制冷空調(diào)施工技術(shù) 課件8-管道及設(shè)備的防腐與保溫

第8章管道及設(shè)備的防腐與保溫上海海洋大學(xué)制冷空調(diào)系第8章管道及設(shè)備的防腐與保溫防腐和保溫是管道和設(shè)備安裝的最后兩道工序。這兩項(xiàng)工作關(guān)系到管道和設(shè)備的使用壽命、系統(tǒng)運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性和工作效果，必須引起充分重視。8.1管道及設(shè)備的防腐8.1.1腐蝕與防腐8.1.2管道及設(shè)備表面的除污8.1.3管道及設(shè)備刷油8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工8.1.5管道防腐措施8.1.6管道涂色8.1.1腐蝕與防腐腐蝕主要是指材料在外部介質(zhì)影響下所產(chǎn)生的化學(xué)作用或電化學(xué)作用，從而使得材料破壞和質(zhì)變。由化學(xué)作用引起的腐蝕屬于化學(xué)腐蝕，由電化學(xué)作用引起的腐蝕稱為電化學(xué)腐蝕。在金屬材料(或合金)的腐蝕，上述兩種腐蝕均有。一般情況下，金屬與氧氣、氯氣、二氧化硫、硫化氫等干燥氣體或汽油、乙醇、苯等非電解質(zhì)接觸所引起的腐蝕都是電化學(xué)腐蝕。8.1.1腐蝕與防腐防腐的方法很多，如采取金屬鍍層、金屬鈍化、陰極保護(hù)及涂料工藝等。在管道及設(shè)備的防腐方法中，采用最多的是涂料工藝。對于放置在地面上的管道和設(shè)備，一般采用油漆涂料；對于埋在地下的管道，則多采用瀝青涂料。8.1.2管道及設(shè)備表面的除污為了防止腐蝕，一般金屬管道和設(shè)備表面都涂有防腐涂料。但是金屬管道和設(shè)備表面往往有各種污物，如灰塵、污垢、油漬、銹斑等，這些會(huì)影響防腐涂料對金屬表面的附著力。為了增加油漆的附著力和防腐效果，在涂刷底漆前，必須將管道或設(shè)備表面的污物清除干凈，并保持干燥。8.1.2管道及設(shè)備表面的除污除銹是對金屬管道或構(gòu)件表面在涂刷防腐涂料前進(jìn)行處理的一道重要工序，目的是清理掉金屬表面的銹層、油類、舊漆膜及灰塵等，以便使涂刷的涂料能牢固地黏附在管道、設(shè)備及構(gòu)件等表面上，達(dá)到防腐的目的。施工驗(yàn)收規(guī)范也明確規(guī)定：在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。8.1.2管道及設(shè)備表面的除污對于鋼材而言，其表面的除銹質(zhì)量分為四個(gè)等級。一級要求徹底除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕等一切雜物，并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵；表面無任何可見殘留物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定粗糙度。二級要求完全除去金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并用工具清除粉塵；殘留的銹斑、氧化皮等引起的輕微變色的面積在任何部位100mm×100mm的面積上不得超過5%。一、二級除銹標(biāo)準(zhǔn)，一般必須采用噴砂除銹和化學(xué)除銹的方法才能達(dá)到。8.1.2管道及設(shè)備表面的除污三級標(biāo)準(zhǔn)要求完全除去金屬表面上的油脂、疏松氧化皮、浮銹等雜物，并用工具清除粉塵；緊附的氧化皮、點(diǎn)銹蝕或舊漆等斑點(diǎn)狀殘留物面積在任何部位100mm×100mm的面積上不得超過1/3。三級除銹標(biāo)準(zhǔn)可用人工除銹、機(jī)械除銹和噴砂除銹方法達(dá)到。四級要求除去金屬表面上油脂、鐵銹、氧化皮等雜物、允許有緊附的氧化皮、銹蝕產(chǎn)物或舊漆存在，用人工除銹即可達(dá)到。建筑設(shè)備安裝中的管道和設(shè)備一般要求表面除銹質(zhì)量達(dá)到三級。1.人工除銹人工除銹一般使用刮刀、手錘、鋼絲刷以及砂布、砂紙等手工工具磨刷管道表面的鐵銹、油垢等。當(dāng)管道表面的銹層較厚時(shí)，可用錘子輕輕敲掉銹層，對子不厚的浮銹可直接用鋼絲刷等工具拭掉，直到露出金屬的本色，再用棉紗擦拭，管內(nèi)壁浮銹可用圓鋼絲刷來回拖動(dòng)磨刷。該方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、質(zhì)量差，但需要工具簡單、操作容易、適用各種形狀表面的處理。由于安裝施工現(xiàn)場多數(shù)不便使用除銹機(jī)械設(shè)備，所以在建筑設(shè)備安裝過程中人工除銹仍是一種主要的除銹方法。2.噴砂除銹噴砂除銹常采用壓縮空氣把粒度為1-2mm的砂子噴射到有銹污的金屬表面上，靠砂粒的打擊去除金屬表面的銹蝕、氧化皮等，除銹裝置如圖8-1所示。噴砂時(shí)工件表面和砂子都要經(jīng)過烘干，噴嘴距離工件表面100-150mm，并與之成70度夾角，噴砂方向盡量順風(fēng)操作。用這種方法能將金屬表面凹處的銹除盡，處理后的金屬表面粗糙而均勻，使油漆能與金屬表面很好的結(jié)合。噴砂除銹是加工廠或預(yù)制廠常用的除銹方法。2.噴砂除銹噴砂除銹操作簡單、效率高、質(zhì)量好，但噴砂過程中會(huì)產(chǎn)生大量的灰塵，污染環(huán)境，影響人們的身體健康。為減少灰塵的飛揚(yáng)，可用噴濕砂的方法來除銹。噴濕砂除銹是將砂子、水和緩蝕劑在儲(chǔ)砂罐內(nèi)混合，然后沿管道至噴嘴高速噴出。緩蝕劑(如磷酸二鈉、亞硝酸鈉)能在金屬表面形成一層牢固而密實(shí)的膜(即鈍化)，可以防止噴砂后的金屬表面生銹。2.噴砂除銹3.機(jī)械除銹機(jī)械除銹是用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)式或沖擊式除銹設(shè)備進(jìn)行除銹，除銹效率高，但不適用于形狀復(fù)雜的工件。常用除銹機(jī)械有旋轉(zhuǎn)鋼絲刷、風(fēng)動(dòng)刷、電動(dòng)砂輪等。4.化學(xué)除銹化學(xué)除銹中常用酸洗的方法將銹及氧化物等除掉，鋼鐵的酸洗可用硫酸或鹽酸，銅和銅合金及其他有色金屬的酸洗常用硝酸。酸洗的速度取決于氧化層的組成、酸的種類、酸的濃度和溫度，提高酸的濃度可以加速酸洗，但是酸的濃度過高易發(fā)生過多的金屬溶解，而傷及銹層以外的金屬。另外，酸液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過25%時(shí)，酸洗速度反而下降，所以實(shí)際使用酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不超過20%的溶液。4.化學(xué)除銹由于硫酸比鹽酸便宜，所以現(xiàn)場施工常用硫酸，其質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為12%。酸洗前先將水注入酸槽內(nèi)，再將酸以細(xì)流緩緩注入水中，切不可先加酸后加水，以免引起爆炸傷人。在注酸同時(shí)不斷地?cái)嚢?，?dāng)加熱到適當(dāng)溫度后，將管材放入酸洗槽內(nèi)浸泡，適當(dāng)掌握酸洗時(shí)間，避免清理不凈或侵蝕過度現(xiàn)象。酸洗后立即將管子轉(zhuǎn)放入中和槽內(nèi)，用稀堿液(氫氧化鈉或碳酸鈉)中和，然后再將管材放人熱水槽中洗滌，使其完全保持中性，清洗后要及時(shí)干燥，并立即涂刷防銹漆。酸洗、堿洗、熱水洗、干燥、刷油漆等操作應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行，以免重新生銹。酸液對人體和衣服有強(qiáng)烈的腐蝕作用，所以在酸洗過程中，必須穿戴耐酸手套、圍裙和腳蓋，嚴(yán)防酸液飛濺損害人體，造成事故。8.1.3管道及設(shè)備刷油為了保護(hù)管道及設(shè)備的金屬表面不受腐蝕，還需要對管道及設(shè)備進(jìn)行刷油防腐。其原理即用漆膜將空氣、水分、腐蝕介質(zhì)等隔離開來。油漆的漆膜一般由底層和面層構(gòu)成。底漆打底，面漆罩面。底漆是直接噴刷在金屬表面的涂料層。要求涂料具有附著力強(qiáng)、防腐、防水性能良好的特點(diǎn)。對黑色金屬表面，可采用紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆、鐵紅醇酸防銹漆等；對有色金屬表面，宜采用鋅黃防銹漆、磷化底漆等做底漆涂料。底漆一般噴刷1~2遍。面漆是涂在底漆上的涂層。其主要作用是保護(hù)底漆不受損害。要求面漆涂料具有附光性、耐氣候變化和覆蓋能力強(qiáng)等特點(diǎn)，如灰色防銹漆、各色調(diào)合漆、各色瓷漆等。面漆除了滿足以上要求外，其不同顏色也起著不同性質(zhì)及用途的辨別作用。兩漆一般噴刷不少于兩遍。8.1.3管道及設(shè)備刷油在涂裝涂料前應(yīng)清理被涂表面上的銹蝕、焊渣、毛刺、油污、灰塵等，保持涂物表面清潔干燥。涂裝施工宜在15~30℃，相對濕度不大于70%，無灰塵、煙霧污染的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并有一定的防凍防雨措施。漆膜應(yīng)附著牢固、完整，沒有損壞、剝落、皺紋、氣泡、針孔、流淌等缺陷。涂層的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求。對安裝后不宜涂刷的部位，在安裝前要預(yù)先涂裝，焊縫及其標(biāo)記在壓力實(shí)驗(yàn)前不應(yīng)涂涂料。有色金屬、不銹鋼、鍍鋅鋼管、鍍鋅鋼板和鋁板等表面不宜涂裝，一般可進(jìn)行鈍化處理。使漆膜色彩鮮艷、光亮、經(jīng)久耐用，除了涂料本身應(yīng)質(zhì)量優(yōu)良外，與涂漆方式選擇有很大關(guān)系。刷油漆方法很多，涂漆的主要施工方法有手工涂刷和噴涂兩種，噴涂又可細(xì)分為空氣噴涂、高壓噴涂與靜電噴涂等方式。1.手工涂刷工程上最常見的涂漆方法是手工涂刷。這種方法操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可用于各種漆料的施工。人工涂刷方法效率低，并且涂刷的質(zhì)量受操作者技術(shù)水平的影響較大，只適用于工程量不大的管道或零星加工件表面的涂刷。但由于其工具簡單，操作簡便靈活，至今仍被廣泛應(yīng)用。手工涂刷應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯(cuò)地進(jìn)行，漆層厚薄均勻一致，無漏刷處。2.空氣噴涂空氣噴涂常用的工具為噴槍。其原理是壓縮空氣通過噴嘴時(shí)產(chǎn)生高速氣流，將貯漆罐內(nèi)漆液引射混合成霧狀，噴涂于物體的表面。這種方法的特點(diǎn)是漆膜厚薄均勻。表面平整，效率高。只要調(diào)整好油漆的黏度和壓縮空氣的工作壓力，并保持噴嘴距被涂物表面一定的距離和一定的移動(dòng)速度，均能達(dá)到滿意的效果。噴槍所用的空氣壓力一般為2~4個(gè)大氣壓。噴嘴距被涂物件的距離，視被涂物件的形狀而定。如被涂物件表面為平面，一般在250~300mm的范圍為宜；如教涂物件表面為圓弧面，一般在400mm左右為宜。熱噴涂施工就是將油漆加熱到70℃左右，使油漆的黏度降低，增加被引射的漆量。采用熱噴涂法比一般空氣噴涂法節(jié)約2/3左右的稀釋劑，并提高近一倍的工作效率，同時(shí)還能改變涂膜的流平性。3.高壓噴涂高溫噴涂是將經(jīng)加壓的涂料經(jīng)高壓噴槍劇烈膨脹并霧化成極細(xì)漆粒噴涂到構(gòu)件上。由于漆膜內(nèi)沒有壓縮空氣混入而帶進(jìn)的水分和雜質(zhì)等，漆膜質(zhì)量較空氣噴涂高，同時(shí)由于涂料是擴(kuò)容噴涂，提高了涂料黏度，霧粒散失少，也減少了溶劑用量。4.靜電噴涂靜電噴涂的原理是讓噴槍噴出油漆微粒，微粒在靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓電場中帶上電荷，帶電的涂料微粒在靜電力的作用下被吸引貼覆在異性帶電荷的構(gòu)件上。由于其飛散量較少，該噴涂方法較空氣噴涂可節(jié)約涂料40%~60%左右。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工埋地管道的腐蝕是由于土壤的酸性、堿性、潮濕、空氣滲透以及地下雜散電流的作用等因素所引起的，其中主要是電化學(xué)作用。防止腐蝕的方法主要是采用瀝青涂料。埋地管腐蝕的強(qiáng)弱主要取決于土壤的性質(zhì)。根據(jù)土鑲腐蝕性質(zhì)的不同，可將防腐層結(jié)構(gòu)分為三種類型:普通防腐層、加強(qiáng)防腐層和特加強(qiáng)防腐層。普通防腐層適用于腐蝕性輕微的土壤；加強(qiáng)防腐層適用于腐蝕性較劇烈的土壤，例如埋地管道在穿越鐵路、公路、河流、鹽堿沼澤地、山洞等地段時(shí)，就需要用加強(qiáng)防腐層；特加強(qiáng)防腐層適用于腐蝕性極為劇烈的土壤，當(dāng)埋地管道穿越電車軌道和電氣鐵路下的土壤時(shí)要用特加強(qiáng)防腐層。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工對于不同等級的防腐層而言，其結(jié)構(gòu)分別如下：普通防腐層，從內(nèi)到外依次為瀝青底漆——瀝青——玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——外保護(hù)層；加強(qiáng)防腐層，從內(nèi)到外依次為瀝青底漆——瀝青——玻璃布——瀝青——玻瑞布——瀝青——玻璃布——瀝青——外保護(hù)層；特加強(qiáng)防腐層，從內(nèi)到外依次為瀝青底漆——瀝青——玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——玻璃布——瀝青——外保護(hù)層。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工對施工質(zhì)量提出如下要求:1)冷底子油應(yīng)涂刷在潔凈干燥的管子表面上，涂刷應(yīng)均勻一致，涂刷厚度一般為0.1~0.15mm。2)瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂抹在已干燥的冷底子油層上，涂抹溫度應(yīng)保持在160-180℃，如施工時(shí)環(huán)境溫度高于30℃，可允許石油瀝青的溫度降至150℃。涂抹厚度應(yīng)均勻，表面連續(xù)而無氣泡，斷縫膠結(jié)良好，如一次涂抹不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度時(shí)，可在第一遍凝固后再涂抹第二遍。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工3)玻璃絲布應(yīng)與瀝青膠結(jié)層結(jié)合緊密，包扎緊密，無褶皺，壓邊均勻，壓邊寬度一般為10~20mm，接頭搭接長度為30~50mm，并用熱瀝青黏牢?，F(xiàn)場施工時(shí)，有時(shí)采用隨澆隨包扎的方法，先把玻璃絲布裁成條狀，前面用壺澆熱瀝青，后邊纏繞包扎緊密，并使搭接縫均勻。4)做外保護(hù)層是將保護(hù)層包扎材料緊緊包扎在最后一遍石油瀝青膠結(jié)層上。當(dāng)采用牛皮紙、玻璃絲布包扎時(shí)，必須趁熱包扎，即隨澆瀝青隨包扎，以保證包扎緊密。當(dāng)采用塑料布包扎時(shí)，應(yīng)在瀝青膠結(jié)層冷卻至40~60℃后再進(jìn)行包扎。包扎外保護(hù)層應(yīng)拉平拉緊包扎材料，搭接縫為螺旋形，搭接長度10~20mm，并使之均勻平整。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工5)當(dāng)管道的特殊防腐層為集中預(yù)制時(shí)，在單根管子兩端應(yīng)留出逐層收縮成80-100mm的階梯形接茬，并用牛皮紙將接茬處封好以防污染，待管道連接并試壓合格后，補(bǔ)做防腐層接頭。補(bǔ)做的防腐層其材料、結(jié)構(gòu)、厚度應(yīng)與原防腐層一樣。并應(yīng)注意使接頭處無粗細(xì)不均的缺陷。6.在環(huán)境氣溫、相對濕度影響下，管子表面結(jié)有冰霜時(shí)，應(yīng)先將管子加熱干燥后，才能進(jìn)行防腐層施工；當(dāng)氣溫降至5℃時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施，嚴(yán)禁在雨、霧、風(fēng)、雪中進(jìn)行防腐層施工。8.1.4埋地管道的防腐層結(jié)構(gòu)及施工在對防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行質(zhì)量檢查時(shí)，需要注意以下要點(diǎn)：1)按工序進(jìn)行外觀檢查。瀝青底漆應(yīng)涂抹均勻，不得有空白、凝塊和滴落等缺陷；各防腐層間不得有氣孔、裂紋、凸瘤和雜物等缺陷；各包扎層應(yīng)全部和瀝青膠結(jié)材料粘合，不得形成氣泡和折皺。2)防腐層的厚度至少應(yīng)沿管道每100m檢查一處，在每處沿圓周至少檢查四點(diǎn)，用鋼針刺入進(jìn)行檢查，允許偏差為：普通防腐層厚度不得超過-3mm，加強(qiáng)和特加強(qiáng)防腐層厚度不得超過-0.5mm。3)用鋼針在保護(hù)層上畫夾角為45~50°的交叉線，看交叉處保護(hù)層是否剝落，判斷其黏結(jié)力，或把制品彎折90°或者180°(依材料和厚度而定)，看彎折處是否開裂、開裂大小，判斷其黏結(jié)力。4)用火花檢漏儀檢查防腐層的絕緣性能。在下列電壓下，管道防腐層不發(fā)生劇烈火花，則說明質(zhì)量良好，檢查電壓為：普通防腐層1.2kV；加強(qiáng)防腐層2.4kV；特加強(qiáng)防腐層3.6kV。5)防腐施工各工序間，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查并做詳細(xì)記錄，由檢查單位簽字作為隱蔽工程驗(yàn)收資料，一般應(yīng)包括管徑、長度、位置、坐標(biāo)；防腐層的結(jié)構(gòu)形式；每層厚度及施工質(zhì)量；施工時(shí)的氣候條件等。8.1.5管道防腐措施8.1.5管道防腐措施8.1.6管道涂色當(dāng)管道較多時(shí)，為了便于區(qū)分和管理，常將明裝管道的外表面或保溫層的外表面涂以不同顏色的涂料、色環(huán)和箭頭，以區(qū)別管道內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的種類和流動(dòng)方向，不同類型管道的涂色可參考表8-3。用箭頭表明管內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)方向時(shí)，如果介質(zhì)可兩個(gè)方向流動(dòng)時(shí)，應(yīng)標(biāo)出兩個(gè)相反方向的箭頭，箭頭一般為白或黃色，底色淺者可將箭頭涂成紅色或其他顏色。8.1.6管道涂色8.2管道及設(shè)備的保溫8.2.1對保溫材料的要求及保溫材料的選用8.2.2保溫結(jié)構(gòu)施工8.2.3防潮層施工8.2.4保護(hù)層施工8.2.5保溫施工的一般要求8.2管道及設(shè)備的保溫保溫是指在生產(chǎn)過程中，為了保持正常生產(chǎn)的最佳溫度范圍和減少熱載體(如過熱蒸汽、飽和水蒸氣、熱水和煙氣等)和冷載體(如液氨、液氮、冷凍鹽水和低溫水等)在輸送、貯存和使用過程中熱量和冷量的散失浪費(fèi)，提高熱、冷效率，降低能源消耗和產(chǎn)品成本，因而對設(shè)備和管道所采取的措施。8.2.1對保溫材料的要求及保溫材料的選用對于一般的保溫材料，要求其應(yīng)具有熱導(dǎo)率小，密度小、有一定機(jī)械強(qiáng)度、吸濕率低、抗水蒸氣滲透性強(qiáng)、耐熱、不燃、無毒、無臭味、不腐蝕金屬、能避免鼠咬蟲蛀、不易霉?fàn)€、經(jīng)久耐用、施工方便、價(jià)格便宜等特點(diǎn)。按成分不同，保溫材料可分為有機(jī)材料和無機(jī)材料兩大類。熱力設(shè)備及管道保溫用的材料多為無機(jī)絕熱材料，此類材料具有不腐爛、不燃燒、耐高溫等特點(diǎn)，例如石棉、硅藻土、珍珠巖、玻璃纖維、泡沫混凝土和硅酸鈣等，缺點(diǎn)是密度與熱導(dǎo)率相對較高。低溫保冷工程多用有機(jī)絕熱材料，此類材料具有視密度輕、熱導(dǎo)率小、原料來源廣等優(yōu)點(diǎn)，但不耐高溫、吸濕時(shí)易腐爛。例如，軟木、聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨基甲酸酯.、聚氨酯泡沫塑料、毛氈、羊毛氈等。8.2.2保溫結(jié)構(gòu)施工保溫結(jié)構(gòu)一般由防銹層、保溫層、防潮層(對保冷結(jié)構(gòu)而言)、保護(hù)層、防腐蝕及識別標(biāo)志等層構(gòu)成。防銹層所用的材料為防銹漆等涂料，它直接涂刷于清潔干燥的管道或設(shè)備的外表面。無論是保溫結(jié)構(gòu)或是保冷結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部總有一定的水分存在，因?yàn)楸夭牧显谑┕で安豢赡芙^對干燥，而且在使用(包括運(yùn)行或停止運(yùn)行)過程中，空氣中的水蒸氣也會(huì)進(jìn)入到保溫材料中。保冷結(jié)構(gòu)可選擇瀝青冷底子油或其他防銹力強(qiáng)的材料作防銹層。保溫層在防銹層的外面，是保溫結(jié)構(gòu)的主要部分，所用材料如前所述。其作用是減少管道或設(shè)備與外部的熱量傳遞，起保溫作用。8.2.2保溫結(jié)構(gòu)施工在保溫層外面對保冷結(jié)構(gòu)，要做防潮層，目前防潮層所用的材料有瀝青及瀝青油氈、玻璃絲布、聚乙烯薄膜、鋁箔等。防潮層的作用是防止水蒸氣或雨水滲入保溫材料，以保證材料良好的保溫效果和使用壽命。保護(hù)層設(shè)在保溫層或防潮層外面，主要是保護(hù)保溫層或防潮層不受機(jī)械損傷。保護(hù)層常用的材料有石棉石青、石棉水泥、金屬薄板及玻璃絲布等。保溫結(jié)構(gòu)的最外面為防腐蝕及識別標(biāo)志層，防止或保護(hù)保護(hù)層不被腐蝕，一般采用耐氣候性較強(qiáng)的油漆直接涂刷于保護(hù)層上。因這一層處于保溫結(jié)構(gòu)的最外層，為區(qū)分管道內(nèi)的不同介質(zhì)，常采用不同頗色的油漆涂刷之，所以防腐層同時(shí)也起識別管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)的作用。1.涂抹法保溫該方法適用于膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、石棉白云石粉、石棉纖維等不定形的散狀材料。施工時(shí)，將所用材料按一定比例用水調(diào)成膠泥狀，加入粘結(jié)劑，如水泥、水玻璃、耐火粘土等?；蛟偌尤氪倌齽铀彀杈鶆?，成為塑性泥團(tuán)，用手或用工具采用分層涂抹，其結(jié)構(gòu)如圖8-2所示。涂抹法保溫整體性好，保溫層和保溫面結(jié)合緊密，且不受保溫物體形狀的限制。多用于熱力管道和設(shè)備的保溫。2.綁扎法保溫該方法適用于預(yù)制保溫瓦或板塊料，用鍍鋅鐵絲將保溫材料綁扎在管道的防銹層表面上，其結(jié)構(gòu)如圖8-3所示。綁扎保溫材料時(shí)，應(yīng)將縱向接縫錯(cuò)開，橫向接縫應(yīng)朝上下，如一層預(yù)制品不能滿足要求而采用雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，雙層綁扎的保溫材料應(yīng)內(nèi)外蓋縫，第一層必須平整，不平整時(shí)，礦纖材料用同類纖維狀材料填平，其他保溫材料用膠泥抹平，第一度表面平整后才可以進(jìn)行第二層保溫預(yù)制品的綁扎。如保溫材料為管殼，應(yīng)將縱向接縫設(shè)置在管道的兩側(cè)。非礦纖材料制品的所有接縫均應(yīng)用石棉粉、石棉硅藻土粉等配成膠泥填塞，而礦纖材料制品應(yīng)采用干接縫。制冷管道及設(shè)備保溫采用硬質(zhì)或半硬質(zhì)隔熱層管殼時(shí)，管殼之間的接縫不應(yīng)大于2mm，并用膠接材料將縫填滿。涂抹法保溫/綁扎法保溫3.粘貼法保溫該方法適用于各種加工成型的保溫預(yù)制品，它用粘結(jié)劑與保溫物體表面固定，多用于空調(diào)和制冷系統(tǒng)的保溫。如圖8-4所示。選用粘結(jié)劑時(shí)，對一般保溫材料可用石油瀝青瑪蹄脂做粘結(jié)劑。對聚苯乙烯泡沫塑料保溫材料制品，用聚氨酸預(yù)聚體(即101膠)或醋酸乙烯乳膠、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂等材料做粘結(jié)劑。涂刷粘結(jié)劑時(shí)，要求粘貼面及四周接縫上各處粘結(jié)劑均勻飽滿。粘貼保溫材料時(shí)，應(yīng)將接縫相互錯(cuò)開，錯(cuò)縫的做法同綁扎法保溫。4.纏包法保溫該方法適用于采用玻璃棉氈、礦渣棉氈、巖棉氈及其棉被類制品做絕熱材料的情況。施工時(shí)，先按管子的外圓周長加上搭接寬度把保溫棉氈剪成適當(dāng)?shù)目v向長度的條塊，再將其纏包在管子防銹層的外面，其結(jié)構(gòu)見圖8-5。如果一層棉氈達(dá)不到要求厚度時(shí)，可增加纏包層數(shù)，直至達(dá)到要求的厚度為止，棉氈的橫向接縫必須緊密結(jié)合，如有縫隙，應(yīng)用同質(zhì)的棉氈材料填縫。棉氈的縱向接縫應(yīng)放在管子的頂部纏包法的施工必須邊纏、邊壓、邊抽緊，使保溫后的密度符合設(shè)計(jì)要求。粘貼法保溫/纏包法保溫5.套筒式保溫該方法是將礦纖材料加工成型的保溫筒直接套在管道上的一種保溫方法。施工時(shí)，只要將保溫筒商的軸向切口扒開，借助礦纖材料的彈性便可將保溫筒緊緊地套在管道上，如圖8-6。對保溫筒的橫向接口和切口，可用帶膠鋁箔帶粘合。為便于現(xiàn)場施工，保溫筒在工廠生產(chǎn)時(shí)，多在表面涂有一層膠狀保護(hù)層。對一般室內(nèi)管道保溫時(shí)，可不需再設(shè)外保護(hù)層。這種施工方法簡便，工效高。5.套筒式保溫6.聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料由聚醚和多元異氰酸酯加催化劑、發(fā)泡劑、穩(wěn)定劑等原料按比例配制發(fā)泡而成。保溫施工時(shí)，把原料組合成兩組(A組和B組，或稱黑液、白液)，A組為聚醚和其他原料的混合液，B組為異氰酸酯，兩種液體均勻混合在一起，即發(fā)泡生成硬質(zhì)泡沫塑料。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料一般采用現(xiàn)場發(fā)泡，其施工方法有噴涂法和灌注法兩種。。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫材料的吸水率極小，耐腐蝕，易成型，易與金屬和非金屬粘接?？蓢娡恳部晒嘧?，施工工藝簡單，操作方便，施工效率高，適用于熱媒溫度為-100-120℃的保溫工程中，其缺點(diǎn)是異氰酸酯及催化劑有毒，對上呼吸道、眼睛和皮膚有強(qiáng)烈的刺激作用。7.釘貼法保溫該方法是矩形風(fēng)管常采用的一種保溫方法，它用保溫釘代替粘結(jié)劑將泡沫塑料保溫板固定在風(fēng)管表面上。保溫釘形式較多，有鐵質(zhì)式、尼龍式，普通墊片式、自鎖墊片式以及用鍍鋅薄板現(xiàn)場制作的保溫釘?shù)取Ｊ┕r(shí)，先用粘結(jié)劑將保溫釘粘貼在風(fēng)管表面上，粘結(jié)的間距為：風(fēng)管頂面每平方米不少于8個(gè)，底面每平方米不少16個(gè)，側(cè)面每平方米不少于10個(gè)。保溫釘粘牢后，將保溫材料放置在風(fēng)管表面，用手或木方輕輕拍打保溫板，保溫釘便穿過保溫板而露出，然后套上墊片，將外露部分扳倒(自鎖墊片壓緊即可)，其結(jié)構(gòu)如圖8-7所示。為使保溫板牢固地固定在風(fēng)管上。外表面還應(yīng)用鍍鋅鐵皮或尼龍帶包扎。這種方法的特點(diǎn)是操作簡便，工效高，節(jié)省粘結(jié)劑。7.釘貼法保溫8.風(fēng)管內(nèi)保溫該方法是將保溫材料置于風(fēng)管的內(nèi)表面，用粘結(jié)荊和保溫釘將其固定，是粘貼法和釘貼法聯(lián)合便用的一種保溫方法，其結(jié)構(gòu)如圖8-8所示。風(fēng)管內(nèi)保溫主要用于高層建筑因空間限制，不便安裝消聲器而又對嗓聲要求較高的舒適性空調(diào)系統(tǒng)上作消聲之用。但是保溫材料置于風(fēng)管的內(nèi)表面，減少了風(fēng)管有效的流通面積，增大了系統(tǒng)的阻力。8.風(fēng)管內(nèi)保溫9.澆灌法保溫該方法多用于不通行地溝內(nèi)或無溝敷設(shè)的熱力管道，分有模澆灌和無模澆灌兩種。澆灌用的絕熱材料大多用泡沫混凝土，澆灌時(shí)多采用分層澆灌的方式，根據(jù)設(shè)計(jì)絕熱層厚度分2-3次澆灌。澆灌前應(yīng)將管子的防銹漆面上涂抹一層機(jī)油，以保證管子的伸縮自如。10.裝配法保溫該方法中絕熱結(jié)構(gòu)的保護(hù)殼和絕熱層均由生產(chǎn)廣家制成成品，在施工現(xiàn)場裝配，這種方法為實(shí)現(xiàn)保溫工藝的標(biāo)準(zhǔn)化和機(jī)械化提供了有利的條件。8.2.3防潮層施工對保冷管道及室外保溫管道露天敷設(shè)時(shí)，均需在保溫結(jié)構(gòu)中增設(shè)防潮層。常用的防潮層材料有兩種，一種是以瀝青為主的防潮材料，一種是以聚乙烯薄膜做防潮材料。1.石油瀝青油氈防潮層施工方法先在絕熱層上涂瀝青瑪蹄脂，厚度為3mm，再將石油瀝青氈貼在瀝青瑪蹄脂上，油氈搭接寬度為50mm，然后用鍍鋅鐵絲或鐵箍捆扎油氈，每300mm捆扎一道，在油氈上涂厚度為3mm的瀝青瑪蹄脂，并將油氈封閉。2.瀝青膠或防水冷膠料玻璃布防潮層及瀝青瑪蹄脂玻璃布防潮層施工方法先在絕熱層上涂抹瀝青或防水冷膠料或?yàn)r青瑪蹄脂，厚度均為3mm，再將厚度為0.1-0.2mm的中堿粗格平紋玻璃布貼在瀝青層上，其縱向、環(huán)向縫搭接不應(yīng)小于50mm，搭接處必須粘貼密實(shí)，粘貼的方式可采用螺旋形纏繞或平鋪。然后用鍍鋅鐵絲捆扎玻璃布，每300mm捆扎1道。待干燥后，在玻璃布表面上再涂抹厚度為3mm的瀝青膠或防水冷膠料，最后將玻璃布密封。以聚乙烯薄膜作防潮材料的方法較為簡單，即直接將薄膜用粘結(jié)劑粘貼在保溫層表面，這種方法施工方便。8.2.4保護(hù)層施工無論是保溫結(jié)構(gòu)還是保冷結(jié)構(gòu)，都應(yīng)沒設(shè)置保護(hù)層。常用保護(hù)層有瀝青油氈和玻璃絲布構(gòu)成的保護(hù)層、單獨(dú)用玻璃絲布纏包的保護(hù)層、石棉保護(hù)層、金屬薄板保護(hù)層等，具體介紹如下。1.瀝青油氈和玻璃絲布鉤成的保護(hù)層先將瀝青油氈按保溫層(或加防潮層)外圓周長度加搭接長度(一般為50mm)裁剪成塊狀，包裹在管子上，用鍍鋅鐵絲綁扎緊固，間距為250-300mm。瀝青油氈包裹應(yīng)自下而上進(jìn)行，縱向接縫應(yīng)用瀝青或?yàn)r青瑪蹄脂封口，使縱向接縫留在管道外側(cè)，接[口朝下。在油氈表面再用螺旋式纏繞的方法纏繞玻璃絲布，玻璃絲布搭接寬度為玻璃絲布寬度的一半，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)用鐵絲扎牢，纏繞的玻璃絲布應(yīng)平整無皺紋且松緊適當(dāng)。油氈和玻璃絲布保護(hù)層一般用于室外露天敷設(shè)的管道保溫，在玻璃絲布表面還應(yīng)根據(jù)需要涂刷一遍耐氣候變化的、可區(qū)別青管內(nèi)介質(zhì)的不同顏色涂料。2.單獨(dú)用玻璃絲布纏包的保護(hù)層采用石棉石膏、石棉水泥、石棉灰水泥麻刀、白灰麻刀等材料做保護(hù)層時(shí)，均采用涂抹法施工。施工時(shí)先將選用材料按一定比例用水調(diào)配成膠泥，將膠泥直接涂抹在保溫層或防潮層上。涂抹時(shí)，一般分兩次進(jìn)行。第一次粗抹，厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/3左右，膠泥可干一些，待凝固干燥后，再進(jìn)行第二次精抹，精抹的膠泥應(yīng)稍稀一些，精抹必須保證設(shè)計(jì)厚度，并使表面光滑平整，不得有明顯裂紋。涂抹厚度為：保溫層(或防潮層)外徑小于或等于500mm時(shí)為10mm，保溫層(或防潮層)外徑大于500mm時(shí)為15mm。石棉石膏，石棉水泥保護(hù)層一般用于室外及有防火要求的非礦纖材料保溫的管道，為防止保護(hù)層在冷熱應(yīng)力影響下產(chǎn)生裂縫，可在精抹膠泥未干時(shí)，纏繞一道玻璃絲布，使搭接寬度為10mm，待膠泥凝固干燥后即與玻璃絲布結(jié)為一體。3.石棉保護(hù)層采用石棉石膏、石棉水泥、石棉灰水泥麻刀、白灰麻刀等材料做保護(hù)層時(shí)，均采用涂抹法施工。施工時(shí)先將選用材料按一定比例用水調(diào)配成膠泥，將膠泥直接涂抹在保溫層或防潮層上。涂抹時(shí)，一般分兩次進(jìn)行。第一次粗抹，厚度為設(shè)計(jì)厚度的1/3左右，膠泥可干一些，待凝固干燥后，再進(jìn)行第二次精抹，精抹的膠泥應(yīng)稍稀一些，精抹必須保證設(shè)計(jì)厚度，并使表面光滑平整，不得有明顯裂紋。涂抹厚度為：保溫層(或防潮層)外徑小于或等于500mm時(shí)為10mm，保溫層(或防潮層)外徑大于500mm時(shí)為15mm。石棉石膏，石棉水泥保護(hù)層一般用于室外及有防火要求的非礦纖材料保溫的管道，為防止保護(hù)層在冷熱應(yīng)力影響下產(chǎn)生裂縫，可在精抹膠泥未干時(shí)，纏繞一道玻璃絲布，使搭接寬度為10mm，待膠泥凝固干燥后即與玻璃絲布結(jié)為一體。4.金屬薄板保護(hù)層金屬薄板保護(hù)層一