T-CSTM 00790.1-2022 汽車用薄鋼板 第1部分：抗氫致延遲斷裂性能評(píng)價(jià) 拉深成形法

Steelsheetforautdelayedfracture-Drawi2022-11-23發(fā)布2023-本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC99）提出。本文件由中國(guó)材料與試驗(yàn)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)綜合標(biāo)準(zhǔn)領(lǐng)域委員會(huì)（CSTM/FC99）歸口。為更好地評(píng)價(jià)汽車用薄鋼板的抗氫致延遲斷裂性能、疲勞服役性能，提高板料成形的仿真模擬精度，體系設(shè)計(jì)上形成汽車薄板的系列化，特制訂汽車用薄鋼板系列標(biāo)T/CSTM00790《汽車用薄鋼板試驗(yàn)方法》擬由4部分構(gòu)成：應(yīng)變的均勻性和一致性以及大應(yīng)變量的十字形拉伸試樣形狀和本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)對(duì)于該專利的真實(shí)性、有效性和范圍無(wú)任請(qǐng)注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。1汽車用薄鋼板第1部分：抗氫致延遲斷裂性能評(píng)價(jià)拉深成形法重要提示:使用本文件的人員應(yīng)有正規(guī)實(shí)驗(yàn)室工作的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。本文件并未指出題。使用者有責(zé)任采取適當(dāng)?shù)陌踩徒】荡胧?，并保證下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。4術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4.1充氫上限時(shí)間upperlimitofhydrogenchargingtime試樣在充氫介質(zhì)中靜置的最長(zhǎng)時(shí)間，超過(guò)該時(shí)間試樣不發(fā)生破裂，則認(rèn)為試樣經(jīng)任意長(zhǎng)時(shí)間充氫浸泡都不會(huì)發(fā)生破裂。LDRHIC經(jīng)拉深成形和充氫介質(zhì)浸泡至充氫上限時(shí)間后，試樣不發(fā)生破裂所允許采用的最大試樣直徑與凸模直徑2dpD0經(jīng)拉深成形和充氫介質(zhì)浸泡至充氫上限時(shí)間后，試樣不發(fā)生破裂所0min最小試樣直徑，即(dp+1.25)LDRHICD0'nnD00fD60fΔD0Xn時(shí)，一組試樣中破裂的試樣個(gè)數(shù)，0≤X≤3Yn+1時(shí)，一組試樣中破裂的試樣個(gè)數(shù)，4≤Y≤6ZMK3三個(gè)直徑測(cè)量值（見(jiàn)圖1中D1、D2、D6.2在試樣上最有代表性的三個(gè)部位測(cè)量厚度，并以它們的平均值作為試樣實(shí)測(cè)厚度，測(cè)量精度為狀。有效沖杯試樣杯體無(wú)裂紋，無(wú)褶皺；杯體形狀對(duì)稱，兩個(gè)對(duì)向47.3.1潤(rùn)滑按GB/T15825.2-2008中第6章的規(guī)定，推薦7.3.2壓邊力按GB/T15825.3-2008中4.4.27.3.3試驗(yàn)速度7.3.4試驗(yàn)溫度a)推薦采用0.1mol/LHCl水溶液或加入CH3COOH/CH3COONa緩蝕劑的HCl水溶液。若有特殊需取與材料實(shí)際服役工況環(huán)境相同或相似的其他b)充氫試驗(yàn)介質(zhì)量與試樣表面積之比應(yīng)不小于3mL/cm2，只要滿足規(guī)定的比值并保證試樣完全浸沒(méi)在溶液中且相互不接觸，就可以在一個(gè)容器中同時(shí)放置盡可能多的試推薦采用360小時(shí)作為充氫上限時(shí)間。若有特殊實(shí)際需求，可選擇其他時(shí)間作為充氫上限時(shí)間。建充氫試驗(yàn)環(huán)境溫度推薦保持25℃±3℃。若有特殊需求，可選取與材料實(shí)際服役工況環(huán)境相同或相59.3將經(jīng)過(guò)潤(rùn)滑處理的試樣準(zhǔn)確地放置在凹模與壓邊圈之間，施加壓邊力后啟動(dòng)凸模，拉深試樣。9.4對(duì)拉深成形后的試樣進(jìn)行表面清潔，再將其置于足量的充氫試驗(yàn)介質(zhì)中浸泡至充氫上限時(shí)間過(guò)程中應(yīng)每24小時(shí)檢測(cè)充氫試驗(yàn)介質(zhì)的pH值，及時(shí)更新溶液，保證充氫試驗(yàn)介質(zhì)濃度穩(wěn)定。9.5采用逐級(jí)增大試樣直徑的方法測(cè)定并計(jì)算經(jīng)拉深成形和充氫介質(zhì)浸泡至充氫上限時(shí)間后試樣杯體9.6試驗(yàn)時(shí)所用的初始試樣直徑可依據(jù)經(jīng)驗(yàn)確定。初始試樣直徑難于估計(jì)時(shí)，可使用單個(gè)試樣進(jìn)行短9.7每組試樣必須進(jìn)行6次有效重復(fù)試驗(yàn)，有效試樣應(yīng)滿足7.1中的規(guī)定。任何尺寸的有效裂紋，均視為試樣破裂。記b)當(dāng)某一組試樣中，破裂試樣個(gè)數(shù)小于3，而直徑增大一級(jí)后，破裂試樣個(gè)數(shù)等于或大于4；若上述情況均未出現(xiàn)，則需按照直徑級(jí)差開展其他直徑試樣的試驗(yàn)，直至出現(xiàn)上述任一情10.1經(jīng)拉深成形和充氫介質(zhì)浸泡至充氫上限時(shí)間后，試樣不發(fā)生破裂所n60 10.2按式（5）計(jì)算材料臨界拉深比LDRHIC，計(jì)算結(jié)果保留兩位小數(shù)g）LDRHIC的計(jì)算確定。7A.1正文第10章規(guī)定的拉深試驗(yàn)方法發(fā)生破裂所允許采用的最大試樣直徑(DH)max的計(jì)算式（2）是以破裂試樣個(gè)數(shù)與試樣直徑呈比例關(guān)系立的。假設(shè)試樣直徑無(wú)限接近凸模直徑dp，一組中6個(gè)試樣均不產(chǎn)生破裂時(shí)的直徑為：D89附錄B（資料性）起草單位和主要起草人本文件起草單位：鞍鋼股份有限公司、中汽