《數(shù)控車床項(xiàng)目化教學(xué)（第4版）》課件-項(xiàng)目六 任務(wù)2（螺紋管接頭的加工）

任務(wù)二螺紋管接頭的加工【任務(wù)描述】如圖6-9所示螺紋管接頭，由外圓、內(nèi)孔、圓錐、內(nèi)外槽及內(nèi)、外螺紋面構(gòu)成，主要表面尺寸精度和表面粗糙度要求均較高，試用FANUC0iMT或SIEMENS828D系統(tǒng)數(shù)控車床完成該零件加工，材料：45鋼，毛坯為φ65×55棒料，其中內(nèi)、外圓柱螺紋螺距均為2mm，精度均為6級，螺紋退刀槽寬度均為4mm，表面粗糙度Ra3.2

[知識目標(biāo)]1．能識讀螺紋管接頭零件圖2．掌握內(nèi)孔槽加工指令與工藝3．會(huì)制訂螺紋管接頭加工工藝4.了解機(jī)外對刀儀對刀及自動(dòng)對刀方江

[技能目標(biāo)]1.會(huì)正確安裝內(nèi)切槽刀，會(huì)進(jìn)行內(nèi)切槽刀的對刀2.會(huì)測量內(nèi)槽相關(guān)尺寸3.會(huì)加工螺紋管接頭零件并達(dá)到一定精度要求[知識準(zhǔn)備]1．內(nèi)孔槽類型2.內(nèi)切槽刀及進(jìn)刀方式內(nèi)孔槽類型進(jìn)刀圖示說明窄槽及精度較低的內(nèi)槽窄槽及精度較低的槽，用與槽形狀相同的內(nèi)切槽刀采用直進(jìn)法進(jìn)刀，包括尺寸較小的圓弧形槽和梯形槽寬槽及精度較高的寬直槽寬內(nèi)槽及精度較高的內(nèi)槽，先分次進(jìn)刀粗車，最后再沿著側(cè)面及槽底精車梯形槽尺寸較大的內(nèi)梯槽，分3次進(jìn)刀，先切直槽，再切槽兩側(cè)邊3．車內(nèi)孔槽切削用量車內(nèi)孔槽切削用量與外槽切削用量相同，當(dāng)槽寬b＜5mm，用刀頭寬度等于槽寬的內(nèi)槽刀切削；切寬槽，用刀頭寬度為2～4mm切槽刀分幾次進(jìn)行粗加工，然后再精加工。進(jìn)給速度：粗車為0.1mm/r左右，精車為0.08mm/r左右。切削速度：高速鋼刀切削轉(zhuǎn)速為150～250r/min，可轉(zhuǎn)位式轉(zhuǎn)速為300～400r/min。4．編程知識車內(nèi)孔槽采用直進(jìn)法進(jìn)刀，編程時(shí)使用G00快速定位，G01指令切削加工，G04指令暫停以修光槽底。切寬槽可用切槽復(fù)合循環(huán)指令編程加工。5.機(jī)外對刀儀機(jī)外對刀儀對刀本質(zhì)是測出假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間X、Z方向的距離，即刀具X、Z方向長度，將其輸入到機(jī)床刀具長度補(bǔ)償中，以便刀具裝上機(jī)床即可以使用6.自動(dòng)對刀自動(dòng)對刀又叫刀具檢測功能，能夠極其準(zhǔn)確地檢測刀具坐標(biāo)，還能在加工過程中自動(dòng)檢測刀具的磨損或破損并報(bào)警或補(bǔ)償，從而縮短刀具調(diào)節(jié)與設(shè)置時(shí)間，大大提高生產(chǎn)效率，是數(shù)控加工技術(shù)發(fā)展的方向之一。（1）接觸式自動(dòng)對刀儀（2）非接觸式對刀儀非接觸式對刀儀又稱鐳射對刀儀或激光對刀儀【任務(wù)實(shí)施】1.工藝分析（1）刀具選擇（2）測量量具選擇（3）工藝路線制定（4）編程參數(shù)計(jì)算（5）選擇切削用量2.編制程序（1）夾住毛坯外圓,加工零件左端外圓、槽及外螺紋程序（2）調(diào)頭夾住φ300-0.033外圓，車右端面、圓錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋程序。3.加工操作（1）加工準(zhǔn)備1）開機(jī)回參考點(diǎn)，建立機(jī)床坐標(biāo)系。2）裝夾工件。3）裝夾刀具。4）對刀操作。（2）零件加工1）加工零件左端外圓、槽及外螺紋。2）車右端面、圓錐、外圓及內(nèi)孔、內(nèi)螺紋。3）加工結(jié)束后，及時(shí)清掃機(jī)床。[檢測評分][任務(wù)反饋][任務(wù)拓展]作業(yè)1．內(nèi)直槽如何進(jìn)刀？尺寸較大的內(nèi)梯槽如何進(jìn)刀？2．簡述內(nèi)溝槽車刀對刀步驟。3．車內(nèi)孔槽時(shí)進(jìn)給速度可選擇大一些。4．內(nèi)孔槽刀安