pmc物流管理制度

pmc物流管理制度一、總則（一）目的為了規(guī)范公司PMC（ProductionMaterialControl，生產(chǎn)及物料控制）物流管理工作，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，提高物料流轉(zhuǎn)效率，降低庫存成本，特制定本制度。（二）適用范圍本制度適用于公司內(nèi)部涉及PMC物流管理的所有部門和人員，包括但不限于采購部門、倉庫管理部門、生產(chǎn)部門以及相關(guān)職能部門。（三）基本原則1.準(zhǔn)確性原則：確保物料信息的準(zhǔn)確無誤，包括物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等，避免因信息錯(cuò)誤導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或庫存積壓。2.及時(shí)性原則：及時(shí)處理物料的采購、供應(yīng)、配送等環(huán)節(jié)，保證生產(chǎn)所需物料按時(shí)、按量到達(dá)指定地點(diǎn)，不影響生產(chǎn)進(jìn)度。3.經(jīng)濟(jì)性原則：在滿足生產(chǎn)需求的前提下，合理控制庫存水平，降低物流成本，提高資金使用效率。4.協(xié)調(diào)性原則：加強(qiáng)各部門之間的溝通與協(xié)作，形成高效的物流運(yùn)作團(tuán)隊(duì)，共同解決物流過程中出現(xiàn)的問題。二、職責(zé)分工（一）PMC部門1.生產(chǎn)計(jì)劃制定根據(jù)銷售訂單、市場預(yù)測以及庫存情況，制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)批次等信息。對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度、物料供應(yīng)情況以及客戶需求變化，及時(shí)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。2.物料需求計(jì)劃編制依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，結(jié)合產(chǎn)品BOM（BillofMaterials，物料清單），準(zhǔn)確計(jì)算各生產(chǎn)階段所需的物料種類、數(shù)量和需求時(shí)間?？紤]物料的采購周期、安全庫存等因素，編制詳細(xì)的物料需求計(jì)劃，并及時(shí)傳遞給采購部門和倉庫管理部門。3.庫存管理與監(jiān)控定期對公司庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。監(jiān)控庫存水平，及時(shí)發(fā)現(xiàn)庫存異常情況，如庫存短缺、庫存積壓等，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。根據(jù)庫存情況和生產(chǎn)需求，合理安排物料的補(bǔ)貨、調(diào)貨等工作，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)。4.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤與協(xié)調(diào)實(shí)時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)掌握各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料消耗情況和生產(chǎn)完成情況。協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的物料供應(yīng)問題、生產(chǎn)設(shè)備故障問題以及其他影響生產(chǎn)進(jìn)度的問題，確保生產(chǎn)按計(jì)劃順利進(jìn)行。（二）采購部門1.供應(yīng)商開發(fā)與管理負(fù)責(zé)開發(fā)、評估和選擇合格的物料供應(yīng)商，建立供應(yīng)商檔案，定期對供應(yīng)商進(jìn)行考核和評價(jià)。與供應(yīng)商保持良好的溝通與合作關(guān)系，維護(hù)供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò)，確保物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量可靠性。2.采購訂單下達(dá)與跟蹤根據(jù)物料需求計(jì)劃，及時(shí)向供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，明確采購物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、交貨地點(diǎn)等要求。跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保采購物料按時(shí)、按質(zhì)、按量到貨。處理采購過程中的各種問題，如供應(yīng)商交貨延遲、質(zhì)量不合格等，采取有效的措施進(jìn)行解決，保障生產(chǎn)物料的供應(yīng)。3.采購成本控制負(fù)責(zé)采購成本的核算與控制，通過與供應(yīng)商談判、招標(biāo)、比價(jià)等方式，爭取最優(yōu)惠的采購價(jià)格和付款條件。分析市場價(jià)格動(dòng)態(tài)，定期對采購成本進(jìn)行評估和分析，提出降低采購成本的建議和措施。（三）倉庫管理部門1.物料入庫管理負(fù)責(zé)物料的驗(yàn)收入庫工作，按照采購訂單和送貨單，對到貨物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行仔細(xì)核對，確保物料符合要求。辦理物料入庫手續(xù)，填寫入庫單，記錄物料的入庫時(shí)間、入庫數(shù)量、供應(yīng)商名稱等信息，并及時(shí)更新庫存臺(tái)賬。對入庫物料進(jìn)行合理的存放和標(biāo)識(shí)，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，便于查找和管理。2.物料存儲(chǔ)管理負(fù)責(zé)倉庫的日常管理工作，保持倉庫環(huán)境整潔、安全，確保物料存儲(chǔ)條件符合要求。定期對庫存物料進(jìn)行檢查和盤點(diǎn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)物料的損壞、變質(zhì)等情況，并采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。做好庫存物料的防潮、防蟲、防火、防盜等工作，保障物料的安全存儲(chǔ)。3.物料出庫管理根據(jù)生產(chǎn)部門的領(lǐng)料需求，辦理物料出庫手續(xù)，填寫出庫單，記錄物料的出庫時(shí)間、出庫數(shù)量、領(lǐng)用部門等信息，并及時(shí)更新庫存臺(tái)賬。按照先進(jìn)先出的原則，組織物料的發(fā)放，確保物料準(zhǔn)確無誤地發(fā)放到生產(chǎn)部門。對物料出庫過程進(jìn)行監(jiān)督，防止物料的錯(cuò)發(fā)、漏發(fā)等情況發(fā)生。（四）生產(chǎn)部門1.生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行按照PMC部門下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，組織安排生產(chǎn)活動(dòng)，確保按時(shí)、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。合理安排生產(chǎn)人員和生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，保證生產(chǎn)過程的順暢進(jìn)行。2.物料領(lǐng)用與使用管理根據(jù)生產(chǎn)需要，提前向倉庫管理部門提交領(lǐng)料申請，明確領(lǐng)用物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。負(fù)責(zé)對領(lǐng)用的物料進(jìn)行妥善保管和合理使用，避免物料的浪費(fèi)和損壞。及時(shí)反饋生產(chǎn)過程中物料的使用情況和剩余情況，協(xié)助PMC部門做好物料管理工作。三、物流流程管理（一）生產(chǎn)計(jì)劃制定流程1.銷售訂單接收：銷售部門將客戶訂單信息及時(shí)傳遞給PMC部門。2.訂單評審：PMC部門對銷售訂單進(jìn)行評審，評估訂單的交貨期、產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量等要求是否可行，同時(shí)考慮公司的生產(chǎn)能力、物料供應(yīng)情況等因素。3.生產(chǎn)計(jì)劃制定：根據(jù)訂單評審結(jié)果，結(jié)合市場預(yù)測和庫存情況，PMC部門制定詳細(xì)的生產(chǎn)計(jì)劃，明確產(chǎn)品的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)批次等信息，并將生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)給生產(chǎn)部門。4.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整：在生產(chǎn)過程中，如遇客戶需求變更、生產(chǎn)設(shè)備故障、物料供應(yīng)問題等情況，PMC部門及時(shí)對生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行調(diào)整，并將調(diào)整后的生產(chǎn)計(jì)劃通知相關(guān)部門。（二）物料需求計(jì)劃編制流程1.生產(chǎn)計(jì)劃獲?。篜MC部門從生產(chǎn)部門獲取最新的生產(chǎn)計(jì)劃。2.BOM核對：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，PMC部門核對產(chǎn)品BOM，確保BOM的準(zhǔn)確性和完整性。3.物料需求計(jì)算：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃和BOM，PMC部門計(jì)算各生產(chǎn)階段所需的物料種類、數(shù)量和需求時(shí)間，同時(shí)考慮物料的采購周期、安全庫存等因素。4.物料需求計(jì)劃編制：PMC部門編制詳細(xì)的物料需求計(jì)劃，明確物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、需求時(shí)間、采購建議等信息，并將物料需求計(jì)劃傳遞給采購部門和倉庫管理部門。（三）采購流程1.采購申請接收：采購部門收到PMC部門傳遞的物料需求計(jì)劃后，對需求進(jìn)行審核。2.供應(yīng)商選擇：采購部門根據(jù)物料需求和供應(yīng)商檔案，選擇合適的供應(yīng)商，并向供應(yīng)商發(fā)送詢價(jià)單或招標(biāo)邀請。3.報(bào)價(jià)與談判：供應(yīng)商收到詢價(jià)單或招標(biāo)邀請后，進(jìn)行報(bào)價(jià)。采購部門與供應(yīng)商進(jìn)行談判，爭取最優(yōu)惠的采購價(jià)格和付款條件。4.采購訂單下達(dá)：采購部門根據(jù)談判結(jié)果，向選定的供應(yīng)商下達(dá)采購訂單，明確采購物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、交貨期、交貨地點(diǎn)等要求。5.采購訂單跟蹤：采購部門跟蹤采購訂單的執(zhí)行情況，及時(shí)與供應(yīng)商溝通協(xié)調(diào)，確保采購物料按時(shí)、按質(zhì)、按量到貨。如遇問題，及時(shí)采取措施解決，并向PMC部門反饋。（四）物料入庫流程1.到貨通知：倉庫管理部門收到采購部門傳遞的采購訂單預(yù)計(jì)到貨信息后，做好收貨準(zhǔn)備工作。2.物料驗(yàn)收：貨物到達(dá)后，倉庫管理部門按照采購訂單和送貨單，對到貨物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行仔細(xì)核對，確保物料符合要求。3.入庫手續(xù)辦理：驗(yàn)收合格的物料，倉庫管理部門辦理入庫手續(xù)，填寫入庫單，記錄物料的入庫時(shí)間、入庫數(shù)量、供應(yīng)商名稱等信息，并及時(shí)更新庫存臺(tái)賬。4.物料存放：倉庫管理部門對入庫物料進(jìn)行合理的存放和標(biāo)識(shí)，按照物料的類別、規(guī)格、批次等進(jìn)行分類存放，便于查找和管理。（五）物料出庫流程1.領(lǐng)料申請接收：生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)需要，提前向倉庫管理部門提交領(lǐng)料申請，明確領(lǐng)用物料的名稱、規(guī)格、數(shù)量等信息。2.領(lǐng)料申請審核：倉庫管理部門對領(lǐng)料申請進(jìn)行審核，核實(shí)生產(chǎn)任務(wù)需求和庫存情況，確保領(lǐng)料申請的合理性。3.物料發(fā)放：審核通過后，倉庫管理部門按照先進(jìn)先出的原則，組織物料的發(fā)放，填寫出庫單，記錄物料的出庫時(shí)間、出庫數(shù)量、領(lǐng)用部門等信息，并及時(shí)更新庫存臺(tái)賬。4.物料交接：倉庫管理部門將發(fā)放的物料與生產(chǎn)部門進(jìn)行交接，確保物料準(zhǔn)確無誤地發(fā)放到生產(chǎn)部門。四、庫存管理（一）庫存分類1.原材料庫存：指用于生產(chǎn)產(chǎn)品的各種原材料、零部件等庫存。2.在制品庫存：指處于生產(chǎn)過程中的未完工產(chǎn)品庫存。3.成品庫存：指已完成生產(chǎn)加工，檢驗(yàn)合格，等待發(fā)貨的產(chǎn)品庫存。（二）庫存控制目標(biāo)1.設(shè)定合理的安全庫存水平：根據(jù)物料的采購周期、生產(chǎn)需求波動(dòng)等因素，設(shè)定每種物料的安全庫存數(shù)量，以應(yīng)對突發(fā)情況，保證生產(chǎn)的連續(xù)性。2.控制庫存周轉(zhuǎn)率：通過優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、物料采購計(jì)劃和庫存管理，提高庫存周轉(zhuǎn)率，降低庫存資金占用成本。庫存周轉(zhuǎn)率計(jì)算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。（三）庫存盤點(diǎn)1.盤點(diǎn)周期：定期進(jìn)行庫存盤點(diǎn)，分為月度小盤點(diǎn)和年度大盤點(diǎn)。月度小盤點(diǎn)主要對重點(diǎn)物料進(jìn)行抽查盤點(diǎn)，年度大盤點(diǎn)則對所有庫存物料進(jìn)行全面盤點(diǎn)。2.盤點(diǎn)方法：采用實(shí)地盤點(diǎn)法，即對庫存物料進(jìn)行逐一清點(diǎn)、核對，確保賬實(shí)相符。3.盤點(diǎn)結(jié)果處理：盤點(diǎn)結(jié)束后，編制盤點(diǎn)報(bào)告，分析盤點(diǎn)差異原因，并提出處理意見。對于盤盈或盤虧的物料，按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行賬務(wù)調(diào)整和處理。五、物流成本管理（一）成本構(gòu)成1.采購成本：包括物料采購價(jià)格、運(yùn)輸費(fèi)用、關(guān)稅、保險(xiǎn)費(fèi)等。2.庫存成本：包括庫存占用資金的利息、倉儲(chǔ)費(fèi)用、庫存損耗等。3.物流配送成本：包括運(yùn)輸費(fèi)用、裝卸搬運(yùn)費(fèi)用、包裝費(fèi)用等。（二）成本控制措施1.采購成本控制通過與供應(yīng)商談判、招標(biāo)、比價(jià)等方式，爭取最優(yōu)惠的采購價(jià)格和付款條件。優(yōu)化采購批量，降低采購成本。根據(jù)經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（EOQ），合理確定采購批量，使采購成本和庫存成本之和最小化。加強(qiáng)供應(yīng)商管理，提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量和服務(wù)水平，減少因質(zhì)量問題導(dǎo)致的采購成本增加。2.庫存成本控制合理設(shè)定安全庫存水平，避免庫存過高或過低。通過對歷史數(shù)據(jù)的分析和市場需求預(yù)測，準(zhǔn)確計(jì)算安全庫存數(shù)量。優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少呆滯庫存。定期對庫存進(jìn)行清理，及時(shí)處理積壓、過期、損壞等物料，降低庫存損耗。采用先進(jìn)的庫存管理方法和技術(shù)，如ABC分類法、信息化管理系統(tǒng)等，提高庫存管理效率，降低庫存管理成本。3.物流配送成本控制優(yōu)化物流配送路線，提高運(yùn)輸效率，降低運(yùn)輸成本。通過對物流配送數(shù)據(jù)的分析和優(yōu)化，選擇最佳的配送路線和運(yùn)輸方式。合理安排裝卸搬運(yùn)作業(yè)，提高裝卸搬運(yùn)效率，減少裝卸搬運(yùn)損耗。采用合適的裝卸搬運(yùn)設(shè)備和工具，規(guī)范裝卸搬運(yùn)操作流程。優(yōu)化包裝設(shè)計(jì)，降低包裝成本。在保證產(chǎn)品質(zhì)量和運(yùn)輸安全的前提下，盡量簡化包裝結(jié)構(gòu)，減少包裝材料的使用。六、信息管理（一）物流信息系統(tǒng)建設(shè)1.建立統(tǒng)一的物流信息平臺(tái)：整合采購、倉庫管理、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的物流信息，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)共享和協(xié)同工作。2.采用先進(jìn)的物流管理軟件：如ERP（EnterpriseResourcePlanning，企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)、WMS（WarehouseManagementSystem，倉庫管理系統(tǒng)）等，提高物流管理的信息化水平和工作效率。（二）信息錄入與維護(hù)1.明確信息錄入責(zé)任：各部門指定專人負(fù)責(zé)物流信息的錄入工作，確保信息的準(zhǔn)確、及時(shí)、完整。2.定期進(jìn)行信息維護(hù)：對物流信息系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時(shí)更新物料信息、庫存信息、生產(chǎn)計(jì)劃信息等，保證信息的時(shí)效性和可靠性。（三）信息查詢與使用1.授權(quán)信息查詢：根據(jù)工作需要，對相關(guān)人員授予不同的信息查詢權(quán)限，確保信息的安全性和保密性。2.利用信息進(jìn)行決策：各部門通過物流信息系統(tǒng)提供的數(shù)據(jù)和報(bào)表，進(jìn)行物流成本分析、庫存管理分析、生產(chǎn)進(jìn)度分析等，為決策提供依據(jù)，優(yōu)化物流管理工作。七、績效考核（一）考核指標(biāo)設(shè)定1.PMC部門考核指標(biāo)生產(chǎn)計(jì)劃完成率：考核PMC部門制定的生產(chǎn)計(jì)劃按時(shí)完成的情況。計(jì)算公式為：生產(chǎn)計(jì)劃完成率=實(shí)際完成產(chǎn)量/計(jì)劃產(chǎn)量×100%。物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確率：考核PMC部門編制的物料需求計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)需求的符合程度。計(jì)算公式為：物料需求計(jì)劃準(zhǔn)確率=（實(shí)際需求物料數(shù)量計(jì)劃需求物料數(shù)量）的絕對值/實(shí)際需求物料數(shù)量×100%。庫存周轉(zhuǎn)率：考核PMC部門庫存管理的效率。計(jì)算公式為：庫存周轉(zhuǎn)率=銷售成本/平均庫存余額。生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及時(shí)率：考核PMC部門對生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤的及時(shí)性。計(jì)算公式為：生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤及時(shí)率=及時(shí)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的次數(shù)/應(yīng)跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度的次數(shù)×100%。2.采購部門考核指標(biāo)采購訂單按時(shí)交付率：考核采購部門采購訂單按時(shí)到貨的情況。計(jì)算公式為：采購訂單按時(shí)交付率=按時(shí)到貨的采購訂單數(shù)量/采購訂單總數(shù)量×100%。采購成本降低率：考核采購部門降低采購成本的成效。計(jì)算公式為：采購成本降低率=（上期采購成本本期采購成本）/上期采購成本×100%。供應(yīng)商交貨合格率：考核采購部門所采購物料的質(zhì)量情況。計(jì)算公式為：供應(yīng)商交貨合格率=合格交貨的批次/交貨總批次×100%。3.倉庫管理部門考核指標(biāo)物料收發(fā)準(zhǔn)確率：考核倉庫管理部門物料收發(fā)的準(zhǔn)確性。計(jì)算公式為：物料收發(fā)準(zhǔn)確率=（物料收發(fā)正確數(shù)量物料收發(fā)錯(cuò)誤數(shù)量）/物料收發(fā)總數(shù)量×100%。庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確率：考核倉庫管理部門庫存盤點(diǎn)的準(zhǔn)確性。計(jì)算公式為：庫存盤點(diǎn)準(zhǔn)確率=（盤點(diǎn)賬實(shí)相符金額盤點(diǎn)賬實(shí)不符金額）/盤點(diǎn)賬實(shí)相符金額×100%。庫存損耗率：考核倉庫管理部門庫存物料的損耗情況。計(jì)算公式為：庫存損耗率=庫存損耗數(shù)量/期初庫存數(shù)量×100%。（二）考核周期績效考核周期為月度考核與年度考核相結(jié)合。月度考核于次月上旬進(jìn)行，年度考核于次年1月份進(jìn)行，年度考核結(jié)果為全年各月度考核結(jié)果的綜合。（三）考核結(jié)果應(yīng)用1.績效獎(jiǎng)金發(fā)放：根據(jù)績效考核結(jié)果