閥門檢修工藝及維修標準

鍋爐管閥與附件檢修工藝規(guī)程

1VelanY型無閥蓋截止閥檢修工藝規(guī)程

1.1設備概況與參數(shù)

1.1.1VelanY型無閥蓋截止閥概況

1/4英寸-4英寸（8T00毫米）

VelanY型無腹蓋截止閥是加拿大威蘭有限公司的，閥體為整體

鑄造式，這種設計結構適用在高壓狀態(tài)下工作。閥門帶有定向閥盤，

其材質(zhì)為鴿銘鉆合金6。鴇銘鉆合金是包含鋁、銘、鉆三種金屬的合

金。它的平均布氏硬度為400。在閥門行業(yè)里，它通常被當作一種理

想的堅硬的表面材料來使用。然而，閥盤和閥座并非是不可毀壞。例

如，如果有堅硬的雜質(zhì)被夾在閥盤和閥座之間，當閥盤被壓進閥座

時，就有可能損毀閥門。

VelanY型無腹蓋截止閥1/4英-4英寸（8T00毫米）用在臺電

SG—2026/17.5—M905鍋爐的爐頂承壓管道排空系統(tǒng)。

1.1.2VelanY型無閥蓋截止閥參數(shù)

1.1.2.1推薦使用的石墨密封填料的壓蓋螺母扭矩

尺寸等級扭矩

英寸亳米磅.英尺牛頓.

米

1/4-3/4(8-20)268014

(19)

1/4-1/2(8-15)450017

(23)

1(25)268025

(34)

3/4-1450025

(20-25)(34)

11/4-11/2(32-40)268059

(80)

11/4(32)450030

(40)

2-4268082

(50-100)(111)

11/2-2(40-50)450059

(80)

21/2-4(65-100)450082

(111)

1.1.2.2推薦潤滑

零件潤滑施用頻度

閥桿螺紋Exxon:RonexMp,CastrolMp或者直接加到螺紋上當螺紋

其他相應的MP類（小于650華氏度）干燥時

Rones加重2型（大于650華氏度）

輛座套筒Exxon:RonexMp,CastrolMp或者從位于輾座套筒與閥桿

其他相應的MP類（小于650華氏度）上的油脂注入器螺紋潤

Rones加重2型（大于650華氏度）吸入滑同時

進行

除去閥桿-防卡死混合.No.425-.（CRANE牌或者在螺線上涂抹一閥門裝

與聊座套相應產(chǎn)品）薄層配時

筒以外的-MILA90TE防卡死潤滑油。或者

其他所有MOLYKOTEp37防卡死潤滑油

帶螺紋的

零件

1.L2.3閥門修整允許公差

閥門尺寸公差

英寸毫米英寸毫米

1/4-3/4(8-20).020(0.5)

1-4(25-100).030(0.75)

1.2VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法與質(zhì)量標準

1.2.1.VELAN截止閥準備工作

1.2.1.1確認閥體內(nèi)和與其相連接的管道內(nèi)沒有工作壓力。

1.2.1.1準備出拆卸和裝配閥門的工作場地，在堆放時不能使零件損

壞。

1.2.1.2準備好必要的工具和量具。

L2.L3準備好卡尺，在拆卸后對閥門進行測繪，并做好記錄。

1.2.2VELAN截止閥檢修步驟、工藝方法

1.2.2.1用手輪將閥門搖開幾圈。松開盤根壓蓋較接螺栓，將填料壓

蓋壓板松活。松盤根壓蓋螺母時要用專用標準扳手。

1.2.2.2對于電動閥門取下電傳動裝置。傳動頭取下后應水平放好，

防止蝸輪箱內(nèi)齒輪油漏入電動機里。

1.2.2.3拆卸閥門框架。

A對于螺栓連接的截止閥，展平止動墊松開框架固定螺釘。

B對于絲扣連接的閥門，應用鋸或剔的方法將框架與門體的焊點除

去。剔或鋸時一定注意不要損壞門體和框架連接螺紋。

C將框架逆時針方向旋轉(zhuǎn)，同時將上部閥桿沿開啟方向旋轉(zhuǎn)，使其

帶動下閥桿一起提升，將框架連同上下閥桿一起取下。框架取下后，

應將閥體密封好，防止掉入雜物。

1.2.2.4框架解體。

A對于DN10,DN20截止閥擰松兩個連接螺母，取下螺栓，取出滾珠

和下閥桿，DN20門為連接墊片。從閥桿螺母中旋出上門桿。

B對于DN40,DN50,DN65截止閥，松開開度指示板。用沖子取出下

閥桿與連接套連接銷，取出下閥桿和連接綱珠。保存好。

C從上門桿螺母中旋出上門桿。從連接套上的小孔中退出滾珠，將連

接套與上門桿脫離。保存好滾珠。

1.2.2.5將密封填料清理干凈，從下閥桿取下填料壓蓋和壓板，填料

座圈進行清理打磨。測量、壓蓋、座圈、門桿、填料室各部尺寸，是

否符合要求。

1.2.2.6檢查與修理

1.2.2.7檢查閥體。

1.2.2.8檢查閥桿。

1.2.2.9檢查密封面。

1.2.2.10檢查螺栓、螺母。

1.2.2.11檢查間隙。

1.2.2.12閥門組裝

L2.2.13將閥體內(nèi)部清理干凈。

1.2.2.14將上閥桿旋入閥門框架上的螺母內(nèi)。

1.2.2.15對于DN10,DN20閥門將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入

框架內(nèi)，并在兩段門桿間放入填料壓蓋與壓板。用連接板連接上下門

桿，并在門桿間放置滾珠（DN10門）和墊片（DN20門）。

1.2.2.16對于DN40,DN50,DN65閥門，先將連接套,套在上閥桿上，

從連接套小孔裝入滾珠。將下閥桿擦干凈套入填料座圈，放入框架內(nèi),

并在兩段門桿間放入填料壓蓋與壓板。在上下門桿間放入滾珠，將下

門桿穿入連接套并用銷子固定好。在連接套上緊好開度指示板。

1.2.2.17將閥門框架套在閥體上，順時針旋轉(zhuǎn)到閥休根部，對于

DN40,DN50,DN65閥門用固定螺釘固定門體與框架，并上好止動墊。

對于DN10,DN20展門需在門體與框架之間進行點焊固定。

1.2.2.18填加盤根。

1.2.2.19利用較接螺栓與壓板使填料壓蓋壓緊填料，使之密封完好。

L2.2.20安裝手輪，連桿與電動裝置等。

L2.2.21操作閥門在關閉狀態(tài)。掛好閥門標志牌，場地清掃干凈。

1.2.2.22由運行人員檢查設備文明環(huán)境，并驗收合格，終結工作票。

1.2.2.23水壓試驗

1.2.2.24設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，

閥門開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明

閥門密封面合格，盤根填加合適。

1.2.3VELAN截止閥檢修質(zhì)量標準

L2.3.1閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢

通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。

1.2.3.2閥桿彎曲度不應超過0.1-0.25mm,橢圓度不應超過

0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好,

與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.

1.2.3.3閥瓣與閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙

度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。閥瓣錐

形密封面應保持其錐度與閥座一致，閥瓣接觸面應在錐面中間處為

佳。

1.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。

1.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2mm,填料壓蓋外壁與填料室

間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.

1.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應完好,磨損不應大于原齒厚的1/3,與外

殼之固定螺釘應牢固，無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定.不得有松

動現(xiàn)象.

1.2.3.7裝入滾珠前應先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠數(shù)量以12顆

為宜，滾珠裝好后，應檢查其轉(zhuǎn)動是否靈活。

1.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的

要求。

1.2.3.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應

錯開90°-120°,填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加

現(xiàn)象。

L2.3.10較接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者

的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3,且最小不

小于3mm。較接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷

扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。

1.2.3.11加好盤根后應手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應操作零活，用力正常,

無卡阻現(xiàn)象。

1.3安全、健康、環(huán)保要求

1.3.1安全

1.3.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可開

始工作

L3.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確已

打開，存水已被放凈。

1.3.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏出

傷人。

1.3.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷到。

L3.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥門

做好保護措施，防止異物落入；

1.3.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾巴

的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。

1.3.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力后方可

進行。

1.3.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做好

相應的安全措施并經(jīng)主管領導批準。

1.3.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。

以防軋傷手指。

1.3.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護,

材料、備件等應放置在牢固可靠的地方；

1.3.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如

防燙的工作服、手套、工作鞋等。

L3.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵屑

傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具戴

防護眼鏡；

1.3.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火災

危險；

1.3.2健康

1.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的

措施。

L3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接

觸到高溫物體上。

1.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

1.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口

罩。

1.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。

1.3.3環(huán)境

L3.3.1工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過

相關規(guī)范要求。

1.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。

1.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾

堆或下水道。

1.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或

流到其它設備上。

L3.3.5工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。

L3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。

L4檢修后試驗項目與標準

L4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門

開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門

密封面合格，盤根填加合適。

1.5檢修類別與檢修周期

1.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行

1.6VELAN截止閥的維護

1.6.1日常運行中的維護

L6.1.1巡點檢內(nèi)容

1.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽

執(zhí)行機構有無漏氣、漏油。

1.6.1.2巡點檢標準

1.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門有無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)

行機構無漏氣、漏油。

1.7運行中的定期維護項目、周期與標準

定期維護項目周期標準

給油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯

加注適量RYKonP2號

2CONVAL截止閥檢修工藝規(guī)程

2.1CONVAL截止閥概況與參數(shù)

2.1.1CONVAL截止閥概況

康閥是美國設計生產(chǎn)的閥門，主要的型式有有Y型、T型、角型三種。

此閥門具有高度的零部件通用性和互換性，主要用于完全打開和關

閉的場合，典型的后閥座設計可使填料免受管線壓力的影響有效延

長了填料壽命，后閥座為壓力輔助設計，可起到增加后閥座壓緊力

的作用。它主要應用于鍋爐排空系統(tǒng)、疏、放水系統(tǒng)的一、二次關斷

0,常見閥門規(guī)格為『2.5英寸。

2.2CONVAL檢修步驟、工藝方法與質(zhì)量標準

2.2.1檢修準備

2.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落

實。安全技術交底已完成。

2.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。

2.2.1.3拆除保溫，清除雜物，檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應

無砂眼、無裂紋、無重皮、螺栓與零部件完好。

2.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。

2.2.2CONVLA截止閥檢修步驟和工藝

2.2.2.1閥門解體與檢查清理

2.2.2.2通知熱工人員將執(zhí)行器就地電源插頭拆除，并用防雨布包

好。

2.2.2.3拆卸閥箍法蘭與執(zhí)行器連接螺栓，將執(zhí)行器從閥桿適配器上

拆下，放置合適位置防止淋雨或磕碰；松動閥桿上執(zhí)行器適配器的鎖

緊螺母，將適配器從閥桿上拆下。

2.2.2.4松動盤根壓蓋調(diào)節(jié)手柄，將盤根套筒旋至閥箍襯套的最高

處。

2.2.2.5將卡箍鎖緊螺釘從卡箍中完全旋出，并將其旋入卡箍螺栓系

耳代螺紋的一邊，用一塊金屬板插入閥箍開口處，旋入閥箍螺栓，

將閥箍開口頂升約2nim。逆時針旋轉(zhuǎn)并拆下閥箍，注意保護閥蓋密封

面，嚴禁劃傷。

2.2.2.6將閥桿、閥芯連通閥蓋從閥體上拆下，閥桿從閥蓋中取出；

用軟棒將閥蓋內(nèi)舊填料拆除，注意保護填料室內(nèi)壁，嚴禁劃傷；檢查

閥座與閥芯、閥蓋與閥體密封面、盤根腔室底部密封面有無異物、裂

紋、砂眼、麻點等并做好記錄。

2.2.2.7檢查盤根套筒、閥箍套管螺紋、閥桿傳動銅套螺紋無損傷。

2.2.2.8閥門密封面檢修

2.2.2.9檢查檢修閥芯。如閥芯上有缺陷。

2.2.2.10檢查檢修閥座。用根據(jù)該閥門閥芯尺寸加工的閥座研磨工

具研磨閥座密封面，直至閥座密封面產(chǎn)生新的接觸面。

2.2.2.11將閥芯與閥座適量對研至閥座、閥芯出現(xiàn)平滑封閉的接觸

線，閥線寬度為L6mm左右；禁止過度研磨，防止閥座與閥芯之間由

線接觸變?yōu)橥耆娼佑|。

2.2.2.12清理閥蓋與閥體密封面，并適當對研至出現(xiàn)一個平滑的加

工面。

2.2.2.13加裝填料，回裝閥門

2.2.2.14將閥蓋滑到閥桿上，并在閥蓋填料室內(nèi)加入新盤根：上下

為編織盤根。

2.2.2.15將調(diào)節(jié)墊片重新放到閥蓋上，并將閥桿旋進閥箍至中間行

程位置，注意將墊片放正。

2.2.2.16在閥體、閥箍的螺紋上涂防咬合劑，將閥箍旋入閥體，注

意保護閥芯與閥體密封面，嚴禁碰傷；在旋入過程中確保閥桿位于中

間行程，在閥箍與閥體連接處加載力矩至600FT-LBS,檢查閥箍與

閥體上的記號是否重合，如閥箍與閥體未到預緊力要求而閥箍已到

閥體螺紋盡頭，則需在閥蓋上增加一個0.03〃厚的調(diào)節(jié)墊片，以保

證閥箍對閥蓋的壓緊力；按拆卸前的原始方向重新加裝卡箍螺栓并鎖

緊至105FT-LBSo

2.2.2.17在閥桿上安裝執(zhí)行器適配器并鎖緊，將執(zhí)行器滑到閥桿適

配器上，在螺栓涂防咬合劑后將執(zhí)行器與閥箍法蘭緊固。

222.18在全行程范圍內(nèi)動作閥門，緊固盤根壓蓋力矩至71

FT-LBS；檢查盤根套筒、閥桿、填料室三者的配合間隙為().15—

0.3mm,閥桿與其他部件同軸線。

2.2.2.19重新設置執(zhí)行器限位開關。開限位設為閥芯到達上密封之

前1/4轉(zhuǎn)時執(zhí)行器失電，關限位設為力矩關限位。

2.2.2.20檢修結束，恢復保溫，清理現(xiàn)場。

2.2.3C0NVAL截止閥檢修質(zhì)量標準

2.2.3.1閥體應無裂紋、砂眼、沖刷嚴重等缺陷。閥體出入口管道暢

通，無雜物。閥體與閥蓋連接螺紋保持完好，能輕松旋至螺紋底部。

2.2.3.2檢查閥桿彎曲度W0.05-0.10mm,而且不超過閥桿總長的

1/1000,閥桿表面腐蝕坑深度WO.30mm橢圓度不應超過

0.02-0.05mm,表面銹蝕，磨損深度不超過0.1-0.2mm，閥桿螺紋完好,

與螺紋套筒配合靈活，不符合上述要求應進行更換.

2.2.3.3閥瓣與閥座封面不得有可見麻點，溝槽,全圈光亮,表面粗糙

度在0.01mm以下，其接觸面應為全圈口寬的三分之二以上。檢查檢

修閥芯。如閥芯上有缺陷，用車床夾住閥芯外部，保證同心度在

0.025mm以內(nèi)，加工面與中心軸線成29°±10〃的角度，用單點硬

質(zhì)合金刀頭，以30-50英尺/分鐘圓周的速度加工，在形成新的加工

面的前提下，切削量越少越好。

2.2.3.4各螺栓、螺母、螺紋應完好，配合要適當。

2.2.3.5閥桿與填料座圈間隙為0.1-0.2m叫填料壓蓋外壁與填料室

間隙為0.2-0.3mm,最大不超過0.5mm.

2.2.3.6閥桿螺母梯形螺紋應完好,磨損不應大于原齒厚的1/3,與外

殼之固定螺釘應牢固，無固定螺釘?shù)拈y門應進行點焊固定.不得有松

動現(xiàn)象.

2.2.3.7裝入滾珠前應先在軌道槽內(nèi)涂少許黃油。滾珠裝好后，應檢

查其轉(zhuǎn)動是否靈活。

2.2.3.8所用填料的規(guī)格、型號，應符合管道閥門介質(zhì)壓力，溫度的

要求。

2.2.3.9填料接口角度為30°或45°角，每相鄰兩圈填料接口處應

錯開90°-120°,填料放入填料室長短應適宜，不應有間隙或疊加

現(xiàn)象。

2.2.3.10較接螺栓擰緊后，壓板應保持平整，閥桿、壓蓋、填料室三者

的間隙均勻，填料壓蓋壓入填料室應為其高度尺寸的1/3,且最小不

小于3mm。較接螺栓，螺母配合靈活，無卡澀，螺紋部分無滑扣、斷

扣現(xiàn)象，螺母手旋可至螺栓底部。

2.2.3.11加好盤根后應手動旋轉(zhuǎn)閥桿，閥桿應操作零活，用力正常,

無卡阻現(xiàn)象。

2.3安全、健康、環(huán)保要求

2.3.1安全

2.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可

開始工作

2.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確

已打開，存水已被放凈。

2.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不產(chǎn)漏

出傷人。

2.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷

到。

2.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥

門做好保護措施，防止異物落入；

2.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工倫時，檢修段管道應用帶尾

巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。

2.3.1.7在管道上進行氣割、電焊工作前須確認管內(nèi)確實無壓力后方

可進行。

2.3.1.8不得在有壓力的管道上進行任何檢修工作。特殊情況下須做

好相應的安全措施并經(jīng)主管領導批準。

2.3.1.9在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。

以防軋傷手指。

2.3.1.10高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)

護，材料、備件等應放置在牢固可靠的地方；

2.3.1.11緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，

如防燙的工作服、手套、工作鞋等。

2.3.1.12使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵

屑傷害眼睛的危險；檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具

戴防護眼睛；

2.3.1.13更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火

災危險；

2.3.2健康

2.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的

措施。

2.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接

觸到高溫物體上。

2.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

2.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口

罩。

2.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。

2.3.3環(huán)境

2.3.3.1工作結束后，對高溫閥門要做好保溫，保證環(huán)境溫度不超過

相關規(guī)范要求。

2.3.3.2拆下的部件要擺放整齊。

2.3.3.3閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾

堆或下水道。

2.3.3.4進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或

流到其它設備上。

2.3.3.5工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。

2.3.3.6工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。

2.4檢修后試驗項目與標準

2.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門

開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門

密封面合格，盤根填加合適。

2.5檢修類別與檢修周期

2.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行

2.6CONVAL截止閥的維護

2.6.1日常運行中的維護

2.6.1.1巡檢點內(nèi)容

2.6.1.1.1目測鍋爐閥門填料有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽執(zhí)

行機構有無異常。

2.6.1.2巡檢點標準

2.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞，目測耳聽執(zhí)行

機構無漏氣、執(zhí)行動力無漏氣。

2.7.運行中的定期維護項目、周期與標準

定期維護項目周期標準

加油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯

加注適量RYKonP2號

3彈簧式安全閥檢修工藝規(guī)程

3.1彈簧式安全閥概況與參數(shù)

3.1.1彈簧式安全閥概況

“安全閥”是受控鍋爐與災難性爆炸性之間的最后一道安全保護裝置,

當壓力過高時，閥門入口壓力上升，直至由系統(tǒng)壓力施加在閥瓣上

的力等于彈簧產(chǎn)生的力。這會引起安全閥突然動作或打開，釋放出多

余的蒸汽，直至系統(tǒng)壓力降至所要求的水準。

3.1.2彈簧式安全閥主要性能參數(shù)

臺電SG—2028/17.5—M907鍋爐安裝彈簧式安全閥18只，其中：汽

包6只，型號：Maxiflow1749WB型，內(nèi)/外徑：71.20/71.20mm設

計開啟壓力：右1:19.79Mpa、右2:20.19Mpa>右3:20.38Mpa、

左1:19.99Mpa、左2:20.19Mpa、左3:20.38Mpa。過熱器出口2

只，型號：Maxiflow1740WD型，內(nèi)/外徑：71.20/71.20mm設計開

啟壓力：右：18.28Mpa、左：18.31Mpa。再熱器入口6只，型號：

Maxiflow1705RRWB型，內(nèi)/外徑：14L75/14L75mm設計開啟壓力：

右1:4.430Mpa>右2:4.340Mpa>右3:4.300Mpa>左1:4.430Mpa>

左2:4.340Mpa>左3:4.300Mpao再熱器出口2只，型號：Maxiflow

1785WD型，內(nèi)/外徑：132.72/132.72mm設計開啟壓力：右：1.020、

左：4.020Mpao本體吹灰1只，型號：1912-00MT內(nèi)/外徑：

63.00/63.00設計開啟壓力：4.0Mpao空預吹灰1只，型號：1922

-00KT內(nèi)/外徑：45.25/45.25設計開啟壓力：4.0Mpao

另外輔汽聯(lián)箱右側1只，型號:A48Y-16c內(nèi)/外徑：124.85/124.85mm

設計開啟壓力：l.25Mpa。輔汽聯(lián)箱左側1只，型號：A48Y-16C內(nèi)/

外徑:124.85/124.85設計開啟壓力:1.25Mpa。

3.2彈簧式安全閥檢修步驟、工藝方法與質(zhì)量標準

3.2.1彈簧式安全閥檢修準備

3.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落

實。安全技術交底已完成。

3.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。

3.2.1.3檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重

皮、螺栓與零部件完好。

3.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。

3.2.2彈簧式安全門檢修步驟、工藝方法

3.2.2.1安全門解體。

3.2.2.1.1拆除操縱桿銷、操縱桿、提升傳動裝置；拆除定位螺母定

位銷與復位螺母。3.2.2.1.2用深度尺測量壓緊螺釘上端面至閥桿頂

端的距離，并做好記錄

3.2.2.1.3松開壓緊螺釘鎖定螺母，用專用扳手逆時針旋轉(zhuǎn)直至壓緊

螺釘與彈簧上部墊圈松開。

3.2.2.1.4用專用扳手均勻地拆下兩個頂匏桿的螺母。將粗架從閥桿

上提離閥門，在彈簧頂部做好原始定位標記拆除支座組件和頂部彈

簧墊圈與彈簧底部彈簧墊圈。從重疊套環(huán)和閥桿組件上拆下重疊套環(huán)

的開口銷。

3.2.2.1.5在重疊套環(huán)上位與閥桿銷孔的槽口處做一標記，然后把重

疊套環(huán)逆時針轉(zhuǎn)動，直至環(huán)上4條線中的最低一條線與上浮墊圈持

平。

3.2.2.1.6仔細地數(shù)清通過閥桿開口銷孔前面的槽口數(shù)。

3.2.2.1.7在蓋板與通氣孔上做好定位標記，然后拆下蓋板的雙頭螺

栓螺母并從雙頭螺栓上提出蓋板。將閥桿連同閥瓣、閥瓣壓環(huán)組件從

閥門里拆出。從閥桿上拆下閥瓣和閥瓣壓環(huán),測量從導承頂部至套筒

座距離尺寸以與從導承頂部至上調(diào)整環(huán)底面的距離尺寸并記錄，從閥

座上拆下上調(diào)整環(huán)銷，提出導承。

3.2.2.1.8從底座上拆下上調(diào)環(huán)和導座組件，用記號筆標出上調(diào)整環(huán)

槽口相對于導承的徑向位置,旋松下調(diào)整環(huán)銷，直至銷與環(huán)的槽口稍

微分離。然后在套筒座的頂部放一平板，在下調(diào)整環(huán)位于下調(diào)整環(huán)的

銷處的槽口做一標記，以下調(diào)整環(huán)銷為基準，逆時針旋轉(zhuǎn)下調(diào)整環(huán)

直至與平板接觸，數(shù)清并記錄通過下調(diào)整環(huán)銷的槽口數(shù)后，將下調(diào)

整環(huán)從閥座套筒上旋下并從閥體內(nèi)取出；（注意：在旋下調(diào)整環(huán)銷時,

不要轉(zhuǎn)動下調(diào)整環(huán)）。

3.2.2.2安全閥檢查

3.2.2.2.1將壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位有無

損傷，如有損傷應使用鋰刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈

3.2.2.2.2取出上下調(diào)整環(huán)，徹底清掃螺紋部位

3.2.2.2.3檢查閥座表面有否缺陷，檢查內(nèi)壁有無磨損沖刷引起的壁

厚減薄現(xiàn)象

3.2.2.2.4測量密封面溶焊金屬厚度與噴咀形閥座密封面對閥體上口

的不平行度，如超標應對密封面進行研磨校正（溶焊金屬厚度不得小

于4mm,密封面對閥體止口不平行度不得超過0.03mm）

3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度,如小于1.5mm應對

主閥座基準血進行加工

3.2.2.3閥瓣組件檢查

2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷與導向部位是否有擦、咬傷、粘合、

卡住痕跡，如有應清理，并對導向套和閥瓣外部進行清理

3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面有無裂紋等缺陷，如有應更換

3.2.2.3.3檢查密封面磨損情況

3.2.2.4閥桿檢查

3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是否有咬傷、粘合、卡住的痕跡，如有

應清理、修整，如嚴重時應更換

3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準應修正，無法修正的應更換

3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好

無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是

否存在裂紋等缺陷，如有應更換。

3.2.2.5彈簧檢查

3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，應光滑無有害的裂紋、傷痕、

腐蝕等缺陷

3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于

軸線，垂直度偏差不大于2mm

3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度

3.2.2.5.4彈簧座無裂紋與其它缺陷

3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸平良時應對研修正

3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換

3.2.2.6檢查擋壞與下彈簧座是否接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由

行程為準，接觸不好時應對研

3.2.2.7目視檢查外觀以與閥桿導向部位是否有缺陷

3.2.2.8安全門密封面的研磨

3.2.2.8.1研磨工具準備

3.2.2.8.1.1標準一級平臺

3.2.2.8.1.2研磨胎具（HB〈40鑄鐵）與手柄

3.2.2.8.1.3刮刀、鏗刀

3.2.2.8.1.4機油、紅丹粉、丙酮

3.2.2.8.1.5脫脂棉、油毛氈

3.2.2.8.1.6#400、#800、#1200研磨膏

3.2.2.8.2研磨工具制作如下圖：

3.2.2.8.3徹底清掃研磨表面與周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等

粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)

手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。

3.2.2.8.4分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研

磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時，涂少量研磨膏

輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面

外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

3.2.2.8.5將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以與閥體上的研磨膏清

理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度

必需超過密封面寬度的80%

3.2.2.9安全門裝配

3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將

閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

3.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置

一樣，導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑，緊固螺釘要

緊好

3.2.2.9.3上下調(diào)整進行徹底檢修后，螺紋涂以潤滑油安裝于先前位

置上

3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的

位置上

3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥辦行程以確定閥瓣位置,

標準為12.5+lmnio

3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi)，上好彈簧與上

彈簧座，緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度,裝好莘簧放松螺釘

3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置

3.2.2.9.8清理螺檢,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

3.2.3彈簧式安全閥檢修質(zhì)量標準

3.2.3.1安全門回裝。

3.2.3.1.1確認上、下調(diào)整環(huán)的位置正確。

3.2.3.1.2測量調(diào)整螺絲高度正確，（此時，彈簧緊壓在彈簧罩上）。

3.2.3.1.3閥桿沒有受到彎曲力矩而變形。

3.2.2.1.4彈簧表面無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、敲打無異音、聲音宏

亮。

3.2.2.2安全閥檢查

3.2.2.2.1壓蓋螺母、襯套、上下調(diào)整桿拆下，檢查螺紋部位無損傷,

如有損傷應使用鋰刀修整，用1755清洗劑除銹后擦拭干凈。

3.2.2.2.2上下調(diào)整環(huán)，螺紋部位清掃干凈。

3.2.2.2.3閥座表面無缺陷，檢查內(nèi)壁無磨損沖刷引起的壁厚減薄現(xiàn)

象。

3.2.2.3閥瓣組件檢查

3.2.2.2.5檢查密封表面至主閥座基準面的高度不小于1.5mmo

2.4.2.3.1目視檢查密封面損傷與導向部位沒有擦、咬傷、粘合、卡

住痕跡。

3.2.2.3.2檢查與閥桿頭部接觸面無裂紋等缺陷。

3.2.2.4閥桿檢查

3.2.2.4.1目視檢查閥桿表面是無咬傷、粘合、卡住的痕跡。

3.2.2.4.2檢查閥桿的不直度，超過標準如下：

閥桿彎曲度的測量方法如下圖，其值不大于0.05mm：

3.2.2.4.3檢查閥桿的磨損情況不得大于0.1mm,閥桿連接絲扣完好

無損，與螺母配合良好，頂部園弧無磨損，用磁粉檢查閥桿頭部是

否存在裂紋等缺陷，如有應更換。

3.2.2.5彈簧檢查

3.2.2.5.1彈簧表面除銹進行外觀檢查，光滑無有害的裂紋、傷痕、

腐蝕等缺陷

3.2.2.5.2測量彈簧的自由高度應符合要求，兩端面平行，且垂直于

軸線，垂直度偏差不大于2mm

3.2.2.5.3彈簧壓縮后能恢復自由高度

3.2.2.5.4彈簧座無裂紋與其它缺陷

3.2.2.5.5彈簧與彈簧座接觸應平穩(wěn)，接觸不良時應對研修正

3.2.2.5.6彈簧表面總面積的50%以上有腐蝕應更換

3.2.2.6檢查擋環(huán)與下彈簧座接觸園滑，以擋套與閥桿能夠自由行程

為準，接觸不好時應對研

3.2.2.8安全門密封面的研磨

3.2.2.8.1徹底清掃研磨表面與周圍，在研磨胎上涂抹#400（或同等

粒度）研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復正反方向慢慢旋轉(zhuǎn)

手柄直到密封面較為平整,無坑點和劃痕。

3.2.2.8.2分別用#800和#1200的研磨膏進行細研和拋光，每次換研

磨膏時舊研磨膏必需用丙酮擦洗干凈，拋光研磨時,涂少量研磨膏

輕輕研磨，直到出光亮，后在油毛氈上涂少量研磨膏用大于密封面

外徑的木塊，壓在密封面上旋轉(zhuǎn)幾次，直至密封面出現(xiàn)光亮

3.2.2.8.3將熱閥瓣舌頭背腔漏進去的研磨膏以與閥體上的研磨膏清

理干凈，使用一級平臺和紅丹粉檢查密封面的徑向吻和度，吻和度

必需超過密封面寬度的80%

3.2.2.9安全門裝配

3.2.2.9.1將閥體內(nèi)部、閥瓣、閥座等用脫脂棉浸丙酮擦干凈后，將

閥瓣下到閥體內(nèi)，切記絕不可以用棉紗或麻布

3.2.2.9.2安裝導向套,要注意導向套的位置一定要和解體前的位置

一樣，導向套的內(nèi)壁和閥瓣的外壁勻涂以適當之潤滑劑，緊固螺釘要

緊好

3.2.2.9.3上下調(diào)整進行徹底檢修后，螺紋涂以潤滑油安裝于先前位

置上

3.2.2.9.4按解體前的位置安裝冷卻器,注意排汽管應裝在解體前的

位置上

3.2.2.9.5將行程控制環(huán)套在閥桿上,測量閥瓣行程以確定閥瓣位置。

3.2.2.9.6證實閥桿的橫銷放入閥瓣背面的放轉(zhuǎn)槽內(nèi)，上好彈簧與上

彈簧座，緊彈簧緊固螺栓至拆前測量高度.

3.2.2.9.7上好彈簧罩并裝好手動開啟裝置

3.2.2.9.8清理螺栓,加好密封墊,聯(lián)好排汽法蘭的排汽彎頭

3.3安全、健康、環(huán)保要求

3.3.1安全

3.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可

開始工作。

3.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確

己打開，存水己被放凈。

3.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不產(chǎn)漏

出傷人。

3.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷

到。

3.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥

門做好保護措施，防止異物落入。

3.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾

巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。

3.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。

以防軋傷手指。

3.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護,

材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。

3.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如

防燙的工作服、手套、工作鞋等。

3.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵

屑傷害眼睛的危險;檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具

戴防護眼睛。

3.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火

災危險。

3.3.2健康

3.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的

措施。

3.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接

觸到高溫物體上。

3.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

3.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口

罩。

3.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。

3.3.3環(huán)境

3.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。

3.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾

堆或下水道。

3.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或

流到其它設備上。

3.3.3.4工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。

3.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。

3.4檢修后試驗項目與標準

3.4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。疏水管無滲水，關閉后無介

質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門密封面合格。

3.5檢修類別與檢修周期

3.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行

3.6彈簧式安全閥的維護

3.6.1日常運行中的維護

3.6.1.1巡檢點內(nèi)容

3.6.1.1.1目測鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞，目測耳聽

執(zhí)行機構有無漏氣、執(zhí)行動力有無漏氣。

3.6.1.2巡檢點標準

3.6.1.2.1目測鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。

3.7.運行中的定期維護項目、周期與標準

定期維護項目周期標準

加油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯

加注適量RYKonP2號

4PCV閥檢修工藝規(guī)程

4.1PCV閥概況與參數(shù)

4.1.1PCV閥概況

設備范圍：1-5號爐主蒸汽出口PCV閥與相連接閥門與管道

1-5號爐左，右側主蒸汽出口PCV閥，（2個）規(guī)格：2.5''3000PSIG

1-5號爐左，右側主蒸汽出口管PCV閥隔絕門（2個）規(guī)格：2.5''

3000PSIG

1-5號爐主蒸汽左，右,側出口PCV閥控制器壓力取樣隔絕閥（2）個,

規(guī)格：「ANSICL.2500

1-5號爐主蒸汽管道PCV閥疏水總管至疏水母管手動截止閥（1）個,

規(guī)格；壓力：19.79MPa;溫度:365℃

4.1.2PCV閥主要性能參數(shù)

型號：3537WT-100-FB1750-GS628,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL

N0:BY87320生產(chǎn)廠家：美國DERSSER

備品備件

名稱規(guī)格數(shù)量

GASKET墊圈（電3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

磁泄放閥）N0:BY87320

BALLANDSEAT3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

LOADER球閥與閥N0:BY87320

座加載組件（電磁

泄放閥）

BELLEVILE3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

WASHER:BELLEVILEN0:BY87320

墊圈（電磁泄放閥）

PACKINGSTOPRING3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

密封制動環(huán)（電磁N0:BY87320

泄放閥）

PACKING密封（電3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

磁泄放閥）LOCKN0:BY87320

WASHER止動墊圈

（電磁泄放閥）

BEARINGWASHER:3537W,SIZE:2.5'',3000PSIG,SERIAL1

軸承墊圈（電磁泄N0:BY87320

放閥）

4.2PCV閥檢修步驟、工藝方法與質(zhì)量標準

4.2.1PCV閥檢修準備

4.2.1.1確認該閥門已進行有效隔離，工作相關風險預控措施已落

實。安全技術交底已完成。

4.2.1.2工器具、量具、備件已準備好。

4.2.1.3檢查閥門外部閥體情況，閥體表面應無砂眼、無裂紋、無重

皮、螺栓與零部件完好。

4.2.1.4對閥門上需拆卸螺栓處用松動劑進行潤滑。

4.2.2PCV閥檢修步驟、工藝方法

4.2.2.1PCV解體。

4.2.2.1.1球體、閥座和加載組件的拆卸

4.2.2.1.2拆去排氣管連接法蘭螺栓。

4.2.2.1.3拆去PCV閥閥蓋螺栓。

4.2.3.1.4將兩個螺栓或兩個全螺紋螺栓擰入兩螺紋孔，從閥體上拆

下閥座。

4.2.3.1.5利用兩個吊鉤拆下球體。將鉤端插入球閥的氣流端口，然

后向上吊起即可拆下球體。

4.2.3.1.6拆除兩個Belleville墊圈與墊片。

4.2.3.1.7用專用工具將導向套和主閥閥瓣取出，放于專用盒子內(nèi)。

4.2.3.2傳動裝置的拆卸：

4.2.3.2.1關閉空氣供給管線并將其與傳動裝置斷開。

4.2.3.2.2關閉裝有接線盒的傳動裝置的目源。斷開由控制器引出的

到接線盒的電線與電路。

4.2.3.2.3在傳動裝置靠近罩子一端的滾筒部位套上皮帶。用鏈式起

重機或其他適當?shù)难b置鉤住皮帶。調(diào)整起重機直到皮帶不再松弛為

止。擰下連接支座與閥體的四個傳動裝置安裝螺栓。將傳動裝置與支

座部件滑離球閥，直到安裝支座與傳動襯套分開為止。

4.2.3.4閥桿的拆卸:

4.2.3.4.1擰松驅(qū)動內(nèi)的六頭固定螺絲。將襯套滑出閥桿并拆下傳動

鍵。

4.2.3.4.2擰下兩個密封壓蓋螺栓螺母。拆下密封壓蓋法蘭與密封壓

蓋

4.2.3.4.3使用金屬鉤或螺絲刀，挖出柔性石墨密封。

4.2.3.4.4將一個全螺紋擰入密封止動墊圈上的一個孔內(nèi)，取下閥桿

上的密封止動墊圈，用閥桿螺栓板手擰下閥桿螺栓，逆時針擰下螺

母。

4.2.3.4.5閥門解體完畢。

4.2.3.5閥門檢查修理

4.2.3.5.1清理閥體內(nèi)部的鐵銹。清理閥蓋密封面。清理填料室和閥

桿。

4.2.3.5.2檢查閥桿表面的凹坑，測量閥桿的彎曲度和不圓度。

4.2.3.5.3測量格蘭與填料室以與閥桿之間的間隙。

4.2.3.5.4用紅丹粉對閥瓣與閥座密封面進行試驗。

4.2.3.5.5閥門檢修完畢。

4.2.3.6閥門回裝。

4.2.3.6.1將閥體放入老虎鉗或其他合適的夾緊裝置內(nèi)，使閥座襯套

開口朝上。

4.2.3.6.2將軸承墊圈套到閥桿上，并滑靠到閥桿的軸肩。

4.2.3.6.3將閥桿螺母放到閥桿上，但磨過的扳手槽口要避開閥桿的

粗端。

4.2.3.6.4將閥桿、軸承墊圈與閥桿螺母裝置插入閥體的填料箱開口

內(nèi)，然后將閥桿螺母擰入閥體并旋緊。

4.2.3.6.5將密封止動環(huán)放到閥桿的上方，向下滑至填料箱內(nèi)直到與

閥桿螺母接觸。

4.2.3.6.6將密封環(huán)放到放到閥桿的上方，并向下滑到填料箱內(nèi)c

4.2.3.6.7將密封壓蓋安裝到閥桿上，避免較大的球面與球閥接觸。

4.2.3.6.8將密封壓蓋法蘭放到閥桿上，然后將密封壓蓋柱螺栓與兩

螺孔對齊。下滑法蘭直到其與密封壓蓋接觸為止。將密封壓蓋螺母擰

到密封壓蓋柱螺栓上，直到接觸到壓蓋法蘭為止，然后用手上緊。

4.2.3.6.9旋轉(zhuǎn)閥桿，使閥桿頭的“三通管”與球閥中線垂直。

Belleville墊圈的小錐形端向上。將第一個Belleville墊圈放入閥

體頂部的導孔內(nèi)，其應該平方在導孔底部。安裝彈簧墊片，第二個

Belleville墊圈的錐形端向下，將其插入導孔，固定在墊片上。

4.2.3.6.10旋轉(zhuǎn)閥座加載組件，使孔中線與球體中線垂直。將閥座

加載組件放入孔內(nèi)，直到下邊緣位于閥桿的“三通管”以下為止。在

“三通管”下旋轉(zhuǎn)加載組件，直到其平放在Belleville墊圈上為止。

45度閥座角與15度錐角必須面向閥體上部。

4.2.3.6.11旋轉(zhuǎn)閥桿，直到“三通管”與閥門中線在一條線上。氣

流導孔垂直閥體中線，用兩個金屬鉤將球休放入閥體。球閥內(nèi)螺栓必

須與閥桿的“三通管”成一條直線，放置于閥座加載組件上。

4.2.3.6.12將一字螺絲刀以180度位置從“三通管”的螺栓孔插入

球閥與球體之間，以防閥桿改變球閥的位置。按照表IV中的力矩值

旋轉(zhuǎn)，緊固密封件，然后取出螺絲刀。

4.2.3.6.13在裝配閥座襯套與襯套墊圈之前，必須檢查襯套的“間

隙”。按照以下步驟檢查“間隙”。

4.2.3.6.13.1將襯套裝入閥體內(nèi)。

4.2.3.6.13.2降低襯套直到其放置在球體上。

4.2.3.6.13.3前后旋轉(zhuǎn)閥座襯套，保證其沒有約束。

4.2.3.6.13.4不要在襯套上施加向下的力，用一個深度千分尺測量

襯套頂部到閥體頂部間的距離。

4.2.3.6.14從閥體拆下襯套，將襯套墊圈放入閥體的墊圈凹槽內(nèi)，

然后便可安裝襯套。

4.2.3.6.15對齊排氣接頭的螺栓孔與排氣接頭柱螺栓，將排氣接頭

放到閥體上，然后擰上排氣接頭螺栓的螺母。

4.2.3.6.16閥門回裝完畢。

4.2.3PCV閥檢修質(zhì)量標準

4.2.2.1閥桿表面凹坑深度不能超過0.3nlm，閥桿彎曲度不超

過1/1000總長，且不超過0.1mm,不圓度不超過0.05mmo

4.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2?0.3mm,閥桿與壓壓

蓋間隙01?0.3mm。

4.2.3.3閥瓣與閥座結合面積超過90%。

4.3安全、健康、環(huán)保要求

4.3.1安全

4.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可

開始工作。

4.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確

己打開，存水已被放凈。

4.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不嚴漏

出傷人。

4.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷

到。

4.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥

門做好保護措施，防止異物落入。

4.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾

巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。

4.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時;不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。

以防軋傷手指。

4.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護,

材料,備件等應放置在牢固可靠的地方。

4.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如

防燙的工作服、手套、工作鞋等。

4.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵

屑傷害眼睛的危險;檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具

戴防護眼睛。

4.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火

災危險。

4.3.2健康

4.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的

措施。

4.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接

觸到高溫物體上。

4.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

4.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口

罩。

4.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。

4.3.3環(huán)境

4.3.3.1拆下的部件要擺放整齊。

4.3.3.2閥門做嚴密性試驗用過的煤油妥善放好，不得直接倒入垃圾

堆或下水道。

4.3.3.3進行管道或閥門的刷漆工作時，要做好防止油漆掉在地下或

流到其它設備上。

4.3.3.4工作結束后，要清理工作現(xiàn)場，保證工作場所的整潔。

4.3.3.5工作完畢，清理現(xiàn)場，分類放入垃圾堆。

4.4檢修后試驗項目與標準

L4.1設備投入運行前，隨爐進行水壓。檢查盤根處有無滲水，閥門

開啟檢查管道出口有介質(zhì)流出，關閉后無介質(zhì)滴滲現(xiàn)象，說明閥門

密封面合格，盤根填加合適。

4.5檢修類別與檢修周期

4.5.1每年檢修一次，隨機組設備大小修進行

4.6彈簧式安全閥的維護

4.6.1日常運行中的維護

4.6.1.1巡點檢內(nèi)容

4.6.1.1.1目測或耳聽鍋爐閥門密封面有無滲漏、部件有無損壞c

4.6.1.2巡點檢標準

4.6.1.2.1目測或耳聽鍋爐閥門密封面無滲漏、部件無損壞。

4.7.運行中的定期維護項目、周期與標準

定期維護項目周期標準

給油脂3個月涂抹在閥桿螺紋上和油杯

加注適量RYKonP2號

5自密封閘板閥檢修工藝規(guī)程

5.1自密封閘板閥概況與參數(shù)

5.1.1自密封閘板閥概況

閘閥的作用是利用閥瓣沿通路中心的垂直線方向移動來實現(xiàn)開啟或

關閉管道通路。閘閥的主要啟閉零件是閥瓣和閥座。閘板與流體流向

垂直，改變閥瓣與閥座間的相對位置，既可改變通道截面面積大小,

從而改變流量。為了保證關閉嚴密，閥瓣與閥座密封面進行的研磨。

自密封閘板閥就是利用閥內(nèi)介質(zhì)的壓力作用在自密封閥蓋下部并使

其向上位移，自密封墊由于自密封墊圈與四瓣環(huán)的阻止而受壓密封。

自緊閘閥的特點是結構復雜，尺寸較大，價格較高;開啟緩慢，無水

錘現(xiàn)象，易調(diào)節(jié)流量；壓力越高密封性越好。缺點是密封面較大，容

易磨損。

5.1.2自密封閘板閥主要性能參數(shù)

5.1.2.1B21-4114P-02TS-M18,JANS1CL25006170Psi@100?F上海

鍋爐廠

5.2自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法與質(zhì)量標準

5.2.1自密封閘板閥檢修準備

5.2.1.1準備工作。

5.2.1.1.1辦好工作票，將閥門兩側管道與運行中的設備隔絕，并將

汽水放凈。若是電動門應做好停電措施

5.2.1.1.2確證管道和閥體內(nèi)沒有壓力。

5.2.1.1.3準備好檢修用的工器具與所需零部件。

5.2.1.1.4將要解體閥門螺絲噴好松動劑。

5.2.2自密封閘板閥檢修步驟、工藝方法

5.2.2.1閥門解體

5.2.2.1.1先將閥門手動將開啟2-3圈。

5.2.2.1.2松開脹圈螺母和壓盤根的格蘭螺母,拆下門架穩(wěn)釘。

5.2.2.1.3卸下電動頭連接螺母，向著關閉閥芯的方向轉(zhuǎn)動手輪，將

電動頭用倒鏈吊下，再依次卸下填料壓板、壓蓋.、門架等部件。

5.2.2.1.4向下活動門托，再用倒鏈將閥桿、門托和閘閥截止機構一

起吊出閥體。

5.2.2.1.5檢查閥口損壞情況，并將閘板閥芯出入口作出方向標記。

5.2.2.1.6從門托上卸下閥桿，摳出盤根

5.2.2.1.7第一種截止機構拆卸時，先取出連接閥桿和閘板架的銷軸,

從閘板架中取出閥桿，將閘板轉(zhuǎn)90°直到從插口中脫出，并從閘板

架中將其取出，取出橫推環(huán)和另一閘板。此種結構有一種閘板架下部

帶有通孔，孔中放置有兩個銷軸和一個彈簧，銷軸在彈簧的作用下，

頂在閘板上的缺口內(nèi)防止閘板轉(zhuǎn)動，拆卸時，可用工具先頂住一端

銷軸，然后在轉(zhuǎn)動閘板。

5.2.2.1.8第二種截止機構在拆卸時，先彎直預防墊，擰下螺母，抬

起上部閘板支持器，扶住閘板以免從閘板架中跌出，從閘板架中取

出閘板。

5.2.2.2檢查修理：

5.2.2.2.1閘板閥座密封面，應用專用的研磨工具進行研磨。

5.2.2.2.2閥瓣可用手工或研磨機具進行研磨，如表面有較深麻坑，

溝槽，可用車床或磨床進行加工，找平后進行拋光。

5.2.2.2.3清理閥蓋與密封填料，除去自密封填料壓環(huán)內(nèi)外壁銹垢，

使壓環(huán)能順利套入閥蓋上部，便于壓緊密封填料。

5.2.2.2.4清理填料室內(nèi)盤根，檢查其內(nèi)部填料擋圈是否完好，其內(nèi)

孔與閥桿間隙應符合要求，外圈與填料箱內(nèi)壁無卡澀。

5.2.2.2.5清理填料壓蓋與壓板的銹垢，表面應清潔、完好，壓蓋內(nèi)

孔與閥桿間隙應符合要求，外壁與填料室應無卡澀，否則應進行修

理。

5.2.2.2.6將較接螺栓松活，檢查絲扣部分應完好，螺母完整，用手

可旋至螺栓根部，銷軸處轉(zhuǎn)動靈活。

5.2.2.2.7清理閥桿表面銹垢，檢查有無彎曲，必要時校直。其梯形

螺紋部分完好，無斷扣損傷，清理后涂鉛粉。

5.2.2.2.8將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊c

5.2.2.2.9框架與自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲

扣部分應涂以鉛粉。

5.2.2.2.10清理閥桿螺母與內(nèi)部軸承，將閥桿螺母與軸承、盤形彈

簧用煤油進行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動是否靈活，盤形彈簧有無裂紋，有

缺陷應處理或更換。

5.2.2.2.11閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣是否完好，與外殼

固定螺釘應牢固可靠。襯套磨損應符合要求否則應更換。

5.2.2.2.12將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。

依次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

5.2.2.3閘閥組裝

5.2.2.3.1將研磨合格的左右閥瓣裝復于間板架內(nèi)，其內(nèi)部應放入萬

向頂或橫推環(huán)，調(diào)節(jié)墊片依檢修情況試加。將組裝好的截止機構與閥

桿連接。

5.2.2.3.2將閥桿連同閘板一起放入閥座進行紅丹試驗檢查。

5.2.2.3.3將閥體內(nèi)清理干凈，閥座與閥瓣擦凈。然后閥桿連同閘板

放入閥座內(nèi)，并裝復閥蓋。

5.2.2.3.4在閥蓋自密封部位，按要求加裝密封填料，填料規(guī)格與圈

數(shù)符合標準，填料上部用壓圈壓緊。

5.2.2.3.5將六合環(huán)分段依次裝復，并用擋圈漲住防脫，然后用蓋板

封閉，旋緊自密封螺栓、螺母。

注：還有一種蓋板與框架做成一體的結構。

5.2.2.3.6將填料按要求填滿閥桿密封填料箱，套入填料壓蓋與壓板,

并用較接螺栓緊好，裝好閥門框架，順時針旋轉(zhuǎn)銅母，使框架與閥

體接觸，緊固支架固定螺母。

5.2.2.3.7裝復閥門驅(qū)動裝置，連接部位頂絲應旋緊防脫，手動試驗

閥門開關靈活。

5.2.2.3.8閥門標牌完好，檢修記錄齊全，并經(jīng)驗收合格。

5.2.2.3.9管道保溫完好，檢修場地清掃干凈。

5.2.2.3.10由運行人員檢查設備文明環(huán)境，修后設備應物見本色，保

溫、油漆良好，圍欄、孔洞、腳手架符合安全要求，雙方終結工作票。

5.2.2.3.11設備水壓時，隨爐共同進行，檢查盤根無滲水，閥門關

閉后管道無過流聲和漏流現(xiàn)象。

5.2.3自密封閘板閥檢修質(zhì)量標準

5.2.3.1閥桿表面凹坑深度不能超過0.3nlm，閥桿彎曲度不超

過1/1000總長，且不超過0.1mm,不圓度不超過0.05mmo

5.2.3.2填料壓蓋與填料室內(nèi)壁間隙0.2?0.3mm,閥桿與壓壓

蓋間隙01?0.3mm。

5.2.3.3閥瓣與閥座結合面積超過2/3o

5.2.3.4將六合環(huán)清理干凈，表面光滑。平面不能有毛刺卷邊。

5.2.3.5框架與自密封螺栓螺母清理干凈，螺母完整轉(zhuǎn)動靈活，絲扣

部分涂以鉛粉。

5.2.3.6清理閥桿螺母與內(nèi)部軸承，將閥桿螺母與軸承、盤形彈簧用

煤油進行清理。檢查軸承轉(zhuǎn)動靈活，盤形彈簧無裂紋。

5?2?3.7閥桿螺母，清理干凈，檢查內(nèi)外絲扣完好，與外殼固定螺釘應

牢固可靠。

5.2.3.8將軸承涂以黃油，套入閥桿螺母。盤形彈簧按要求組合。依

次裝軸承室內(nèi)，最后用鎖緊螺母鎖緊，再用螺釘固定牢固。

5.3安全、健康、環(huán)保要求

5.3.1安全

5.3.1.1首先檢查安全措施和工作流程符合安全規(guī)程的要求之后方可

開始工作。

5.3.1.2松開閥門螺栓前須檢查確認管道內(nèi)確無壓力，檢查疏水門確

己打開，存水己被放凈。

5.3.1.3在檢修過程中疏水門須一直處于開啟為止，以防閥門不產(chǎn)漏

出傷人。

5.3.1.4松開螺栓時，須注意防止被可能積存的蒸汽或熱水噴出傷

到。

5.3.1.5閥門拆卸后，整理好工具和拆下的零部件，并對已拆除的閥

門做好保護措施，防止異物落入。

5.3.1.6在汽水管道上進行較長時間的工作時，檢修段管道應用帶尾

巴的堵板將檢修的管段可靠的隔斷。

5.3.1.7在安裝、回裝管道法蘭或閥門時，不準用手指伸入孔內(nèi)觸摸。

以防軋傷手指。

5.3.1.8高空作業(yè)，戴好安全帽，穿好防護服和工作鞋，并做好監(jiān)護,

材料、備件等應放置在牢固可靠的地方。

5.3.1.9緊急消缺時須做好防止被高溫閥門管道燙傷的安全措施，如

防燙的工作服、手套、工作鞋等。

5.3.1.10使用電動工具要注意漏電、觸電的危險，使用電磨，有鐵

屑傷害眼睛的危險;檢查電動工具，防止漏電，使用角磨等電動工具

戴防護眼睛。

5.3.1.11更換閥門焊接過程中，防止電火花濺落在電纜槽內(nèi)引起火

災危險。

5.3.2健康

5.3.2.1在工作環(huán)境溫度較高的情況下進行工作時，要做好防中暑的

措施。

5.3.2.2對工作場所附近的高溫物體，要做好防護，防止工作人員接

觸到高溫物體上。

5.3.2.3在工作中不要用力過猛，防止腰部扭傷。

5.3.2.4拆除管道或閥門上的保溫層時應使用防塵面具或合格的口

罩。

5.3.2.5進入管道或地下的工作人員應輪換工作和休息。

5.3.3環(huán)境

5.3.3.1拆