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催化反應(yīng)的安全技術(shù)分析知識(shí)目標(biāo)：能陳述催化反應(yīng)的安全技術(shù)要點(diǎn)能力目標(biāo)：能針對(duì)具體的反應(yīng)崗位制定合理的安全技術(shù)措施。MDI用途某年8月，美國(guó)石油公司印第安那州懷亭煉廠大型催化重整裝置發(fā)生一連串內(nèi)部爆震。主要爆炸出現(xiàn)在反應(yīng)器和高壓分離器內(nèi)，完全毀壞了這些設(shè)備，裂片(尤其是反應(yīng)器的)散落在356m寬范圍。有的裂片剛好落在重整裝置北面的罐區(qū)，引起許多罐著火，最后擴(kuò)及16.2公頃(1公頃=104m2)，造成63個(gè)罐，以及大約20萬(wàn)m3原油和各種油品完全毀掉。1塊60t重的碎片落在1個(gè)汽油罐上，將其嚴(yán)重?fù)魮p，并使罐中的汽油著火、飛濺。其他管線、換熱器、1個(gè)分離罐和1座吸收塔也發(fā)生了爆炸。

事故原因：循環(huán)氣線路中熱的爐管表面引燃可燃混合氣發(fā)生爆炸。一、案例1．反應(yīng)原料氣的控制在催化反應(yīng)中，當(dāng)原料氣中某種能和催化劑發(fā)生反應(yīng)的雜質(zhì)含量增加時(shí)，可能會(huì)生成爆炸性危險(xiǎn)物。例如乙烯催化氧化合成乙醛，乙炔與亞銅反應(yīng)生成乙炔銅(Cu2C2)，在干燥狀態(tài)下極易爆炸，在空氣作用下易氧化并易起火。烴與催化劑中的金屬鹽作用生成難溶性的鈀塊，不僅使催化劑組成發(fā)生變化，而且鈀塊也極易引起爆炸。2．反應(yīng)操作的控制在催化過(guò)程中若催化劑選擇的不正確或加入不適量，易形成局部反應(yīng)激烈；散熱不良、溫度控制不好等，很容易發(fā)生超溫爆炸或著火事故。催化過(guò)程中應(yīng)該注意正確選擇催化劑，保證散熱良好，催化劑不過(guò)量。嚴(yán)格控制溫度。如自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，可以減少其危險(xiǎn)性。二、催化反應(yīng)的安全要點(diǎn)3．催化產(chǎn)物的控制01在催化過(guò)程中有的產(chǎn)生氯化氫，氯化氫有腐蝕和中毒危險(xiǎn)；有的產(chǎn)生硫化氫，則中毒危險(xiǎn)更大，且硫化氫在空氣中的爆炸極限較寬(4.3％～45.5％)，生產(chǎn)過(guò)程中還有爆炸危險(xiǎn)；有的催化過(guò)程產(chǎn)生氫氣，著火爆炸的危險(xiǎn)更大

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