防腐作業(yè)指導(dǎo)文件(HSE)文件

大慶石油管理局創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX實(shí)業(yè)公司XX公司

健康安全環(huán)境

HealthSafetyEnvironment

HSE作業(yè)指導(dǎo)文件

編制:

審核:

批準(zhǔn):

目錄

1目的和范圍

1.1目的

1.2范圍

1.3自然狀況

1.4外部環(huán)境

2HSE管理體系與組織結(jié)構(gòu)

2.1HSE承諾、方針、目標(biāo)

2.2組織結(jié)構(gòu)

3崗位分布與職責(zé)

3.1崗位分布

3.2崗位HSE職責(zé)

4操作指南

4.1汽車(chē)駕駛員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

4.2電工崗位安全操作規(guī)程

4.3泵工崗位安全操作規(guī)程

4.4泡沫夾克管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

4.5瀝青防腐管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

4.6防腐油管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

5危險(xiǎn)及控制

5.1風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

5.2風(fēng)險(xiǎn)削減及控制

5.3控制措施

6應(yīng)急管理

6.1應(yīng)急工作組織機(jī)構(gòu)

6.2職責(zé)

6.3管理規(guī)定

6.4應(yīng)急反應(yīng)圖

6.5常見(jiàn)事故應(yīng)急反應(yīng)程序

6.6應(yīng)急人員的能力評(píng)價(jià)

6.7應(yīng)急通訊錄

7記錄與考核

7.1記錄管理

7.2崗位考核

8附錄

創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX實(shí)業(yè)XX公司發(fā)行版本：A

HSE作業(yè)指導(dǎo)文件

章號(hào)：1

修改碼：0

目的和范圍

頁(yè)碼：1/2

1目的和范圍

1.1目的

為了加強(qiáng)對(duì)企業(yè)的管理，切實(shí)有效地運(yùn)行公司的HSE管理體系，

給管理者和具體操作者提供一套切實(shí)可行的運(yùn)行模式，更好地削減和

控制作業(yè)過(guò)程中存在的危害，把損失降低到最小程度，避免人員傷亡、

財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境污染，特編制本作業(yè)指導(dǎo)文件。

1.2范圍

本作業(yè)指導(dǎo)文件適用于油管修復(fù)、生產(chǎn)防腐保溫管等行業(yè)范圍內(nèi)

的所有生產(chǎn)崗位。本作業(yè)指導(dǎo)文件是按照本公司所設(shè)崗位的具體情況

進(jìn)行編制的。

1.3自然狀況

XX公司組建于19XX年XX月，是大慶石油管理局創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX

實(shí)業(yè)公司所屬的分公司，定點(diǎn)生產(chǎn)石油瀝青防腐管，黃夾克聚氨酯泡

沫防腐保溫管，雙層復(fù)合防腐油管和舊油管修復(fù)加工。公司機(jī)關(guān)設(shè)生

產(chǎn)協(xié)調(diào)部、質(zhì)量管理部、人事部、經(jīng)營(yíng)部、材料部；下轄X個(gè)生產(chǎn)

分廠：防腐管道廠、油管防腐廠?，F(xiàn)有員工XX人，公司資產(chǎn)總額XX

萬(wàn)元。

1.4外部環(huán)境

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：1頁(yè)碼：2/2

序號(hào)項(xiàng)目具體內(nèi)容

位置XX

1地理環(huán)境地貌平原地帶

地質(zhì)構(gòu)造松遼盆地、XX油層

民族、風(fēng)俗人情漢族居住區(qū)

井排路為沙石路、瀝青路，交

交通

2社會(huì)環(huán)境通狀況良好

社會(huì)治安良好

地方病、傳染病無(wú)

氣溫-35℃-+37℃

降雨、雪情況較少

3氣象

風(fēng)、雷電分布年最大風(fēng)力8級(jí)，

沙塵暴有

創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX實(shí)業(yè)XX公司發(fā)行版本：A

HSE作業(yè)指導(dǎo)文件

章號(hào)：2

修改碼：0

體系描述

頁(yè)碼：1/3

2HSE管理體系與組織結(jié)構(gòu)

2.1HSE承諾、方針、目標(biāo)

本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)依據(jù)Q/CNPC140.1《健康、安全與環(huán)境管理體系

規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)和公司程序文件的有關(guān)要求，結(jié)合油管修復(fù)及防腐保溫作

業(yè)施工工藝的實(shí)際情況，對(duì)作業(yè)施工過(guò)程中存在的各類(lèi)危害進(jìn)行了評(píng)

價(jià)，并制定了相應(yīng)的措施。本作業(yè)指導(dǎo)文件是XX實(shí)業(yè)XX公司HSE作

業(yè)文件實(shí)施過(guò)程中一個(gè)具有指導(dǎo)性和可操作性的文件。

2.1.1HSE承諾

保證員工身體健康無(wú)傷害

實(shí)現(xiàn)施工作業(yè)安全無(wú)事故

創(chuàng)造優(yōu)良現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境無(wú)污染

2.1.2HSE方針

以人為本安全第一

環(huán)境清潔健康至上

2.1.3HSE目標(biāo)

追求無(wú)職業(yè)病危害；員工無(wú)傷害；安全生產(chǎn)無(wú)亡人事故；生態(tài)環(huán)

境無(wú)污染，鑄就一流隊(duì)伍，塑造一流形象。

2.1.4HSE指標(biāo)

作業(yè)施工一次合格率100%

作業(yè)施工事故率為0

作業(yè)施工無(wú)污染率為95%

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：2頁(yè)碼：2/3

執(zhí)行員工崗位標(biāo)準(zhǔn)，杜絕“三違”現(xiàn)象

百萬(wàn)工時(shí)重傷率為0

交通事故千臺(tái)車(chē)輛死亡率為0.3%

防止職業(yè)病的發(fā)生

2.2組織結(jié)構(gòu)

2.2.1XX儀表公司管理組織結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附錄一）

2.2.2XX儀表公司HSE管理網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖（見(jiàn)附錄二）

4.2.1.2主要技術(shù)裝備表

XX公司主要生產(chǎn)設(shè)備一覽表

序

設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)使用部位數(shù)量使用

號(hào)

11期年限

1長(zhǎng)春40拖拉機(jī)CA40長(zhǎng)春拖拉機(jī)制造廠1999搬運(yùn)隊(duì)1臺(tái)8年

2翻斗車(chē)S195柴油機(jī)沈陽(yáng)195柴油發(fā)電機(jī)廠1999搬運(yùn)隊(duì)1臺(tái)8年

3電動(dòng)葫蘆5噸南京工程機(jī)械廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

4電動(dòng)葫蘆5噸南京工程機(jī)械廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

5電動(dòng)葫蘆5噸南京工程機(jī)械廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

6電動(dòng)葫蘆5噸哈爾濱工程機(jī)械廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

7離心泵IS100_65_200哈爾賓第二水泵廠1999防腐車(chē)間1臺(tái)8年

8離心泵IS100_65_200哈爾賓第二水泵廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

9門(mén)式吊車(chē)5噸哈爾濱工程機(jī)械廠1998高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

10橋吊5噸哈爾濱工程機(jī)械廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

11馬鞍大口徑車(chē)床GA862400牡丹江機(jī)床廠1998車(chē)工房1臺(tái)8年

12螺紋車(chē)床Q1319上海江寧機(jī)床廠1998車(chē)工房1臺(tái)8年

13拔管機(jī)B9-12遼寧鋼管廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

14除拉式砂輪機(jī)M388武漢砂輪機(jī)廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)7年

1532A直流電焊機(jī)32A_3001上海機(jī)電廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

16無(wú)損探傷儀386采油六廠2000修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

17抽油管檢測(cè)儀GSTM3/2.5采油六廠1999防腐車(chē)間1臺(tái)10年

18液壓擰口機(jī)YNJ-160/8葫蘆島市石油機(jī)械廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

19校直機(jī)YGJ-198葫蘆島市石油機(jī)械廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

20雙管水壓試壓機(jī)SGSY-89葫蘆島市石油機(jī)械廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

21風(fēng)冷空壓機(jī)V-8/3-1沈陽(yáng)空氣壓縮機(jī)廠1998空壓機(jī)室1臺(tái)8年

22水冷空壓機(jī)V-8/6-1沈陽(yáng)空氣壓縮機(jī)廠1998空壓機(jī)室1臺(tái)8年

23水冷空壓機(jī)V-8/6-6沈陽(yáng)空氣壓縮機(jī)廠1998空壓機(jī)室1臺(tái)8年

24離心式熱油泵PY40-25-160河北省宏泰機(jī)械泵廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

25離心式熱油泵PY40-25-160河北省宏泰機(jī)械泵廠1997防腐車(chē)間1臺(tái)8年

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：2頁(yè)碼：3/3

26自藕減壓?jiǎn)?dòng)箱XJO1_135上海第一開(kāi)關(guān)廠1997修復(fù)車(chē)間1臺(tái)7年

27自藕減壓?jiǎn)?dòng)箱XJO1_135上海第一開(kāi)關(guān)廠1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)7年

28自藕減壓?jiǎn)?dòng)箱XJO1_135上海第一開(kāi)關(guān)廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)7年

29三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)Y315S_4重慶電機(jī)廠制造1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

30三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)Y315S_4重慶電機(jī)廠制造1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

31三項(xiàng)異步電動(dòng)機(jī)Y315S_4重慶電機(jī)廠制造1999修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

32儲(chǔ)水罐2700x1500江蘇省江都市化京環(huán)1999高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

2000610保設(shè)備廠

33含油污水過(guò)濾器2700x1000江蘇省江都市化京環(huán)1999高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

200063保設(shè)備廠

34室內(nèi)天吊5T哈爾濱工程機(jī)械廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

35杰特高壓清水機(jī)36Q4A-sm四川杰特清洗機(jī)器廠1998高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

36杰特高壓清水機(jī)36Q5A_sm四川杰特清洗機(jī)器廠1998高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

37杰特高壓清水機(jī)36Q6A_sm四川杰特清洗機(jī)器廠1998高壓射流車(chē)間1臺(tái)8年

38風(fēng)冷空壓機(jī)V1813_l沈陽(yáng)空壓機(jī)廠1998空壓機(jī)室1臺(tái)8年

39自動(dòng)傳送線7122/500W天津?qū)毺餀C(jī)電公司1999修復(fù)車(chē)間5臺(tái)8年

40自動(dòng)翻轉(zhuǎn)臺(tái)500W/7122天津?qū)毺餀C(jī)電公司1998修復(fù)車(chē)間3臺(tái)8年

41磷化工藝槽13000x800自制1998防腐車(chē)間10個(gè)8年

42分析電平TG328A上海精科天平廠1998防腐車(chē)間1臺(tái)8年

43測(cè)厚儀TT200北京時(shí)代集團(tuán)1999防腐車(chē)間1臺(tái)8年

44油管內(nèi)視儀GS/M3/2.5II采油六廠1999防腐車(chē)間1臺(tái)8年

45電拖直流弧焊機(jī)AxD_320天津焊接設(shè)備廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

46直流弧焊機(jī)Ax4_300_l沈陽(yáng)195柴油發(fā)電機(jī)廠1997修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

47烘干室1400x1200自建1999防腐車(chē)間2個(gè)8年

48烘干室15000x2100自建1999防腐車(chē)間1臺(tái)8年

49數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀SWT哈爾濱測(cè)溫儀表廠1998修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

50數(shù)控管螺紋車(chē)床SQ1319上海江寧機(jī)床廠2001修復(fù)車(chē)間1臺(tái)8年

瀝青生產(chǎn)線

泡夾生產(chǎn)線

除銹機(jī)（1）

除銹機(jī)（2）

坡口機(jī)（1組）

坡口機(jī)（2組）

龍門(mén)吊（1）

龍門(mén)吊（2）5T

龍門(mén)吊（3）5T

X射線探傷機(jī)RF-250EGS2

創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX實(shí)業(yè)XX公司發(fā)行版本：A

HSE作業(yè)指導(dǎo)文件

章號(hào)：3

修改碼：0

崗位分布與職責(zé)

頁(yè)碼：1/9

3崗位分布與職責(zé)

3.1崗位分布

3.1.1崗位分布圖

油管防腐廠崗位分布圖

防腐管道廠崗位分布圖

瀝青車(chē)間崗位分布

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：2/9

泡夾管車(chē)間崗位分布

生產(chǎn)準(zhǔn)備班崗位分布圖

3.1.2危險(xiǎn)崗位

1）油管廠危險(xiǎn)崗位

a）空壓機(jī)崗

b）吊車(chē)工、吊運(yùn)工崗

c）高壓射流崗

d）清洗崗

e）導(dǎo)熱爐

2）防腐廠危險(xiǎn)崗位

a）原材料、成品、半成品的吊裝搬運(yùn)

b）瀝青管防腐層、防護(hù)層的纏繞

c）上管崗

d）打砂

e）電工

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：3/9

f）噴漆

3.1.3主要生產(chǎn)工藝流程圖

3.131石油瀝青內(nèi)防腐管生產(chǎn)工藝流程圖（見(jiàn)附錄三）

3.1.32石油瀝青管生產(chǎn)工藝流程圖（見(jiàn)附錄四）

3.134泡夾管生產(chǎn)工藝流程圖（見(jiàn)附錄五）

3.1.35油管修復(fù)工藝流程圖（附錄六）

3.2崗位HSE職責(zé)

3.2.1崗位條件

1）崗位技術(shù)工種人員，包括管工、泵工、電工及特殊工種必須經(jīng)

過(guò)正規(guī)的崗位培訓(xùn)，持證上崗，技能資質(zhì)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)認(rèn)定，同時(shí)要

求具備一定的文化素質(zhì)，能理解崗位有關(guān)術(shù)語(yǔ)，有一定的工作經(jīng)驗(yàn)，

身體狀況良好。

2）崗位工人要求能夠勝任繁重的體力勞動(dòng)，無(wú)疾病，身體素質(zhì)良

好，能夠理解崗位性質(zhì)，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程施工。

3.2.2職能部門(mén)HSE職責(zé)

3.2.2.1公司HSE管理委員會(huì)職責(zé)

1）在XX實(shí)業(yè)公司HSE管理委員會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)下,宣傳貫徹施工所在

國(guó)和當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)健康、安全與環(huán)境方面的法律、法規(guī)及上級(jí)和甲方

的HSE管理方針、規(guī)定。

2）監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場(chǎng)的健康、安全與環(huán)境管理的執(zhí)行情況。

3）組織制定本單位的年度健康、安全與環(huán)境工作計(jì)劃，并監(jiān)督執(zhí)

行情況。

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：4/9

4）定期組織召開(kāi)健康、安全與環(huán)境工作全會(huì)，審議工作報(bào)告，解

決疑難問(wèn)題。

5）抓HSE管理工作，確保本公司方針、目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

6）任命施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理小組的負(fù)責(zé)人。

3.2.2.2安全質(zhì)量環(huán)保部HSE職責(zé)

1）負(fù)責(zé)HSE作業(yè)指導(dǎo)文件的編寫(xiě)與修改。

2）負(fù)責(zé)車(chē)輛、施工設(shè)備的管理。

3）負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)管理。

4）定期召開(kāi)會(huì)議、研究HSE的執(zhí)行計(jì)劃和措施。

5）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急計(jì)劃管理。

6）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)通迅設(shè)施的管理。

3.2.2.3人事部HSE職責(zé)

1）負(fù)責(zé)HSE文件管理

2）會(huì)同安全部門(mén)制定全員崗位技能、HSE管理基本知識(shí)的培訓(xùn)教

育計(jì)劃，并組織實(shí)施。對(duì)新入廠的人員要進(jìn)行入廠HSE培訓(xùn)，經(jīng)考

核合格后方可上崗。

3）負(fù)責(zé)HSE日常管理和考核工作。

4）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)后勤管理工作。

5）負(fù)責(zé)事故調(diào)查和工傷鑒定，公司HSE管理委員會(huì)對(duì)事故責(zé)任

者的處分意見(jiàn)確定后，盡快按照從事管理的有關(guān)規(guī)定對(duì)事故責(zé)任者提

出處理決定。

6）負(fù)責(zé)公司HSE工作合理化建議的管理。

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：5/9

3.2.2.4經(jīng)營(yíng)部HSE管理職責(zé)

1）對(duì)公司重大事故隱患治理項(xiàng)目，落實(shí)資金計(jì)劃。

2）財(cái)務(wù)部門(mén)按規(guī)定確保HSE技術(shù)措施經(jīng)費(fèi)、勞動(dòng)保護(hù)用品和防暑

降溫經(jīng)費(fèi)的落實(shí)，并認(rèn)真監(jiān)督執(zhí)行。

3）協(xié)助安全部門(mén)負(fù)責(zé)各類(lèi)事故處理的罰款、賠款的收支進(jìn)行審

查、統(tǒng)計(jì)和落實(shí)。

4）負(fù)責(zé)HSE勞務(wù)分承包方的考核和管理。

3.2.2.5材料部HSE管理職責(zé)

1）負(fù)責(zé)HSE設(shè)施的采購(gòu)，貯存和發(fā)放管理工作。

2）負(fù)責(zé)HSE物資的采購(gòu)和物資分承包方評(píng)定的歸口管理工作。

3）負(fù)責(zé)顧客提供產(chǎn)品的管理。

4）負(fù)責(zé)HSE工程（產(chǎn)品）標(biāo)識(shí)和可追溯性程序的歸口管理工作。

3.2.2.6各分廠HSE管理職責(zé)

1）執(zhí)行局HSE管理委員會(huì)、XX實(shí)業(yè)公司和XX公司和甲方有關(guān)健

康、安全與環(huán)境管理的執(zhí)行計(jì)劃和措施。

2）定期召開(kāi)會(huì)議，研究確定分廠健康、安全與環(huán)保的計(jì)劃和措施。

3）檢查落實(shí)HSE管理的隱患，批評(píng)和糾正違章行為。

4）對(duì)員工進(jìn)行HSE宣傳教育和培訓(xùn)，促進(jìn)員工的HSE管理意識(shí),

定期進(jìn)行消防、急救等演習(xí)。

5）負(fù)責(zé)事故調(diào)查、分析和統(tǒng)計(jì)上報(bào)工作。

6）及時(shí)向安全質(zhì)量環(huán)保部匯報(bào)分廠HSE管理現(xiàn)狀，提出合理化建

議，改進(jìn)HSE管理狀況。

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：6/9

7）組織員工學(xué)習(xí)HSE作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。

3.2.3崗位HSE職責(zé)

3.2.3.1公司經(jīng)理管理職責(zé)

1）對(duì)公司的HSE管理負(fù)全面或直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，并將HSE管理工

作納入任期工作考核指標(biāo)。

2）制定HSE各項(xiàng)規(guī)章制度，分析安全生產(chǎn)形勢(shì)，結(jié)合具體情況

落實(shí)HSE相關(guān)措施。

3）定期進(jìn)行HSE檢查，根據(jù)不同季節(jié)、不同工作特點(diǎn)，有重點(diǎn)、

有針對(duì)性地組織各項(xiàng)檢查，查找事故隱患，并負(fù)責(zé)監(jiān)督整改。

4）定期向上級(jí)主管部門(mén)或領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)本單位HSE工作情況，主動(dòng)

參與事故的調(diào)查處理。

5）及時(shí)總結(jié)HSE管理工作，努力實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)目的。

3.2.3.2副經(jīng)理職責(zé)

1）受公司經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)，并對(duì)其負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理工作。

2）督促、協(xié)調(diào)搞好HSE教育和HSE技術(shù)操作規(guī)程的培訓(xùn)，普及

面和持證率達(dá)到規(guī)定要求。

3）負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)健康、安全與環(huán)境管理措施的具體實(shí)施。

4）深入現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查研究，掌握HSE管理情況、生產(chǎn)情況。

5）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)班組、所有在施工現(xiàn)場(chǎng)或接近施工現(xiàn)場(chǎng)、施工人員

的健康與安全負(fù)責(zé)。

6）監(jiān)督檢查HSE管理現(xiàn)狀，審核事故調(diào)查報(bào)告。

7）組織召開(kāi)HSE管理會(huì)議，解決現(xiàn)場(chǎng)HSE管理中存在的問(wèn)題。

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8）與現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督及當(dāng)?shù)叵鄳?yīng)機(jī)構(gòu)緊密合作，強(qiáng)化HSE現(xiàn)場(chǎng)管

理。

9）經(jīng)常組織對(duì)員工進(jìn)行HSE管理宣傳、教育，定期舉行緊急情

況下的應(yīng)急技術(shù)學(xué)習(xí)和演練。

3.2.3.3書(shū)記職責(zé)

1）直接受公司HSE管理委員會(huì)領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)HSE監(jiān)督管

理。

2）協(xié)助經(jīng)理從事現(xiàn)場(chǎng)HSE管理。

3）配齊各項(xiàng)勞動(dòng)保護(hù)用品、HSE設(shè)施和裝置，改善職工勞動(dòng)條件，

創(chuàng)造安全可靠的工作環(huán)境。

4）負(fù)責(zé)后勤保障系統(tǒng)的HSE管理和檢查。

5）進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)HSE管理狀態(tài)的檢查和評(píng)估。

6）向所有到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的人員介紹現(xiàn)場(chǎng)HSE管理?xiàng)l例。

7）安排HSE會(huì)議，并對(duì)近期HSE管理狀況進(jìn)行總結(jié)。

8）協(xié)助、組織進(jìn)行事故調(diào)查。

9）接受現(xiàn)場(chǎng)人員提出的合理化建議，對(duì)HSE管理改進(jìn)措施提出

意見(jiàn)。

3.2.3.4安全質(zhì)量環(huán)保部主任職責(zé)

1）負(fù)責(zé)HSE作業(yè)指導(dǎo)文件的編制工作。

2）負(fù)責(zé)布置、檢查施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理工作。

3）負(fù)責(zé)檢查施工設(shè)備的HSE情況。

4）負(fù)責(zé)相關(guān)HSE的整改工作。

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3.2.3.5分廠廠長(zhǎng)的職責(zé)

1）受生產(chǎn)協(xié)調(diào)部主任直接領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)分廠HSE管理工作。

2）教育、監(jiān)督班組員工遵守健康、安全與環(huán)境管理規(guī)定。

3）負(fù)責(zé)開(kāi)好班前HSE例會(huì)。

4）組織崗位HSE技術(shù)培訓(xùn)和班組HSE活動(dòng)，總結(jié)班組HSE管理

執(zhí)行情況。

5）搞好班組安全自查，整改健康、安全與環(huán)境管理工作中的各

種問(wèn)題和事故隱患。

6）組織對(duì)班組HSE設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。

323.6員工的職責(zé)

1）遵章守紀(jì)，執(zhí)行公司的HSE方針，為實(shí)現(xiàn)公司的HSE目標(biāo)和控

制目標(biāo)，完成好本崗位工作。

2）每位員工均應(yīng)清楚地意識(shí)到自己要為創(chuàng)建并維持一個(gè)健康、安

全的工作環(huán)境而做出努力。

3）上崗前應(yīng)掌握本崗的操作規(guī)程、了解自己崗位的風(fēng)險(xiǎn)程度和風(fēng)

險(xiǎn)措施。

4）上班穿戴工衣、工鞋、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品、用具。

5）對(duì)事故隱患、不安全行為及時(shí)向班長(zhǎng)及安全監(jiān)督員匯報(bào)。

6）及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督匯報(bào)任何大小事故。

7）遵守HSE管理規(guī)定，制止不安全行為，服從班組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督

指揮，實(shí)施安全作業(yè)。

8）積極參加消防、急救等學(xué)習(xí)，提高自救能力，防患于未然。

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：3頁(yè)碼：9/9

9）拒絕任何違章操作的指令o

創(chuàng)業(yè)集團(tuán)XX實(shí)業(yè)XX公司發(fā)行版本：A

HSE作業(yè)指導(dǎo)文件

章號(hào)：4

修改碼：0

操作指南

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4操作指南

4.1汽車(chē)駕駛員崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

4.1.1出車(chē)前的準(zhǔn)備與檢查

檢查：

1）燃料油、潤(rùn)滑油和冷卻水是否達(dá)到要求；

2）燈、喇叭、轉(zhuǎn)向、制動(dòng)、拖掛連接裝置及輪胎氣壓；

3）消防器材，如拉危險(xiǎn)品，在車(chē)廂內(nèi)墊好膠皮，掛好危險(xiǎn)標(biāo)志。

發(fā)動(dòng)：

1）接通電源，啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)升溫；

2）檢查各種儀表工作是否正常。機(jī)油壓力應(yīng)達(dá)到所駕駛車(chē)型的

要求，傾聽(tīng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作正常后方可起步。

起步：

1）檢查四周及車(chē)下有無(wú)障礙物；

2）鳴笛，一擋起步。低速行駛500nl待潤(rùn)滑油正常后逐漸提高車(chē)

速。

4.1.2行車(chē)中的操作

1）保證正確的駕駛姿勢(shì)，經(jīng)常觀察儀表及指示燈的工作情況，

保持發(fā)動(dòng)機(jī)正常水溫，一般為（80-85℃）；

2）及時(shí)合理地變換檔位。一律采用兩腳離合換檔，接合要平穩(wěn),

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：4頁(yè)碼：2/38

保持發(fā)動(dòng)機(jī)留有余地；

3）行車(chē)中發(fā)現(xiàn)不正常響聲和異味，機(jī)油壓力突然降低或水溫過(guò)

高時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查；

4）車(chē)輛制動(dòng)、轉(zhuǎn)向、燈光裝置有故障時(shí)，立即停車(chē)檢查修理；

5）停車(chē)時(shí)要拉緊手制動(dòng)器，坡道上停車(chē)打好掩木；

6）上陡坡前必須掛入一檔行駛，下陡坡前必須使用低速檔行駛,

中途不準(zhǔn)踏下離合器，不準(zhǔn)調(diào)換檔位，不準(zhǔn)熄火滑行；

7）雨雪路面禁止高速行駛，不得急拉猛踏油門(mén)，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)

或急打方向盤(pán)，必要時(shí)加防滑鏈條；

8）在行駛中盡量避免手制動(dòng)。

4.1.3行駛中的安全注意事項(xiàng)

1）嚴(yán)格遵守交通規(guī)則與安全操作規(guī)程；

2）禁止酒后駕車(chē)和無(wú)照駕車(chē)，運(yùn)載危險(xiǎn)品和易燃品，必須有專(zhuān)

人押運(yùn)，不準(zhǔn)搭乘閑雜人員，嚴(yán)禁吸煙和使用明火；

3）會(huì)車(chē)時(shí)做到禮讓三先，即：先慢，先讓?zhuān)韧＃?/p>

4）超車(chē)時(shí)要鳴號(hào)超車(chē)，做到前車(chē)不讓不超，視線不清不超，車(chē)

前有障礙物不超；

5）行駛中與前車(chē)保持規(guī)定距離，防止前車(chē)突然制動(dòng)；

6）轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)注意，減速鳴號(hào)靠規(guī)定路線行駛；

a）三停三檢查：

★在正常公路60Km/h左右行駛一定里程后（指長(zhǎng)途汽車(chē)），應(yīng)停

車(chē)檢查輪胎氣壓及輪胎螺絲有無(wú)松動(dòng)，油水量是否充足等;

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★車(chē)輛上下陡坡前停車(chē)檢查制動(dòng)、轉(zhuǎn)向及傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常；

★在非正式公路上行駛堅(jiān)持勤停車(chē)檢查鋼板彈簧、水箱、發(fā)動(dòng)機(jī)

腳的固定螺絲有無(wú)松動(dòng)及裝卸貨物的固定情況。

b）四慢行駛：

★通過(guò)橋梁、隧道、彎路時(shí)車(chē)速要慢；

★通過(guò)村鎮(zhèn)繁華地區(qū)、交叉路口、穿越鐵路時(shí)車(chē)速要慢；

★運(yùn)載超高、超寬、超長(zhǎng)的貨物時(shí)車(chē)速要慢；

★行駛中遇有氣候不良、視線不清、路況不好車(chē)速要漫。

4.1.4收車(chē)后的檢查與要求

1）清潔全車(chē)各部；

2）進(jìn)行全車(chē)巡回檢查和例保作業(yè)；

3）進(jìn)行回廠檢查；

4）切斷電源，拉上手制動(dòng)器，關(guān)好車(chē)門(mén)。

4.2電工崗位安全操作規(guī)程

1）電工必須經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗。

2）電氣裝置工程的施工，應(yīng)按國(guó)家和電力部有關(guān)專(zhuān)業(yè)規(guī)程的規(guī)定執(zhí)

行。

3）任何電氣設(shè)備在未查明無(wú)電以前，一律視為有電。

4）任何電氣設(shè)備上的標(biāo)示牌，非有關(guān)人員不得移動(dòng)。

5）電氣設(shè)備及線路絕緣有破損或帶電部分外露，以及在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異

常情況應(yīng)切斷電源停止工作。修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。

6）一般絕緣導(dǎo)線禁止在地面、鋼結(jié)構(gòu)框架、腳手架及其它工作面上拖

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：4頁(yè)碼：4/38

拉。移動(dòng)式電氣設(shè)備應(yīng)使用橡膠絕緣、橡膠護(hù)套的電纜。

7）三相設(shè)備應(yīng)用四孔插座，單項(xiàng)設(shè)備應(yīng)用三孔插座，保護(hù)接地

或接零應(yīng)接在正上孔。三孔插座相線接于右孔。不允許工作零線和保

護(hù)零線共用一根導(dǎo)線,必須從接地干線上引下專(zhuān)用保護(hù)零線。

8）不同電源、不同電壓的插座要有明顯標(biāo)示，以防插錯(cuò)。

9）保險(xiǎn)器應(yīng)裝在電源的相線上，螺旋保險(xiǎn)器的電源應(yīng)接在底座

的中心，螺口燈頭零線應(yīng)接在燈頭的絲口上，開(kāi)關(guān)應(yīng)控制相線。

10）配管時(shí)使用彎管器不要用力過(guò)猛，穿線時(shí)頭部離開(kāi)管口，以

免鐵線刺傷。

11）在有電氣設(shè)備的室內(nèi)搬運(yùn)較長(zhǎng)的工具或材料時(shí)，與帶電體距

離不得小于安全距離。否則必須停電后方可進(jìn)行工作。

4.3泵工崗位安全操作規(guī)程

1）確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)連接情況與設(shè)計(jì)的一致性

2）確認(rèn)循環(huán)系統(tǒng)是否充滿(mǎn)水

3）檢查循環(huán)泵的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)的工況

4）檢查循環(huán)系統(tǒng)各部位的閥門(mén)開(kāi)啟情況

5）排除泵體內(nèi)的氣體

6）泵起動(dòng)后發(fā)現(xiàn)電機(jī)或循環(huán)泵有異常情況時(shí)，首先應(yīng)立即切斷

電源，待查明原因處理后方可重新起動(dòng)

7）監(jiān)視循環(huán)液箱的液位情況

8）操作過(guò)程中，應(yīng)注意觸電，酸堿灼傷的危險(xiǎn)。

4.4泡沫夾克管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

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4.4.1坡口、校直崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前要穿戴好勞保用品，坡口機(jī)、校直機(jī)啟動(dòng)前，要先檢查

設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冬季生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)先盤(pán)車(chē)，然后空轉(zhuǎn)3-5

分鐘，才能正常工作。

2）吊車(chē)和人工上管時(shí)，上管架上不準(zhǔn)光管堆放過(guò)高，一般小管徑

三層，大管徑二層，打破口架兩端部應(yīng)焊有防護(hù)裝置，防止上管時(shí)，

鋼管從管架上掉落砸傷人。

3）必須兩人以上在場(chǎng)方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所

防護(hù)裝置是否完好，確認(rèn)完好后方能操作。對(duì)光管直線度大于5%的

應(yīng)進(jìn)行校直處理，校直過(guò)程中，操作人員的手、身體不得靠近校直機(jī),

不得站在校直機(jī)鋼管出口處，送管人員應(yīng)檢查校直機(jī)工作區(qū)域內(nèi)是否

有人，往里送管時(shí)，應(yīng)提醒其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，方可送管，防止

傷害他人。

4）打破口時(shí)，操作人員應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，防止打破口時(shí)鐵屑飛出

傷人。管端破口角度要保持在30°-35°±2.5°,鈍邊達(dá)到1?2mm,

破口完畢后，用鋰刀清除毛刺，休整鈍邊。

5）工作過(guò)程中注意前后照應(yīng)，注意力集中，避免機(jī)械傷害。

6）工作結(jié)束后，使用工具收拾好，清理場(chǎng)地，保養(yǎng)設(shè)備，切斷電

源。

4.4.2焊接、對(duì)口崗崗位操作規(guī)程

1）焊接人員上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好電焊帽，電焊手套,

持證上崗，工作前檢查電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，焊接工具是否齊全，工

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作時(shí)必須作好防護(hù)措施，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可焊接操作。

2）對(duì)管人員上管時(shí)，必須相互照應(yīng)，往里穿管時(shí)，注意運(yùn)管輻道

上是否有人，確認(rèn)無(wú)人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管時(shí)傷人,

對(duì)管口時(shí)，要注意避免錯(cuò)位和偏口。

3）焊工要在對(duì)口質(zhì)量達(dá)到要求后，才能施焊，電焊條必須經(jīng)過(guò)烘

干處理，現(xiàn)場(chǎng)要有保溫桶存放焊條，焊接完畢后，焊工敲打藥皮時(shí)，

應(yīng)用焊帽擋在藥皮飛向臉部方向，防止藥皮飛入眼睛和臉部燙傷，焊

縫質(zhì)量要符合SYJ4022-88中的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4）對(duì)口人員要及時(shí)清除焊縫上殘余藥皮及周?chē)娘w濺。

5）各種工作完畢后，清理場(chǎng)地，收拾剩余焊條，焊接工具歸位，

關(guān)閉電焊機(jī)電源。

4.4.3試壓崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前必須穿戴好勞保用品，開(kāi)啟壓風(fēng)機(jī)前要對(duì)冷卻系統(tǒng)，汽

缸、壓力表、安全閥等進(jìn)行認(rèn)真檢查，試壓管架兩端是否焊有防護(hù)裝

置，焊管堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層，確認(rèn)正常后，才能啟動(dòng)機(jī)器工作。

2）往試壓裝置上下管時(shí)，要前后照應(yīng)，避免砸傷，試壓壓力應(yīng)達(dá)

到0.6MPG,穩(wěn)壓時(shí)間30秒，焊縫處用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣，做好

標(biāo)記，挑出處理，泄壓時(shí)，人員不準(zhǔn)站在管口前，以防高壓氣體噴出

傷人。

3）工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地，對(duì)儲(chǔ)氣缸排氣一次，并做

好記錄。

4.4.4除銹崗崗位操作規(guī)程

發(fā)行版本：A修改碼：0章號(hào)：4頁(yè)碼：7/38

1）上崗人員必須穿戴好勞保用品，工作前要先檢查除銹機(jī)設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，都正常情況下，方能開(kāi)機(jī)工作。

2）上管時(shí)，操作者要離開(kāi)電機(jī)和送進(jìn)齒輪等機(jī)械設(shè)備，如送管壓

輪松動(dòng)需調(diào)節(jié)時(shí)，操作者要在有監(jiān)護(hù)者的情況下，小心上前調(diào)節(jié)壓輪,

避免機(jī)械傷害，鋼管除銹時(shí)，嚴(yán)禁人員站在送管輻輪架上，以防鋼管

碰傷。

3）適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼刷位置，使其徹底除去鋼管表面鐵銹，達(dá)到

GTB8923-88中的St2-St3級(jí)，除銹完畢后，下管時(shí)要等到鋼管全部脫

離除銹機(jī)后，轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，才能下管。

4）對(duì)除銹后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重皮，裂紋，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，檢修設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.4.5翻管崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查翻管機(jī)電機(jī)，變速箱，控制

按鈕，調(diào)速表等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)機(jī)。

2）調(diào)節(jié)翻管機(jī)速度,使之與上管速度相同，保證管與翻管機(jī)對(duì)中，

不得翻斜，翻管時(shí)必須兩人在崗，操作工注意力集中，翻管機(jī)和存管

架下嚴(yán)禁站人，防止管落下砸傷。

3）光管從管架滾落到輻輪架上時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)。

4）工作完畢后，要對(duì)電機(jī)、變速箱、翻管機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清掃

場(chǎng)地，切斷電源。

4.4.6封端崗崗位操作規(guī)程

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1）上崗前穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好封端專(zhuān)用工具，以及水桶，擦

布等用品，工作現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)存放汽油、稀釋劑等易燃易爆物品。

2）封端前，應(yīng)檢查所用防水帽質(zhì)量，防水帽應(yīng)平整、光滑、清潔、

無(wú)氣泡、無(wú)劃傷，切開(kāi)口平直，底膠無(wú)缺損、調(diào)膠情況，否則，不準(zhǔn)

使用。

3）封端時(shí)使用的天然氣火焰不準(zhǔn)對(duì)人，防止人員燒傷。不用時(shí)應(yīng)

關(guān)閉閥門(mén)，預(yù)防火災(zāi)。用火焰烤防水帽收縮時(shí)，火焰大小要適中，而

且移動(dòng)均勻，是防水帽全部收縮，貼實(shí)夾克皮和鋼管為止。

4）防水帽作完后，應(yīng)擦凈鋼管端部，并清理管頭，管內(nèi)不應(yīng)有雜

物。

5）工作完畢，應(yīng)收拾好工具，關(guān)閉天然氣閥門(mén)，清理現(xiàn)場(chǎng)。

4.4.7刷漆崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查防護(hù)措施，檢查油漆槽

兩端膠皮是否合適，然后穿入除銹后的光管。

2）將S52聚氨酯型底漆與配料按10：1的比例混合，攪拌均勻后

倒入油漆槽中，啟動(dòng)輻輪架傳動(dòng)電機(jī)。

3）保證進(jìn)管的連續(xù)，兩管間用管接頭連接，調(diào)節(jié)電機(jī)傳動(dòng)速度

及底漆的粘稠度，保證覆蓋層涂刷厚度達(dá)到60um,及時(shí)補(bǔ)充油漆。

4）鋼管刷漆時(shí)，工作人員嚴(yán)禁吸煙。底漆存放地嚴(yán)禁煙火，以

防火災(zāi)發(fā)生。

5）工作結(jié)束后，清理設(shè)備及場(chǎng)地。

4.4.8上管崗崗位操作規(guī)程

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1）上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查防護(hù)措施，工作前檢查傳

動(dòng)輻輪，電機(jī)是否正常，無(wú)誤后啟動(dòng)電機(jī)。

2）管間用塑料接頭連接，用密封帶密封接頭，接頭應(yīng)嚴(yán)密，密封

帶要貼平、貼嚴(yán)、密閉寬度一般在80~100mm為宜。

3）當(dāng)鋼管軸向偏移過(guò)大或送進(jìn)不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行調(diào)

節(jié)。

4）底漆管架上的管堆積不宜過(guò)高,一般小管徑兩層,大管徑一層,

送管輻道上應(yīng)焊有擋管，鏈輪上應(yīng)裝有防護(hù)罩等裝置。以防滾落傷人。

操作時(shí)應(yīng)與輻輪保持一定距離，防止手伸進(jìn)輻輪擠傷。

5）工作完畢后，清掃場(chǎng)地，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉電源。

4.4.9泡沫原料崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查攪拌罐空轉(zhuǎn)是否正常，夾層

內(nèi)導(dǎo)熱介質(zhì)是否加滿(mǎn)，引風(fēng)機(jī)比例泵、噴槍等是否正常，無(wú)誤后方可

工作。

2）檢查上料用的棕繩、電動(dòng)葫蘆倒鏈?zhǔn)欠裢旰脽o(wú)損后方可上料。

料桶倒放時(shí)人員應(yīng)離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，兩人應(yīng)互相照應(yīng)，吊桶加料時(shí)，棕繩

應(yīng)捆緊防止脫落，加料時(shí)桶下嚴(yán)禁站人，以防料桶捆綁不牢落下傷人。

3）發(fā)泡用的黑白料應(yīng)提前一天推入車(chē)間內(nèi)預(yù)溫，白料用齒輪泵加

注，黑料用導(dǎo)鏈吊起倒入，嚴(yán)格控制加入量，防止加冒或抽空，抽料

時(shí)應(yīng)用40目過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，嚴(yán)禁雜質(zhì)混入料中，桶內(nèi)料應(yīng)抽干凈，以

桶倒立30分鐘不滴料為準(zhǔn)。

4）換下來(lái)的噴槍?xiě)?yīng)立即處理，達(dá)到使用要求。

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5）停車(chē)停用時(shí)應(yīng)及時(shí)清理泡沫罐，清理場(chǎng)地。

6）本崗位嚴(yán)禁煙火，做好排風(fēng)，防止中毒。

4.4.10主控制臺(tái)操作崗崗位操作規(guī)程

1）本崗位操作人員負(fù)責(zé)夾克管生產(chǎn)線上傳送速度，送進(jìn)機(jī)、糾偏

機(jī)、攪拌罐、冷卻水、出管速度，擠出機(jī)等的控制。

2）工作前檢查設(shè)備、儀表是否正常，開(kāi)機(jī)前檢查所有設(shè)備和運(yùn)管

輻道是否有人，確認(rèn)無(wú)人后方可開(kāi)機(jī)。。

3）調(diào)節(jié)控制臺(tái)按鈕及儀表，保證夾克管生產(chǎn)線的正常運(yùn)行。

4）生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)糾偏機(jī)進(jìn)行測(cè)試，用手動(dòng)調(diào)試，使鋼管到四個(gè)探頭

的距離相等，然后到自動(dòng)狀態(tài)，再用強(qiáng)制信號(hào)，測(cè)試糾偏機(jī)是否有反

應(yīng)，然后待命。

5）工作完后，對(duì)糾偏機(jī)等進(jìn)行例行保養(yǎng)。

4.4.11混料崗崗位操作規(guī)程

4.4.11.1開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備

每班操作前應(yīng)：

1）開(kāi)蓋檢查混料機(jī)容器及排料體內(nèi)是否干凈無(wú)異物，絕對(duì)禁止將

工具、雜物、零件等落入容器內(nèi)。

2）檢查容器夾套內(nèi)導(dǎo)熱油是否加足。

3）將容器底部加油點(diǎn)的油杯蓋緊兩扣，如潤(rùn)滑油不足應(yīng)及時(shí)加

滿(mǎn)。

4.4.11.2開(kāi)機(jī)與停機(jī)

開(kāi)機(jī)時(shí)先合配電閘，后合負(fù)載閘，停機(jī)時(shí)反之。

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4.4.11.3混料（捏合）

1）調(diào)節(jié)“捏合計(jì)時(shí)”表上的螺絲，設(shè)置混料時(shí)間為15分鐘。

2）操作方式設(shè)置于“自動(dòng)”狀態(tài)。

3）設(shè)置排料時(shí)間為30秒。

4）將主料聚乙烯計(jì)量后倒入容器內(nèi)，按配比投入小料，每次投注

總重不許超過(guò)60公斤。

5）蓋上容器蓋，帶緊手柄螺絲。

6）一般情況下，混料機(jī)不須加熱，料溫過(guò)低或潮濕時(shí)刻適當(dāng)加熱。

注意加熱溫度不宜過(guò)長(zhǎng)。

7）按啟動(dòng)按鈕，捏合黃燈亮，混合機(jī)開(kāi)始負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。

8）捏合時(shí)間后，扳排料，將料底排凈。

9）每班混料后應(yīng)先關(guān)閉混料機(jī)電源和總電源再將料體內(nèi)殘料清

理干凈，絕對(duì)禁止混料過(guò)程中或攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)清料。

10）每班混料后，將機(jī)體和場(chǎng)地清掃干凈。

4.4.12混料機(jī)操作注意事項(xiàng)

本機(jī)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非本崗人員禁止操作。

1）嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2）每班操作前必須檢查容器夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油是否加滿(mǎn)，加油點(diǎn)必

須加足油。

3）每次投料重量絕不允許超過(guò)60公斤。

4）經(jīng)常注意電流指示值，如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)立即停車(chē)找原因，排除

故障后方可繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。

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5）經(jīng)常檢查軸際溫度情況，不得超過(guò)潤(rùn)滑脂的使用溫度。

6）排料口堵塞時(shí)應(yīng)先停機(jī)再清料，絕對(duì)禁止攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中清

料。

7）調(diào)整毫伏計(jì)指示值，使之盡量符合物料工藝溫度，絕不允許加

熱溫度超標(biāo)。

8）工作中注意觀察電機(jī)和容器有無(wú)異常的噪音或冒煙現(xiàn)象，如有

異常應(yīng)立即停機(jī)，嚴(yán)禁攪拌過(guò)程中開(kāi)啟料蓋，檢查故障。

9）本機(jī)應(yīng)定期保養(yǎng)維護(hù)。

除按一般機(jī)器維護(hù)規(guī)則，尚須做到：

1）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后應(yīng)檢查，將松動(dòng)的部件再次擰緊。

2）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)后應(yīng)檢查三角皮帶張緊程度，須調(diào)節(jié)時(shí)，請(qǐng)將

四個(gè)調(diào)節(jié)螺母打開(kāi)，調(diào)好后再擰緊。

3）機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后對(duì)每個(gè)加油點(diǎn)各加油一次。

4）本機(jī)須定期檢修，根據(jù)易損件磨損程度及時(shí)修理、更換。

5）機(jī)器各部須經(jīng)常保持干凈，如長(zhǎng)期不用時(shí)須對(duì)易銹表面涂防銹

油。

4.4.13塑料擠套崗崗位操作規(guī)程

本機(jī)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，非崗位人員禁止操作。

1）擠出機(jī)工作前預(yù)熱：

2）打開(kāi)控制屏后門(mén)，合上空氣開(kāi)關(guān)，屏上電源指示燈亮。

3）分別將盤(pán)面前九只開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”位置。

4）分別按下擠出機(jī)上的“全功率”按鈕，此時(shí)，前幾塊電源指示

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值各增加一倍約15A。

5）各段加熱溫度：

機(jī)身一加熱區(qū)140℃

機(jī)身二加熱區(qū)170℃

機(jī)身三加熱區(qū)190℃

機(jī)身四加熱區(qū)200℃

機(jī)身五加熱區(qū)200℃

法蘭盤(pán)加熱200℃

機(jī)頭一加熱區(qū)220℃

機(jī)頭二加熱區(qū)230℃

機(jī)頭三加熱區(qū)220℃

6）各段加熱溫度由溫度控制儀自動(dòng)控制，加熱時(shí)，表上紅燈亮。

電流表無(wú)指示。

7）當(dāng)各加熱段達(dá)到給定的溫度后，須恒溫40分鐘以上，方可開(kāi)

機(jī)，絕對(duì)不允許擠出機(jī)在冷態(tài)或其溫度與給定溫度相差很大的情況下

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

4.4.13.1開(kāi)機(jī)生產(chǎn)

1）開(kāi)機(jī)：按擠出：?jiǎn)?dòng)“按鈕，電機(jī)風(fēng)扇工作，轉(zhuǎn)速表指示10

轉(zhuǎn)/分，塑料擠出時(shí)所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離擠出口，防止應(yīng)加溫過(guò)高聚乙烯

變質(zhì)噴出，人員燙傷。

2）增速：按下“升速”按鈕，待轉(zhuǎn)速升到要求值時(shí)松手。

3）減速：按下“減速”按鈕待轉(zhuǎn)速降到要求值時(shí)松手。

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4）停機(jī)：按下“停機(jī)”按鈕。

注意：★擠出機(jī)旁地面上的手動(dòng)水閥門(mén)不能關(guān)閉，以保證螺桿和

機(jī)桶的水冷卻，擠出機(jī)工作時(shí)，適當(dāng)打開(kāi)機(jī)身上手動(dòng)閥門(mén)，使水盒內(nèi)

保持大半盒水為宜。

★冷卻水系統(tǒng)應(yīng)保證大小箱具有一定水位高度，保證夾克管及機(jī)

身的冷卻用水。

★擠出機(jī)開(kāi)機(jī)前要詳細(xì)檢查各段溫度，如其中任何一段溫度不到

都不準(zhǔn)開(kāi)機(jī)。

★在包復(fù)黃夾克作業(yè)時(shí)，不應(yīng)敞開(kāi)門(mén)窗，若有異常聲響時(shí)，應(yīng)停

機(jī)減速，檢查原因，是否有基礎(chǔ)螺栓松動(dòng)，待妥善處理后再進(jìn)行操作。

★擠出機(jī)運(yùn)行時(shí)，冷卻水不得間斷，并隨時(shí)監(jiān)視各段溫度、水循

環(huán)情況等，如有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即檢查處理。

★聚乙烯原料存放在密閉庫(kù)房?jī)?nèi)，勿與其它料混放在一起，嚴(yán)禁

混入金屬、砂、石等雜物，庫(kù)房?jī)?nèi)保持20左右溫度，不得有水和蒸

汽入內(nèi)，應(yīng)保持聚乙烯的干燥。

★必須嚴(yán)格保持聚乙烯原料的純凈，在裝入擠出機(jī)前，要經(jīng)過(guò)篩

選，不準(zhǔn)有任何雜質(zhì)混入，否則將會(huì)導(dǎo)致擠出機(jī)的損壞和影響聚乙烯

包復(fù)層的質(zhì)量。

4.4.14空氣壓縮機(jī)崗崗位操作規(guī)程

1）每次開(kāi)機(jī)啟動(dòng)前，必須先檢查曲軸箱中油位不低于油位線。

2）手動(dòng)盤(pán)動(dòng)大皮帶輪，看空壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)障礙，無(wú)障礙方可啟

動(dòng)。

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3）在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，工作人員應(yīng)清除空壓機(jī)皮帶輪上的雜物，皮帶

輪應(yīng)裝有防護(hù)罩，眼緊隨時(shí)注意排氣溫度、壓力、電機(jī)、電流是否正

常，有無(wú)螺栓等連接件松動(dòng)，若有及時(shí)停車(chē)修理。

4）每次工作完畢停機(jī)后，應(yīng)打開(kāi)儲(chǔ)氣缸排污閥，放掉剩余壓縮空

氣，同時(shí)起到排污目的。

5）空氣濾清器在清洗一次。

6）每季度檢查一次安全閥的可靠性。

4.4.15翻管切頭崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查液壓缸是否缺油，液壓翻

板，傳動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，傳動(dòng)鏈輪必須裝有防護(hù)網(wǎng)罩，一切正常

后方可開(kāi)機(jī)工作。

2）成品管運(yùn)送中嚴(yán)禁把手伸到關(guān)于輻輪之間，身體離開(kāi)傳動(dòng)鏈

輪，以防擠傷手。

3）切頭人員工作時(shí)，注意力要集中，身體離開(kāi)成品管滾動(dòng)區(qū)域，

液壓翻板操作人員要在翻板區(qū)域內(nèi)無(wú)人后再做翻板。

4）切頭時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡，待管停止?jié)L動(dòng)后再切頭，刀具專(zhuān)用，

嚴(yán)禁用來(lái)打鬧嬉戲，違反者嚴(yán)肅處理。工作中要防止手被刀、鋸割傷，

鋸割頭時(shí)要深淺適度，嚴(yán)禁鋸傷鋼管，切頭按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。

5）工作完畢后，工具歸位，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)

場(chǎng)。

4.4.16探頭崗崗位操作規(guī)程

1）每天上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查設(shè)備的狀態(tài)，生產(chǎn)前

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十分鐘進(jìn)行試驗(yàn)。

2）向上撥動(dòng)黑色自動(dòng)開(kāi)關(guān)把手，指示燈亮，左側(cè)兩塊直流電壓表

指示約15伏，右側(cè)電壓表指示約為1伏。

3）向上撥動(dòng)面板上的白色按鈕開(kāi)關(guān)把手，此時(shí)電磁貼吸合打印桿

動(dòng)作。

4）用一根長(zhǎng)500mm660mm鋼管平擺在兩只線圈之間，此時(shí)電磁

鐵松開(kāi)，打印桿拾起，當(dāng)管端離開(kāi)線圈時(shí)電磁鐵重新吸合。

5）以上動(dòng)作正常以后，向下?lián)軇?dòng)按鈕開(kāi)關(guān)，使打印桿時(shí)期，生產(chǎn)

時(shí)使第一根保溫管的頭部進(jìn)入檢測(cè)區(qū)之后再合上按鈕開(kāi)關(guān)。

6）箱內(nèi)的放大板、電源板必須按規(guī)定的位置插放，絕對(duì)不允許插

錯(cuò)。

7）本非導(dǎo)磁管接頭檢測(cè)打印儀，只能使用220伏電源。

8）剛開(kāi)始生產(chǎn)時(shí)，管頭聚乙烯料塊很大，通過(guò)打印儀檢測(cè)區(qū)時(shí)，

應(yīng)將管頭抬起，以免刮壞環(huán)檢測(cè)線包。

9）本檢測(cè)儀必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，非本崗人員不許亂動(dòng)。

10）每班必須對(duì)本打印儀進(jìn)行日常保養(yǎng)，要及時(shí)清除落在儀器表

面的灰塵，工作結(jié)束后要用塑料布蒙上，班班對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)擁機(jī)油進(jìn)行

潤(rùn)滑。

11）完工后要切斷電源，將配電箱所好，打掃好場(chǎng)地衛(wèi)生。

4.4.17下管崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，準(zhǔn)備必備工具，檢查小車(chē)、翻板

等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)使工作。

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2）當(dāng)瀝青防腐管的前端接近冷卻水槽的第一個(gè)皮帶滾輪時(shí)，要用

木棒將管頭抬起來(lái)，順勢(shì)將皮帶壓下，讓防腐管撞破皮帶或鉆到皮帶

下。其他幾個(gè)皮帶滾輪，只需將皮帶壓下，防腐管即可搭在皮帶上。

3）當(dāng)防腐管頭接近皮帶時(shí)，一定要及時(shí)將皮帶壓下以防管頭鉆到

皮帶下。當(dāng)下管小車(chē)移動(dòng)時(shí)，一定要離開(kāi)小車(chē)，以免被碰傷,小車(chē)移

動(dòng)中人員禁止翻越小車(chē)軌道，防止碰傷。

4）工作完畢后，關(guān)閉電源，工具歸位，打掃現(xiàn)場(chǎng)。

4.5瀝青防腐管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

4.5.1坡口、校直崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前要穿戴好勞保用品，坡口機(jī)、校直機(jī)啟動(dòng)前，要先檢查

設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，冬季生產(chǎn)時(shí)，操作人員應(yīng)先盤(pán)車(chē)，然后空轉(zhuǎn)3-5

分鐘，才能正常工作。

2）吊車(chē)和人工上管時(shí)，上管架上不準(zhǔn)光管堆放過(guò)高，一般小管徑

三層，大管徑二層，打坡口架兩端部應(yīng)焊有防護(hù)裝置，防止上管時(shí)，

鋼管從管架上掉落砸傷人。

3）必須兩人以上在場(chǎng)方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所

防護(hù)裝置是否完好，確認(rèn)完好后方能操作。對(duì)光管直線度大于5%的

應(yīng)進(jìn)行校直處理，校直過(guò)程中，操作人員的手、身體不得靠近校直機(jī),

不得站在校直機(jī)鋼管出口處，送管人員應(yīng)檢查校直機(jī)工作區(qū)域內(nèi)是否

有人，往里送管時(shí)，應(yīng)提醒其他人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)域，方可送管，防止

傷害他人。

4）打破口時(shí)，操作人員應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡，防止打破口時(shí)鐵屑飛出

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傷人。管端破口角度要保持在30°~35°+2.5°,鈍邊達(dá)到1?2mm,

破口完畢后，用鋰刀清除毛刺，休整鈍邊。

5）工作過(guò)程中注意前后照應(yīng)，注意力集中，避免機(jī)械傷害。

6）工作結(jié)束后，使用工具收拾好，清理場(chǎng)地，保養(yǎng)設(shè)備，切斷電

源。

4.5.2焊接、對(duì)口崗崗位操作規(guī)程

1）焊接人員上崗前必須穿戴好勞保用品，戴好電焊帽，電焊手套,

持證上崗，工作前檢查電焊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，焊接工具是否齊全，工

作時(shí)必須作好防護(hù)措施，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，方可焊接操作。

2）對(duì)管人員上管時(shí)，必須相互照應(yīng)，往里穿管時(shí)，注意運(yùn)管輻道

上是否有人，確認(rèn)無(wú)人后，先打招呼，在往里穿管，避免穿管時(shí)傷人,

對(duì)管口時(shí)，要注意避免錯(cuò)位和偏口。

3）焊工要在對(duì)口質(zhì)量達(dá)到要求后，才能施焊，電焊條必須經(jīng)過(guò)烘

干處理，現(xiàn)場(chǎng)要有保溫桶存放焊條，焊接完畢后，焊工敲打藥皮時(shí)，

應(yīng)用焊帽擋在藥皮飛向臉部方向，防止藥皮飛入眼睛和臉部燙傷，焊

縫質(zhì)量要符合SYJ4022-88中的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

4）對(duì)口人員要及時(shí)清除焊縫上殘余藥皮及周?chē)娘w濺。

5）各種工作完畢后，清理場(chǎng)地，收拾剩余焊條，焊接工具歸位，

關(guān)閉電焊機(jī)電源。

4.5.3試壓崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前必須穿戴好勞保用品，開(kāi)啟壓風(fēng)機(jī)前要對(duì)冷卻系統(tǒng)，汽

缸、壓力表、安全閥等進(jìn)行認(rèn)真檢查，試壓管架兩端是否焊有防護(hù)裝

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置，焊管堆放不準(zhǔn)超過(guò)二層，確認(rèn)正常后，才能啟動(dòng)機(jī)器工作。

2）往試壓裝置上下管時(shí)，要前后照應(yīng)，避免砸傷，試壓壓力應(yīng)達(dá)

到0.6MPG,穩(wěn)壓時(shí)間30秒，焊縫處用肥皂水試漏，發(fā)現(xiàn)漏氣，做好

標(biāo)記，挑出處理，泄壓時(shí)，人員不準(zhǔn)站在管口前，以防高壓氣體噴出

傷人。

3）工作完畢后，切斷電源，清理場(chǎng)地，對(duì)儲(chǔ)氣缸排氣一次，并做

好記錄。

4.5.4除銹崗崗位操作規(guī)程

1）上崗人員必須穿戴好勞保用品，工作前要先檢查除銹機(jī)設(shè)備運(yùn)

轉(zhuǎn)是否正常，設(shè)備防護(hù)裝置是否完好，都正常情況下，方能開(kāi)機(jī)工作。

2）上管時(shí)，操作者要離開(kāi)電機(jī)和送進(jìn)齒輪等機(jī)械設(shè)備，如送管壓

輪松動(dòng)需調(diào)節(jié)時(shí)，操作者要在有監(jiān)護(hù)者的情況下，小心上前調(diào)節(jié)壓輪,

避免機(jī)械傷害，鋼管除銹時(shí)，嚴(yán)禁人員站在送管輻輪架上，以防鋼管

碰傷。

3）適當(dāng)調(diào)節(jié)鋼刷位置，使其徹底除去鋼管表面鐵銹，達(dá)到

GTB8923-88中的St2-St3級(jí)，除銹完畢后，下管時(shí)要等到鋼管全部脫

離除銹機(jī)后，轉(zhuǎn)動(dòng)停止后，才能下管。

4）對(duì)除銹后的鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)重皮，裂紋，焊接

缺陷，破口缺陷，并挑出。

5）工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，檢修設(shè)備，清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。

4.5.5翻管崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查翻管機(jī)電機(jī)，變速箱，控制

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按鈕，調(diào)速表等是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，確認(rèn)無(wú)誤后才能開(kāi)機(jī)。

2）調(diào)節(jié)翻管機(jī)速度，使之與上管速度相同，保證管與翻管機(jī)對(duì)中，

不得翻斜，翻管時(shí)必須兩人在崗，操作工注意力集中，翻管機(jī)和存管

架下嚴(yán)禁站人，防止管落下砸傷。

3）光管從管架滾落到輻輪架上時(shí)，應(yīng)保持平穩(wěn)。

4）工作完畢后，要對(duì)電機(jī)、變速箱、翻管機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，清掃

場(chǎng)地，切斷電源。

4.5.6刷漆崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，檢查漆和稀料的狀況，一切正常，才允許開(kāi)始工作。

2）鋼管表面除銹，必須達(dá)到GTB8923-88中的St2-St3級(jí)，除銹合

格后才允許進(jìn)行刷漆工作。

3）瀝青底漆用10#建筑瀝青與無(wú)鉛汽油配制而成，配比為體積比

1：2.5?3,工作區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，汽油和底漆配制和存放地遠(yuǎn)離火源，

嚴(yán)禁煙火，防止發(fā)生火災(zāi)。

4）刷漆時(shí)，應(yīng)保證底漆達(dá)到實(shí)干，厚度達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，均勻

無(wú)流痕、無(wú)起泡。

5）工作完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，油漆刷應(yīng)泡在汽油桶內(nèi)收放好。

4.5.7瀝青熬制崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，一切正常，才允許開(kāi)始工作。

2）每批瀝青進(jìn)廠前必須抽樣化驗(yàn)，合格后方可熬制，瀝青進(jìn)行熬

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制前，必須除去包裝紙和泥土等雜物。

3）加瀝青鍋時(shí)，瀝青鍋吊起一定高度用支杠把蓋支住，慢慢往里

填放瀝青，不允許往鍋里扔瀝青，防止瀝青濺起燙傷人員。添加瀝青

時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須安排人員監(jiān)督保護(hù)。

4）工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，物品擺放整齊。

4.5.8上管崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查防護(hù)措施，工作前檢查傳

動(dòng)輻輪，電機(jī)是否正常，無(wú)誤后啟動(dòng)電機(jī)。

2）管間用接頭連接，接頭應(yīng)嚴(yán)密。

3）當(dāng)鋼管軸向偏移過(guò)大或送進(jìn)不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因進(jìn)行調(diào)

節(jié)。

4）底漆管架上的管堆積不宜過(guò)高，一般小管徑兩層，大管徑一層，

送管輻道上應(yīng)焊有擋管，鏈輪上應(yīng)裝有防護(hù)罩等裝置。以防滾落傷人。

操作時(shí)應(yīng)與輻輪保持一定距離，防止手伸進(jìn)輻輪擠傷。

5）工作完畢后，清掃場(chǎng)地，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)閉電源。

4.5.9主防腐層、外保護(hù)層纏繞崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查必備工具用具，檢查安全防

范措施，戴防護(hù)眼鏡，檢查各種設(shè)備是否正常，方可開(kāi)始工作。

2）作主防腐層時(shí)，瀝青溫度控制在180-220°C之間，玻璃布包扎

松緊適度，符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，往瀝青管上搭玻璃布時(shí)，必須小心謹(jǐn)

慎，手臂離澆槽一定距離，防止?fàn)C傷，如發(fā)生未澆上、未纏上等意外

時(shí)，必須冷靜處理，不允許莽撞補(bǔ)救，避免意外傷害發(fā)生。

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3）外保護(hù)層搭邊均勻，嚴(yán)格按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，防止手臂被纏繞進(jìn)

去，造成機(jī)械傷害。

4）工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，物品擺放整齊，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。

4.5.10切頭封端崗崗位操作規(guī)程

1）上崗前穿戴好勞保用品，工具置備齊全。

2）待成品管下線滾動(dòng)停穩(wěn)后，再進(jìn)行作業(yè)。

3）工作重要互相照應(yīng)、互打招呼，防止被管砸傷。

4）用火加熱瀝青，火不要過(guò)大，人員應(yīng)遠(yuǎn)離防止被火燒傷，工作

完成后，應(yīng)做到人走火滅。工作中汽油等易燃易爆物品應(yīng)遠(yuǎn)離火源，

不允許吸煙。

5）作業(yè)時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)切頭修頭，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。

6）工作完畢后，清掃現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉電源。

4.6防腐油管生產(chǎn)安全操作規(guī)程

4.6.1空氣壓縮機(jī)安全操作規(guī)程

開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備

1）保持油池中的潤(rùn)滑油在游標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。

2）檢查并保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量。轉(zhuǎn)動(dòng)注油器凸輪軸數(shù)十次，

預(yù)先向汽缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油。

3）轉(zhuǎn)動(dòng)減荷閥手輪，使螺桿上升，關(guān)閉減荷閥，減輕開(kāi)車(chē)時(shí)負(fù)荷。

4）清理機(jī)器附近及機(jī)器上面的一切物件。

5）接通水源，打開(kāi)水路上的總進(jìn)水閥門(mén)，使冷卻水暢通。

6）在裝配或長(zhǎng)期停車(chē)后的第一次開(kāi)車(chē)前，必須轉(zhuǎn)動(dòng)大皮帶輪回轉(zhuǎn)

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一周以上，聽(tīng)其有無(wú)撞擊振動(dòng)或其他聲音。

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