玻璃制品廠安全操作規(guī)程

版本號(hào)：2021年01版

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

安全操作規(guī)程

編制單位名稱：XXXXXXXXXXX有限責(zé)任公司

單位公章：

發(fā)布日期：2021年2月20日

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為認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，根據(jù)《中華人民共和國(guó)安

全生產(chǎn)法》等相關(guān)法律法規(guī)的要求，特制定本單位各設(shè)備及工種的安全操作規(guī)程，并按

標(biāo)準(zhǔn)化要求進(jìn)行編排，使之滿足現(xiàn)代化企業(yè)管理的需要。

安全操作規(guī)程是企業(yè)貫徹執(zhí)行法規(guī)、規(guī)章制度、標(biāo)準(zhǔn)的具體體現(xiàn)，同樣具有法律效

力。同時(shí)，安全操作規(guī)程是規(guī)范生產(chǎn)工人安全行為的最基本標(biāo)準(zhǔn)，建立健全合理、切實(shí)

可行的崗位安全操作規(guī)程，有利于控制人為因素造成的各類事故，為此，應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的

規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)從發(fā)布之日起開始實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由安全生產(chǎn)小組起草負(fù)責(zé)解釋。

一、安全生產(chǎn)總則

為保證安全生產(chǎn)，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術(shù)操作規(guī)程外，還必須遵守下

列總則：

1.認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全法規(guī)、規(guī)定及本廠各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

2.新入廠工、調(diào)換工種的工人及來廠實(shí)習(xí)、代培和臨時(shí)參力口生產(chǎn)的人員，必須經(jīng)

過安全教育和操作技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

3.電氣、起重、焊接、壓力容器、車輛駕駛等特種作業(yè)人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產(chǎn)品性能、工藝規(guī)程及設(shè)備操作要求，會(huì)正確處理生產(chǎn)過程中

出現(xiàn)的故障。

5.操作前必須按規(guī)定正確穿戴好個(gè)人的防護(hù)用品。披肩發(fā)、長(zhǎng)辮必須罩入工作帽

內(nèi)。進(jìn)入看可能發(fā)生物體打擊的場(chǎng)所必須戴安全帽；有可能被傳動(dòng)機(jī)械絞保傷害的作業(yè)

不準(zhǔn)戴手套；不準(zhǔn)穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準(zhǔn)佩帶裝飾品；生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所不準(zhǔn)赤膊；

不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋（除規(guī)定外）。

6.工作時(shí)應(yīng)集中精力、堅(jiān)守崗位，不準(zhǔn)做與本職工作無關(guān)的事。上班前不準(zhǔn)飲酒。

7.開動(dòng)非本工種以外設(shè)備時(shí)，須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

8.操作對(duì)人體有發(fā)生傷害危險(xiǎn)的機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,

否則不準(zhǔn)進(jìn)行操作。

9.不準(zhǔn)隨意拆卸、挪動(dòng)各種安全防護(hù)裝置，安全信號(hào)裝置，防護(hù)圍欄、警戒標(biāo)志

等。

10.檢修機(jī)械、電氣設(shè)備時(shí)，必須切斷電源，掛上警示牌"合閘前要仔細(xì)檢查，確

認(rèn)無人檢修后方準(zhǔn)合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內(nèi)和潮濕場(chǎng)所

作業(yè)不得超過12V0

12.生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理.，安全通道暢

通，廢料應(yīng)及時(shí)清除。

13.高空作業(yè)人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅(jiān)實(shí)牢固，符合安全技術(shù)要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業(yè)人員嚴(yán)禁裝修電器設(shè)備和線路。

15.易燃、易爆等生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，嚴(yán)禁煙火及明火作業(yè)。

16.禁止在產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)作業(yè)場(chǎng)所內(nèi)進(jìn)餐、飲水，工作時(shí)要戴好防毒口罩或其

它防護(hù)用品。

17.嚴(yán)禁攀登吊運(yùn)中的物體及在吊物下通過停留。

18.生產(chǎn)作業(yè)區(qū)禁止騎自行車、摩托車。不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上跨越、傳遞物體和觸動(dòng)

危險(xiǎn)部位。

19.嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場(chǎng)

地，中途停電要關(guān)閉電源,

20.廠房?jī)?nèi)外配置的消防器材不準(zhǔn)挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取

用。

21.發(fā)生工傷事故、重大未遂事故及火災(zāi)、爆炸事故要及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案進(jìn)行

搶救，立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門，保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)。

二、玻璃磨邊機(jī)安全操作規(guī)程

開機(jī)前檢查準(zhǔn)備工作

1.設(shè)備表面、周邊一米內(nèi)不能堆放與工作無關(guān)的物品。

2.確定操作屏幕旁無其它人員，檢查輸送帶、砂輪是否完好，水源是否正營(yíng)，有無

漏水現(xiàn)象。無異?？蓽?zhǔn)備開機(jī)。

操作

1.操作員應(yīng)該清楚設(shè)備的自動(dòng)工作過程和危險(xiǎn)部位，每一動(dòng)作完成后的后續(xù)動(dòng)作。

工作中發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停機(jī)，及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

2.戴防護(hù)手套作業(yè)，打開電源。根據(jù)生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)尺寸，在自動(dòng)砂輪調(diào)節(jié)表中輸入

尺寸規(guī)格，設(shè)備自動(dòng)把砂輪調(diào)節(jié)到所需位置，也可人工調(diào)節(jié)。

3.激活水泵、砂輪電機(jī)，若發(fā)現(xiàn)異常響聲應(yīng)立即停機(jī)。

4.開啟輸送帶，放玻璃進(jìn)行加工。檢查磨邊效果是否良好，否則調(diào)整輸送帶及砂輪

點(diǎn)擊位置，直到工件完全符合質(zhì)量要求。

5.工作中注意各電流表指針擺動(dòng)，一般在12A左右。

6.隨時(shí)檢查水池的水量，水量不足會(huì)造成溫度高，砂輪不鋒利，使之質(zhì)量不合格。

7.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，勿將手伸到砂輪、輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部分。

8.工作結(jié)束，依次關(guān)閉輸送帶、水泵電源.、總電源。做好日常安全維護(hù)工作。

操作員日常維護(hù)工作

每4個(gè)工作小時(shí)，至少對(duì)設(shè)備徹底清潔-次，必要時(shí)增加清潔次數(shù)。

1.清潔工作前停掉傳動(dòng)裝置，關(guān)掉電源，并確定所有裝置已完全停止才可以進(jìn)行。

2.將機(jī)器清洗，玻璃碎片清理干凈。水槽內(nèi)的水每天更換。

3.工作前手動(dòng)壓潤(rùn)滑油箱手柄，再扳動(dòng)手柄移動(dòng)機(jī)身，若發(fā)現(xiàn)移動(dòng)不順暢、斷斷續(xù)

續(xù)或移動(dòng)艱難等，應(yīng)；立即停止作業(yè)，并通知領(lǐng)導(dǎo)，油位過低，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)給潤(rùn)滑油、上

班前檢查各部門緊固螺絲，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)擰緊。

4.移動(dòng)的滑軌、導(dǎo)軌、傳動(dòng)部位保持潤(rùn)滑，預(yù)防生銹。

三、中空玻璃生產(chǎn)線安全操作規(guī)程

1.開啟總電源；

2.水箱注滿水，需要時(shí)開啟水加熱器；

3.每班生產(chǎn)前5分鐘打開鼓風(fēng)機(jī),并打開風(fēng)加熱器。調(diào)節(jié)溫控器，設(shè)定溫度35?45℃

左右；

4.按下傳送、毛刷、水泵、檢查燈啟動(dòng)按鈕使設(shè)備進(jìn)入工作狀態(tài)。

5.將玻璃放入進(jìn)料段，玻璃自動(dòng)進(jìn)入清洗段，經(jīng)清洗干燥后到鋁框定位段檢查區(qū),

檢查玻璃清洗質(zhì)量。

6.在自動(dòng)工作方式下，第一片玻璃經(jīng)清洗干燥后自動(dòng)停在鋁框定位段的檢查區(qū)，

檢查玻璃清洗質(zhì)量；鋁框定位裝置自動(dòng)啟動(dòng)，人工放置涂好膠的鋁框；踩下腳踏開

關(guān)，定位裝置退回，傳送電機(jī)啟動(dòng)，玻璃進(jìn)入合片段。第二片玻璃經(jīng)清洗干燥后先

通過鋁框定位段的檢查區(qū)進(jìn)入合片段。然后快速的通過合片段，與第一片玻璃合片

后一起進(jìn)入板壓段，板壓段自動(dòng)啟動(dòng)完成合片板玉過程，經(jīng)板壓，玻璃達(dá)到預(yù)定的

厚度尺、J。注：如發(fā)現(xiàn)第一片玻璃有問題，可以按下急停按鈕系統(tǒng)停止，以手動(dòng)的

方式把玻璃放置好。（根據(jù)加工要求和實(shí)際情況來選擇自動(dòng)或手動(dòng)工作方式。）

7.合片板壓好的玻璃進(jìn)入下片臺(tái)，人工下料。

8.每班結(jié)束后，關(guān)比控制臺(tái)上各旋鈕，再關(guān)總開關(guān)。

注：先關(guān)閉加熱器，五分鐘后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)

四、鋼化爐安全操作規(guī)程

1.鋼化爐的工作參數(shù)設(shè)置必須由專業(yè)的控溫操作人員進(jìn)行調(diào)整，其他人嚴(yán)禁亂動(dòng)。

2.鋼化爐升溫前必須進(jìn)行全方位的檢查，包括電阻絲的檢查、傳動(dòng)裝置的檢查。

3.在鋼化生產(chǎn)前一定要復(fù)核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于鋼化玻璃能生產(chǎn)的最大尺

寸，也不能小于鋼化玻璃能生產(chǎn)的最小尺寸否則都會(huì)損害設(shè)備。

4.在制作彎鋼玻璃時(shí)，調(diào)整弧度必須有專人指揮，專人操作電腦，以免誤操作，造

成人員傷害。上風(fēng)柵提升時(shí)，要小心，不要把哭調(diào)拉斷、上風(fēng)柵提起后，如需進(jìn)入風(fēng)柵

下工作時(shí)，必須有專人陪護(hù)，用鐵銷插入安全插孔后方可進(jìn)入。

5.需要進(jìn)行零部件的清理時(shí)，必須先停爐，在部件停止轉(zhuǎn)動(dòng)后方可進(jìn)行清理c

6.在鋼化爐運(yùn)行過程中，要經(jīng)常檢查配電裝置、傳動(dòng)裝置等各個(gè)部位的運(yùn)行情況，發(fā)

現(xiàn)隱患及時(shí)處理。

7.當(dāng)突然停電、計(jì)算機(jī)死機(jī)或鏈條斷裂等原因造成停車，一定要用手動(dòng)裝置把玻璃從

爐體內(nèi)搖出來，并使陶瓷瓶保持轉(zhuǎn)動(dòng)，以免損害瓷輯。

8.鋼化爐處于生產(chǎn)狀態(tài)時(shí)必須有專人值班，每隔半小時(shí)檢查一次。檢查溫度顯示是否

正常，傳動(dòng)裝置是否正常，打開爐門觀察爐膛內(nèi)顏色是否正常，控制柜是否有異響等。

9.需要進(jìn)入爐膛內(nèi)工作時(shí)，必須插好安全銷，帶好工具，爐膛外需有專人看護(hù)，方可

進(jìn)入。

10.發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)記錄，能解決的問題及時(shí)解決，不能解決的問題及時(shí)通知,

五、丁基膠涂布機(jī)安全操作規(guī)程

1.作業(yè)前，操作人員應(yīng)穿戴好工作服工作帽帶膠皮手套等安全勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.電源送電，操作人員開啟總電源開關(guān)，將皮帶運(yùn)行旋鈕至“開”位置，加熱開關(guān)至

“開”位置。

3.操作人員待膠缸、膠頭溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，將油泵開關(guān)至“開”位置，將壓頭控

制旋鈕至“降”位置，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定壓力時(shí);油泵會(huì)停止工作。

4.操作人員將鋁條放置傳送皮帶，此時(shí)噴膠嘴噴出膠涂覆到鋁條上。

5.此時(shí)前后壓輪收到感應(yīng)自動(dòng)下壓鋁條，操作人員禁止將受放置壓輪下位置進(jìn)行操作

或用手觸動(dòng)壓輪。

6.兩膠嘴之間的距離應(yīng)控制在鋁條寬度+1師。

7.當(dāng)膠缸、膠頭的加熱溫度設(shè)定核實(shí)。噴膠嘴速度與皮帶速度一致。

8.操作人員禁止用手觸摸膠嘴，以防燙傷。

9.當(dāng)操作人員達(dá)到熟練程度后，可自由調(diào)整調(diào)速。

10.生產(chǎn)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，將膠嘴清理干凈。

六、全自動(dòng)鋁條折彎?rùn)C(jī)操作流程

1.嚴(yán)格按照全自動(dòng)鋁條折彎?rùn)C(jī)操作流程，工作的時(shí)候需要穿好工作服。

2.開動(dòng)液壓式鋁條折彎?rùn)C(jī)之前，需要仔細(xì)審查開關(guān)電機(jī)、線路和接地線是不是正常的牢

固住機(jī)器來操作鋁條折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部位，能不能處于正常位置上。

3.排查鋁條折彎?rùn)C(jī)上上下下摸的重合的程度和堅(jiān)固的性能；再就是確認(rèn)各個(gè)裝置是不是

按照加工的要求來做的。

4.在滑板和需要定位的軸之間需要進(jìn)進(jìn)行定位到原點(diǎn)的程序上。

5.液壓鋁條折彎?rùn)C(jī)運(yùn)作后后空運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間大約在一到兩分鐘，上滑板的整個(gè)形成過程需

要兩到三分鐘，如果發(fā)現(xiàn)聲音不太對(duì)，就要需要停車把故障及時(shí)排除掉，然后才能正常

工作。

6.折鋁條折彎?rùn)C(jī)的工作需要有人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，使操作人員和送貨的人員緊密合作，確

保了在正確位置發(fā)出折彎的聲音。

7.全自動(dòng)鋁條折彎?rùn)C(jī)用的板材必須壓制的結(jié)實(shí)點(diǎn)，防止材料翹起的時(shí)候容易傷到別人。

板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防鋁條折彎?rùn)C(jī)，鋁條折彎?rùn)C(jī)廠家，鋁條折彎?rùn)C(jī)批發(fā)板料在翹起

時(shí)傷人。

8.調(diào)整板材壓制模的時(shí)候必須要把電源全部切斷，停止后再進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

9.在把鋁條折彎?rùn)C(jī)做成一定的模型后的開口時(shí)候，不能和其他的材料有任何的接觸。

10.在液壓鋁條折彎?rùn)C(jī)工作的時(shí)候，旁邊不能有人站著。

11.除了要檢查上下模具的重合度之外，壓力表的指示是基本符合規(guī)定的。

12.要發(fā)上了異常'，必須立馬關(guān)機(jī)并檢查和排除故障,

13.關(guān)機(jī)前，要在兩邊的油缸旁邊放上塊木塊，將上面的滑板綁定到木板上。

14.將控制系統(tǒng)關(guān)閉后，切斷一切電源。

分享：

④關(guān)閉機(jī)床上的照明燈，并切斷機(jī)床的電源。

七、叉車安全操作規(guī)程

1勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴耍求

1.1作業(yè)人員應(yīng)穿戴工作服、工作帽，長(zhǎng)發(fā)應(yīng)盤在工作帽內(nèi)，袖口及衣服角應(yīng)系扣。

1.2作業(yè)人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

2叉車作業(yè)安全要求

2.1叉車駕駛?cè)藛T應(yīng)當(dāng)按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，

取得國(guó)家統(tǒng)一格式的廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車特種設(shè)備作業(yè)人員證書；作業(yè)時(shí)應(yīng)隨身攜帶證書，證書

由所在單位統(tǒng)一保管時(shí)，應(yīng)隨身攜帶證書復(fù)印件。

2.2作業(yè)前準(zhǔn)備安全要求

檢查燃油儲(chǔ)油量、電瓶電量是否符合要求；

檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現(xiàn)象；

檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達(dá)到規(guī)定值；

檢查轉(zhuǎn)向及制動(dòng)系統(tǒng)的靈活住和可靠性：

檢查電氣線路是否有松動(dòng)現(xiàn)象，喇叭、轉(zhuǎn)向燈、制動(dòng)燈及各儀表工作是否正常；

查看叉車行駛路線的作業(yè)環(huán)境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。

2.3叉車裝卸和行駛安全要求

2.3.1嚴(yán)禁酒后駕駛，行車中不準(zhǔn)吸煙或與他人閑談，行駛中嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

2.3.2嚴(yán)禁超速駕駛：

廠內(nèi)主干道上行駛，時(shí)速不得超過10km；

進(jìn)出車間倉庫轉(zhuǎn)彎時(shí)時(shí)速不得超過5km；

在車間內(nèi)，時(shí)速不得超過3km；

在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應(yīng)適當(dāng)降低，并降低行駛速度。

2.3.3嚴(yán)禁超負(fù)荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項(xiàng)：

在裝載貨物時(shí)，應(yīng)根據(jù)貨物大小調(diào)整貨義距離，貨物的重量應(yīng)平均的由兩貨又分搭,

以免偏載或開動(dòng)的貨物向一邊滑脫；

貨叉插入貨堆后，叉壁應(yīng)與貨物的一面貼緊；

叉車開動(dòng)前，應(yīng)將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時(shí)起重門架要后傾；

將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；

搬運(yùn)大體積貨物時(shí)，貨物擋著視線，叉車應(yīng)倒車低速行駛；

叉車開動(dòng)時(shí)，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；

義車轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須鳴笛，減速緩行；嚴(yán)禁急剎車、高速轉(zhuǎn)彎、行走時(shí)起升或

下降貨物。

2.3.4作業(yè)中應(yīng)遵守“八不準(zhǔn)”：

不準(zhǔn)將貨物升高做長(zhǎng)距離行駛；

不準(zhǔn)用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

不準(zhǔn)用貨叉直接鏟運(yùn)危險(xiǎn)品，易燃品；

不準(zhǔn)用單貨叉作業(yè)；

不準(zhǔn)用慣性力取貨；

不準(zhǔn)在貨盤或貨叉上帶人作業(yè)，貨叉帶起后，貨叉下嚴(yán)禁站人；

不準(zhǔn)用制動(dòng)慣性溜放圓形或易滾動(dòng)的貨物；

不準(zhǔn)兩車裝載同一物體。

2.3.5叉車中途停車，發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)后傾收回門架，發(fā)動(dòng)機(jī)停車后應(yīng)使滑架下落,

并前傾使貨叉著地。

2.3.6工作過程中，，如果發(fā)現(xiàn)可疑的噪音或不正常的現(xiàn)象，必須立即停車檢查，

及時(shí)采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。

2.4作業(yè)結(jié)束后的安全要求

2.4.1停車后應(yīng)關(guān)閉油門或總開關(guān)；嚴(yán)禁讓發(fā)動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨

物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時(shí)必須將車鑰匙取下。

2.4.2每天作業(yè)完后對(duì)叉車進(jìn)行日常清潔保養(yǎng)，清潔保養(yǎng)時(shí)應(yīng)避免接觸車輛突出和

尖銳部位，，嚴(yán)禁吸煙和使用明火。

2.4.3車輛停用時(shí)，應(yīng)停放在指定位置，不應(yīng)停放在坡地上；并將貨叉落地；不準(zhǔn)

將車停在坡道口。

2.4.4叉車充電安全要求

義車應(yīng)到本單位專用充電點(diǎn)充電，充電時(shí)義車應(yīng)處于停車狀態(tài)；充電區(qū)域內(nèi)禁止吸

煙；

充電前應(yīng)檢查充電設(shè)備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認(rèn)完好

有效方可開始充電；

開始充電后，應(yīng)根據(jù)蓄電池的充許容量，確定電流強(qiáng)度，并檢查充電是否正常，如

整流器發(fā)熱或其他部分損壞，應(yīng)立即切斷電源；在耒切斷電源前，嚴(yán)禁取用蓄電池；

充電正常進(jìn)行5分鐘后，人員方可離開現(xiàn)場(chǎng)，在結(jié)束充電后及時(shí)停止充電作業(yè)。

2.4.5義車加油安全要求

車輛加油時(shí)應(yīng)熄火：到加油站或本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、嚴(yán)禁使用手機(jī)：

在本單位加油點(diǎn)加油時(shí)，應(yīng)使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；

現(xiàn)場(chǎng)少量柴油濺出時(shí)應(yīng)立即清理；發(fā)生大量泄漏，應(yīng)采取應(yīng)急措施。

3崗位應(yīng)急要求

3.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即

搶救傷者。

3.2年輛在充電時(shí)發(fā)生設(shè)備漏電，應(yīng)立即關(guān)閉充電設(shè)備電源；如發(fā)生人員觸電，不

得用肢體接觸觸電者，首先應(yīng)關(guān)閉電源，來不及關(guān)閉時(shí)，應(yīng)使用絕緣物體將帶電物挑開。

3.3車輛加油時(shí)，發(fā)生柴油泄漏，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告當(dāng)班帶班人員（帶班室

電話—）；不得在泄漏現(xiàn)場(chǎng)使用手機(jī)和其他產(chǎn)生靜電或火花的設(shè)備工具，并立即開

啟通風(fēng)裝置進(jìn)行通風(fēng)。

3.4車輛或周邊發(fā)生火險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)，使用周邊的滅火器進(jìn)行滅火并同時(shí)

報(bào)告工廠消防控制室（消防控制室電話——）；處置無效時(shí)立即撤離現(xiàn)場(chǎng)，按現(xiàn)場(chǎng)指

示標(biāo)識(shí)疏散到工廠東北大門處集合。

八.行吊安全操作規(guī)程

1.未經(jīng)專門訓(xùn)練和考試并取得操作證不得單獨(dú)操作.

2.開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備機(jī)械，電氣部分是否完好、可靠.

3.須聽從掛鉤起重人員指揮，但對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)立即停車.

4.行車工必須在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車起動(dòng)時(shí)，應(yīng)先鳴鈴，無關(guān)人員

不得留在駕駛室.

5.操作控制室手柄時(shí)，應(yīng)先從“0”位轉(zhuǎn)到第一檔，然后逐級(jí)增減速度.換向時(shí)，必

須先轉(zhuǎn)向“0”位.

6.工作停歇時(shí)，不得將起重物懸在空中停留.運(yùn)行中，地面有人或落放吊件時(shí)應(yīng)鳴

鈴警告.嚴(yán)禁吊著物件在人頭上越過，吊運(yùn)件離地不得過高.

7.檢修行車應(yīng)?？吭诎踩攸c(diǎn)，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設(shè)圍欄,

并掛“禁止通行”的標(biāo)志C

8.重噸位物體起吊時(shí)，應(yīng)先稍高于地面試吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后升高,

緩慢運(yùn)行，不準(zhǔn)同時(shí)操作三只控制手柄.

9.行車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁有人上下，也不準(zhǔn)在運(yùn)行時(shí)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件.

10.行車運(yùn)行時(shí)發(fā)生突然停電，必須將開關(guān)手柄放置到〃0〃位.起吊件未放下或索具

未脫鉤，不準(zhǔn)離開駕駛室.

11.運(yùn)行時(shí)由于突然故障而引起吊件下滑時(shí)，必須采取緊急措施向無人區(qū)降落.

12.行駛時(shí)注意軌道上有無障礙物，吊運(yùn)高大物體妨礙視線時(shí)，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視

和指揮.空車運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)防吊鉤撞擊人和設(shè)備.

13.一般情況下不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)，限位代替停車，緊急開關(guān)代替操作控制器.

14.行車工必須認(rèn)真做到“十不吊”：①重量不明或超過負(fù)荷不吊；②指揮信號(hào)

不明、光線暗淡、視線不良不吊；③吊繩和附件擁縛不牢不符合安全要求不吊；④歪

拉斜掛不吊；⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物

上有人不吊；⑧易燃易爆危險(xiǎn)物品不吊；⑨行車吊掛重物直接進(jìn)行加工的不吊；⑩吊

鉤直接掛重物不吊。

15.工作完畢，行車應(yīng)放在規(guī)定位置，升起吊鉤