【某樓工程施工組織設(shè)計中的鋼筋工程設(shè)計案例4100字】

某樓工程施工組織設(shè)計中的鋼筋工程設(shè)計案例綜述目錄TOC\o"1-3"\h\u4751某樓工程施工組織設(shè)計中的鋼筋工程設(shè)計案例綜述 147961.1鋼筋進場要求 194131.2鋼筋進場后的要求 1277591.3鋼筋接頭、錨固件及搭接長度 1153141.4鋼筋加工設(shè)備 3152161.5筏板鋼筋綁扎 342151.6主體鋼筋連接 4323071.7鋼筋保護層的要求 6300091.8質(zhì)量要求 7315911.9主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程量 71.1鋼筋進場要求鋼筋必須要有出廠合格證或試驗報告，經(jīng)分批外觀檢查后，按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。如果試驗結(jié)果不符合規(guī)范中規(guī)定的值，則應(yīng)加倍取樣，對不合格項進行第二次試驗。如果樣品尚未合格，則不接受鋼筋批次，且不能用于正式施工中。1.2鋼筋進場后的要求（1）鋼筋運至加工現(xiàn)場后，必須堆放在施工總平面布置圖提供的鋼筋區(qū)域內(nèi)，并嚴(yán)格按照同一等級、規(guī)格、直徑和長度分批掛牌堆放。銘牌上應(yīng)標(biāo)明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、購買日期和簽字人，不得混淆。（2）鋼筋存放場地必須平整夯實，澆筑混凝土地面，調(diào)整排水坡度，四周開挖排水溝，便于排水。鋼筋堆放時，底部墊上墊木，墊木距離地面不小于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（3）鋼筋半成品應(yīng)按建筑編號、部位、層數(shù)、截面、構(gòu)件名稱堆放。同一結(jié)構(gòu)的鋼筋可以放在一起，但要對鋼筋的直徑、型號等掛牌標(biāo)識。1.3鋼筋接頭、錨固件及搭接長度（1）鋼筋連接：樓板和墻上的鋼筋采用搭接連接；梁內(nèi)直徑Φ25及以上的鋼筋采用螺紋套筒連接，直徑Φ12及以上的鋼筋采用焊接?？蚣苤?、暗柱中鋼筋直徑大于Φ12的采用焊接。（2）鋼筋的錨固長度見下表。表4.6縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不大于25%時的綁扎搭接長度：鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40HPB30045d38d33d29d27d24dHRB33555d45d45d35d35d30dHRB400-56d48d44d40d36d表4.7縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為50%時的綁扎搭接長度：鋼筋種類混凝土強度等級C15C20C25C30C35≥C40HPB30052d44d38d34d31d28dHRB33555d50d45d40d35d35dHRB400-65d56d51d47d42d表4.8縱向鋼筋的錨固長度：鋼筋種類混凝土強度等級C20C25C30C35C40鋼筋直徑（mm）≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25≤25>25HPB300受拉31d27d24d22d20d受壓22d19d17d15d14dHRB335受拉39d42d34d37d30d33d27d30d25d27d受壓27d30d26d21d21d23d19d21d18d19dHRB400受拉46d51d40d44d36d39d33d36d30d33d受壓32d36d28d31d25d27d23d25d21d23d注：具體做法在圖紙會審時由設(shè)計、監(jiān)理、施工三方根據(jù)現(xiàn)場實際情況方確定。（3）鋼筋焊接接頭、焊接工藝等檢查項目要符合《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2021）中的要求。（4）由項目部的專業(yè)人員編制鋼筋配筋清單報審主管領(lǐng)導(dǎo)，清單批準(zhǔn)后鋼筋方可進行加工，加工成型的鋼筋要滿足有關(guān)規(guī)范及設(shè)計圖紙要求。1.4鋼筋加工設(shè)備表4.9鋼筋加工機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1鋼筋切斷機GJ5-40臺22鋼筋彎曲機GJ7-40臺43鋼筋調(diào)直機GTJ-4/14臺24對焊機UN2-150臺25弧焊機BX3-300臺26點焊機DN1-100臺27螺紋套絲機150A臺18電動除銹機025mm臺41.5筏板鋼筋綁扎當(dāng)鋼筋直徑大于或等于Φ12時，采用焊接，當(dāng)接頭處于潮濕部位采用套筒連接。鋼筋工程采用流水施工。（1）筏板鋼筋綁扎工藝流程：綁扎集水坑鋼筋→墊支保護層→排筏板底板鋼筋→焊接或直螺紋套筒連接（根據(jù)現(xiàn)場情況進行選擇）→綁扎筏板底部鋼筋→焊接鋼筋骨架→排筏板上部筋→綁扎上部筋→綁扎墻體及暗柱插筋。（2）鋼筋加工：1）鋼筋使用無延伸功能的機械設(shè)備矯直，或使用冷拔。采用冷拉伸矯直時，光滑鋼筋HPB300的冷拉伸率不應(yīng)超過4%；帶肋鋼筋HRB335、HRB400的冷拉伸率不得超過1%；2）鋼筋除銹可在鋼筋冷拔或矯直過程中進行，也可用電動除銹機除銹；3）鋼筋切割可通過鋼筋切割機進行，但鋼筋切割斷口在切割過程中不應(yīng)具有馬蹄形或彎曲；4）鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具，但必須保證鋼筋的彎曲和彎曲數(shù)量一次完成，但在鋼筋加工過程中不得對鋼筋進行加熱處理。（3）按照圖紙要求的間距，在防水保護層上用帶顏色的線清晰的彈出筏板鋼筋間距，每邊的保護層設(shè)為5mm，按照所彈出的線位置將鋼筋排列好，鋼筋搭接頭要錯開。（4）墻體及暗柱鋼筋的連接：根據(jù)放線人員放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎到位，并和底板鋼筋焊接固定起來，焊接接頭要錯開50%，綁扎時暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。連接上部鋼筋：按照所畫出的位置線進行放置上部鋼筋網(wǎng)，邊放鋼筋網(wǎng)邊綁扎。上部鋼筋的連接應(yīng)以下部鋼筋為基礎(chǔ)，確保位置和水平方向是平的和垂直的，筏板鋼筋的連接（除接頭部位）采用滿扎。1.6主體鋼筋連接主體鋼筋工程按照流水段的劃分進行分層、分段施工。墻板鋼筋相互連接，大于或等于螺紋Φ12的暗柱鋼筋采用焊接或套筒連接，在各主體構(gòu)件鋼筋下料前技術(shù)人員根據(jù)各構(gòu)件的尺寸和形狀對鋼筋人員進行技術(shù)交底，詳細說明鋼筋下料長度、鋼筋搭接長度、錯開位置、箍筋數(shù)量和彎鉤角度等各種技術(shù)要求。（1）剪力墻鋼筋：1）墻體鋼筋綁扎工藝流程：定位放線→放置鋼筋→綁扎立筋→鋼筋調(diào)整→搭接立筋→綁扎暗柱、梁鋼筋→調(diào)整暗柱、梁立鋼筋→綁扎梯子筋及水平鋼筋→綁扎保護層墊塊→報監(jiān)理隱檢；2）用三根水平鋼筋連接到垂直桿和突出桿的重疊處，將墻體鋼筋梯的位置放在墻體鋼筋的上部開口中，確保豎向鋼筋的垂直度。第一根豎向鋼筋距柱邊緣50mm，第一根水平鋼筋距板表面50mm?？v向剪力筋延伸至內(nèi)壁的長度≥600mm，箍筋應(yīng)固定在梁上部綁扎延伸至墻體的縱向鋼筋固定長度內(nèi)，箍筋間距應(yīng)為100mm；圖4.5剪力墻梯子筋示意圖3）先立4～6根豎筋，與下層伸出來的鋼筋進行搭接，在下部及豎筋的1/2處綁扎兩根橫向通長定位筋，按豎筋間距在定位筋上標(biāo)志綁扎好位置，接著綁扎剩下的豎筋，最后綁扎其余的橫筋，直至綁扎完畢；4）綁綁扎的扎絲頭放在前內(nèi)側(cè)，遇到墻體洞口相互錯開時，洞口邊緣按設(shè)計要求進行加固。模板閉合后，修整突出的垂直鋼筋，水平鋼筋綁在搭接頭上進行定位。剪力墻混凝土施工時設(shè)專人負責(zé)鋼筋，在混凝土澆筑的時候保證鋼筋不錯位；5）在安裝各種機電鑲嵌管和接線盒時，為了避免位置偏差，將鑲嵌管和接線盒用4個附加鋼筋覆蓋，然后與主鋼筋緊密結(jié)合。不允許點焊主筋。（2）現(xiàn)澆板鋼筋：1）工藝流程：剪力墻、柱頂部進行鑿毛處理→清理雜物→彈放底部鋼筋位置及預(yù)留孔線→放置并連接底部鋼筋→電工配管→綁扎鐵馬凳和上部鋼筋→鋪設(shè)護道→支撐墊塊→放置并固定預(yù)留孔?！忾]施工縫→報監(jiān)理隱蔽檢查；2）將底模上的雜物清理干凈，然后用墨線彈出鋼筋間距控制線，根據(jù)間距先布置主受拉鋼筋，再布置分布鋼筋，及時安裝預(yù)埋件、線管等；3）鋼筋交叉處使用八字扣進行綁扎，鋼筋的具體布置根據(jù)結(jié)構(gòu)圖進行施工布置；圖4.6八字扣綁扎示意圖4）板的負彎矩鋼筋沿板梁通長布置，分布鋼筋相互疊加，為保證板上部筋的有效高度，采用馬鐙筋來保證上下部鋼筋間的有效高度，板筋的保護層厚度采用砂漿墊塊來保證；5）施工通道不能設(shè)置在板筋上，施工人員不得在板分部筋上進行踩踏，板的附加鋼筋兩端延伸至承重梁250mm，管線埋于板內(nèi)底部筋上方，管線的保護層厚度要滿足要求，當(dāng)管線頂部無負筋時，在板頂設(shè)Φ6@200的抗裂筋，管線兩側(cè)長度不小于250mm；6）所有上下鋼筋連接后，放置鋼筋墊塊，墊塊采用預(yù)制墊塊，鋪設(shè)間距為500mm。（3）框架柱鋼筋：1）工藝流程：定位放線→立豎向鋼筋→校正偏差→鋼筋搭接及綁扎豎向受力筋→確定箍筋間距→箍筋綁扎；2）根據(jù)柱的高度和圖紙給出的箍筋間距確定出箍筋量，首先將箍筋放在底層伸出的柱子上，然后抬起柱鋼筋，用對焊機焊接柱鋼筋；根據(jù)需要調(diào)整柱鋼筋后，在底板頂部開口處增加限位箍筋，以確保柱鋼筋的定位；3）柱箍筋綁扎：嚴(yán)格按箍筋鋼筋尺寸進行下料及加工，加工時保證彎鉤平行，平直長度不小于10d，彎曲角度不小于135°，接頭錯開。在柱的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后向上移動箍筋套筒，自上而下用扎絲綁緊。箍筋與主筋垂直，箍筋彎鉤搭接處錯開，并沿柱主筋綁扎，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋相交處全部綁扎，箍筋非轉(zhuǎn)角處與主筋相交處錯開綁扎。；4）箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)按照結(jié)構(gòu)圖紙要求進行綁扎。（4）框架梁鋼筋：1）工藝流程：彈出主次梁鋼筋位置線→放置主次梁鋼筋→穿過主梁上部縱筋并用箍筋固定→穿過次梁下部鋼筋并用箍筋固定→穿過主梁上部縱向安裝鋼筋和彎曲鋼筋→按箍筋間距連接緊密→連接主梁下部縱向鋼筋→穿過次梁上部縱向鋼筋→按箍筋間距連接緊密；2）根據(jù)圖紙在梁底模上彈出箍筋位置線，防止箍筋；對于梁的上部和下部縱向受力鋼筋，先連接上部縱向鋼筋，然后連接下部縱向鋼筋。框架梁頂部縱向鋼筋穿過中間節(jié)點，梁底部縱向鋼筋延伸至中間節(jié)點，以保證錨固長度。當(dāng)梁錨固在支架上時，上部鋼筋必須下錨固，下部鋼筋必須上錨固。嚴(yán)禁水平彎曲；3）綁扎箍筋：梁端第一根箍筋距柱邊緣50mm。梁端箍筋加密區(qū)按設(shè)計圖紙要求進行布置。箍筋采用套扣法綁扎，箍筋與主筋垂直，間距均勻，連接牢固，梁主筋與箍筋相貼固定。對于梁與墻的交叉處，梁箍筋進入墻內(nèi)一道。在受力鋼筋的搭接范圍內(nèi)，箍筋必須加密。當(dāng)受力梁鋼筋為雙排時，可在兩層鋼筋之間填充短鋼筋。圖4.7箍筋套扣法綁扎示意圖（5）樓梯鋼筋：1）工藝流程：支?！嬀€→放鋼筋→綁扎主筋→綁分布筋→綁踏步筋→驗收→混凝土澆筑；2）在樓梯底模上畫出主筋和分布筋的位置線。首先連接主筋，然后綁扎分部鋼筋，并綁扎每個交叉點。在休息平臺上，首先連接梁筋，然后連接板，板筋固定在梁上。底板筋綁扎完畢后，在梯級模板支好后綁扎踏步筋。1.7鋼筋保護層的要求本工程的鋼筋保護層要求按規(guī)范中的要求進行取值。表4.10鋼筋保護層要求環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40501.8質(zhì)量要求鋼筋工程嚴(yán)格按設(shè)計要求進行驗收，最差的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不能低于國家規(guī)范。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表：表4.11鋼筋綁扎允許偏差（mm）項次項目允許偏差檢查方法GBCCBQB1綁扎骨架寬、高±5±5±3鋼尺檢查長度±10±10±62縱向受力鋼筋間距±10±10±5鋼尺檢查排距±5±5±53箍筋、構(gòu)造筋間距±20±10±8鋼尺檢查網(wǎng)格尺寸±20±10±84鋼筋彎起點位置201510鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位置555鋼尺檢查水平高差＋3.0+3.0+3.01.9主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程量直鋼筋=構(gòu)件長度-保護層厚度+增加長度彎起鋼筋=構(gòu)件長度-保護層厚度+增加長度增加長度——指彎鉤、彎起、搭接和錨固等增加長度箍筋長度=[（構(gòu)件長-2×保護層