T-CWAN 0097-2023 高壓泥漿管焊接工藝規(guī)程

ICS25.160.10CCSJ33團體標準Weldingprocedurespecificationofhighpressuremudpipe2023-12-26發(fā)布中國焊接協(xié)會發(fā)布T/CWAN0097—2023 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4一般要求 5工藝要求 26焊后檢驗與修復(fù) 37安全事項 48附錄A（資料性）推薦焊接坡口形式 5T/CWAN0097—2023本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口。本文件起草單位：廣州黃船海洋工程有限公司、中船黃埔文沖船舶有限公司、中國船級社廣州分社、北部灣大學(xué)、河南科技大學(xué)、中信重工機械股份有限公司。本文件主要起草人：邵丹丹、卓振堅、張繼軍、雷炳育、謝祖靠、張尚凌、陳標烘、金濤、侯佳保、劉崇喆、李云軍、伍常斌、杜勇、吳斌濤、羅玖田、孫雅忠、鄒曉峰、李志忠、魏世忠、于華、武漢琦。T/CWAN0097—20231高壓泥漿管焊接工藝規(guī)程本文件規(guī)定了工程船舶和海洋平臺高壓泥漿管焊接的術(shù)語和定義、一般要求、工藝要求、焊后檢驗與修復(fù)及安全事項等。本文件適用于指導(dǎo)工程船舶和海洋平臺高壓泥漿管的焊接。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T4842純氬、高純氬GB/T5117非合金鋼及細晶粒鋼焊條GB/T8110熔化極氣體保護電弧焊用非合金鋼及細晶粒鋼實心焊絲GB/T12924船舶工藝術(shù)語船體建造和安裝工藝GB/T18591焊接+預(yù)熱溫度、道間溫度及預(yù)熱維持溫度的測量指南GB/T39255焊接與切割用保護氣體GB/T40741焊后熱處理質(zhì)量要求CB/T3802船體焊縫表面質(zhì)量檢驗要求CB/T3761船體結(jié)構(gòu)鋼焊縫修補技術(shù)要求ASTMA519無縫碳素鋼與機械合金管AWSA5.5保護金屬電弧焊用低合金焊條AWSA5.28氣體保護電弧焊用低合金鋼焊條和焊條規(guī)范ASMEB31.3壓力管道規(guī)范NACEMR0175酸性環(huán)境選材3術(shù)語和定義3.1高壓泥漿管Highpressuremudpipe工程船舶和海洋平臺用于傳送泥漿的管系，材質(zhì)為ASTMA5194130管。4一般要求4.1設(shè)備要求4.1.1焊接設(shè)備電源的接線應(yīng)由專業(yè)電工按照要求完成，電源應(yīng)有漏電保護裝置。4.1.2熱處理設(shè)備能保證加熱均勻和溫度精準控制，可采用電加熱、感應(yīng)加熱等方式。24.1.3熱處理設(shè)備應(yīng)配備有自動記錄溫度曲線時間的測溫儀表并能儲存或繪制溫度時間曲線。4.1.4使用的熱處理設(shè)備、熱電偶應(yīng)按要求校準檢定合格，確保其精度、有效期符合要求。4.2人員要求4.2.1焊接人員應(yīng)熟悉焊接設(shè)備的工作條件和環(huán)境，具備相應(yīng)的作業(yè)證書。4.2.2熱處理操作人員應(yīng)持有電工證，并經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備的使用，了解工件的熱處理技術(shù)要4.2.3工藝人員應(yīng)具備材料熱處理的基礎(chǔ)理論知識，熟悉產(chǎn)品的熱處理要求并指導(dǎo)和監(jiān)督操作人員施工。4.3環(huán)境要求4.3.1施工現(xiàn)場風(fēng)速、濕度應(yīng)滿足施工要求；進行二氧化碳氣體保護焊時的風(fēng)速應(yīng)不大于2m/s，進行焊條電弧焊時的風(fēng)速應(yīng)不大于5m/s，濕度應(yīng)不大于80%，否則，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧ㄈ玟摪孱A(yù)熱、坡口焊前烘焙、防風(fēng)、防雨等）方可施焊。4.3.2放置在戶外的熱處理設(shè)備，應(yīng)做好防風(fēng)、防雨措施。4.3.3如下雨天，戶外熱處理作業(yè)應(yīng)停止。4.3.4狹小空間進行熱處理作業(yè)，應(yīng)做好通風(fēng)措施。4.4材料要求4.4.1焊接用電焊條和焊絲應(yīng)符合AWSA5.5和AWSA5.28的相關(guān)技術(shù)要求。4.4.2焊接用的電焊條應(yīng)按制造商推薦的烘焙規(guī)范烘干。4.4.3堿性藥皮類型焊條應(yīng)盛放在保溫筒內(nèi)，使用時間不超過4h，陰雨天不超過2h，超過時間應(yīng)放入烘箱內(nèi)重新烘焙。4.4.4焊接用的焊絲應(yīng)妥善放置。焊接前檢查焊絲，不應(yīng)有生銹，有油劑、灰塵等雜質(zhì)。藥芯焊絲應(yīng)在開封后48h內(nèi)使用完；4.4.5所用CO2氣體應(yīng)符合GB/T39255的要求，CO2氣體純度應(yīng)不小于99.8％，氬氣應(yīng)符合GB/T4842的要求，氣體純度不小于99.99%。5工藝要求5.1焊前處理5.1.1高壓泥漿管推薦坡口形式參見附錄A。5.1.2焊前對坡口及坡口面兩側(cè)處各30mm內(nèi)的鐵銹、油污、割渣、氧化皮、水分等必須清理干凈。5.1.3焊前必須進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度150℃-230℃,預(yù)熱及溫度測量參照GB∕T18591執(zhí)行。5.2焊接5.2.1可按照表1給出的推薦焊接工藝參數(shù)進行焊接施工；表1推薦焊接工藝參數(shù)焊接材料類型ER100S氬弧焊絲E10018電焊條E100C-G藥芯焊絲T/CWAN0097—20233直徑(mm)2.43.2焊接電流（A）180～220焊接電壓（V）19～2223～26焊接速度（cm/min）5-108-155.2.2層間溫度應(yīng)控制為150℃-230℃。焊條電弧焊焊道寬度不超過4倍焊條直徑，氣體保護焊焊道寬度不超過25mm。5.2.3根據(jù)管徑大小選擇合適的焊接方法，一般情況下，打底焊接采用鎢極氬弧焊，填充蓋面選擇氣體保護焊或焊條電弧焊，在管徑小于6英寸時，可采用鎢極氬弧焊填充蓋面。5.2.4酸性條件下，焊材和母材應(yīng)符合NACEMR0175。5.3焊后熱處理5.3.1在焊接完成后應(yīng)立即安排熱處理或經(jīng)過驗證性試驗證明可延遲。5.3.2熱處理加熱范圍參照GB∕T40741執(zhí)行。5.3.3熱處理過程中，在升溫降溫速度要適當(dāng)均勻，以避免產(chǎn)生變形和裂紋。5.3.4熱處理溫度和保溫時間根據(jù)ASMEB31-3執(zhí)行，保溫時間根據(jù)板厚以1h/25mm時間進行。熱處理加熱程序示例為：以150℃±10℃每小時的速率從300℃加熱到650±30℃,在650±30℃保溫1小時（以25mm壁厚為例再以150℃±10℃每小時降溫至300℃,最后使用保溫棉（非石棉）包裹緩冷至常溫。5.3.5熱處理過程需對溫度進行測量和監(jiān)控，并記錄熱處理曲線。5.3.6溫度測量點應(yīng)距離焊縫75mm以內(nèi)；焊縫長度小于等于500mm，至少設(shè)置一個測量點，焊縫長度大于500mm，每500mm長度范圍內(nèi)布置一個熱電偶。5.3.7熱處理完成后，應(yīng)記錄并保留熱處理曲線，示例如圖1。圖1熱處理曲線示意圖6焊后檢驗與修復(fù)6.1焊縫質(zhì)量檢驗T/CWAN0097—202346.1.1焊接完成后，檢驗人員對焊縫進行外觀檢查，焊縫外觀應(yīng)符合CB/T3802要求。6.1.2探傷方式和檢驗范圍需要得到甲方和第三方認可。建議表面采用磁粉檢測、滲透檢測，內(nèi)部探傷采用超聲波檢測和射線檢測，也可根據(jù)施工要求增加硬度檢測。6.1.3焊縫無損檢測應(yīng)在熱處理結(jié)束后延遲至少48h方可進行。6.2修復(fù)6.2.1焊縫修復(fù)宜采用手工焊條電弧焊進行。6.2.2焊接缺陷的清除和返修工藝按CB/T3761要求執(zhí)行，焊縫缺陷清除時，優(yōu)先選用打磨方式；對于較大和較深的缺陷，可采用氣刨方式清除焊接缺陷，開出相應(yīng)坡口，且焊前必須打磨去除滲碳層。6.2.3焊縫補焊結(jié)束后，施工人員應(yīng)對補焊焊縫表面打磨，并清理焊縫周圍的飛濺物、灰塵等。6.2.4返修焊縫允許重復(fù)修補，同一部位的修補不宜超過兩次；修復(fù)與二次熱處理應(yīng)按照返修工藝執(zhí)行。7安全事項7.1人員安全7.1.1為了焊工及他人人身安全，焊接操作者應(yīng)取得相應(yīng)證書后才能進行焊接工作，并嚴格遵守相關(guān)操作要求。7.1.2施工人員在施工前應(yīng)學(xué)習(xí)公司相關(guān)的安全規(guī)定，施工過程應(yīng)遵循安全規(guī)定要求，確保人身安全。7.1.3焊工上崗時，應(yīng)穿戴好勞動保護用品，特別注意穿好絕緣、防滑鞋，戴好安全帽、安全帶、耳塞、防護眼鏡、口罩等。7.1.4不能接近強磁場的人員要遠離焊接設(shè)備和電纜。7.1.5施工人員應(yīng)當(dāng)了解施工場地的布局，并隨時關(guān)注場地內(nèi)設(shè)備運行狀態(tài)，防止發(fā)生砸傷、擠傷、摔傷、燙傷等安全事故。7.1.6現(xiàn)場管理人員應(yīng)當(dāng)做好焊接、調(diào)運、油漆等交叉作業(yè)的管理工作，做好事故防范措施。7.2設(shè)備安全7.2.1焊接設(shè)備應(yīng)接有保護地線，電源箱應(yīng)有漏電保護功能。7.2.2所有電器接頭及電纜接線柱應(yīng)具有良好的導(dǎo)電作用，如有生銹、斷裂等現(xiàn)象的應(yīng)及時更換。7.2.3設(shè)備工作時應(yīng)保證設(shè)備通風(fēng)暢通，通風(fēng)口應(yīng)遠離墻壁、結(jié)構(gòu)等障礙物。7.2.4焊接設(shè)備應(yīng)做好安