球罐整體熱處理控制工藝規(guī)程

球罐整體熱處理控制工藝規(guī)程

球罐整體熱處理控制工藝規(guī)程（一）

1序言

球罐在組裝焊接過程中焊縫處會產(chǎn)生較大應力（組裝應力，溫差應力和組織應力等），

焊縫附近存在著淬硬組織和擴散氨，這些都是使球罐產(chǎn)生延遲裂紋和應力腐蝕裂紋日勺重要原

因，從而也許導致球罐初期破損和事故的發(fā)生。

對球罐進行焊后整體熱處理是消除焊縫應力，釋放焊縫中的殘存氫，改善和提高焊縫

綜合機械性能的有效措施，從而極大口勺提高球罐的安全使用可靠性。本工藝規(guī)程是于我司現(xiàn)

場組焊的球罐整體熱處理口勺通用工藝規(guī)程，在實際工程中應根據(jù)現(xiàn)場球罐的詳細狀況制定熱

處理實行方案。

2工藝原理

燃油內(nèi)燃法為內(nèi)熱式熱處理，它是將球罐作為爐膛，球罐外壁隔熱保溫，在球罐內(nèi)部

安裝燃油燃燒裝置，使燃油在球罐內(nèi)燃燒，以此對球罐加溫來到達熱處理日勺目日勺，燃油內(nèi)燃

法采用了國產(chǎn)GD系列高壓多孔噴嘴，使壓縮空氣與輕柴油在球罐內(nèi)部霧化點燃后對球罐加

熱，通過調(diào)整壓縮空氣和燃油流量來控制火焰到達控制溫度的目的。在工程實踐中應根據(jù)現(xiàn)

場球罐的參數(shù)進行熱工計算，確定噴嘴、空氣壓縮機、油泵、流量計、供風管道的規(guī)格型號。

2.1施工工藝示意圖見“燃油法球罐整體熱處理示意圖”。

3熱處理前的準備工作

熱處理工作應在本體焊接工作所有結(jié)束后、無損檢測成果合格后方可進行，熱處理前

的準備工作及施工程序應按下列規(guī)定進行。

3.1熱處理前的一般規(guī)定

調(diào)整腳手架，以便于保溫、熱處理操作及防火安全；

3.1.2搭設防雨、防風棚：準備消防滅火設施；

3.1.3松開地腳螺母、調(diào)整支柱，使其能自由膨脹位移并保持垂直，安裝柱腿熱膨脹

位移監(jiān)視裝置；

3.1.4斷開與球體相連接的平臺、過橋、梯子等附件，以保證球體自由膨脹和位移；

3.1.5拆開與熱處理無關(guān)之球罐接管管口，并用盲板封閉；

3.1.6在防爆區(qū)域施工應考慮采用隔離或屏蔽處理等安全措施。

3.2熱處理前準備工作的實行

3.2.1球罐柱腿移動裝置安裝：卸除地腳螺母后，在基礎底板上置入減摩裝置或涂上

黃油，以減少球罐在熱處理過程中膨脹位移的磨擦力。

根據(jù)理論膨脹量與實測膨脹差及時調(diào)整，以免柱腿由于外力作用而導致塑性變形，一般每升、

除100℃調(diào)整一次。

柱腿膨脹位移量的計算：A二①內(nèi)XLXtXl/2

式中中內(nèi)---球罐內(nèi)徑(mm)

L——鋼的線膨脹系數(shù)(14.9X10-6)

t一—恒溫最高溫度(℃)

3.2.2煙囪安裝在中心吊架安裝后將帶翻板的煙囪與人孔法蘭用螺栓連接固定。

3.2.3測溫點的安裝

3.2.3.1按照測溫點日勺布置規(guī)定，將熱電偶用開槽螺母固定在球壁各測點位置，開

槽螺母點焊在球皮上之前，點焊處周圍lOOnim范圍內(nèi)應預熱100T20C,點焊完畢，點焊處

周圍300mm范圍內(nèi)應進行保溫緩冷。

3.2.3.2熱電偶應依次編號，固定熱電偶時螺釘旋入不可太松或太緊。

3.2.3.3測溫點H勺分布按垂直高度劃分，且按圓周均布，各層之間測點按“品”字

形布置，測溫點應均勻布置在球殼面上，相鄰兩測溫點時間距宜在4.5米內(nèi)。

3.2.4試板安裝：將試板固定在規(guī)定位置，并規(guī)定良好地與球殼外壁貼合，使其導

熱良好，試板測溫點應在試板安裝后隨之安裝。

3.2.5保溫：為減少工程造價，在全球外表面的保溫層可分內(nèi)外兩層，保溫層內(nèi)層

選用能耐最高熱處理溫度，對球罐無腐蝕、容重低、導熱系數(shù)小和施工以便的保溫材料，常

用硅酸鋁保溫棉，外層用價格較低的保溫材料。

內(nèi)、外兩層保溫厚度各為50nlm。內(nèi)、外保溫層日勺保溫棉被在敷貼時要注意結(jié)合部

位時搭接裕度，角縫和熱電偶處，應用散棉塞嚴，不得有裸露部位，球罐上的人孔接管，連

接板均應進行保溫，柱腿保溫至少1m長度，最終，下半球可用薄鋼帶或8號鋼絲接縛，使保

溫被緊貼在球皮上。

3.2.6熱處理工藝曲線確實定

①熱處理工藝曲線日勺一般規(guī)定

300℃如下自由升溫:300℃以上以60-80℃/h的速率升溫，最大溫差130℃以內(nèi)。

恒溫期（保溫階段）：恒溫溫度見表1,恒溫時間按殼板對接焊縫的最大厚度每25mm恒

溫lh,且至少不不不小于lh,恒溫溫度差為土25℃。

降溫期:應以30-50℃/h日勺降溫速率降溫，當降至300℃如下后可任其自冷。

詳細施工時應按照設計規(guī)定或現(xiàn)行規(guī)范原則規(guī)定確定熱處理工藝參數(shù)。

②工藝曲線示意圖例，如“球罐整體熱處理工藝曲線圖。

③國內(nèi)球罐用經(jīng)典鋼種熱處理溫度見表io

表1國內(nèi)球罐用經(jīng)典鋼種熱處理溫度表

鋼種熱處理溫度(℃)

20g600-650

16MnR600-650

15MnVR550-595

15MnVNR550-580

FG39530-580

FG43530-580

SSPV36N600-650

SPV36600-650

1000立方球罐施工方案

技術(shù)標目錄

1工程項目概況。

2采用的重要原則規(guī)范。

施工用重要規(guī)范及技術(shù)文獻

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(99)》

GB150-1998《鋼制壓力容器》

GB12337-98《鋼制球形儲罐》

GB50094-98《球形儲罐施工及驗收規(guī)范》

JB4708-92《鋼制壓力容器焊接工藝評估》

JB/T4709-92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》

JB4730-94《壓力容器無損探傷》

勞動部頒發(fā)《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》

SHJ514-90《石油化工設備安裝工程質(zhì)量檢查評估原則》

HGJ233-87、SHJ505-87《煉油、化工施工安全規(guī)程》

Q/HSJ202.02.23-1999企業(yè)《質(zhì)量手冊》

GB985-88《手工電弧焊焊接接頭日勺基本型式與尺寸》

GB986-88《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》

3現(xiàn)場組織機構(gòu)。

3.1現(xiàn)場施工組織機構(gòu)圖。

項目的

5

防

球

工需

網(wǎng)?

藝檢

保

施

設測

溫

工

備隊

隊

隊

隊

3.2職責和權(quán)限。

項目經(jīng)理日勺職責與權(quán)限

.1項目經(jīng)理的職責

項目經(jīng)理在工程項目施工中處在中心地位，對工程項目施工負有全面管理的責任。項目經(jīng)

理在承擔工程項目施工管理的過程中，履行下列職責：

a.貫徹執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和政策，執(zhí)行企業(yè)日勺各項決策；

b.嚴格執(zhí)行財經(jīng)制度，加強財經(jīng)管理，對H勺處理國家、企業(yè)、集體與個人的利益關(guān)系；

c.執(zhí)行承包協(xié)議中由項目經(jīng)理負責履行的各項條款；

d.對施工全過程進行有效控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，保證工程質(zhì)量和進度，努力提高經(jīng)濟效益。

.2項目經(jīng)理的權(quán)限

在企業(yè)法人代表授權(quán)范圍內(nèi)：

a.組織項目管理班子；

b.以企業(yè)法人代表的代理人身份處理與工程項目有關(guān)的外部關(guān)系，受委托簽訂有關(guān)協(xié)議；

c.指揮施工項目內(nèi)日勺生產(chǎn)經(jīng)營活動，調(diào)配人力、資金、物資等生產(chǎn)要素；

d.選擇施工作業(yè)隊伍和分包單位；

e.在不違反國家和企業(yè)規(guī)定的條件下，建立和實行項目內(nèi)部的經(jīng)濟責任制和分派措施。

施工經(jīng)理日勺職責與權(quán)限

a.組織施工人員貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)及企業(yè)頒發(fā)的多種技術(shù)原則、規(guī)程、規(guī)范。

b.施工經(jīng)理是施工作業(yè)的全面指揮者和管理者，要組織施工人員根據(jù)設計文獻、施工組織設

計或施工方案的規(guī)定進行施工。

c.按照企業(yè)《質(zhì)量手冊》進行質(zhì)量控制，并負責工程標識和可追溯性、檢查和試驗、不合格

品等要素日勺實行。

總工程師日勺職責和權(quán)限

a.全面負責技術(shù)工作和技術(shù)管理工作。對重大技術(shù)問題和技術(shù)疑難問題，有權(quán)作出決策；

b.貫徹執(zhí)行國家技術(shù)政策、技術(shù)原則、規(guī)程規(guī)范和技術(shù)管理制度；

c.組織編制、審定、施工組織設計（施工方案）和施工預算；

d.參與設計審查會和參與竣工、交工驗收組織領(lǐng)導工作；

e.領(lǐng)導開展技術(shù)進步、合理化提議和技術(shù)改善活動；

f.組織編寫項目技術(shù)總結(jié)和編寫工法。

項目經(jīng)理部機構(gòu)的職責和權(quán)限

a.計劃經(jīng)營部：負責處理協(xié)議、概預算、工程變更、工程分包、計劃記錄、勞動組織、工

資管理、財務會計、成本管理、項目核算等工作；

b.工程技術(shù)部：負責施工的現(xiàn)場管理、生產(chǎn)調(diào)度、總平面圖管理以及施工技術(shù)管理等。

c.設備材料部：負責項目所需日勺工程設備、材料、施工機械設備的采購、檢查、保管、供應

等工作；

d.質(zhì)量安所有：負責施工項目質(zhì)量及安全的管理、檢查、監(jiān)督和控制工作；

e.辦公室：負責施工項目中的治安保衛(wèi)、秘書文印、非生產(chǎn)車輛調(diào)度、會務、文化宣傳、

微機檔案管理、思想教育工作及生活保障、營地管理、食堂、醫(yī)務等后勤管理工作。

4重要施工技術(shù)措施方案。

4.1球罐安裝施工方案。

球罐施工技術(shù)參數(shù)。

.1球片壓制滿足圖紙和原則規(guī)范規(guī)定。

.2重要技術(shù)參數(shù)：

物料名稱LPG

公稱容積m31000

臺數(shù)2

設計壓力MPa1.77

設計溫度C-20-50

內(nèi)徑mm12300

性體材質(zhì)16MnR

殼體厚度mm38

球片數(shù)量30

單臺重kg157654.82

水壓試驗驗壓力MPa2.21

氣密試驗壓力MPa1.77

、施工準備

.1組裝平臺

為了便于現(xiàn)場組裝，特設一種組裝平臺，平臺板用8=22mm鋼板鋪成，其幾何尺寸4mX

15m,并規(guī)定平整，下用枕木或型材支撐，水平度W4mm,平臺承重后應具有足夠日勺剛性,

不得彎曲下沉。

.2勞動力動員計劃（見后）

.3施工機具設備配置計劃（見后）

.4施工用消耗材料及工裝卡具準備（見后）

其消耗材料及工裝卡具應包括焊材及有兩臺球同步施工的腳手架等。

、施工程序、技術(shù)規(guī)定

.1基礎驗收

我企業(yè)負責對基礎表面幾何尺寸的復驗，并與'業(yè)主進行中間交工驗收，詳細規(guī)定見下表:

1序號檢驗項目允差

1基礎中心園直徑Dh士6.15mm

2基礎方位1°

3相鄰支距中心距S土2mm

4地腳螺栓與基礎中心圓時間距Sa±2mm

5地腳螺栓預留孔與基礎中心圓口勺間距Sb土8mm

支柱基礎表面日勺標高—12.3mm

6

相鄰支柱基礎日勺標高差4mm

n-單個支柱基礎上表面時平面度_______________5mm

.2球殼板及附件檢查驗收

.2.1球罐安裝前，應對球罐零部件及資料進行下列復查，并按出廠編號，擺放整潔。

a.零部件出廠合格證；

b.勞動部門監(jiān)檢機構(gòu)出具的產(chǎn)品監(jiān)檢匯報;

C.材料代用審批證明;

d.材料質(zhì)量證明書及有關(guān)的復驗匯報；

e.鋼板、鍛件及零部件無損檢測匯報；

f.球殼板及人孔、接管、支柱日勺組焊記錄；

g.球殼板周圍超聲檢測匯報；

h.坡口和焊縫無損檢測匯報（包括檢測部位圖）；

i.熱壓成形試板的檢查匯報；

j.產(chǎn)品焊接試板試驗匯報。

.2.2外觀檢查

a.球殼板應有良好日勺表面質(zhì)量，不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、折疊和夾雜等缺陷。

b.球殼板日勺焊縫坡口表面要平滑，坡口表面不容許有裂紋、分層和夾渣等缺陷存在，平面度

應W1mmo

.2.3幾何尺寸檢查及球殼板檢查。見下表:

項目容許偏差檢測比例檢查措施

曲率（樣板與球面間￡3mm100%弦長不小于2m樣板

隙）

坡口角度±2.5°100%焊縫檢查尺檢查

包角卡具、粉線、鋼直

對角線交叉距離W5mm100%

尺檢查

弦長允

長度方向士2.5mm100%

差

寬度方向±2mm100%包角卡尺和鋼盤尺檢查

對角線±3mm100%

坡口鈍邊土1.5mm100%鋼直尺檢查

殼板厚度-0.25?+2.05mm220%測厚儀檢查

球殼板周圍超探JB4730-94III級20%超聲波探傷儀

支柱直線度W7.9mm100%粉線和鋼直尺

直柱與底板垂直度W2mm100%直角尺、鋼直尺

.3施工程序（單臺）：

幾何尺寸檢查||球微型謁的%查驗收||||內(nèi)腳手架搭設

P［孩傷

.4現(xiàn)場組裝及質(zhì)量檢查

.4.1采用整體組裝法進行組裝。

.4.2組裝卡具日勺布置與方鐵日勺點固

球片檢查合格后，進行定位方鐵的組焊，組焊前應畫出焊接位置。組裝用定位方鐵，卡具均

應布置于殼板外側(cè)，容許偏差＜±5mm,間距800~1000mm,定位方鐵封焊二面，錘力

方向口勺背面不焊，用作吊耳的方鐵四面滿焊，必須保證焊接牢固可靠，防止吊裝過程中，因

吊耳脫落導致人員傷亡和球殼板損傷。

.4.3支柱管組對

支柱管的組對是球罐組對H勺關(guān)鍵環(huán)節(jié)，應在現(xiàn)場平臺上進行，球罐進行組裝前焊接完，為保

證赤道帶組對H勺幾何尺寸，支柱管組對的尺寸應仔細測量，如圖示按下列二個方面找正。

a.用水準儀測出六個點的水平度，以保證.4點口勺水平面與5、6點時水平面口勺水平，

各點水平偏差不不小于1mmo

b.保證支柱的連接尺寸，以保證赤道帶安裝尺寸。

首先找出赤道帶垂直中心線，支柱中心線，并使其吻合；然后找出赤道板的水平赤道線A.B分

別到支柱底板的距離反復測量，調(diào)整查對L.AC.BC的尺寸，并使AC等于BC,經(jīng)質(zhì)檢員檢

查合格后點焊，并在平臺上焊接完畢，焊后再次測量從赤道線到支柱底板的長度L,見圖示。

.4.4球罐吊裝前的各項準各工作完畢后，即可進行各帶板的吊裝，現(xiàn)場的起重設備，選用25

噸汽車吊。

.4.5赤道板吊裝

吊裝前應測量基礎標高，找平在基礎上放好樣，標出十字線，點好定位卡，并將下極帶板吊

放到球罐基礎內(nèi)。

吊裝時，先吊第一塊帶支柱的赤道板，就位后，用3根鋼絲繩及花蘭螺絲拉緊固定，同樣

措施進行第二塊帶支柱的赤道帶板日勺吊裝，然后吊裝不帶支柱日勺赤道帶板插入兩個帶支柱日勺

赤道板之間，隨即用卡具找正固定，根據(jù)上述措施直至赤道帶閉合。

組對成環(huán)后，按技術(shù)規(guī)定進行檢查，調(diào)整重點注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢園度和周長，以利于

極帶的組裝，且在支柱下端用水準儀測出各支柱的水準線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。

.4.6下極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝

吊鉤從赤道帶上環(huán)口垂下，運用下極帶邊板內(nèi)側(cè)的定位方塊作吊點進行吊裝，用手拉葫蘆進

行調(diào)整，并運用卡具進行粗略調(diào)整，按次序依次吊裝閉合，同理完畢下極帶側(cè)板及中板的安

裝。

.4.7上極帶邊板、側(cè)板、中板吊裝

在上極帶邊板外側(cè)焊一固定吊耳，運用外側(cè)兩個方塊作吊耳，吊起第一塊上極帶邊板就位于

赤道帶上環(huán)口后，用鋼管支撐上部，加以調(diào)整后，用拖拉繩加以錨固，打緊環(huán)縫卡具后摘鉤,

采用同樣措施，依次吊裝此外H勺上極帶邊板、側(cè)板、中板，并打緊卡具，直至完畢所有上極

帶板口勺吊裝。

.4.8焊縫的J調(diào)整和打底焊

球罐吊裝就位后，在施焊前必須借助卡具定位方塊，按組裝質(zhì)量規(guī)定進行焊道調(diào)整，經(jīng)檢查

合格后，對焊道進行打底焊。

.4.9罐內(nèi)腳手架搭設

待球罐赤道帶，下極帶邊板、側(cè)板、中板組裝完畢后，球罐內(nèi)搭設腳手架，每層高度宜為1.3m

左右，但在環(huán)縫處應適合于施焊為宜可適度調(diào)整增長高度，每層平臺靠球片端平鋪三塊跳板,

并用16#鐵絲綁扎牢固，最上層平臺用跳板鋪滿，此層平臺距罐頂距離宜為1.8m左右，

嚴禁搭設探頭跳板。每層平臺周圍距球片距離約為100?150mm。并掛好安全網(wǎng)。

.4.10外部腳手架及防風、防雨棚搭設

球罐整體吊裝完后，在球罐外搭設腳手架，作為罐外操作平臺及防風、防雨棚支架。然后在

腳手架外鋪設彩條布，并用鐵絲與腳手架綁扎牢固。

.4.11附件安裝

a.與球殼板直接焊接的附件包括樓梯平臺等須在熱處理前按施工圖規(guī)定口勺方位進行安裝焊

接完畢。

b.支柱拉撐安裝，應注意不可拉緊，待水壓試驗完畢后進行調(diào)整。

.4.12組裝質(zhì)量檢查見下表:

序號檢測項a容許偏差備注

1對口間隙2±2mm

2對口錯邊量W3mm

3棱角度工7mm包括錯邊量

|4立柱垂直度<12mm

焊接前<36.9mm

5圓度

焊接后W8Omni

6焊接后角變形W10mm

7人孔及接管開孔位置W5mm

8人孔及接管外伸高度W5mm

91可調(diào)試拉桿撓度\對稱均勻拉緊

.5焊接及焊縫檢查

.5.1焊接

(1)焊接措施及材料管理

a.焊接措施：本球罐所有采用手工電弧焊。

b.焊條選用：

本球罐主體焊縫采用J507焊條，規(guī)格為①3.2mm、①4mmo每批焊條均應有出廠合格證

及理化性能、擴散氫含量日勺合格匯報，并經(jīng)復驗合格后方可使用。

c.焊條儲存與運送

禮焊條應放在干燥、通風良好日勺房屋內(nèi)，其相對濕度應不不小于60%o；

*.焊條堆放必須墊高和離墻300mm以上；

*.不一樣型號、規(guī)格的焊條必須放在不一樣位置；

禮搬運和堆放時不得砸、摔，長途運送必須有嚴格的防潮措施，焊條必須在烘烤時方可拆包

裝。

d.焊條的使用與管理

歸焊條必須有專人烘烤和發(fā)放，焊條烘干溫度及烘烤開始，保溫結(jié)束日勺時間等狀況都應有詳

細記錄；

禮焊條烘烤時應按照焊條廠闡明提供的烘烤規(guī)范進行烘烤；

*.領(lǐng)用焊條一律使用焊條保溫筒，每次領(lǐng)用不超過2.5kgo且限4小時內(nèi)用完，4小時

后未用完者，應重新烘烤，但焊條反復烘烤次數(shù)不得超過2次；

禮一種焊條保溫筒只準放入一種規(guī)格型號焊條，嚴禁不一樣規(guī)格型號的焊條混放；

*.對每次沒用完回收的焊條，要嚴格清查歸類，另放另烤，不弄亂，二次回收H勺焊條不得用

于受壓焊縫。

(2)接頭組對規(guī)定

a.坡口表面應平滑，局部凹凸應W1mm,超標者應補焊，打磨并有詳細記錄，坡口內(nèi)及其

兩側(cè)表面20mm內(nèi)應清除鐵銹、水分、油污和灰塵，不容許有焊渣、氧化皮、裂紋、分層等

缺陷存在。

b.接頭型式按圖紙規(guī)定。

c.焊縫組對允差：

*.對接焊縫間隙為2mm,局部允差士2mm；

*.對接焊縫錯邊量不得不小于3mm；

*.對接焊縫的棱角（包括錯邊量）焊前應W7mm,焊后應W10mm（用弦長1m的樣板

測量）。

（3）焊接工藝規(guī)定

a.球罐焊接前，應按國家現(xiàn)行原則進行焊接工藝評估。

b.參與球罐施工的焊工，必須持有勞動部門頒發(fā)的對應項目日勺合格證，且必須熟悉焊接工藝,

嚴格執(zhí)行焊接工藝所提出日勺規(guī)定，否則停止施焊。

c.當施工現(xiàn)埸焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一狀況時，如無有效措施嚴禁施焊：

*.風速〉8m/s；

*相對濕度290%；

*.雨天及雪天；

*.施焊環(huán)境溫度在一5℃如下。

d.焊工必須及時、精確、清晰地做好焊接工藝規(guī)定的各項原始記錄，并在自己焊接的焊縫中

部，距焊縫50mm處打上焊工鋼印。

e.焊條烘干規(guī)范

J507焊條烘干溫度為350?400℃,到達溫度后保溫1?2小時，烘烤時應緩慢升溫，

保溫后隨爐冷至150°C后移到100?150°C低溫烘箱中貯存，隨用隨取，嚴禁將焊條忽然

放入高溫烘箱或從高溫狀態(tài)直接取用焊條。

f.定位焊工藝及次序

*.定位焊工藝：采用中3.2mm焊條。焊前距焊接處四面150mm范圍內(nèi)用火焰將母材預熱,

點焊電流比焊接電流大10%,焊速稍慢，點焊規(guī)定單面焊雙面成型，長度應不不不小于

50mm,焊肉厚度7?9mm,兩端為緩坡，點焊間距300mm0

*.定位焊次序：先縱縫后環(huán)縫，且規(guī)定均勻?qū)ΨQ。嚴禁強行組對。定位焊縫如發(fā)現(xiàn)裂紋缺

陷應清除重焊。

g.焊接規(guī)范參數(shù)

焊接速度

焊接位置焊條規(guī)格焊接電流（A）電弧電壓（V）

（mm/min）

63.2110?-13022--2470?,120

平+仰

04160--18524-2670、.130

小3.2110--12022--2450L“80

立焊

04140--17024--2650-?80

4)3.2110?-13022-2480、“140

橫焊

小4110--13024j2680?■140

h.焊接試板

禮試板數(shù)量：每臺球罐由球片制造廠提供同材質(zhì)，同規(guī)格、同批號、同坡口型式的650X

180X38球罐試板各六塊，（并附有各項檢查合格證或抄件）拼成三對，其中立焊、橫焊、

平加仰焊各一對。

*.試板規(guī)定：試板焊接工藝與球殼焊接工藝相似，試板焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，應進行100%

射線探傷，合格原則為JB4730-94規(guī)定I［級，并隨同球罐同步進行熱處理，然后按

GB150-1998附錄E進行機械性能檢查。

i.球殼焊縫的焊接環(huán)節(jié)：

第一步：赤道帶縱縫焊接；

第二步：上下極帶邊板縱縫焊接；

第三步：上下極帶中板縱縫焊接；

第四步：上下極帶與赤道帶環(huán)縫焊接；

第五步：上下極帶與邊板焊縫焊接。

J.球殼焊縫的焊接要點

米.主體焊縫焊接必須對稱焊接，赤道帶縱縫焊接分8檔，極環(huán)縫分8檔；

札起弧與收弧

為防止電弧擦傷，必須在坡口內(nèi)起弧。且要采用回焊法，收弧必須填滿弧坑；

*.立焊縫日勺終始端應加同材質(zhì)日勺收弧和引弧板；

*.打底焊縫應盡量采用連弧焊，焊接時兩側(cè)停留時間稍長，控制焊縫成型，防止產(chǎn)生夾渣；

*.橫焊各層各道的接頭應互相錯開，其距離不不不小于30mm,各道之間的接頭應為階梯

形，兩邊交界處應互相交錯，其距離不不不小于200mm；

*.采用碳弧氣創(chuàng)清理焊根時，碳棒直徑①8?10,刨槽深度約6mm,根部園弧半徑

約5mm,刨渣必須徹底清理潔凈，然后磨光再進行滲透探傷；

*.球罐焊縫在特殊狀況下，被迫中斷施焊時，應立即進行消氫處理，施焊時應重新預熱;

*.球殼上日勺吊耳、工卡具、拉筋板等凡與球殼焊接日勺工裝部件均須采用與球殼板同材質(zhì)或

通過工藝評估日勺材料。焊接時必須采用與球罐本體焊接相似日勺焊接工藝和焊接材料，清除上

述焊件時不得損傷球殼板，清除后應打磨平滑，并進行磁粉或滲透探傷。

k.預、后熱

在球殼板上動焊前必須預熱，焊后必須立即后熱，預熱溫度：150℃,后熱溫度200?

250℃,保溫1小時，且焊后立即進行后熱處理。預熱區(qū)寬度：以焊縫中心線為基準，兩側(cè)

各150mm范圍均勻加熱。預熱時其預熱件一定要以焊縫為中心位置，且不要放偏至一邊

(后熱時規(guī)定相似)。預熱措施：液化氣加熱法。

1.焊縫返修及補焊

*.當焊縫出現(xiàn)超標缺陷需返修時，其返修措施需得到現(xiàn)場施工技術(shù)負責人同意，同一部位

日勺返修次數(shù)不適宜超過二次，超過二次返修要編返修工藝，并經(jīng)與技術(shù)總負責人審批同意后

方可執(zhí)行，返修狀況應詳細記入交工資料。

*.第一次返修可采用碳弧氣刨及砂輪機清除缺陷，其他同該部位焊縫焊接工藝，但需持續(xù)焊

士

TCo

*.第二次返修必須用砂輪機打磨清除缺陷，其他同第一次返修。

*.為防止返修時產(chǎn)生夾渣等缺陷，返修部位的坡口形式應為船形。

*.球殼表面缺陷及焊縫咬邊的處理：

球殼表面缺陷打磨深度不小于2mm時，需補焊，補焊區(qū)域應進行150℃預熱，焊后要立即

進行后熱處理，后熱處理規(guī)范同.1.(3).k條款規(guī)定。補焊工藝同第一次返修焊接工藝，補

焊部位應用砂輪機磨成適應補焊的I坡口形式，補焊深度超過3mm時，應對其進行超聲波探傷。

缺陷經(jīng)打磨、補焊后需進行表面探傷檢查。同一部位修補次數(shù)超過二次者，應編寫修補技術(shù)

措施并報廠技術(shù)負責人審批，同意后方可執(zhí)行。

.5.2焊縫檢查

(1).焊縫外觀質(zhì)量檢查處理：

a.焊縫外形尺寸規(guī)定：焊縫寬度比坡口每側(cè)應增寬1?2mm,焊縫余高外側(cè)0?3mm,

內(nèi)側(cè)0?1.5mm,焊縫與母材連接處應園滑過渡，搭接、角接焊縫除注明者外，其他焊縫

腰高不應不不小于薄板的厚度。

b.焊縫不容許存在咬邊。

c.焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、凹坑和未焊滿等缺陷。

d.焊縫上日勺熔渣和兩側(cè)日勺飛濺物必須清除潔凈。

e.凡不符合規(guī)定者應進行打磨和修補。

(2).焊縫無損探傷按下列原則執(zhí)行：

超聲波探傷按JB4730-94規(guī)定I級合格。

射線探傷按JB4730-94規(guī)定H級合格；

磁粉和滲透探傷按JB4730-94規(guī)定I級合格。

(3).多種探傷均應有勞動部門考試合格日勺對應級別的探傷人員進行操作和評估，探傷匯

報應由二級以上探傷人員審核簽字。

(4)?超聲波與射線探傷均應在焊后24小時后進行。

(5).磁粉探傷應在焊后48小時后進行。

(6).所有探傷均應在外觀檢查修復合格后進行。

(7).現(xiàn)場氣割坡口表面和碳弧氣刨清根后日勺刨槽表面應磨光進行100%滲透探傷，其

表面應無裂紋痕跡。

(8).殼體對接焊縫應進行100%射線探傷，并應進行20%超聲波探傷復驗。復驗長度

應包括所有T字口及每個焊工所焊焊縫的一部分。

(9).殼體對接焊縫及熱影響區(qū)，清除吊耳、工卡具后的焊接痕跡及熱影響區(qū)，均應在熱

處理之前做一次100%磁粉探傷或滲透探傷檢查。

.6球罐整體熱處理

.6.1熱處理工藝規(guī)定

(1)球罐熱處理溫度：625℃±25℃

(2)升溫速度：

溫度不不小于300℃時，自由升溫，不小于300°C時"升溫速度應控制在50?80℃/h

的范圍內(nèi)，升溫時球殼表面上任意兩測溫點的溫差不得不小于130°C。

(3)恒溫時間：

當溫度到達625c左右恒溫。恒溫時間1.6小時。

(4)降溫速度：

恒溫后來降溫速度宜控制在30?50℃/h日勺范圍內(nèi)，降至300℃時可自然冷卻。300℃

以上降溫時，球殼表面上任意兩測溫點時溫差不得不小于130c.

(5)整體熱處理溫度控制曲線見下圖。

溫度

一300300℃如下不限

時間(小時)

.6.2熱處理前規(guī)定:

(1)熱處理前必須把所有焊縫和預焊件焊好。

(2)無損探傷全面檢查合格。

(3)請當?shù)貏趧硬块T、業(yè)主代表及監(jiān)理部門對球罐質(zhì)量進行全面檢查驗收合格。

.6.3熱處理前準備

(1)鋼帶日勺制作與安裝:先在球體上安裝帶有鋼針的鋼帶，鋼帶不得點焊在球體上。鋼帶由25

X4扁鋼制成，在鋼帶上每隔0.8m焊上鋼針，鋼針由①=6mm、L=120mm日勺圓鋼

前端打尖而成。

(2)將試板對稱安裝在熱處理高溫區(qū)外側(cè)，對稱貼附球體面應平整，近似半剛性焊接，焊接

工藝規(guī)定和焊材與球體焊接工藝、焊材相似。

(3)安裝熱電偶

a.測溫點布置：

本次熱處理測溫點的布置為：24個

b.熱電偶安裝：

將M16開槽螺母點焊在各測溫點上，把熱電偶固定在螺母上，試板應單獨設熱電偶。

(4)保溫層的制作與安裝：保溫被用無堿玻璃棉外包無堿玻璃布縫制而成，其厚度不不不小

于100mm,保溫時保溫被應冢貼球殼表面，接縫應嚴密，鋼針穿透保溫被后，用16#?18

#鐵絲交錯捆扎在球體上，同步，柱腳距球體1m范圍內(nèi)要保溫。

(5)與熱處理無關(guān)的管口應進行封堵。

(6)溫度記錄儀和熱電偶使用前應檢查合格。

(7)安裝溫度記錄儀及連接熱電偶。

(8)松開支柱斜拉桿，脫開與球罐連接的鋼構(gòu)造，安裝好柱腳移動裝置和上部煙囪。

(9)安裝下部進風筒、霧化器及管道等部件，并進行調(diào)試。

(10)為保證熱處理質(zhì)量，保溫前要與甲方和當?shù)貧庀蟛块T獲得聯(lián)絡，在確定至少有三天晴天

方能保溫。

.6.4施工措施和程序

(1)施工措施

對球罐采用內(nèi)部燃燒法，以絕熱材料復蓋球體表面保溫，球體上部安裝煙囪，下部以0#輕

柴油為燃料，通過齒輪泵加壓日勺燃料和壓縮空氣，同步引至“霍克”霧化器進行霧化，以點

燃液化石油氣、助燃霧化器噴出歐I柴油在球體內(nèi)部燃燒，借煙氣對流及輻射加熱球體進行熱

處理，以到達消除或減少殘存應力日勺目的。

(2)點火規(guī)定：

各管道安裝完畢后，應先用壓縮空氣吹洗管道系統(tǒng)，然后進行一次點火，以低油量燃燒10?

15分鐘，檢查燃燒系統(tǒng)及電子電位器運行與否正常。

⑶點火程序:

先檢查燃燒器，然后輸入液化石油氣，待壓力達0.02MPa?0.05MPa時，開液化氣輸出閥,

引燃，開壓縮空氣以吹不滅火焰為合適，開流量計輸出燃油進行燃燒。

如出現(xiàn)滅火現(xiàn)象按卜列程序迅速關(guān)閉閥門

a.關(guān)閉流量計；

b.關(guān)閉液化氣；

c.關(guān)閉壓縮空氣，在熱處理過程中若由某種原因失誤，致使滅火后仍繼續(xù)向球內(nèi)噴射一定

數(shù)量霧化油。出現(xiàn)這種現(xiàn)象，重新點火前必須向球內(nèi)噴射單一壓縮空氣，并觀測煙囪里的黑

煙消失后，再按上述程序點火。

(4)熱處理操作：

點火后應嚴格按升溫曲線圖進行溫度控制。

a.為提高球罐底部溫度，縮小與上部溫差，可采用貧油燃燒法，減少油量提高風量用短火焰

燃燒，如上部溫度出現(xiàn)下限時，可短時加大油量拉長火焰，縮小溫差。

b.根據(jù)保溫狀況，當恒溫完畢后，可采用熄火或小火進行降溫。

(5)升溫和降溫時，每隔100℃進行一次柱腳移動，升溫時柱腳外移，降溫時柱腳內(nèi)移，最

終返回原位。

(6)做好記錄工作：

在熱處理過程中每隔30分鐘應進行一次記錄。

.6.5人員配置

熱處理周期約24小時，按12小時為一班進行倒班，每班人員配置如下：

巡回指揮檢查(包括安全)1人，油箱加油2人，操作液化氣瓶1人，電氣照明動力維

護1人，空氣壓縮機操作1人，自動記錄儀維護及溫度記錄(包括熱電偶檢查)2人，

柱腳移動3人，控制臺1人，機感人員2人。

在危險區(qū)熱處理時應配置醫(yī)務人員1名和消防車輛，消防人員在熱處理時要值班，此事應預

先告知業(yè)主共同做好安全工作。

.6.6安全措施

(1)參與熱處理人員必須純熟本崗位操作技術(shù)，并且有一定水平事故處理能力。

(2)整體熱處理日勺環(huán)境安全應遵守業(yè)主安所有門規(guī)定日勺安全措施和管理制度。

(3)球罐周圍的易燃物應離絕熱層5米以外，各層竹跳板距保溫被不不不小于300mm,現(xiàn)

場應設置足夠數(shù)量的手提式干粉滅火器。

(4)夜間施工應設足夠的照明。

(5)無關(guān)人員應遠離燒嘴10m以外，以免火焰反噴傷人。

(6)發(fā)現(xiàn)燃燒器滅火應立即停止向霧化器送油。

.7水壓試驗

.7.1水壓試驗必須在球體焊縫檢查合格，配件安裝，焊接完畢，支柱找正固定，完畢熱處

理，內(nèi)部打掃后進行。并應有業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)貏趧硬块T參與。

.7.2試驗用5℃以上的清潔水，注滿水時，應將空氣排盡，試驗過程中應保持球罐外表面

干燥，并有業(yè)主、監(jiān)理及當?shù)貏趧硬块T參與。

.7.3在罐頂和罐底各裝一種經(jīng)校核合格且精度不低于1.5級日勺表盤直徑150mm的壓力

表，其量程為0?4MPa,壓力以罐頂讀數(shù)為準，試驗壓力：2.21MPa。

.7.4試驗時，壓力應緩慢上升，升至試驗壓力的50%時保持15分鐘，對球罐的所有焊

縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后繼續(xù)升壓，當壓力升至試驗壓力的90%時，保

持15分鐘，檢查確認無滲漏后升壓。當壓力升至試驗壓力時，保持30分鐘，然后將壓力

降至設計壓力，進行檢查，以無滲漏為合格。

.7.5水壓試驗完畢后，應將水排盡，用壓縮空氣將罐內(nèi)吹干。排水時嚴禁就地排放。應將

水排至另一罐中反復使用至試驗所有完。

.7.6基礎沉降規(guī)定

a.球罐在充、放水過程中，應在下列過程對基礎的沉降進行觀測并進行記錄。充水前、充

水到1/3球殼直徑高度時、充水高到2/3球殼直徑時、充水24小時后及放水后。

b.每個支柱基礎都應測定沉降量，各支柱基礎應均勻沉降，放水后，基礎沉降差不得不小

于12.3mm,相鄰支柱基礎沉降差不不小于2mm。超過時，應采用必要措施處理。

.7.7水壓試驗完畢后，應按原則規(guī)定對球罐內(nèi)外表面作20%磁粉探傷。

.8氣密性試驗

.8.1氣密性試驗在水壓試驗和表面探傷復驗合格后進行，由業(yè)主、監(jiān)理和當?shù)貏趧硬块T共

同參與。

.8.2試驗用氣體為溫度不低于15c的干燥潔凈日勺空氣，壓力表和其安裝規(guī)定同

4.1.4.7.3條，氣密性試驗的壓力應為：1.77Mpa°

.8.3試驗規(guī)定

a.試驗時，壓力應緩慢上升，上升至試驗壓力日勺50%時，保持10分鐘，然后對球罐的所

有焊縫和連接部位進行滲漏檢查，確認無滲漏后升壓；

b.壓力升至試驗壓力時，保持10分鐘，檢查以無滲漏為合格。

.9油漆防腐:

.9.1外表面涂料種類:DT-22涼涼隔熱膠。

.9.2除銹：外表面人工除銹，內(nèi)壁噴砂除銹見金屬光澤。

5球罐安裝勞動力動員計劃

序號時間工種102030405060708090100110

1加工3388833322

2焊工225101010101022

3電工1111111111

4鉗工111111122

|5起重工1122211111

6探傷工22244411

7司機2233333322

8烘烤工11111111

9普工4444444444

10架子工22221111

11油漆工10101010

合計（人）13162931343039392727

注：按有效工日每天工作12小時編制。

從球罐組裝開始計算。

6.1現(xiàn)場安裝重要施工機械設備表r

序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別備注

產(chǎn)地

1汽車吊50t1中國97臥罐安裝

汽車吊2511中國97

3

I汽車5t1中國95

4五十鈴1中國94

5去濕機1

16烘箱600℃2

卜恒溫箱300℃1

8焊條保溫筒10

9軸流風機2

10超聲波儀CTS-261中國95

11Y射線探傷機RX-3M2中國97

12磁粉探傷機CDY-50001中國95

13X光機30051中國94

14角向磨光機150型4日本

15角向磨光機125型10日本

16電動試壓泵4MPa1中國

17手拉葫蘆5t6

18手拉葫蘆3t6

19空壓機0.8Mpa/6m31中國

帆空壓機4Mpa1中國

22手電鉆1日本

23電焊機ZX7-500S10上海

24電焊機26kW2上海

25千斤頂30t1

26千斤頂15t1

6.2球罐安裝重要檢測工具表

序號制造備注

機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量

年份

1壓力表4MPa1.5級2

2鋼卷尺20m2

3鋼卷尺5m4

4角尺3

5直尺Im2

6水平尺300mm2

溫度記錄儀2

表面溫度計400℃1

|9紅外線測溫儀1

10鉗形電流表1

11乙快表3

12氧氣表3

14退火設備1

15內(nèi)外卡1

16焊縫檢查尺1

17風速儀1

18干濕溫度計1

20水準儀1

注：所用計量器具均應在檢定有效期內(nèi)。

1500m3液化天然氣球罐設計

在液化天然氣（如下簡稱LNG）時應用中，其儲存和運送是兩個重要環(huán)節(jié)。LNG儲罐日勺

類型較多，但作為中型、帶區(qū)儲存日勺低溫絕熱設備來說，LNG球罐屬于新型設備。

LNG球罐在低溫狀態(tài)（-16200下工作，在其運行中，外部熱量侵入或充裝時的沖擊都

將使儲罐中的LNG氣化［1］。為此，在LNG儲罐設計中必須考慮設備構(gòu)造、絕熱保冷、接管

變形、支撐隔熱及基礎隔冷等問題。文中以1500m3LNG球罐為例簡介LNG球罐日勺設計狀

況。

I、設計和建造原則

1500m2LNG球罐以GB150-1998《鋼制壓力容器》及其附錄C《低溫壓力容器》為重

要根據(jù)［2］,參照國內(nèi)球罐、立式圓筒形儲罐、低溫容器等有關(guān)設計、施工原則及有關(guān)法規(guī)進

行設計。此外，1500m。LNG球罐也借鑒了BS7777《低溫工作條件下的立

式平底圓筒形儲罐》［3］、NFPA59A《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲存和裝運原則》以及

ENI473：1997《液化天然氣設備與安裝、陸上裝置設計》等有關(guān)建造原則［4.5］。

2設計

2.1設計方案

1500m3LNG球罐采用地上式單容罐構(gòu)造(內(nèi)、外罐構(gòu)造)。內(nèi)罐為儲存LNG的球罐，外

罐為用低合金壓力容器鋼板制造的自支撐拱頂構(gòu)造日勺立式圓筒形儲罐。外罐與內(nèi)罐之間的夾

層空間為絕熱層，絕熱層采用一般堆積絕熱的方式，充填膨脹珠光砂，使球罐到達低溫絕熱

H勺目日勺，以便儲存LNG。

絕熱層的厚度通過絕熱計算確定。

2.2設計參數(shù)

l500m3LNGN球罐公稱體積為l500m3,公稱直徑14200mm,內(nèi)罐設計壓力0.42MPa,

設計溫度-196C.外罐設計壓力0.003MPa,工作壓力為0.002MPa,設計溫度-19/50℃。

2.3選材

內(nèi)罐材質(zhì)0Crl8Ni9,MRp0.2>205MPa,Rm>515MPa,在使用溫度范圍內(nèi)有足夠的低

溫韌性。此外，0Crl8Ni9不僅加工性和焊接性很好，并且也比較經(jīng)濟。

內(nèi)罐材質(zhì)沒有選擇9Ni鋼日勺原因：①9Ni鋼易磁化，對焊接不利。②9Ni鋼在正火+正火

+回火供貨狀態(tài)下具有很好的低溫韌性，但在焊接和熱循環(huán)日勺作用下，熔合線的成分及熱影響

區(qū)的組織會發(fā)生變化，破壞材料原始H勺熱處理狀態(tài)，使低溫性能下降，脆性組織生成，展現(xiàn)

較大日勺冷裂傾向[6]。由于Ni元素是奧氏體化形成元素，焊縫金屬中幾乎所有為奧氏體，無鐵

素體等第二相存在，因此，9Ni鋼抗裂性較差，其焊接過程中要嚴格控制焊接線能量。

③9Ni的鋼韌性比奧氏體不銹鋼差，對9Ni鋼規(guī)定做?196℃下的低溫沖擊試驗，沖擊功

最低值不小于35J[3]一般通過焊接工藝評估比較困難。相對而言，奧氏體不銹鋼在?196℃下

口勺線膨脹系數(shù)只有14.67x10-C-1[2],其焊接性更好。在低溫下有良好的韌性，奧氏體不銹

鋼的沖擊值隨溫度的減少減小較緩慢，并且不存在脆性轉(zhuǎn)變溫度。④奧氏體不銹鋼的價格也

要比9Ni鋼低。1500m3LNG球罐設計壓力較低，經(jīng)強度計算，壁厚較小，故不需要強度更

高的材料，而但愿有較高日勺剛性余量，選用強度級別較低日勺0Crl8Ni9比較合理。

外罐僅片來保護和支撐絕熱材料，因此選擇低合金壓力容器鋼板16MnR,外罐材料與最

低設計溫度有直接的聯(lián)絡，最低設計溫度按設備安裝地歷年來月均最低氣溫的最低值進行設

計，根據(jù)最低設計溫度確定外罐材料的I類別。

球罐進、出液管道等工藝管件在工作狀態(tài)下應具有低溫韌性規(guī)定,管道材料選月0Crl8Ni9

制無縫鋼管。

2.4構(gòu)造

考慮不銹鋼材料日勺板幅限制，球殼構(gòu)造選為4帶12柱混合式，運用球罐自身表面積最

小的優(yōu)勢，可以最大幅度減少LNG的蒸發(fā)損失。球罐采用支柱支撐，與低溫工作下日勺立式平

底圓筒形儲罐相比，低溫物料日勺火部分冷能部能直接傳導，防止了對基礎日勺冷凍破環(huán)。但考

慮到1500m3LNG球罐屬首臺產(chǎn)品，支座部分的冷傳導所形成H勺溫度梯度只有數(shù)值模擬計算

成果；沒有可靠的工程數(shù)據(jù)作參照，為了防止非不銹鋼材料發(fā)生冷脆，支座及其部件所有

采用不銹鋼材料。不過所有采用不銹鋼從經(jīng)濟上不合理，為此，在本次工程設計中考慮

對溫度數(shù)據(jù)進行采集和總結(jié)，即在產(chǎn)品投運后，運用設置在支柱上的測溫點來監(jiān)測溫度，通

過對這些溫度參數(shù)的搜集和分析，可以在此后的設計中，把影響不大的支柱部分材質(zhì)換成低

合金鋼材料，從而減少造價。

內(nèi)罐接管根據(jù)工藝充裝需要確定，分別設置有上下進液管、氣相管、壓力和液位測量取

樣管等。工藝管道的管徑通過水力學計算確定，厚度根據(jù)壓力確定，選用原則系列。上進液

管伸入球罐內(nèi)的管道為環(huán)狀構(gòu)造，物料通過度布在環(huán)管上日勺通孔注入內(nèi)罐，此構(gòu)造可以在第

一次充裝時起到預冷儲罐日勺作用，也可以對有溫度差異的物料從上向下充裝時起冷卻作用。

考慮液封性及液位測量的全液位問題，將下進液管設置成彎管。為了隔斷管道漏熱和管道

的收縮膨脹量，管道出外罐的連接采用帶膨脹收縮的裝置并填充絕熱材料。［3］

根據(jù)文獻［2］附I錄B中的有關(guān)條款，可以不直接在容器上安裝安全閥，因此在內(nèi)罐上不

設安全閥。這重要是從保冷效果考慮，若在內(nèi)罐上設安全閥，由于其在絕熱空間與外罐的連

接處構(gòu)造較復雜，若構(gòu)造不合理及施1二不妥，會使這個部位形成最大的漏熱點，從而影響儲

罐的保冷效果，既對儲罐日勺安全運行不利，也不便于現(xiàn)場施工。因此，將安全閥設置在

與內(nèi)罐頂相通的氣相管線上。

2.5絕熱方式

由于內(nèi)、外罐夾層的體積不小于2000m,空間大，既有的真空設施無法保證如此大空間

日勺真空度，不能采用真空方式來保冷，兇此，選用一般粉末正壓堆積絕熱，絕熱材料為珠光

砂。通過傳熱計算確定絕熱層厚度（內(nèi)、外罐間距）后再按此進行核算。本例核算成果為，LNG

球罐日勺日蒸發(fā)率不不小于0.15%,其成果滿足建沒單位H勺規(guī)定。此蒸發(fā)率只有目前使用相似

體積日勺子母罐的二分之一。

為了使絕熱材料保持絕熱效果，對絕熱空間充入200Pa微正壓的氮氣。其作用是：①防

止潮濕空氣滲透夾層，使珠光砂吸潮后絕熱效果減弱。②排出夾層中空氣，將夾層中的含氧

量降至最低，防止LNG泄漏后與氧氣混合后發(fā)生危險。③可通過測定夾層空間中的燒組分來

判斷內(nèi)罐與否泄漏。

2.6基礎

外罐立式平底圓筒形儲罐需要的是平面圓形基礎面，而內(nèi)罐球罐需要H勺是滿足支柱支撐

H勺環(huán)形梁基礎，在設汁底板構(gòu)造時，采用TT型構(gòu)造，防止了軟硬基礎不均勻沉降的問題。

2.7其他

LNG日勺密度差異等會導致充裝過程的分層和渦旋等不利現(xiàn)象。在球罐外罐壁設置測量溫

度的熱電偶，以監(jiān)測不一樣儲存深度日勺LNG的溫度，使操作者可以及時采用合適的充裝程序。

在絕熱空間中也分散設置了對應的測溫裝置，絕