《安全生產(chǎn)管理制度》之安全生產(chǎn)操作規(guī)程

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、電焊作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1.1電焊工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方

可上崗作業(yè)。

1.2作業(yè)前必須按標(biāo)準(zhǔn)穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查電焊機(jī)內(nèi)部有無(wú)金屬

障礙、接頭是否牢固；檢查設(shè)備、工具的絕緣層有無(wú)破損、接地線完好性。

在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)和安監(jiān)部門(mén)審批許可后，方可

作業(yè)。

1.3搬運(yùn)焊機(jī)、檢修焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、改變極性等必須切斷電源才能

進(jìn)行。

1.4安裝、檢修焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲等應(yīng)由電工進(jìn)行，焊工不得擅自操作。

1.5在焊接作業(yè)場(chǎng)地10m范圍內(nèi)，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物

品。焊接過(guò)程中要注意防爆、防火。

1.6焊工的手或身體的某一部分不能接觸導(dǎo)電體。在潮濕地點(diǎn)操作時(shí)，

必須站在干燥的絕緣物上，穿絕緣鞋。

1.7電焊機(jī)到焊鉗絕緣導(dǎo)線長(zhǎng)度不超過(guò)50米，并且是絕緣良好的橡皮線,

接頭處必須用膠布包纏。

1.8推、拉電源閘刀時(shí)，要戴絕緣手套，站在閘刀側(cè)面，用左手推閘，

電弧火花灼傷臉部，同時(shí)右手不準(zhǔn)接觸電焊機(jī)外殼或其它金屬結(jié)構(gòu)上。在修

理焊接和檢修線路時(shí)，要切斷電源，并在閘刀處掛上“禁止合閘”的警示牌。

1.9在容器及艙室內(nèi)焊接要設(shè)監(jiān)護(hù)人和通風(fēng)裝置。使用的行燈電壓為

12VO

1.10在容器內(nèi)工作時(shí)，必須由二人輪換工作（每小時(shí)應(yīng)到容器外休息

5?10分鐘）一人在容器中焊接，另一人在外監(jiān)視容器內(nèi)焊工情況，如果發(fā)

生事故應(yīng)及時(shí)搶救并呼救。

1.11不準(zhǔn)赤手更換電焊條，以免接觸焊鉗帶電部分；焊條頭不準(zhǔn)亂扔，

收集到指定地點(diǎn)。

1.12交流電焊機(jī)所采用的二次電壓不得大于80V,直流電焊機(jī)不得大于

90V容量。

1.13直流電焊機(jī)必須裝有磁力起動(dòng)器。

1.14在起吊部件過(guò)程中，嚴(yán)禁邊焊邊吊，嚴(yán)禁在帶電工件上焊接。

1.15禁止在高壓的封閉容器（鍋爐、高壓蒸汽管、空氣管道）上焊接。

1.16在工作點(diǎn)周?chē)?，防止電焊機(jī)線路與高壓電線交叉，電焊機(jī)的一、

二次線禁止混在一起。

1.17高、低壓的線路劃分明確，一次線需由電工負(fù)責(zé)接線，二次線由

焊工負(fù)責(zé)。

1.18在露天作業(yè)時(shí)，如遇暴風(fēng)雨、雪及雷電時(shí)，應(yīng)停止工作，切斷電

源。在岸壁或船弦外側(cè)作業(yè)時(shí)，要穿救生衣。

1.19與其它工種配合工作時(shí)，要防」卜他人觸電和被電孤燒傷。

1.20電弧切割時(shí)電流較大，要防止焊機(jī)過(guò)載發(fā)熱。

1.21電弧切割時(shí)噪聲較大，操作者應(yīng)戴豆塞。電弧切割時(shí)煙塵大，操

作者應(yīng)佩戴送風(fēng)式面罩。作業(yè)場(chǎng)地必須采取排煙除塵措施，加強(qiáng)通風(fēng)。

1.22電弧切割時(shí)大量高溫液態(tài)金屬及氧化物從電弧下被吹出，應(yīng)防止

燙傷和火災(zāi)。

1.23工作完后，要斷電，盤(pán)好焊把線，蓋好焊機(jī)防雨罩，處理好余火，

并詳細(xì)檢查腳蓋，手套，以防余火帶進(jìn)工具箱，造成事故，確認(rèn)安全后方可

離開(kāi)。

1.24注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。

2.登高焊接安全操作規(guī)程

2.1登高作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求。腳手

架、橋板是否牢靠。并要注意防止重物和工具下落傷人。

2.2登高進(jìn)行焊接作業(yè)者，衣著要靈便，戴好安全帽，穿絕緣膠底些,

禁止穿硬底鞋和帶釘易滑的鞋。要使用標(biāo)準(zhǔn)的防火安全帶，不能用耐熱性差

的尼龍安全帶，而且安全帶應(yīng)牢固可靠，長(zhǎng)度適宜。

2.3登高焊接作業(yè)應(yīng)避開(kāi)高壓線、裸導(dǎo)線及低壓電源線。不可避開(kāi)時(shí),

上述線路必須停電，并在電閘上掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

2.4電焊機(jī)及其他焊割設(shè)備與高處焊接作業(yè)點(diǎn)的下部地面保持10nl以上

的距離，并應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人，以備在情況緊急時(shí)立即切斷電源或采取其他搶救措

施。

2.5登高梯子應(yīng)符合要求，梯腳需防滑，上下端放置應(yīng)牢靠，與地面夾

角不應(yīng)大于60°。使用人字梯時(shí)夾角約40°±5。為宜，并用限跨鐵鉤掛住。

不準(zhǔn)兩人在一個(gè)梯子上（或人字梯的同一側(cè)）同時(shí)作業(yè)。禁止使用盛裝過(guò)易燃

易爆物質(zhì)的容器（如油桶、電石桶等）作為登高的墊腳物。

2.6腳手板架設(shè)的單人行道寬度不得小于0.6m,雙行人道不得小于1.2m,

上下坡度不得大于1:3,板面要釘防滑條并裝扶手。板材需經(jīng)過(guò)檢查，強(qiáng)度

足夠，不能有機(jī)械損傷和腐蝕。使用安全網(wǎng)時(shí)要張挺，要層層翻高，不得留

缺口。

2.7所使用的焊條、工具、小零件等必須裝在牢固的無(wú)孔洞的工具袋內(nèi)，

防止落下傷人。焊條頭不得亂扔，以免燙傷、砸傷地面人員，或引起火災(zāi)。

2.8在高處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，為防止火花或飛濺引起燃燒和爆炸事故，

應(yīng)把動(dòng)火點(diǎn)下部的易燃易爆物移至安全地點(diǎn)。對(duì)確實(shí)無(wú)法移動(dòng)的可燃物品要

采取可靠的防護(hù)措施，例如用阻燃材料覆蓋遮嚴(yán)，在允許的情況下，還可將

可燃物噴水淋濕，增強(qiáng)耐火性能。高處焊接作業(yè)，火星飛得遠(yuǎn)，散落面大，

應(yīng)注意風(fēng)向風(fēng)力，對(duì)下風(fēng)方向的安全距離應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增大，以確保安全。

焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)檢查是否留有火種，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

2.9嚴(yán)禁將焊機(jī)電纜纏繞在身上操作，以防觸電或燃爆。登高焊接作業(yè)

不得使用帶有高頻振蕩器的焊接設(shè)備。

2.10登高作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)健康檢查，患有高血壓、心臟病、精神病

以及不適合登高作業(yè)的人員不得登高焊接作業(yè)。

2.11惡劣天氣，如6級(jí)以上大風(fēng)、大雨、下雪或霧天，不得登高焊接作

業(yè)。

3.潛水焊接作業(yè)安全措施

3.1一般要求請(qǐng)參照氣焊工水下焊接與切割安全操作規(guī)程。

3.2焊接電源須用直流電，禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^(guò)潛水員

身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造

成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

3.3所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1M

Q。為了防海水、大氣、煙霧的腐蝕，需要包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套，

且應(yīng)有良好的接地。

3.4焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭

盔下頜部的金屬鈕扣。潛水頭盔上的濾光鏡較接在盔外面，可以開(kāi)合，濾光

鏡涂色差深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝置的所有多頭部件，均應(yīng)采取防水絕

緣保護(hù)措施，以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

3.5更換焊條時(shí)，必須先發(fā)出拉閘信號(hào)，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，

換新焊條，或安裝自動(dòng)開(kāi)關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端

部保證電接觸。

3.6嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

4.燃料容器、管道的置換焊補(bǔ)安全操作規(guī)程

4.1固定動(dòng)火

4.1.1無(wú)可燃?xì)夤艿篮驮O(shè)備，并且周?chē)嘁兹家妆O(shè)備管道10m以上。

4.1.2室內(nèi)的固定動(dòng)火區(qū)與防爆的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)要隔開(kāi)，不能有門(mén)、窗、地

溝等串通。

4.1.3生產(chǎn)中的設(shè)備在正常放空或一旦發(fā)莊事故時(shí)，可燃?xì)怏w或蒸汽不

能擴(kuò)散到動(dòng)火區(qū)。

4.1.4要常備足夠數(shù)量的滅火工具和設(shè)備:

4.1.5固定動(dòng)火區(qū)內(nèi)禁止使用各種易燃物質(zhì)。

4.1.6作業(yè)區(qū)周?chē)獎(jiǎng)澏ń缦?，懸掛防火安全?biāo)志。

4.2實(shí)行可靠隔絕

4.2.1現(xiàn)場(chǎng)檢修，要先停止待檢修設(shè)備或管道的工作，然后采取可靠的

隔絕措施，使要檢修、焊補(bǔ)的設(shè)備與其他設(shè)備（特別是生產(chǎn)部分的設(shè)備）完全

隔絕，以保證可燃物料等不能擴(kuò)散到焊補(bǔ)設(shè)備及其周?chē)?/p>

4.2.2可靠的隔絕方法是安裝盲板或拆除一段連接管線。盲板的材料、

規(guī)格和加工精度等技術(shù)條件一定要符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，不可濫用，并正確裝配，

必須保證盲板有足夠的強(qiáng)度，能承受管道的工作壓力，同時(shí)嚴(yán)密不漏。

4.2.3在盲板與閥門(mén)之間應(yīng)加設(shè)放空管或壓力表，并派專(zhuān)人看守。對(duì)拆

除管路的，注意在生產(chǎn)系統(tǒng)或存有物料的一側(cè)上好堵板。堵板同樣要符合國(guó)

家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)條件。

4.2.4應(yīng)注意常壓敞口設(shè)備的空間隔絕，保證火星不能與容器口逸散出

來(lái)的可燃物接觸。對(duì)有些短時(shí)間的焊補(bǔ)檢修，可用水封切斷氣源，但必須有

專(zhuān)人在現(xiàn)場(chǎng)看守水封溢流

4.3實(shí)行徹底置換

4.3.1做好隔絕工作之后，設(shè)備本身必須排盡物料，把容器及管道內(nèi)的

可燃性或有毒性介質(zhì)徹底置換。在置換過(guò)程中更不斷地取樣分析，直至容器

管道內(nèi)的可燃、有毒物質(zhì)含量符合要求。

4.3.2常用的置換介質(zhì)有氮?dú)?、水蒸氣或水等?/p>

4.3.4置換的方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的比重而定，當(dāng)置換介質(zhì)

比被置換介質(zhì)比重大時(shí)，應(yīng)由容器或管道的最低點(diǎn)送進(jìn)置換介質(zhì)，由最高點(diǎn)

向外排放。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)的需用量一般為被置換介質(zhì)容積的3倍以上。

某些被置換的可燃?xì)怏w有滯留的性質(zhì)，或者同置換氣體的比重相差不大，此

時(shí)應(yīng)注意置換的不徹底或兩者相互混合。因此，置換的徹底性不能僅看置換

介質(zhì)的用量，而要以氣體成分的化驗(yàn)分析結(jié)果為準(zhǔn)。以水為置換介質(zhì)時(shí)，將

設(shè)備管道灌滿(mǎn)即可。

4.4正確清洗容器

4.4.1容器及管道置換處理后，其內(nèi)外都必須仔細(xì)清洗。因?yàn)?，有些?/p>

燃易爆介質(zhì)被吸附在設(shè)備及管道內(nèi)壁的積垢或外表面的保溫材料中，液體可

燃物會(huì)附著在容器及管道的內(nèi)壁上。如不徹底清洗，由于溫度和壓力變化的

影響，可燃物會(huì)逐漸釋放出來(lái)，使本來(lái)合格的動(dòng)火條件變成了不合格，從而

導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故。

4.4.2清洗可用熱水蒸煮、酸洗、堿洗或用溶劑清洗，使設(shè)備及管道內(nèi)

壁上的結(jié)垢物等軟化溶解而除去。

4.4.3采用何種方法清洗應(yīng)根據(jù)具體情況確定。堿洗是用氫氧化鈉［燒

堿）水溶液進(jìn)行清洗的，其清洗過(guò)程是：先在容器中加入所需數(shù)量的清水，

然后把定量的堿片分批逐漸加人，同時(shí)緩慢攪切，待全部堿片均加入溶解后，

方可通入水蒸氣煮沸。蒸汽管的末端必須伸至液體的底部，以防通入水蒸氣

后有堿液泡沫濺出。禁止先放堿片后加清水（尤其是熱水），因?yàn)闊龎A溶解時(shí)

會(huì)產(chǎn)生大量的熱，涌出容器管道會(huì)灼傷操作者C

4.4.4對(duì)于用清洗法不能除盡的垢物，由操作人員穿戴防護(hù)用品，進(jìn)入

設(shè)備內(nèi)部用不會(huì)產(chǎn)生火花的工具鏟除，如用木質(zhì)、黃銅（含銅70%以下）或鋁

質(zhì)的刀、刷等，也可用水力、風(fēng)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)械以吸噴砂等方法清除。置換和

清洗必須徹底不留死角。

4.5空氣分析和監(jiān)視

4.5.1動(dòng)火分析就是對(duì)設(shè)備和管道以及周?chē)h(huán)境的氣體進(jìn)行取樣分析。

動(dòng)火分析不但能保證開(kāi)始動(dòng)火時(shí)符合動(dòng)火條件，而且可以掌握焊補(bǔ)過(guò)程中動(dòng)

火條件的變化情況。

4.5.2在置換作抄過(guò)程中和動(dòng)火作抄前，應(yīng)不斷從容器及管道內(nèi)外的不

同部位取氣體樣品進(jìn)行分析，檢查易燃易爆氣體及有毒有害氣體的含量。

4.5.3檢查合格后，應(yīng)盡快實(shí)施焊補(bǔ)，動(dòng)X前半小時(shí)內(nèi)分析數(shù)據(jù)是有效

的，否則應(yīng)重新取樣分析。取樣要注意取樣的代表性，以使數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

焊補(bǔ)開(kāi)始后每膈一定時(shí)間仍需對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境作分析，動(dòng)火分析的時(shí)間間隔

則根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)確定。若有害氣體含量超過(guò)規(guī)定要求，應(yīng)立即停止焊補(bǔ),

再次清洗并取樣分析，直到合格為止。

4.5.4氣體分析的合格要求是

①可燃?xì)怏w或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4%,濃度應(yīng)小于0.5%；

爆炸下限小于4%,濃度則應(yīng)小于0.2%。

②有毒有害氣體的含量應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

③操作者需進(jìn)入內(nèi)部進(jìn)行焊補(bǔ)的設(shè)備及管道，氧氣含量應(yīng)為18%?

21%。

4.6嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器

4.6.1焊補(bǔ)前應(yīng)打開(kāi)容器的人孔、手孔、清潔孔及料孔等，并應(yīng)保持良

好的通風(fēng)。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器

4.6.2在容器及管道內(nèi)需采用氣焊或氣割時(shí)，焊、割炬的點(diǎn)火與熄火應(yīng)

在容器外部進(jìn)行，以防過(guò)多的乙烘氣聚集在容器及管道內(nèi)。

4.7安全組織措施

4.7.1必須按照規(guī)定的要求和程序辦理動(dòng)火審批手續(xù)，目的是制定安全

措施，明確領(lǐng)導(dǎo)者的責(zé)任。承擔(dān)焊補(bǔ)工作的焊工應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取

得相應(yīng)的資格證書(shū)。

4.7.2工作前要制定詳細(xì)的切實(shí)可行的方案，它包括焊接作業(yè)程序和規(guī)

范、安全措施及施工圖等，并通知有關(guān)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車(chē)間等各方面

作好應(yīng)急安排。

4.7.3在作業(yè)點(diǎn)周?chē)?0m以?xún)?nèi)應(yīng)停止其他月火工作，易燃易爆物品應(yīng)移

到安全場(chǎng)所。

4.7.4工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠的照明，手提行燈應(yīng)采用12V安全電壓，并有

完好的保護(hù)罩。

4.7.5在禁火區(qū)內(nèi)動(dòng)火作辦以及在容器與管道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)作力時(shí)，泌須

設(shè)監(jiān)護(hù)人。監(jiān)護(hù)的目的是保證安全措施的認(rèn)真執(zhí)行。監(jiān)護(hù)人應(yīng)由有經(jīng)驗(yàn)的人

員擔(dān)任。監(jiān)護(hù)人應(yīng)明確職責(zé)、堅(jiān)守崗位。

4.7.6進(jìn)入容器或管道進(jìn)行焊補(bǔ)作業(yè)時(shí)，觸電的危險(xiǎn)性最大，必須嚴(yán)格

執(zhí)行有關(guān)安全用電的規(guī)定，采取必要的防護(hù)措施。

二、氣割作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般規(guī)定

1.1氣焊與氣割的操作人員必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)I,考試合格并取得操

作資格證后，方可上崗工作。

1.2工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，必須戴有色護(hù)目鏡。

1.3搬運(yùn)氧氣瓶、乙烘氣瓶時(shí)，必須裝好防振圈，避免碰撞、振動(dòng)；使

用保管中應(yīng)避免曝曬和火烤。

1.4在焊接作業(yè)場(chǎng)地10川距離內(nèi)，不得有易燃易爆物品。

1.5焊割工作前必須檢查焊割工具性能是否正常，特別應(yīng)檢查回火防止

器、安全閥是否有效。

1.6使用氧氣時(shí)，應(yīng)站在出氣口的側(cè)面，緩慢開(kāi)啟閥門(mén)。乙塊瓶必須直

立放置，不準(zhǔn)臥放。

1.7氣瓶使用時(shí)，氧氣瓶與乙烘氣瓶之間不應(yīng)小于5m。氣瓶離作業(yè)點(diǎn)

距離不得少于10m。

1.8在禁火區(qū)內(nèi)進(jìn)行焊割前，必須經(jīng)相關(guān)部門(mén)審批許可后，方可作

業(yè)。

1.9應(yīng)經(jīng)常自檢所用氣瓶上的壓力表是否有效，并按規(guī)定向計(jì)量單位送

檢，以確保計(jì)量準(zhǔn)確。

1.10氧氣瓶及壓力表的部位，均不得沾染油脂。

1.11氧氣表和乙塊表凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用火烤或錘打，應(yīng)使用熱水或蒸汽

解凍。

1.12在容器及艙室內(nèi)焊割時(shí)，要設(shè)監(jiān)護(hù)人、通風(fēng)裝置和采取防火措施。

停止工作時(shí)，應(yīng)將焊割炬關(guān)好，并帶出容器。

1.13高處作業(yè)之前，應(yīng)先檢查作業(yè)點(diǎn)下面地面是否符合安全要求，腳

手架、橋板是否牢靠.高處作W應(yīng)扎標(biāo)準(zhǔn)防火安全帶，并要注意防」卜重物和

工具下落傷人。

1.14氧氣瓶使月到最后表壓必須留0.1?0.2MPa,乙煥氣瓶使用到最后

表壓必須留0.03MPa以上。

1.15工作結(jié)束后，要認(rèn)真檢查現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)安全后方可離開(kāi)。

1.16乙塊瓶、氧氣瓶、氫氣瓶及易燃物品等嚴(yán)禁同車(chē)運(yùn)輸。

1.17在氣焊與氣割過(guò)程中必須注意防火、防爆。

1.18注意施工區(qū)域的環(huán)境保護(hù)。

2.氧氣瓶的安全使用

2.1氧氣瓶在出廠前必須按照《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行

技術(shù)檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)在氣瓶的球面部分作明顯標(biāo)志。

2.2充灌氧氣瓶時(shí)必須首先進(jìn)行外部檢查，并認(rèn)真鑒別瓶?jī)?nèi)氣體，不得

隨意充灌。

2.3氧氣瓶在運(yùn)送時(shí)必須戴上瓶帽，并避免相互碰撞，不能與可燃?xì)怏w

的氣瓶、油料以及其他可燃物同車(chē)運(yùn)輸。搬運(yùn)氣瓶時(shí)，必須使用專(zhuān)用小車(chē)，

并固定牢固。不得將氧氣瓶放在地上滾動(dòng)。

2.4氧氣瓶一般應(yīng)直立放置，且必須安放穩(wěn)固，防止傾倒。

2.5取瓶帽時(shí)，只能用手或板手旋轉(zhuǎn)，禁上用鐵器敲擊。

2.6在瓶閥上安裝減壓器之前，應(yīng)擰開(kāi)瓶閥，吹盡出氣口內(nèi)的雜質(zhì)，并

輕輕地關(guān)閉閥門(mén)。裝上減壓器后，要緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，開(kāi)得太快容易引起減壓

器燃燒和爆炸。

2.7在瓶閥上安裝減壓器時(shí)，與閥口連接的螺母要擰緊，以防止開(kāi)氣時(shí)

脫落，人體要避開(kāi)閥門(mén)噴出方向。

2.8嚴(yán)禁氧氣瓶閥、氧氣減壓器、焊炬、割炬、氧氣膠管等粘上易燃物

質(zhì)和油脂等，以免引起火災(zāi)或爆炸。

2.9夏季使用氧氣瓶時(shí)，必須放置在涼棚內(nèi)，嚴(yán)禁陽(yáng)光照射；冬季嚴(yán)禁

放在火爐和距暖氣太近的地方，以防爆炸。

2.10冬季要防止氧氣瓶閥凍結(jié)。如有凍結(jié)現(xiàn)象，只能用熱水和蒸氣解

凍，嚴(yán)禁用明火烘烤，也不準(zhǔn)用鐵敲擊，以免引起瓶閥破裂。

2.11氧氣瓶?jī)?nèi)的氧氣不能全部用完，最后要留0.1?0.2MP/的氧氣，以

便充氧時(shí)鑒別氣體的性質(zhì)和防止空氣或可燃?xì)怏w倒流入氧氣瓶?jī)?nèi)。

2.12氣瓶庫(kù)房和使用氣瓶時(shí)，都要遠(yuǎn)離高溫、明火、熔融金屬飛濺物

和易燃易爆物質(zhì)等。一般規(guī)定相距10m以上。

2.13氧氣瓶必須做定期檢驗(yàn)，合格后才能繼續(xù)使用。

2.14氧氣瓶閥著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉閥門(mén)，停止供氣，使火焰自行熄滅。

如鄰近建筑物或可燃物失火，應(yīng)盡快將氧氣瓶移到安全地點(diǎn)，防止受火場(chǎng)高

熱而引起爆炸。

3.乙塊瓶的安全使用

使用乙塊瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格遵守下列

各點(diǎn)：

3.1乙烘瓶不應(yīng)遭受劇烈振動(dòng)和撞擊，以免引起乙塊瓶爆炸。

3.2乙洗瓶在使用時(shí)應(yīng)直立放置，不能躺臥，以免丙酮流出，引起燃燒

爆炸。

3.3乙煥減壓器與乙烘瓶閥的連接必須可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。

3.4開(kāi)啟乙塊瓶閥時(shí)應(yīng)緩慢，不要超過(guò)一圈，一般只需開(kāi)啟3/4圈。

3.5乙塊瓶體表面溫度最高不能超過(guò)4(TC,因?yàn)闇囟雀邥?huì)降低丙酮對(duì)乙

怏的溶解度，而使瓶?jī)?nèi)乙煥壓力急劇增高。

3.6當(dāng)乙快瓶閥凍結(jié)時(shí)，不能用明火烘烤。必要時(shí)可用409以下的溫水

解凍。

3.7使用乙映瓶時(shí)，應(yīng)裝置干式回火防止器，以防止回火傳人瓶?jī)?nèi)。

4.液化石油氣瓶

使用液化石油氣瓶時(shí)除必須遵守氧氣瓶的安全使用要求外，還應(yīng)嚴(yán)格遵

守下列各點(diǎn)：

4.1石油氣對(duì)普通橡膠管和襯墊具有腐蝕性，易造成漏氣，所以必須采

用耐油性強(qiáng)的橡膠管和襯墊。

4.2石油氣比空氣重，易于向低處流動(dòng)，而且易揮發(fā)，遇到明火會(huì)引起

燃燒事故，因此，使用場(chǎng)地要通風(fēng)良好，便于空氣對(duì)流。

4.3石油氣瓶?jī)?nèi)部的壓力與溫度成正比。隨著溫度的升高，氣瓶?jī)?nèi)的壓

力也增高，所以石油氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離熱源和暖氣片C

4.4冬季使用石油氣瓶可用40℃以下溫水加熱，嚴(yán)禁火烤或沸水加

熱。

4.5過(guò)量的石油氣聚集可致人窒息，因此使用時(shí)必須注意通風(fēng)。

4.6石油氣點(diǎn)火時(shí)，先點(diǎn)燃引火物再開(kāi)氣c

4.7不得自行倒出石油氣殘液，以防遇火引起火災(zāi)。

5.焊炬的安全使用

5.1射吸式焊炬，在點(diǎn)火前必須檢查其射吸性能是否正常，以及焊炬各

連接部位及調(diào)節(jié)手輪的針閥等處是否漏氣。

5.2經(jīng)以上檢查合格后，才能點(diǎn)火。點(diǎn)火時(shí)先開(kāi)啟乙法輪，點(diǎn)燃乙煥并

立即開(kāi)啟氧氣調(diào)節(jié)手輪，調(diào)節(jié)火焰。這種點(diǎn)火方法與先開(kāi)氧氣后開(kāi)乙烘的方

法相比較，具有的優(yōu)點(diǎn)是，可以避免點(diǎn)火時(shí)的鳴爆現(xiàn)象，容易發(fā)現(xiàn)焊炬是否

堵塞等弊病，火焰由弱逐漸變強(qiáng)，火焰燃燒平穩(wěn)等。其缺點(diǎn)是，剛點(diǎn)火時(shí)冒

黑煙，污染環(huán)境。也可以在點(diǎn)火時(shí)先把氧氣調(diào)節(jié)手輪稍微開(kāi)啟，再開(kāi)啟乙烘

調(diào)節(jié)手輪并立即點(diǎn)火。此方法可消除冒黑煙的缺點(diǎn)，但焊炬一旦有堵塞時(shí)氧

氣有可能進(jìn)入乙塊通道，形成回火。從安全操作要求，建議采用前面一種操

作方法。

5.3火焰停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙塊調(diào)節(jié)手輪，以防止發(fā)生回火和產(chǎn)生黑

煙。

5.4焊炬的各氣體通路均不允許沾染油脂，以防氧氣遇到油脂而燃燒爆

炸。

5.5根據(jù)焊件的厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇婕昂缸?。并用板手將焊嘴擰緊，擰

到不漏氣為止。

5.6在使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門(mén)有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工

作，消除漏氣后，才能繼續(xù)使用。

5.7不準(zhǔn)將正在燃燒的焊炬隨手臥放在焊件或地面上。

5.8焊嘴頭被堵塞時(shí)，嚴(yán)禁嘴頭與平板摩擦，而應(yīng)用通針清理，以消除

堵塞物。

5.9工作暫?；蚪Y(jié)束后，應(yīng)將氧氣和乙烘瓶關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)

至零位。同時(shí)還要將焊炬和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上或拆下橡皮管將焊

炬存放在工具箱內(nèi)。

6.割炬的安全使用

7.使用射吸式割炬時(shí)除應(yīng)遵守焊炬的安全使用要求外，還應(yīng)注意以下兩

八占、、?

8.6.1在開(kāi)始切割前，工作表面的厚漆皮、厚銹皮和油水污物等應(yīng)

加以清理，防止銹皮傷人，在水泥地面上切割時(shí)，在墊高工件或者被切割處

工件下方墊上鋼板，防止水泥地面爆皮傷人。

6.2在正常工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)手輪，再關(guān)閉乙族和預(yù)熱

氧調(diào)節(jié)手輪。在回火時(shí)應(yīng)快速地按以上順序關(guān)閉各調(diào)節(jié)手輪。

7.減壓器的安全使用

7.1減壓器上不得沾染油脂。如有油脂必須擦凈后才能使用。

7.2安裝減壓器之前，要略打開(kāi)氧氣瓶閥門(mén)，吹除污物，預(yù)防灰塵和水

分帶入減壓器內(nèi)。

7.3裝卸減壓器時(shí)必須注意防止管接頭螺紋損壞滑牙，以免旋裝不牢固

射出。

7.4減壓器出口與氧氣膠管接頭處必須用管卡夾緊。

7.5打開(kāi)減壓器時(shí)，動(dòng)作必須緩慢，瓶閥嘴不應(yīng)朝向人體方向。

7.6在工作過(guò)程中必須注意觀察工作壓力表的壓力數(shù)值，工作結(jié)束后應(yīng)

從氣瓶上取下減壓器，妥善保存。

7.7減壓器凍結(jié)時(shí)，要用熱水和蒸汽解凍，嚴(yán)禁用火烘烤。在減壓器加

熱后，應(yīng)吹除其中的殘留水分。

7.8不同氣體的減壓器不能互換使用。

7.9減壓器必須定期檢修，壓力表必須定期校驗(yàn)。

8.氧氣與乙烘膠管的安全使用

8.1應(yīng)分別按照GB2550—92氧氣膠管?chē)?guó)家標(biāo)準(zhǔn)和GB2551—92乙快膠管

國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)選用。膠管應(yīng)具有足夠的抗壓強(qiáng)度和阻燃特性。

8.2在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須維護(hù)、保持膠管的清潔和不受損

壞。

8.3新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防」卜焊割炬

的通道堵塞。

8.4氧氣與乙塊膠管不準(zhǔn)互相代用和混用，不準(zhǔn)用氧氣吹除乙煥膠管內(nèi)

的堵塞物。

8.5氣焊與氣割工作前，應(yīng)檢查膠管有無(wú)磨損、劃傷、穿孔、裂紋、老

化等現(xiàn)象，并及時(shí)修理和更換；

8.6氧氣、乙塊膠管與回火防止器等導(dǎo)管連接時(shí)，管徑相互吻合，并用

管卡夾緊

8.7嚴(yán)禁使用被回火燒損的膠管。

8.8乙煥管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉焊炬或割炬的所

有調(diào)節(jié)手輪，將火焰熄滅，然后停止供氣。

三、電器作業(yè)安全操作規(guī)程

1.-般要求

1.1電工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方可

上崗工作。

1.2工作時(shí)必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。工服裝，力求簡(jiǎn)單利落，

扣好衣扣，戴好工作帽，禁止穿短袖衫，短褲及光腳工作。工作前，對(duì)施工

現(xiàn)場(chǎng)周?chē)h(huán)境進(jìn)行了解，不準(zhǔn)酒后作業(yè)。

1.3任何電器設(shè)備未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，開(kāi)關(guān)跳閘后，須檢查后,

方可送電，不得強(qiáng)行送電。

1.4電工不準(zhǔn)一人單獨(dú)工作，雨天工作時(shí)，24伏以上的電壓要有絕緣設(shè)

備，方準(zhǔn)工作。

1.5在低壓線雙相工作時(shí)，原則上應(yīng)斷電工作，如有特殊情況，必須帶

電作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意下列事項(xiàng)：

1.5.1必須穿絕緣鞋，禁止穿潮濕衣鞋，禁止帶金屬、金表鏈等物品。

1.5.2必須將周?chē)碾娋€蓋上橡皮管、橡皮布或其他絕緣物后，方可工

作。

1.5.3工作時(shí)，應(yīng)以單相工作為原則，不準(zhǔn)同時(shí)接觸二相。

1.5.4不準(zhǔn)任意割斷任何電線，在另一線先行跨接時(shí)，再行切斷，以防

產(chǎn)生火花，發(fā)生事故。

1.6耐壓絕緣工具，每隔半年應(yīng)檢查一次，不符合規(guī)定者，不得繼續(xù)使

用，工作皮帶也要作定期檢查。

1.7雷暴雨時(shí)，無(wú)避雷裝置的設(shè)備和線路，必須停電，并將各個(gè)油開(kāi)關(guān)

截?cái)唷?/p>

1.8大風(fēng)雨時(shí)，禁止上桿工作，巡查線路時(shí)，應(yīng)站在上風(fēng),，并且不能靠

近電桿，位置與線路的距離要保持其高度的一倍以上。

1.9停電工作時(shí)，應(yīng)將附近電源的油開(kāi)關(guān)拉開(kāi)，經(jīng)過(guò)放電后，再用檢電

器檢查線路上是否存在電壓，同時(shí)將“有人工作，禁止合閘”的警示牌掛在

開(kāi)關(guān)設(shè)備的危險(xiǎn)處，誰(shuí)掛誰(shuí)取。不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘操作。

1.10變壓器及油開(kāi)關(guān)附近，禁止點(diǎn)火、使用噴火燈和生火爐，以防火

災(zāi)。配電房、各級(jí)配電箱和發(fā)電機(jī)房等要害部門(mén)，都應(yīng)設(shè)立醒目的標(biāo)志牌。

1.11電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。

禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。

1.12高空作業(yè)人員上下傳遞工具材料時(shí)，必須用繩索或布袋吊送，不

得隨意拋擲，工作區(qū)域內(nèi)，禁止閑人進(jìn)入。

1.13不論任何偏僻或高空地點(diǎn)，線路接頭都要用絕緣布包好，一切電

器動(dòng)力設(shè)備都要接地線。

1.14上工作梯時(shí)，應(yīng)檢查橫撐等是否牢固，下端須有限制開(kāi)度的掛銅，

4m以上的高梯要拉晃繩或人掌扶，上端靠桿子或管子（單梯）應(yīng)用繩索綁牢。

1.15電器設(shè)備，金屬外殼和鋼質(zhì)腳手必須接地，電器設(shè)備工作完畢后

應(yīng)立即斷電，禁止各房屋開(kāi)無(wú)人燈。萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)時(shí)應(yīng)立即切斷電源，用干

粉滅火器或黃沙撲救，嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器撲救。

1.16使用手持移動(dòng)式工具應(yīng)設(shè)單一開(kāi)關(guān)，禁止一閘多用。如需一閘多

用，必須在不超負(fù)荷的情況下，征得電工同意，方可使用。

1.17所有絕緣、檢驗(yàn)工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、

校驗(yàn)。

1.18現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓設(shè)備及線路，應(yīng)按照施工設(shè)計(jì)及有關(guān)電氣安全

技術(shù)規(guī)程安裝和架設(shè)。

1.19線路上禁」卜帶負(fù)荷接電或斷電，并禁」卜帶電操作。

1.20熔化焊錫、錫塊，工具要干燥，防止爆濺。

1.21噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆場(chǎng)所點(diǎn)火及使用。

工作完畢，滅火放氣。

1.22配制環(huán)氧樹(shù)脂及瀝青電纜膠時(shí)，操作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，并須戴好

防護(hù)用品。

1.23不得使用錫焊容器盛裝熱電纜膠。高空澆注時(shí)，下方不得有人。

1.24有人觸電，立即切斷電源，進(jìn)行急救；電氣著火，應(yīng)立即將有關(guān)

電源切斷，使用干粉滅火器或干黃砂滅火。

1.25發(fā)現(xiàn)高壓線導(dǎo)體接地時(shí)，除對(duì)觸電者用安全辦法搶救外，必須遵

守下列規(guī)定。

1.25.1室內(nèi)設(shè)備接地時(shí)，5nl內(nèi)不得站人，室外設(shè)備接地時(shí)，周?chē)?nl內(nèi)

不得站人。

1.25.2電工不得隨意上桿，除立即聯(lián)系變電所或附近油開(kāi)關(guān)停電外，

并向上級(jí)報(bào)告，事故地點(diǎn)要有人監(jiān)視，以防他人接觸。

1.25.3檢查線路設(shè)備時(shí)，如中途因故離開(kāi)，再回來(lái)工作時(shí)，必須詳細(xì)

查明情況，充分了解后，方可繼續(xù)工作。

1.25.4各開(kāi)閉器因工作需要而被截?cái)嚯娫?，?yīng)樹(shù)明顯標(biāo)志，必要時(shí)派

專(zhuān)人看管。

1.25.5超過(guò)380v以上電壓時(shí)，不得帶電作業(yè)。

1.25.6工作時(shí)使用手燈，電鉆等工具，必須先將地線接好后再用，其

線不得繞在手上，用電鉆時(shí)要帶絕緣手套，工作燈不得超過(guò)36V。

1.25.7各類(lèi)開(kāi)關(guān)及變壓器應(yīng)經(jīng)常檢查其接地線是否良好。

1.25.8不同的線路、設(shè)備對(duì)絕緣電阻值有不同的要求，一般新安裝低

壓線路和設(shè)備，要求絕緣電阻不低于0.5MQ；運(yùn)行中的線路和設(shè)備，要求可

降低為每伏工作電壓1000Q;在潮濕環(huán)境，要求可降低為每伏工作電壓500

Q;手持式電氣設(shè)備I類(lèi)的絕緣電阻不應(yīng)低于2MQ。

1.25.9現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人如因情況不明，分配工作報(bào)告不當(dāng)，工作人員可提

出意見(jiàn)，負(fù)責(zé)人再作合理分配，如違章指揮，對(duì)人身及設(shè)備明顯有危害時(shí)，

工作人員可拒絕執(zhí)行，并立即報(bào)告上級(jí)。

1.25.10電工應(yīng)熟悉緊急救護(hù)及人工呼吸的常識(shí)和方法，并經(jīng)常進(jìn)行練

習(xí)。

（注：380V以上電壓不準(zhǔn)帶電作業(yè)，是根據(jù)我國(guó)目前技術(shù)、設(shè)備情況而

定的。）

2.設(shè)備及內(nèi)線安裝的安全操作

2.1安裝高壓油開(kāi)關(guān)、白動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)等返回彈簧的開(kāi)關(guān)設(shè)備時(shí)，應(yīng)將開(kāi)

關(guān)置于斷開(kāi)位置。

2.2多臺(tái)配電箱（盤(pán)）并列安裝時(shí)，手指不得放在兩盤(pán)的接合處，也不

得觸摸連接螺孔。

2.3剔槽打眼時(shí)，錘頭不得松動(dòng)，鏟子應(yīng)無(wú)卷邊、裂紋，戴好防護(hù)眼鏡。

樓板、磚墻打透眼時(shí)，板下、墻后不得有人靠近。

2.4人力彎管器彎管，應(yīng)選好場(chǎng)地，防止滑倒和墜落，操作時(shí)面部要避

開(kāi)。

2.5管子煨彎，砂子必須烘干，裝砂架子搭設(shè)牢固并設(shè)欄桿。用機(jī)械敲

打時(shí)，下面不得站人，人工敲打上下要錯(cuò)開(kāi)。管子加熱時(shí)，管口前不得有人。

2.6管子穿帶線時(shí)，不得對(duì)管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導(dǎo)

線時(shí)，應(yīng)互相配合防止擠手。

2.7安裝照明線路不準(zhǔn)直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必

須通行時(shí)，應(yīng)在大楞上鋪設(shè)腳手板。

2.8校驗(yàn)有齒輪箱的設(shè)備時(shí)，必須有專(zhuān)人控制按電按扭或開(kāi)關(guān)，以免他

人誤觸發(fā)生事故，必要時(shí)，可將電源切斷校驗(yàn)C

3.外線及電纜工程

3.1電桿用小車(chē)搬運(yùn)，應(yīng)捆綁卡牢。人抬時(shí)，動(dòng)作一致，電桿不得離地

過(guò)高。

3.2人工立桿，所用叉木應(yīng)堅(jiān)固完好，操作時(shí)，互相配合，用力均衡。

機(jī)械立桿，兩側(cè)應(yīng)設(shè)溜繩。立桿時(shí)坑內(nèi)不得有人，基坑夯實(shí)后，方準(zhǔn)拆除叉

木或拖拉繩。

3.3上桿前，檢查電桿的入土深度和土的緊實(shí)情況，桿根應(yīng)夯實(shí)牢固。

舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過(guò)桿根直仔八分之一以上時(shí)，應(yīng)加固后，方能登

桿。

3.4上桿前，要檢查三角板繩子是否牢固，披帶是否有脆裂傷痕，帶環(huán)、

眼處、釘頭是否有豁裂等現(xiàn)象。

3.5在桿上進(jìn)行工作時(shí)，皮帶及膠繩不許拴在電桿橫擋及電桿尖，如遇

特殊情況，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全管理人員同意后，方可采用。

3.6登桿操作腳扣應(yīng)與桿徑相適應(yīng)。使用腳踏板，鉤子應(yīng)向上。安仝帶

應(yīng)拴于安全可靠處，扣環(huán)扣牢，不準(zhǔn)拴于瓷瓶或橫擔(dān)上。工具、材料應(yīng)用繩

索傳遞，禁止上下拋扔。

3.7桿上緊線應(yīng)側(cè)向操作，并將夾緊螺栓檸緊。緊有角度的導(dǎo)線，應(yīng)在

外側(cè)作業(yè)。調(diào)整拉線時(shí)，桿上不得有人。

3.8緊線用的鐵絲或鋼絲繩，應(yīng)能承受全部拉力，與導(dǎo)線的連接，必須

牢固。緊線時(shí)，導(dǎo)線下方不得有人。單方向緊線時(shí)，反方向應(yīng)設(shè)置臨時(shí)拉線。

3.9架線時(shí)如遇雷雨，停止工作。

3.10電纜盤(pán)上的電纜端頭，應(yīng)綁扎牢固。放線架、千斤頂應(yīng)設(shè)置平穩(wěn)，

線盤(pán)應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，防止脫杠或傾倒。電纜敷設(shè)至拐彎處，應(yīng)站在外側(cè)操作。

木盤(pán)上釘子應(yīng)拔掉或打彎。

3.11三相380V巨源的線路，架設(shè)安裝按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，電源線在跨越

大道、要道時(shí)要架空或預(yù)埋，禁止在道路、地面裸露，通電后如有發(fā)熱，冒

煙等現(xiàn)象，嚴(yán)禁使用。

4.電氣調(diào)試

4.1進(jìn)行耐壓試驗(yàn)裝置的金屬外殼須接地,被試設(shè)備或電纜兩端，如不

在同一地點(diǎn)，另一端應(yīng)有人看守或加鎖。并對(duì)儀表、接線等檢查無(wú)誤，人員

撤離后，方可升壓。

4.2電氣設(shè)備或材料作非沖擊性試驗(yàn)，升壓或降壓，均應(yīng)緩慢進(jìn)行。因

故暫?；蛟噳航Y(jié)束，應(yīng)先切斷電源，安全放電，并將升壓設(shè)備高壓側(cè)短路接

地。

4.3電力傳動(dòng)裝置系統(tǒng)及高低壓各型開(kāi)關(guān)調(diào)試時(shí)，應(yīng)將有關(guān)的開(kāi)關(guān)手柄

取下或鎖上，懸掛警示牌，防止誤合閘。

4.4用搖表測(cè)定絕緣電阻，應(yīng)防」卜有人觸及正在測(cè)定中的線路或設(shè)備。

測(cè)定容性或感性設(shè)備、材料后，必須放電。雷電時(shí)禁止測(cè)定線路絕緣。

4.5電流互感器禁止開(kāi)路，電壓互感器禁上短路以升壓方式運(yùn)行。

4.6電氣材料或設(shè)備需放電時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品，用絕緣棒安全放

電。

5.施工現(xiàn)場(chǎng)變配電及維修

5.1現(xiàn)場(chǎng)變配電高壓設(shè)備，不論帶電與否，單人值班不準(zhǔn)超越遮欄和從

事修理工作。

5.2在高壓帶電區(qū)域內(nèi)部分停電工作時(shí)，人體與帶電部分，應(yīng)保持安全

距離，并需有人監(jiān)護(hù)。

5.3變配電室內(nèi)、外高壓部分及線路，停電工作時(shí)：

5.3.1切斷有關(guān)電源，操作手柄應(yīng)上鎖或掛警示牌。

5.3.2驗(yàn)電時(shí)應(yīng)戴絕緣手套，按電壓等級(jí)使用驗(yàn)電器，在設(shè)備兩側(cè)各相

或線路各相分別驗(yàn)電。

5.3.3驗(yàn)明設(shè)備或線路確認(rèn)無(wú)電后，即將檢修設(shè)備或線路做短路接地。

5.3.4裝設(shè)接地線，應(yīng)由二人進(jìn)行，先接接地端，后接導(dǎo)體端，拆除時(shí)

順序相反。拆、接時(shí)均應(yīng)穿戴絕緣防護(hù)用品。

5.3.5接地線應(yīng)使用截面不小于251nm2的多股軟裸銅線和專(zhuān)用線夾。嚴(yán)

禁用纏繞的方法，進(jìn)行接地和短路。

5.3.6設(shè)備或線路檢修完畢，應(yīng)全面檢查無(wú)誤后方可拆除臨時(shí)短路接地

線。

5.4用絕緣棒或傳動(dòng)機(jī)構(gòu)拉、合高壓開(kāi)關(guān)，應(yīng)戴絕緣手套。雨天室外操

作時(shí)，除穿戴絕緣防護(hù)用品以外，絕緣棒應(yīng)有防雨罩，并有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁帶

負(fù)荷拉、合開(kāi)關(guān)。

5.5電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接地或接零。同一設(shè)備可做接地和接零。

同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。

5.6施工現(xiàn)場(chǎng)夜間照明電線及燈具，高度應(yīng)不低于2.5m。易燃、易爆場(chǎng)

所，應(yīng)用防爆燈具。

5.7照明開(kāi)關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入火線及零線。

四、起重作力安全操作規(guī)移

1.一般要求

1.1起重工必須進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格并取得操作資格證后，方

可上崗工作。

1.2作業(yè)前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，如手套、安全帽、安

全帶等。工作前嚴(yán)禁飲酒。

1.3工作前檢查起重所用的一切工具、設(shè)備是否良好，如不符合規(guī)定，

必須修理或更換，不得湊合使用，機(jī)具設(shè)備在使用前必須試車(chē)，加潤(rùn)滑油。

1.4工作前應(yīng)了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全選用機(jī)械工具,

不得冒險(xiǎn)作業(yè)，不得超負(fù)荷操作。

1.5事先應(yīng)看好吊車(chē)通道，吊運(yùn)方向和地點(diǎn)，如有障礙必須清理。

1.6夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。

1.7對(duì)重大吊裝項(xiàng)目，作業(yè)前應(yīng)詳細(xì)討論其吊運(yùn)方法，明確分工，互相

協(xié)作，防止混亂。

1.8禁止在有霧、雨天視線不清的情況下安裝和吊裝重物。

1.9禁止在風(fēng)力達(dá)6級(jí)以上時(shí)吊裝作業(yè)。

1.10嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”即：

1.10.1超過(guò)額定負(fù)荷不吊。

1.10.2指揮信號(hào)不明，重量不明不吊。

1.10.3吊索和附件捆綁不牢，不符合安全要求不吊。

1.10.4吊車(chē)吊重物直接進(jìn)行加工的不吊。

1.10.5歪拉、斜吊不吊。

1.10.6工件上站人或工件上浮放著活動(dòng)物不吊。

1.10.7氧氣瓶、乙烘發(fā)生器等危險(xiǎn)物品無(wú)安全措施不吊。

1.10.8帶棱角、刃口物件未墊好（防止鋼絲繩磨斷）不吊。

1.10.9埋在地下的物件不撥、不吊。

1.10.10非起重指揮人員指揮時(shí)不吊。

1.11吊運(yùn)物品堅(jiān)持“三不越過(guò)”即：

1.11.1不從人頭上越過(guò)。

1.11.2不從汽車(chē)、火車(chē)頭上越過(guò)。

1.11.3不從設(shè)備上越過(guò)。

1.12起重指揮應(yīng)由技術(shù)熟練、懂得起重機(jī)械性能的人員擔(dān)任。指揮時(shí)

應(yīng)站在能夠照顧到全面工作的地點(diǎn)，同時(shí)指揮者應(yīng)清楚地看到重物吊裝的全

部過(guò)程。所發(fā)信號(hào)應(yīng)事先統(tǒng)一，并做到準(zhǔn)確、宏亮和清楚。

1.13使用卡環(huán)應(yīng)使其長(zhǎng)度方向受力，抽銷(xiāo)卡環(huán)應(yīng)預(yù)防銷(xiāo)子滑脫，有缺

陷的卡環(huán)嚴(yán)禁使用。

1.14起吊物件應(yīng)使用交互捻制的鋼絲繩c鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷

絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報(bào)廢。

1.15編結(jié)繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編結(jié)部分的長(zhǎng)度不得小于

鋼絲繩直徑的15倍，并且不得短于30cm。用卡子連成繩套時(shí)，卡子不得少于

三個(gè)。

1.16地錨（樁）應(yīng)按施工方案確定的規(guī)格和位置設(shè)置，如發(fā)現(xiàn)有溝坑、

地下管線等情況，應(yīng)及時(shí)報(bào)告施工負(fù)責(zé)人采取措施。

1.17使用繩卡，應(yīng)將有壓板的放在長(zhǎng)頭一面。其應(yīng)用范圍應(yīng)符合規(guī)定。

1.18使用二根以上繩扣吊裝時(shí)，繩扣間的夾角如大于100度，應(yīng)采取

防止滑鉤措施。

1.19用四根繩扣吊裝時(shí)，應(yīng)在繩扣間加鐵扁擔(dān)等調(diào)節(jié)其松緊度。

1.20使用開(kāi)口滑車(chē)必須扣牢。

1.21起吊物件，應(yīng)合理設(shè)置溜繩。

1.22吊大型鋼板應(yīng)焊上足夠安全吊點(diǎn)或采取其它安全措施。

1.23起吊時(shí)如發(fā)現(xiàn)吊物不夠平衡，應(yīng)放下重綁，不準(zhǔn)在空中糾正。

1.24起吊時(shí)應(yīng)徐徐起落，避免過(guò)急、過(guò)猛或突然急剎，回轉(zhuǎn)時(shí)不能過(guò)

速。

1.25絕對(duì)禁止任何人員隨同吊裝重物或吊裝機(jī)具升降和以人作平衡

體，嚴(yán)禁人員在鋼絲繩、滑車(chē)等處爬上爬下。

1.26嚴(yán)禁一切起重機(jī)具、索具超負(fù)荷使用，如吊一整體設(shè)備而少量超

負(fù)荷，吊裝時(shí)必須采取加固措施，并須經(jīng)有關(guān)部門(mén)同意，方可吊裝。

1.27起吊物嚴(yán)禁與它物相碰，安裝構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁構(gòu)件與立柱或其它已

安裝好的構(gòu)件相碰。

1.28起吊物及構(gòu)件安裝未穩(wěn)前，不準(zhǔn)放下吊鉤。

1.29起吊時(shí)，吊物附近的操作人員要站在能避讓的位置，起吊后如需

移動(dòng)吊物，宜用繩拉。拉繩者與吊物中心距離不能小于吊物旋轉(zhuǎn)半徑，并注

意吊車(chē)是否穩(wěn)定，降落時(shí)必須等到吊物落到人頭以下，方能靠近扶持吊物，

吊物上面嚴(yán)禁站人。

1.30吊裝時(shí)嚴(yán)禁任何人在重物下和吊臂下方及其移動(dòng)方向通行或停留。

1.31禁止人員跨越鋼絲繩和停留在鋼絲繩可能彈及的地方。

1.32在吊裝過(guò)程中，如因故中斷施工時(shí)，必須采取措施，保證現(xiàn)場(chǎng)安

全，如因故短期內(nèi)難以解決時(shí)，則必須另外采取措施，不得使重物懸空過(guò)夜。

1.33遞送工具式準(zhǔn)隨便拋擲，以免傷人。

1.34龍門(mén)吊吊運(yùn)物件時(shí)，在運(yùn)行前應(yīng)嚴(yán)格檢查軌道是否平整，軌道是

否變動(dòng)，特別注意雨后運(yùn)行的地質(zhì)變化，速度要均勻，嚴(yán)防出軌。

1.35拆吊舊物，首先必須了解舊設(shè)備的安裝情況，尤其是設(shè)備的底腳

與基礎(chǔ)的連接關(guān)系。

1.36吊運(yùn)前必須拆除一切與舊設(shè)備連接的管道、螺絲等連接物。

1.37起吊前檢查設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備與一切都脫離成一單件時(shí)，方可起吊。

1.38起吊埋在地下的物體，必須破土掘開(kāi)，原則上不準(zhǔn)吊拔凝結(jié)在地

面或設(shè)備上的物體，因情況特殊必需吊拔時(shí)，應(yīng)采取可靠安全措施，但絕對(duì)

禁止超負(fù)荷吊拔。

1.39拆除或安裝設(shè)備有其他工種配合時(shí)，要統(tǒng)一指揮，分工明確，規(guī)

定好聯(lián)絡(luò)信號(hào)，以防發(fā)生事故。

1.40檢修保養(yǎng)機(jī)具必須切斷電源，拔出熔絲插頭并掛檢修牌，嚴(yán)禁帶

電檢修保養(yǎng)。

1.41起重機(jī)運(yùn)行時(shí)禁止從事檢修保養(yǎng)工作。

1.42起重用的機(jī)具設(shè)備、吊具，索具要分工負(fù)責(zé)保管，并經(jīng)常做好保

養(yǎng)工作，以保證安全運(yùn)行。

1.43起吊施工中禁止利用電線桿，生產(chǎn)運(yùn)行中的設(shè)備支架、樹(shù)木作錨

樁，以及不符合使用方向要求或不明噸位的代用錨樁。

1.44起重區(qū)域必須設(shè)置明顯標(biāo)志，手要通道要派專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，攬風(fēng)繩設(shè)

于有人車(chē)來(lái)往之地時(shí)，白天設(shè)安全旗，晚上設(shè)紅燈。

1.45高處作業(yè)人員，不準(zhǔn)嬉鬧，要嚴(yán)格遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。

1.46高空作業(yè)所用的工具，材料不得拋擲，要用繩索遞送，零星工具

物體要裝入工具袋內(nèi)。

1.47登高用2m以上的竹梯時(shí)，上端要以繩索系牢，必要時(shí)梯柱下端以

物包扎，以防滑移，坡度過(guò)陡要有人掌扶。

1.48運(yùn)輸路面要平實(shí)，雨雪天拖運(yùn)應(yīng)在下托板上撒些黃砂或煤屑增加

防滑，拖運(yùn)轉(zhuǎn)彎角度要大些，并注意拖板上橫木（夾拉木）情況，防止移動(dòng)。

1.49選用拖運(yùn)設(shè)備應(yīng)根據(jù)拖運(yùn)力確定，一般平地拖運(yùn)不應(yīng)小于拖運(yùn)物

體重量的20%,上坡運(yùn)輸坡比為1：3時(shí)，拖運(yùn)力不應(yīng)小于重物的50%；坡比為

1：2時(shí)，拖運(yùn)力不應(yīng)小于重物的65%,同時(shí)在拖運(yùn)過(guò)程中檢查地錨樁、滑輪、

千斤的變化情況。

1.50用平板車(chē)運(yùn)輸時(shí)裝卸要平穩(wěn)，注意重心，墊楞木要妥實(shí)和整齊。

1.51兩人以上人工抬運(yùn)重物要“呼號(hào)”，一齊起抬，行走時(shí)要聽(tīng)從前面

人指揮，步調(diào)一致；放落時(shí)須聽(tīng)從后面人“口令”以防扭傷或砸傷。

1.52使用的滾筒，要求平直，不得有炸裂彎曲的情況，兩頭不得有毛

刺，添放滾筒時(shí)，將手插入管內(nèi)，不準(zhǔn)滿(mǎn)把抓，以防傷手。

2.起重桅桿的安全使用

2.1組裝桅桿應(yīng)用芒刺對(duì)孔。高空擰緊和拆卸螺絲應(yīng)用固定扳手，如用

活動(dòng)扳手應(yīng)系安全帶。

2.2捆轉(zhuǎn)向滑車(chē)或定滑車(chē)，捆繞數(shù)不宜多，并須排列整齊、受力均勻。

捆綁定滑車(chē)應(yīng)有防滑措施，但起重量大的定滑車(chē)應(yīng)用吊環(huán)。

2.3攬風(fēng)繩的使用根據(jù)扒桿的類(lèi)別、高度、物體的重量酌情而定，攬風(fēng)

繩與地面的夾角原則上不應(yīng)超過(guò)30°,攬風(fēng)繩應(yīng)合理布置，松緊均勻。攬風(fēng)

繩與桅桿頂應(yīng)用卡環(huán)連接；攬風(fēng)繩與地錨連接后，應(yīng)用繩卡扎死。

2.4攬風(fēng)繩跨越馬路時(shí)，架空高度應(yīng)不低于7m。

2.5攬風(fēng)繩與高壓線之間應(yīng)有可靠的安全距離。如需跨過(guò)高壓線，應(yīng)采

取停電、接地、搭設(shè)防護(hù)架等安全措施。

2.6定點(diǎn)檐桿應(yīng)設(shè)5根攬風(fēng)繩，移動(dòng)式桅桿攬風(fēng)繩不得少于8根，禁」卜設(shè)

多層攬風(fēng)繩。

2.7桅桿移動(dòng)的傾斜幅度，當(dāng)采用間歇法移動(dòng)時(shí)，不宜超過(guò)桅桿高度；

當(dāng)采用連續(xù)法移動(dòng)時(shí)，則應(yīng)為桅桿高度。相鄰攬風(fēng)繩要交錯(cuò)移位。

3.結(jié)構(gòu)吊裝的安全操作

3.1裝運(yùn)易倒構(gòu)件應(yīng)用專(zhuān)用架子，卸車(chē)后應(yīng)放穩(wěn)擱實(shí)，支撐牢固。

3.2起吊屋架由里向外起搬時(shí)，應(yīng)先起鉤配合降伸臂；由外向里起搬時(shí)，

應(yīng)先起伸臂配合起鉤。

3.3就位的屋架應(yīng)擱置在道木或方木上，兩側(cè)斜撐一般不少于三道。禁

止斜靠在柱子上。

3.4使用抽銷(xiāo)卡環(huán)吊構(gòu)件時(shí)，卡環(huán)主體和銷(xiāo)子必須系牢在繩扣上，并應(yīng)

將繩扣收緊。嚴(yán)禁在卡環(huán)下方拉銷(xiāo)子。

3.5引柱孑進(jìn)杯口，撬棍應(yīng)反撬。臨時(shí)固定柱的楔子每邊需二只，松鉤

前應(yīng)敲緊。

3.6無(wú)攬風(fēng)校正柱子應(yīng)隨吊隨校。但偏心較大、細(xì)長(zhǎng)、杯口深度不足柱

子長(zhǎng)度的1/20或不足60厘米時(shí)，禁止無(wú)攬風(fēng)校正。

3.7禁止將物件放在板形構(gòu)件上起吊。

3.8吊裝不易放穩(wěn)的構(gòu)件，應(yīng)用卡環(huán)，不得用吊鉤。

4.設(shè)備吊裝的安全操作

4.1三角架（三木塔）下腳應(yīng)相對(duì)固定，倒鏈應(yīng)掛在正中，移動(dòng)時(shí)應(yīng)防

止傾倒。

4.2裝運(yùn)重心高、偏心大或易滾動(dòng)的設(shè)備時(shí)，應(yīng)合理擱置，并采取穩(wěn)固

措施。

4.3用頂升法裝車(chē)，托梁應(yīng)有足夠的長(zhǎng)度和強(qiáng)度。頂升速度應(yīng)一致，前

后應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，高差不宜過(guò)大。

4.4用滾動(dòng)法裝卸車(chē)時(shí)，滾道的坡度不得大于20度，滾道的搭設(shè)應(yīng)平整、

堅(jiān)實(shí)、接頭錯(cuò)開(kāi)。滾動(dòng)的速度不宜太快，必要時(shí)應(yīng)設(shè)溜繩。在滾道一側(cè)的車(chē)

體下面應(yīng)用枕木墊實(shí)。

4.5使用管子（滾杠）拖運(yùn)設(shè)備，管子的粗細(xì)應(yīng)一致，其長(zhǎng)應(yīng)比托板寬

度長(zhǎng)50c填管子，大拇指應(yīng)放在管子的上表面，其他四指伸入管內(nèi)，嚴(yán)禁

戴手套和一把抓管子。

4.6旋轉(zhuǎn)法起吊時(shí)，設(shè)備的中心線、桅桿和基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一平面內(nèi)。

采用多根主攬風(fēng)繩時(shí)，應(yīng)有調(diào)節(jié)受力的裝置。在滑車(chē)組的相反方向應(yīng)有制動(dòng)

措施。

4.7采用人字桅桿起吊法吊裝時(shí)，桅桿兩腿間的夾角應(yīng)不大于45度，受

力方向應(yīng)在兩腿的中間。桅桿的高度，應(yīng)為設(shè)備長(zhǎng)度的2倍以上。桅桿兩腿

和設(shè)備絞座應(yīng)放在一起。

4.8滑行法吊裝應(yīng)遵守下列各項(xiàng)

4.8.1兩桅桿或四桅桿吊裝時(shí)，桅桿的前傾或后仰應(yīng)一致，并選用同種

型號(hào)同速卷?yè)P(yáng)機(jī)。

4.8.2設(shè)備直徑大于3米時(shí)應(yīng)設(shè)兩套溜繩，其間要有平衡輪調(diào)節(jié)，使滑

車(chē)受力一致；設(shè)備直徑小于3米時(shí)，可設(shè)一套溜繩，但設(shè)備中心線、溜繩與

基礎(chǔ)中心應(yīng)在同一直線上。

4.8.3溜繩的滑車(chē)組，應(yīng)有防止扭轉(zhuǎn)的措施。

4.8.4負(fù)載的獨(dú)腳桅桿傾斜時(shí)，應(yīng)用卷?yè)P(yáng)機(jī)松攬風(fēng)，并確保攬風(fēng)受力均

勻。

4.9型設(shè)備裝卸運(yùn)輸應(yīng)注意重心位置，頭重腳輕（如機(jī)床）應(yīng)兩側(cè)加支

撐保險(xiǎn)，停放時(shí)注意墊好，防止倒下變形。圓形的設(shè)備（如塔類(lèi)）兩側(cè)加墊

塊塞牢，防止?jié)L動(dòng)。易變形設(shè)備（如鉛設(shè)備）應(yīng)有加固措施。

4.10裝箱設(shè)備及散裝設(shè)備，均應(yīng)按箱上標(biāo)志和設(shè)備安裝說(shuō)明書(shū)的規(guī)定

綁扎及選用頂高點(diǎn)，防止翻倒及損壞設(shè)備。

五、機(jī)動(dòng)車(chē)輛駕駛作業(yè)安全操作規(guī)程

1.一般要求

1.1嚴(yán)格遵守《道路交通安全法》，駕駛車(chē)輛必須證、照齊全，不準(zhǔn)駕

駛與證件不符的車(chē)輛，嚴(yán)禁酒后開(kāi)車(chē)，嚴(yán)禁過(guò)渡疲勞時(shí)開(kāi)車(chē)。不準(zhǔn)擅自將車(chē)

輛交給他人駕駛。

1.2出車(chē)前，駕駛員應(yīng)對(duì)車(chē)輛的安全技術(shù)性能進(jìn)行認(rèn)真檢查，不得駕駛

具有安全隱患的車(chē)輛。

1.3車(chē)輛發(fā)動(dòng)前應(yīng)將變速桿放到空檔位置，并拉緊手剎車(chē)。

1.4發(fā)動(dòng)后應(yīng)檢查各種儀表、方向機(jī)構(gòu)、制動(dòng)器、燈光等是否靈敏可靠，

并確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)障礙物后，方可鳴號(hào)起步。

1.5車(chē)輛在道路上行駛，嚴(yán)格執(zhí)行《道路交通安全法》第四章第一節(jié)、

第二節(jié)相關(guān)規(guī)定。

1.6汽車(chē)涉水和通過(guò)漫水橋時(shí)應(yīng)事先查明行車(chē)路線，并需有人引車(chē)；如

水深超過(guò)排氣管時(shí)，不得強(qiáng)行通過(guò)；嚴(yán)禁熄火C

1.7在坡道上被迫熄火停車(chē)，應(yīng)拉緊手制動(dòng)器，下坡掛倒檔，上坡掛前

進(jìn)檔，并將前后輪用三角木楔牢。

1.8車(chē)輛通過(guò)泥濘路面時(shí)，應(yīng)保持低速行駛，不得急剎車(chē)。

1.9在冰雪路面上行駛時(shí)，應(yīng)裝防滑鏈條，下坡時(shí)不得滑行，并用低速

檔控制速度，禁止急剎車(chē)。

1.10車(chē)輛陷入坑內(nèi)，如用車(chē)牽引，應(yīng)有專(zhuān)人指揮，互相配合。

2.載重汽車(chē)的安全操作

2.1氣制動(dòng)的汽車(chē)，嚴(yán)禁氣壓低于2.5MPa時(shí)起步，若停放在坡道上，氣

壓低于4MPa時(shí)，不得滑行發(fā)動(dòng)。

2.2貨車(chē)不準(zhǔn)載客。貨車(chē)需要附載作業(yè)人員時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置保護(hù)作業(yè)人員

的安全措施。

2.3裝載構(gòu)件和其他貨物時(shí)，寬度左右各不得超出車(chē)箱10cm,高度從地

面算起不得超過(guò)4m,長(zhǎng)度前后共不得超過(guò)車(chē)身2m,超出部分不得觸地，并應(yīng)

擺放平穩(wěn)，捆扎牢固，如裝運(yùn)異形特殊物件，應(yīng)備專(zhuān)用擱架。

2.4運(yùn)輸超寬、超高和超長(zhǎng)的設(shè)備和構(gòu)件，除嚴(yán)格遵守公安交通部門(mén)的

有關(guān)規(guī)定外，還必須事先研究妥善的運(yùn)輸方法，訂出安全措施。

2.5裝運(yùn)易燃、易爆或其他危險(xiǎn)品時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全行車(chē)規(guī)定。

3.自卸汽車(chē)的安全操作

3.1發(fā)動(dòng)后，應(yīng)檢試傾卸液壓機(jī)構(gòu)。

3.2配合挖土機(jī)裝料時(shí)，自卸汽車(chē)就位后，拉緊手剎車(chē)。如挖斗必須超

過(guò)駕駛室頂時(shí)，駕駛室內(nèi)不得有人。

3.3卸料時(shí)，應(yīng)選好地形，并檢視上空和周?chē)袩o(wú)電線，障礙物以及行

人。卸料后，車(chē)斗應(yīng)及時(shí)復(fù)原，不得邊走邊落C

3.4向坑洼地卸料時(shí)，必須和坑邊保持適當(dāng)安全距離，防止邊坡坍塌。

3.5檢修傾卸裝置時(shí)，應(yīng)撐牢車(chē)箱，以防車(chē)箱突然下落傷人。

3.6自卸汽車(chē)的車(chē)箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。

4.平板拖車(chē)的安全操作

4.1出車(chē)前要將剎車(chē)氣管接頭、電線插頭插接好。鋼板支架、拖掛裝置、

安仝防護(hù)網(wǎng)要符合要求。

4.2裝卸大型物件時(shí)，要先察看路線，制定運(yùn)輸方案。

4.3裝卸車(chē)時(shí)要停放在堅(jiān)實(shí)平坦、周?chē)鸁o(wú)障礙物的地方，拖車(chē)應(yīng)剎車(chē)，

車(chē)輪應(yīng)楔緊。

4.4搭設(shè)跳板與地面的夾角一般應(yīng)不大于15度。

4.5重車(chē)下坡和轉(zhuǎn)彎應(yīng)減速慢行。下坡應(yīng)提前換檔，不得中途換檔。

4.6用后絞盤(pán)裝卸物件，車(chē)亍必須制動(dòng)住，并楔緊車(chē)輪。

5.機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)的安全操作

5.1向坑槽或混凝土集料斗內(nèi)卸料時(shí)，應(yīng)保持適當(dāng)安全距離和設(shè)置欄墩,

以防翻車(chē)。

5.2車(chē)上嚴(yán)禁帶人。轉(zhuǎn)彎時(shí)應(yīng)減速，注意來(lái)往行人。

六、材料庫(kù)（房）作業(yè)安全操作規(guī)程

1.材料庫(kù)房里嚴(yán)禁吸煙，庫(kù)內(nèi)電器設(shè)備必須完善，不得產(chǎn)生火花，要經(jīng)

常檢查庫(kù)房消防設(shè)備的完好情況，并熟悉使用消防設(shè)備，作好防火工作。

2.必須按材料的性能分類(lèi)存放，易燃、易爆物品不得混合存放。氧氣瓶

不準(zhǔn)和電石、汽油、酒精、香膠水、苯以及其他易燃易爆物品混合存放一起。

3.氧氣瓶、乙烘氣瓶不可受太陽(yáng)直射或者接近火源，氣瓶要保持清潔,

不得粘有油污。

4.搬運(yùn)氧氣瓶、乙塊氣瓶要上緊安全罩，手和手套不得沾有油污，要小

心輕放，不許拋卸，不準(zhǔn)在地上滾運(yùn)。

5.有毒及腐蝕物品，必須做好標(biāo)志，妥善保管，以免中毒及腐蝕、有毒

物資必須嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)保管制度。

6.雷管、炸藥等易爆物品，必須分別放于專(zhuān)門(mén)的儲(chǔ)存地點(diǎn)，離其他倉(cāng)庫(kù)

和工棚有相當(dāng)?shù)木嚯x，嚴(yán)格做好保了和防火工作。

7.汽油、原油、重油等油庫(kù)，必須距明火作業(yè)地點(diǎn)有一定的安全距離，

倉(cāng)庫(kù)嚴(yán)禁明火，開(kāi)桶時(shí)要用扳手，不準(zhǔn)用錘敲，以免沖擊發(fā)生火災(zāi)。

8.對(duì)于自燃物品，如賽路制品、桐油、樟腦等，應(yīng)放在通風(fēng)良好和溫度

較低處，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，在倉(cāng)庫(kù)保管時(shí)間不宜太久。

9.倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要留有足夠的通道，并必須暢通無(wú)阻。

10.夏季炎熱天氣搬運(yùn)瀝青必須穿戴好防護(hù)用品（手套、口罩等）以免

中毒。

11.搬運(yùn)儲(chǔ)存硫酸、鹽酸等強(qiáng)腐蝕性化學(xué)品，事先必須檢查包裝品及所

用工具是否牢固可靠，注意輕搬輕放。

12.材料人員必須熟知易燃、易爆以及其它物品、材料的性能及保管和

運(yùn)輸方法，以便妥善保存，準(zhǔn)確發(fā)放。

七、高溫酷暑作業(yè)安全操作規(guī)程

1.夏季露天作業(yè)的施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，可采用活動(dòng)布

幕和搭蓋涼棚等安全措施，以減少作業(yè)人員的太陽(yáng)輻射度。

2.夏季溫度較高期間，可根據(jù)施工生產(chǎn)需要，合理安排勞動(dòng)作業(yè)時(shí)間，

在氣溫較高的條件下，早晚工作、中午休息，盡可能白天干“涼活”，夜間

干“熱活”，避開(kāi)高溫時(shí)間作業(yè)。

3.加強(qiáng)勞動(dòng)保護(hù)工作，在露天氣溫較高條件作業(yè)，必須戴安全帽，穿防

護(hù)工作服，不準(zhǔn)赤上身、赤腳作業(yè)，以防止太陽(yáng)輻射度。

4.在夏季施工作業(yè)期間，要加強(qiáng)清涼飲料供應(yīng)管理工作，改善職工的伙

食和住宿條件，清涼飲料要專(zhuān)人負(fù)責(zé)，供應(yīng)到位，防止污染，保障清涼飲料

清潔衛(wèi)生，防止清涼飲料變質(zhì)。

5.在夏季施工作業(yè)時(shí)間，發(fā)放必要的防暑降溫藥品，預(yù)防中暑事故的發(fā)

生。

6.如果發(fā)生重癥中暑，應(yīng)立即采取急救治療或送當(dāng)?shù)蒯t(yī)院治療并及時(shí)上

報(bào)，組織調(diào)查中暑原因，積極采取預(yù)防措施，防止重復(fù)性中暑事故的發(fā)生，

保障職工旱夏季施工過(guò)程中的身體健康。

八、航務(wù)工程通用作業(yè)安全操作規(guī)定

1.一般規(guī)定

1.1各種作業(yè)工種、施工船舶、機(jī)械及電器設(shè)備等，必須制定安全操作

規(guī)程，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守，嚴(yán)禁違章指揮、違章操作、違反勞動(dòng)紀(jì)律。

1.2水運(yùn)工程必須按照相應(yīng)技術(shù)規(guī)范組織施工，所使用的材料必須合格。

施工船舶必須具有各類(lèi)有效的證書(shū)，船員必須具有與崗位相適應(yīng)的“適任證

書(shū)”。

1.3施工船舶或大型機(jī)械設(shè)備，必須按照最低安全配員的要求，配齊適

任船員和操作人員。

1.4施工船舶在作業(yè)、航行或停泊時(shí)，必須按規(guī)定設(shè)置晝夜顯示的號(hào)燈

或號(hào)型。

1.5施工船舶、機(jī)械設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)必須良好。安全保護(hù)裝置及監(jiān)測(cè)儀

表、報(bào)警等自動(dòng)裝置，必須齊全、有效。

1.6進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須正確配戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品、用具。

1.7施工現(xiàn)場(chǎng)的坑、洞、溝、漏斗及升降口等處，必須設(shè)置有效防護(hù)設(shè)

施和明顯的安全警示標(biāo)志。

1.8施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)設(shè)施、標(biāo)志、警示牌等，不得擅自拆除或移動(dòng)。

確需拆移的，必須經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人同意。

1.9施工現(xiàn)場(chǎng)夜間作業(yè)時(shí)，必須配備足夠的照明設(shè)施。

1.10施工現(xiàn)場(chǎng)包氣設(shè)備必須絕緣良好，遇有臨時(shí)停電或停工時(shí)，應(yīng)及

時(shí)切斷電源。

1.11陸上作業(yè)時(shí)，遇有能見(jiàn)度不良，無(wú)法看清被吊物或風(fēng)力26級(jí)的惡

劣天氣，應(yīng)停止起重作業(yè)。

1.12水上作業(yè)時(shí)，遇有超過(guò)船舶作業(yè)抗風(fēng)、浪、流速等級(jí)或無(wú)法看清

場(chǎng)地的能見(jiàn)度不良天氣，應(yīng)停止水上作業(yè)。

1.13在下列場(chǎng)所作業(yè)的人員，必須穿救生衣：

1.13.1在無(wú)護(hù)欄或1.0m以下低舷墻的船甲板上作業(yè)時(shí)；

1.13.2在工作船、恥板、木筏、浮筒、排泥管等上作業(yè)時(shí)；

1.13.3在未成型的碼頭、棧橋、水上墩臺(tái)、平臺(tái)或構(gòu)筑物上作業(yè)時(shí)；

1.13.4在已成型的碼頭、棧橋、水上墩臺(tái)、平臺(tái)或構(gòu)筑物邊緣2.0m范

圍內(nèi)作業(yè)時(shí):

1.13.5在各類(lèi)施工船舶的架上、架下、斗橋、絞橋上或舷外作業(yè)時(shí)；

1.13.6乘坐或上下交通船時(shí)；

1.13.7在其他水上構(gòu)筑物或臨水作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)域。

2.測(cè)量作業(yè)安全操作規(guī)程

2.1測(cè)量作業(yè)前，應(yīng)了解作業(yè)區(qū)域內(nèi)的地勢(shì)環(huán)境，施工水域的水文和氣

象等條件，分析不安全因素，采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。

2.2外海的施工測(cè)量平臺(tái)，應(yīng)穩(wěn)固可靠。作業(yè)時(shí)應(yīng)派交通船守護(hù)。

2.3使用磁力儀、淺層剖面儀、聲納等水下測(cè)量設(shè)備作業(yè)時(shí)，應(yīng)按規(guī)定

在測(cè)量船的明顯處設(shè)置號(hào)燈或號(hào)型。收放尾標(biāo)電纜時(shí)，應(yīng)停車(chē)斷電。

3.模板工程安全操作規(guī)程

3.1模板系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)混凝土的自重力、側(cè)壓力、風(fēng)力和施工等荷載設(shè)計(jì)

計(jì)算其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。受潮水影響的模板系統(tǒng)，還應(yīng)考慮水流、波浪

力的作用。

3.2模板的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.2.1制作模板的鋼材，不得有扭曲、重友或開(kāi)裂。

3.2.2不得使用腐朽、扭裂、多孔洞和大橫節(jié)疤等木材。

3.2.3制作鋼木結(jié)合模板時(shí)，應(yīng)將鋼、木加工場(chǎng)地分開(kāi)，并及時(shí)清除鋸

沫、刨花和木屑。

3.2.4加工模板用的材料應(yīng)堆放穩(wěn)固。組合鋼模板堆放不宜高于2m。

3.3模板的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.3.1機(jī)械吊安模板時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人指揮。模板未固定前，不得進(jìn)行下一

道工序施工。

3.3.2模板安裝就位后，必須立即進(jìn)行支撐和固定。支撐和固定未完成

前，嚴(yán)禁升降或移動(dòng)吊鉤。

3.3.3模板安裝處距地面或水面的高度超過(guò)2.0m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架

或施工平臺(tái)。

3.4模板的拆除與存放應(yīng)符合下列規(guī)定：

3.4.1模板拆除時(shí)，底模等承重模板，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到能夠承受

自重及其他可能疊加的荷載，或在混凝土強(qiáng)度符合表（1）規(guī)定后方可拆除。

水下和水位變動(dòng)區(qū)模板拆除時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。

混凝土結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表（1）

序號(hào)結(jié)構(gòu)型式結(jié)構(gòu)跨度（D1）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（舟）

<250

1板2?8>75

>8100

W875

2梁

>8100

W275

3懸臂構(gòu)件

>2100

注：混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，系指與設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝

土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

3.4.2模板拆除時(shí)，應(yīng)按順序分層分段拆除，不得留有松動(dòng)或臨時(shí)懸掛

的模板。

3.4.3模板的存放場(chǎng)地必須堅(jiān)實(shí)、平整。

3.4.4大型模板必須存放在專(zhuān)用模板架內(nèi)或臥倒平放，不得直靠在其他

模板或構(gòu)件上。

3.5大型鋼模板上應(yīng)設(shè)置工作平臺(tái)和爬梯，工作平臺(tái)上應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿

和限載標(biāo)志。

3.6高處搭設(shè)的承臺(tái)底模板，應(yīng)留有支拆上部模板的作業(yè)場(chǎng)地。

3.7清理模板或刷脫模劑時(shí)，必須將模板支撐牢固。兩片模板間距應(yīng)留

有足夠的人行通道。

3.8在突風(fēng)頻發(fā)區(qū)或臺(tái)風(fēng)到來(lái)前，對(duì)支設(shè)或存放的大型模板必須采取加

固措施。

3.9雷雨、大霧或風(fēng)力26級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行模板的支拆作業(yè)。

4.銅筋工程安全操作規(guī)程

4.1鋼筋加工作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。

4.2鋼筋加工車(chē)間內(nèi)的照明燈，必須加設(shè)安全網(wǎng)罩。雷雨天氣時(shí)，嚴(yán)禁

露天進(jìn)行鋼筋加工作業(yè)。

4.3鋼筋對(duì)焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，并設(shè)有可靠的接地、接零裝置。多臺(tái)并

列安裝時(shí)，其間距不得小于3.0m。對(duì)焊作業(yè)時(shí)，閃光區(qū)四周應(yīng)設(shè)置擋板。

4.4綁扎的鋼筋骨架應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性。鋼筋骨架的高度超過(guò)2.0m時(shí),

必須設(shè)置腳手架或作業(yè)平臺(tái)，作業(yè)人員不得直接爬踏鋼筋骨架。

4.5成捆鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)確定吊點(diǎn)的數(shù)量、位置及捆綁方法。嚴(yán)禁一點(diǎn)

起吊成捆鋼筋。

4.6運(yùn)送鋼筋通過(guò)臨時(shí)便橋時(shí)，必須嚴(yán)格控制每次運(yùn)送的鋼筋重量。

4.7船舶運(yùn)送鋼筋時(shí)，應(yīng)均衡擺放，不得超載或偏載。

4.8水上大型混凝土承臺(tái)施工時(shí)，不得在承臺(tái)底板上集中堆放或超重碼

放鋼筋。

4.9鋼筋冷拉作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：

4.9.1鋼筋冷拉作業(yè)，必須裝設(shè)防護(hù)擋板c

4.9.2冷拉時(shí)，夾具必須與鋼筋匹配并卡牢。

4.9.3冷拉鋼筋的卷?yè)P(yáng)機(jī)，應(yīng)設(shè)置在鋼