教學(xué)課件：全面質(zhì)量管理階段VIP

主講人：全面質(zhì)量管理階段質(zhì)量管理的歷史發(fā)展全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理階段

20世紀(jì)50年代以來，隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對(duì)質(zhì)量的要求也越來越高，人們開始運(yùn)用“系統(tǒng)工程”的概念，把質(zhì)量問題作為一個(gè)有機(jī)整體加以綜合分析研究，實(shí)施全員、全過程、全公司的管理。60年代管理理論上出現(xiàn)了“行為科學(xué)”學(xué)派，主張人在管理中的作用。全面質(zhì)量管理階段

1961年美國通用電氣公司的費(fèi)根堡姆(A.V.Feigenbaum)博士首次提出全面質(zhì)量管理的概念，1991年費(fèi)根堡姆在《全面質(zhì)量管理》一書中指出:“全面質(zhì)量管理是為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，在考慮到充分滿足用戶需求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)，把企業(yè)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成一體的有效體系?！辟M(fèi)根堡姆首次提出了質(zhì)量體系的問題，提出質(zhì)量管理的主要任務(wù)就是建立質(zhì)量管理體系，這是一個(gè)全新的見解，具有劃時(shí)代的意義。全面質(zhì)量管理階段

誘因：不合格產(chǎn)品不是檢驗(yàn)出來的，而是生產(chǎn)出來的；只有進(jìn)行嚴(yán)格的全過程質(zhì)量管理，才能有效保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

全面質(zhì)量管理（totalqualitycontrol，TQC）：

內(nèi)涵是進(jìn)行全員、全方面和全過程的管理以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者、員工、供方、合作伙伴或社會(huì)等相關(guān)方受益而達(dá)到長期成功的一種管理途徑。

根本方針是“以過程控制和預(yù)防為主”。

全面質(zhì)量管理階段

質(zhì)量方針、目標(biāo)、計(jì)劃組織結(jié)構(gòu)和質(zhì)量職責(zé)工作質(zhì)量人員質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量教育培訓(xùn)資格認(rèn)定工作環(huán)境工作方法設(shè)計(jì)質(zhì)量采購質(zhì)量制造質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)包裝運(yùn)輸顧客調(diào)查分析工作質(zhì)量分析產(chǎn)品質(zhì)量分析全面質(zhì)量管理階段

全面質(zhì)量管理的重要特點(diǎn)如下。(1)突出四個(gè)“全”:全員參與，形成全過程的質(zhì)量管理，全公司的管理，各種專業(yè)技術(shù)和管理方法的全面綜合運(yùn)用。(2)實(shí)現(xiàn)三種轉(zhuǎn)變:指導(dǎo)思想上從事后檢驗(yàn)、把關(guān)為主轉(zhuǎn)變成事前預(yù)防、改進(jìn)為主；組織形式上從分工為主轉(zhuǎn)變成協(xié)調(diào)為主；方式方法上從管果為主轉(zhuǎn)變成管原因?yàn)橹鳌Ｈ尜|(zhì)量管理階段

基本工作方法-PDCA循環(huán):全面質(zhì)量管理借鑒了戴明的管理理論，把管理過程劃分為四個(gè)階段，八個(gè)步驟。全面質(zhì)量管理階段

第一，P(plan):計(jì)劃階段，根據(jù)顧客及其他相關(guān)方的需求，擬定質(zhì)量目標(biāo)，確立管理項(xiàng)目，制訂活動(dòng)計(jì)劃。步驟一：分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題。步驟二：分析產(chǎn)生質(zhì)量問題的各種原因。步驟三：找出影響質(zhì)量的主要原因。步驟四：針對(duì)影響質(zhì)量的重要原因制定措施，提出改進(jìn)計(jì)劃。全面質(zhì)量管理階段

第二，D(do)；實(shí)施階段，即執(zhí)行計(jì)劃。步驟五：按照既定的計(jì)劃實(shí)施執(zhí)行，開展各種技術(shù)和管理活動(dòng)。第三，C：(check)檢查階段，即檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況。步驟六：在計(jì)劃執(zhí)行過程中，及時(shí)檢查計(jì)劃執(zhí)行情況和效果，找出存在的問題，必要時(shí)對(duì)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整。全面質(zhì)量管理階段

第四，A(action)：總結(jié)、處理階段，即總結(jié)成功經(jīng)驗(yàn)，找出遺留問題。

步驟七：總結(jié)成功的經(jīng)驗(yàn)(或教訓(xùn))納入標(biāo)準(zhǔn)、制度和規(guī)定，以鞏固成績，防止失誤。

步驟八：找出尚未解決的遺留問題，納入下一輪PDCA循環(huán)。全面質(zhì)量管理階段

20世紀(jì)50年代以來，以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于讓顧客滿意和相關(guān)方長期受益的全面質(zhì)量管理的理論和方法迅速在全球范圍廣泛傳播，各國均結(jié)合自己的實(shí)踐有所創(chuàng)新發(fā)展。當(dāng)今