氬弧焊基本知識(shí)課件視頻

氬弧焊基本知識(shí)課件視頻有限公司匯報(bào)人：XX目錄第一章氬弧焊概述第二章氬弧焊設(shè)備介紹第四章氬弧焊工藝流程第三章氬弧焊材料與耗材第六章氬弧焊常見(jiàn)問(wèn)題及解決第五章氬弧焊安全操作氬弧焊概述第一章定義與原理氬弧焊是一種利用氬氣作為保護(hù)氣體，通過(guò)電弧熱熔化金屬的焊接方法。氬弧焊的定義在氬弧焊過(guò)程中，電極與工件間產(chǎn)生電弧，電弧的高溫使金屬熔化并形成焊縫。電弧產(chǎn)生原理氬氣作為惰性氣體，能有效隔絕空氣中的氧氣和氮?dú)猓乐购附訁^(qū)域氧化和氮化。保護(hù)氣體的作用氬弧焊特點(diǎn)低熱輸入高精度焊接氬弧焊能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的焊接作業(yè)，特別適合于薄板材料和精密部件的焊接。由于氬弧焊的熱輸入較低，焊接過(guò)程中對(duì)工件的熱影響區(qū)小，減少了變形和熱裂紋的風(fēng)險(xiǎn)。保護(hù)效果好氬弧焊使用惰性氣體氬作為保護(hù)氣體，有效隔絕空氣，防止焊接部位氧化，提高焊縫質(zhì)量。應(yīng)用領(lǐng)域氬弧焊在航空航天領(lǐng)域中用于制造和修復(fù)飛機(jī)、火箭等高精度構(gòu)件，保證了結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和安全性。航空航天工業(yè)在船舶工業(yè)中，氬弧焊用于焊接船體結(jié)構(gòu)，確保了船舶在惡劣海況下的結(jié)構(gòu)完整性和耐久性。船舶建造汽車(chē)行業(yè)中，氬弧焊用于車(chē)身框架、發(fā)動(dòng)機(jī)部件等的焊接，提高了汽車(chē)的制造質(zhì)量和耐用性。汽車(chē)制造氬弧焊在管道工程中用于焊接不銹鋼和特殊合金材料的管道，廣泛應(yīng)用于石油、天然氣輸送。管道工程01020304氬弧焊設(shè)備介紹第二章焊接設(shè)備組成氬弧焊機(jī)是核心設(shè)備，提供穩(wěn)定的電流和電壓，保證焊接過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。氬弧焊機(jī)用于冷卻焊槍和工件，防止過(guò)熱，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證焊接質(zhì)量。冷卻系統(tǒng)包括氬氣瓶和流量計(jì)，確保焊接過(guò)程中氬氣的穩(wěn)定供應(yīng)，防止焊縫氧化。氣體供應(yīng)系統(tǒng)焊接設(shè)備操作操作氬弧焊設(shè)備時(shí)，必須穿戴防護(hù)服、面罩，使用防護(hù)手套，以防紫外線和飛濺的火花傷害。安全防護(hù)措施01根據(jù)材料類(lèi)型和厚度，正確設(shè)置焊接電流、電壓和氣體流量，以確保焊接質(zhì)量和效率。焊接參數(shù)設(shè)置02掌握焊槍的握持方法和移動(dòng)技巧，保持穩(wěn)定的焊接速度和角度，以獲得均勻的焊縫。焊槍的正確使用03設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)定期清理焊槍噴嘴和電極，以防止飛濺物和氧化物的積累，確保焊接質(zhì)量。清潔焊槍定期更換焊槍的易損部件，如噴嘴、電極和絕緣套，以維持設(shè)備的最佳性能。更換易損件確保氬弧焊機(jī)的冷卻系統(tǒng)工作正常，避免因過(guò)熱導(dǎo)致設(shè)備損壞或焊接缺陷。檢查冷卻系統(tǒng)氬弧焊材料與耗材第三章適用材料類(lèi)型對(duì)于碳鋼材料，氬弧焊可以實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高韌性的焊接，適用于建筑和重型機(jī)械制造。碳鋼焊接鋁合金材料在氬弧焊下能獲得高質(zhì)量的焊接效果，常用于航空航天和汽車(chē)制造領(lǐng)域。鋁合金焊接氬弧焊廣泛應(yīng)用于不銹鋼的焊接，因其能提供清潔、無(wú)氧化的焊縫，保證材料的耐腐蝕性。不銹鋼焊接焊接耗材選擇鎢極是氬弧焊的關(guān)鍵耗材，根據(jù)焊接類(lèi)型和材料選擇純鎢、鈰鎢或釷鎢。鎢極的種類(lèi)與選擇01氬氣純度直接影響焊接質(zhì)量，通常選擇99.99%以上的高純氬氣。保護(hù)氣體純度02焊絲的選擇需與母材材質(zhì)相匹配，以確保焊接接頭的強(qiáng)度和耐腐蝕性。焊絲材料匹配03材料與耗材存儲(chǔ)氬氣瓶的正確存放氬氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好、干燥陰涼的專(zhuān)用氣瓶柜中，避免陽(yáng)光直射和高溫。焊絲的保存條件焊絲應(yīng)存放在干燥、無(wú)塵的環(huán)境中，避免受潮和污染，以保持焊接質(zhì)量。保護(hù)氣體的管理保護(hù)氣體如氬氣應(yīng)定期檢查壓力表，確保氣壓在安全范圍內(nèi)，防止泄漏。氬弧焊工藝流程第四章焊接前準(zhǔn)備根據(jù)焊接材料和厚度選擇合適的氬弧焊機(jī)，確保焊接質(zhì)量與效率。選擇合適的氬弧焊設(shè)備01挑選符合規(guī)格的焊絲和待焊接的金屬材料，保證焊接接頭的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。準(zhǔn)備焊接材料02確保氬氣瓶壓力正常，流量計(jì)和焊槍連接無(wú)泄漏，以維持焊接過(guò)程中的氣體保護(hù)。檢查保護(hù)氣體供應(yīng)03焊接操作步驟選擇合適的鎢極和填充材料，確保焊接質(zhì)量，鎢極需根據(jù)焊接類(lèi)型和材料進(jìn)行挑選。根據(jù)材料厚度和焊接要求，調(diào)整氬弧焊機(jī)的電流、電壓和氣體流量等參數(shù)。按照正確的焊接技巧進(jìn)行操作，保持穩(wěn)定的焊接速度和鎢極角度，確保焊縫成型良好。焊接完成后，進(jìn)行冷卻、清理焊渣和檢查焊縫，確保無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一步驟。準(zhǔn)備焊接材料設(shè)置焊接參數(shù)進(jìn)行焊接操作焊接后處理徹底清除焊接部位的油污、銹跡等雜質(zhì)，保證焊接接頭的清潔，提高焊接質(zhì)量。清潔焊接表面焊接后處理焊接完成后，需用鋼絲刷或砂輪機(jī)清除焊縫表面的氧化物和焊渣，確保焊縫質(zhì)量。清理焊縫0102通過(guò)目視檢查、無(wú)損檢測(cè)等方法，評(píng)估焊縫的外觀和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，確保無(wú)缺陷。檢查焊縫質(zhì)量03對(duì)于某些材料或焊接要求，可能需要進(jìn)行焊后熱處理，以消除應(yīng)力、改善性能。焊后熱處理氬弧焊安全操作第五章安全防護(hù)措施操作人員需穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套，以防止紫外線和飛濺的金屬傷害。穿戴防護(hù)裝備在焊接區(qū)域安裝有效的通風(fēng)系統(tǒng)，以排除有害氣體和煙塵，保護(hù)操作人員的呼吸健康。使用通風(fēng)系統(tǒng)確保操作人員與焊接點(diǎn)保持安全距離，避免高溫和紫外線輻射對(duì)皮膚和眼睛的直接傷害。保持適當(dāng)距離應(yīng)急處理方法應(yīng)對(duì)電弧灼傷一旦發(fā)生電弧灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗灼傷部位，并盡快就醫(yī)處理。處理氬氣泄漏如發(fā)現(xiàn)氬氣泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶閥門(mén)，開(kāi)窗通風(fēng)，并避免明火以防爆炸。應(yīng)對(duì)焊接煙塵吸入焊接時(shí)應(yīng)佩戴合適的防護(hù)口罩，若感覺(jué)不適，應(yīng)立即離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，必要時(shí)尋求醫(yī)療幫助。安全操作規(guī)范穿戴個(gè)人防護(hù)裝備操作人員必須穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和手套，以防止紫外線和飛濺的金屬傷害。0102使用專(zhuān)用工具使用專(zhuān)用的氬弧焊工具和設(shè)備，確保工具的完好無(wú)損，避免因工具故障引發(fā)安全事故。03保持工作場(chǎng)所通風(fēng)確保焊接區(qū)域有良好的通風(fēng)條件，以排除有害氣體和煙塵，保護(hù)操作人員的呼吸健康。04遵守操作程序嚴(yán)格按照氬弧焊操作程序進(jìn)行作業(yè)，不得隨意更改焊接參數(shù)，確保焊接質(zhì)量與安全。氬弧焊常見(jiàn)問(wèn)題及解決第六章常見(jiàn)焊接缺陷未焊透氣孔問(wèn)題03焊接電流設(shè)置不當(dāng)或焊接速度過(guò)快，可能導(dǎo)致焊縫根部未能完全熔合，形成未焊透缺陷。裂紋產(chǎn)生01在氬弧焊過(guò)程中，由于保護(hù)氣體不純或焊接速度過(guò)快，容易產(chǎn)生氣孔，影響焊縫質(zhì)量。02焊接時(shí)，若材料冷卻過(guò)快或存在應(yīng)力集中，可能會(huì)導(dǎo)致焊縫或熱影響區(qū)出現(xiàn)裂紋。咬邊現(xiàn)象04焊接時(shí)，由于電弧偏吹或操作不當(dāng)，可能會(huì)在焊縫邊緣形成凹陷，即咬邊，影響外觀和強(qiáng)度。缺陷原因分析不合適的電流、電壓或焊接速度可能導(dǎo)致焊縫缺陷，如未焊透或燒穿。焊接參數(shù)不當(dāng)氬氣純度不夠會(huì)引入雜質(zhì)，影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊縫出現(xiàn)氣孔或裂紋。氬氣純度不足焊槍噴嘴堵塞或損壞未及時(shí)清理和更換，會(huì)干擾氬氣保護(hù)效果，造成氧化或夾雜。焊槍維護(hù)不良缺陷處理方法在氬弧焊過(guò)程中，若出現(xiàn)氣孔，可調(diào)整焊接參數(shù)，如