中小型灌排泵站運行管理規(guī)程（DB37-T 4165-2020）

ICS27.140

P55

DB37

山東省地方標準

DB37/T4165—2020

中小型灌排泵站運行管理規(guī)程

Codeofpracticeforoperatingmanagementofsmallandmedium-sizedirrigationand

drainagepumpingstation

2020-09-30發(fā)布2020-10-30實施

山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布

DB37/T4165—2020

中小型灌排泵站運行管理規(guī)程

1范圍

本標準規(guī)定了中小型灌排泵站的基本規(guī)定及組織管理、調度管理、機組的運行與管理、主要電氣設

備的運行與管理、主要金屬結構設備的運行與管理、泵站建筑物的管理與養(yǎng)護、安全管理、綜合管理等

運行管理的要求。

本標準適用于山東省行政區(qū)域內承擔灌溉、排水功能單站設計流量小于50?m3/s且裝機功率小于

10?MW的中小型泵站，其他泵站參照執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2887計算機場地通用規(guī)范

GB26860電力安全工作規(guī)程發(fā)電廠和變電站電氣部分

GB/T30948泵站技術管理規(guī)程

GB50265泵站設計規(guī)范

GB/T50510泵站更新改造技術規(guī)范

DL/T572電力變壓器運行規(guī)程

DL/T596電力設備預防性試驗規(guī)程

SL316泵站安全鑒定規(guī)程

3基本規(guī)定

3.1泵站管理單位應根據(jù)本標準，結合工程具體情況，制訂泵站運行管理實施細則，并履行相關報批

手續(xù)后執(zhí)行。

3.2泵站管理單位應對泵站工程開展經常、定期、特別（專項）檢查，檢查記錄應真實、詳盡并符合

有關規(guī)定。

3.3泵站機電設備和金屬結構應定期檢修，檢修質量應符合要求，機電設備應按規(guī)定進行必要的試驗；

安全生產工具、消防設施等應檢驗合格；起重設備等檢測按特種設備管理規(guī)定執(zhí)行。檢修及試驗資料應

記錄完整。

3.4泵站管理單位應制定泵站建筑物和機電設備管理制度，管理責任應明晰且落實到位，責任到人。

建筑物無安全隱患的，應按設計標準運用；當確需超標準運用時，應經過技術論證并有應急預案，同時

加強巡查和觀測。

3.5泵站管理單位應根據(jù)各泵站的特點合理確定工程觀測項目，并填寫記錄表。觀測工作應系統(tǒng)、連

續(xù)并有分析成果，觀測設施及儀器、儀表的檢查、保養(yǎng)、校驗應符合有關規(guī)定，觀測資料應進行匯總、

整理分析。

3.6泵站運行應確保與上級運行調度和上級供電調度的通訊暢通。

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3.7泵站管理單位應加強泵站經濟運行管理，鼓勵應用和推廣新技術、新材料和新工藝，提高泵站效

率。泵站技術經濟指標應符合GB/T30948的相關規(guī)定。

3.8灌溉、排水泵站控制運用計劃編制應結合水文氣象特征、上游防洪工程特征、下游邊界條件等確

定。

3.9泵站管理單位應根據(jù)工程檢查和維修情況定期開展建筑物及工程設備的等級評定工作，泵站建筑

物及主要設備的等級評定應符合GB/T30948的規(guī)定；當工程出現(xiàn)隱患時應主動采取應對措施，及時制

定應急預案、編制更新改造計劃。

3.10泵站技術管理工作應以技術指標為依據(jù)，各項指標計算見附錄A。泵站建筑物完好率應達到85?%

以上，其中主要建筑物的等級不應低于二類建筑物標準；設備完好率不應低于90?%，其中與水泵機組安

全運行密切相關的設備等級不應低于二類設備標準；安全運行率不應低于98?%。

3.11泵站管理單位自行制定安全檢查制度，泵站工程每年汛前、汛后至少應各進行1次安全檢查。非

汛期的全面巡查每月不少于2次，汛期的全面巡查每周不少于2次。

3.12泵站管理單位應根據(jù)實際需要采用計算機監(jiān)控與信息系統(tǒng)，主要包括計算機監(jiān)控系統(tǒng)、視頻監(jiān)視

系統(tǒng)、信息管理系統(tǒng)等。條件許可時，應對泵站實行集中監(jiān)控和聯(lián)合調度。

3.13沿海泵站應嚴密監(jiān)測咸潮，建立預警機制，加強防范，在設備養(yǎng)護方面宜提高標準。

3.14泵站管理單位應明確泵站的管理范圍和保護范圍。泵站管理范圍內的進、出水池應封閉或設置圍

欄等安全防護設施；門窗設置和用材應考慮防盜措施，有條件地區(qū)可配套電子防盜系統(tǒng)。

3.15泵站管理單位應積極開展安全風險分級管控和隱患排查治理體系建設、安全生產標準化建設。

3.16具備條件的泵站管理單位應積極創(chuàng)建省級水利工程達標管理單位。

3.16.1對于流量、裝機功率較小的泵站或推廣應用新技術、新材料和新工藝時，執(zhí)行本標準可根據(jù)實

際情況做適當調整，但須履行相關報批手續(xù)。

3.16.2泵站樞紐工程中涉及涵閘、堤防、引排水溝渠（河）等的運行管理應按照相關行業(yè)規(guī)范和規(guī)程

執(zhí)行。

3.16.3泵站運行管理除應執(zhí)行本標準外，尚應符合國家與行業(yè)現(xiàn)行有關標準的規(guī)定和設備制造商的特

殊要求。

4組織管理

4.1管理職責

4.1.1泵站工程應明確管理責任主體和管理單位。

4.1.2泵站管理單位全面負責泵站日常運行管理及維修養(yǎng)護工作，依照本標準，加強泵站運行管理，

提高管理水平。

4.1.3泵站管理單位應制定工程控制運用原則，履行相關報批手續(xù)后按上級調度指令具體執(zhí)行。涉及

防汛工作的有關內容應按規(guī)定報批或報備。嚴格執(zhí)行運行調度及控制運用制度，在緊急情況（或特殊情

況）時可采用手動操作。

4.1.4泵站管理單位以集約化、專業(yè)化、物業(yè)化管理為原則，具備條件可逐步推行管養(yǎng)分離，委托專

業(yè)養(yǎng)護企業(yè)承擔維修、養(yǎng)護工作。

4.2管理人員

4.2.1泵站管理單位可參照《水利工程管理單位定崗標準（試點）》要求合理設置單位負責類、行政

管理類、技術管理類、財務與資產管理類、水政監(jiān)察類、運行類、觀測類等關鍵崗位，其中工程管理類、

工程運行類、工程觀測類、灌排水調度類、信息管理類等類別的崗位比例宜不少于70?%。

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4.2.2值班長應熟悉泵站相關的機械、電氣設備技術性能，熟練掌握設備操作規(guī)程，具有事故應急處

理能力，宜有3年及以上泵站運行管理經驗。

4.2.3值班長應熟練掌握泵站設備設施運行狀況，發(fā)生故障時組織泵站運行值班人員進行故障處理。

4.2.4值班長接受上級主管部門的開停機命令，負責當班期間安全運行工作，檢查值班員對安全和運

行規(guī)定的執(zhí)行情況。

4.2.5值班員做好設備的日常維護、保養(yǎng)，保證設備無銹蝕、無故障、無灰塵、無油滲漏、無油污。

設備發(fā)生異常要及時處理反饋。

4.2.6值班員負責職責范圍內的巡視檢查、設備操作、值班記錄工作，同時應做好防火、防盜等各項

安全保衛(wèi)工作。

4.2.7值班員在當班時間內應嚴格遵守各項規(guī)章制度，不應擅自離開工作崗位，不應做與值班無關的

事，不應擅自將非運行值班人員帶入值班現(xiàn)場，不遲到、不早退、不脫崗、嚴禁酒后上崗，著裝應整潔，

精力集中，并做好現(xiàn)場安全和環(huán)境管理工作。

4.2.8值班員針對日常運行中的問題提出合理化建議，做到工作有計劃、有落實、有記錄，應積極主

動協(xié)助泵站大、中修計劃的實施，協(xié)助檢修人員對故障設備進行處理。

4.2.9操作人員應熟悉操作規(guī)程，能按操作規(guī)程熟練組織運行作業(yè)，熟練遙控和就地開停設備，根據(jù)

調度命令調整設備的運行參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。

4.2.10技術人員負責檢查、指導當班的各運行班組的安全運行工作，負責運行資料收集、分析、整理，

指導運行維修和故障搶修工作。

4.2.11泵站管理單位應制定職工年度培訓教育計劃，并納入年終考核。技術人員應具備相應的專業(yè)崗

位技能，經培訓考核合格后上崗。教育培訓內容應包括法律法規(guī)、規(guī)程規(guī)范、安全生產、崗位技能等。

職工每年應進行相應的安全生產培訓。

4.2.12新進人員、轉崗人員、離崗半年以上重新上崗者，應進行安全生產培訓教育，經考核合格后方

可上崗。

4.3管理經費

4.3.1管理經費按照《國務院辦公廳轉發(fā)國務院體改辦關于水利工程管理體制改革實施意見的通知》

（國辦發(fā)〔2002〕45號）要求執(zhí)行。

4.3.2管理單位應加強泵站工程運行和維修養(yǎng)護經費的管理。

4.4管理制度

4.4.1泵站管理單位應制定崗位責任、運行維護、檢修檢測、安全管理、教育培訓、檔案管理及工程

大事記等制度，并在工作場所懸掛相關制度和運行管理圖表。

4.4.2泵站管理單位應結合工程運行情況，適時修訂相關制度。泵站運行管理中實施的重要技術改造

和重大技術問題的處理，均應詳細記錄，并歸入技術檔案。

4.4.3泵站主要設備的操作應執(zhí)行操作票制度，泵站啟動運行時，必須同時有2人及以上人數(shù)上崗。

操作票的內容和格式見附錄B，操作票應與其他運行管理資料一并存入技術檔案。

4.4.4泵站工作人員進入現(xiàn)場檢修、安裝和試驗應執(zhí)行工作票制度。工作票具體管理規(guī)定應按GB26860

執(zhí)行。工作票的內容和格式見附錄C。

5調度管理

5.1調度原則

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5.1.1統(tǒng)一調度，分級負責。根據(jù)調度方案，實行統(tǒng)一調度、分級負責的運行管理制度。泵站管理單

位應嚴格按照調度指令進行操作，并對操作的正確性負責。

5.1.2安全第一，預防為主。在調度運行的各個環(huán)節(jié)，要樹立安全第一的思想，調度運行管理應緊緊

圍繞安全開展工作，同時要增強憂患意識，堅持預防為主、預防與應急相結合，常態(tài)與非常態(tài)相結合的

原則，認真做好各項應急預案。

5.1.3依法管理，規(guī)范調度。依據(jù)有關法律和法規(guī)，加強調度運行管理，保證安全運行，使調度運行

工作規(guī)范化、制度化。

5.2調度運行控制

5.2.1汛期應嚴格按照防汛調度方案執(zhí)行，當流域（區(qū)域）遇到超標準的洪、澇災害時，在確保工程

安全的前提下，應根據(jù)應急預案的要求進行調度。

5.2.2各級運行調度人員應熟悉泵站設計特征值（如泵站設計流量，單機流量，設計、最高、最低揚

程，站前、站后的設計、最高、最低運行水位、水泵特性曲線等）。

5.2.3值班員應密切監(jiān)視進、出水池水位變化，如出現(xiàn)水位異常，立即報告值班長。

5.2.4泵站管理單位應嚴格執(zhí)行調度指令，不得擅自操作或隨意更改調度指令。對調度指令應詳細記

錄、復核，指令完成后應及時反饋指令執(zhí)行情況。

6機組的運行與管理

6.1主水泵

6.1.1水泵運行前主要檢查內容及要求如下：

a)水泵軸承潤滑應良好。檢查潤滑油的油位、油色是否正常；

b)軸承、軸封溫度應正常，潤滑油的油質、油壓、油溫，潤滑水的水質、水壓、水溫均應符合要

求；

c)盤車應靈活勻調，無卡殼、摩擦現(xiàn)象，檢查轉動部件是否松落；

d)冷卻水應正常供給；

e)油、氣、水系統(tǒng)的設備裝置應運行良好；

f)有橡膠軸承的水泵運行前盤車時，應對橡膠軸承注水潤滑；

g)軸流泵不得閉閥啟動，確保拍門可以正常開啟；

h)離心泵進口閥應處于全開狀態(tài)，出口閥應處于全閉狀態(tài)；

i)填料函處填料壓緊程度正常。

6.1.2水泵啟動的操作步驟：

a)水泵啟動前應按照調度命令由值班長發(fā)出啟動命令；

b)啟動水泵并觀察水泵運轉情況，同時檢查輔機系統(tǒng)、金屬結構等設備的運行狀況；

c)離心泵啟動前應確保吸入管及泵體中充滿水，泵體內的空氣必須排盡。

6.1.3水泵運行期間主要檢查內容及要求如下：

a)主水泵運行期間的巡視檢查，每2小時1次；

b)水泵運行平穩(wěn)、聲響正常；

c)各種監(jiān)測儀表處于正常狀態(tài)；

d)采用油浸軸承的水泵，運行前后油位變化和軸承溫度應符合規(guī)定；

e)水泵軸承采用油浴潤滑的調速水泵，轉速需滿足工況要求且最低轉速不能低于額定轉速的

60?%；

f)軸封機構滲漏不得滴水成線；

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g)填料函處泵軸應無偏磨、過熱現(xiàn)象，溫度不大于50?℃；

h)水泵機座螺栓應緊固，泵體連接管道處不得發(fā)生滲漏；

i)水泵軸封機構應無異常的焦味；

j)應防止有可能損壞或堵塞水泵的雜物進入泵內；

k)做好運行記錄，內容主要包括運行時間、壓力、溫度、軸封泄漏、振動和噪聲等。

6.1.4水泵的日常性檢查和主要保養(yǎng)內容及要求如下：

a)做好水泵的日常清潔工作，外殼應無塵垢、油垢和銹跡，銘牌應完整、清晰；

b)緊固水泵與管路的連接螺栓；

c)蝸殼泵內應無沉積物，葉輪與密封環(huán)的徑向間隙應符合規(guī)定；

d)做好水泵軸承、機械密封的潤滑工作，采用潤滑脂的軸承運行期按照廠家要求補充潤滑脂，每

年應進行清洗更換，潤滑脂的牌號應符合規(guī)定；

e)定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換；

f)檢查填料密封的填料，如有硬化現(xiàn)象，應隨時更換并清除填料函內的污垢及調整軸封機構；

g)檢查養(yǎng)護水泵油、氣、水系統(tǒng)等輔助設備，確保其工作正常；

h)冬季停車后，需將泵體下部放水螺栓擰開將水放凈，防止凍裂；

i)若長期停用，應將泵體全部拆開，擦干水分，將轉動部位及結合處涂以油脂；

j)定期撈凈進水池內漂浮物；

k)有備用水泵的，實行設備輪換制度。

6.1.5主水泵的停機應符合下列要求：

a)正常停泵（離心泵）：

1)接到調度停機指令后，做好停機準備；

2)緩慢關閉水泵出水閘閥；

3)關閉真空表和壓力表的旋栓；

4)分閘停機，停止水泵運轉；

5)擦凈電機、水泵，清潔衛(wèi)生。

b)正常停泵（軸流泵、混流泵）：

1)分閘停機，確認拍門等斷流設備已關閉；

2)停泵后約5分鐘，關閉潤滑冷卻水、壓力表閥門及不影響其他設備運行的輔助系統(tǒng)；

3)擦凈電機、水泵，清潔衛(wèi)生。

c)緊急停泵：

1)分閘停機（在條件許可的情況下應先關閉出水閥門）；

2)關閉出水閥門或斷流設備。

6.1.6軸流泵、導葉式混流泵常見故障原因和處理方法參見附錄D.1；離心泵、蝸殼式混流泵常見故

障原因和處理方法參見附錄D.2。

6.2主電機

6.2.1主電機的運行電壓允許在額定電壓的95?%～110?%范圍內工作，但其功率不得超過額定值，運行

時三相電壓不平衡率不得超過5?%。

6.2.2主電機的工作電流不應超過額定電流；超負荷運行時，其過電流允許運行時間不應超過表1的

規(guī)定。

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表1電動機過電流與允許運行時間關系表

過電流/%10152025304050

允許運行時間/min601565432

6.2.3運行時三相電流不平衡之差與額定電流之比不應超過10?%。

6.2.4運行中的主電機溫度和電機定子線圈溫升不應超過表2規(guī)定值。

表2電動機定子線圈的溫升限值

單位為攝氏度

絕緣等級

電動機功率E級B級F級H級

kW溫度電阻檢溫溫度電阻檢溫溫度電阻檢溫溫度電阻檢溫

計值法值計值計值法值計值計值法值計值計值法值計值

＜5?00065757570808085100100105125125

6.2.5主電機運行的聲音和振動應正常，主電機運行時允許振幅不得超過表3規(guī)定值。

表3主電機運行的允許振幅值

單位為毫米

額定轉速

序號項目r/min

100～250250～375375～500500～750750～10001000～15001500～3000

帶推力軸承支架的

10.120.100.080.07———

垂直振動

立式帶導軸承支架的水

20.160.140.120.10———

機組平振動

定子鐵芯部分機座

30.050.040.030.02———

的水平振動

4臥式機組各部軸承振動0.180.160.140.120.100.080.06

6.2.6主電機運行時軸承的允許最高溫度不應超過制造廠的規(guī)定值。如制造廠無規(guī)定，按表4執(zhí)行。

表4軸承允許溫度值

允許最高溫度溫度

軸承類型

℃

滑動軸承70

滾動軸承95

彈性金屬塑料軸承65

6.2.7投入運行前應對主電機進行檢查并符合其運行條件，主要檢查內容及要求如下：

a)測量定子和轉子回路的絕緣電阻值（可包括連接在電動機定子回路上不能用隔離開關斷開的電

氣設備），絕緣電阻值及吸收比符合規(guī)定要求，如不符合要求應進行干燥處理；

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b)檢查電動機進出線連接牢固、可靠，無短接線和接地線；

c)檢查各部連接螺栓、止鎖片等牢固、可靠；

d)檢查轉動部件與固定部件之間的間隙符合要求，轉動部件上無雜物；

e)油箱（盆）油位、油色和技術供水正常；

f)頂車裝置正常，有制動機構的，制動器已復位；

g)滑環(huán)及電刷符合要求；

h)保護裝置工作正常。

6.2.8開機前的準備：

a)接到開機命令，運行人員就位，移除不必要的遮欄護物等，準備所需工具、記錄簿，重點應檢

查轉動部件有無異物，冷卻通風口有無遮堵；

b)周圍無雜物，臨時安全設施已拆除；

c)機組所屬繼電保護和聯(lián)鎖裝置投停正確；用絕緣電阻測試儀測量主電機絕緣電阻符合規(guī)定；

d)主電機所帶的高低壓電氣設備和輔助設備應具備啟動條件，儀器儀表示值正確；

e)主電機動力箱或操作箱內無雜物。

6.2.9開機后如遇到下列情況之一，應立即停機：

a)在主機啟動時發(fā)生劇烈振動或啟動聲音異常；

b)主機或電氣設備發(fā)生火災、嚴重設備事故或人身事故；

c)電刷急劇冒火或主機有異味而又無法判斷故障點；

d)可控硅電源極不穩(wěn)定，無法排除；

e)上、下游河道發(fā)生人身事故；

f)輔機系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重問題，危及運行安全；

g)電機嚴重超負荷（電流表或功率表超限嚴重）。

6.2.10主電機運行中的檢查內容及要求主要如下：

a)主電機的電壓、電流、轉速應符合規(guī)定；

b)定子線圈、鐵芯及軸承溫度正常；

c)油箱（盆）油位、油色、油溫等正常，無滲油現(xiàn)象；

d)主電機運行的聲音和振動應在正常范圍，無異聲和異味；

e)電動機滑環(huán)與電刷間無電火花，無積垢，無卡滯現(xiàn)象，電刷壓力適中，電刷（碳刷）溫度不應

超過80?℃；

f)電動機冷卻風機運行正常；

g)主電機外殼和周圍應清潔無雜物；

h)主電機軸封處應無漏油，密封良好；

i)主電機的電氣母線和電纜應正常，無過熱、破損現(xiàn)象。

注：不同類型的泵站，應根據(jù)實際情況確定電動機運行中的檢查內容及要求。

6.2.11接到停機命令后進行如下操作：

a)抄、記各儀表數(shù)據(jù)；

b)分閘停機，應逐臺關閉；

c)整理好全部記錄，統(tǒng)計開機臺時、排水量和耗能等，清掃整理現(xiàn)場；

d)停機時間較長，應關閉檢修門，以減少漏水量。

6.2.12異步電動機常見故障原因和處理方法參見附錄D.3，同步電動機常見故障原因和處理方法參見

附錄D.4。

6.3主機組

6.3.1水泵機組定期維護主要檢查內容及要求如下：

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a)定期維護前，應制定維修方案及安全措施；

b)定期維修應做好完整的維修記錄，包括維修內容、調換的零部件、材料消耗、各種費用等；

c)臥式泵機組每周應手動盤車1次，停止時讓轉動部件停留在不同位置；所有機組汛前要進行空

載試機維護；

d)排水泵站在非排水期，潛水泵宜吊出至干燥處保存，汛前檢查正常后吊入安裝；

e)水泵解體維修視具體故障情況而定。潛水泵的軸承、電機定子繞組溫度（由電機繞組故障引起

的）及油腔內含水率超過規(guī)定時，不受維修周期的限制，應解體維修；

f)泵站主機組包括水泵、電動機（柴油機等）及傳動裝置，檢修周期應根據(jù)機組的技術狀況和零

部件的磨蝕、老化程度以及運行維護條件確定，同時還應考慮水質、揚程、運行時數(shù)及設備使

用年限等因素。達到表5規(guī)定的檢修周期，可進行檢修；

表5主機組檢修周期

大修小修

設備名稱日歷時間運行時數(shù)日歷時間運行時數(shù)

ahah

主水泵及傳動裝置3～52?500～15?00011?000

主電動機3～83?000～20?0001～22?000

新安裝、清水水質、揚程≤15?m工況條件下，主水泵的大修周期可適當延長；

運行5年以上、含泥沙水質、揚程＞15?m工況條件下，主水泵的大修周期可適當提前。

g)冰凍地區(qū)的泵站不運行時應及時排空輔機管道中的水，防止凍裂設備。

6.3.2軸流泵、導葉式混流泵機組的定期維護主要內容及要求如下：

a)軸封機構和軸套磨損的應修理或更換；

b)橡膠軸承及泵軸軸套磨損超過規(guī)定值的應更換；

c)葉片的汽蝕麻窩深度大于2?mm的應修理或更換；

d)導葉體和喇叭管汽蝕麻窩深度大于5?mm的應修理或更換；

e)主電機、傳動軸、泵軸的同軸度超過表6中規(guī)定的允許偏差時應修補或更換并進行平衡試驗。

表6彈性圓柱銷聯(lián)軸器同軸度允許偏差

同軸度允許偏差

聯(lián)軸器外徑

徑向位移軸向傾斜率

mm

mm%

105～2600.050.02

290～5000.100.02

6.3.3潛水泵機組的定期維護主要內容及要求如下：

a)每年或累計運行4?000?h后，應檢測電機線圈的絕緣電阻；

b)每年至少1次吊起潛水泵，檢查潛水電機引入電纜和密封圈；

c)每年或累計運行4?000?h后，應檢查溫度傳感器、濕度傳感器和泄漏傳感器；

d)每2年1次檢查機械密封和油腔內的油質；

e)每2年1次加注電機軸承潤滑脂；

f)間隙過大或損壞的葉輪、耐磨環(huán)應及時修理或更換。

注：檢修或維護周期無廠家明確規(guī)定時參照上述維護周期。

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6.3.4離心泵、蝸殼式混流泵機組的定期維護，主要內容及要求如下：

a)軸封機構維護內容應符合表7的要求；

表7軸封機構維護內容

軸封形式維修內容

填料密封更換或整修填料密封軸套、軸襯、填料壓蓋及螺栓

機械密封更換動、靜密封圈、彈簧圈及軸套

橡膠骨架密封更換磨損的橡膠骨架密封圈、軸套、軸襯、填料壓蓋

b)葉輪與密封環(huán)的徑向間隙均勻，最大間隙不應大于最小間隙的1.5倍；

c)葉輪輪殼和蓋板應無破裂、殘缺和穿孔；

d)葉片和流道被汽蝕的麻窩深度大于2?mm的應修補；葉輪壁厚小于原厚度2/3的應更換；

e)做好電動機的滑環(huán)、電刷、電刷架及引線等處的清掃工作，清掃電刷磨損散落的粒子，必須保

持該處的清潔；

f)電機出口互感器及絕緣子無破損裂紋、無積塵、無過熱、無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象；

g)滾動軸承游隙應符合表8的規(guī)定。

表8滾動軸承游隙

軸承內徑徑向極限值軸承內徑徑向極限值

mmmmmmmm

20～300.155～800.2

35～500.285～1500.3

7主要電氣設備的運行與管理

7.1變壓器

7.1.1變壓器運行應按DL/T572的要求進行。

7.1.2變壓器不宜在過負荷的情況下運行。事故過負荷情況下，允許運行時間應符合制造廠規(guī)定。

7.1.3油浸風冷自然循環(huán)變壓器、干式風冷變壓器等因風扇停止工作時，允許的負載和運行時間應按

制造廠的規(guī)定執(zhí)行。

7.1.4變壓器的運行電壓一般不應高于該運行分接電壓的105?%，且不得超過系統(tǒng)最高運行電壓。

7.1.5變壓器有載分接開關的操作，應逐級調壓，同時監(jiān)視分接位置及電壓、電流的變化，并作好記

錄。

7.1.6無載調壓變壓器調壓應在停電后進行。在變換分接開關時，應作多次轉動，以便消除觸頭上的

氧化膜和油污。在確認變換分接開關正確并鎖緊后，測量該運行檔變壓器繞組的直流電阻，電阻值應符

合要求。分接開關變換情況應作記錄。

7.1.7油浸式變壓器頂層油溫應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無規(guī)定應按表9規(guī)定執(zhí)行。當冷卻介質

溫度較低時，頂層油溫也相應降低。自然循環(huán)冷卻變壓器的頂層油溫不宜經常超過85?℃。

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表9油浸式變壓器頂層油溫限值

冷卻方式冷卻介質最高溫度最高頂層油溫

℃℃

自然循環(huán)自冷、風冷4095

7.1.8站用變壓器運行時中性線最大允許電流應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無規(guī)定，不應超過變壓

器額定電流的25?%，超過規(guī)定值時應重新分配負荷。

7.1.9干式變壓器的溫升限值應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無規(guī)定應按表10規(guī)定執(zhí)行。

表10干式變壓器各部位允許最高溫升值

允許最高溫升值

變壓器部位絕緣等級測量方法

℃

E75

繞組B80電阻法

F100

鐵芯表面及結構零件表面最大不應超過接觸絕緣材料的允許最高溫升溫度計法

7.1.10變壓器在運行中濾油、補油或更換凈油器的吸附劑時，應將重瓦斯保護改接信號。補油時不應

從下部補油。

7.1.11變壓器在運行中如輕瓦斯保護信號動作時，應立即查明動作原因;如重瓦斯保護動作跳閘時，

在查明原因消除故障前，不應將變壓器投入運行；如繼電保護動作跳閘時，應立即查明原因，如綜合判

斷證明變壓器跳閘不是由內部故障所引起，可重新投入運行。

7.1.12干式變壓器在停運期間，應防止絕緣受潮。

7.1.13變壓器有下列情形之一時，應停止運行：

a)從內部發(fā)出的聲音很大，且不均勻，或有爆裂聲；

b)在正常冷卻條件下，變壓器溫升超限；

c)油枕、防爆管噴油或壓力釋放閥動作；

d)油位低于下限；

e)油色發(fā)生變化，且油內出現(xiàn)碳質；

f)套管有破損和放電現(xiàn)象；

g)主保護的微機保護裝置失靈或發(fā)生故障，短時間不能排除。

7.1.14變壓器運行期間的檢查，每2小時1次，主要內容及要求如下：

a)變壓器的油溫和溫度計應正常，儲油柜的油位應與溫度相對應，各部位無滲油、漏油；

b)套管油位應正常，套管外部無破損裂紋、無嚴重油污、無放電痕跡及其它異?，F(xiàn)象；

c)變壓器聲音、溫度正常；

d)各冷卻器手感溫度應相近，風扇運轉正常；

e)吸濕器完好，吸附劑干燥；

f)電纜、母線及引線接頭應無發(fā)熱現(xiàn)象；

g)壓力釋放器、防爆膜應完好無損；

h)瓦斯繼電器內應無氣體；

i)干式變壓器的外部表面應無積污。

7.2隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器

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7.2.1隔離開關、負荷開關及高壓熔斷器本體應無破損變形，瓷件清潔、無裂紋及放電痕跡。

7.2.2隔離開關、負荷開關的導電部分，觸頭間應接觸緊密，無過熱、變色、熔化現(xiàn)象。

7.2.3負荷開關滅弧筒內產生氣體的有機絕緣物應完整無裂紋。

7.2.4傳動裝置中延長軸、軸承、聯(lián)軸器及拐臂等傳動部件位置應正確，鎖定可靠。

7.3高低壓開關柜

7.3.1高低壓開關柜的檢查，主要內容及要求如下：

a)高低壓開關柜應密封良好，接地牢固可靠；

b)手車式柜“五防”聯(lián)鎖齊全，位置正確；

c)隔離觸頭應接觸良好，無過熱、變色、熔接現(xiàn)象；

d)聯(lián)鎖裝置位置正確，二次連接插件應接觸良好；輔助開關的接觸位置正確，接觸緊密可靠；連

接、切換壓板位置正確，接觸良好；

e)成套柜內照明應完好；

f)繼電器外殼無破損，整定值位置無變動，線圈和接點無過熱、無過度抖動；

g)儀表外殼無破損，密封良好，儀表引線無松動、脫落，指示正常；

h)二次系統(tǒng)的控制開關、熔斷器等應在正確的工作位置并接觸良好；

i)操作電源工作正常，母線電壓值應在規(guī)定范圍內；

j)導線與端子排接觸良好，導線無損傷，標號無脫落；絞線不松散、不斷股、固定可靠。

7.4高壓斷路器

7.4.1高壓斷路器的有關要求：

a)高壓斷路器應在銘牌規(guī)定的額定值內運行；

b)高壓斷路器操作的交、直流電源電壓，應在規(guī)定范圍內；

c)分、合高壓斷路器，正常應用控制開關進行遠方操作，停用6個月及以上的高壓斷路器在正式

執(zhí)行操作前，應通過遠方控制方式進行試分、合操作2～3次；

d)正常情況下，禁止手動操作分、合高壓斷路器，在遠控失效的緊急情況下，可在操作機構箱處

進行手動操作；

e)手動操作時，不應進行慢合或慢分操作；

f)高壓斷路器當其液壓操作機構正在打壓時，或儲能機構正在儲能時，不應進行分、合操作；

g)拒分的高壓斷路器未經處理并恢復正常，不應投入運行；

h)運行中發(fā)現(xiàn)液壓操作機構油泵起動頻繁、壓力異常應及時處理。當壓力下降至閉鎖信號值以下

時，應先采取機械防慢分措施，再行處理或停電檢修；

i)高壓斷路器事故跳閘后，應檢查有無異味、異物、放電痕跡，機械分合指示應正確；

j)當發(fā)現(xiàn)SF6斷路器SF6氣體壓力降至閉鎖壓力時，或真空斷路器出現(xiàn)真空損壞等現(xiàn)象時，應立

即斷開操作電源，懸掛禁示牌，采取減負荷或上一級斷開負荷后再退出故障斷路器；

k)室外SF6開關設備發(fā)生意外爆炸或嚴重漏氣等事故時，值班人員應從上風處接近設備；SF6開關

設備安裝在室內時，在進入室內前必須先行強迫通風20?min以上，待開關室內含氧量和SF6

氣體濃度符合標準后才可進入。

7.4.2高壓斷路器運行期間的巡視檢查，每2小時1次，巡查內容包括：

a)斷路器的分、合位置指示正確；

b)絕緣子、瓷套管外表清潔，無損壞、放電痕跡；

c)絕緣拉桿和拉桿絕緣子應完好，無斷裂痕跡、無零件脫落現(xiàn)象；

d)導線接頭連接處，無松動、過熱、熔化變色現(xiàn)象；

e)斷路器外殼接地良好；

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f)SF6斷路器氣體壓力應正常，無異常氣味泄漏，并定期對SF6氣體含水量進行檢測；

g)真空斷路器滅弧室無異常現(xiàn)象；

h)電磁操作機構分、合線圈無過熱、燒損現(xiàn)象；

i)液壓操作機構油箱油位、油壓及油泵起動次數(shù)正常，無滲漏油；

j)彈簧操作機構儲能電機行程開關接點動作準確、無卡滯變形；分、合線圈無過熱、燒損現(xiàn)象；

斷路器在分閘備用狀態(tài)時，合閘彈簧應儲能。

7.5互感器

7.5.1電壓互感器應裝設熔斷器保護，高壓電壓互感器熔斷器應使用專用熔斷器。

7.5.2電壓互感器二次側不應短路，不應超過其最大容量運行。

7.5.3不應使用隔離開關停用故障的電壓互感器。

7.5.4電流互感器不應長期過負荷運行，二次側不應開路。

7.5.5互感器二次側及鐵芯應可靠接地。

7.5.6互感器運行期間應定期巡視檢查，每2小時1次，主要檢查內容及要求如下：

a)電壓互感器、電流互感器指示應正常；

b)二次接線端子與引線連接應無松動、過熱現(xiàn)象；

c)瓷瓶應清潔，無裂紋、破損及放電痕跡；

d)當線路接地時，供接地監(jiān)視的電壓互感器聲音應正常，無異味；

e)電流互感器無二次開路或過負荷引起的過熱現(xiàn)象；

f)運行中無異常聲響，無異常氣味。

7.6電力電容器

7.6.1電力電容器允許在額定電壓±5?%波動范圍內長期運行。電力電容器過電壓倍數(shù)及運行時間應按

表11規(guī)定執(zhí)行，盡量避免在低于額定電壓下運行。

表11電力電容器過電壓倍數(shù)及運行持續(xù)時間

過電壓倍數(shù)/（Ug/Un）持續(xù)時間說明

1.05連續(xù)

1.10每24?h中8?h

1.15每24?h中30?min系統(tǒng)電壓調整與波動

1.205?min輕荷載時電壓升高

7.6.2電力電容器允許在不超過額定電流的30?%工況下長期運行。三相不平衡電流不應超過±5?%。

7.6.3電力電容器運行室溫度不允許超過40?℃，外殼溫度不允許超過50?℃。

7.6.4電力電容器組應有可靠的放電裝置，并且正常投入運行。高壓電容器斷電后在5?s內應將剩余

電壓降到50?V以下。

7.6.5安裝于室內的電容器應通風良好，進入電容器室應先開啟通風裝置。

7.6.6新安裝的電力電容器組投運前，除各項試驗合格并按一般巡視項目檢查外，還應檢查放電回路，

保護回路、通風裝置應完好。構架式電容器裝置每只電容器應編號，在上部三分之一處貼45?℃～50?℃

示溫片。在額定電壓下合閘沖擊3次，每次合閘間隔時間5?min，應將電容器殘留電壓放完后方可進行

下次合閘。

7.6.7裝設自動投切裝置的電容器組，應有防止保護跳閘時誤投入電容器裝置的閉鎖回路，并應設置

操作解除控制開關。

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7.6.8電容器熔斷器熔絲的額定電流應按不小于電容器額定電流的1.43倍選擇。

7.6.9投入、切出電容器組時應滿足下列要求：

a)分組電容器投入、切出時，不應發(fā)生諧振（應盡量在輕荷載時切出）；對采用混裝電抗器的電

容器組應先投入電抗值大的，后投入電抗值小的，切出時與之相反；

b)投入、切出一組電容器引起母線電壓變動不宜超過2.5?%。

7.6.10電容器運行期間的巡視檢查，每2小時1次，巡查內容包括：

a)電容器運行電壓、電流及溫度不應超過規(guī)定值；

b)電容器外殼應無過度膨脹即鼓肚現(xiàn)象；

c)電容器外殼和套管應無滲漏油及噴油現(xiàn)象；

d)電容器、熔斷器、放電指示燈和電壓互感器應正常；

e)電容器套管清潔，無裂紋、破損，無放電現(xiàn)象，與引線連接正常；

f)外殼接地良好。

7.7電力電纜

7.7.1電纜長期允許工作溫度應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無規(guī)定不應超過表12規(guī)定值。

表12電纜長期允許工作溫度

單位為攝氏度

電壓等級/kV≤361020～35

天然橡皮絕緣6565

聚氯乙烯絕緣6565

電纜

交聯(lián)聚乙烯絕緣90909080

種類

粘性紙絕緣80656050

聚乙烯絕緣7070

7.7.2電纜不應超負荷運行，即使在處理事故時出現(xiàn)超負荷，也應迅速恢復其正常電流。

7.7.3電纜溝、隧（廊）道及水井內的電纜的中間接頭，以及電纜兩端的終端頭應安裝銘牌和相應標

識牌，其相序色和系統(tǒng)相序色相同。

7.7.4電纜終端頭出線應保持固定的位置，其帶電部分之間及接地部分的距離不得小于表13規(guī)定。

表13電纜帶電部分與接地部分的距離對應表

電壓/kV1～361035110

戶內/mm75100125300850/900

戶外/mm200200200400900/1?000

7.7.5對電纜線路及電纜線段應定期巡視，巡視周期為：

a)敷設在地下、隧（廊）道中以及沿橋梁架設的電纜，至少每3個月1次；

b)電纜豎井內的電纜，至少每6個月1次；

c)直接敷于河床上的電纜，可每年檢查1次。條件允許時，應派遣潛水員檢查電纜情況；條件不

允許時，可測量河床的變化情況；

d)電纜溝、隧（廊）道、電纜井、電纜橋架及電纜線段，至少每3個月1次；

e)對挖掘暴露的電纜，按工程情況，酌情加強巡視。

7.7.6電纜線路及電纜線段，巡查內容包括：

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a)直埋電纜：

1)電纜線路附近地面應無挖掘痕跡；

2)電纜線路標示樁應完好無損；

3)電纜沿線不應堆放重物、腐蝕性物品及臨時建筑；

4)室外露出地面上的電纜保護鋼管或角鋼不應銹蝕、位移或脫落；

5)引入室內的電纜穿墻套管應封堵嚴密。

b)溝道內電纜：

1)溝道蓋板應完整無缺；

2)溝道內電纜支架牢固，無銹蝕；

3)溝道內應無積水，電纜標示牌應完整、無脫落。

c)電纜頭：

1)接地線應牢固，無斷股、脫落現(xiàn)象；

2)大霧天氣，應監(jiān)視終端頭絕緣套管無放電現(xiàn)象；

3)負荷較重時，應檢查引線連接處無過熱、熔化等現(xiàn)象。

7.8防雷裝置

7.8.1泵站和變電所的接地網、避雷器和避雷針的接地裝置，均應在每年雷雨季節(jié)前進行1次檢查及

試驗。

7.8.2防雷裝置應定期巡視檢查，巡查主要內容及要求如下：

a)避雷針本體焊接部分無斷裂、銹蝕，接地引下線連接緊密牢固，焊接點不脫落；

b)避雷器瓷套管清潔、無破損、無放電痕跡，法蘭邊無裂紋；

c)避雷器計數(shù)器密封良好，動作正確；

d)雷雨后應檢查記錄避雷器的動作情況；

e)各處防雷接地電阻應符合規(guī)程規(guī)定要求。

7.9勵磁裝置

7.9.1勵磁裝置停運期間，應防止設備受潮。

7.9.2勵磁裝置運行前，應檢測滅磁回路工作正常。

7.9.3運行中勵磁電流、勵磁電壓異常時，應檢查原因予以排除。如不能恢復正常，應停機檢修。

7.9.4勵磁回路發(fā)生接地時，應立即查明故障的原因，予以消除。

7.9.5勵磁設備運行期間的巡視檢查，每2小時1次，巡查主要內容及要求如下：

a)各表計指示應正常，信號顯示應與實際工況相符；

b)各電磁部件應無異聲及過熱現(xiàn)象；

c)各通流部件的接點、導線及元器件應無過熱現(xiàn)象；

d)通風元器件、冷卻系統(tǒng)工作應正常；

e)勵磁裝置的工作電源、備用電源、起勵電源、操作電源等應正常可靠，并能按規(guī)定要求投入或

自動切換；

f)勵磁變壓器線圈、鐵芯溫度、溫升應不超過規(guī)定值；聲音正常，表面應無積污。

7.10直流裝置

7.10.1直流裝置應根據(jù)制造廠規(guī)定要求及使用情況定期進行維護保養(yǎng)。

7.10.2蓄電池應采用浮充電方式運行，并經常處于滿充狀態(tài)。

7.10.3蓄電池不能按浮充電方式運行時，可采用充電～放電方式運行，并根據(jù)放電和使用情況，確定

充電時間。

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7.10.4蓄電池每1～3個月或充電裝置故障使蓄電池較深放電后，按制造廠規(guī)定要求進行1次均衡充

電。

7.10.5蓄電池每年按制造廠規(guī)定要求應進行容量核對性充放電。在放電過程中，應嚴密監(jiān)視電池電壓，

當單體電池電壓達到規(guī)定下限時，應停止放電。若放充3次蓄電池組均達不到額定容量的80?%，應進行

更換。

7.10.6蓄電池容量核對充放電時，放電后間隔1?h～2?h應進行容量恢復充電，禁止在深放電后長時間

不充電，特殊情況下不應超過24?h。

7.10.7蓄電池充電時應防止過充、欠充及溫度過高現(xiàn)象的發(fā)生。

7.10.8蓄電池運行環(huán)境溫度應在10?℃～30?℃，并保持良好的通風和照明，當環(huán)境溫度長時間過高時，

應采取降溫措施。

7.10.9蓄電池控制母線電壓保持在220?V（110?V），變動不應超過±2?%。

7.10.10蓄電池、充電裝置運行期間的巡視檢查，每2小時1次，巡查主要內容及要求如下：

a)充電裝置工作狀態(tài)、電壓、電流應正常；

b)直流母線正對地、負對地電壓應為零，直流系統(tǒng)對地絕緣電阻應良好；

c)大容量專設蓄電池室，其室內的通風、照明情況應良好，蓄電池室溫度應符合要求，不應使用

明火；

d)蓄電池室（或盤）及蓄電池應清潔無積污；

e)蓄電池連接處無銹蝕、凡士林涂層應完好；

f)蓄電池容器應完整、無破損、漏液，極板無硫化、彎曲、短路等現(xiàn)象；

g)蓄電池電解液面、蓄電池溫度應正常。

7.10.11每月應對蓄電池、充電裝置至少進行1次詳細檢查，除每班巡視檢查內容外，應進行每只蓄

電池電壓的測量，過低或為零，應查明原因，進行恢復處理或更換。檢查結果應記在蓄電池運行、維護

記錄中。

7.10.12每年應對非免維護蓄電池的電解液純度進行1次分析，電解液可由若干個典型電池中抽取。

7.10.13非免維護蓄電池電解液面與極板上緣距離小于制造廠規(guī)定值時，應進行補充。如電解液比重

過高應補加蒸餾水，過低應查明原因，然后按制造廠要求補加不同比重電解液。

7.10.14應使用性能良好具有自動控制和監(jiān)測功能的充電裝置，并使充電裝置始終處在正常狀態(tài)下運

行；浮充電壓、均衡充電電壓整定應按制造廠規(guī)定執(zhí)行，不應隨意修改；溫度補償功能不應隨意停用。

7.10.15免維護密封蓄電池的維護、檢查應按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

7.10.16當發(fā)生直流系統(tǒng)接地時，應立即用絕緣監(jiān)察裝置判明接地極，匯報值班長并征得同意后，進

行拉路尋找，盡快查出故障點予以消除。

7.10.17拉路尋找應遵循先拉不重要的回路，后拉重要電源回路的原則。在試拉控制、保護電源回路

時，應征得值班長同意，并做好有關安全措施和事故預想，試拉動作應迅速，拉開時間不應超過2?s。

7.10.18在試拉直流熔絲時，應先拉正極，后拉負極，合上時順序相反。

7.10.19尋找直流接地時，不應用蓄電池未接地的一極接地的方法，來查找接地點。

7.11二次回路

7.11.1清掃柜（屏）及端子排內的積塵，檢查屏柜上的各種元件，標志應齊全，不應有脫落等現(xiàn)象。

7.11.2斷路器和直流繼電器的觸點應無燒傷、氧化、卡澀等現(xiàn)象。

7.11.3信號繼電器不應掉牌，警鈴、蜂鳴器應良好。

7.11.4各類保護電源應正常。

7.12計算機監(jiān)控系統(tǒng)

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7.12.1采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)自動化監(jiān)視和控制的泵站應根據(jù)具體情況，制定計算機