年產(chǎn)3萬噸1,4-丁二醇BDO項目可行性實施報告

11.2可行性研究報告的編制依據(jù)、原則、圍 1 2 41.5主要技術經(jīng)濟指標表 4 2.11，4-丁二醇概況 72.2世界主要國家和地區(qū)1，4丁二醇的生產(chǎn)和消費情況 8 2.41，4-丁二醇進出口數(shù)量統(tǒng)計如下： 2.5產(chǎn)品市場價格 3.1裝置規(guī)模 3.2產(chǎn)品品種及規(guī)格 4.41,4-丁二醇（BDO） 41 5.1主要原材料、輔助材料規(guī)格 425.2主要原材料、輔助材料及公用工程供應來源 435.3公用工程供應情況 44 6.1廠址的地理位置及地質概況 456.2當?shù)貧庀髼l件 456.3交通運輸條件 486.4廠址方案 48 7.1項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響 497.2環(huán)境保護措施方案 8.1節(jié)能工作的重要性 8.2項目能耗指標 8.3節(jié)能措施 9.1設計原則 9.2設計依據(jù) 9.3公司現(xiàn)有安全生產(chǎn)概況 9.4生產(chǎn)過程中主要危害因素分析 9.5設計中采用的安全防措施 9.6安全衛(wèi)生機構 10.1設計依據(jù) 10.2設計采用的消防標準及規(guī) 11.1工廠體制及組織機構 11.2生產(chǎn)班制和定員 11.3人員來源和培訓 12.2實施進度計劃 14.1成本費用估算 14.1基礎數(shù)據(jù) 及國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術政策的要求，對本項目的建設條件、技術路置及配套公用工程、輔助設施，都充分注意技術的先進性。技術的先4）以經(jīng)濟效益為中心。經(jīng)濟效益是企業(yè)生報告編制過程中要特別注意充分利用電力資源優(yōu)勢、水路運輸優(yōu)勢，合理布局、節(jié)省投資、選用先進適用可靠的技術，降低消耗定額和減制“三廢”排放，落實“三廢”處理措施，以保證達到國家和地方有關環(huán)境保護標準，并做到“三同步”，即環(huán)保效益、生產(chǎn)效益和經(jīng)濟本可行性研究的圍包括：項目提出背景、產(chǎn)品市場預測、產(chǎn)品方某化工股份有限公司堅持以產(chǎn)品多元化為發(fā)展合成氨45萬噸/年、尿素60萬噸/年、季戊四醇6萬噸/年、聚氯乙噸/年。截至2005年末，公司總資產(chǎn)36億元，在冊員工2828人，其氣為原料的BDO成本高、電石長期靠長距離外運的難題，可穩(wěn)定BDO生產(chǎn)，降低BDO生產(chǎn)成本，提高競爭力，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。同時藝技術，能耗達到國先進水平，項目具有投資省、建設速度快、效益好的特點。產(chǎn)品成本低、運輸方便、市場前景好。本項目妥善考慮了m3/hm3/h微溶于乙醚，沸點235℃。熔點20.1℃,閃點（開口）121℃,相對密度（d4-20）1.0171，點燃溫度370℃;折射率1.446。（3）1,4-丁二醇的下游產(chǎn)品γ-丁酯是生產(chǎn)2-吡咯烷酮和N-甲基吡咯烷酮產(chǎn)品的原料,由此而衍生出乙烯基吡咯烷酮運。此外，在密封包裝和不遇熱條件下貯存時間不受限制，自然條件0Marl00BASF-Malaysia0663該公司采用現(xiàn)代高新技術，充分利用勝利油田的產(chǎn)品資源優(yōu)勢，噸。產(chǎn)品均符合國際標準，其各項性能指標優(yōu)于國同類產(chǎn)品，并通過勝利油田石油化工有限責任公司擁有東營勝化精細化工有限公(ALUSUISSE)公司聯(lián)合開發(fā)的阿爾瑪(ALMA)工藝技術，規(guī)模為15,000年。四氫呋喃2,000噸/年。其產(chǎn)品均符合國際標準要求。我國1，4豐化工廠、曙光化工廠、上海十五制藥廠、宗慶化工廠、新泰化肥廠其中N-甲基-2-吡咯烷酮占GBL總耗量的50%左右。目前國GBL生產(chǎn)上海吳淞化工廠、東北制藥廠、化工廠、上海寶山四方化工廠、仙居化肥廠，以及市前進化工廠等。目前我國THF的主要下游產(chǎn)品PT），以天然氣為原料直接氧化制甲醛和以二甲醚為原料制甲醛的方法已收塔頂部的水量來控制甲醛產(chǎn)品的濃度，使甲醛產(chǎn)品的濃度可達到非甲醇循環(huán)工藝是甲醇完全轉化法，需在650℃-700℃高溫下進行甲醇氧化脫氫反應，沒有甲醇蒸餾回收系統(tǒng)，甲醛產(chǎn)品濃度多為醇蒸餾回收系統(tǒng)，與甲醇循環(huán)工藝相比投資較省、能耗低，缺點是甲鐵鉬法是在空氣過量的條件下使甲醇轉化生產(chǎn)甲醛，反應反應溫度(℃)41相同。鑒于瑞典Perstorp公司在中國的業(yè)績，本報告暫按引進瑞典Perstorp公司的專利技術考慮，待經(jīng)過與有關專利商進行技術交流主反應：CH3OH+1/2O2CH2O+H2O＋出?；旌蠚庋毓苁\行時，溫度首先上升，達到最高點，大部分甲醇反應后，溫度又逐漸降低。管束中的溫度最高點稱為“熱點”是控制入吸收工段。吸收工段由兩個吸收塔組成。第一吸收塔是填料塔，第經(jīng)風機進行循環(huán)，返回到系統(tǒng)中；其余氣體成為尾氣，經(jīng)排放控制系尾氣首先與處理過的排放氣換熱，然后與ECS電99.85%△t=Nm3tttt濕法相比，干式乙炔發(fā)生器可使用各種大小電石，包括粉狀的。水與濕法工藝操作簡單，工藝技術成熟，安全可靠，在國被廣泛采用。干>98.5%96%99%99%4－12%90%無無無無-75反應溫度氣相為90-100℃,固相為100～110℃,水與電石1T21t2t2電3Nm34Nm35t123123456789醇。反應物經(jīng)過濾、離心分離，將催化劑送回反應器循環(huán)使用，含?。?，加氫：HOCH2-C≡C-CH2OH+2H2HOCH2-CH2-CH2-CH2OH反應裝置龐大，設備造價昂貴，投資費用高；其次乙炔易聚合生成聚乙炔，不僅導致催化劑很快失活，而且會堵塞管道，從而縮短生產(chǎn)周期和降低生產(chǎn)能力。由于傳統(tǒng)Reppe法已經(jīng)工業(yè)化的工藝流程有兩種，一種是BASF、DuPont公司采用的懸流程則在反應器外分離。由美國GAF公司開發(fā)成功不會因為減少乙炔或甲醛而永久鈍化。反應物經(jīng)過濾、離心分離，將HOCH2CCCH2OH+H2→HOCH2HOCH2CHCHCH2OH+H2→HOCH2CH2CH2CH2OH德國LINDE公司和韓國SK公司開發(fā)的新改良法是兩步操作過程。第一步由乙炔和甲醛在由4個淤漿床反應中，采用改良的銅催化劑，在70－90℃和0.12－0.13MPa條件下反條件下，采用改良的P.4/C催化劑，加氫生成丁烯二醇和BDO，然后分解壓力），簡化了外加安全設施，省去了高壓容器和壓縮機；進料組成較靈活，甲醛水溶液中，甲醛質量含量分數(shù)為2%－10%，乙炔進水解生成1，4-丁二醇。同時，半水解產(chǎn)物1，2-乙酰氧基4工藝流程長，投資大，水蒸汽消耗高，只有在合理的規(guī)模情況下才具環(huán)氧丙烷法由日本可樂麗公司開發(fā)成功，并由美國Arco和日本環(huán)使用，壽命長，產(chǎn)品收率高，蒸汽消耗低，氫甲?；凹託渚鶠橐合喾磻菀赘淖兩a(chǎn)負荷，并可根據(jù)市場變化及時調整BDO的產(chǎn)量。該法要求哈康共氧化生產(chǎn)苯乙烯，順產(chǎn)烯丙醇，此時環(huán)氧丙烷價20世紀80年代以來，隨著正丁烷氧化制順酐的生產(chǎn)成本有所降低，因此以順酐為原料生產(chǎn)BD益受到重視。順酐法又可分為直接加氫法和酯化加氫法兩種生產(chǎn)工產(chǎn)品，工藝條件不同，產(chǎn)品的組成也有所不同。加氫有液相和氣相兩種工藝，大多數(shù)采用液相加氫工藝。三菱工藝分為兩步進行，第一步德國魯奇公司聯(lián)合開發(fā)的BP/魯奇Geminox新工藝也屬于順酐直接個流程可分為三部分：順酐生產(chǎn)、馬來酸加氫及BDb.順酐酯化加氫法順酐酯化加氫法由英國DavyMckee公司開發(fā)成功，故又叫Davy法。其加氫反應在氣相或液相中進行，采用銅系催化劑，反應條件比是馬來酸二乙酯加氫生成丁二酸二乙酯，然后再經(jīng)氫解生成BDO。英順酐和單甲酯循環(huán)，只有純甲醇循環(huán)，從而大大簡化了流程，使工程就目前BDO生產(chǎn)技術的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢而言，這幾發(fā)展，順酐法和丁二烯法發(fā)展較快，炔醛法技術也有發(fā)展，但由于乙單位做了大量的研究工作。如石油化工設計院開發(fā)的濾漿態(tài)為乙炔和甲醛，工藝路線相似于Reppe代，##也建成了百噸級的生產(chǎn)裝置。19有基礎上利用炔醛法技術建成國當時規(guī)模最大的BDO生產(chǎn)裝置二醇，再對丁炔二醇進行加氫轉化為BDO產(chǎn)品，如丁炔二醇采用兩步加氫，第一步以骨架鎳為催化劑，在600C和卻、過濾、活化后循環(huán)使用。國開發(fā)的炔醛法技術基本過程為：以乙4-丁炔二醇再經(jīng)提純、脫丙炔醇后進行催化加氫生成BDO。穩(wěn)定性、產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性、生產(chǎn)成本等諸多方面相抗衡；其二是工藝流程煩瑣，反應、分離效果與國外技術有差距，有些過程甚至是間歇操作，工藝過程大型化困難；其三是原輔材料、公用工程消耗高，工藝達到優(yōu)化生產(chǎn)。在一些研究單位和大學，對炔醛法BD％，是：華錦集團對馬來酸二甲酯加氫轉化為BDO的催化劑后期至二十一世紀初期這段時間，一些大型BDO生產(chǎn)裝置相繼引進并在國建成，如東港精化公司(佳泰的前身)1萬噸/年順酐法BDO生產(chǎn)裝置于2000年在東營建成投產(chǎn)；2.5萬噸/年炔醛法裝置于2001有了大型炔醛法裝置，隨著國對這兩套裝置技術的消化、掌握、吸收又分改良法和新改良法兩種)兩種生產(chǎn)工藝，工藝在4.4.1.2部分已率劑器第二段120~兩段均為29~經(jīng)比較，國外幾家公司都有先進、成熟的生產(chǎn)工藝，有不同規(guī)模在溫度90～100℃、乙炔分壓0.04～0.15MPa下進行炔化反應。從第四臺反應器排出的料液經(jīng)過濾濃縮器后催化劑懸浮液返回第一臺反應器循環(huán)使用，濾液送丁炔二醇提純塔，脫丙炔醇后得到35～40%％，BDO消耗定額見下表4-8。1234電5678多，材質以SS304為主，個別條件苛刻情況下為SS316。主要設備一22W/316SS21422213311C.S1C.S11123123451234），股份公司現(xiàn)有合成氨裝置能力約48t/h，噸氨 性較好，無滑坡、深洞、斷層、泥石流，屬黃棕壤土，土層很厚，土oCCC臨長江，沿江岸線穩(wěn)定，建港條件十分優(yōu)越；廠址距焦枝鐵路紫工程施工過程中，伴隨大量的廢水、廢氣、廢渣及02O、N2等液m3/h53m3/h0000劑物0000來自丁炔二醇合成工段和丁二醇精制工段的輕組分殘液進入輕點火后升溫到900℃,殘液分解為CO2和水，焚燒爐產(chǎn)生的高溫氣體），成“以能源翻一番確保經(jīng)濟翻兩番”的歷史重任。為實現(xiàn)這一目標，國家在《“十一五”規(guī)劃》中明確要求“十一五”期間，國生產(chǎn)總值1234電5t6m37m38m39耗高效設備，努力做到節(jié)約能源，合理綜合利用能源，使該項目低壓系統(tǒng)采用無功自動補償裝置的方式調整功率因素，節(jié)約電力能計中，采取完善、可靠、有效的勞動安全衛(wèi)生防措施，在確保安全衛(wèi)8）工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)（GB5018著火的火源種類很多，分布也很廣。有明火、高溫物質、電氣火花及雷電放電均可成為引起燃燒、爆炸的點火源，導致火災、企業(yè)設備檢修周期短，工作量大，交叉作業(yè)多；高處作業(yè)多，施不采取有效的安全措施，則易發(fā)生高處墜落，物體打前提下，裝置盡量采用露天化、集中化和按流程布置，并考慮同類設備相對集中。這樣不僅可減少占地面積而且能節(jié)約投資和降低能耗，所有正常情況時不帶電的金屬外殼均需可靠接地.工作接地、保護接地、防雷接地、防靜電接地公用接地網(wǎng)，并從而防止泵所發(fā)生氣蝕而產(chǎn)生的振動噪聲。合理選擇管道的流體流速，以減小管道振動。各種機泵及電機的噪聲級，在設計選用和訂貨備，當其介質溫度≥60℃時，進行防燙保溫。防燙保溫圍包括距地面4）本工程將新建一小型的氣體防護站，并配置相應的設備和人按各裝置工藝介質特性等確定各單項工程建構筑物火災危險性分區(qū)布置。各裝置、設備間滿足防火規(guī)要求。工藝裝置區(qū)設置環(huán)形消事故照明燈具按環(huán)境條件、工藝生產(chǎn)要求及安全要求選擇和配依托公司現(xiàn)有的消防管理機構、消防隊、消防設施的基礎上，遵的探測器，準確發(fā)出火警信號，顯示火警位置，以便通知值班人員及各生產(chǎn)裝置以及為保證各生產(chǎn)裝置正常、連續(xù)、穩(wěn)定、安全運行所需的輔助設施和公用工程，實行“四班三運轉”制，其余生產(chǎn)管理