(3)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測值應(yīng)符合下列規(guī)定：①鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25;②鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。(5)對所領(lǐng)用的鋼筋，在加工場應(yīng)核對其品種、規(guī)格，分類堆放，掛牌標(biāo)識，作好防護(hù)，以防污泥污染鋼筋。鋼筋表面應(yīng)潔凈，不得有裂縫、結(jié)疤和折疊。b.鋼筋配料1)鋼筋配料根據(jù)構(gòu)件配筋圖繪制各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖加以編號，并分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，形成鋼筋翻樣單。配料計(jì)算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。配料時，還應(yīng)考慮施工需要的附加鋼筋。2)鋼筋配料應(yīng)按配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各構(gòu)件、使用部位和各種編號鋼筋的標(biāo)志。3)鋼筋配料中，不得隨意增減，代換鋼筋數(shù)量、規(guī)格和品種。當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。c.鋼筋加工鋼筋在鋼筋場完成加工、制作、搭接、彎制，其半成品運(yùn)至施工現(xiàn)場后進(jìn)行微信號：7698356綁。鋼筋加工制作中，應(yīng)做好鋼筋跟蹤和接頭試驗(yàn)工作。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范的要求；鋼筋的彎鉤應(yīng)按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與抗震設(shè)計(jì)要求。1)鋼筋除銹鋼筋按照技術(shù)員編制的施工圖材料預(yù)算需用時間進(jìn)料，以減少鋼筋表面銹蝕。油漬、漆污和表面生銹的鋼筋在使用前清除干凈。鋼筋除銹一般采用在鋼筋調(diào)直過程中除銹，或采用鋼絲刷手工除銹。2)鋼筋調(diào)直鋼筋采用數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)調(diào)節(jié)器直，數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是在原有調(diào)直機(jī)的基礎(chǔ)上應(yīng)用電子控制儀，準(zhǔn)確控制鋼絲斷料長度，并自動計(jì)數(shù)。該機(jī)的工作原理，在該機(jī)摩擦輪(周長100mm)的同軸上裝有一個穿孔光電盤(分為100等分),光電盤的一側(cè)裝有一只小燈泡，另一側(cè)裝有一只光電管。當(dāng)鋼筋通過摩擦輪帶動光電盤時，燈泡光線通過每個小孔照射光電管，就被光電管接收而產(chǎn)生脈沖訊號(每次訊號為鋼筋長1mm),控制儀長度部位數(shù)字上立即示出相應(yīng)讀數(shù)。當(dāng)信號積累到給定數(shù)字(即鋼絲調(diào)直到所指定長度)時，控制儀立即發(fā)出指令，使切斷裝置切斷鋼絲。與此同時長度部位數(shù)字回到零，根數(shù)部位數(shù)字示出根數(shù)，這樣連續(xù)作業(yè)，當(dāng)根數(shù)信號積累至給定數(shù)字時，即自動切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。3)鋼筋切斷鋼筋切斷是根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋翻樣料單審核后，方可進(jìn)行加工制作的一道工序。鋼筋切斷采用將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料辦法進(jìn)行。一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷在鋼筋加工場進(jìn)行，在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋在切斷時要避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。4)鋼筋彎曲(1)HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。(2)當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)微信號：7698356(3)鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑(4)箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°;對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。(5)箍筋彎后的平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(6)鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋鋼筋翻樣單上標(biāo)明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線時應(yīng)注意：①根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長度中各扣②鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d(d為鋼筋直徑);③劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應(yīng)重新調(diào)整。(7)鋼筋在彎曲機(jī)上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5～5.0倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細(xì)鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架。5)鋼筋綁扎接頭(1)鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。(2)同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求。(3)綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)采用鐵絲綁扎三點(diǎn)。(4)當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應(yīng)符合下表的規(guī)定?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度混凝土強(qiáng)度等級微信號：7698356①受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍；②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm,受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm;③兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。④當(dāng)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%時，表中數(shù)值應(yīng)增大，4.3.3模板施工方案a.本工程模板采用覆膜膠合板的施工工藝，確保混凝土外觀工藝質(zhì)量。模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.模板支模系統(tǒng)采用鋼管支模架支撐體系，確保工程質(zhì)量及工程進(jìn)度。c.模板施工嚴(yán)格按翻樣圖紙?jiān)谀０寮庸鲞M(jìn)行制作成型，現(xiàn)場拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、施工員按平整度及端面尺寸、標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；澆筑混凝土?xí)r派專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。4.3.4混凝土施工方案a.混凝土的供應(yīng)現(xiàn)場采用當(dāng)?shù)厣唐坊炷吝M(jìn)行混凝土的供應(yīng)。砼澆筑運(yùn)輸采用泵送進(jìn)行澆筑，混凝土罐車進(jìn)行運(yùn)輸。b.混凝土原材料控制1)水泥進(jìn)場時應(yīng)對其品種、級別、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175等的規(guī)定。2)當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月)時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。3)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。4)的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，微信號：7698356應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。c.混凝土澆筑和振搗1)澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用模板應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。并安排熟練混凝土工澆筑，技術(shù)人員提前進(jìn)行技術(shù)交底，管理人員現(xiàn)場指導(dǎo)監(jiān)督。2)在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)，應(yīng)改用相同等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。3)混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過300～400mm,根據(jù)混凝土澆筑方案、澆筑環(huán)境、氣溫條件、工程特點(diǎn)和工程量大小，分層厚度可以相應(yīng)調(diào)整，但必須保證相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h,夏季還應(yīng)適當(dāng)縮短。d.混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土的養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝(澆筑4～6h)即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因?yàn)樵跐駶櫁l件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特別是澆筑后的前14d,水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎可達(dá)28d標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%,由于水分充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)依然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d的養(yǎng)護(hù)，作好養(yǎng)護(hù)記錄。a.砌筑前準(zhǔn)備1)選磚：用于磚墻表面的磚，應(yīng)邊角整齊，色澤均勻。2)磚澆水：磚應(yīng)提前1～2d澆水濕潤，燒結(jié)普通磚含水率宜為10%～15%。3)校核放線尺寸：砌筑基礎(chǔ)前，應(yīng)用鋼尺校核放線尺寸，允許偏差應(yīng)符合長度L、寬度B(m)允許偏差(mm)30<L(或B)≤60L(或B)>90微信號：76983564)選擇砌筑方法：宜采用“三一”砌筑法，即一鏟灰、一塊磚、一揉壓的砌筑方法。當(dāng)采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm,施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。5)度數(shù)桿：在磚砌體轉(zhuǎn)角處、交接處應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上標(biāo)明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位。皮數(shù)桿間距不應(yīng)大于15m。在相對兩皮數(shù)桿上磚上邊線處拉準(zhǔn)線。6)清理：清除砌筑部位處所殘存的砂漿、雜物等。b.磚墻：1)磚墻采用一順一丁或三順一丁的砌筑形式。(1)一順一丁：一皮順磚與一皮丁磚相間，上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長，適合砌一磚及一磚以上厚墻。(2)正順一?。喝ろ槾u與一皮丁磚相間，順磚與順磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/2磚長；順磚與丁磚上下皮垂直灰縫相互錯開1/4磚長。適合砌一磚及一磚以上厚墻。2)一磚厚承重墻的每層墻的最上一皮磚、磚墻的階臺水平面上及挑出層，應(yīng)整磚丁砌。3)一磚厚墻一順一丁交接處分皮砌法，配磚為3/4磚，位于墻交接處外面，僅在丁砌層設(shè)置。4)磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm,但不應(yīng)小于8mm,也不應(yīng)大于12mm。5)磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%;垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。6)在墻上留置臨時施工洞口，其側(cè)邊離交接處墻面不應(yīng)小于500mm,洞口凈寬度不應(yīng)超過1m。臨時施工洞口應(yīng)做好補(bǔ)砌。7)施工腳手眼補(bǔ)砌時，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。8)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。c.磚垛：1)磚垛應(yīng)與所附磚墻同時砌起。2)磚垛最小斷面尺寸為120mm×240mm。微信號：76983563)磚垛應(yīng)隔皮與磚墻搭砌，搭砌長度應(yīng)不小于1/4磚長。磚垛外表面上下皮垂直灰縫應(yīng)相互錯開1/2磚長，磚垛內(nèi)部應(yīng)盡量少通縫，為錯縫需要應(yīng)加砌配磚。4)右圖所示是一磚半厚墻附120mm×490mm磚垛和附240mm×365mm磚垛的分皮砌法。5)燒結(jié)普通磚砌體質(zhì)量(1)磚和砂漿的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計(jì)要求。每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后，按燒結(jié)普通磚15萬塊為一驗(yàn)收批，抽檢數(shù)量為一組。砂漿試塊每一檢驗(yàn)批且不超過250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級的砌筑砂漿，每臺