機械工程加工工藝知識考點

機械工程加工工藝知識考點姓名_________________________地址_______________________________學(xué)號______________________-------------------------------密-------------------------封----------------------------線--------------------------1.請首先在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名，身份證號和地址名稱。2.請仔細閱讀各種題目，在規(guī)定的位置填寫您的答案。一、選擇題1.機械加工中的基本誤差包括哪些？

A.系統(tǒng)誤差

B.偶然誤差

C.累積誤差

D.隨機誤差

2.液壓傳動系統(tǒng)的基本組成部分有哪些？

A.液壓泵

B.液壓缸

C.液壓閥

D.液壓油箱

3.氣壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)點有哪些？

A.體積小，結(jié)構(gòu)簡單

B.工作平穩(wěn)，噪音低

C.可靠性高，易于維護

D.操作方便，適應(yīng)性強

4.機械加工中常見的加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.鉆削

D.磨削

5.軸類零件的加工方法有哪些？

A.車削

B.銑削

C.磨削

D.熱處理

6.絲杠傳動與螺旋傳動的主要區(qū)別是什么？

A.絲杠傳動為直線運動，螺旋傳動為旋轉(zhuǎn)運動

B.絲杠傳動為旋轉(zhuǎn)運動，螺旋傳動為直線運動

C.絲杠傳動為間歇運動，螺旋傳動為連續(xù)運動

D.絲杠傳動為連續(xù)運動，螺旋傳動為間歇運動

7.軸承的類型及適用范圍有哪些？

A.滾動軸承，適用于高速、重載的場合

B.滑動軸承，適用于低速、輕載的場合

C.調(diào)心軸承，適用于軸線角度變化的場合

D.定位軸承，適用于定位精度要求高的場合

8.機械設(shè)備的潤滑方式有哪些？

A.潤滑脂潤滑

B.油浴潤滑

C.空氣潤滑

D.液體潤滑

答案及解題思路：

1.ABD

解題思路：機械加工中的基本誤差包括系統(tǒng)誤差、偶然誤差和隨機誤差。

2.ABD

解題思路：液壓傳動系統(tǒng)的基本組成部分包括液壓泵、液壓缸和液壓閥。

3.ABCD

解題思路：氣壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)點包括體積小、結(jié)構(gòu)簡單、工作平穩(wěn)、噪音低、可靠性高、易于維護、操作方便和適應(yīng)性強。

4.ABCD

解題思路：機械加工中常見的加工方法包括車削、銑削、鉆削和磨削。

5.ABCD

解題思路：軸類零件的加工方法包括車削、銑削、磨削和熱處理。

6.A

解題思路：絲杠傳動與螺旋傳動的主要區(qū)別在于絲杠傳動為直線運動，而螺旋傳動為旋轉(zhuǎn)運動。

7.ABCD

解題思路：軸承的類型及適用范圍包括滾動軸承適用于高速、重載場合，滑動軸承適用于低速、輕載場合，調(diào)心軸承適用于軸線角度變化的場合，定位軸承適用于定位精度要求高的場合。

8.ABCD

解題思路：機械設(shè)備的潤滑方式包括潤滑脂潤滑、油浴潤滑、空氣潤滑和液體潤滑。二、填空題1.機械加工過程中，影響加工精度的因素主要有加工方法、加工設(shè)備和工具和操作者的技能。

2.液壓傳動系統(tǒng)中，液壓泵的作用是將輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力和流量。

3.氣壓傳動系統(tǒng)中，氣缸按結(jié)構(gòu)形式可分為雙作用氣缸和單作用氣缸。

4.常見的切削用量包括切削速度、進給量和切削深度。

5.絲杠傳動的傳動效率與絲杠螺距、絲杠導(dǎo)程和螺紋升角有關(guān)。

6.軸承的類型中，按承載方式可分為向心軸承、推力軸承和復(fù)合軸承。

7.機械設(shè)備的潤滑方式中，按潤滑劑的種類可分為油潤滑、脂潤滑和固體潤滑。

答案及解題思路：

1.答案：加工方法、加工設(shè)備和工具、操作者的技能

解題思路：影響加工精度的因素包括加工方法（如車削、磨削等）、加工設(shè)備和工具（如機床精度、刀具質(zhì)量等）以及操作者的技能（如操作熟練度、注意力集中程度等）。

2.答案：將輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力和流量

解題思路：液壓泵是液壓系統(tǒng)的動力源，其主要作用是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，從而為液壓系統(tǒng)提供所需的壓力和流量。

3.答案：雙作用氣缸、單作用氣缸

解題思路：氣缸是氣壓傳動系統(tǒng)中的執(zhí)行元件，按結(jié)構(gòu)形式可分為雙作用氣缸和單作用氣缸，兩者在結(jié)構(gòu)和工作原理上有所不同。

4.答案：切削速度、進給量、切削深度

解題思路：切削用量是指切削過程中刀具與工件相對運動參數(shù)的總稱，包括切削速度、進給量和切削深度等。

5.答案：絲杠螺距、絲杠導(dǎo)程、螺紋升角

解題思路：絲杠傳動的傳動效率受多種因素影響，包括絲杠螺距、絲杠導(dǎo)程和螺紋升角等。

6.答案：向心軸承、推力軸承、復(fù)合軸承

解題思路：軸承是支承旋轉(zhuǎn)軸的元件，按承載方式可分為向心軸承、推力軸承和復(fù)合軸承，分別承受不同的載荷。

7.答案：油潤滑、脂潤滑、固體潤滑

解題思路：機械設(shè)備潤滑方式按潤滑劑的種類可分為油潤滑、脂潤滑和固體潤滑，根據(jù)實際情況選擇合適的潤滑方式。三、判斷題1.機械加工中的基本誤差只能通過調(diào)整機床精度來消除。

答案：錯誤

解題思路：機械加工中的基本誤差可以通過多種方法來減小或消除，除了調(diào)整機床精度外，還可以通過改進刀具、提高加工工藝、使用誤差補償技術(shù)等方法來減少誤差。

2.液壓傳動系統(tǒng)中的液壓泵是將機械能轉(zhuǎn)換為液壓能的裝置。

答案：正確

解題思路：液壓泵的作用是將輸入的機械能轉(zhuǎn)換為液壓能，為液壓系統(tǒng)提供壓力和流量，從而實現(xiàn)液壓執(zhí)行元件的運動。

3.氣壓傳動系統(tǒng)中的氣缸可以承受雙向負載。

答案：正確

解題思路：氣壓傳動系統(tǒng)中的氣缸設(shè)計允許其承受雙向負載，即氣缸可以在兩個方向上輸出力，實現(xiàn)往復(fù)運動。

4.切削速度越高，切削力越小。

答案：錯誤

解題思路：切削速度與切削力之間的關(guān)系并非簡單的正比或反比關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，提高切削速度可以減小切削力，但超過一定值后，切削力的減小趨勢會減緩，甚至可能增加。

5.絲杠傳動的傳動效率與絲杠導(dǎo)程有關(guān)。

答案：正確

解題思路：絲杠傳動的傳動效率與絲杠導(dǎo)程有關(guān)，導(dǎo)程越大，傳動效率越高，因為導(dǎo)程大可以減小摩擦，提高傳動效率。

6.軸承的游隙過大或過小都會影響機械設(shè)備的正常運行。

答案：正確

解題思路：軸承的游隙是指軸承內(nèi)外環(huán)之間的間隙，過大或過小的游隙都會影響機械設(shè)備的正常運行。游隙過大可能導(dǎo)致振動和噪音，過小則可能導(dǎo)致軸承過熱和過早磨損。

7.機械設(shè)備的潤滑方式中，油脂潤滑適用于高速、高溫的環(huán)境。

答案：錯誤

解題思路：油脂潤滑通常適用于中速、中溫的環(huán)境。在高速、高溫環(huán)境下，油脂潤滑可能會因為高溫而流失，導(dǎo)致潤滑效果下降。對于高速、高溫環(huán)境，通常采用油潤滑或氣懸浮潤滑。四、簡答題1.簡述機械加工誤差的產(chǎn)生原因。

解答：

機械加工誤差的產(chǎn)生原因主要包括以下幾個方面：

機床的制造和安裝誤差；

工具和夾具的制造誤差；

材料的熱處理和機械功能的不均勻性；

機床、工具和工件的熱變形；

操作者技術(shù)水平的差異；

加工環(huán)境的穩(wěn)定性，如溫度、濕度等；

機床的運動和加工過程中的振動。

2.簡述液壓傳動系統(tǒng)的基本原理。

解答：

液壓傳動系統(tǒng)的基本原理是利用液體作為工作介質(zhì)，通過密封的管道傳遞壓力和能量。其基本原理

液體不可壓縮性：液壓系統(tǒng)中，液體是不可壓縮的，因此通過改變流體的流量和壓力來傳遞動力；

帕斯卡原理：液壓系統(tǒng)中的壓力在各個密封空間中是相互傳遞且相等的；

液體的流動與速度關(guān)系：液體在管道中的流速與截面積成反比，即流速快的地方截面積小，流速慢的地方截面積大。

3.簡述氣壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域。

解答：

氣壓傳動系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域：

氣缸和氣馬達的驅(qū)動；

控制閥、執(zhí)行器的操作；

工業(yè)自動化生產(chǎn)線上的機械手、輸送裝置等；

氣動工具，如氣動扳手、氣鉆等；

防爆設(shè)備，如油井開采、煤礦作業(yè)等；

醫(yī)療器械，如呼吸機、按摩器等。

4.簡述機械加工中切削用量的選擇原則。

解答：

機械加工中切削用量的選擇應(yīng)遵循以下原則：

優(yōu)先保證加工質(zhì)量，如尺寸精度、表面光潔度等；

考慮機床的功能和加工條件，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度；

依據(jù)工件材料和刀具的耐用度，合理安排切削參數(shù)；

保證安全操作，避免因切削量過大造成機床、刀具或工件的損壞。

5.簡述絲杠傳動的優(yōu)缺點。

解答：

絲杠傳動具有以下優(yōu)缺點：

優(yōu)點：

結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便；

傳動精度高，可靠性好；

能傳遞較大的力矩；

可實現(xiàn)精確的定位；

缺點：

傳動效率較低；

易產(chǎn)生振動和噪聲；

傳動機構(gòu)較重，成本較高。

6.簡述軸承的類型及應(yīng)用。

解答：

軸承的類型及應(yīng)用包括：

球軸承：適用于高速、低噪聲的旋轉(zhuǎn)場合；

滾子軸承：適用于承受較大軸向和徑向載荷的場合；

滑動軸承：適用于高速、高負荷的旋轉(zhuǎn)場合，如主軸軸承；

非標(biāo)軸承：根據(jù)特定要求定制，適用于特殊場合。

7.簡述機械設(shè)備的潤滑方式及注意事項。

解答：

機械設(shè)備的潤滑方式及注意事項包括：

潤滑方式：

油浴潤滑：適用于高速、精密、高溫的軸承和齒輪；

噴油潤滑：適用于高溫、高壓的旋轉(zhuǎn)機械；

潤滑脂潤滑：適用于不易更換潤滑劑的場合；

軸承預(yù)潤滑：適用于啟動時軸承潤滑不足的場合。

注意事項：

選擇合適的潤滑劑和潤滑方式；

定期檢查潤滑劑的質(zhì)量和潤滑狀況；

保持潤滑系統(tǒng)的清潔；

防止?jié)櫥瑒┑奈廴竞托孤?/p>

答案及解題思路：

答案見上述解答部分。解題思路為：首先識別問題所涉及的知識點，然后結(jié)合實際案例和最新考試大綱，分析問題的各個方面，最后給出簡潔、準確的答案。在解答過程中，應(yīng)注意邏輯清晰，表述嚴謹，符合機械工程加工工藝知識的實際應(yīng)用。五、論述題1.論述機械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

（1）機械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的重要性

（2）機械加工精度與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系

（3）機械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響因素

（4）提高機械加工精度的方法及其實際案例

2.論述液壓傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及其優(yōu)勢。

（1）液壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域

（2）液壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)勢

（3）液壓傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用案例

（4）液壓傳動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

3.論述氣壓傳動系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用前景。

（1）氣壓傳動系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀

（2）氣壓傳動系統(tǒng)的優(yōu)勢

（3）氣壓傳動系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用前景

（4）氣壓傳動系統(tǒng)的發(fā)展趨勢

4.論述機械加工中切削用量的選擇對加工質(zhì)量的影響。

（1）切削用量的定義及組成

（2）切削用量對加工質(zhì)量的影響

（3）切削用量的選擇原則

（4）實際案例中切削用量選擇的影響

5.論述絲杠傳動在精密傳動領(lǐng)域的應(yīng)用及發(fā)展。

（1）絲杠傳動的原理及特點

（2）絲杠傳動在精密傳動領(lǐng)域的應(yīng)用

（3）絲杠傳動的發(fā)展趨勢

（4）實際案例中絲杠傳動的應(yīng)用

6.論述軸承的類型及選用原則對機械設(shè)備功能的影響。

（1）軸承的類型及特點

（2）軸承選用原則

（3）軸承對機械設(shè)備功能的影響

（4）實際案例中軸承的選用及影響

7.論述機械設(shè)備潤滑方式的選擇對設(shè)備壽命和運行穩(wěn)定性的影響。

（1）機械設(shè)備潤滑方式的分類及特點

（2）潤滑方式對設(shè)備壽命和運行穩(wěn)定性的影響

（3）選擇合適的潤滑方式

（4）實際案例中潤滑方式的選擇及影響

答案及解題思路：

1.答案：機械加工精度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面：一是直接影響到產(chǎn)品的使用功能；二是影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量；三是影響產(chǎn)品的使用壽命。提高機械加工精度的方法有：選用優(yōu)質(zhì)刀具、提高加工工藝水平、優(yōu)化加工參數(shù)、加強設(shè)備維護等。

解題思路：從機械加工精度的重要性、與產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系、影響因素以及提高精度的方法等方面進行分析。

2.答案：液壓傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛，如數(shù)控機床、液壓機械等。其主要優(yōu)勢包括：高效、可靠、結(jié)構(gòu)簡單、適應(yīng)性強等。液壓傳動系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用案例有：數(shù)控車床、數(shù)控銑床、手臂等。

解題思路：從液壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用領(lǐng)域、優(yōu)勢、應(yīng)用案例和發(fā)展趨勢等方面進行分析。

3.答案：氣壓傳動系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用前景十分廣闊，如自動化生產(chǎn)線、工業(yè)、智能裝備等。其主要優(yōu)勢包括：響應(yīng)速度快、結(jié)構(gòu)簡單、成本低、安全可靠等。氣壓傳動系統(tǒng)在自動化領(lǐng)域的應(yīng)用前景表現(xiàn)在：提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量等。

解題思路：從氣壓傳動系統(tǒng)的應(yīng)用現(xiàn)狀、優(yōu)勢、應(yīng)用前景和發(fā)展趨勢等方面進行分析。

4.答案：切削用量對加工質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下方面：一是切削速度對表面粗糙度、加工精度的影響；二是進給量對加工表面粗糙度、加工余量的影響；三是切削深度對加工表面粗糙度、加工余量的影響。切削用量的選擇原則有：合理選用切削速度、進給量和切削深度，保證加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

解題思路：從切削用量的定義、對加工質(zhì)量的影響、選擇原則等方面進行分析。

5.答案：絲杠傳動在精密傳動領(lǐng)域的應(yīng)用非常廣泛，如數(shù)控機床、精密儀器等。其主要特點包括：傳動精度高、傳動平穩(wěn)、使用壽命長等。絲杠傳動在精密傳動領(lǐng)域的發(fā)展趨勢是：提高精度、降低成本、拓展應(yīng)用領(lǐng)域。

解題思路：從絲杠傳動的原理、特點、應(yīng)用領(lǐng)域和發(fā)展趨勢等方面進行分析。

6.答案：軸承的類型及選用原則對機械設(shè)備功能有重要影響。軸承類型包括：滾動軸承、滑動軸承、組合軸承等。選用原則包括：根據(jù)載荷特性、轉(zhuǎn)速、精度、成本等因素進行選擇。軸承對機械設(shè)備功能的影響主要體現(xiàn)在：提高機械設(shè)備的運行穩(wěn)定性、降低磨損、延長使用壽命等。

解題思路：從軸承的類型、選用原則、對機械設(shè)備功能的影響等方面進行分析。

7.答案：機械設(shè)備潤滑方式的選擇對設(shè)備壽命和運行穩(wěn)定性有重要影響。潤滑方式包括：油潤滑、脂潤滑、氣潤滑等。選擇合適的潤滑方式可以降低磨損、延長使用壽命、提高設(shè)備運行穩(wěn)定性。實際案例中，合理選擇潤滑方式對設(shè)備功能有顯著改善。

解題思路：從潤滑方式的分類、特點、對設(shè)備壽命和運行穩(wěn)定性的影響等方面進行分析。六、案例分析題1.某機床主軸軸承出現(xiàn)振動現(xiàn)象，請分析原因并提出解決措施。

分析原因：

1.軸承本身質(zhì)量不佳，存在內(nèi)部缺陷。

2.安裝過程中定位精度不足，導(dǎo)致裝配誤差。

3.軸承潤滑不良，造成磨損和振動。

4.軸承座固定不牢，振動傳遞至主軸。

5.機床運行過程中振動源影響，如振動臺或外部震動。

解決措施：

1.更換高質(zhì)量的軸承，保證無內(nèi)部缺陷。

2.重新安裝軸承，嚴格控制定位精度。

3.檢查并補充潤滑油脂，保證軸承潤滑良好。

4.保證軸承座固定牢固，減少振動傳遞。

5.檢查并隔離外部振動源，降低機床振動。

2.某液壓系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，請分析原因并提出解決措施。

分析原因：

1.液壓元件密封不良，如密封圈老化或損壞。

2.管道連接處松動或損壞。

3.液壓系統(tǒng)壓力過高，導(dǎo)致元件疲勞。

4.液壓油質(zhì)量不佳，含有雜質(zhì)或水分。

解決措施：

1.更換密封圈，保證液壓元件密封良好。

2.重新連接管道，保證連接處無松動。

3.調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，避免元件疲勞。

4.更換高質(zhì)量液壓油，清除系統(tǒng)中的雜質(zhì)和水分。

3.某氣壓傳動系統(tǒng)無法正常啟動，請分析原因并提出解決措施。

分析原因：

1.氣源不足，空氣壓縮機工作不正常。

2.氣路堵塞，空氣流通不暢。

3.氣缸內(nèi)部故障，如密封件損壞。

4.控制系統(tǒng)故障，如電磁閥或壓力開關(guān)失靈。

解決措施：

1.檢查并修復(fù)空氣壓縮機，保證氣源充足。

2.清理氣路，保證空氣流通。

3.更換氣缸內(nèi)部密封件，修復(fù)故障。

4.檢查并修復(fù)控制系統(tǒng)，保證電磁閥和壓力開關(guān)正常工作。

4.某工件加工過程中出現(xiàn)尺寸超差，請分析原因并提出解決措施。

分析原因：

1.工具磨損嚴重，導(dǎo)致加工精度下降。

2.工件材料硬度不均勻，影響加工效果。

3.設(shè)備運行不穩(wěn)定，如機床振動或溫度變化。

4.操作人員技術(shù)不熟練，加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng)。

解決措施：

1.更換磨損的工具，保證加工精度。

2.優(yōu)化工件材料，選擇硬度均勻的材料。

3.采取措施降低機床振動，如增加減震裝置。

4.加強操作人員培訓(xùn)，保證加工參數(shù)設(shè)置合理。

5.某設(shè)備潤滑系統(tǒng)失效，導(dǎo)致設(shè)備磨損嚴重，請分析原因并提出解決措施。

分析原因：

1.潤滑油質(zhì)量差，未能滿足設(shè)備潤滑要求。

2.潤滑系統(tǒng)設(shè)計不合理，如油路不通暢。

3.潤滑泵故障，無法提供足夠潤滑壓力。

4.設(shè)備運行時間過長，潤滑系統(tǒng)部件磨損。

解決措施：

1.使用符合設(shè)備要求的優(yōu)質(zhì)潤滑油。

2.重新設(shè)計潤滑系統(tǒng)，保證油路暢通。

3.修復(fù)或更換潤滑泵，保證潤滑壓力充足。

4.定期檢查和維護潤滑系統(tǒng)，更換磨損部件。

答案及解題思路：

案例一：分析原因從軸承本身、安裝、潤滑、固定和外部振動五個方面考慮，解決措施需針對這些原因逐一提出。

案例二：分析原因需考慮密封、管道、壓力、油品四個方面，解決措施應(yīng)針對這些問題進行改進。

案例三：分析原因需從氣源、氣路、氣缸和控制系統(tǒng)四個方面入手，解決措施應(yīng)保證這些方面正常運行。

案例四：分析原因需考慮工具、材料、設(shè)備和操作人員四個方面，解決措施應(yīng)針對這些問題進行優(yōu)化。

案例五：分析原因需從潤滑油、系統(tǒng)設(shè)計、潤滑泵和設(shè)備運行時間四個方面考慮，解決措施應(yīng)針對這些問題進行維護和改進。解題思路要求嚴謹，步驟清晰，保證針對每個原因提出切實可行的解決措施。七、設(shè)計題1.設(shè)計一個簡單的氣壓控制系統(tǒng)，要求能夠?qū)崿F(xiàn)氣缸的啟停和方向控制。

設(shè)計要求：

系統(tǒng)應(yīng)包含空氣壓縮機、儲氣罐、氣源處理元件、控制閥、氣缸等基本組件。

設(shè)計應(yīng)考慮系統(tǒng)的安全性和可靠性。

控制系統(tǒng)應(yīng)能實現(xiàn)氣缸的啟停和方向控制，并具有手動和自動切換功能。

2.設(shè)計一個液壓系統(tǒng)，要求實現(xiàn)液壓泵、液壓缸和液壓閥的合理配置。

設(shè)計要求：

系統(tǒng)應(yīng)包含液壓泵、液壓缸、液壓閥、油箱、濾清器等關(guān)鍵元件。

設(shè)計應(yīng)保證系統(tǒng)的高效性和穩(wěn)定性。

液壓泵和液壓缸的流量和壓力應(yīng)滿足工作要求，液壓閥應(yīng)合理配置以實現(xiàn)多種工作模式。

3.設(shè)計一個機械傳動裝置，要求實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速、低噪音和小型化。

設(shè)計要求：

傳動裝置應(yīng)包含齒輪、皮帶、鏈條等傳動元件。

設(shè)計應(yīng)優(yōu)化傳動效率，減少噪音，并保證裝置的小型化設(shè)計。

考慮到應(yīng)用場景，傳動裝置應(yīng)具有足夠的承載能力和耐用性。

4.設(shè)計一個軸類零件加工工藝，要求保證加工精度和表面質(zhì)量。

設(shè)計要求：

零件加工工藝應(yīng)包括材料選擇、加工方法、機床選擇、刀具選擇等。