原材料入場檢驗細則（初稿）

目

延長石油

陜西延長（中煤）榆林能源化JL有限公司

靖邊能源化工園區(qū)煤油氣資源綜合利用

一期啟動項目填平補齊工程

中國陜西省靖邊縣

原材料入場檢驗細則

文件編號：YNH002-TZQ-450-PRO-029

A00批準供使用魏鵬2018.4.16

發(fā)布或修改

發(fā)布版次編制人日期審核人日期批準人日期

情況

YNH002-TZQ-450-PRO-029原材料入場檢驗細則:二

延長石諭

目錄

1目的...............................................................3

2適用范圍..........................................................3

3原材料檢驗總體要求................................................3

4管道材料入場驗收細則...............................................4

5靜設備入場檢測細則............................錯誤!未定義書簽。

6動設備入場驗收細則............................錯誤!未定義書簽。

7電器材料入場驗收細則...........................錯誤!未定義書簽。

8儀表材料入場驗收細則...........................錯誤!未定義書簽。

9保溫保冷材料入場驗收細則.......................錯誤!未定義書簽。

10防腐材料入場驗收細則..........................錯誤!未定義書簽。

11地材(土建材料)入場驗收細則..................錯誤!未定義書簽。

12附件..........................................錯誤!未定義書簽。

說明：

(1)本文件解釋權在工程質量組。

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

一?一＜■

1目的

為規(guī)范榆能化一期啟動項目填平補齊工程設備、材料及構配件入場

驗收。確保設備、材料、構配件符合合同要求及設計要求，杜絕不合格

材料進入現(xiàn)場。特制定本細則。

2適用范圍

本細則適用于榆能化一期啟動項目填平補齊工程所有甲供和已供的

設備、材料及構配件的入場驗收。

3原材料入場檢測總體要求

(1)、所有設備、材料、構配件的供應商必須是榆能化短名單里的供

應商。

(2)、所有進場設備、材料、構配件必須100%驗收。

(3)、所有進場設備、材料、構配件的檢驗都是驗證性檢驗。

(4)、所有超出合同及規(guī)范要求的檢驗需經(jīng)指揮部領導批準后方可

實施。

(5)、本細則是《設備、材料進場質量驗證程》序，文件編號：YNH002-

TZQ-450-PR0-01h《設備、材料及構配件推樣檢驗管理程序》，文件編

號:YNH002-TZQ-450-PR0-012、《土建工程與材料第三方檢測實施規(guī)定》，

文件編號：YNH002-TZQ-450-PR0-013等文件的細化。

(6)、本細則檢驗的比例、方法如果低于規(guī)范或設計要求時，執(zhí)行規(guī)

范或設計要求。

(7)、進入施工場地的設備、材料在安裝過程中，施工單位或者監(jiān)理

發(fā)現(xiàn)有質量問題時，及時向業(yè)主項目部及工程質量組匯報，并填寫檢測申

請單。申請單應注明抽檢數(shù)量、檢驗項目和合格標準。業(yè)主項目部或者工

程質量組對發(fā)現(xiàn)設備、原材料較大質量的人員進行表揚或者獎勵。

(8)、所有設備、材料、構配件必須執(zhí)行榆能化開箱驗收程序。

(9)、不合格設備、材料及購配件的處理分三種情況進行處理。退貨，

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

一?一＜■

現(xiàn)場修復和讓步接收，（退貨：合同及規(guī)范要求100%檢查的項目通過入

場驗證性檢驗不合格的即進行退貨處理。現(xiàn)場修復：合同及規(guī)范要求抽查

的項目通過入場驗證性檢驗不合格的同意進行現(xiàn)場修復。讓步接收：入場

驗證性檢驗不合格，但能滿足短期安全運行，需經(jīng)指揮部技術負責人批準

的才能辦理讓步接收）。

4管道材料入場檢驗細則：

4.1閥門入場驗收

閥門檢驗分三個部分，一是開箱檢驗，二是驗證性檢驗。三是100%

密封性試驗。

4.1.1開箱檢驗按照開箱程序進行。主要是外觀檢查，合格證，質量證

明文件等。

4.1.2驗證性檢驗是開箱過程中監(jiān)理按照榆能化材料檢驗大綱委托第三

方無損檢測實施，詳細見下表（本表與材料檢驗大綱相同）：

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

MT

碳鋼閥1-5%才3件閥體抽檢

PT（解體后）

閥體合金組成件各1

PMI-B

合金鋼閥2-5%/3件點

PT（解體后）

閥體100用

PMI-B閥體合金組成件各1

不銹鋼閥2-5%33件FT（有需要時）點

PT（解體后）閥體100%

閥體合金組成件各1

閥PMI-B

點

PMI-A（超低碳）

雙相鋼閥3-5%23件每件1點

FT

每件1點

PT（解體后）

閥體100%

閥體合金組成件各1

PMI-B

點

高壓合金閥3-5%23件硬度P^lOMPa

每件1點

PT（解體后）

閥體100%

安全閥1-5%N3件PMI-B每件1點

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

砧長石聞

4.1.3閥門密封性試驗

閥門密封性試驗執(zhí)行《閥門檢驗試驗管理程序》文件編號：

YNH002-TZQ-450-PR0-021o原則要求閥門在現(xiàn)場進行100%密封性試

驗。但對于不能在現(xiàn)場進行試驗的大口徑閥門，由總承包商對接，試驗

應在閥門生產(chǎn)廠家見證；對于高壓閥門及氧氣管道閥門不能在現(xiàn)場進行

試驗，試驗應在閥門生產(chǎn)廠家見證。

閥門密封試驗選取表（一）

閥門類型

試驗項目蝶閥及耳軸裝配球

閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥

閥

上密封1）需要需要————

低壓密封需要供選需要備選需要需要

2）3）

供選需要5）供選需要供選供選

高壓密封4）

2）

1）要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；

2）對潤滑旋塞閥來講，進行高壓密封試驗是強制性的，低壓密封試驗是可選擇的；

3）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；

4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低具在低壓工況的密封性能；

5）對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的L1倍來進

行。

閥門密封試驗選取表（二）

閥門類型

試驗項目蝶閥及耳軸

閘閥截止閥旋塞閥止回閥浮球閥

裝配球閥

上密封1）需要需要————

低壓密封而安供選需要備選2）需要需要

高壓密封3）供選需要4）供選而芟供選供選

1）要求對所有閥門進行上密封試驗，但具備上密封特征的波紋管密封閥除外；

2）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗；

3）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封試驗后，可能降低其在低壓工況的密封性能；

4）對于動力操作截止閥，高壓密封試驗應按確定動力閥動器規(guī)格時設計壓差的1」倍來進行。

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

砧一長?一^石K聞■

安全閥調整試驗應委托技術質量監(jiān)督局和特檢機構認可的第

三方試驗室進行；

4.2管子入場檢驗：

管子檢驗分二個部分，一是開箱檢驗，二是驗證性檢驗。

4.2.1開箱檢驗按照開箱程序進行。主要是外觀檢查，合格證，質量證

明文件等。

4.2.2驗證性檢驗是開箱過程中監(jiān)理按照榆能化材料檢驗大綱委托第三

方無損檢測實施，詳細見下表（本表與材料檢驗大綱相同）：

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

HIC抗氫

件PT或MT

無縫鋼管每件1平方米鋼：PMI-

（有要求時）壁厚（有要求時）

A、硬度、

6米的不低于6張

12米的不低于10張

直縫焊管1-5%^1件RT

（有環(huán)縫時不少于1

道）

抽檢不低于1（）張（有

螺旋管1-5%^1件RT

環(huán)縫時不低于1道）

PMI-B

每支1點

合金鋼管2-5%與3件MT

100%

壁厚（有要求時）

管子

PMI-B

PMI-A（超低每件1點

不銹鋼管2-5%23件

碳）每件1點

壁厚（有要求時）

PMI-B（有需要

鐵素體分

時）每件1點

析包括兩

雙相鋼管2-5%》3件PMI-A（超低每件1點

側母材及

碳）每件1點

焊縫

FT

PMI-B每件1點

高壓合金管2-5%23件硬度每件1點P^lOMPa

MT100%

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則S生

4.3管件入場檢驗維則；

4.3.1開箱檢驗按照開箱程序進行。主要是外觀檢查，合格證，質量證明

文件等.

4.3.2驗證性檢驗是開箱過程中監(jiān)理按照榆能化材料檢驗大綱委托第三

方無損檢測實施，詳細見下表（本表與材料檢驗大綱相同）：

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

有縫管件1-53件RT不低于10張片DN>50

同規(guī)格、同MT/PT

無縫管件整件檢測

批次》2件壁厚（有要求時）

伸縮節(jié)1-5%23件RT每件不低于2張

中、低合PMI-B每件1點

1-5Q3件

金硬度（有需要時）每件1點

PMI-B每件1點

不銹鋼2-5%、3件

PMI-A（超低碳）每件1點

管件每件1點鐵素體

PMI-B

每件1點分析包

PMI-A（超低碳）

雙相鋼2-5%23件每件1米石兩側

FT

每件3點母材及

PT

100%焊縫

PN

PT或MT

高壓無縫3-5%^2件兩端各1平方米lOMPa；

壁厚（有要求時）

SCH>80

高溫管支

1-5%^1件PM1-B每組成件1點

吊架

4.4管件入場驗收細則：

4.4.1管件開箱檢驗按照開箱程序進行。主要是外觀檢查，合格證，質量

證明文件等.

4.4.2驗證性檢驗是開箱過程中監(jiān)理按照榆能化材料檢驗大綱委托第三

方無損檢測實施，詳細見下表（本表與材料檢驗大綱相同）：

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

法蘭碳鋼同規(guī)格、同PT或MT整件檢測

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

批次件

PMI-B每件1點

合金鋼1-5%23件

硬度每件1點

PMI-B每件1點

不銹鋼2-5與23件

PMI-A（超低碳）每件1點

PMI-B每件1點

PMI-A（超低碳）每件1點

雙相鋼2-5%>3件

FT每件1點

PT整件檢測

4.5螺栓入場驗收細則：

4.5.1螺栓開箱檢驗按照開箱程序進行。主要是外觀檢查，合格證，質量

證明文件等.

4.5.2驗證性檢驗是開箱過程中監(jiān)理按照榆能化材料檢驗大綱委托第三

方無損檢測實施，詳細見下表（本表與材料檢驗大綱相同）：

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

低溫鋼螺MT整套檢測1條螺栓2個

2-5%23套

栓硬度螺栓、螺母各1點螺母

不銹鋼及2-5%且同批

PMI-B螺栓、螺母各1點1條螺栓2個

合金鋼爆次、同規(guī)格N

螺栓PT/MT整套檢測螺母

栓3套

PMI-B螺栓、螺母各1點

高強螺栓2-5%23套MT整套檢測

硬度螺栓1點

4.6非金屬性材料的管子、管件的開箱驗收執(zhí)行榆能化程序文件。抽檢,

抽檢數(shù)量和項目根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，委托檢驗前工程質量組應提出

申請報告，經(jīng)分管領導批準后方可實施。具體檢驗項目參照地材非金屬管

道驗收項目及要求。

5.0靜設備工程入場材料驗收細則：

5.1整體進場靜設備驗收

5.1.1關鍵設備（反應器、汽化爐等）在設備制造過程中按照甲乙雙方認

可的ITP計劃執(zhí)行。出廠前監(jiān)造單位按照設備技術規(guī)格書及設計文件要

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

班長石浦

求進行驗收。

5.1.2靜設備進場開箱驗收《開箱檢驗記錄（二）》（SH/T3503-J115B）

執(zhí)行。對關鍵設備（反應器、汽化爐等）設備部和工程質量組必須參加。

5.1.3靜設備驗證性檢驗按照下表監(jiān)理委托第三方無損檢測單位復驗。

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

PMI筒體、封頭、接管

合金材料PUI

川類壓力焊縫各一點開箱驗收有

1-3%MT/PT

容器MT/PT封頭母材、焊縫懷疑的地方

RT、UT（有條件）

R?接管或主體焊縫

PMI筒體、封頭、接管

合金材料四1

II類壓力焊縫各一點開箱驗收有

1-2%MT/PT

容器MT/PT封頭母材、焊縫懷疑的地方

RT、UT（有條件）

憶接管或主體焊縫

設備

PMI筒體、封頭、接管

合金材料PMI

1類壓力焊縫各一點開箱驗收有

1-2%MT/PT

容器MT/PT封頭母材、焊縫懷疑的地方

RT、UT（有條件）

R:接管或主體焊縫

合金材料PMI

PMI母材、焊縫各一點開箱驗收有

其它設備1-2%MT/PT

接管或主體焊縫懷疑的地方

RT、UT（有條件）

5.2分段到場，現(xiàn)場組隊安裝的靜設備，檢查監(jiān)埋放行許可證，設備清潔

情況、組對坡口完好、圓度符合要求，支撐伶是否完好，壓力附件、地腳

螺栓等裝箱是否完整。

5.2.1現(xiàn)場組對焊縫，項目部和設備部及工程質量組應納入管理范疇進行

管理。

5.3現(xiàn)場制作靜設備用板材入場驗收細則：

5.3.1靜設備主材按照5.1執(zhí)行。

5.3.2靜設備主材驗證性檢驗按照下表監(jiān)理委托第三方無損檢測單位復

驗。

材料抽檢比例檢驗項目檢驗比例備注

板材、型PMI-B每張1點

合金1-543張

材PM1-A有需要時每張1點

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則S生

「「、（球殼板）每張100%

PT/MT（球殼板坡口）每張100%

焊接H型UT100%

1-3%叁1件

鋼RT（有需要時）100%

合金材質同一供應商

工、槽、的一個到貨

PMI-B每根?點

角、扁型批隨機抽取3

鋼件

注：1.本項目高壓主蒸汽管道原材料、SHA1級、SHA2級管道原材料、氧氣管道

原材料、

川類容器原材料等原則上去上線進行抽查。

2.本表未規(guī)定材料的抽檢比例及檢驗方法，根據(jù)實際需要由工程質量組確

定。

3.表中RT—射線檢測UT—超聲檢測

MT—磁粉檢測PT—滲透檢測

FT—鐵素體檢測PMI-A—全定量光譜分析

PMI-B一半定量光譜分析

4.低溫管道用鋼管、管件應進行PMI-A、壁厚檢測。

6、動設備入場驗收細則

6.1動設備在設備制造過程中按照甲乙雙方認可的ITP計劃執(zhí)行。出廠前

監(jiān)造單位按照設備技術規(guī)格書及設計文件要求進行驗收。

6.2動設備開箱驗收：

1.檢查設備外觀是否有損壞、傷痕、掉漆等；

2.檢查出廠合格證及操作規(guī)程等隨機資料是否齊全；

3.檢查包裝是否受潮、受損；

4.檢查隨機備件是否齊全、完好；

5.檢查隨機工具是否齊全、完好；

6.檢查隨機儀表、儀器等是否受損；

改

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

班一?長一^石Y4,浦■

7.檢查設備標牌名稱、規(guī)格型號、生產(chǎn)商、系列號、出廠日期等是否

符合設計要求；

8.對照《技術協(xié)議》檢查相關要求是否符合條件；

9.檢查出廠合格證及安裝維護說明書等隨機資料是否齊全；

6.3對于大型壓縮機組、風機、泵等設備部和工程質量組參加驗收

7、電器工程材料入場驗收細則

7.1電線、電纜驗收

7.1.1質量證明文件應為原件，如果是復印件，復印件和原件內容一致，

并加蓋原件存放單位公章，注明原件存放處，并有經(jīng)辦人簽字和時間；

7.1.2電纜抽樣檢驗的頻度：

(1)導體檢查、絕緣和護套厚度測量以及電纜外徑的測量應在每批

同一型號和規(guī)格電纜中的一根制造長度的電纜上進行，但應限制不超過

合同長度數(shù)量的10%。(GB/T12706.3-2008第17.2.1條)

(2)電氣和物理試驗，在三芯電纜總長度大于2km和單芯電纜總長

度大于4km時,按下表數(shù)量進行試驗。(GB/T12706.3-2008M17.2.2

條)

電纜長度樣品數(shù)

三芯電纜單芯電纜

>2W1O>4W2O1

>10W20>20W402

>20W3O〉“)W603

余類推余類推余類推余類推余類推

(3)控制電纜的抽檢頻度按雙方協(xié)定，無協(xié)定的按生產(chǎn)廠家規(guī)定。

(68/丁9330-2008第9.3條)

(4)雙方對電纜驗收有爭議時，應送有資質的第三方檢測機構檢定

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則S生

護套標稱厚度

擠包護套前假定外徑c〃護套標稱厚度擠包護套前假定外徑〃護套標稱厚度

mmmmmmmm

dW101.225V4W302.0

10V/W161.530V"W402.2

16Vd<251.740Vd<602.5

7.1.3電線、電纜詳細檢查內容

序依據(jù)標準檢測

檢測內容質量要求

號及條款方法

裝箱清單型號、規(guī)格、品種及數(shù)量符合設計要求及訂貨合同

材質質量

包括附件材質質量證明文件完整、齊全（注：1）

證明文件

技

術設計資料

1文合格證包括附件合格證完整、齊全檢查

件訂貨合同

說明書包括附件說明書完整、齊全

出廠試驗按照國家和行業(yè)相關規(guī)范完成型式試驗及出廠試

報告驗

額定電壓450/750V及以下的橡皮絕緣電線電纜及CNCA-

2、CCC認證聚氯乙烯絕緣電線電纜應有CCC許可證編號或C01-01：檢查

CCC認證標志2014

包裝完好，電纜頭應密封良好，標識齊全，抽檢的GB5O3O3-

3、外觀檢查絕緣導線或電纜絕緣層應完整無損，厚度均勻，電2015第目測

纜無壓扁、扭曲，鎧裝不應松卷。絕緣導線、3.2.12.2條

GB50303-

4、外層標識電纜外護層應有明顯標識和制造廠標，2015第目測

3.2.12條

GB/T6995.3-

電力電纜一個完整標志的末端和下一個標志的始2(X)8第5.2.2

端之間的距離不應超過500mm.條。

5、標識間距測量

控制電纜不應超過550mm；在電纜絕緣或包帶上

不應超過275mm.GB/T9330-

2008第5.1條

控制電纜外護套厚度應符合附表1的規(guī)定，鎧裝電

GB/T9330-

纜的最小標稱厚度應不小于1.5mm,最薄處厚度不

2008第6.7.2

應小于標稱值的80%減去0.2mm。非鎧裝電纜護

外護套厚度條檢測

套厚度平均值應不小于規(guī)定的標稱厚度，最薄處厚

GB/T2952.32

度不應小于標稱值的80%減去0.1mm。

008附錄C-

電力電纜外護會標稱厚度見附表2.

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則S生

應用浸過水的一團脫脂棉或?決棉布輕輕地擦拭GB5023.2-

6、標識耐擦性制造廠名或商標、絕緣芯線顏色或數(shù)字標志，共擦20081.8檢測

10次，字跡應清晰可見或無明顯脫色條。

GB5O3O3-

檢查線芯股數(shù)和單股線芯的直徑符合GB/T

7、標稱截面2015第檢測

3956-2008附錄C要求

3.2.12.4條

GB5O3O3-

8、導體電阻檢查導體電阻符合GB/T3956-2008第6.2條要求2015第檢測

3.2.12.4條

GB50150-

主絕緣及外護層絕緣電阻測量應符合GB50150-

9、絕緣性能2016第

2016第17.0.3條要求

17.0.3

物理和電氣性能檢測項目和內容應符合國家現(xiàn)行有關產(chǎn)品的規(guī)定GB5O3O3-

10

檢測2015第

、

3.2.12.4條

說明：

1、應抽查生產(chǎn)許可證或CCC認證證書的認證范圍、有效性和真實性

2、應填寫：檢測儀器型號：儀器編號：

3、對絕緣導線和電纜的導電性能、絕緣性能、絕緣厚度、機械性能和阻燃耐火有異議時，應按批

抽樣送有資質的實驗室檢測，檢測頻度見注

7.2電線、電纜導管驗收

序依據(jù)標準及

檢測內容質量要求檢測方法

號條款

型號、規(guī)格、品種及數(shù)量符合設計要求

裝箱清單

及訂貨合同

材質質量訐包括附件材質質量證明文件完整、

技

術明文件齊全（注：D

設計文件

1文合格證包括附件合格證完整、齊全檢查

件訂貨合同

說明書包括附件說明書完整、齊全

出廠試驗按照國家和行業(yè)相關規(guī)范完成型式試

報告驗及出廠試驗

熱鍍鋅鋼導管表面不允許有裂縫、結GB/T13793-

疤、折疊、分層，內外表面應有完整的2016第6.8、6.9

2表面質量鍍鋅層，表面無銹斑，不應有未鍍上鋅條目測

的黑斑和氣泡存在，鋼導管應無壓扁，GB50303-2015

內壁應光滑。第3.2.13條

外徑允許偏差見附表1：GB/T13793-

3尺寸及允差實測

壁厚允許偏差見附表2；2016第5.1條

YNH002-TZQ-450-PR0029原材料入場檢驗細則

外徑大于16mm的鋼導管的彎曲度應GB/T13793-

4鋼導管彎曲度實測

符合附表3的規(guī)定2016第5.3條

鋼導管外徑不大于152mm時，應不大

GB/T13793-

5鋼導管不圓度于外徑允許偏差的75%,外徑大于152實測

2016第5.4條

時，應不大于外徑允許偏差

鋼導管應垂直軸線切割，并應清除切GB/T13793-

6鋼導管端面實測

口毛刺2016第5.5條

應有合格證號、Ex標志、防爆標志、JB9600-1999

標識產(chǎn)品型號規(guī)格、使用溫度范圍、制造廠第7條檢杳

防

爆名或商標。

撓適用性對照設計要求及標識檢查檢查

性

7連

0.75mmW螺距＞3mm,旋合螺紋不小JB9600-1999

接管接頭實測

管于6扣，嚙合長度28mm。第44.7條

內管須有不銹的或經(jīng)電鍍處理的金屬JB9600-1999

內管目測

材料制成，須光滑無毛刺。第4.1.8條

說明：

1、應填寫：檢測儀器型號：儀器編號：

2、鋼管外徑允許偏差、鋼管厚度偏差及鋼管彎曲度可按照設計規(guī)范執(zhí)行。

7.3電纜附件驗收

依據(jù)標準及

序號檢測內容質量要求檢測方法

條款

型號、規(guī)格、品種及數(shù)量符合設計要

裝箱清單

求及訂貨合同

材質質量證包括附件材質質量證明文件完整、

技

術明文件齊全（注：1）設計文件

文檢者

1合格證包括附件合格證完整、齊全

件訂貨合同

說明書包括附件說明書完整、齊全

出廠試驗按照國家和行業(yè)相關規(guī)范完成型式

報告試驗及出廠試驗

部件應齊全無損傷，包裝標識和產(chǎn)品

GB50168-2006

標識應清晰，表面無裂紋和氣孔，隨

第6.1.8.2條

2外觀檢查帶的袋裝涂料或填料不應泄漏，絕緣目測

GB50303-2015

材料不得受潮，密封材料不得失效，

第3.2.18.2條

結構尺寸符合產(chǎn)品技術要求。

交流耐壓4.5Uo,不擊穿、不閃絡

抽

樣

局放放電T/CEC118-

3試1.73%WlOpC抽樣送檢

驗2016第7.4條

在內溫度下，在空氣中，循環(huán)3次，