紅四轉(zhuǎn)機(jī)泵培訓(xùn)講義

G紅四轉(zhuǎn)機(jī)泵培訓(xùn)（草案）

目錄

真空相變加熱爐

見相分離器

三、外輸泵

犯、天然氣壓縮機(jī)

五、一體化污水處理裝置

六、柱塞泵

七、螺桿泵

八、發(fā)電機(jī)

一、真空相變加熱爐

1、真空相變加熱爐的結(jié)構(gòu)

2、真空相變加熱爐工作原理

燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經(jīng)加熱爐火筒（輻射受熱面）及煙

管（對流受熱面）傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水，水受熱沸騰由液相變?yōu)?/p>

汽相蒸發(fā)，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤管內(nèi)被加熱介質(zhì)管

壁溫度遠(yuǎn)低于蒸汽溫度,從而使蒸汽在盤管外壁冷凝，并把熱量傳遞給

盤管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復(fù),

實(shí)現(xiàn)了相變換熱過程。

3、真空相變加熱爐操作規(guī)程

（一）、啟動前的檢查

1、檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道有無泄漏。

2、檢查氣路、水路，應(yīng)啟閉靈活，無泄漏，處于工作狀態(tài)。

3、檢查安全附件是否齊全完好。

4、檢查熱工儀表和電氣儀表是否安全完好。

5、檢查各轉(zhuǎn)動機(jī)械,如風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動方向是否符合要求，

轉(zhuǎn)動是靈活無異常。

6、檢查鍋爐各受壓元件螺栓是否齊全、緊固。

7、檢查控制柜、配電接線箱接線有無松動，電壓是否符合要求。

設(shè)定燃燒器及控制柜相關(guān)參數(shù)。

（二，上水

1、鍋爐上水：開鍋爐補(bǔ)水閥，加至液位計(jì)紅線區(qū)域內(nèi)，停止補(bǔ)

水，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。

2、采暖上水：導(dǎo)通上水流程，采暖補(bǔ)水泵根據(jù)壓力表壓力，人

工啟停。（一般壓力在0.3Mpa）

（三，啟動與正常運(yùn)行

1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，按下啟動電鈕。

2、點(diǎn)火成功后,觀察燃燒狀態(tài)，火焰顏色是否正常（淡藍(lán)色）。

3、將鍋筒溫控儀下限溫度設(shè)至95℃,上限溫度設(shè)至110℃,使鍋

筒內(nèi)的中間介質(zhì)水,迅速升溫至沸騰。此時(shí)真空閥會被推開,排放蒸氣,

連續(xù)排氣5-8min,以排凈鍋筒內(nèi)空氣。

4、打開主盤管進(jìn)、出閘閥，使被加熱工質(zhì)流入盤管換熱器，吸收

大量凈化熱,真空閥會迅速關(guān)閉。此時(shí),排空即完成。

5、重新設(shè)定鍋筒溫控儀上、下限控制溫度。觀察工質(zhì)出口溫度

是否滿足要求(若有多組盤管，以主盤管為準(zhǔn))，否則可以調(diào)整上下限

控制溫度,直至輸出溫度滿意為止。

6、每兩小時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場巡檢。

(四)、停爐

A、正常停爐

A1、臨時(shí)停爐:無論是在自動或手動運(yùn)行狀態(tài)下,通過“停止”按

鈕均可手動停止燃燒器,并視需要關(guān)閉燃料給予閥門即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停

爐。

A2、完全停爐：

(1)、按停止按鈕

(2)、關(guān)閉燃料給予閥門；

(3)、待爐膛溫度降到環(huán)境溫度時(shí),關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門,倒通

其它工藝流程；

(4)、切斷電腦控制器及燃燒器電源；

A3、長時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫如果低于5℃時(shí)，要將爐內(nèi)

介質(zhì)排放干凈,防止凍壞設(shè)備及其部件。

B、緊急停爐

BK運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí),立即緊急停爐(按緊急按鈕)，

待查明原因、排除故障后,方可再次啟動運(yùn)行:

(1)'中間介質(zhì)液位低于極限最低液位；

(2)、筒體壓力超過額定壓力0.05MPa,真空控制器仍不排汽；

(3)、真空控制器排汽后,筒體壓力超過額定壓力0.1MPa；

(4)、介質(zhì)壓力超過盤管設(shè)計(jì)壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下

降時(shí)；

(5)、介質(zhì)溫度超過盤管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度,采取措施仍不

能使之下降時(shí)；

(6)、筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包'變形、滲漏等危及安全的缺陷

時(shí)；

(7)、真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全

運(yùn)行時(shí)；

(8)、燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時(shí)；

(9)、其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時(shí)。

4、設(shè)備維護(hù)

A、日常維護(hù)

1、加熱爐在運(yùn)行一段時(shí)間后,可能會出現(xiàn)工質(zhì)出口溫度達(dá)不到工

藝要求，如果不是由于工質(zhì)流量突然增大，超出加熱爐額定出口或鍋殼

上限溫度設(shè)定的問題，應(yīng)判定為鍋殼內(nèi)有空氣。此時(shí)，應(yīng)重新按(啟動

加熱爐)進(jìn)行排空,重新獲得高效的換熱效果。

2、燃?xì)膺^濾器的清潔：過濾器用于濾出燃?xì)庵械碾s質(zhì)、油以保

證燃燒器閥組的正常工作。根據(jù)使用燃?xì)獾馁|(zhì)量，應(yīng)定期清潔過濾器。

若使用濕氣，(一般來說，天然氣中甲烷含量在90%以上的叫干氣。甲

烷含量低于90%,而乙烷、丙烷等烷煌的含量在10%以上的叫濕氣。）

可定期（如一個(gè)月）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，擰開過濾器下的閥門，將沉降液體

排至一個(gè)專門容器中倒掉，然后卸開上蓋,擰松濾網(wǎng)的緊固螺釘，取出

濾網(wǎng)，去除上面的污物，若使用潔凈的干氣，可延長清除周期。

在操作時(shí),一定要將操作間門窗打開，其他鍋爐停機(jī)，防中毒、

防爆炸。

3、燃?xì)忾y組的清洗：若使用含有輕質(zhì)油的濕氣，根據(jù)使用情況,

每年應(yīng)對燃?xì)忾y組和管路拆下清洗，除去通道內(nèi)積存的油污。注意只

允許使用煤油或無腐蝕的中性清洗水溶液進(jìn)行清洗。

4、對于操作間內(nèi)配有散熱器的加熱爐，在室外氣溫低于0℃時(shí),

應(yīng)給室內(nèi)的散熱器供暖，過低溫度會影響燃燒器及調(diào)壓閥的工作可靠

性。

5、液位計(jì)顯示應(yīng)真實(shí)、清晰；若缺水應(yīng)添加，加水后，需按（啟動

加熱爐）1-4辦法進(jìn)行排空。

6、檢查壓力、溫度儀表的有效期、顯示是否正常。

7、各儀表閥門的密封性。

8、加熱爐介質(zhì)進(jìn)出口壓力及壓差。

9、燃燒狀態(tài)：每天應(yīng)多次檢查燃燒器燃燒火焰狀態(tài)及顏色，正常

火焰：火焰根部為藍(lán)焰，火焰端部為黃焰,煙囪無黑煙。

10、燃燒器電壓：要用萬用表測量燃燒器給予電壓，每天一次。

燃燒器電機(jī)：電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，每天要隨時(shí)檢查。

燃燒器外殼：保持燃燒器外殼的清潔，每天清潔一次。

11、在運(yùn)行和啟機(jī)前檢查調(diào)壓閥前后壓力是否正常。

12、如果燃料是濕氣，根據(jù)氣含水貨油污的情況定期排污放空

13、巡檢過程中檢查燃燒器的儀表顯示是否正常，有無異響。

14、有計(jì)劃的停機(jī)或備用時(shí)，必須關(guān)閉電源，關(guān)閉氣源，并掛牌提

zjso

B、定期維護(hù)

1、一年檢查一次加熱爐法蘭連接處的墊片、O型密封圈有無破

損、爐體盤管管線及燃料管線的管道、閥門有無泄漏，如有及時(shí)更換。

2、一年一次打開前煙箱觀察對流受熱面有無積灰,煙箱內(nèi)保溫是

否完好，尾部受熱面是否存在腐蝕。

3、從人孔進(jìn)入檢查煙管焊縫、板邊等處有無裂紋、腐蝕現(xiàn)象,

根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行維護(hù)修理。鍋筒內(nèi)有無水垢、水渣等，必要時(shí)可進(jìn)

行清理并排污。

C、專業(yè)維護(hù)

根據(jù)使用環(huán)境,1—2個(gè)月對燃燒器需要進(jìn)行一次定期檢查、維護(hù)

保養(yǎng)：

1、燃?xì)庑孤航油ㄈ細(xì)夂?，要用發(fā)泡劑仔細(xì)檢查燃?xì)夤艿栏鹘涌?/p>

處有無泄漏。

燃?xì)夤艿肋^濾器：每隔1個(gè)月檢查清理一次。

2、燃?xì)庹{(diào)壓器：每隔1個(gè)月檢查清理一次閥口墊。

3、燃?xì)忾y組過濾網(wǎng)：燃?xì)膺^濾網(wǎng)應(yīng)兩周清潔一次，過濾網(wǎng)太臟應(yīng)

及時(shí)更換。

4、燃燒頭：打開燃燒器確保燃燒頭所有部件良好,沒有因高溫而

變形，沒有由環(huán)境而帶來的贓物，并保持部件位置的正確。

5、風(fēng)扇：確保風(fēng)扇葉片上沒有積灰；因?yàn)榉e灰會影響進(jìn)風(fēng)量,

引起不完全燃燒；檢查風(fēng)扇與電機(jī)軸的鎖緊螺釘是否緊固，風(fēng)扇是否

發(fā)生軸向位移。

6、燃燒器外部：檢查接線端子上是否有緊固螺釘松動。

7、燃燒器內(nèi)部接線：檢查接線是否鎖緊無松動，檢查完成后將線

槽蓋蓋上，恢復(fù)出廠狀態(tài)。

8、燃料狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)整燃燒器。

注：只有受過專業(yè)訓(xùn)練的人員才能拆卸部件，進(jìn)行維護(hù)及器件更

換；不要將螺絲墊圈等金屬件遺留在燃燒器內(nèi)部，否則有損壞設(shè)備的

危險(xiǎn)。

5、一般故障與解決辦法

6-1加熱爐換熱效果差

原因分析解決方法

1）鍋筒內(nèi)有空氣；1）檢查各密封點(diǎn)，重新啟動、

排氣、投產(chǎn)；

1）負(fù)荷太大；2）查對加熱介質(zhì)流量與標(biāo)牌流量，

應(yīng)降至W標(biāo)牌流量；

3）加熱盤管內(nèi)結(jié)垢；3）清洗或更換新盤管；

4）燃燒器配風(fēng)量小，燃料流量小，出4）更換電機(jī)，扇葉，加大燃料流量，

力不足更換燃燒器；

5）煙管內(nèi)有大量煙灰5）停爐清理，暢通煙管；

6）設(shè)計(jì)能力與實(shí)際能力不足6）重新核實(shí)參數(shù)計(jì)算，想辦

法提高爐的出力

6-2加熱爐排煙溫度高

原因分析解決辦法

1）煙管內(nèi)有大量灰（如燃?xì)獠怀?）停爐、清理煙管；

分）；

2）燃燒器運(yùn)行時(shí)最大燃?xì)庖殉?）查燃料流量，使其W標(biāo)牌流量；

額定指標(biāo)；

3）燃料/空氣配比不當(dāng)。3）調(diào)好燃料/空氣配比。

6-3加熱爐液位失靈

原因分析解決辦法

1）鍋爐內(nèi)水太臟；1）停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，重新加入

水及化學(xué)約劑煮爐，燃后排凈，重

新往鍋爐內(nèi)加水。

2）液位計(jì)內(nèi)部太臟2）拆開、用水沖洗干凈，定期維護(hù)

保養(yǎng)。

6-4加熱爐初次安裝投產(chǎn)時(shí),鍋筒、煙囪多處漏水

原因分析解決辦法

1）保溫層潮濕有水；

1）小火烘爐,不低于8小時(shí)

2）燃燒器、煙囪等處潮濕；

3）燃?xì)馊紵龝r(shí)天然氣中分解出的

水；

6-5火焰紊亂不規(guī)則或脫火

原因分析解決辦法

1）燃?xì)饣鹧姹P阻塞；1）清理火焰盤；

2）空氣/燃?xì)馀浔炔划?dāng)；2）調(diào)好配比；

備注：脫火：火焰短，火焰根部離開了灶具火孔一段距離燃燒，有時(shí)燃

燒一會就熄滅，這種現(xiàn)象稱為脫火

6-6燃燒器在運(yùn)行中發(fā)生喘振

原因分析解決辦法

1）燃?xì)?、空氣量調(diào)節(jié)過大而與機(jī)械1）調(diào)小燃?xì)?空氣量

發(fā)生共振；

2）燃?xì)?空氣配比不當(dāng)；2）重新調(diào)試；

3）調(diào)壓器上沒有用的導(dǎo)壓管內(nèi)的

墊片丟失。

見相分離器

1、四相分離器結(jié)構(gòu)

2、四相分離器結(jié)構(gòu)

油氣水混合物進(jìn)入分離器后，進(jìn)口碰撞分離部件（分流器或蝶形

擋板）把混合物大致分成氣液兩相.液相由導(dǎo)管（或倒流板）引至油水

界面以下進(jìn)入集液部分,集液部分應(yīng)由足夠的體積使游離水沉降至底

部形成水層，其液面上部是原油和含有較小水滴的乳狀油層，油和乳

狀油從擋板上面溢出，擋板下游的油面，由液面控制器操縱出油閥控

制于恒定的高度,水從擋板上游的出水口排出油水界面控制器操縱

排水閥的開度，使油水界面保持在規(guī)定的高度，氣體水平的通過重力

沉降部分,經(jīng)除霧器后又氣出口流出.

3、四相分離器操作規(guī)程

一、啟運(yùn)行前的檢查

1、檢查各安全附件是否安全正常。

2、檢查各連接處固定螺栓是否松動,各閥門是否靈活好用，各儀表是否完好

可用。

3、檢查流程，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

二'啟運(yùn)操作

1、打開放空閥門，打開分離器進(jìn)液閥門。

2、關(guān)閉水位調(diào)節(jié)閥。

3、分離器內(nèi)液位達(dá)到1/2—2/3時(shí),分離器內(nèi)殘余氣體排出后,關(guān)閉放空閥門,

打開壓力表等測量儀表的控制閥門。

4、打開天然氣出口閥門，打開出水、出油旁通，根據(jù)工藝流程需求，調(diào)節(jié)分離

器所需的工作壓力,調(diào)節(jié)好油室、水室液面高度。

5、一切正常后，關(guān)閉出水、出油旁通閥門。

6、打開水、油主路閥門。

三'啟運(yùn)后的檢查

1、檢查各部位螺絲是否有松動現(xiàn)象，各連接部位是否有漏失。

2、檢查各壓力、溫度、流量是否正常，在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、檢查出油、出氣、出水是否正常，各工作參數(shù)平穩(wěn)。

四、停運(yùn)操作

1、先關(guān)閉進(jìn)油閥門。

2、關(guān)閉天然氣出氣閥門，關(guān)閉出油出水閥門。

4、維護(hù)保養(yǎng)

A、運(yùn)行參數(shù)不應(yīng)超出設(shè)計(jì)參數(shù)范圍。

b、檢查上下游壓差。

C、檢查殼體焊縫有無裂紋、滲漏，尤其要注意T型接頭部位、人孔及接管的焊縫。

d、檢查外表面是否腐蝕。

e、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂。

f、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。

g、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

h、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。

I、檢查安全接地線是否連接緊固。

j、檢查緊固件是否齊全，是否松動。

k、檢查整體是否有漏氣。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開裂。

1、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。

m、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。

n、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。

。、檢查安全接地線是否連接緊固。

5、設(shè)備一般故障與解決辦法

A、操作壓力過高

①天然氣管線凍結(jié)或嚴(yán)重堵塞；

②壓力控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈

通過壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因③，檢修

報(bào)警系統(tǒng)；若壓力過高，屬原因①，檢查天然氣及燃料氣系統(tǒng)，解堵

或解凍即可；若屬原因②,則檢修壓力控制系統(tǒng)

B、操作壓力過低

①管線或容器滲漏；②壓力控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈

通過壓力表檢查分離器的操作壓力；

若壓力正常，屬原因③，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力低于設(shè)定值,屬原因

①，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修，若屬原因②，則檢修壓力控制系統(tǒng)

C、操作水位過高

①水排出管線阻塞；②水位控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈

通過液位計(jì)檢查分離器水位；若水位

正常，屬原因③，檢修報(bào)警系統(tǒng)；如果水位高于設(shè)定值，屬原因①,

檢查出口截止閥；若屬原因②,則關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)

節(jié)水位控制系統(tǒng)

D、操作水位過低

①容器或管線滲漏；

②水位控制系統(tǒng)失靈；③報(bào)警系統(tǒng)失靈；④排放閥打開；⑤設(shè)

定值偏高

通過液位計(jì)檢查分離器的操作水位；

如果水位低于設(shè)定值，屬原因①,關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因②，打

開旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位，對水位控制系

統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因④,關(guān)閉排放閥；屬原因⑤,調(diào)整設(shè)定值。如

果分離器水位正常，屬原因③，則檢修報(bào)警系統(tǒng)

E、操作油位過高

①出油管線阻塞；

②油位控制系統(tǒng)失靈；③設(shè)定值偏低；④報(bào)警系統(tǒng)失靈

通過液位計(jì)檢查分離器的油位；如果

油高于設(shè)定值，屬原因①,檢查油出口管線上截止閥；屬原因②，打

開旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥手動調(diào)節(jié)油位，并對油位

控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因③，重新調(diào)整設(shè)定值。如果油位正常,

則屬原因④,檢修報(bào)警系統(tǒng)

F、操作油位過低

①管線或容器滲漏；

通過液位計(jì)檢查分離器的操作油位；

②油位控制系統(tǒng)失靈；③容器出口堵塞；④排放閥打開；⑤設(shè)

定值偏高；⑥報(bào)警系統(tǒng)失靈

如果油位低于設(shè)定值，屬原因①，關(guān)閉系統(tǒng)后全面檢查；屬原因②,

檢查油位控制系統(tǒng)；屬原因③，檢查分離器入口閥門；屬原因④,

關(guān)閉排放閥；屬原因⑤，重新調(diào)整設(shè)定值。如果分離器油位正常,

則屬原因⑥,檢修報(bào)警系統(tǒng)

三、外輸泵（自平衡臥式多級分段式離心泵）

1、外輸泵結(jié)構(gòu)

1234S678910111213141S16171920

1軸去蟀母2軸承叢3軸承4軸承?體5軸承甲6填料壓JL7填料環(huán)

8進(jìn)水段9宙時(shí)環(huán)10葉輪11中ft12田水管13出水般14

15平衡盤16電JL17依套乙18拉蒙蝶檢19軸20因螺母

2、工作原理

泵軸在電動機(jī)的帶動下旋轉(zhuǎn)，對液體作功，使其能量增加，從

而使需要數(shù)量的液體由吸入管經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中

段、出水段的水平出水口、過渡管、次級進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、

出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。

3、操作規(guī)程

一、啟動前的準(zhǔn)備

1、檢查泵和電機(jī)底座固定螺絲及其它連接部位螺絲是否松動，若

有松動及時(shí)擰緊。

2、檢查泵和電機(jī)軸承是否有足夠的潤滑油,若不夠應(yīng)及時(shí)加注潤

滑油。

3、檢查泵與電機(jī)的聯(lián)軸器間隙是否合適，泵和電機(jī)軸線是否在一

條線上，如不合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、用手盤動聯(lián)軸器3~5圈,檢查泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動是否靈活，如盤動遇

阻不得啟泵。

5、檢查電機(jī)配電柜上的電壓表指示值是否在規(guī)定的范圍,如過低

或過高都應(yīng)暫緩啟泵。

二、啟泵操作

1、打開泵的進(jìn)口閘門，從泵的進(jìn)出口放空閘門進(jìn)行放空，放盡氣體

后關(guān)好放空閘門,保證泵內(nèi)充滿液體。

2、泵及軸封有冷卻水的，打開冷卻水閘門。

3、合上配電柜內(nèi)的空氣開關(guān),按下啟動按鈕，啟泵運(yùn)行。

4、緩慢打開泵的出口閘門,觀察流量計(jì)的待排量達(dá)到規(guī)定值后，停

止開閘門動作，進(jìn)行正常輸液。

三、泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查

1、檢查配電柜上電流表指示值是否在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)，電流

過大需請電工檢查。

2、檢查電機(jī)本體及電機(jī)和泵的軸承，確?；瑒虞S承溫度不超過

70℃、滾動軸承溫度不超過80℃。

3、檢查泵的軸封泄漏情況。

4、檢查泵的振動情況，機(jī)泵振動不超過0.06mm。

5、檢查泵的出口壓力、流量是否穩(wěn)定，是否達(dá)到規(guī)定要求。

四、停泵操作

1、與有關(guān)崗位或場站取得聯(lián)系。

2、緩慢關(guān)閉泵的出口閘門，直到完全關(guān)死。

3、按停止按鈕，停止運(yùn)行。

4、關(guān)閉泵的進(jìn)口閘門。

5、待泵體溫度降低后關(guān)閉冷卻水閘門。

六、停泵后必須須做好以下工作

（1）每班盤泵3?5圈，并使泵的轉(zhuǎn)子停留在原狀況的90°（按順時(shí)針

方向）位置上，防止泵軸彎曲。

（2）做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，確保設(shè)備處于備用狀態(tài)。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

1、電機(jī)溫度檢查。

2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)。

3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)。

4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求。

5、泵體整體溫度是否均勻。

6、運(yùn)行過程中要求振幅小于0.6mm。

7、定期對停運(yùn)泵盤泵，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動120。。

5、一般故障與解決辦法

A、現(xiàn)象：啟泵后泵壓下降泵不上量；

主要原因；

①放空不徹底、泵內(nèi)有空氣；

②過濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級葉輪進(jìn)口堵塞；

③油溫過低或過高；

④大罐或緩沖罐液位（壓力）太低；

⑤平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）；

⑥離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣

處理方法：

①重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止；

②清洗過濾器或檢查進(jìn)油管線通徑；

③控制輸油溫度在45℃~50℃之間為最宜

④檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力；

⑤檢查平衡裝置（必要時(shí)可打開檢查）

⑥檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲

B、現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降

主要原因

①過濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級葉輪吸入口。

②平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼

防磨環(huán)配合間隙過大（不同心造成）；

③葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量）

④進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂

處理方法：

①打開泵的低壓端,清除葉輪內(nèi)堵塞物；

②打開離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)

遵循安裝要求；

③仔細(xì)檢查葉輪磨損面；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵

的使用條件各不相同，不得照搬教條）；

④檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；

C、現(xiàn)象：啟泵后開始輸油正常，隨后壓力緩慢下降

主要原因：

①過濾器太臟，影響油流通過；

②油溫過高（汽蝕）或過低（油稠）；

③平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程；

④放空不徹底，輸油過程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)

入泵內(nèi)；

⑤倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；

處理方法：

①停泵清洗過濾器；

②控制油溫；

③拆下平衡管清除堵塞物；

④放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵

內(nèi)氣體；

⑤放空因倒罐引起的氣體段塞流（建議重新布置輸油管道,把緩沖

罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過濾器前分開；

D、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過程中，平衡盤磨損，泵串量超過規(guī)定范圍。

主要原因：

①泵上量不好,油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損；

②裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過大或過??；

③軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過大；

④操作不當(dāng)，每次啟動離心泵時(shí)不調(diào)整（打開）平衡盤與平衡板間隙;

⑤電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動、軸向跳動）造成一系

列機(jī)械損傷,引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過大；

處理方法：

①停泵更換平衡盤，校對平衡間隙；

②重新調(diào)整裝配間隙；

③更換軸承；

④確定正確的操作方法；

⑤調(diào)整設(shè)備同心度；

E、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降,

主要原因：

①平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難;

②軸承損壞（潤滑條件差）引起泵頭溫度上升；

③設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨；

④填料密封過緊，允許漏失量過小引起泵頭發(fā)燙；

處理方法：

①檢查更換平衡板，矯正操作方法;

②檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤滑條件;

③調(diào)整同心度;

④檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤根;

犯、天然氣壓縮機(jī)（活塞式）

1、結(jié)構(gòu)

i—ni段氣缸；2—ni段組合氣閥；3-I-in段活塞；4-i段氣缸；5—i段填盒;

6—十字頭；7—機(jī)體；8一連桿；9—曲軸；10—V帶輪；11—II段填料盒；

12—II段氣缸；13—n-IV段活塞；14—IV段氣缸；15—IV組合氣閥；

16一球面支承

2、工作原理

當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過連桿的傳動,活塞便做往復(fù)

運(yùn)動,由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所組成的工作容積則會發(fā)生周

期性變化?；钊綁嚎s機(jī)的活塞從氣缸蓋處開始運(yùn)動時(shí)，氣缸內(nèi)的工

作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直

到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向

運(yùn)動時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小,氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略

高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動到極限位

置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動時(shí),上述過

程重復(fù)出現(xiàn)。

3、操作規(guī)程

（-）V開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、合上電源空開，檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±20V

范圍之內(nèi)，檢查三相電源是否平衡，各項(xiàng)電壓不超過10V,調(diào)整啟動延

長時(shí)間達(dá)到6?7s。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況，各零部件要齊全完好,

機(jī)身清潔無雜物。

3、檢查曲軸箱內(nèi)68#壓縮機(jī)油在看窗液位的2/3,保證油質(zhì)良好,

冬季開機(jī)時(shí)應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。

4、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用，儀表指示準(zhǔn)確。

5、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。

6、手動轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器2-3圈，壓縮機(jī)無撞擊聲或其他異常聲響，將聯(lián)軸

器轉(zhuǎn)到最輕位置。

7、向注油器內(nèi)加入68#壓縮機(jī)油，至油位上限為宜。轉(zhuǎn)動注油器手柄

5—10圈，各潤滑點(diǎn)上油以每分鐘4—5滴為宜。

8、啟動輔機(jī),當(dāng)油壓上升到0.15Mpa以上穩(wěn)定后啟動主機(jī)。

（-）X開機(jī)

1、打開機(jī)組各級排污閥門及放空閥門。

2、導(dǎo)通冷卻水流程。啟動冷卻水循環(huán)泵，檢查水壓是否在0.20?

0.25MPa范圍內(nèi)，最低不能低于0.15MPa.

3、啟動注油器。（4一5滴/每行程）

4、啟動輔助油泵，檢查油壓是否在0.15?0.20MPa之間。當(dāng)主機(jī)

運(yùn)行后，檢查油壓是否不低于0.4MPa,如低于，可通過調(diào)節(jié)油泵底

部的螺釘來調(diào)整油壓。

5、啟動主機(jī)，待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后（一般在2-3min），打開機(jī)組進(jìn)氣

閥，關(guān)閉機(jī)組各級排污閥門及放空閥門。

6、當(dāng)排氣壓力大于油的外輸壓力時(shí)，打開機(jī)組排氣閥。

（三）、停機(jī)

A、正常停機(jī)

1、打開各級油水分離器排污閥。

2、關(guān)閉排氣閥、進(jìn)氣閥。

3、當(dāng)系統(tǒng)各級壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。

4、打開放空閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5Mpa再關(guān)閉。

5、當(dāng)各級壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥，為下次啟動做

準(zhǔn)備。

6、關(guān)閉所有附屬驅(qū)動設(shè)備。

7、切斷總電源。

B、緊急停機(jī)

按停止按鈕，切斷總電源。如遇到壓縮機(jī)重大機(jī)械事故,直接到

配電室關(guān)閉電源。以下與正常停機(jī)相同。

C、在出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)

1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過允許值。

2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。

3、電機(jī)聲音不正常，或電路部分出現(xiàn)過熱、冒煙等現(xiàn)象。

4、電流表讀數(shù)突然增大。

5、壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。

6、機(jī)組零部件發(fā)生脫落事件

（四）、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理

1＞當(dāng)機(jī)組進(jìn)氣壓力低于0.15Mpa時(shí)，可打開平衡閥補(bǔ)充氣壓。分

離器氣出壓力在0.2?0.3Mpa后，再關(guān)閉平衡閥。

2、保持潤滑油液位在油標(biāo)上下限位之間，油壓不低于0.4MPa。

3、每1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查,認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

4、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查氣路、油路、水路有無泄漏現(xiàn)象,

機(jī)器、運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，注意電機(jī)溫度不高于80℃,主機(jī)不高于40℃。

檢查時(shí)注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況（以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值）

吸氣壓力（表壓）0.2~0.3Mpa

排氣壓力（表壓）1.0~2.2Mpa

潤滑油壓力（表壓）^0.40Mpa

冷卻水壓力（表壓）0.15~0.25Mpa

冷卻水溫度(35℃

潤滑油溫度(50℃

5、每4小時(shí)排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液,如果積液過多可適當(dāng)

加密排放頻率。

6、冬季停車時(shí),排盡冷卻水。

4、維護(hù)保養(yǎng)

序號維護(hù)周維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注

期

清洗各級氣閥，清除積

干凈無污垢

炭

對各運(yùn)動結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢

查,調(diào)整其相互的配合靈活，無雜音、無卡澀

間隙

檢查三角皮帶是否過

每季度無松動和老化現(xiàn)象

松，調(diào)整中心距

清洗空壓機(jī)外部,更換空壓機(jī)外部干凈無灰塵,更

壓縮機(jī)油換壓縮機(jī)油

油水分離器排污、緩沖每班

罐排污、過濾器排污無污漬排出

校核壓力表,檢查壓力壓力表合格,壓力控制器的

控制器的動作值動作值在規(guī)定范圍內(nèi)

檢查各運(yùn)動機(jī)構(gòu)并調(diào)整

靈活，無雜音、無卡澀

動作值

清洗外部和緩沖氣灌內(nèi)

2每半年

腔,更換壓縮機(jī)油和吸干凈無雜質(zhì)

氣過濾器濾芯

檢查管道是否漏氣無泄漏

對電機(jī)、電器等進(jìn)行檢

電機(jī)、電器工作正常

測

主電機(jī)加潤滑油老油排盡

安全閥校驗(yàn)有資質(zhì)單位校驗(yàn)每年

五、天然氣壓縮機(jī)常見故障、原因及處理方法

序故障原因處理方法

1=1

1壓縮機(jī)不1.無控制電壓1.檢查熔絲

能啟動2.控制繼電器及時(shí)間繼電器故障2.更換控制繼電器及時(shí)間繼

電器

2啟動不暢，1.檢查自動空氣開關(guān)是否起跳，電1.檢查并排出

開機(jī)幾秒壓是否正常2.重新調(diào)整或更換

鐘后自動2.進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常3.檢查并排出

停機(jī)3.Y-A啟動中接觸器接觸不良

和電機(jī)三相缺相

3壓縮機(jī)耗1.機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn)

油大出的冷凝水含油量是否大2.降低油位

2.壓縮機(jī)油位偏高3.更換閥門

3.壓力閥開啟壓力不正常4.清洗或更換回油管

4.回油管堵塞5.更換油分離器濾芯

5.油氣分離器濾芯失效

4排氣壓力1.“分離前”和“分離后”二位手1.排除泄漏故障或更換手動

過低動閥及壓力表是否漏氣閥

2.調(diào)節(jié)電磁閥漏氣2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁

3.管路有泄漏閥

4.空氣濾清器濾芯阻塞3.排除泄漏點(diǎn)

5.安全閥泄漏4.清洗或更換

6.進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥

6.更換或重新調(diào)整壓力開關(guān)

5排氣壓力1.蝶閥機(jī)構(gòu)有無機(jī)械故障1.排除故障

過高

2.電磁閥漏氣2.排除漏點(diǎn)或更換電磁閥

3.進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常3.調(diào)整壓力開關(guān)上下限，必

要時(shí)更換壓力開關(guān)

6排氣溫度1.排氣壓力超過規(guī)定1.調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力

過高2..潤滑油不清潔及油位低2.補(bǔ)足或更換潤滑油

3.風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速，清洗疏

塞通排氣口

4.油冷卻器、后冷卻器外表不清潔4.清潔冷卻器外表面

5.溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和5.修理或更換

電磁閥膜片損壞6.調(diào)整氣缸余隙

6.氣缸余隙過小或過大7.檢查并改善上油情況；

7.活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中8.清除積碳或更換氣閥

缺油引起干磨9.恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速

8.氣閥積碳或漏氣

9.超壓、超速使用

7電動機(jī)發(fā)1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相1.維修或更換電動機(jī)

執(zhí)八、、2.導(dǎo)線截面積過小或電壓不穩(wěn)2.更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓；

3.電動機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用，3.清除外殼上的油污或恢復(fù)

4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過高正常操作；

4.改善工作環(huán)境

8電動機(jī)冒1.啟動時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般1.擰緊引線的連接螺釘

火花是轉(zhuǎn)子引線連接不緊,接觸不良2.用干凈無油壓縮機(jī)空氣吹

2.定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物除

9電動機(jī)振1.基礎(chǔ)不牢固1.提高地腳強(qiáng)度，緊固連接

動開啟螺栓

10氣缸內(nèi)發(fā)1.活塞到上止點(diǎn)時(shí),活塞與氣閥之1.調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙

生敲擊聲間的間隙太小2.連桿小頭襯套或2.進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整

活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭3.更換活塞或氣缸

與活塞銷緊固螺栓松動3.活塞或4.調(diào)整中心線一致

活塞環(huán)磨損,氣缸磨損，間隙太大5.取出異物

4.曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線6.更換活塞和活塞環(huán)

不一致

5.氣缸中掉入異物

6.活塞環(huán)因IWI溫缺油，卡在活塞中

11曲軸箱內(nèi)1.連桿大頭瓦磨損，間隙太大1.更換連桿大頭瓦片

發(fā)生撞擊2.連桿大頭螺栓松動2.鎖緊螺栓防止松動

3.連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒3.更換新軸瓦

壞

12吸排氣閥1.吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損1.更換閥片或閥簧

的敲擊聲壞2.調(diào)整各卸荷閥，以確保動

2.一、二級卸荷閥,在機(jī)器卸荷時(shí)作靈敏可靠

動作未到位,處于半卸荷位置

13排1.濾清器堵塞1.清洗或更換濾清器

氣量不足2.氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過2.更換相應(yīng)零部件

大，壓縮循環(huán)中漏氣3.更換密封墊；

3.氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán),裝配時(shí)4.調(diào)整余隙

氣缸墊破裂形成漏氣

4.活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大

14氣閥關(guān)閉1.吸氣閥簧斷裂1.更換吸氣閥簧

不嚴(yán)或不

及時(shí)

15安全閥不1.二級吸排氣閥吸入異物將閥片1.清除異物

能開啟卡住

16空壓機(jī)轉(zhuǎn)L傳動皮帶過松，丟轉(zhuǎn)1.更換皮帶或調(diào)整中心距

數(shù)降低

17排氣管路排氣管接頭漏氣或安全閥損壞1.擰緊管接頭或更換安全閥

漏氣或安

全閥嚴(yán)重

漏氣

18潤滑油溫1.供油量不足1.及時(shí)加油2.檢查更換零

過高2.活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，件

高壓氣進(jìn)入曲軸箱3.更換潤滑油

3.潤滑油質(zhì)量不好或過臟

19自動停車1.放空電磁閥失靈,導(dǎo)致無法卸載1.檢查電磁閥如線圈未斷清

后不能再2.磁力啟動器接觸不良或壓力控洗即可，如斷則需要換線圈

啟動制器失靈2.檢查更換

3.電磁閥保險(xiǎn)管斷路3.更換保險(xiǎn)管

五、一體化污水處理裝置

1、設(shè)備組成

A、污水提升泵B、旋流油水分離器C、高效聚結(jié)沉降器

D、加藥裝置E、溶氣氣浮器F、反洗泵G、雙濾料過濾器

2、各部設(shè)備原理

旋流器的工作原理

旋流器的工作原理,在一定的壓差條件下，兩種不同液體的密度

經(jīng)過旋流器時(shí),在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力,將較重的

液體拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的液體則在尾錐中心

低壓區(qū)形成油芯,并從溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)液體分離。

高效聚結(jié)沉降器工作原理

投加混凝劑的原水經(jīng)噴管噴嘴進(jìn)入罐內(nèi)，水流則旋轉(zhuǎn)繞旋流一

渦流絮凝器外殼進(jìn)入渦流段在渦流段內(nèi)流速由大變小，使混凝劑充分

反應(yīng)并形成較大的磯花，形成磯花后的水再經(jīng)蜂窩斜管使懸浮物與水

分離。

溶氣氣浮器工作原理

利用高度分散的微小氣袍作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物,

使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后

用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過程稱為氣浮。

雙濾料過濾器工作原理

多介質(zhì)過濾器是利用一種或幾種過濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁

度較高的水通過一定厚度的粒狀或非粒材料,從而有效的除去懸浮雜

質(zhì)使水澄清的過程。

3、操作規(guī)程

（一）、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1、合上電源空開，檢查電源及電源控制柜,電源電壓應(yīng)在380±20V

范圍之內(nèi)，檢查三相電源是否平衡，各項(xiàng)電壓不超過10V。

2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況，各零部件要齊全完好,

機(jī)身清潔無雜物。

4、檢查安全閥、儀表,確保安全閥靈活好用，儀表指示準(zhǔn)確。

5、檢查機(jī)器周圍清潔無雜物。

6、手動轉(zhuǎn)動輔助設(shè)備聯(lián)軸器2—3圈，聯(lián)軸器是否無卡阻，輕便靈活。

7、設(shè)備、管線有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

8、根據(jù)要求，配好藥劑。

9、打開各壓力表閥門。

（二）、啟動

1、導(dǎo)通緩沖罐出口閥與注水罐進(jìn)口閥。

2、打開二級污水提升泵進(jìn)口閥、旋流油水分離器進(jìn)出閥、高效聚結(jié)

沉降器進(jìn)出閥、氣浮器潛水泵出口閥、雙濾料過濾器進(jìn)口閥。

3、啟動二級污水提升泵,待泵運(yùn)行平穩(wěn)后，打開二級污水提升泵出口

閥。

4、旋流油水分離器出水后,導(dǎo)通混（絮）凝劑加藥流程，啟動混（絮）

凝劑加藥泵,根據(jù)要求,調(diào)節(jié)好流量。

5、啟動氣浮刮油機(jī)，開浮油出閥門。

6、當(dāng)氣浮器進(jìn)液后，啟動溶氣泵，打開溶氣泵3個(gè)出口閥。

7、當(dāng)氣浮器內(nèi)第三隔艙液位至高位時(shí)，啟動艙內(nèi)潛水泵。

8、當(dāng)雙濾料過濾器出口壓力表啟壓0.2MPa時(shí),打開出口閥。

9、雙濾料過濾器出液時(shí)，導(dǎo)通殺菌劑加藥流程,啟動殺菌劑加藥泵,

根據(jù)要求,調(diào)節(jié)好流量。

（三）、停機(jī)

1、停二級污水提升泵,關(guān)進(jìn)出口閥。

2、關(guān)雙濾料過濾器關(guān)進(jìn)出口閥。

3、開雙濾料過濾器底部排污閥；液排盡后，關(guān)雙濾料過濾器底部排污

閥。

4、關(guān)氣浮器浮油出閥。

（四）、雙濾料過濾器反洗操作

1、反沖洗前應(yīng)關(guān)閉二級污水提升泵、加藥泵、刮油機(jī)及過濾流程的

所有閘門，停止過濾流程。

2、檢查注水罐液位至少在2米以上。

3、導(dǎo)通注水罐出口閥。

4、打開預(yù)反洗過濾器的反洗進(jìn)出口閥。

5、按離心泵操作規(guī)程啟動反洗泵，用過濾水反沖洗。反沖洗時(shí)濾罐壓

力保持在0.1-0.2MPa,防止干磨。

6、開啟反洗出口取樣閥門取樣，待水質(zhì)清澈，停反沖洗泵（一般反洗

30min左右）,停泵,倒回正常過濾流程。

反沖洗要求

1、濾后水質(zhì)懸浮物含量大于30mg/L就需沖洗。

2、濾罐前后壓差大于0.2MPa以上就需反沖洗。

3、濾前來水含油大于100mg/L以上時(shí),污染嚴(yán)重需反沖洗

（五）、注意事項(xiàng)

1、排污前，注意污水池液位不超1.6米。

2、反洗前，盡量打空緩沖罐，如污水池液位到1.8米，及時(shí)啟泵打水,

保證反洗排水。（正常過濾和反洗不能同時(shí)進(jìn)行）

3、一體化污水處理裝置運(yùn)行時(shí),每班對旋流油水分離器、高效聚結(jié)沉

降器、氣浮器潛水泵、雙濾料過濾器排污一次。

4、注意氣浮器第三隔艙液位,高位時(shí)啟泵。

5、注意雙濾料過濾器前壓力大于0.3Mpa或?yàn)V罐前后壓差大于0.2MPa

以上時(shí),進(jìn)行反洗。

6、注意協(xié)調(diào)好前后工序。

7、在長時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，旋流油水分離器、沉降罐、氣浮器、藥品罐

和過濾罐中的存液，必須及時(shí)放掉。藥品和存水的排空可以分別進(jìn)行。

4、維護(hù)保養(yǎng)

經(jīng)過試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查

設(shè)備現(xiàn)場。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來,與運(yùn)行記錄一起給予總

結(jié)，作為定期維修的資料。

檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注

每檢查有否設(shè)備的各密封部位及附如有漏水，找出漏水點(diǎn)

漏水屬閥門等各處是否漏水位置及原因,及時(shí)止漏

檢查有否閥門開閉時(shí)是否有不正如有振動，查明原因，及

班

振動常的振動時(shí)采取解決措施

檢查各壓力點(diǎn)壓力表的如有異常壓力,對照相

檢查各

示值,驗(yàn)證有無不正常關(guān)資料，查明原因，排除

數(shù)

壓力點(diǎn)

壓力故障

檢查流量計(jì)示值,驗(yàn)證如流量表示不正常,及

檢查流量

次其是否表示正常流量時(shí)查明原因，排除故障

定期維護(hù)保養(yǎng)

.正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng),定期維護(hù)保養(yǎng)是

保證以后生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。

序號檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它

檢查濾料,如濾料污染嚴(yán)重,則應(yīng)全部予以更

1填料檢查

換

里層目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠

2

剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)

檢查

內(nèi)部緊固件檢檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件,如有松動應(yīng)

3

查重新擰緊

4內(nèi)部清洗水沖洗后用棉紗把濾器內(nèi)部清洗干凈

5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測

量填料量是否達(dá)到所需量,補(bǔ)充不足部分

檢查人孔密封墊是否變形,如有變形應(yīng)予以更

人孔密封墊

6換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝

檢查

人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油

六、注水泵（柱塞泵）

1、結(jié)構(gòu)

2、工作原理

柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動驅(qū)

動，往復(fù)運(yùn)動，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓

力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推

時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開，液體排

出。帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放

在缸體中的柱塞通過滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動軸帶動缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜

盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過程。柱塞與缸孔組成的

工作容腔中的油液通過配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)

用來改變斜盤的傾角，通過調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量。

3、操作規(guī)程

3.1啟泵刖檢查

3.1.1檢查凈化罐液位是否達(dá)到注水要求液位。

3.1.2檢查配電柜電源是否缺相，電壓是否符合要求。

3.1.3檢查喂水泵、注水泵各緊固部位螺栓及防護(hù)裝置是否齊全牢

固。

3.1.4檢查喂水泵、注水泵潤滑油、油質(zhì)、油量是否達(dá)標(biāo)。

3.1.5盤泵1到2圈檢查是否靈活。排氣（大修或投入使用新泵必須

排氣,將液體介質(zhì)充滿泵腔容積為止）

3.1.6檢查喂水泵密封部位有無滲漏。

3.1.7檢查各壓力表、流量計(jì)、安全閥及蓄能器情況。確保各儀表在

有效期內(nèi)正常好用！

3.1.8檢查減速箱傳動部位、聯(lián)軸器潤滑油是否充滿。

3.1.9檢查凈化罐出水閥門、喂水泵進(jìn)水閥門、喂水泵出水匯管閥門、

注水泵進(jìn)水閥門、注水泵出水閥門、注水泵回流閥門、注水泵回流進(jìn)

罐閥門、閥組進(jìn)液閥門，閥組通往注污井閥門及注污井正常注水流程

閥門是否打開。

3.2啟泵操作

3.2.1用電筆試喂水泵配電柜不漏電后戴絕緣手套，點(diǎn)啟喂水泵,檢

查電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。

3.2.2啟動喂水泵,待電動機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)時(shí)，側(cè)身緩

慢開啟喂水泵出水閥門

3.2.3打開出水閘門后,檢查壓力表、流量計(jì)、電流表、電壓表是否

正常。

3.2.4泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查設(shè)備有無震動異常，電機(jī)溫度、機(jī)械密封、各緊

固螺絲及防護(hù)裝置情況。

3.2.5喂水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后用試電筆驗(yàn)潤滑油泵配電柜無漏電后戴絕

緣手套啟動潤滑系統(tǒng)油泵,檢查油泵壓力情況是否正常，油路壓力達(dá)

0.3-0.4MPa后用驗(yàn)電筆驗(yàn)注水泵配電柜無漏電后戴絕緣手套啟動注

水泵。

3.2.6待注水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，側(cè)身緩慢關(guān)閉排液旁通回流

閥。

3.2.7觀察注水泵壓力、流量計(jì)、電源電壓、電流、潤滑油壓力。聽

旋轉(zhuǎn)部件聲音，電機(jī)轉(zhuǎn)動聲音是否正常,泵腔內(nèi)部有無異響,機(jī)座有無

震動。觸摸電機(jī)機(jī)油箱，密封函體、減速箱溫度,根據(jù)減速箱溫度判斷

是否開啟冷卻系統(tǒng)。聞電機(jī)配電柜有無線路燒焦異味。觀察柱塞滴漏

情況是否在允許范圍，調(diào)節(jié)螺母有無松動退扣現(xiàn)象。

3.3啟動后檢查

3.3.1對凈化罐、喂水泵、注水泵整個(gè)系統(tǒng)再次檢查。

3.3.2記錄檢查結(jié)果，開注時(shí)間，并填入班報(bào)表。

3.4停泵操作

3.4.1停泵前先檢查確認(rèn)凈化罐回流閥門已打開。

3.4.2側(cè)身緩慢打開排液旁通回流閥,待壓力歸零后,關(guān)閉排液閥,及

相應(yīng)閥組分水管線閥門。

3.4.3試電筆驗(yàn)電無漏電，戴絕緣手套停注水泵。

3.4.4待注水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后試電筆驗(yàn)電無漏電后先側(cè)身緩慢關(guān)喂水

泵出水閥門后再戴絕緣手套停喂水泵。

3.4.5關(guān)閉罐出水閥門，喂水泵進(jìn)水閥門，排液旁通閥門，凈化罐回流

閥門。

3.4.6停止?jié)櫥到y(tǒng)油泵，冷卻系統(tǒng)。

3.4.7記錄停泵時(shí)間各儀表數(shù)據(jù)并填入班報(bào)表。

3.4.8長期停泵要將泵腔放空,并拆開保養(yǎng)、防腐。

3.5注意事項(xiàng)

5.5.1注水泵進(jìn)水壓力0.05—0.IMPa,泵出口最大工作壓力20MPao

3.5.2對新投產(chǎn)或檢修后投入設(shè)備，要加大巡檢密度。

3.5.3注水系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)變化較大時(shí)，必須排查出原因，并排除故障

后才可開注。

3.5.4與水處理崗密切聯(lián)系，防止水處理設(shè)備反洗時(shí),對注水系統(tǒng)造

成影響。

3.5.5嚴(yán)禁在無介質(zhì)或介質(zhì)凝固時(shí)啟動設(shè)備。

3.5.6嚴(yán)禁在設(shè)備故障下啟動設(shè)備。

3.5.7嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修保養(yǎng)清潔設(shè)備。

3.5.8嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

3.5.9嚴(yán)禁流程關(guān)閉情況下啟動設(shè)備。

3.5.10當(dāng)排液管線刺漏時(shí),嚴(yán)禁在刺漏處所在注水泵泄壓停泵。

3.5.11進(jìn)入泵房必須佩戴耳塞。

3.5.12高壓區(qū)域，禁止逗留。

3.5.13啟動、停止設(shè)備前必須驗(yàn)電、戴絕緣手套。

4、維護(hù)保養(yǎng)

4.1例行保養(yǎng)（每24小時(shí)一次）

4.1.1檢查、緊固各部連接螺栓。

4.1.2檢查潤滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。

4.1.3檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子完好情況。

4.1.4檢查各摩擦部件的溫升,應(yīng)無局部溫升過快現(xiàn)象。

4.1.5查聽設(shè)備運(yùn)動中應(yīng)無異常敲擊聲,檢查皮帶松緊度。

4.1.6檢查出口壓力和排量。

4.1.7檢查密封函體，應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。

4.1.8檢查控制柜電壓、電流應(yīng)正常。

4.1.9有強(qiáng)制潤滑系統(tǒng)時(shí)，檢查機(jī)油應(yīng)處于規(guī)定范圍內(nèi)。

4.2一級保養(yǎng)（每500±24小時(shí)一次）

4.2.1例行保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

4.2.2新泵、大修出廠的泵,應(yīng)清洗曲柄箱,更換潤滑油（以后每3000

小時(shí)更換一次）。

4.2.3檢查進(jìn)、排液閥的密封性，必要時(shí)研磨修正。

4.2.4檢查柱塞與填料磨損情況,根據(jù)泄漏量決定調(diào)整或更換。

4.2.5更換損壞的易損件。

4.2.6檢查并擰緊柱塞密封函體的壓帽及連桿螺母。

4.2.7檢查所有基礎(chǔ)上的螺母和壓緊裝置的螺栓應(yīng)無松動。

4.3二級保養(yǎng)（每2000±24小時(shí)一次）

4.3.1一級保養(yǎng)的各項(xiàng)內(nèi)容。

4.3.2檢查“四點(diǎn)一線”，必要時(shí)應(yīng)重新調(diào)整。

4.3.3檢查傳動皮帶的松緊和磨損情況。必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整更換。

4.3.4檢查并擰緊柱塞連接副的連接螺栓、檢查并擰緊連桿螺栓母。

4.3.5檢查各裝配間隙,超過規(guī)定值應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,必要時(shí)更換磨損零

件。

4.3.6更換老化的。型圈。

4.3.7檢查柱塞密封，更換填料，測試泵效。當(dāng)泵效低于原來的90%

時(shí)，檢查進(jìn)、排液閥（座、片）、閥體、閥彈簧、柱塞等磨損情況，必要

時(shí)進(jìn)行研磨或更換。

4.3.8化驗(yàn)曲軸箱機(jī)油，根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果添加或更換。

4.3.9檢查機(jī)油泵工作狀況，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

5、一般故障及解決

1、液壓泵輸出流量不足或不輸出油液（1）吸入量不足。原因是吸油

管路上的阻力過大或補(bǔ)油量不足。如泵的轉(zhuǎn)速過大，油箱中液面過低,

進(jìn)油管漏氣，濾油器堵塞等。（2）泄漏量過大。原因是泵的間隙過大,

密封不良造成。如配油盤被金屬碎片、鐵屑等劃傷，端面漏油；變量

機(jī)構(gòu)中的單向閥密封面配合不好,泵體和配油盤的支承面有砂眼或研

痕等?？梢酝ㄟ^檢查泵體內(nèi)液壓油中混雜的異物判別泵被損壞的部

位。（3）傾斜盤傾角太小，泵的排量少，這需要調(diào)節(jié)變量活塞，增加斜盤

傾角。

2.中位時(shí)排油量不為零變量式軸向柱塞泵的斜盤傾角為零時(shí)稱為

中位,此時(shí)泵的輸出流量應(yīng)為零。但有時(shí)會出現(xiàn)中位偏離調(diào)整機(jī)構(gòu)中

點(diǎn)的現(xiàn)象，在中點(diǎn)時(shí)仍有流量輸出。其原因是控制器的位置偏離、松

動或損傷，需要重新調(diào)零、緊固或更換。泵的角度維持力不夠、傾斜

角耳軸磨損也會產(chǎn)生這種現(xiàn)象。

3.輸出流量波動輸出流量波動與很多因素有關(guān)。對變量泵可以認(rèn)

為是變量機(jī)構(gòu)的控制不佳造成,如異物進(jìn)入變量機(jī)構(gòu)，在控制活塞上劃

出階痕、磨痕、傷痕等，造成控制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。由于放大器能量

不足或零件損壞、含有彈簧的控制活塞的阻尼器效能差，都會造成控

制活塞運(yùn)動不穩(wěn)定。流量不穩(wěn)定又往往伴隨著壓力波動。這類故障一

般要拆開液壓泵，更換受損零部件，加大阻尼，提高彈簧剛度和控制壓

力等。

4.輸出壓力異常泵的輸出壓力是由負(fù)載決定的，與輸入轉(zhuǎn)矩近似

成正比。輸出壓力異常有兩種故障。（1）輸出壓力過低當(dāng)泵在自吸

狀態(tài)下，若進(jìn)油管路漏氣或系統(tǒng)中液壓缸、單向閥、換向閥等有較大

的泄漏，均會使壓力升不上去。這需要找出漏氣處,緊固、更換密封件,

即可提高壓力。溢流閥有故障或調(diào)整壓力低，系統(tǒng)壓力也上不去，應(yīng)