焊接控制程序

焊接控制程序

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本標準按照《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準的結(jié)構(gòu)和編寫》GB/T1.1-2009

和《企業(yè)標準體系管理標準工作標準體系的構(gòu)成和要求》GB/T15498-2003進行

編制，旨在規(guī)范施工焊接的控制與管理，確保焊接過程與工程質(zhì)量得到有效控制。

若本標準的內(nèi)容與國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)或標準相抵觸，按國家現(xiàn)行法律、法

規(guī)或標準執(zhí)行。

木標準自發(fā)布之日起生效。

本標準由公司標準化委員會提出。

本標準由技術(shù)質(zhì)量處負責(zé)起草與解釋。

目錄

1范圍-------------------------------------------------------------------1

2規(guī)范性引用文件---------------------------------------------------------1

3術(shù)語和定義-------------------------------------------------------------2

4職責(zé)與權(quán)限-------------------------------------------------------------3

5管理內(nèi)容與方法---------------------------------------------------------5

5.1設(shè)計文件審查與管理---------------------------------------------------5

5.2焊接管理人員的配備與管理--------------------------------------------5

5.3焊接操作人員管理----------------------------------------------------6

5.4焊接工裝、設(shè)備與計量管理-------------------------------------------6

5.5焊接材料管理--------------------------------------------------------7

5.6焊接工藝評定管理----------------------------------------------------8

5.7焊接工藝管理-------------------------------------------------------10

5.8施焊環(huán)境控制-------------------------------------------------------10

5.9焊接檢驗-----------------------------------------------------------11

5.10焊縫返修控制-------------------------------------------------------12

5.11焊接記錄管理-------------------------------------------------------13

6報告或記錄13

附錄A：焊接工程常用法律、法規(guī)和標準目錄----------------------------15

附錄B：焊接管理流程與主要控制項目表--------------------------------16

焊接控制程序

ML-20001.36-2015

1范圍

本標準規(guī)定了各相關(guān)部門、單位以及責(zé)任人員的職責(zé)與權(quán)限，確立了焊接管理流

程、控制項目、焊接人員、焊接設(shè)備、焊接材料、焊接工藝、焊接檢驗、焊縫返修以

及報告和記錄等過程控制的一般原則。

本標準適用于公司淙合管理體系、壓力管道安裝質(zhì)量保證體系、鍋爐安裝質(zhì)量保

證體系、壓力容器質(zhì)量保證體系和起重機械維修安裝保證體系工程焊接的挖制與管

理。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，僅注日期

的版本適用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）

適用與本文件。

《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》勞部發(fā)[1996]276號

《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)[1999]154號

《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》勞部發(fā)[1996]140號

《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國質(zhì)檢局[2002]109號

JB4420《鍋爐焊接工藝評定》

JB4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》

GB50236《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

SY4052《油氣管道焊接工藝評定》

ML?20001.60-2015《不合格（項）品控制程序》

ML?20001.12-2015《記錄控制程序》

ML?20001.20-2015《施工設(shè)備控制程序》

ML?20001.48-2015《檢驗試驗裝置與計量器具控制程序》

ML?20001.31-2015《材料供應(yīng)控制程序》

ML?20001.34-2015《技術(shù)監(jiān)控控制程序》

ML?20001.50-2015《施工質(zhì)量控制程序》

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3術(shù)語和定義

GB/T19000《質(zhì)量管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》和ML?20000.01《質(zhì)量、環(huán)境與職業(yè)

健康安全綜合管理手冊》界定的術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1焊接：焊接是指通過加溫或加壓或兩者并用使金屬達到原子間結(jié)合的連接方式。

3.2組成件：用于連接或裝配管道、壓力容器、鍋爐或特種結(jié)構(gòu)的元件。

3.3焊接工藝評定；為驗證所擬定的焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結(jié)果評

價。

3.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書：為驗證性試驗所擬定的、經(jīng)評定合格的或用于指導(dǎo)生產(chǎn)的焊

接工藝文件。

3.5焊接工藝評定報告：按規(guī)定格式記載驗證性試驗結(jié)果，對擬定焊接工藝的正確

性進行評價的記錄報告。

3.6焊接接頭：由兩個或兩個以上零件用焊接組合或己經(jīng)焊合的接點。

3.7試件：按照預(yù)定的焊接工藝制成的用于焊接工藝評定試驗的焊件。試件包括母

材和焊接接頭兩部分。

3.8焊后熱處理：能改變焊接接頭的組織和性能或殘余應(yīng)力的熱過程。

3.9線能量：指熔焊時，由焊接能源輸入給焊件單位長度焊縫上的有效能量。

注：線能量通常按下式計算：

qo=HIhUh/v(焦耳/厘米，即J/cm),其中，

qo：線能量(焦耳/厘米，即J/cm)；

q：電弧有效功率系數(shù)(一般SMAW為0.75?0.85；GTAW為0.65?0.75)；

Th：焊接電流(A)；

Uh：電弧電壓(V)；

v：焊接速度(cm/s)o

3.10碳素鋼：含碳量小于2.0隨含缽量小于1.2%的鐵鐳合金。按含碳量分：①低

碳鋼s(C)^0.30%②中碳鋼3(C)=0.30%-0.60%③高碳鋼3(C)>0.60%

3.11低合金鋼：以提高鋼材強度和改善綜合性能為主要目的，在含碳量低于0.2%

的碳鋼中加入少量的合金元素，旦合金總含量在3%以下的合金鋼。

3.12耐熱鋼(銘鋁耐熱鋼)：以改善鋼材熱穩(wěn)定性和熱強性及高溫抗氧化性能為主

要目的，提高材料的高溫蠕變強度，加入鋁、鋁等合金元素，通常銘的含量小于或等

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于10%的低碳合金鋼。

3.13不銹鋼：在腐蝕介質(zhì)或空氣中具有高的抗腐蝕性能的高合金鋼，通常鋁含量大

于或等于12%o

4職責(zé)與權(quán)限

4.1焊接管理流程與主要控制項目：見附錄B。

4.2職責(zé)與權(quán)限

4.2.1技術(shù)質(zhì)量處（含焊接責(zé)任工程師）

4.2.1.1負責(zé)焊接技術(shù)、焊接工藝及焊接質(zhì)量的管理工作，并負責(zé)批準焊接技術(shù)員、

焊接質(zhì)檢員崗位資格。

4.2.1.2負責(zé)有關(guān)委托檢驗與試驗的管理工作。

4.2.1.3負責(zé)審核、批準焊接施工技術(shù)方案

4.2.1.4負責(zé)指導(dǎo)編制焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書，并負責(zé)審核焊接工藝評

定報告。

4.2.1.5負責(zé)推廣應(yīng)用焊接新工藝、新技術(shù)、新材料、新設(shè)備。

4.2.1.6負責(zé)解決焊接工藝、技術(shù)難題，批準焊縫二次返修工藝，審核焊縫三次返修

工藝。

4.2.1.7負責(zé)監(jiān)督、檢查焊接工藝執(zhí)行情況，制止違反工藝紀律行為。

4.2.1.8負責(zé)組織檢查、確認焊工資格證符合情況以及上崗前的技能考試等管理工

作。

4.2.1.9負責(zé)焊接材料、焊接組成件用于正式工程前的檢查、確認工作，負責(zé)檢查各

單位焊材的保管、烘焙、發(fā)放情況及記錄情況。

4.2.1.10負責(zé)檢查分公司策劃、制定的產(chǎn)品檢驗計劃，確定、檢查重要控制環(huán)節(jié)（或

控制點），監(jiān)督、檢查工序交接管理工作，掌握質(zhì)量動態(tài)并適時向質(zhì)量保證工程師反

饋信息。

4.2.1.11組織質(zhì)量事故的調(diào)查、分析和處理工作，并監(jiān)督返修工藝措施執(zhí)行情況。

4.2.2資產(chǎn)處（含材料、設(shè)備、計量責(zé)任工程師）

4.2.2.1負責(zé)材料采購、驗收（收集、核對質(zhì)量證明證件及外觀檢查）、貯存、發(fā)放、

標識等管理工作。

4.2.2.2負責(zé)施工設(shè)備的采購、驗收、指導(dǎo)使用、維修、保養(yǎng)等工作，負責(zé)計量裝置

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管理等工作，確保計量器具的使用符合要求，工裝、設(shè)備的過程能力滿足施工需要。

4.2.2.3負責(zé)組織處理有質(zhì)量問題或爭議的原材料、組成件，并批準處理措施。

4.2.2.4負責(zé)監(jiān)督檢查材料代用審批手續(xù)是否符合要求。

4.2.3人力資源處（含培訓(xùn)責(zé)任工程師）

4.2.3.1負責(zé)焊接人力資源管理和相關(guān)供方評定等工作。

4.2.3.2負責(zé)焊工培訓(xùn)工作，編制、實施焊工培訓(xùn)計劃，提供、發(fā)放焊工證件，對焊

工的培訓(xùn)質(zhì)量負責(zé)。

4.2.3.3負責(zé)焊工業(yè)績檔案和焊工鋼印的日常管理工作。

4.2.4檢測單位（含理化、無損檢測和熱處理責(zé)任工程師）

4.2.4.1負責(zé)按資質(zhì)許可范圍接受和開展委托檢驗與試驗工作，并對檢驗、試驗質(zhì)量

負責(zé)。

4.2.4.2負責(zé)編制、提供檢驗、試驗工藝操作規(guī)程或技術(shù)方案，并對其正確性和可操

作性負責(zé)。

4.2.4.3當(dāng)檢驗結(jié)果出現(xiàn)不合格或有疑義時，在第一時間分別向委托單位、技術(shù)質(zhì)量

處書面報告。

4.2.4.4負責(zé)解決檢驗、試驗和熱處理技術(shù)難題，有權(quán)修正熱處理工藝參數(shù)。

4.2.5基層單位（含項目責(zé)任師）

4.2.5.1負責(zé)貫徹執(zhí)行相關(guān)法律、法規(guī)、標準和文件，并負責(zé)配備、落實焊接管理人

員。

4.2.5.2負責(zé)做好焊前各項準備工作，包括焊接工藝、焊接材料、焊接設(shè)備、焊工任

務(wù)分配以及作業(yè)環(huán)境等準備工作。

4.2.5.3負責(zé)設(shè)計文件的審查與管理工作。

4.2.5.4負責(zé)本單位焊接工藝評定工作，整理、校核焊接工藝評定報告與文件，并組

織完成上報審批工作。

4.2.5.5負責(zé)編制焊接方案的編制及按程序?qū)徟ぷ鳌Ｘ撠?zé)焊接作業(yè)指導(dǎo)書（相當(dāng)于

技術(shù)交底，以下同）的編制，審批與備案工作。

4.2.5.6負責(zé)檢查確認現(xiàn)場焊工資格證符合情況，檢查確認焊接材料烘干、發(fā)放、使

用、貯存等工作情況及審查記錄填寫情況。

4.2.5.7負責(zé)檢查確認焊接工藝文件執(zhí)行、焊接過程控制、無損檢測、焊后熱處理以

及焊縫返修等質(zhì)量控制情況，對焊接工程質(zhì)量仇直接管理責(zé)任。

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4.2.5.8負責(zé)施工過程中焊接資料的收集、整理、審查和最終的移交、歸檔等工作。

4.2.5.9負責(zé)報告和組織處理焊接技術(shù)難題，編制處理措施，并組織實施。

4.2.5.10負責(zé)施工工藝紀律監(jiān)督工作，及時制止違反工藝紀律行為；監(jiān)督、檢查本

單位焊接管理體系運行情況,適時提出改進意見或建議。

5管理內(nèi)容與方法

5.1設(shè)計文件審查與管理

5.1.1設(shè)計文件應(yīng)標明母材、焊接材料、焊縫系數(shù)及焊縫坡口形式，并對焊接方法、

焊前預(yù)熱、焊后熱處理及焊接檢驗提出要求。對存在問題，由焊接技術(shù)員負責(zé)記錄于

圖紙自審記錄中，適時與設(shè)計人員或待圖紙會審時一并提出，妥善解決。

5.1.2設(shè)計變更控制

5.1.2.1設(shè)計變更范圍包括：圖紙會審紀要（記錄）、設(shè)計變更通知單、設(shè)計變更申

請、技術(shù)聯(lián)絡(luò)單、材料代用單等。

5.1.2.2設(shè)計變更通知單應(yīng)由設(shè)計人員提出和簽發(fā)。

5.1.2.3在施工過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)計問題需要修改時，可由焊接技術(shù)員提出設(shè)計變更申

請，經(jīng)設(shè)計人員書面同意后實施。

5.1.2.4設(shè)計變更內(nèi)容應(yīng)在原圖上進行修改、標識，以防誤用；項目責(zé)任工程師或焊

接技術(shù)員應(yīng)在修改處簽字標識，以示負責(zé)。

5.1.2.5發(fā)生材料代用時，材料員負責(zé)填寫材料代用單，焊接技術(shù)員負責(zé)審核，項目

責(zé)任師批準。需要設(shè)計審批時，由技術(shù)員負責(zé)辦理審批手續(xù)；需要監(jiān)理單位、建設(shè)單

位等審批時，由材料員負責(zé)辦理有關(guān)手續(xù)。審批手續(xù)辦理完畢，符合要求后方可實施。

5.2焊接管理人員的配備與管理

5.2.1項目責(zé)任工程師一般由分公司技術(shù)經(jīng)理擔(dān)任；焊接工程正式開工前，基層單

位必須配齊焊接技術(shù)員、焊接檢查員和焊條（焊劑）烘干員。

5.2.2承擔(dān)有無損檢測要求的焊接工程，或公司技術(shù)質(zhì)量處已提出明確要求的其它

焊接工程，項目責(zé)任工程師、焊接技術(shù)員、焊接檢查員的崗位資格需經(jīng)技術(shù)質(zhì)量處認

可（或批準）；對焊接管理人員配備中存在的問題，按分工負責(zé)制分別由技術(shù)質(zhì)量處

協(xié)調(diào)解決或提出建議報主管領(lǐng)導(dǎo)批準。

5.2.3無損檢驗人員應(yīng)由國家授權(quán)的專業(yè)考核機構(gòu)考核合格的人員擔(dān)任，并應(yīng)按考

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核合格項目及權(quán)限，從事焊接檢測的審核工作。

5.2.4從事焊接熱處理工作的人員應(yīng)專業(yè)培訓(xùn)合格，并能夠按規(guī)范、焊接作業(yè)指導(dǎo)

書及設(shè)計文件中的有關(guān)規(guī)定進行焊縫熱處理工作。

5.2.5無損檢驗、熱處理等工作需要對外委托時，需經(jīng)無損檢測驗、熱處理質(zhì)量控

制責(zé)任工程師批準；經(jīng)批準后，委托單位負責(zé)索要、審查檢驗單位資質(zhì)和有關(guān)人員證

件等；經(jīng)審查滿足要求后，方可簽訂委托協(xié)議，并至少保留檢驗單位資質(zhì)和有關(guān)人員

證件復(fù)印件1份備查。

5.3焊接操作人員管理

5.3.1焊工應(yīng)按規(guī)定考試合格并持證上崗。凡連續(xù)6個月以上中斷焊接作業(yè)的焊工,

或首次來公司承擔(dān)有無損檢測要求焊接作業(yè)的外聘焊工，應(yīng)事先通過上崗前的貨格條

件審查、確認（由焊接檢查員核對、確認焊工資格證的符合性和證件的有效期等）；

經(jīng)審瓷、確認崗位資格條件符合要求后，在正式施焊前，尚應(yīng)通過現(xiàn)場焊接實際技能

考試合格，且經(jīng)焊接檢查員批準后方可上崗作業(yè)。

5.3.2現(xiàn)場焊接實際操作技能考試由用人單位負責(zé)組織實施，亦可由用人單位委托

公司培訓(xùn)中心組織實施；經(jīng)操作技能考試，當(dāng)能夠滿足下述規(guī)定之一時，該名焊工可

重新?lián)卧细耥椖康暮附幼鳂I(yè)：

5.3.2.1重新進行該項目的操作技能考試合格；

5.3.2.2現(xiàn)場焊接相應(yīng)長度不少于300mm的板狀對接焊縫，或焊接相應(yīng)項目的管狀對

接焊縫，且不少于1個焊口，周長不少于360nlm,經(jīng)射線照相檢驗全部合格。

5.3.3具體有關(guān)鍋爐、壓力容器、壓力管道焊工考核與管理按《鍋爐壓力容器壓力

管道焊工考試與管理規(guī)則》執(zhí)行。

5.4焊接工裝、設(shè)備與計量管理

b.4.1用于焊接的工裝設(shè)備、檢驗和試驗設(shè)施應(yīng)滿足相應(yīng)焊接工程項目的技術(shù)要求。

用于焊口組對、固定用的工裝卡具，特別是需要與母材焊接固定的工裝卡具，由焊接

技術(shù)員負責(zé)編制技術(shù)交底、焊接作業(yè)指導(dǎo)書，投入使用前焊接檢查員負責(zé)檢查、確認;

有關(guān)焊接工裝、設(shè)備的其它管理要求按《施工設(shè)備管理程序》執(zhí)行。

5.4.2用于焊接工程的計量設(shè)施應(yīng)在檢定周期內(nèi)，且檢定合格；有關(guān)計量器具的其

它管理按《計量管理程序》執(zhí)行。

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5.5焊接材料管理

5.5.1焊接工程所采用的材料（包括母材、焊材，以下同），應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定,

必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家、行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定，

5.5.2用于正式工程的焊接材料，在使用前應(yīng)按國家、行業(yè)現(xiàn)行標準進行檢查驗收;

對設(shè)計選用的新材料，應(yīng)由設(shè)計單位提供該材料的焊接性資料。

5.5.3焊材的入庫驗收：入庫前由保管員依據(jù)材料計劃進行檢查驗收。驗收內(nèi)容主

要有：

5.5.3.1檢查包裝是否完好，是否受潮、雨淋以及包裝物是否有破損現(xiàn)象等。

5.5.3.2檢查、核對焊條品種、規(guī)格、牌號、批號和數(shù)量等等。

5.5.3.3檢查、核對焊條說明書、質(zhì)量保證書、裝箱單、商標等是否齊全合格。

5.5.3.4對有復(fù)驗要求的焊接材料由焊接技術(shù)員提出復(fù)驗要求，由取樣員按要求取樣

送檢驗機構(gòu)檢驗，經(jīng)技術(shù)人員判別合格后方可入庫驗收。

5.5.4焊材貯存與保管：經(jīng)檢查驗收合格的材料，由保管員負責(zé)做好材料的貯存與

保管工作。具體控制要求主要包括：

5.5.4.1焊材必須在干燥通風(fēng)良好的封蔽倉庫內(nèi)存放；倉庫內(nèi)不充許存放有毒有害氣

體或腐蝕性介質(zhì)，且室內(nèi)應(yīng)保持清潔。

5.5.4.2焊材應(yīng)擺放在架子上，架子離地面高度、離墻壁距離均應(yīng)不小于300廊,架子

下面應(yīng)放置干燥劑，以防受潮。

5.5.4.3焊材應(yīng)按品種、規(guī)格、型號、批次、入庫時間等分類擺放，且應(yīng)有明確標識,

以免混用誤用。

5.5.4.4通常情況下，焊條出廠后至少在6個月內(nèi)可以保證使用，入庫的焊條應(yīng)做到

先入庫的先使用。

5.5.4.5特種焊條貯存與保管應(yīng)按相關(guān)產(chǎn)品說明書要求執(zhí)行，必要時應(yīng)存放在專用倉

庫或指定區(qū)域。

5.5.4.6對于受潮、包裝損壞或藥皮變色、焊芯有銹跡的焊條在做出技術(shù)判別和處理

之前不準入庫驗收。確需單獨存放時應(yīng)做出明顯示的“待處理品”標識，以防誤用。

5.5.4.7焊材貯存庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計、濕度計；低氫型焊條庫內(nèi)溫度應(yīng)不低于5℃,

相對空氣濕度不應(yīng)超過60虬

5.5.4.8貯存、保管過程中由保管員負責(zé)做好溫度、濕度等相關(guān)記錄。

5.5.5焊材投用前的預(yù)處理（含烘干、清理、發(fā)放與回收等）：焊條、焊劑、焊絲等

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焊接材料，通常在投用前由技術(shù)員將烘干、清理等要求進行交底，經(jīng)焊接檢查員確認

預(yù)處理結(jié)果符合要求后方可使用。具體控制要求主要包括：

5.5.5.1焊條、焊劑在使用前，通常應(yīng)進行烘干處理（產(chǎn)品說明書中有特殊規(guī)定的除

外），烘干規(guī)范應(yīng)按產(chǎn)品說明書或焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求執(zhí)行。烘干的焊條應(yīng)放在

100℃?150c的箱（筒）內(nèi)保溫，隨用隨取，使用時注意保持干燥。

5.5.5.2低氫型焊條、焊劑一般在常溫下超過4小時應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜

超過三次。烘干焊條時，禁止將焊條突然放進高溫爐內(nèi)，或從高溫爐中突然取出冷卻，

防止焊條驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。

5.5.5.3烘干焊條時，焊條不應(yīng)成垛或成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，每層焊條堆放不能

超過3層，以免焊條烘干E寸受熱不均和潮氣不易排除。

5.5.5.4焊絲在使用前應(yīng)進行清理，表面不得有油污和銹蝕等。

5.5.5.5保管員（烘干員）負責(zé)按領(lǐng)料單（應(yīng)注明通常載有品種、規(guī)格和數(shù)量等）做

好焊材的發(fā)放工作，并做好烘干、發(fā)放等記錄。烘干記錄上通常應(yīng)記載牌號、批號、

溫度和時間等內(nèi)容。

5.5.5.6焊接檢查員負責(zé)檢查、核對焊條、焊劑烘干、發(fā)放記錄，對烘干的每批焊條、

焊劑不得少于一次，并在操作記錄上簽字認可。

5.5.5.7己發(fā)放未使用完的焊材應(yīng)及時退庫保管；退庫保管的焊條在下次使用前應(yīng)優(yōu)

先烘干、發(fā)放。

5.5.5.8超次烘干的焊條和貯存過程發(fā)現(xiàn)焊材出現(xiàn)質(zhì)量問題時，應(yīng)及時報告項g責(zé)任

師、技術(shù)質(zhì)量處和資產(chǎn)處，以便妥善處理。

5.5.5.9有關(guān)焊材的其它管理要求按《材料供應(yīng)控制程序》執(zhí)行。

5.6焊接工藝評定管理

5.6.1評定依據(jù)

5.6.1.1焊接工藝評定應(yīng)在焊工考試或正式施焊前進行。設(shè)計、監(jiān)理（或監(jiān)檢）單位

對焊接工藝評定有明確要求的執(zhí)行其規(guī)定。

5.6.1.2用于鍋爐安裝的焊接工藝評定，可按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鍋

爐焊接工藝評定》等執(zhí)行。焊接工藝評定報告格式可參照《鋼制壓力容器焊接工藝評

定》JB4708中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.3用于壓力容器的焊接工藝評定，可按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和《鋼

-8-

制壓力容器焊接工藝評定》執(zhí)行。焊接工藝評定報告格式可參照《鋼制壓力容器焊接

工藝評定》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.4用于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道和公用工程管道的焊接工藝評定，可按《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行，焊接工藝評定報告格式可參照《現(xiàn)場設(shè)備、

工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的附錄A執(zhí)行。

5.6.1.5用于油氣集輸、長輸管道及油田工業(yè)管道工程的焊接工藝評定，可按《油氣

管道焊接工藝評定方法》執(zhí)行，焊接工藝評定報告格式可參照《油氣管道焊接工藝評

定方法》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.1.6用于鋼結(jié)構(gòu)焊接工程的焊接工藝評定，可按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》執(zhí)

行，焊接工藝評定報告格式可參照《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》中的附錄B執(zhí)行。

5.6.2評定程序

5.6.2.1由焊接技術(shù)員編制焊接作業(yè)（評定）指導(dǎo)書，經(jīng)項目責(zé)任工程師審核，焊接

責(zé)任工程師批準后，由基層單位組織實施。

5.6.2.2焊接工藝評定作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)描述焊接工藝的詳細內(nèi)容，包括母材與焊接材料

的材質(zhì)、規(guī)格、型號等，焊接方法，接頭型式，焊接位置，焊接設(shè)備，預(yù)熱、焊后熱

處理以及線能量控制要求等內(nèi)容，并列出執(zhí)行標準、檢驗項目和合格級別等，

5.6.2.3基層單位按焊接作業(yè)指導(dǎo)書要求制作焊接試件，委托試樣加工和檢驗工作，

做好有關(guān)報告和記錄的收集、整理工作，并在焊接責(zé)任工程師指導(dǎo)下，由項目責(zé)任師

組織編制焊接工藝評定報告。

5.6.2.4焊接工藝評定報告經(jīng)項目責(zé)任師校核，焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準

后生效。

5.6.3其它要求

5.6.3.1參加焊接工藝評定的焊工，應(yīng)是技術(shù)熟練，焊接質(zhì)量一貫優(yōu)良，同時應(yīng)得到

焊接技術(shù)員的認可。

5.6.3.2若初次評定，且對材料焊接性能不熟悉，可根據(jù)需要在焊接工藝評定之前進

行焊接性能試驗，合格后再進行焊接工藝評定。

5.6.3.3焊接工藝評定過程中，如出現(xiàn)試驗不合格的情況，應(yīng)及時反饋給焊接責(zé)任工

程師，分析原因，制定措施后按規(guī)定重新進行焊接工藝評定。

5.6.3.4焊接工藝評定的試樣應(yīng)設(shè)立專柜保管，焊接工藝評定的資料（包括X射線底

片）應(yīng)由檢測單位或接受委托單位存檔。

-9-

5.7焊接工藝管理

5.7.1鍋爐安裝（主要指受壓元件焊接）工程、壓力容器現(xiàn)場組裝焊接工程、壓力

管道安裝工程、首次施焊的焊接材料、特種結(jié)構(gòu)等焊接工程，開工前均應(yīng)編制、備案

焊接技術(shù)方案。

5.7.2焊接技術(shù)方案由焊接技術(shù)員負責(zé)編制，項目責(zé)任工程師負責(zé)審核，技術(shù)經(jīng)理

批準；II類方案技質(zhì)處焊接責(zé)任工程師批準；HI類方案技質(zhì)處焊接責(zé)任工程師審核，

總工程師批準。

5.7.3焊接作業(yè)指導(dǎo)書由焊接技術(shù)員依據(jù)焊接工藝評定報告和有關(guān)法律、法規(guī)、標

準、設(shè)計文件等編制（可另加附頁，以下同），經(jīng)項目責(zé)任工程師批準后生效。

5.7.4焊接作業(yè)指導(dǎo)書應(yīng)包括焊接施工中需要明確的項目。通常包括母材與焊材的

材質(zhì)、規(guī)格、型號和預(yù)處理要求，包括焊接方法、接頭型式、電源（極性）、焊接順

序、施焊環(huán)境（含氣象條件）、焊工資格（主要是焊接項目與焊接位置）、預(yù)熱及焊后

熱處理、線能量控制要求、執(zhí)行標準、檢驗項目以及合格級別等工藝參數(shù)。

5.7.5焊接分項施焊前，焊接技術(shù)員應(yīng)以焊接作業(yè)指導(dǎo)書的形式，向施工員、焊接

檢查員、無損檢測人員、烘干員和焊工等進行交底，并履行匯簽手續(xù)。

5.7.6當(dāng)條件發(fā)生變化，應(yīng)及時修改或補充，并按原審批程序批準后實施。

5.7.7有關(guān)施工技術(shù)監(jiān)控按《技術(shù)監(jiān)控控制程序》執(zhí)行。

5.8施焊環(huán)境控制

5.8.1現(xiàn)場施焊環(huán)境控制，由焊接技術(shù)員在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中詳細說明，施工員負

責(zé)落實，焊接檢查員負責(zé)檢查工藝紀律執(zhí)行情況。

5.8.2焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。

5.8.3焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時，應(yīng)有防風(fēng)措施。

5.8.3.1手工電弧焊、埋弧焊、氧乙煥焊：8m/so

5.8.3.2氮弧焊、二氧化碳氣體保護焊：2m/s。

5.8.4焊接電弧1m范I韋I內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

5.8.4.1鋁及鋁合金焊接：不得大于80%o

5.8.42其它材料焊接:不得大于90%。

5.8.5當(dāng)焊接環(huán)境溫度有下列情況時，應(yīng)采取提高焊接環(huán)境溫度的措施：

5.8.5.1非合金鋼焊接，低于-20℃

-10-

5.8.5.2低合金鋼焊接，低于TOC

5.8.5.3奧氏體不銹鋼焊接，低于-5C

5.8.5.4其它合金焊接，低于OC

5.8.6當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，應(yīng)采取保護措

施，確保焊工操作和焊件焊接質(zhì)量不受影響。

5.9焊接檢驗

5.9.1焊接前檢查

5.9.1.1施焊前由焊接檢查員負責(zé)施焊前的檢查確認工作，包括檢查確認母材、焊材、

焊工資格、施焊環(huán)境等，并按規(guī)定做好記錄。經(jīng)檢查，有關(guān)要求未能滿足前（存在不

合格或不符合）嚴禁施焊或轉(zhuǎn)序。

5.9.1.2組對前焊接檢查員應(yīng)依據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書對各元件、零部件或組成件的主要

結(jié)構(gòu)尺寸、坡口尺寸、坡口表面質(zhì)量等進行檢瓷、確認。

5.9.1.3組對后，應(yīng)檢查組對構(gòu)件的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙和搭接

接頭的搭接量等，其清理寬度及清理后的表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范和焊接作業(yè)指導(dǎo)

書等要求。

5.9.1.4對有焊前預(yù)熱規(guī)定的焊縫，焊接前應(yīng)檢查預(yù)熱區(qū)域的預(yù)熱溫度并應(yīng)記錄，預(yù)

熱溫度及預(yù)熱區(qū)域?qū)挾葢?yīng)符合設(shè)計文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書等規(guī)定。

5.9.2焊接中間檢查

5.9.2.1焊接檢查員負責(zé)實施焊接中間檢查、確認工作，并按規(guī)定做好記錄，批準工

序交接（轉(zhuǎn)序）手續(xù)。經(jīng)檢查，有關(guān)要求未能滿足前（存在不合格或不符合）嚴禁轉(zhuǎn)

序。

5.9.2.2定位焊縫焊完后，應(yīng)清除渣皮進行檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)去除后方可進行焊

接。

5.9.2.3對焊接線能量有規(guī)定的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度

并應(yīng)記錄，焊接線能量應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5.9.2.4當(dāng)對焊縫層次有明確規(guī)定時，應(yīng)檢查焊接層數(shù)，其層次及每層厚度應(yīng)符合焊

接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5.9.2.5多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對層間進行清理，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消

除后方可進行下一層的焊接。

-11-

5.9.2.6對規(guī)定進行層間無損檢驗的焊縫，無損檢驗應(yīng)在外觀檢查合格后進行，表面

無損檢驗應(yīng)在射線照相檢驗及超聲波檢驗前進行，經(jīng)險驗的焊縫在評定合格后方可繼

續(xù)進行焊接。

5.9.2.7對層間溫度有明確規(guī)定的焊縫，應(yīng)檢查記錄層間溫度，層間溫度應(yīng)符合焊接

作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5.9.2.8對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱

溫度后方可施焊。

5.9.2.9焊接雙面焊時應(yīng)清理并檢查焊縫根部的背面，消除缺陷后方可施焊背面焊

縫。規(guī)定清根的焊縫，應(yīng)在清理后進行外觀檢查及規(guī)定的無損檢驗，消除缺陷后方可

施焊。

5.9.2.10焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進行焊接中間試件檢查時，其中間試件的檢查方法及

合格標準應(yīng)符合焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。

5.9.2.11施焊過程中，焊接檢查員應(yīng)檢查現(xiàn)場焊口標識（通常可采用易于識別的記

號筆）情況，為焊接后質(zhì)量檢查創(chuàng)造條件。

5.9.3焊接后檢查

5.9.3.1焊縫外觀檢查：焊接檢查員負責(zé)實施焊縫外觀檢查工作。除焊接作業(yè)指導(dǎo)書

有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物、清理干凈焊縫表面，

然后進行外觀檢查。

5.9.3.2焊縫的無損檢驗（含焊后熱處理，以下同）：對規(guī)定（含設(shè)計文件、標準、

規(guī)范等）進行無損檢驗和焊后熱處理的的焊縫，其檢驗方法、檢驗數(shù)量和質(zhì)量要求等,

由焊接技術(shù)員在焊接作業(yè)指導(dǎo)書和檢驗委托書中明確。焊接檢查員應(yīng)按焊接作業(yè)指導(dǎo)

書監(jiān)督、配合檢驗人員進行現(xiàn)場檢驗。檢驗報告由焊接技術(shù)員負責(zé)收集、核對和整理。

5.9.3.3接受檢驗委托單位應(yīng)按委托書、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的要求制定工藝規(guī)程或技術(shù)

方案，并對檢測結(jié)果負責(zé),

5.9.3.4檢測結(jié)果的信息反饋：接受委托單位應(yīng)及時將檢測結(jié)果提供給委托單位，以

便評定、確認焊接質(zhì)量情況。發(fā)生超標不符合時，檢驗單位應(yīng)及時將不符合情況（通

常包括不符合部位、性質(zhì)和評定等級等）通知委托單位，以便跟蹤處理。

5.10焊縫返修控制

5.10.1焊工自檢時發(fā)現(xiàn)焊縫有外觀缺陷，要及時自行修理合格。

-12-

5.10.2當(dāng)焊縫經(jīng)無損檢驗發(fā)現(xiàn)不合格時，焊縫的返修應(yīng)慎重。第一次返修前，由焊

接技術(shù)員制定返修工藝，經(jīng)項目責(zé)任師批準后進行返修；同一部位需要進行第二次返

修時，返修工藝需經(jīng)項目責(zé)任工程師審核，焊接責(zé)任工程師批準后方可返修；同一部

位需要進行第三次返修時，返修工藝需經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，總工程師批準后方可

實施。

5.10.3焊接檢查員負責(zé)焊縫返修的過程檢查和返修質(zhì)量評定工作，并按要求做好記

錄，以便追溯。

5.10.4焊縫返修工作應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，一般情況下，首次返修由焊接責(zé)任者擔(dān)任,

二次以上返修由優(yōu)秀焊工擔(dān)任。

5.10.5其它要求按《不合格品（項）控制程序》執(zhí)行。

5.11焊接記錄管理

5.11.1對有無損檢驗要求的焊縫，由焊接技術(shù)員負責(zé)在竣工圖（或單線圖、排板圖

等）上標明焊縫編號、無損檢驗方法、局部無損檢驗焊縫的位置、底片編號、熱處理

焊縫位置及編號、焊縫補焊位置及施焊焊工代號等。

5.11.2焊接技術(shù)員要做好焊接工作記錄，焊縫的焊工、焊接時間要在記錄中詳細記

我。

5.11.3焊接質(zhì)量檢驗評定與各項質(zhì)量管理記錄按《施工質(zhì)量管理通用程序》執(zhí)行。

6報告或記錄

6.1報告或記錄名稱

6.1.1圖紙會審紀要與設(shè)計變更（文件）；

6.1.2焊接管理人員［技術(shù)員、檢查員）崗位證書；

6.1.3焊工證件及技能考試記錄；

6.1.4焊工登記表；

6.1.5焊接材料質(zhì)量證明證件及復(fù)驗報告；

6.1.6焊接材料烘干、發(fā)放與施焊氣象記錄；

6.1.7焊接工作記錄；

6.1.8焊接過程檢查記錄、工序交接卡與質(zhì)量評定記錄；

6.1.9無損檢測報告；

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6.1.10焊接接頭熱處理報告；

6.1.11焊縫返修記錄；

6.1.12竣工圖（單線圖或排板圖）。

6.2報告或記錄的保管

國家、行業(yè)有規(guī)定的從其規(guī)定；其它沒有明確規(guī)定的，按《記錄控制程序》執(zhí)行。

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附錄A（資料性附錄）:

焊接工程常用法律、法規(guī)和標準目錄

序號標準編號標準名稱

1國發(fā)[1982]22號鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例

2勞人鍋口982]6號鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實施細則

3勞部發(fā)[1996R76號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)

4壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

[19991154號

5勞部發(fā)[13）6]140號壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定

6國質(zhì)檢局[2002]109號鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則

7勞部發(fā)[199引441號鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則

8JB4420鍋爐焊接工藝評定

9JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

10JB/T4709鋼制壓力容器焊接規(guī)程

IIJB4744鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能試驗

12SY4052油氣管道焊接工藝評定

13GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范

14GB50236現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范

15JGJ81建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程

16SH3501石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗收規(guī)范

17SH/T3520石油化工銘鋁耐熱鋼焊接規(guī)程

18SH/T3525石油化工低溫鋼癖接規(guī)程

19SH/T3526石油化工異種鋼癖接規(guī)程

20DL5007電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電焊接篇）

21JB/T4730.1?6承壓設(shè)備無損檢測

22GB/T3323鋼熔化焊對接接頭縫射線照相和質(zhì)量分級

23JB3223焊條質(zhì)量管理規(guī)程

24GB7I3鍋爐用鋼板

25GB150鋼制壓力容器

26GB6654壓力容器用鋼板

27GB8I63輸送流體用無縫鋼管

28GB9948石油裂化用無縫鋼管

29GB3077合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件

30GB/T5117碳鋼焊條

31GB/T5118低合金鋼焊條

32GB/T983不銹鋼焊條

33GB1300焊接用鋼絲

34GB700碳素結(jié)構(gòu)鋼

35GB4238耐熱鋼板

36GB531O高壓鍋爐無縫鋼管

37GB8I62結(jié)構(gòu)用無縫鋼管

38GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板

39GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板

40GB/T228金屬拉伸試驗方法

41GB/T229金屬度比缺口部沖擊試驗方法

42GB/T232金屬彎曲試驗方法

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附錄B（資料性附錄）：焊接管理流程和主要控制項目表

序號階段主要控制項目及要求控制依據(jù)及相關(guān)記錄基層單位責(zé)任人員相關(guān)處室業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)檢

1圖紙自審與會審。自審記錄、會審紀要。項目責(zé)任師、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處簽字確認

配備焊接技術(shù)員、焊接檢查員。系統(tǒng)認可或肉位證書。分公司經(jīng)理、項目貢任技術(shù)處、質(zhì)槍處

2

師

落實無損槍測單位與檢測人員。資班與人員資格證書。分公司經(jīng)理、項目頁任技術(shù)處、質(zhì)檢處

3

師

焊工技能考核與焊接任務(wù)分配（中斯6個月或首焊工證書與考試記錄。分公司經(jīng)理、項目責(zé)任技術(shù)處、質(zhì)檢處

4

次施焊焊工）。師培訓(xùn)中心

餌接工裝設(shè)備：數(shù)員充足、技術(shù)性能滿足要求。設(shè)備記錄、儀表檢定記殳備員、計量員資產(chǎn)處

5

錄.

焊接材料險收與保管：具備各項合格的化學(xué)成焊材合格證、煤材庫（溫技術(shù)員、檢查員、采購資產(chǎn)處、報驗通過

6份、機械性能指標，依據(jù)￡焊條放量管理規(guī)程》度、濕度》記錄。員、保管員技術(shù)處、質(zhì)檢處

存放焊條。

受

焊材烘干、發(fā)放、清理等愫處理：依規(guī)定或說明焊材烘干記錄、發(fā)放、奔材烘干員、技術(shù)員、技術(shù)處、質(zhì)檢處

監(jiān)

7書烘干：按根分發(fā),剩余焊條返回要有標識記錄.清理竺記錄、1：藝紀律卷查協(xié)

督

二次優(yōu)先烘干、發(fā)放。檢查記錄。

焊接1：藝評定：確定材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法，組焊接工藝評定文件。我術(shù)協(xié)、項目貢任如技術(shù)處、質(zhì)檢處審批通過

8

織實施。

焊接方案管理：明確焊接管理機構(gòu)與貢任，擬采批準的焊接方案我術(shù)協(xié)、項目貢任牌技術(shù)處、質(zhì)檢處審批通過

9用的工藝，無損檢測執(zhí)行標準、比例與合格級別

等.焊前預(yù)熱、層間溫度控制，岸后熱處理等

焊接作業(yè)指導(dǎo)書：依據(jù)評定文件編制焊接作業(yè)指焊接作業(yè)指導(dǎo)書技術(shù)員、項目貢任師技術(shù)處、質(zhì)槍處

10

導(dǎo)書。

施焊施焊環(huán)境（條件）控制：天氣情況（風(fēng)力、濕度、焊接作業(yè)指導(dǎo)書、焊接施工員、技術(shù)員、檢查計調(diào)處、

爾境

11溫度在焊接允許的范圍內(nèi)，無雨、雪）符合要求，氣象記錄、工藝檢查記員技術(shù)處、質(zhì)檢處

控制

否則采取保證措施.錄。

12餌接工裝設(shè)備、材料的符合情況現(xiàn)場檢在確認。金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

焊接焊接構(gòu)件組對檢查：坡口尺寸、表面質(zhì)量、組對工藝紀律檢查記錄、焊檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

13

前檢尺寸符合要求。接檢查記錄。檢

查焊前預(yù)熱：依照指導(dǎo)書要求進行預(yù)熱。工序交接卡與檢查記看查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

14

錄。

-16-

附錄B（資料性附錄）：焊接管理流程和主要控制項目表（續(xù)表）

序號階段主要控制項目及要求控制依據(jù)及相關(guān)記錄基層單位責(zé)任人員相關(guān)處室業(yè)主、監(jiān)理監(jiān)檢

定位焊焊接質(zhì)量與工藝執(zhí)行情況：定位焊工藝應(yīng)工序交接卡與檢查記前查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

15

與正式焊接工藝一致，錄，

層間清理質(zhì)量控制工序交接卡與檢查記看查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

16

錄.

焊接

層間溫度控制工序交接卡與檢查記檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

17中間

錄.

檢查

層間無損檢測控制工序交接卡與檢查記金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

18

錄。

背面消極質(zhì)量控制工序交接卡與檢查記檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

19

錄.

焊縫外觀檢杳焊接檢隹記錄金查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

20

接無損檢測'熱處理委托：執(zhí)行標定、比例、合格管道單線圖、焊接記錄.技術(shù)步、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

21

檢級別、焊后緩冷和熱處理正確。

杳無損檢測、熱處理現(xiàn)場實施：確認操作人員具有相應(yīng)資格證、射線底片、技術(shù)員、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

22

相應(yīng)的資格.槍驗無誤.檢驗報告。

檢測結(jié)果信息反饋評片記錄或結(jié)果（檢測技術(shù)協(xié)、檢查員技術(shù)處、質(zhì)檢處

23

人員簽字）

焊縫標識正確、及時無遺漏.現(xiàn)場標識與管道單線圖驗查協(xié)（現(xiàn)場）、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處

24

標識標識。（單線圖）

25返修工藝符合規(guī)范?切實可行.返修通知單、返修工藝.技術(shù)G、項目貢任如技術(shù)處、質(zhì)檢處

焊

縫返修位置準確：依檢測反餃結(jié)果（主要是位置）焊縫返修記錄。檢查員、技術(shù)員均做好技術(shù)處、質(zhì)檢處

返

26修

與工藝要求返修“汜錄

27重檢,依要求擴檢。管道單線圖、檢股報告。檢查員、技術(shù)員技術(shù)處、質(zhì)檢處

資料整理，焊工檔案管理。相關(guān)資料、焊工檔案。項目貨任師、技術(shù)員、檢查員、檢驗總位、審查通過

28位科

港訓(xùn)中心

-17-

附表:

焊接工藝指導(dǎo)書

BJHJ-01

單位名稱______________________________________

焊接作'業(yè)指導(dǎo)書編號日期-焊接工藝評定報告編號

焊接方法機械化程度：手工________半自動自動

接頭型式簡圖：

母材：

類別號_________組別號_________與類別號________組別號________相焊或

標淮號_________牌號_________與標準號__________牌號__________相焊

厚度范圍：

板材；對接焊縫__________________________角焊縫____________________

管材直徑、壁厚范圍：對接焊縫_______________

焊縫熔敷金屬厚度范圍：__________________________________________________

其他____________________________________________________________________

焊接材料：

焊條類別__________________其他__________________________________

焊條標準_________________型號_________________________________

填充金屬尺寸____________________

焊絲、焊劑牌號____________________________________________

焊條（焊絲）熔敷金屬化學(xué)成分（％）

CSiMnPSCrNiMoVTi

焊接位置：焊后熱處理：

對接焊縫的位置______________________加熱溫度_________℃升溫速度_________

焊接方向：向上________向下__________保溫時間________冷卻方式____________

角焊縫位置

-18-

續(xù)表A.0.2

預(yù)熱：

最低的預(yù)熱溫度_____________________________保護在琳_______________

最高的預(yù)熱溫度尾部傷苛戶氣流最

保持預(yù)熱時間_______________________________背面?zhèn)拮o氣____________流量___________

加熱方式___________________________________

電特性：

電流種類________________極性________________

焊接電流范圍(A)_______電弧電壓(V)_________

焊條、焊絲焊接電流焊接線

焊接電弧電壓

焊接方法直徑速度能

層數(shù)

牌號極性電流(A)范圍(V)

(mm)(mm/min)量

鴿極規(guī)格及類型?

牡鴿極一____________或錦鴇極___________

熔化極氣體保護焊熔滴過渡形式：

噴射過渡_____________短路過渡J

焊絲送進速度范圍

技術(shù)措施：

擺動