機(jī)械設(shè)備維修技術(shù)（第5版）（微課版） 課件 第二十八講 實(shí)驗(yàn)4：數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與螺距補(bǔ)償

第二十八講實(shí)驗(yàn)4：數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與螺距補(bǔ)償機(jī)械設(shè)備維修教學(xué)任務(wù)重點(diǎn)難點(diǎn)數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)與螺距補(bǔ)償方法數(shù)控機(jī)床精度檢查項(xiàng)目及方法常用檢具量具的使用方法數(shù)控機(jī)床精度分為幾何精度、定位精度、工作精度。1、幾何精度幾何精度檢查項(xiàng)目大部分與普通機(jī)床相同，增加了一些自動化裝置自身及其與機(jī)床連接的精度項(xiàng)目等。機(jī)床幾何精度有些項(xiàng)目是相同的，有些項(xiàng)目依機(jī)床品種而異。機(jī)床幾何精度會復(fù)映到工件上去，主要幾何精度分類見下表。項(xiàng)目檢驗(yàn)方法備注床身水平精密水平儀置工作臺上X、Y向分別測量，調(diào)整墊鐵或支釘達(dá)到要求。是幾何精度測量的基礎(chǔ)。工作臺面平面度用平尺、等高量塊、指示器測量是幾何精度測量的基礎(chǔ)。主軸主軸徑向跳動主軸錐孔插入心軸，用指示器在近端和遠(yuǎn)端測量。體現(xiàn)主軸旋轉(zhuǎn)軸線的狀況。主軸軸向跳動主軸錐孔插入專用心軸，用指示器測量。主軸軸承軸向精度。X、Y、Z導(dǎo)軌直線度精密水平儀或光學(xué)儀器。影響工件的形狀精度。部件間相互位置精度X、Y、Z三個軸移動方向相互垂直度。角尺、指示器影響工件的位置精度。主軸旋轉(zhuǎn)中心線和三個移動軸的關(guān)系主軸和Z軸平行臥式用指示器檢查平行度。影響工件的位置精度。主軸和Y軸垂直立式用平尺和指示器。用角尺和指示器。主軸和X軸垂直用平尺和指示器。主軸旋轉(zhuǎn)軸線與工作臺面的關(guān)系立式為垂直度。測量心軸、指示器、平尺、等高塊影響工件的位置精度。臥式為平行度測量心軸、指示器、平尺、等高塊2、定位精度

定位精度是普通機(jī)床沒有的檢驗(yàn)項(xiàng)目，一般精度標(biāo)準(zhǔn)上規(guī)定了三項(xiàng)：定位精度、重復(fù)定位精度、反向偏差值。三項(xiàng)中每項(xiàng)又分直線運(yùn)動坐標(biāo)軸和回轉(zhuǎn)運(yùn)動坐標(biāo)軸，檢查時環(huán)境溫度在15°～25°之間，并在此溫度下等溫12h，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)及功能試驗(yàn)，無負(fù)荷條件下進(jìn)行。3、工作精度

工作精度是機(jī)床的綜合精度．受機(jī)床幾何精度、剛度、溫度等影響，不同類型的機(jī)床檢驗(yàn)方法不同。加工中心工作精度項(xiàng)目見下表。加工中心工作精度項(xiàng)目（試件材料為HT200，刀具材料為硬質(zhì)合金）檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明鏜孔精度圓度及直徑一致性指示器圓度儀孔圓度與主軸徑向跳動、剛度及X、Y、Z軸剛度有關(guān)。面銑刀銑削平面精度平面度；接刀階梯差指示器，平板與X、Y軸直線度有關(guān)，階梯差與Z、X、Y垂直有關(guān)。用回轉(zhuǎn)臺90°分度繞4周平行度、垂直度指示器、平板與回轉(zhuǎn)臺分度精度有關(guān)鏜四個正方形分布的孔孔距精度塊規(guī)或坐標(biāo)測量機(jī)與X、Y軸坐標(biāo)測量精度有關(guān)用立銑刀側(cè)刃精銑正方形四周直線度、平行度、垂直度，兩組相對面尺寸差。指示器、平板、千分尺、角度尺與X、Y軸直線度有關(guān)；與X、Y軸垂直度；與X或Y的定位精度有關(guān)。檢驗(yàn)性質(zhì)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具說明用立銑刀X、Y軸聯(lián)動銑正方形四周直線度、平行度、垂直度指示器、平板、角尺與X、Y軸插補(bǔ)精度有關(guān)；與X、Y軸直線度、垂直度、定位精度有關(guān)；與X、Y軸剛度及絲杠導(dǎo)軌間隙和摩擦有關(guān)；與伺服系統(tǒng)跟隨精度有關(guān)。立銑刀側(cè)刃X、Y插補(bǔ)銑圓圓度指示器、專用工具或圓度儀與X、Y插補(bǔ)精度，過象限有關(guān)；與X、Y軸直線度、垂直度和定位精度有關(guān)；與X、Y軸剛度及絲杠導(dǎo)軌間隙和摩擦有關(guān)；與伺服系統(tǒng)跟隨精度有關(guān)。調(diào)頭鏜孔精度（僅限臥式加工中心）