絲印標準操作

絲印標準操作作者:一諾

文檔編碼:JmPd8nZq-ChinadL5nEDQX-ChinaIuaetvoI-China絲網(wǎng)印刷概述A絲網(wǎng)印刷是一種通過繃緊的絲網(wǎng)版進行圖案轉(zhuǎn)印的技術(shù)。其基本原理是利用感光膠在網(wǎng)版上形成圖文通道，操作時用刮刀施壓使油墨透過網(wǎng)孔轉(zhuǎn)移到承印物表面。關(guān)鍵要素包括高張力網(wǎng)版和精確制版工藝及適配的油墨系統(tǒng)，確保圖案邊緣清晰且附著力穩(wěn)定。BC絲網(wǎng)印刷的核心是'間接轉(zhuǎn)移'機制：首先通過曝光顯影在網(wǎng)版上形成鏤空圖像區(qū)域；印刷時網(wǎng)版緊貼承印物，刮刀以均勻壓力推動油墨層，使油墨僅從圖文區(qū)透過并附著于材料表面。此過程依賴網(wǎng)版與承印物間的密合性及油墨流變特性，適用于平面或曲面等多種材質(zhì)。相較于其他印刷方式，絲網(wǎng)印刷憑借高透過量和低黏度油墨要求，可實現(xiàn)厚實墨層與精細線條的雙重需求。其原理中'壓力-滲透'作用使油墨能牢固附著于金屬和玻璃和織物等復雜表面，且制版成本較低，尤其適合小批量定制或大面積圖案印刷，為多行業(yè)標準化生產(chǎn)提供可靠技術(shù)支撐。定義與基本原理

主要應用領(lǐng)域及行業(yè)需求絲網(wǎng)印刷在電子行業(yè)主要用于電路板導電線路和觸摸屏傳感器及LED封裝等精密部件的制作。隨著G和可穿戴設(shè)備發(fā)展，市場對高精度和細線寬和多層疊印的需求激增。其優(yōu)勢在于能適應金屬和陶瓷等多種基材，并通過調(diào)整網(wǎng)版參數(shù)實現(xiàn)導電漿料的精準沉積，滿足微型化與高性能化的技術(shù)要求。在服裝和家紡領(lǐng)域，絲印因可呈現(xiàn)高飽和度色彩和復雜圖案，成為印花主流工藝。近年來環(huán)保法規(guī)趨嚴，行業(yè)轉(zhuǎn)向水性油墨和低溫固化技術(shù)以降低污染。同時，功能性需求增長顯著，如防紫外線涂層和導電織物及夜光材料印刷，推動設(shè)備向自動化與多色聯(lián)動方向升級。交通指示牌和消防標識和工業(yè)警示標簽等需長期戶外使用的標識系統(tǒng)依賴絲印的耐磨性和耐候性。隨著物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展，防偽標簽和熒光/反光材料應用擴大，要求油墨具備抗紫外線和高附著力特性。此外，醫(yī)療設(shè)備面板的抗菌涂層及汽車內(nèi)飾的阻燃標識印刷，進一步凸顯絲印在多材質(zhì)適配與功能集成中的不可替代性。標準化操作是保障絲印質(zhì)量的核心基礎(chǔ)，通過統(tǒng)一工藝參數(shù)和材料規(guī)范及流程步驟，可有效減少人為誤差與批次差異。其重要性體現(xiàn)在確保產(chǎn)品一致性，降低廢品率，并為持續(xù)改進提供數(shù)據(jù)支撐；目標在于建立可復制的生產(chǎn)模式，提升客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任度，同時為團隊協(xié)作和技能培訓提供明確依據(jù)。A標準操作通過規(guī)范絲印前處理和刮膠壓力和干燥溫度等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的操作流程，能顯著降低生產(chǎn)風險。其重要性體現(xiàn)在預防因操作隨意導致的圖文錯位和墨層不均等問題；目標在于實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)奏，縮短培訓周期，并為后續(xù)質(zhì)量追溯提供可驗證的記錄，最終提升整體運營效率與市場競爭力。B標準化流程是絲印工藝合規(guī)性的必要保障，涵蓋安全防護和環(huán)保要求及設(shè)備維護等多維度管理。其重要性體現(xiàn)在規(guī)避違規(guī)操作引發(fā)的安全事故或環(huán)境污染風險；目標在于滿足行業(yè)法規(guī)與客戶認證需求，同時通過系統(tǒng)化的作業(yè)指導降低長期運營成本，并為技術(shù)迭代和自動化升級奠定基礎(chǔ)。C標準操作的重要性與目標絲印作業(yè)需嚴格遵循安全規(guī)范：操作前檢查設(shè)備接地和電路完好性，避免漏電風險；佩戴防護手套和護目鏡及口罩，防止油墨化學品接觸皮膚或吸入揮發(fā)氣體。作業(yè)區(qū)域須保持通風，配備滅火器與急救箱，并定期演練應急流程。搬運重物時使用輔助工具，禁止徒手抬舉網(wǎng)框，設(shè)備運行中嚴禁觸碰傳動部件，確保人員與設(shè)備雙重安全。絲印質(zhì)量依賴標準化流程：油墨需按比例調(diào)配并攪拌均勻，避免色差或固化不良；網(wǎng)版張力檢測須達-N/cm標準，確保圖文清晰度。印刷時刮刀角度保持°-°，壓力均勻施加-kg，防止漏印或堆墨。環(huán)境溫濕度需控制在-℃和%-%RH范圍內(nèi)，保障油墨流平性與附著力。每批次首件需經(jīng)質(zhì)檢確認后方可批量生產(chǎn)，并隨機抽檢%產(chǎn)品進行細節(jié)核驗。優(yōu)化絲印效率可通過三方面實現(xiàn)：流程標準化——制定SOP縮短培訓周期，預置常用網(wǎng)版參數(shù)減少調(diào)試時間；設(shè)備維護——定期清潔刮刀和校準平臺精度，降低故障停機率；人員協(xié)作——采用'雙人核對法'快速處理異常，利用自動化上料系統(tǒng)提升換版速度。同時通過數(shù)據(jù)分析優(yōu)化印刷路徑規(guī)劃，減少空行程耗時，并建立良品率看板實時監(jiān)控生產(chǎn)進度，確保產(chǎn)能最大化。安全和質(zhì)量和效率材料準備與管理A感光膠涂布規(guī)范：網(wǎng)版制作需選用高分辨率感光膠，根據(jù)承印物特性選擇乳劑類型。涂布時采用雙面刮刀以°角勻速往返-次，確保膜層厚度均勻，干燥環(huán)境控制在溫度-℃和濕度≤%，避免氣泡和針孔缺陷影響后續(xù)制版精度。BC底片對位與曝光：制作高精度菲林底片時，需確保圖像分辨率≥dpi且邊緣銳利無毛刺。網(wǎng)版套準誤差須控制在±m(xù)m以內(nèi)，使用真空吸附固定底片與涂布網(wǎng)版后，在專用曝光機中按公式精準曝光，過曝或欠曝會導致圖文邊緣模糊或耐印率下降。顯影與質(zhì)量檢驗：顯影液溫度控制在-℃，噴淋壓力≤MPa，避免過度沖洗破壞細線精度。完成網(wǎng)版需通過倍放大鏡檢查網(wǎng)孔通暢性和圖文完整性和邊緣清晰度，同時測試刮印次后的網(wǎng)點擴大值，不合格品需重新制版并記錄偏差原因以優(yōu)化工藝參數(shù)。網(wǎng)版制作標準基礎(chǔ)油墨與助劑的配比需嚴格遵循供應商參數(shù)，使用電子秤精確稱量。攪拌時采用低速勻漿器沿同一方向攪拌-分鐘，避免產(chǎn)生氣泡影響印刷清晰度。環(huán)境溫濕度需控制在±℃/%RH范圍內(nèi)，高溫高濕環(huán)境下可適當增加觸變劑比例以維持油墨流動性穩(wěn)定。絲印油墨需根據(jù)承印材料特性及印刷需求進行匹配。例如，PET材質(zhì)推薦使用UV固化油墨以增強耐刮擦性；紡織品則選擇分散型或反應型油墨確保洗滌牢度。需提前測試小樣驗證附著效果與干燥性能，避免批量生產(chǎn)后出現(xiàn)色差或脫落問題。配比完成后通過刮涂法檢測黏度，超出范圍需用增稠劑或稀釋劑微調(diào)。儲存時密封容器并標注配制時間，超過小時未使用需重新測試性能。若印刷中出現(xiàn)斷線或堆墨現(xiàn)象，優(yōu)先檢查網(wǎng)版目數(shù)與油墨細度匹配性，必要時添加適量流平劑改善流動特性。油墨選擇與配比規(guī)范溶劑調(diào)配需嚴格按工藝參數(shù)執(zhí)行，不同油墨類型匹配專用稀釋劑，比例偏差不得超過±%。使用前檢查溶劑有效期，避免混用過期或污染液體。儲存時密封容器遠離火源，置于陰涼通風處，并標注開封日期，確保個月內(nèi)用完。操作臺面需鋪設(shè)防滲透墊，防止泄漏腐蝕設(shè)備。接觸揮發(fā)性溶劑須佩戴防毒口罩和橡膠手套及護目鏡，作業(yè)區(qū)域安裝強制排風系統(tǒng)，保持空氣流通。儲存區(qū)配置滅火器和吸附棉，遇泄漏立即疏散人員，用惰性材料覆蓋污染物，嚴禁直接用水沖洗。定期檢測車間VOC濃度，超標時啟動緊急通風并暫停作業(yè)。溶劑廢液需分類收集于專用密閉容器，標注成分及日期，交由持證單位回收處置，禁止隨意傾倒。稀釋廢棄油墨前確認是否含重金屬或禁用物質(zhì)，采用活性炭吸附尾氣減少排放。定期培訓員工識別環(huán)保標簽，確保采購低VOC含量輔料，符合國家《大氣污染物綜合排放標準》要求。溶劑及輔助材料的使用要求刮刀檢查需關(guān)注刃口鋒利度與邊緣完整性，使用前應目視確認無缺口和卷邊現(xiàn)象。操作時需調(diào)整至-°標準角度，并測試彈性是否均勻。若發(fā)現(xiàn)表面殘留油墨或溶劑結(jié)晶，應用酒精棉布清潔后重新校準，避免印刷過程中出現(xiàn)斷線或堆墨缺陷。網(wǎng)版框架檢查應包含四角固定螺絲的緊固狀態(tài)與邊框變形檢測，使用直尺測量對角線偏差需≤mm。需觀察網(wǎng)紗張力分布是否均勻，通過手輕拍聽聲音判斷松緊度差異。印刷面若有劃痕或油墨堵塞孔洞，應用專用清潔劑配合超聲波設(shè)備徹底清洗并重新繃網(wǎng)。定位夾具檢查重點在于基準點與產(chǎn)品輪廓的匹配精度，需用卡尺測量定位銷磨損量不超過mm。氣動夾爪的壓力表讀數(shù)應保持在-MPa區(qū)間，機械式夾具則要確認彈簧回彈力度正常。每次換版時須校準X/Y軸對位標記，確保重復定位誤差控制在±m(xù)m以內(nèi)。輔助工具檢查設(shè)備調(diào)試與校準印刷機狀態(tài)預檢流程：每日開機前需依次檢查氣壓表讀數(shù)是否穩(wěn)定在-MPa區(qū)間，確認刮刀壓力調(diào)節(jié)旋鈕無松動并記錄初始數(shù)值。觀察絲網(wǎng)框架有無變形或裂紋，使用放大鏡檢測網(wǎng)版圖文區(qū)域是否存在堵孔或脫膜現(xiàn)象。同時測試平臺升降機構(gòu)運行平穩(wěn)性，確保定位銷與印刷臺精準對位，發(fā)現(xiàn)異常需立即停機報修。關(guān)鍵部件清潔規(guī)范：每周定期用無絨布蘸取專用清洗劑擦拭刮墨膠條，清除殘留油墨及顆粒物；針對網(wǎng)版成像區(qū)域采用超聲波清洗機處理-分鐘，配合PH值中性的絲網(wǎng)專用洗滌劑。氣動元件接口需用壓縮空氣吹掃灰塵，導軌系統(tǒng)涂抹鋰基潤滑脂前必須徹底清除舊油脂殘余。清潔后所有部件須自然晾干分鐘以上方可重新組裝。維護記錄與異常處理：每次操作結(jié)束需填寫《設(shè)備點檢表》，詳細記載氣路泄漏點和機械傳動異響頻次及清潔耗材用量。發(fā)現(xiàn)網(wǎng)版張力值低于N/cm或平臺定位偏差超過±m(xù)m時，應暫停生產(chǎn)并執(zhí)行校準程序。每月最后一個工作日進行深度保養(yǎng)：拆卸主軸軸承加注EP潤滑脂，檢查電路控制面板接線端子緊固狀態(tài)，留存維護影像資料備查。印刷機狀態(tài)檢查與清潔標準網(wǎng)版安裝需先清潔工作臺面及網(wǎng)框邊緣，避免異物影響貼合度。將網(wǎng)版放置于刮膠機或固定架上時，確保四邊均勻受力，使用定位夾具對角鎖緊以防止變形。檢查網(wǎng)版張力是否達標，通過張力儀測量并記錄數(shù)據(jù)。安裝后需用透光法檢測圖文區(qū)域有無遮擋，并調(diào)整刮印角度至-°，確保油墨均勻轉(zhuǎn)移。對位前需校準定位基準：將底板圖案與網(wǎng)版圖文重疊，使用顯微鏡或激光投影儀輔助觀察。通過調(diào)節(jié)X/Y軸機械手微調(diào)平臺，逐步縮小偏差至±m(xù)m以內(nèi)。若采用真空吸附定位，需確認吸附孔無堵塞且負壓穩(wěn)定。對于多色套印場景，建議使用二次對位功能或標記點比對法，結(jié)合軟件自動糾偏系統(tǒng)提升效率，避免因累積誤差導致印刷錯位。若出現(xiàn)圖文偏移，需排查網(wǎng)版安裝松動和底板定位銷磨損或環(huán)境溫濕度變化影響材料形變?？赏ㄟ^增加輔助定位塊增強穩(wěn)定性，并定期校準設(shè)備傳感器。對于復雜圖形，建議在網(wǎng)版四角添加十字標記線作為參考基準。此外，優(yōu)化印刷參數(shù)可減少因工藝波動導致的對位偏差，同時建立首件檢驗和過程抽檢機制，確保每批次產(chǎn)品精度符合±m(xù)m標準要求。網(wǎng)版安裝與對位精度調(diào)整壓力和速度和行程控制壓力控制：絲印過程中需精準調(diào)節(jié)刮刀對網(wǎng)版的壓力，通常通過氣壓調(diào)節(jié)閥或機械彈簧實現(xiàn)。過大壓力會導致油墨過度滲透和網(wǎng)版變形；過小則無法有效轉(zhuǎn)移圖案。建議根據(jù)承印物材質(zhì)調(diào)整壓力值，一般范圍在-N之間，并確保壓力均勻分布以避免邊緣虛邊或局部堆積。定期檢查氣壓穩(wěn)定性及刮刀磨損情況，防止因壓力波動導致的印刷不良。壓力控制：絲印過程中需精準調(diào)節(jié)刮刀對網(wǎng)版的壓力，通常通過氣壓調(diào)節(jié)閥或機械彈簧實現(xiàn)。過大壓力會導致油墨過度滲透和網(wǎng)版變形；過小則無法有效轉(zhuǎn)移圖案。建議根據(jù)承印物材質(zhì)調(diào)整壓力值，一般范圍在-N之間，并確保壓力均勻分布以避免邊緣虛邊或局部堆積。定期檢查氣壓穩(wěn)定性及刮刀磨損情況，防止因壓力波動導致的印刷不良。壓力控制：絲印過程中需精準調(diào)節(jié)刮刀對網(wǎng)版的壓力，通常通過氣壓調(diào)節(jié)閥或機械彈簧實現(xiàn)。過大壓力會導致油墨過度滲透和網(wǎng)版變形；過小則無法有效轉(zhuǎn)移圖案。建議根據(jù)承印物材質(zhì)調(diào)整壓力值，一般范圍在-N之間，并確保壓力均勻分布以避免邊緣虛邊或局部堆積。定期檢查氣壓穩(wěn)定性及刮刀磨損情況，防止因壓力波動導致的印刷不良。絲印作業(yè)需嚴格控制車間溫濕度，建議溫度維持在-℃，相對濕度%-%。過高濕氣可能導致油墨結(jié)塊或附著力下降，過低則易產(chǎn)生靜電吸附灰塵。需配置溫濕度計實時監(jiān)測，并聯(lián)動除濕機和空調(diào)系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)。每日開工前記錄數(shù)據(jù)，異常時啟動應急預案，確保環(huán)境穩(wěn)定以保障印刷精度與成品率。A絲印區(qū)域應執(zhí)行ISO-標準的Class級潔凈要求，每小時換氣次數(shù)≥次，使用HEPA過濾系統(tǒng)阻隔微粒污染。操作臺需定期用無塵布清潔，人員穿戴防靜電服和鞋套及發(fā)網(wǎng)，禁止攜帶食物或飲品進入車間。通過激光粒子計數(shù)器每周抽檢，發(fā)現(xiàn)顆粒物超標立即停機排查污染源。B印刷區(qū)域照度需保持-lux，采用LED光源確保顯色指數(shù)≥，避免色差偏差。紫外固化設(shè)備須配備輻照計監(jiān)測能量密度，普通照明應控制色溫在-K以準確辨識顏色。每日開機前校準光源參數(shù)，并記錄光照數(shù)據(jù)，異常波動可能影響油墨固化或圖案對位精度，需及時調(diào)整燈具位置或更換老化燈管。C環(huán)境條件監(jiān)控標準操作流程底材清潔是絲印質(zhì)量的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，需徹底清除表面油污和灰塵及氧化層。建議采用溶劑擦拭或超聲波清洗，根據(jù)材質(zhì)選擇酒精和異丙醇等環(huán)保型清潔劑。清潔后需用無塵布擦干并自然晾置-分鐘，確保完全干燥后再進行預熱處理，避免殘留水分導致油墨附著力下降。預熱溫度需與底材特性匹配，塑料件建議-℃預熱-分鐘以消除內(nèi)應力，金屬基板可提升至-℃促進油墨流平。加熱時應保持均勻升溫，避免局部過熱變形。若底材含水分或揮發(fā)性物質(zhì)，需延長通風時間后再預熱，防止印刷后產(chǎn)生氣泡或縮孔缺陷。清潔與預熱的銜接流程至關(guān)重要：先用目視和觸感檢查底材潔凈度，再通過紅外測溫儀確認預熱溫度達標。建議設(shè)置獨立清潔區(qū)和恒溫預熱平臺，操作時佩戴防塵手套避免二次污染。完成預熱后需在分鐘內(nèi)進行絲印作業(yè)，超過時限需重新檢測表面狀態(tài)。底材清潔與預熱印刷后需逐件檢查圖文完整性和邊緣清晰度及顏色一致性。附著力測試采用百格刀劃格法，要求B級無脫落；色差值ΔE≤。發(fā)現(xiàn)斷線和堆墨等問題時，立即停機清潔網(wǎng)版或調(diào)整刮刀角度，并記錄異常原因及處理措施。每批次首件需經(jīng)質(zhì)檢員簽字確認后方可批量生產(chǎn)，過程數(shù)據(jù)實時錄入追溯系統(tǒng)。印刷前需嚴格檢查網(wǎng)版張力和圖文清晰度及刮刀磨損情況；油墨需按配比攪拌均勻并測試粘度，確保流動性達標。承印物表面須清潔無雜質(zhì)，環(huán)境溫濕度控制在-℃和%-%RH范圍內(nèi)，避免因溫差或濕度過高導致油墨干燥異?；蚋街Σ蛔?。刮刀角度建議保持°-°，壓力根據(jù)承印物厚度調(diào)整，勻速通過網(wǎng)版以保證墨層均勻。印刷速度需與油墨類型匹配：慢干型控制在-cm/s，快干型可提升至-cm/s。多色套印時，每層干燥時間須≥分鐘，定位誤差≤mm，使用定位夾具確保精準對位。印刷過程執(zhí)行規(guī)范固化時間直接影響油墨交聯(lián)密度和最終產(chǎn)品性能。需結(jié)合溫度參數(shù)制定分段計時方案：預熱階段確保材料充分激活，主固化階段按標準時長維持恒溫，冷卻階段控制降溫速率防止應力開裂。操作中應采用旋轉(zhuǎn)架或循環(huán)風系統(tǒng)保證工件受熱均勻，并通過定時取樣檢測附著力和硬度等指標驗證工藝穩(wěn)定性。絲印干燥固化過程中需嚴格監(jiān)控烘箱或熱風槍的溫度參數(shù)。不同油墨類型對溫度敏感度差異顯著，例如UV固化通常需-℃預熱+紫外線照射，而熱固化則需-℃恒溫環(huán)境。操作時應根據(jù)材料說明書設(shè)定溫度區(qū)間，并通過紅外測溫儀實時監(jiān)測工件表面溫度，避免過高導致涂層碳化或過低引發(fā)附著力不足問題。干燥固化環(huán)境需保持清潔且濕度低于%，高濕易導致涂層白化或氣泡。通風系統(tǒng)應持續(xù)運行以排除揮發(fā)性溶劑，同時避免強氣流直接沖擊工件表面造成局部過干。若出現(xiàn)固化不完全或過度硬化，需追溯溫度曲線和時間記錄及設(shè)備密封性問題，并通過調(diào)整參數(shù)梯度或增加預處理步驟進行修正，最終通過目檢和拉力測試確認合格后再轉(zhuǎn)入下一工序。干燥固化工藝參數(shù)控制后處理與質(zhì)量檢驗標準絲印完成后需進行殘留清洗，使用專用溶劑清除網(wǎng)版及承印物表面多余油墨，避免堵塞網(wǎng)孔或影響附著力。干燥環(huán)節(jié)需控制溫度與時間，確保墨層完全固化。成品應采用防靜電薄膜覆蓋，并分類存放于陰涼通風環(huán)境，防止堆疊擠壓導致變形或劃傷。絲印完成后需進行殘留清洗，使用專用溶劑清除網(wǎng)版及承印物表面多余油墨，避免堵塞網(wǎng)孔或影響附著力。干燥環(huán)節(jié)需控制溫度與時間，確保墨層完全固化。成品應采用防靜電薄膜覆蓋，并分類存放于陰涼通風環(huán)境，防止堆疊擠壓導致變形或劃傷。絲印完成后需進行殘留清洗，使用專用溶劑清除網(wǎng)版及承印物表面多余油墨，避免堵塞網(wǎng)孔或影響附著力。干燥環(huán)節(jié)需控制溫度與時間，確保墨層完全固化。成品應采用防靜電薄膜覆蓋，并分類存放于陰涼通風環(huán)境，防止堆疊擠壓導致變形或劃傷。設(shè)備維護與常見問題解決A每日生產(chǎn)結(jié)束后需徹底清理絲印機臺面和網(wǎng)版及刮刀殘留油墨，使用無塵布蘸酒精擦拭金屬部件以防氧化。重點檢查網(wǎng)版張力是否均勻，刮刀邊緣有無缺口或磨損，并記錄異常情況。每周對氣動系統(tǒng)進行排水處理，確保管路暢通；每月拆卸傳動齒輪添加潤滑脂，避免長期摩擦導致精度偏差。BC油墨需密封存放于陰涼干燥處，使用前充分攪拌并檢查保質(zhì)期。溶劑桶應加蓋避光保存，防止揮發(fā)影響?zhàn)ざ?。絲網(wǎng)版存放在平整支架上避免折疊變形，廢棄菲林片統(tǒng)一回收處理。每日核對庫存清單，確保顯影劑和助劑等化學品在安全有效期內(nèi)，過期物料需標注隔離并按環(huán)保要求處置。操作區(qū)域須保持地面無油墨污漬，每小時用吸塵器清理碎屑防止堵塞傳動系統(tǒng)。車間溫濕度控制在-%RH范圍內(nèi)，使用除濕機或加濕器調(diào)節(jié)環(huán)境。開啟排氣扇保證通風，油墨揮發(fā)區(qū)需配置活性炭吸附裝置。員工操作時穿戴防毒口罩和橡膠手套，緊急情況下啟動急停開關(guān)并切斷電源，定期演練消防與觸電急救流程。日常保養(yǎng)流程油墨附著力不足：若印刷后圖案易脫落或發(fā)花，需排查三方面原因。首先檢測承印材料表面處理是否達標，其次檢查油墨與材料的兼容性，最后確認干燥條件是否符合標準。操作中需同步檢查固化設(shè)備運行狀態(tài)，必要時更換附著力促進劑。圖文邊緣毛刺：出現(xiàn)鋸齒狀斷點多因刮刀狀態(tài)異常。重點檢查刮刀硬度是否匹配，刃口是否存在磨損或缺口。調(diào)整印刷壓力至-kg/cm2，保持勻速平滑運動。若網(wǎng)版張力低于N/cm需重新繃緊，同時確認油墨黏度適中。生產(chǎn)前務必進行雙氧水除膠測試。套印錯位偏差：定位不準會導致多色印刷重疊誤差。首先校準定位銷與承印物基準點，確保重復定位精度≤mm。檢查網(wǎng)框平面度，調(diào)整夾具壓力使材料