施工組織設(shè)計

第一章工程概況1、工程概述1、1工程名稱：大慶市交通中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校遷建工程三標(biāo)段1、2建設(shè)地點(diǎn)：原三十八中所在地1、3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格1、4工期要求：計劃開工日期：2013年6月1日計劃竣工日期：2013年12月30日，212日歷天2、建設(shè)規(guī)模場內(nèi)道路及地坪、水暖電及燃?xì)馔饩W(wǎng)、圍墻、大門、門衛(wèi)，最大管徑：給水DN200，排水DN300，雨水DN1000，燃?xì)釪N50。3、施工組織設(shè)計編制依據(jù)本施工組織設(shè)計方案的重點(diǎn)為質(zhì)量、安全、工期的目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，以及各部分項工程的施工方法、質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)的控制、特殊作業(yè)過程的施工方法。3、1民用建筑設(shè)計通則(GB50352-2005)3、2《低壓配電設(shè)計規(guī)范》GB50045-953、3測量規(guī)范（GBJ50026-93）3、4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50212—2002）3、5鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）3、6建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（GB502212-2002）3、7塑料門窗安裝及驗收規(guī)程（JGJ103-96）3、8建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50209-2002）3、9砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50203-2002）3、10建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）3、11砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）3、12屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50207-2002）3、13建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）3、14給水、排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50242—2002）3、15地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）3、16通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-2002）3、17《民用建筑電氣設(shè)計規(guī)范》JGJ/T16-923、18《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20063、19《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》GB500057-95第二章施工部署一、施工組織、施工管理1、施工組織為了保證工期，保質(zhì)保量地完成施工任務(wù)，由技術(shù)水平精湛的土建隊、市政隊及安裝隊組成強(qiáng)有力的施工隊伍，組織如下：項目經(jīng)理：由公司最有經(jīng)驗的工程師業(yè)務(wù)經(jīng)理擔(dān)任項目經(jīng)理，組織項目部負(fù)責(zé)該工程的全面工作。項目副經(jīng)理：具體帶領(lǐng)施工生產(chǎn)，指揮現(xiàn)場，文明施工?？刂坪檬┕みM(jìn)度。技術(shù)負(fù)責(zé)人：具體負(fù)責(zé)施工技術(shù)措施掌握施工工藝，嚴(yán)格按施工圖及施工規(guī)范施工，技術(shù)交底要詳細(xì)到位，并及時解決處理現(xiàn)場技術(shù)問題，整理施工技術(shù)檔案，檢查指導(dǎo)交工驗收資料整理工作。資料員：具體負(fù)責(zé)編制、收集工作，做好各種材料試驗。保證資料必須齊全、準(zhǔn)確，隱蔽工程資料必須及時、真實(shí)填寫，確保資料的真實(shí)性。裝釘規(guī)范成冊歸檔。材料負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)各種材料的供應(yīng)，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場，把好材料質(zhì)量關(guān)，各分項工程所需材料必須按施工進(jìn)度進(jìn)場。質(zhì)量負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)施工質(zhì)量管理和檢查工程質(zhì)量，評定隱蔽工程驗收，始終以“質(zhì)量第一”的方針。經(jīng)常性地組織自檢，保證工程優(yōu)質(zhì)達(dá)標(biāo)。2、施工管理質(zhì)量安全的管理：貫徹公司的質(zhì)量、安全規(guī)程，制定本工程質(zhì)量、安全技術(shù)措施，做好施工過程中的分部、分項質(zhì)量檢查工作，組織工序交叉，每道工序施工完，必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人檢查無誤后方可進(jìn)行下道工序的施工。對質(zhì)量、安全、進(jìn)度天天檢查、總結(jié)，做好記錄，并認(rèn)真填寫施工日志。（4）資料管理：要做到真實(shí)、準(zhǔn)確、及時、整齊。及時填寫隱蔽工程記錄、圖紙會審記錄、技術(shù)核定單、經(jīng)濟(jì)簽證等技術(shù)資料，原材料進(jìn)入工地首先提供合格證，然后按規(guī)定進(jìn)行試化驗，試化驗報告單經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批合格后方可使用。3、組成項目經(jīng)理部3、1本工程交給項目經(jīng)理部按照《項目法》組織施工，項目經(jīng)理部遵循建設(shè)單位或監(jiān)理工程師對工期和質(zhì)量的要求，遵照施工圖紙設(shè)計，和國家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織各工種班組，協(xié)調(diào)內(nèi)外關(guān)系，調(diào)度機(jī)械設(shè)備，材料貯運(yùn)。從宏觀控制到具體計劃的實(shí)施。按照合同工期和質(zhì)量目標(biāo)，提前竣工，向建設(shè)單位交付優(yōu)質(zhì)工程。3、2執(zhí)行投標(biāo)承諾和條款，在總經(jīng)理授權(quán)下，調(diào)度工程的流動資金；購置工程所需的機(jī)械設(shè)備，加工訂貨予制構(gòu)件和專業(yè)廠家供貨合同。督促材料購置和進(jìn)場，直到工資支出等一系列資金使用等工作。3、3規(guī)劃、實(shí)施工地暫設(shè)工程，工人有充足的住宿條年；有食堂、衛(wèi)生間、淋浴間，電話設(shè)施，生活基地按標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、4項目經(jīng)理部所有管理人員吃住在現(xiàn)場，24小時處理問題不拖延。3、5工程進(jìn)度執(zhí)行月計劃、旬計劃（周計劃）。計劃統(tǒng)計均以形象進(jìn)度為主要內(nèi)容。每月召開月計劃安排會一次，旬（周）檢查會議三——四次。由計劃員提供資料，項目經(jīng)理安排。3、6質(zhì)量檢查會，每月三次，隨旬（周）計劃檢查會一并進(jìn)行。自檢互檢，巡檢隨時隨地進(jìn)行。3、7項目經(jīng)理部人員應(yīng)經(jīng)常巡視現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并配備必須的通訊工具。（移動電話）4、現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人預(yù)算負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人試驗負(fù)責(zé)人安全負(fù)責(zé)人文明負(fù)責(zé)人質(zhì)量負(fù)責(zé)人土建隊裝璜隊安裝隊土方隊砼工隊木工隊測量隊鋼筋隊電工隊機(jī)械隊力工班機(jī)械班砼班電工班鋼筋班焊工班木工班土建班管工班油漆班二、施工總體部署1、施工部署：組織施工以土建工程為主，電氣設(shè)備安裝、裝飾工程配合施工。2、整體工程分基礎(chǔ)施工期、主體結(jié)構(gòu)施工期，裝飾及設(shè)備系統(tǒng)工程安裝施工期，通過平衡協(xié)調(diào)及科學(xué)調(diào)配，流水交叉施工，將各分部工程緊密地組織成一體。4、組織設(shè)計施工內(nèi)容有土建工程、裝飾、安裝、電氣、給排水采暖工程等項目。5、施工工藝概述5、1基礎(chǔ)階段（1）首先開工后將進(jìn)行基礎(chǔ)土方的開挖，挖土方式以機(jī)械挖土為主，輔以人工修整開挖。采用3臺履帶式反鏟挖土機(jī)挖土，15臺自卸汽車運(yùn)土，挖土深度控制在設(shè)計標(biāo)高以內(nèi)，留20-30CM為人工找平修整。砼采用蓄熱法施工，把砼中水、砂根據(jù)室外氣溫條件，通過熱工計算，確定加熱溫度保證砼出罐及入罐溫度，同時在砼中摻防凍劑江筑后再采用塑料布和棉被保溫。墻體砌磚由人工砌筑，砌筑時劃分流水施工段，采取流水施工作業(yè)，組砌方法為三一砌磚法，“一塊磚，一鏟灰，一擠揉”。操作控制用皮數(shù)桿，每15M設(shè)置一根，雙面掛線，加氣砼砌塊，砂漿的垂直運(yùn)輸，使用塔吊。5、4安裝階段：安裝工程量比較大，必須做好充分的施工期準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理布置，力求做到各系統(tǒng)工程與土建配合施工，做好各項預(yù)埋工作，特別是隱蔽部位的帶彎管線必須提前預(yù)制，先重點(diǎn)，后一般，按土建工程詳細(xì)的施工設(shè)計再擬定一份系統(tǒng)施工計劃，避免與土建工程相抵觸，而影響整體進(jìn)度。６、主要分部工程工藝流程地基與基礎(chǔ)工程本工程基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)場地平整測量定位放線——基礎(chǔ)土方開挖——基礎(chǔ)砼墊層——基礎(chǔ)鋼筋綁扎——基礎(chǔ)模板支設(shè)——砼基礎(chǔ)澆筑——基礎(chǔ)梁底?！A(chǔ)圈梁鋼筋綁扎——基礎(chǔ)圈梁側(cè)?！A(chǔ)圈梁砼澆筑——基礎(chǔ)回填。主體工程測量放線——框架矩形柱鋼筋綁扎——框架矩形柱模板——框架矩形柱砼澆筑養(yǎng)護(hù)——梁、樓板鋼筋綁扎——電氣予埋管——砼澆筑——梁板砼養(yǎng)護(hù)屋面工程清理屋面板雜物——抹水泥砂漿找平層——隔氣層——保溫層——找平層——屋面卷材防水裝飾工程內(nèi)裝飾：抄平放線——門窗框安裝——天棚抹灰——墻面抹灰——地面抹灰及地面磚——窗扇安裝、玻璃安裝——室內(nèi)墻面刷涂料——門窗安裝——油漆工程外墻裝飾（由上而下）：外墻墻面抹灰——外墻面刷高級防水涂料及真實(shí)漆——臺階、散水（6）給排水工程給水管線工程：給水管線定位放線——機(jī)械挖管溝——人工配合清土——管線安裝、膠圈接口——閥門井支模、砼澆筑——井蓋、井座安裝——分段壓力試驗——回填土（夯實(shí)）7、施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)建設(shè)單位提供的條件在施工現(xiàn)場合理設(shè)置生活區(qū)、辦公區(qū)、預(yù)制構(gòu)件加工區(qū)、設(shè)備倉儲區(qū)、臨時用水、用電管線及各類機(jī)械設(shè)備等，力求科學(xué)合理，節(jié)能高效，從安全防火、文明施工等角度考慮，縮短場內(nèi)材料運(yùn)距，節(jié)約工效。生活區(qū)、施工區(qū)盡量保持一定距離，做到生活生產(chǎn)互不影響，將噪音、污染等危害降低到最低限度。生活區(qū)部位設(shè)有職工宿舍、廁所、食堂、餐廳、浴室、衛(wèi)生室等設(shè)施，確保在施工生活中保證職工的生活質(zhì)量，盡量減少生活區(qū)的各種污染，保證職工的身體健康，以全身心投入到生產(chǎn)中去，辦公區(qū)設(shè)有建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位現(xiàn)場辦公室，保證各單位在施工生產(chǎn)中最短時間內(nèi)掌握工程的動態(tài)進(jìn)展。加工車間、材料堆放分別設(shè)在施工區(qū)內(nèi)，考慮材料進(jìn)場方便，鋼筋加工場及堆放，木工棚、周轉(zhuǎn)材料堆場、砂、碎石、水泥堆放場等均設(shè)在施工道路邊，以滿足最近距離的運(yùn)輸及材料的裝卸。施工現(xiàn)場的臨時用電、用水根據(jù)建設(shè)單位提供的水源、電源接至施工現(xiàn)場。施工期現(xiàn)場平面布置圖見附表施工現(xiàn)場臨時用地表見附表8、主要材料進(jìn)場計劃和材質(zhì)保證確保工期和工程質(zhì)量，材料進(jìn)場按計劃、保證材質(zhì)，是資源配備的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，需要整體規(guī)劃，不斷督促其實(shí)施供應(yīng)。一是抓緊材料供應(yīng)及時，按計劃提供，絕不可因材料不及時而影響工期；二是抓住材料質(zhì)量關(guān)，杜絕不合格的材料進(jìn)場，不經(jīng)試化驗合格的材料，不準(zhǔn)進(jìn)場。鋼材、水泥必須經(jīng)二次化驗合格，才能允許進(jìn)場，沒有合格證的原材料不準(zhǔn)進(jìn)場。第三章施工方案一、施工主要工序1、基礎(chǔ)工程土方開挖的施工（1）土方開挖采用機(jī)械挖土，人工配合清土，挖土深度以基礎(chǔ)墊層標(biāo)高上返20㎝為控制標(biāo)高，挖土寬度以基礎(chǔ)外邊加操作面，開挖由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)進(jìn)生。槽（坑）的邊坡采取1:0.33放坡系數(shù)。至接近設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)留出至基底至少200mm厚的土層不得開挖。尤其是不能及時澆筑承臺的基礎(chǔ)應(yīng)留300mm以上的余土不得開挖。待澆筑前再清理至設(shè)計標(biāo)高。在挖至設(shè)計標(biāo)高時，要一方面清理底面，準(zhǔn)備支模澆筑砼。另一方面通知技術(shù)主管部門進(jìn)行驗槽，驗槽時要進(jìn)行挖探坑，以探明基底下土質(zhì)，并會同設(shè)計單位，建設(shè)單位及技術(shù)主管部門共同分析基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求。辦理隱蔽工程簽證驗收手續(xù)，處理方法應(yīng)征得設(shè)計、建設(shè)單位及技術(shù)主管部門的同意。如發(fā)生超挖現(xiàn)象，在面積較小和深度較淺時可用原土夯實(shí)；較深、面積較大時應(yīng)經(jīng)技術(shù)主管部門同意后用砂、石填補(bǔ)或直接用毛石砌筑。（7）基坑土方挖至設(shè)計標(biāo)高后及時找監(jiān)理單位、建設(shè)單位、設(shè)計單位勘探單位進(jìn)行驗槽，合格后立即進(jìn)行基礎(chǔ)墊層施工。2、回填土工程施工填土前應(yīng)檢驗其含水量是否控制在允許范圍內(nèi)。如含水量偏高，可采用翻松、涼曬、均勻摻入干土或換土等措施；含水量偏低，可采用預(yù)先潤濕措施?；靥钜蠓謱雍粚?shí)，虛鋪厚度，夯實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)及機(jī)械性能確定。一般硅式打夯機(jī)相應(yīng)虛鋪厚度為20-25cm，每層至少打夯三遍，要一夯壓半夯。深、淺兩基礎(chǔ)相鄰時，要先夯深基槽（坑），填夯至淺基時，再與淺基一起回填?；A(chǔ)回填時應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行，不可相差太多，以免把墻擠壓，如管溝較長可采用內(nèi)部加支撐辦法。為防止管線中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先將管道四周土夯實(shí)，并應(yīng)兩邊同時進(jìn)行。在管道以上0.5m并保證不損壞管道的情況下，才可用蛙式打夯法夯實(shí)?；靥钔凉こ淘试S偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高+0、-50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平正度20用2m靠尺和楔形塞尺檢查3、砼基礎(chǔ)與主體鋼筋工程的施工鋼筋進(jìn)場均要有出廠合格證，進(jìn)場后二次試驗合格后方可使用。鋼筋的下料、搭接錨固均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋需要代用時，必須征得設(shè)計者的同意，并形成文字材料后，方可實(shí)施。為控制好保護(hù)層厚度，可制作同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，放在主筋之下，經(jīng)質(zhì)檢部門驗筋后，方可隱蔽。鋼筋加工包括：調(diào)直、除銹、下料、剪切、接長、彎曲成型等。鋼筋調(diào)直采用冷拉調(diào)直，其冷拉率：I級鋼筋不大于4%；II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。冷撥低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷?？估瓘?qiáng)度不得低于設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)按圖紙要求的下料長度下料，鋼筋剪切可采用鋼筋切斷機(jī)。I級鋼筋末端需作180彎鉤，其園弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份不小于直徑的3倍；II、III鋼筋末端需作90度或135度彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍；III級鋼筋直徑的5倍；平直部份應(yīng)按設(shè)計要求確定；箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，其彎鉤直徑不小于箍筋的直徑2.5倍，平直長度一般為直徑的5倍，有抗震要求的達(dá)到直徑10倍。鋼筋彎曲成型可采用鋼筋彎曲機(jī)，為使彎曲成型尺寸標(biāo)準(zhǔn)，彎曲前應(yīng)定出相應(yīng)的彎曲點(diǎn)，受力鋼筋彎曲成型后，順長方向尺寸不超過±10mm，彎起位置偏差不超過±20mm。鋼筋可在現(xiàn)場進(jìn)行手工綁扎，鋼筋綁扎一般采用22#鐵絲。綁扎時，鋼筋位置要準(zhǔn)確，綁扎要牢固。鋼筋接頭位置、數(shù)量、搭接長度、保護(hù)層厚度等應(yīng)符合規(guī)范要求。板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部孔牢外，中間部份交叉點(diǎn)可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；梁柱的箍筋一般應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置。箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，不宜設(shè)在構(gòu)件彎距最大處，鋼筋綁扎搭接長度的末端及焊接接頭與鋼筋彎曲處距離不小于10d。在同一根鋼筋上接頭數(shù)量要少，相互要錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋的總截面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。鋼筋的焊接：本工程框架柱中的鋼筋采用電渣壓力焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋采用焊接。對有抗震要求的受力鋼筋的接頭，宜優(yōu)先采用焊接或機(jī)械連接。焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎距處，焊接接頭應(yīng)做力學(xué)試驗，經(jīng)試驗合格方可施工。焊工必須有考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接、操作。4、砼基礎(chǔ)與主體模板工程的施工模板工程是整個砼框架澆筑工程一項重要環(huán)節(jié)，它直接影響軸線位置尺寸和標(biāo)高，因此在整個工程中模板準(zhǔn)備量充足，防止模板周轉(zhuǎn)不開影響工期，本工程模板基礎(chǔ)框架方柱、梁采用定型組合鋼模，現(xiàn)澆砼板，墻采用竹膠板，圓柱采用木模拼成兩個半圓內(nèi)貼0.5MM厚鍍鋅鐵皮，對于梁板柱不趕模板模數(shù)地方鋪50MM現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差（MM）項目允許偏差軸線位置3底模上表面標(biāo)高±5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10柱、墻、梁+4-3層高垂直全高≤5M6全高>5M8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2M長度上）5框架柱模板施工每隔2M設(shè)置一處下料口及振搗口，柱底留有清掃口。鑲嵌在框架柱、梁及柱頂予埋鐵件和地腳螺栓采取加固措施。模板的拆除應(yīng)遵守以下規(guī)則：（1）側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，即砼強(qiáng)度達(dá)到30%設(shè)計強(qiáng)度。（2）大梁底模及現(xiàn)澆板底模：因跨度大于4M要求砼強(qiáng)度達(dá)到75%時，方可拆模，因工期緊繼續(xù)在上部施工，可暫不拆除支撐，達(dá)到砼設(shè)計強(qiáng)度100%時方可拆除。5、砼基礎(chǔ)與主體混凝土工程的施工澆筑砼所用的原材料必須有出廠合格證。還必須經(jīng)試驗合格后方可使用。水泥進(jìn)場必須要有出廠合格證，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等檢查驗收。砼的配合比要經(jīng)試驗室配制，施工時嚴(yán)格執(zhí)行。配比要準(zhǔn)確，每罐砂、石用量要過磅，砼原材料每盤秤量的偏差不得超過下表：材料名稱允許偏差（%）水泥（混合料）±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2采用振搗器搗實(shí)混凝土，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不沉落。采用插入式搗器時，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，同時要注意避免碰撞鋼筋、模板等，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于500，要防止過震或漏震。砼澆筑的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差軸線位置基礎(chǔ)15獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層間≤5m8>5m10全高H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30截面尺寸+8-5表面平整（2m長度上）8預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15電梯井井筒長、寬對定位中心線-250井筒全高垂直度H/1000且≤30注：H為結(jié)構(gòu)全高6、腳手架搭設(shè)工程的施工本工程使用鋼腳手架，主體砌筑使用雙排外墻腳手架，并掛安全網(wǎng)，內(nèi)隔墻砌筑使用里墻腳手架，或者馬蹬。1）、腳手架搭設(shè)準(zhǔn)備工作腳手架材料：1）、鋼管腳手應(yīng)用外徑48-51mm，壁厚3-4.5mm鋼管，長度以4-6.5m2）、扣件應(yīng)有出廠合格證，發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲的應(yīng)禁止使用，經(jīng)常使用煤油浸泡，上潤滑油。3）、鋼制腳手板使用2-3mm的I級鋼材，長度為3m，寬度25cm，肋高5cm為宜。兩端應(yīng)有連接裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔，凡是裂紋、扭曲的不得使用。作業(yè)條件1）、腳手桿落地處必須墊平、墊高進(jìn)行夯實(shí)地面，清理平整。2）、做好落地腳手架周圍的排水措施。7、腳手架搭設(shè)的施工技術(shù)措施外腳手架1）、鋼管腳手架的主桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬座或墊木上，直桿間距不得大于2m，大橫桿間距不得大于1.3m，小橫桿間距不得大于1.52）、如搭設(shè)單排腳手架時，小橫桿伸入墻內(nèi)不得小于24cm，伸出大橫桿外不得小于20cm，通過門窗和通道時，小橫桿的間距大于1m時應(yīng)綁吊桿。間距大于2m時，吊桿不需加頂撐。3）、腳手架兩端，轉(zhuǎn)角處以及每隔6-7根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿。剪刀撐和支桿與地面的角度不應(yīng)大于60度。支桿底端要埋入地下不小于30cm，架子高度在7m以上或無法設(shè)支桿時，每高4m，水平每隔7m，腳手架必須與建筑物連接牢固。5）、架子的鋪設(shè)寬度不得小于1.2m，腳手板需鋪滿。離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板。腳手板搭接時不得小于20cm；對頭接時應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于20cm6）、翻腳手板應(yīng)兩人由里往外按順序進(jìn)行，在鋪第一塊或鋪到最外一塊腳手板時，必須掛牢安全帶。7）、腳手架的外側(cè)，斜道和平臺，要綁1m高的防護(hù)攔桿，上掛防護(hù)立網(wǎng)或釘13cm高的擋腳板。8）、在門窗洞口搭設(shè)挑架（外伸腳手架），斜桿與墻面一般不大于30度，并應(yīng)支承在建筑物的牢固部位。不得支承在窗臺板、窗檐、線腳等部位。墻內(nèi)大橫桿兩端都必須伸過門窗洞口兩側(cè)不少于25cm。挑架所有受力點(diǎn)都要綁雙扣，同時要綁防護(hù)欄桿。里腳手架1）、砌筑用里腳手架鋪設(shè)寬度不能小于1.2m，高度應(yīng)保持低于外墻20cm，里腳手架的支架間距不得大于1.52）、12cm以下厚的間隔墻，不準(zhǔn)留腳手眼，不準(zhǔn)使用單排腳手架，可以使用馬蹬。3）、使用的四腿馬登必須牢固，穩(wěn)定。不準(zhǔn)使用兩腿馬凳砌筑。8、安全網(wǎng)的搭設(shè)技術(shù)措施新網(wǎng)必須有產(chǎn)品合格證，舊網(wǎng)在使用前必須進(jìn)行模擬試驗（高1m、重100kg，底面積2800平方厘米為模擬人形砂包沖擊）合格后方準(zhǔn)繼續(xù)使用。建筑高度超過3.2m和每增高10m（平），同時再設(shè)一道隨施工高度提升的安全網(wǎng)。網(wǎng)安裝時不宜繃緊，安裝平面應(yīng)外高里低，一般以15度為宜。網(wǎng)的負(fù)載高度一般不超過6m（含6m）；因施工需要，允許超過6m，但最大不得超過10m，并必須附加鋼絲繩緩沖等安全措施。負(fù)載高度5m（含5m）以下的，網(wǎng)應(yīng)最少伸出建筑物（或最邊緣作業(yè)點(diǎn)）2.5m，負(fù)載高度5m以上至10m時，應(yīng)最少伸出網(wǎng)與其下方物體表面最小距離不得小于3m。使用網(wǎng)時應(yīng)該避免發(fā)生下列現(xiàn)象：1）、禁止把網(wǎng)拖過粗糙的表面或銳角邊。2）、網(wǎng)內(nèi)或網(wǎng)下禁止堆積物品，禁止把物品投入網(wǎng)內(nèi)。3）、嚴(yán)禁焊接或其他火星落入網(wǎng)內(nèi)，嚴(yán)禁各種煙熏火燎。必須經(jīng)常清理網(wǎng)上落物。網(wǎng)安裝后，必須經(jīng)專人檢查，合格后方準(zhǔn)使用。9、主體砌筑工程的施工9、1墻體砌筑工程的施工

1）齡期不足60天及潮濕的砌決不得進(jìn)行砌筑，須清除小砌塊表面污物；2）應(yīng)在房屋四角或樓梯間轉(zhuǎn)角處設(shè)皮數(shù)桿，皮數(shù)桿間距不宜超過15米；

3）底板或圈梁上的砌體墻線位置必須拉毛，其上面的污物泥土清掃干凈后方能砌筑上面的砌體；

4）砌筑應(yīng)盡量翩390mm主砌塊，少用輔塊；

5）砌筑應(yīng)從墻體轉(zhuǎn)角一位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接；6）外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直搓，應(yīng)從兩個方向同時砌筑；7）墻體臨時間斷處應(yīng)留斜搓，斜搓高度不應(yīng)小于一步腳手架高度。局部留斜搓有困難（外墻轉(zhuǎn)角處及抗震設(shè)防地區(qū)，墻體臨時間斷處不應(yīng)留直搓）可從墻體伸出半塊磚砌成陰陽搓，并沿墻高每三皮磚甩鋼筋網(wǎng)片。接栓部位宜延至門窗洞口；

8）砌塊砌筑應(yīng)采用“反砌”，即肋厚較小的面為坐漿面，肋厚較大的面為鋪漿面，砌筑時應(yīng)對孔錯縫搭接。砌決間搭接長度應(yīng)保持在190mm左右，個別情況無法對孔砌筑時，搭接長度亦不應(yīng)小于90mm。局部受管線、配電盒等的影響，墻體通縫不應(yīng)超過兩皮砌塊；

9）砂漿鋪設(shè)應(yīng)采用“滿鋪法”，即在整個砌塊水平面的壁肋及端部頂面上全部鋪漿；

10）砌塊灰縫應(yīng)橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)鋪滿砂漿，豎漿鋪設(shè)不能采用擠砌，應(yīng)先將砌塊豎起并鋪好砂漿后，再小心放平，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫寬度應(yīng)控制在8-12mm，灰縫中有配筋厚度≤15mm砌筑時的P鋪灰長度不得超過800mm，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫，不得出現(xiàn)瞎縫或透明縫（無漿縫）；

11）墻體必須原漿勾縫，即砌筑好的灰縫的砂漿達(dá)到“指紋硬化”時（手指壓出清晰的指紋而矽漿不沾手），即刻進(jìn)行勾縫。并要求灰縫光滑、密實(shí)，這既是獲得防風(fēng)雨灰縫和整潔墻體的必要工序，也是保證灰縫質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)；

12）嚴(yán)禁砌筑中將砌體側(cè)砌，用其孔洞作腳手眼等。若遇特殊情況需設(shè)置腳手眼時，可用190x190x190（mm），即用K222側(cè)砌，完工后用C15砼將腳手眼填實(shí)，但在下列部位不得設(shè)腳手眼：

1.

梁或梁墊下及左右各500mm范圍內(nèi)；

2.

門窗洞口兩側(cè)200mm和墻體交接處400mm的范圍內(nèi)；

3.

設(shè)計規(guī)定不允許設(shè)腳手眼的部位；

雨期施工，應(yīng)對正在砌筑或已砌好的墻體進(jìn)行防雨水措施，未砌筑的砌體亦得做防雨水措施，以免受雨水侵襲或被雨水濺起的泥水污染。潮濕的砌塊不得上墻，應(yīng)讓砌塊在自然環(huán)境下干透之后方能上墻砌筑；

嚴(yán)禁對砌塊澆水、漫水潤濕。當(dāng)天氣炎熱干燥時，可稍加噴水潤濕；

4·對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的墻體上打鑿。在砌體墻面中不得預(yù)留水平溝槽；

5·砌體中的拉結(jié)鋼筋網(wǎng)片必須放置于灰縫和芯柱內(nèi)，不得錯放，其外露部分不得隨意彎折，并防止污染。一字型的鋼筋網(wǎng)片宜用錯層鋪放，也可采用同一層“子母扣”鋪放。

6·砌筑高度每天不宜超過1．8米，砌體相鄰工作段的高度差不得大于一個樓層；

7·在圈梁、過梁支承無芯柱部位，底部砌塊上表面應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片（網(wǎng)孔16目／CM2）。用做線盒磚等要固定物件的孔洞里也應(yīng)在其洞中鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片。且灌實(shí)該皮砌塊。

8·除結(jié)構(gòu)計算需要外，墻體的下列部位在施工中應(yīng)按沒計要求填實(shí)：

1.

底層外窗臺以下全部孔洞，

2.

次梁支承位處應(yīng)預(yù)制墊塊或用C25砼填實(shí)孔洞，其寬度不小于400mm，高度不小于19Omm；

3.

框支托梁部位之上的一個層的墻體砌塊全部孔洞；

砌體與構(gòu)造柱連結(jié)應(yīng)留200mm的馬牙搓，鋼筋網(wǎng)片必須錨入構(gòu)造柱內(nèi)40d。

9、2陶粒砼砌塊工程的施工1、輕骨料砼小型空心砌塊砌筑時，其產(chǎn)品安全期應(yīng)超過28d。2、運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2M。3、用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸加壓氣混凝土砌塊砌筑墻體時，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，其高度不宜小于200MM。4、砌筑砂漿的飽滿度不得低于80%，砌筑搭接長度不應(yīng)小于1/3，至于不能小于90MM，豎向通縫不大于2皮。5、縫灰厚度應(yīng)為8-12MM，豎向灰縫15MM左右，填充墻體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合，拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長度應(yīng)符合設(shè)計要求。6、陶粒砌塊砌筑時，根據(jù)質(zhì)量驗收規(guī)范要求每一層底砌筑紅磚墻體200MM高，砌筑到框架梁底時采用紅磚斜砌與梁底頂實(shí)，但斜磚砌筑待陶粒砌塊砌筑完墻體沉實(shí)7天以后開始砌筑。7、陶粒砌塊的墻體門窗洞口處按著門窗固定件要求，予埋固定件，散熱器的位置按著埋設(shè)托溝位置加砌紅磚240×240×240，外墻鋁板骨架和玻璃幕骨架固定按設(shè)計要求均在墻上予埋埋件，不準(zhǔn)遺漏，確保門窗散熱器玻璃幕鋁板骨架固定牢固，不允許出現(xiàn)松動現(xiàn)象。10、室外墻面保溫工程的施工1、材料要求1）外墻保溫采用100厚聚苯板，密度為18kg/m3。2）玻纖網(wǎng)格布采用耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)眼尺寸：5×5MM，寬度≥900，涂塑量≥10%，公稱單位面積質(zhì)量：160±16g/m2，單根紗線徑向斷裂強(qiáng)度≥120N，抗拉強(qiáng)度徑向、緯向：>1250N/50mm。3）粘結(jié)劑：A、粘結(jié)劑配制：粘結(jié)劑配合比為KE膠：425號硅酸鹽水泥=1：2（重量比）一次配制量以45分鐘內(nèi)用完為宜。B、粘結(jié)劑的技術(shù)性能指標(biāo)見下表項目單位指標(biāo)7天壓剪粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥1.07天抗拉粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥1.07天耐水壓剪粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.928天50次凍融后壓剪粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.928天50次凍融后抗拉粘結(jié)強(qiáng)度Mpa≥0.94）界面劑：配合比為KE膠：425號硅酸鹽水泥=1：1（重量比）。5）抗裂砂漿：A、底層砂漿的配合比為：425號硫鋁酸鹽水泥：中細(xì)砂：KE膠：水=1：3.5：0.5：0.2（重量比）。B、面層砂漿的配合比為：425號硫鋁酸鹽水泥：石英砂：KE膠=1：2：0.6。C、抗裂砂漿的性能指標(biāo)項目單位指標(biāo)抗壓強(qiáng)度Mpa≥1590天收縮率%≤0.0728天吸水量比%≤502、施工方法：（1）清理墻面，清掃外墻基面浮灰剔平墻面凸出部位，凹進(jìn)墻面大于10的凹陷部位應(yīng)先抹平，墻面不得有空鼓。（2）安裝鋼錨固件，埋入塑料脹管插上保護(hù)鐵絲，粘貼完擠塑板后，撥出鐵絲，擰入帶墊圈的木螺絲，將擠塑板固定。每平方米2個（具體見聚苯板外墻外立面安裝示意）。預(yù)埋雨水管卡子的鋼埋件以及窗臺、窗眉的角鋼。（3）粘貼擠塑板在每塊板的四周一圈50寬、板中間5個點(diǎn)（ф100梅花形點(diǎn)）抹粘結(jié)劑，（粘結(jié)面積≥30%），使擠塑板與墻面之間保持10厚的空氣層，板與板之間的碰頭縫擠嚴(yán)，不留縫，如出現(xiàn)縫隙用薄擠塑板片塞嚴(yán)上下層板錯縫粘貼。抹抗裂砂漿A、抹3厚抗裂砂漿底層1）在擠塑板表面均勻涂刷一道界面劑。2）按設(shè)計要求的膨脹縫處設(shè)置分格木條。3）界面劑表干后抹底層聚合物砂漿，用木抹子搓平。B、底層砂漿抹完后隨即壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布。1）門窗洞口四角，各加一層400×200網(wǎng)格布加強(qiáng)。2）滿粘網(wǎng)格布沿水平方向繃平，壓入底層抗裂砂漿，膨脹縫處網(wǎng)格布斷開。C、抹3厚抗裂砂漿面層1）在底層抗裂砂漿凝結(jié)前，抹面層抗裂砂漿，如在抹面層砂漿前，底層砂漿已凝結(jié)，應(yīng)先用界面劑涂刷一遍。2）首層面層應(yīng)在聚合物砂漿外再加鋪一層厚質(zhì)玻纖網(wǎng)格布，在砂漿凝結(jié)前，再抹3厚面層砂漿，以提高抗擊能力。（5）外墻涂料的粉刷外墻涂料的粉刷應(yīng)在底層砂漿完全干燥后，要求顏色均勻一致，無漏涂、流附等現(xiàn)象。3、保溫層外貼面磚時的加強(qiáng)措施（1）保溫板與墻體粘結(jié)面積應(yīng)不小于50%。板四周一圈應(yīng)粘嚴(yán)，不露縫，并嚴(yán)格保證粘結(jié)劑的抗拉抗剪強(qiáng)度。（2）擠塑板的密度應(yīng)≥25kg/m3，以增加擠塑板的抗壓剪強(qiáng)度，但擠塑板的傳熱系數(shù)仍應(yīng)≤0.041W/m2.k。（4）增加扁鋼或脹管錨固點(diǎn)，由一般情況下的每平米2個左右增至每平米4個左右。（5）每層樓板附近設(shè)置一道角鋼托（扁鋼托）。（6）保溫板外抹抗裂砂漿后用高粘結(jié)度膠粘面磚。11、屋面工程的施工防水卷材屋面工程水泥砂漿找平層1）、抹找平層前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層之前的保溫層，或隔熱層上面的松散雜物清理干凈，凸出基層的硬塊要剔平掃凈。2）、灑水濕潤，在抹找平層以前，應(yīng)對基層灑水濕潤，但不能澆透，宜適當(dāng)掌握。以達(dá)到保溫層找平層能牢固結(jié)合為度。3）、沖筋或貼灰餅，根據(jù)坡度要求拉線找坡貼灰餅，以順排水方向沖筋，沖筋間距為1.5m4）、突出屋面部分的根部，落水管漏斗口，高低跨注水處，要按規(guī)定抹成圓角，伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成園錐臺，管邊與打平層間應(yīng)留凹槽，并填嵌密實(shí)材料，防水層收尖處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)。檐口板上表面縱向應(yīng)抹出坡度，以保證雨水能向水落管為準(zhǔn)。5）、鋪設(shè)卷材前，找平層的干燥程度必須進(jìn)行“含水率檢驗”，就是將1平方米卷材平坦地鋪在找平層上，靜置3-4h后掀開檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即可鋪設(shè)防水層。隔汽層1）、卷材的敷設(shè)和粘貼前，找平層表面光滑，潔凈，無開裂，接茬平整，坡度均勻，坡向一致，并符合圖紙設(shè)計要求。2）、卷材的粘貼與敷設(shè)卷材使用前應(yīng)對卷材進(jìn)行檢查，合格證應(yīng)保存?zhèn)洳?，打開包裝后檢查卷材是否有在運(yùn)輸及搬運(yùn)過程中造成損壞，損壞卷材不應(yīng)使用。卷材粘貼方向按圖紙要求確定，圖紙未作規(guī)定的，可根據(jù)實(shí)際情況自行確定，粘貼前，在敷設(shè)部位將卷材預(yù)放3至12米，找正方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處膠粘敷，再將預(yù)放的卷材回至已粘貼好的位置，連續(xù)向找平層涂膠敷設(shè)，敷設(shè)后的卷材下面不允許存在硬性顆粒及雜質(zhì)，以免損壞卷材。涂膠敷設(shè)的方法：首先將膠倒入小容器內(nèi)，在預(yù)粘處的找平層上，膠要連續(xù)適量用板刷刷均勻，厚度應(yīng)保持在1mm以上，然后，敷卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑。施工人員要細(xì)心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢無空鼓，打皺，粘貼面積應(yīng)達(dá)85%以上。鋪設(shè)保溫層1）、有隔汽層要求的屋面，應(yīng)按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定鋪好隔氣屋，設(shè)置隔氣層時，在屋面與墻連接處，隔汽屋應(yīng)沿墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，高出保溫層上表面不得小于150mm。（4）涂膠與卷材敷設(shè)施工要求膠涂刷后應(yīng)隨即鋪貼卷材，防止時間過長膠上落上灰塵、雜物，以影響粘接縫粘接質(zhì)量，敷設(shè)卷材時必須保證搭接寬度，長邊為100mm，短邊為120mm，相鄰短邊接縫應(yīng)錯開排列（距離）1m）。附加層接縫必須與主防水層接縫錯開0.3m用刮板排氣粘實(shí)的同時應(yīng)注意檢查卷材下有無硬性顆粒及其它物質(zhì)將卷材墊起，如有應(yīng)取出重新粘貼。卷材必須平整，粘貼于找平層上，不得有打皺現(xiàn)象，如打皺無法糾正時，應(yīng)斷開按接縫處理。（5）細(xì)部構(gòu)造做法變形縫內(nèi)宜填充泡沫塑料或瀝青麻絲，上部填放背對材料，并用卷材封蓋，然后在頂部加砼板或金屬蓋板。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，防水卷材伸入水落口不小于50mm。屋面上入孔泛水高度不小于250mm防水層收頭應(yīng)壓在砼板頂下。女兒墻砼壓頂及砼墻上平面抹灰，均應(yīng)向里（屋面）找坡，并在轉(zhuǎn)角處及水平距離不大于6m設(shè)分格縫并填嵌密封材料。12、門、窗工程的施工1）、塑鋼窗安裝工程的施工1）塑鋼窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查產(chǎn)品合格證、性能檢測報告、進(jìn)場驗收記錄和復(fù)驗報告。2）塑鋼窗框、副框和扇的安裝必須牢固，固定片或膨脹螺栓數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，固定點(diǎn)應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150-200MM，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600。塑鋼窗4）塑鋼窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封，密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面光滑，順直無裂紋。5）塑鋼窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、大面應(yīng)無劃痕、碰傷，在施工安裝時用膠帶保護(hù)好。6）塑鋼窗扇的密封條不得脫槽，旋轉(zhuǎn)窗間隙應(yīng)基本均勻，玻璃密封條與玻璃及玻璃槽口的接縫應(yīng)平整，不得卷邊脫槽。7）排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2）、門安裝工程的施工1）檢查洞口尺寸是否垂直，上口是否水平，要求嚴(yán)格控制。2）用木楔子固定，再檢查連接片是否牢固，用膨脹螺釘固定連接片，再將防寒材料填實(shí)，使用棉紗條填塞，表面留5-8MM的槽口，再填嵌密封膠。3）門安裝后，檢查是否牢固，開啟是否靈活，應(yīng)無反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，外觀表面潔凈，大面無劃痕、碰傷。13、內(nèi)、外墻抹灰工程的施工內(nèi)外墻抹灰一般是自上而下進(jìn)行，先抹頂層，后抹下一層；同一房間應(yīng)先做頂棚后做墻面，先抹轉(zhuǎn)角后大面。1）、頂棚抹灰工程的施工抹粘結(jié)層：基層處理好后，抹灰前板底應(yīng)刷水灰比為0.37-0.40的素水泥漿粘結(jié)層，其厚度不超過1mm。因粘結(jié)層薄而板吸水快而風(fēng)干，所以應(yīng)隨刷隨抹灰。抹底、中層灰：底、中層灰用1：1：6（水泥：石灰：砂）混合砂漿，也可按設(shè)計要求規(guī)定配比。底灰應(yīng)在粘結(jié)層干燥前抹上，厚度平均在7mm。為使四周陰角順直，應(yīng)根據(jù)頂棚平整度在四周墻上彈出抹灰厚度水平線做為抹灰水平標(biāo)準(zhǔn)，底子灰可根據(jù)水平線用刮杠刮平，抹灰順序應(yīng)由前向后，其方向應(yīng)和樓板成垂直方向，底子灰一次不宜抹得太厚，如板底高差較大時，可先局部先抹一層或數(shù)層，待其有一定強(qiáng)度后再抹底子灰。底子抹灰完以后隨即抹中層灰，方向同前，如底子灰吸水快，應(yīng)在抹灰前及時灑水以保證中層灰與底子灰的粘結(jié)，中層灰平均厚度5-6mm，抹完后用刮杠先橫刮后縱刮，刮平后再用木蟹反復(fù)槎平，同時要檢查平整度，在距角30cm內(nèi)一定要注意其平整、順直、以保證陰角的順直。罩面灰：待中層灰達(dá)到六至七成干時（用手印壓不軟但有手?。纯蛇M(jìn)行罩面，如稍干應(yīng)先灑水后罩面，罩面灰可采用1：1-1：1.5石灰細(xì)砂（砂用2mm細(xì)篩過）漿，厚度控制在1.5mm以內(nèi)，太厚易發(fā)生不規(guī)則裂紋。上罩面灰要用鐵抹子用力抹灰，并由前往后退，罩完面后立即用木蟹反復(fù)槎以保證罩面灰壓入中層灰空隙中，達(dá)到粘結(jié)牢固。罩面灰應(yīng)兩人配合，一人罩面，一人抹蟹，槎平后應(yīng)立即用鐵抹子順著光線射入方向反復(fù)壓光至光滑無抹子印為止，如面層太軟可稍后再抹光，但要在中層灰收干前抹壓結(jié)束。2）、內(nèi)外墻面抹灰工程的施工貼灰餅做沖筋：用托線板檢查墻面垂直，平整度，根據(jù)具體情況大致決定抹灰厚度（一般不小于7mm）；在墻上角距陰陽角20cm的地方，各做一個5cm見方的標(biāo)準(zhǔn)灰餅，其厚度根據(jù)墻面平整，垂直度決定，再根據(jù)這兩個灰餅做墻下角兩個灰餅，位置在踢腳線上口10cm左右，上下灰餅應(yīng)在同一垂直線上，并依此拉線每隔1.2-1.5m抹底層灰及中層灰：墻面用1：1：6混合砂漿，分底層，中層及面層三層成活，底層刮糙要低于標(biāo)筋并大致平整，待收水后再進(jìn)行找平抹灰，其厚度以墊平標(biāo)筋為準(zhǔn)，并略高于標(biāo)筋。找平層砂漿抹好后，即用中短木刮杠按標(biāo)筋刮平，刮杠要上下移動，均勻用力，在刮抹到凹處時要補(bǔ)抹砂漿然后再刮，直到平整，緊接用木杠子槎抹一遍，使表面平整密實(shí)。墻的陰角先用方尺上下核對方正，而后用陰陽角抽子上下抽平，使室內(nèi)四角方正。層高小于3.2m時，一般先抹下面一步架，然后搭架子再抹上一步抹灰時用力往上壓抹，使砂漿與基層結(jié)合牢固，層高大于3.2m罩面灰：罩面灰用1：1-1：1.5石灰細(xì)砂砂漿，該砂漿要專人負(fù)責(zé)按同一比例拌和，這樣才能使室內(nèi)抹灰顏色均勻一致。罩面時間要掌握好，太早太晚都不好，其做法同頂棚罩面做法。3）、踢腳線抹灰工程的施工在墻面抹灰完成后，立即沿距踢腳線上口5cm處往下將砂漿切成斜口除去，確定踢腳線高度可根據(jù)室內(nèi)標(biāo)高在墻下角處釘一小釘，作為標(biāo)高標(biāo)志。在墻面灰下口切齊并清除干凈，可用1：3清水砂漿抹踢腳線，其厚度和墻面相同，宜分層抹，再用木蟹槎平，面層用1：2.5水泥砂漿抹壓收光，出墻厚度5-8mm，也可根據(jù)設(shè)計要求做踢腳線厚度。為保證上口平直，可先在墻面上距地坪50cm處彈水平線，作為踢腳線平直依據(jù)。踢腳線可在做地坪前進(jìn)行，也可在做地坪以后進(jìn)行，我們推薦前一種，因為這樣作不易產(chǎn)生空鼓，踢腳線上口截齊后也應(yīng)壓光。4）、其它基層內(nèi)外墻抹灰工程的施工砼基層：抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道，基層太光時應(yīng)鑿毛。加氣砼或粉煤灰砌塊基層：應(yīng)先刷107膠水泥漿一道，107摻量為水泥重量的10-15%，加氣塊基層上抹灰強(qiáng)度與砌塊強(qiáng)度接近。板條或鋼絲網(wǎng)基層：抹灰時砂漿要擠入板條的縫隙中，抹得要薄，待七、八成干時再抹二遍灰，抹壓方向應(yīng)垂直于板條方向。窗夾檔之間需清理干凈基層再抹灰，并由專人負(fù)責(zé)，一次抹灰不要太厚，以免開裂和空鼓。室內(nèi)墻面石灰砂漿抹面允許偏差項目允許偏差檢驗方法普通中級高級1立面垂直—53用2m托線板檢查2表面平整542用2m靠尺及塞尺檢查3陰陽角方正—4220cm方整尺及塞尺檢查4陰陽角垂直—422m托線板檢查5分格條平直—3—用5m小線和尺量檢查14、地面工程的施工1）、樓地面墊層的施工基層清理1）認(rèn)真清理好板縫中的浮石子及干灰，并用鋼絲刷及鐵釬進(jìn)行剔除。2）基層上砂漿，石灰及其它雜物應(yīng)鏟平，并用鋼絲刷清理干凈，門檻下活動磚塊應(yīng)用砂漿重新砌好。3）認(rèn)真清理踢腳線處的雜物。施工前一天應(yīng)灑水潤濕基層。刷水泥漿結(jié)合層：宜用1：0.5水泥漿，應(yīng)隨刷隨鋪墊層。1）找規(guī)矩：按+50cm的水平線，根據(jù)設(shè)計墊層厚度，下反尺量出地面標(biāo)高，留出面層厚度，拉小線做好找平墩、房間較小時找平墩可沿墻四周做，較大時其間距不應(yīng)超過2m。有泛水的房間按坡度找出最高點(diǎn)和最低點(diǎn)的標(biāo)高。同樣找平墩，用來控制墊層的表面標(biāo)高。2）鋪設(shè)：根據(jù)找平墩的高度和鋪設(shè)墊層，然后用刮杠刮平，全部或分段鋪好后用滾筒滾壓，反復(fù)進(jìn)行至表面出漿，厚度符合設(shè)計要求。對墻根、邊緣、管根四周不便滾壓處應(yīng)用木蟹拍實(shí)。3）、較厚層宜分層鋪設(shè)或用平板振動器振實(shí)，砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇一般不超過2小時，否則應(yīng)按規(guī)定留施工縫。2）、地面磚及普通地面工程的施工板塊面層：應(yīng)清除基層上砂漿、砼及雜物尤其是地面與墻交界陰角處清除到位。撒水濕潤避免空鼓、起殼，彈好水平線位置，板塊應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫掉角和表面有缺陷的板塊，應(yīng)予剔除。標(biāo)號和品種不同的板塊不得混雜使用。水泥砂漿結(jié)合層的厚度應(yīng)為10-15MM，鋪貼前應(yīng)擺磚調(diào)正好模數(shù)。找補(bǔ)塊應(yīng)按排在隱蔽處，不準(zhǔn)有空鼓，應(yīng)逐塊檢查驗收，平整，縫隙應(yīng)均勻一致。面層溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝固前清洗干凈，達(dá)到光滑潔亮。瓷磚鋪貼之前，應(yīng)先按圖案紋理試拼編號。鋪砌時，其表面平整密實(shí)，鋪砌后，其表面應(yīng)加以保護(hù)，待水泥砂漿結(jié)合層強(qiáng)度達(dá)到60-70%后，方可打蠟達(dá)到光滑潔亮。3、防靜電地板地面工程的施工（1）在施工前準(zhǔn)備好各型板手、方尺、水平尺（儀）、標(biāo)尺、直尺、尼龍線、錘子等，做好基層雜物，塵埃清理干凈，按設(shè)計要求將支柱（架）定位方格十字線彈好，測量底座水平標(biāo)高并就位，同時在墻面測出支柱（架）的水平線。（2）在安裝好的支柱（架）底座上安裝支柱（架），按柱（架）頂面高拉縱橫水平通線，調(diào)整固定支柱（架）。（3）從中央開始安裝桁條，安裝完畢測量其水平，平整度和方正度，直至合格。底座與基層之間注入環(huán)氧樹脂膠粘劑，墊平并連接固定，再次測量調(diào)平，地下各種管線就位。按面層尺寸彈分格線后，按線安裝面層，并調(diào)整縫隙使之順直。15、油漆工程的施工基層處理1）木門框：清掃、起釘子、除油污、刮灰土、刮時不要刮出木毛、并防止刮壞抹灰面層，鏟去指囊，將脂跡刮凈，流松香的節(jié)疤挖掉，較大的指囊應(yīng)用木紋相同的木材用膠鑲嵌，然后用砂紙順木紋打磨，先磨線角后磨小口平面。有小活翅皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小釘子釘牢固。刷底子油：木門窗需刷清油一道，清油用汽油、光油配制。先從框上部左邊開始順木紋涂刷，框邊涂油不得碰在墻上，涂刷時厚薄要均勻，框上部刷好后再刷亮子，刷窗扇時，如兩扇窗先刷左扇后再刷右扇，三扇窗應(yīng)最后刷中間一扇，窗扇外全部刷完后，用風(fēng)鉤鉤住窗扇后再刷里面，刷門時先刷亮子再刷門框，門扇可在安裝前刷。刷第一遍油漆2）在第一遍油漆干透后，對底膩?zhàn)邮湛s后或殘缺處再用石膏膩補(bǔ)一遍，做法同前，打磨后將粉末清除干凈。3）安裝玻璃：做法見玻璃安裝工程刷二遍油漆：刷法同前，油漆干燥后用100#砂紙（如用新砂紙時應(yīng)將兩張對磨，把大砂粒磨掉以防打磨把油膜劃破）輕磨一遍，注意不要把油膜磨穿，并保護(hù)好棱角，最后用布將粉末擦凈。在油漆施工過程中注意氣候條件的變化，當(dāng)遇到大風(fēng)、雨、霧情況時，不得施工，尤其是面層漆。刷油漆時應(yīng)注意先里后外，先上后下，先淺色后深色，橫平豎直，縱橫交錯，均勻一致。16、內(nèi)外墻面刷涂料工程的施工刮滿膩?zhàn)樱?）膩?zhàn)拥恼{(diào)制：一是106加大白粉或滑石粉制成；二是107膠加大白粉或滑石粉；三是107膠加入羧甲基纖維素后再加入大白粉或滑石粉制成，其中纖維素膩?zhàn)訌?qiáng)度較底，使用時先用水浸48小時方可使用，1kg纖維素加25-60kg水，使用時將107膠對1：1的水加入摻好，再加入大白粉或滑石粉，107膠使用量為水流量的10-15%，攪拌成適當(dāng)?shù)某矶取?）刮膩?zhàn)樱嚎捎描F抹子也可用橡皮條釘成橡皮刮子進(jìn)行，膩?zhàn)硬灰撕?，一般不超過0.5-0.7mm3）打磨：時間必須掌握好，遲了磨起來費(fèi)勁，早了膩?zhàn)右椎?，要做定型打磨工具，以保證磨平和陰陽角順直，打磨時要上下左右同時進(jìn)行，磨平后要將浮灰掃凈。刷涂料：其順序應(yīng)遵循先頂棚、后墻面，先上后下的原則，刷乳膠漆可用滾筒或羊毛排筆進(jìn)行，用滾筒時要先用滾子再用排筆理開，要求天棚順光線刷，每遍涂刷時間隔不少于24小時。刷完第一遍后要對所存在的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，磨好后經(jīng)檢查再刷第二遍和第三遍。刷乳膠漆時如乳膠漆太稠可加107膠：水=1：1的溶解液，最好用不摻大白粉的原液，這樣才能保證乳膠漆的涂刷質(zhì)量和使用功能，最后一遍涂料如質(zhì)量不好一定要用106原液摻和，才能保證一次成優(yōu)。涂料不準(zhǔn)用鐵桶或其它鐵制溶器存放或貯存過夜，以防變色。涂料要保證在正常溫度下施工，不得在負(fù)溫下貯存和操作，凡受凍涂料一律失效，如溫度偏低，可先將涂料隔水加熱，溶解后方可一次使用。凡帶色的涂料必須購一個廠家的，使用前將涂料裝進(jìn)一個大溶器，一次攪拌均勻后方可使用。涂料涂刷的基本項目表項次項目等級普通中級高級1反堿咬色合格有少量不超過5處有輕微少量不超過3處明顯處無優(yōu)良有少量不超過3處有輕微少量不超過一處無2噴點(diǎn)刷紋合格2m正視無明顯缺陷2m正視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順1.5m優(yōu)良2m正視噴點(diǎn)均勻，刷紋通順1.5m1m處正斜視噴點(diǎn)均勻刷紋通順3流墜疙瘩濺沫合格有少量有輕微處少量不超過5處明顯處無優(yōu)良有輕微少量有輕微少量不超過3處無4顏色砂眼劃痕合格—顏色一致優(yōu)良—顏色一致，有輕微砂眼、劃痕正斜視顏色一致有輕微性砂眼，劃痕5裝飾線、分色線平直（拉5m線檢驗，不足5m拉通線檢查）合格—偏差不大于3mm偏差不大于2mm優(yōu)良—偏差不大于2mm偏差不大于1mm6門窗燈具等合格基本潔凈基本潔凈門窗潔凈，燈具等基本潔凈優(yōu)良潔凈潔凈潔凈17、墻面貼面磚工程的施工（1）磚墻面：堵好腳手眼，突出墻面的磚或砼要刮除，清理基層并提前一天澆水潤濕，在找規(guī)矩貼灰餅沖筋后，分層抹1：3水泥砂漿底灰12mm厚，吊直刮平、掃毛或劃出紋路以后，澆水養(yǎng)護(hù)24小時。（2）選磚：對瓷磚或釉面磚按1mm差距分類出1-3個規(guī)格，選磚時要求方正平整，無裂紋，楞角完好，顏色均勻一致，表面無凹凸和扭曲等毛病，不合格的不用。（3）排磚、彈線：在底子灰六至七成干時，可按要求排磚，一個房間應(yīng)貼尺寸一致的面磚，開始鑲貼一般由陽角開始，自下而上進(jìn)行；對于不成整塊的面磚盡量用在陰角，如有水澉、鏡箱等，必須以水池、鏡箱為中心往兩邊分貼，切割面磚可用較豎硬的切割機(jī)具，根據(jù)尺寸劃痕折斷后在砂輪上打磨，對于墻面孔洞、槽盒、管卡等。在底層砂漿上應(yīng)彈出水平，、垂直控制線，豎線間距一般為1米左右，橫線根據(jù)面磚規(guī)格尺寸每5-10塊彈一水平線，有墻裙的應(yīng)彈在墻裙上口。（4）貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)用廢面磚棱角翹起，作為鑲貼面磚表面平正的標(biāo)準(zhǔn)，灰餅用1：0.1：3的混合砂漿，在標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)上拉立線，再于立線上拉活動水平線來控制面磚表面平整。做灰餅時上下灰餅需要靠好垂直，橫向灰餅拉線或用靠尺板找平。（5）墊底尺：底尺上皮一般比地面低1cm左右，以便地面能壓住面磚，底尺上皮即為最下一排磚下口標(biāo)高，底尺必須水平，并且要保證墊板牢固，底尺要擺實(shí)擺穩(wěn)。（6）貼面磚：貼之前將挑選好的面磚放在水中浸泡兩小時以上，待其晾干后用1：0.1：2.5（水泥：石灰膏：砂）的混合砂漿由下往上鑲貼，貼的方法是在面磚背面打灰8mm厚，緊靠底尺上皮面磚貼在墻上，然后用小鏟木稿輕輕敲打磚面，使灰漿擠滿，上口要以水平線為標(biāo)準(zhǔn)，貼好一皮后用靠尺板橫向靠平，不平時用木柄敲平，在整間鑲貼要求大面包小面，如面磚作為墻裙時，在貼到上口必須平直成一線。擦縫：在檢查沒有空鼓、不平、不直的現(xiàn)象以后，用清水將面層洗干凈，并用軟布擦凈，對于縫口可根據(jù)需要用白水泥或普通水泥進(jìn)行擦縫，必須保證縫口清晰順直，磚面沒有水泥。鑲貼面磚室溫不低于5攝氏度，室外溫度較低時應(yīng)做封閉。室內(nèi)貼面磚允許偏差項目允許偏差（cm）檢驗方法釉面磚陶瓷面磚1立面垂直22用2m托線板和尺量檢查2表面平整22用2m靠尺和塞尺檢查3陽角方正22用20cm方正尺及塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線和尺量檢查18、室內(nèi)給排水及采暖工程的施工1）、給排水系統(tǒng)工程的施工（1）、室內(nèi)給水管道的安裝：室內(nèi)給水管道的安裝順序為干管，立管，支管，配水龍頭及試壓。本工程設(shè)計生活給水管道，熱水管道均采用無規(guī)共聚聚丙烯（PP-R）塑料管熱熔連接，聚丙烯管與金屬管件連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接，純凈水管道采用薄壁不銹鋼管卡壓連接，生活給水管道采用PP-R球閥，純凈水管道采用不銹鋼法蘭閘閥，立管采用不銹鋼球閥，閥門、管件與管材同質(zhì)。管口的切口斷面應(yīng)平整，偏差不得超一扣，絲扣應(yīng)光潔，不得有毛刺、亂絲、斷絲、缺絲。缺絲總長度不得超過全絲長10%，接口緊固后，宜露出2-3扣螺紋。管道法蘭連接時，應(yīng)做到：法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2MM。螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%。應(yīng)該使用同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固。緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外。與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工。法蘭接口埋入土中時，應(yīng)采取防腐措施。安裝完畢后，必須按規(guī)定進(jìn)行試驗，地下埋設(shè)的給水管道，必須在水壓試驗合格后才能填土隱蔽，并填寫隱蔽工程驗收記錄表，存檔等待查。（3）eq\o\ac(○,1)生活污水管道地上部分采用PVC-U雙壁中空內(nèi)螺旋消音管，粘接。埋地部分采用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管，A型法蘭柔性接口，PVC-U排水管與排水鑄鐵管采用法蘭連接。eq\o\ac(○,2)生活污水管道伸縮節(jié)設(shè)置：PVC-U排水立管：層高小于4米設(shè)一個伸縮節(jié)，層高大于等于4米設(shè)兩個伸縮節(jié)，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较?。PVC-U排水橫管：直管段長度大于2米設(shè)一個伸縮節(jié)，兩個伸縮節(jié)之間距離不大于4米，伸縮節(jié)插口應(yīng)順?biāo)鞣较颉q\o\ac(○,3)a、排水管：從室外檢查井一部開始安裝，出水口與檢查井內(nèi)壁平齊，通向室外的排出管穿過墻壁或基礎(chǔ)必須下返時，應(yīng)用45度三通或45度彎頭連接，并應(yīng)在垂直管段頂部設(shè)清掃口，立管底部的彎管處應(yīng)設(shè)支墩。b、立管：管外皮距墻內(nèi)皮20mm，檢查口中心距地面1.0m，允許偏差±20mm并且高于該衛(wèi)生器具上邊緣至少150mmc、橫向支管：橫向排水支管用吊箍吊設(shè)在樓板下時，其間距不得大于1.5meq\o\ac(○,4)排水鑄鐵管的安裝方法簡述如下：檢查管溝是否平直，溝底是否堅實(shí)。檢查管材，是否符合設(shè)計要求并將各自放在規(guī)定地點(diǎn)，把管子運(yùn)到管溝旁，注意承插口要面向來水方向。把鑄鐵管下到溝里，承插口抵緊。承口與插口連接時，常用一頭承口或插口，一頭法蘭的甲管或乙管，最后找齊補(bǔ)空的短管可用套袖連接，先將套袖套在管子上，使兩根管子對齊找正，再把套袖移到接口上，兩管各套一半，不得用已穩(wěn)好的管段、部件找正。管子下完對正后，在靠近管子端處填上土覆蓋，兩側(cè)踩實(shí)，以防活動，并盡快打麻捻口。鑄鐵管承口與鍍鋅管連接時，鍍鋅管作為插口的一端要翻邊將管端等分鋸幾個口，逐塊番成相同的角度即可打口。注意事項：安裝室外排水管的大型工程，應(yīng)分段進(jìn)行，流水作業(yè)，干一段試壓一段，合格后覆土回填。冬季捻口可能凍壞，夏季捻口干燥快，酷暑使管道膨脹影響嚴(yán)密，大雨使管道基礎(chǔ)下沉，破壞管接的牢固性等，因此要求施工單位速度越快越好。（4）冷、熱水管和水龍頭并行安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）、上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面。2）、垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，管中心間距80mm。3）、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。（5）給水系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行通水試驗。2）、采暖系統(tǒng)工程的施工（1）本工程采暖采用柱翼型內(nèi)腔無砂噴塑鑄鐵散熱器。（2）采暖管道安裝走廊及樓梯間部分采用鋼鋁合金散熱器。（3）管道穿墻和樓板時應(yīng)設(shè)鋼套管，高出樓板兩公分，與墻面平齊，套管管徑應(yīng)比管道管徑大兩號。（4）鑄鐵散熱器的組對eq\o\ac(○,1)散熱器中心線與墻表面距離為130MM。eq\o\ac(○,2)組對鑄鐵散熱器應(yīng)平整緊密，墊片不得露出頸外。eq\o\ac(○,3)散熱器組對后，應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）管道口必須配置必要的支架。eq\o\ac(○,1)散熱器支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡或托勾。eq\o\ac(○,2)散熱器支管應(yīng)有坡度，坡度值宜為10mm。（6）散熱器支管均為DN15，樓梯間散熱器供回水支管上都設(shè)置球閥，其余房間供水管上設(shè)置溫控閥（安裝在供水球閥后）及球閥，回水管上設(shè)置球閥，每個衛(wèi)生間內(nèi)均設(shè)排氣扇。（7）鋼制管道管件、散熱器和支架在涂刷底漆前必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等物，其明裝部分刷一道防銹底漆，兩道銀粉，暗裝部分刷防銹底漆兩道。敷設(shè)在門斗及地溝里的采暖管道，在防腐和水壓試驗合格后進(jìn)行保溫，保溫材料采用巖棉管殼，厚度為：管徑大于DN32的，厚度為40MM，否則為35MM，門斗內(nèi)的采暖管道外包0.5mm厚鍍鋅鐵皮保護(hù)層，地溝內(nèi)采暖管道外設(shè)玻璃絲布保護(hù)層，北陽臺內(nèi)的采暖管道采用聚氨脂現(xiàn)場發(fā)泡（厚20MM）進(jìn)行保溫，外設(shè)玻璃鋼防水保護(hù)層。（8）采暖系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)對系統(tǒng)反復(fù)沖洗，連續(xù)進(jìn)行，以出口的水色透明度與入口處目測一致為合格。（9）采暖系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)作水壓試驗，試驗壓力為0.6Mpa，在5分鐘內(nèi)壓力降不小于0.02Mpa為合格。（10）鑄鐵散熱器的安裝eq\o\ac(○,1)散熱器與管道連接，必須安裝可拆裝的連接件。eq\o\ac(○,2)安裝管道應(yīng)有坡度，如設(shè)計無要求，其坡度一般為0.003，倮不得小于0.002。3）、室內(nèi)消火栓的安裝的施工技術(shù)措施1）、栓口中心離地面高度為1.2m，栓口出水方向應(yīng)與設(shè)置消火栓的地面成90度角。2）、消火栓水龍頭帶和水槍接綁扎后，根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘上或盤在水龍帶盤上。3）、消火栓嚴(yán)禁上鎖，最好用木質(zhì)箱外裝玻璃門。（5）冷、熱水管和水龍頭并行安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1）、上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上面。2）、垂直安裝，熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)，管中心間距80mm。3）、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。4）、通風(fēng)系統(tǒng)安裝工程的施工1、所用材料管件配件應(yīng)符合設(shè)計和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。2、塑料風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)外雜物，并做好清潔保護(hù)工作。3、塑料風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求，現(xiàn)場風(fēng)管接口的配置不得縮小其有效截面。4、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)，風(fēng)管接口連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3MM，墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外。5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。6、可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2M，并不應(yīng)有死彎或塌凹，風(fēng)管與磚、砼土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施，風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)防雨裝置。7、塑料風(fēng)管的連接處應(yīng)完事無損，表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。8、塑料風(fēng)管支吊架的安裝1）塑料風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于等于400MM，間距不應(yīng)大于4M，大于400MM，不應(yīng)大于3M。3）支吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200MM。4）當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管長度超過20M時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。19、室內(nèi)電氣照明工程的施工1）、電氣照明工程的施工預(yù)埋管、盒1）、電線管的選擇應(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，不得使用小管徑代替大管徑，塑料管代替鋼管。2）、電線管路的彎曲處不應(yīng)有折皺凹穴和裂縫等現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%。彎曲半徑：不應(yīng)小于管外徑的六倍，埋設(shè)于地下或混凝土板內(nèi)時不應(yīng)小于管外徑的10倍。3）、管子的接頭：（2）鋼管用絲接或套管連接絲接時：管端絲扣的長度不應(yīng)小于接頭長度的1/2，接頭兩端應(yīng)焊跨接線，跨接線的規(guī)格：管徑小于DN25mm時采用φ6的園鋼大于DN25，DN25時采用φ8的園鋼。套管連接時：套管長度為連接外徑的1.5-3倍，連接管制對口處應(yīng)在套管的中心，焊接口應(yīng)牢固，嚴(yán)密。塑料管的連接采用插入法或套接法連接，連接處應(yīng)用膠合劑粘接，接口必須牢固，密封。插入法連接時插入深度不管內(nèi)徑的1.1-1.8倍。套接法連接時套管的對口處應(yīng)在套管的中心。4）、配塑料管用的接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒均宜使用與之配套的塑料制品，塑料管在進(jìn)入接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒、配電箱時應(yīng)加以固定，暗配管可用焊接固定，管口露出盒，箱應(yīng)小于5mm。5）、鋼管進(jìn)入燈頭盒、開關(guān)盒、接線盒、及配電箱時，暗配管可用焊接固定，管口露出盒箱應(yīng)小于5mm，明配管應(yīng)采用鎖緊螺母或護(hù)圈帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣。6）、除埋設(shè)混凝土內(nèi)的鋼管外壁外，鋼管應(yīng)實(shí)行防腐處埋，鍍鋅鋼管的鋅層剝落處應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆。7）、管口應(yīng)光滑，無毛刺，有護(hù)圈，與通風(fēng)道的距離應(yīng)大于60mm。8）、開關(guān)盒、插座盒的位置應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定，隨墻體砌筑時安裝就位，留好粉刷面層。正手墻1-1.5cm，反手墻1.59）、管進(jìn)盒必須從敲落孔進(jìn)入，不用的敲落孔不準(zhǔn)打開。10）、不得使用木制盒。11）、燈頭盒必須按規(guī)定設(shè)置。12）、盒埋好后應(yīng)垂直，不能歪，插座盒應(yīng)根據(jù)插座方向埋設(shè)，使插座插孔左右裝設(shè)。2）、配電箱安裝工程的施工1）、配電箱應(yīng)符合設(shè)計要求，其內(nèi)部元件的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，且須有合格證?？偱潆娤浣泳€端子與殼體的距離應(yīng)大于6cm。2）、配電箱安裝位置正確，且隨墻體一起砌筑就位，與墻體接觸部分應(yīng)實(shí)行防腐處理，箱體尺寸大于30×30cm時洞口上方應(yīng)加設(shè)過梁。3）、箱體的垂直度：箱體高在50cm以下允許偏差為1.5mm，箱體高度在50cm及以上允許偏差3mm4）、鋼管進(jìn)入配電箱時應(yīng)與箱體焊接牢靠，利用電線鋼管作重復(fù)接地的，鋼管與箱體焊好后還須加焊跨接線，且應(yīng)滿足搭接長度要求（6d）。多根管進(jìn)入配電箱必須排列整齊。5）、盤面布置整齊，接線合理，箱門開啟靈活，油漆完好，箱內(nèi)潔凈無雜物，面板四周邊緣緊貼墻面，不缺少螺絲，保險比選擇合理。3）、配線工程的施工2）、管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，在穿入導(dǎo)線前應(yīng)將管中的積水及雜物清除干凈。3）、管內(nèi)所穿導(dǎo)線的總面積（包括導(dǎo)線外皮）不應(yīng)超過管截面積的40%，導(dǎo)線不準(zhǔn)在管內(nèi)接頭，不能有扭結(jié)。4）、導(dǎo)線連接工程的施工A、在剖開導(dǎo)線絕緣層時不應(yīng)損傷線芯。B、截面為10平方毫米及以下的單股銅芯線，截面為2.5平方毫米及以下的多股銅芯線，單股鋁芯線與電氣器具的端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，掛錫后再連接。C、多股鋁芯線和截面超過2.5平方毫米的多股銅芯的終端，應(yīng)焊接或壓接端子后再與電氣器具連接。D、使用壓接法連接銅、鋁芯導(dǎo)線時，連接管、接線端子、壓模的規(guī)格應(yīng)與線芯截面相符。E、絕緣導(dǎo)線在中間和分支接頭處，應(yīng)用絕緣帶包纏均勻，嚴(yán)密，并不低于導(dǎo)線的絕緣強(qiáng)度，在接線端子的端部與導(dǎo)線絕緣層的空隙處，應(yīng)用絕緣帶包纏嚴(yán)密。1）、導(dǎo)線穿入鋼管后，若鋼管沒有護(hù)口，在導(dǎo)線出口處，應(yīng)裝設(shè)護(hù)線套管保護(hù)導(dǎo)線。2）、導(dǎo)線在盒、箱內(nèi)應(yīng)有一定預(yù)留長度，其長度應(yīng)為盒，箱周長的1/2。5）、防雷接地工程的施工1）接地裝置頂面埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.6米。接地裝置的焊接應(yīng)采用搭接焊，搭接長度應(yīng)符合以下規(guī)定：扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度2倍，不少于3面施焊圓鋼搭接為圓鋼直徑6倍，雙面施焊。2）接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。3）每個電氣裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地線與接地干線相連接，不得在一個接地線中串聯(lián)幾個需要接地的電氣裝置。二、施工方案其他內(nèi)容第一節(jié)、管線工程一、測量定位放線：1、根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，將各控制點(diǎn)設(shè)置在管道沿線實(shí)地上，做好標(biāo)識，并加以保護(hù)。2、定位放線：1）、用經(jīng)緯儀放線，根據(jù)設(shè)計檢查井位置確定鋼筋混凝土管段，每25m作為一橫斷面，用水準(zhǔn)儀測量高程，確定挖深數(shù)值。2）、檢查中心點(diǎn)控制，每隔一定距離采用中心點(diǎn)向外60°角放射控制樁定位，經(jīng)緯儀復(fù)位。3）、做好定位放線，水準(zhǔn)引測，自然地面高程復(fù)測記錄，土方內(nèi)外調(diào)運(yùn)部位和計算量匯總表，報監(jiān)理工程師復(fù)核簽字，方可進(jìn)行土方工程施工。4）、在管溝開挖前，應(yīng)根據(jù)管道平面圖以及現(xiàn)場建設(shè)方和監(jiān)理指定標(biāo)志樁引用測量水準(zhǔn)點(diǎn)，經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)測復(fù)核準(zhǔn)確無誤后，放好開挖邊線(開挖寬度應(yīng)充分考慮土方坡度和基底工作面寬度),做好定位放線準(zhǔn)備工作和自然地面的測量平整記錄，經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可簽字后，方可開挖。5）、準(zhǔn)備工作完成后，應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理公司共同核對有關(guān)地下管線及構(gòu)筑物資料，必要時先開挖探坑核實(shí)。6）、確定管線具體位置后，即可進(jìn)行定位放線，完成后，報驗監(jiān)理公司合格后，方可進(jìn)行下道工序。二、土方開挖：1、管道挖方步驟：1）、管溝挖方采用一次性進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況能采用機(jī)械開挖時，盡量采用機(jī)械開挖，當(dāng)機(jī)械無法開挖時可用人工開挖，機(jī)械開挖時應(yīng)單邊拋土，預(yù)留200~300mm人工配合清平，余土經(jīng)計算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運(yùn)至監(jiān)理工程師指定棄土點(diǎn)。2）、當(dāng)挖掘機(jī)無法進(jìn)行開挖，故該段必須采用人工開挖，并進(jìn)行邊坡加護(hù)。3）、邊坡：機(jī)械開挖的坡度的系數(shù)控制在1:1。4）、溝深超過2.5m時應(yīng)采用階梯形的坡度開挖形式，以確保溝槽邊坡穩(wěn)定具體形式詳見（管溝、開槽、邊坡示意圖）。在無法按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行放坡，故采用邊坡加支撐進(jìn)行加固，具體見溝槽支護(hù)施工措施。5）、施工作業(yè)面確定：為給管道安裝施工作業(yè)面提供方便條件，及時與駐地建設(shè)代表、監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)，確定單邊拋土部位，使管道安裝的同時不影響道路的正常通行。2、溝槽墊層基礎(chǔ)的施工溝槽地基處理，溝槽基底應(yīng)做在原狀未擾動土層上，遇軟弱地基時，應(yīng)采取以下措施：a、無地下水時，基礎(chǔ)以下的普通土夯實(shí)壓實(shí)系數(shù)大于0.95。b、有地下水時，基礎(chǔ)下先鋪卵石或碎石層，厚度不小于150mm。ｃ、遇淤泥雜填土等軟弱地基，應(yīng)將其挖除，然后用級配砂石分層壓實(shí)至設(shè)計標(biāo)高。二、土方回填：1、管道閉水試驗合格后，必須及時回填溝槽。2、破路管段處，管頂上方回填原裝土后，澆筑M1.5砂漿拋卵石，低于原路面30mm，漿砌卵石厚度不小于500mm。3、凡綠地內(nèi)設(shè)置的檢查井，其井蓋高程應(yīng)高出設(shè)計地面300mm。4、管道胸腔兩側(cè)和管頂以上500mm的回填土必須分層充填密實(shí)，回填土宜選用級配良好的砂性粘性土壤，其內(nèi)不得有粒徑大于50mm的碎石和尺寸大于100mm的堅硬土塊，胸腔兩側(cè)必須及時對稱回填。5、基槽回填土的密實(shí)度要求不得低于下列數(shù)值：a、胸腔填土為95%。b、管頂以上500mm為85%，要求用木夯夯實(shí)。c、管頂以上500mm上至地面：①填土上方計劃修筑道路者為95%；②填土上方不修筑道路者為90%。d、回填土密實(shí)度具體劃分部位詳見（回填土密實(shí)度劃分部位示意圖）。6、土方回填管道兩側(cè)和管頂500mm范圍內(nèi)用人工進(jìn)行回填，夯實(shí)采用人工進(jìn)行夯實(shí)。其余部分采用機(jī)械回填。三、溝槽支護(hù)施工措施：1、無法滿足規(guī)定的放坡度系數(shù)，為確保溝槽開挖的安全施工，因此需對邊坡進(jìn)行支撐，該段溝槽不進(jìn)行放坡。2、溝槽支撐采用連續(xù)式水平支撐，擋土板水平放置，不留間隙，然后兩側(cè)同時對稱立豎方木，上下各一根撐木，端頭加木楔頂緊，保證工程的施工的順利進(jìn)行，采取一些必要的措施和方法。工程質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和工程規(guī)范的要求。3、撐板厚度不宜小于50mm，長度不宜大于4米，橫梁宜為方木，橫撐采用圓木，其直徑不宜小于100mm。4、角根縱梁不得少于2根橫撐，橫撐的水平間距為4.2m，橫撐的垂直間距不宜大于1.5m.5、拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并制定詳細(xì)實(shí)施細(xì)則和安全措施，具體應(yīng)符合以下規(guī)定：6、支撐的拆除應(yīng)與回填土的填筑高度配合進(jìn)行，且在拆除后及時回填。當(dāng)一次拆除有危險時，宜采取替換拆撐法拆除支撐。四、排管道安裝工程施工方案：1）、安裝管采用20t汽車吊，吊點(diǎn)選擇在管節(jié)平衡點(diǎn)處，管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量合格后安裝，下管時，起重機(jī)架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。2）、排管應(yīng)從檢查井開始到投入，管端相距控制10mm左右，不得大于20mm，不得小于5mm。3）、管道安裝時，應(yīng)將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確，安裝后的管節(jié)應(yīng)進(jìn)行復(fù)測，合格后方可進(jìn)行下一道工序。4）、管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物。5）、管節(jié)對口時，每隔20~30m處應(yīng)掛一面?zhèn)冗呏本€，用水準(zhǔn)儀找坡。6）、管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前應(yīng)修補(bǔ)并經(jīng)簽字合格后，方可使用。7）、管節(jié)安裝前應(yīng)使管節(jié)內(nèi)底高段符合設(shè)計規(guī)定，調(diào)整管節(jié)中心及高程時，必須墊穩(wěn)，兩側(cè)設(shè)撐杠，不得發(fā)生滾動。8）、管道暫時不接支線的預(yù)留孔應(yīng)封堵。五、帶形的基礎(chǔ)施工方案：1、當(dāng)管道穿越道路時，管道基礎(chǔ)采用120°帶形基礎(chǔ)，具體施工方案如下：2、施工方法：1）、為使帶形的基礎(chǔ)支承面與管道全面有效貼合，同時給施工創(chuàng)造方便條件，帶形的基礎(chǔ)的施工采用先以每根混凝土管長度為間距，采用混凝土墊層作支撐，先安裝管道，待管線安裝完畢再支側(cè)向模板，澆灌帶形基礎(chǔ)方法施工。2)、上條的施工要點(diǎn)是嚴(yán)格控制基礎(chǔ)的中心線和支承面標(biāo)高，中心線以經(jīng)緯儀定位，拉線方法控制標(biāo)高用水準(zhǔn)儀控制。3）、帶形的基礎(chǔ)施工采用機(jī)械攪拌，翻斗車運(yùn)輸，機(jī)械振搗方法施工。其質(zhì)量要求按《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。4）、混凝土的垂直運(yùn)輸采用鋼制或木制溜槽方法，不允許將混凝土直接倒入管溝溝槽。5）、承插口處的伸縮設(shè)置，采取嵌入20厚的苯板方法施工，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后，將苯板抽出。6）、帶形的基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70%，即可進(jìn)行排水管道閉水試驗。六、砼檢查井的施工措施：1、按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進(jìn)行施工，見《S231-13》和《S231-15》。在檢查井的施工中，重點(diǎn)應(yīng)控制管道與檢查井交接處的處理及內(nèi)外抹灰層。并在交2、接密實(shí)處填充防水砂漿。檢查井口高程應(yīng)按設(shè)計要求，逐個測量控制，井口高程以鑄鐵井蓋頂面為控制基準(zhǔn)。3、檢查井的井口高程如果在路面上時，其鑄鐵井蓋應(yīng)與路面平齊，當(dāng)在綠化帶內(nèi)時，其鑄鐵井蓋應(yīng)在高出地成100~200mm為宜。4、管節(jié)與井壁結(jié)合處采用混凝土的方法防止?jié)B漏，混凝土的一側(cè)模板應(yīng)斜向?qū)挸鼍?00mm。以利澆灌和搗實(shí)。多余部分混凝土待初凝后剔除。七、管道閉水試驗方案：1、閉水試驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。2、閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水之后24小時再進(jìn)行。3、管道閉水試驗應(yīng)按井分段，長度不宜大于1Km，管井閉水試驗，本工程排水管線不足1Km，閉水試驗進(jìn)行一次性試驗。除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。4、閉水試驗的水位應(yīng)為試驗段上游管內(nèi)以上2m，若上游管內(nèi)頂至檢查口高度小于2m時，水位應(yīng)與檢查井等高。5、對滲水量的測定不少于30分鐘，允許滲水量計算方法如下：Q=1.25√D其中Q—允許滲水量（m3/24h.Km）D—管道內(nèi)徑達(dá)到要求即為合格。滲水量如下：DN1000滲水量39.528m3/24h.KmWT.LWT.Lq=W補(bǔ)水量T實(shí)際滲水量觀測時間(m.h)L試驗管段的長度(m)閉水試驗完成后，應(yīng)及時做好記錄。第二節(jié)、場地工程A、施工工藝流程圖測量放線測量放線道路路基道路路基檢查驗收二灰碎石穩(wěn)定層檢查驗收二灰碎石穩(wěn)定層砼路面砼路面檢查驗收檢查驗收檢查驗收路側(cè)石檢查驗收路側(cè)石B、施工準(zhǔn)備1.清理場地1．1清理本工程范圍內(nèi)的農(nóng)作物（必須與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門及居民協(xié)商）、雜草、雜物，以達(dá)到施工路基所要求的場地為標(biāo)準(zhǔn)；1．2做好沿線地下管線（道）的探測和保護(hù)工作，為工程的順利進(jìn)行提供必要的保證。2.測量放樣2．1復(fù)測沿線的控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，對被破壞的點(diǎn)位進(jìn)行修復(fù)，以保證施工的精度；2．2進(jìn)行高程復(fù)測和中線、邊線放樣。C、路基開挖1、土方開挖按設(shè)計要求自上而下進(jìn)行，不亂挖或超挖，對沿線村道口及居民區(qū)范圍內(nèi)采取有效的措施，保證當(dāng)?shù)鼐用窦笆┕と藛T的安全，在必要的道口提供便道或便橋；2、挖方路基施工標(biāo)高應(yīng)考慮因壓實(shí)而產(chǎn)生的下沉值，路基頂面以下30cm3、已開挖路基的各項指標(biāo)應(yīng)達(dá)到表-7所列的要求：表-7序號項目壓實(shí)度（％）及允許偏差檢查頻率檢驗方法土路床范圍點(diǎn)數(shù)1壓實(shí)度951000m3用環(huán)刀法檢驗2中線高程±20mm20m1用水準(zhǔn)儀具測量3平整度20mm20m1用3m直尺量取最大值4寬度+200mm040m1用尺量5橫坡±20mm且不大于±0.3％20m2用水準(zhǔn)儀具測量4、路床修整：人工對不滿足上表要求的地段進(jìn)行修整，直至達(dá)到規(guī)范要求。D、路基填土1、填筑路堤宜采用水平分層填筑法施工。即按照橫斷面全寬分成水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，應(yīng)由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實(shí)符合規(guī)定要求之后，再填上一層。原野地面縱坡大于12%的地段，可采用縱向分層法施工，沿縱坡分層，逐層填壓密實(shí)。2、碾壓前應(yīng)采用平路機(jī)進(jìn)行平整，并用6 ～8t兩輪光輪壓路機(jī)預(yù)壓整平。3、用10～18t振動式壓路機(jī)碾壓，分層填土的虛鋪土厚度為30cm4、壓路機(jī)碾壓路基時應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：4．1碾壓前應(yīng)對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行碾壓。4．2每層碾壓遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的密實(shí)度，回填土土質(zhì)及壓路機(jī)壓實(shí)功能等因素，在現(xiàn)場試壓取得數(shù)據(jù)后確定不能少于4～8遍，要求輪跡重疊1/3～1/2輪寬，碾壓無明顯輪跡，同時土壤密實(shí)度要達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方可進(jìn)行上一層土的攤鋪。如果未達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，則增加碾壓遍數(shù)直至合乎標(biāo)準(zhǔn)為止。4．3路基填土壓實(shí)采