T∕ZZB 1256-2019 商用車輪轂軸承單元

商用車輪轂軸承單元Wheelbearingunitsforcommercialvehicle浙江省品牌建設(shè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布I 1 1 2 2 3 5 7 9 1商用車輪轂軸承單元基本要求、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)GB/T307.1滾動(dòng)軸承向心軸承產(chǎn)品幾何GB/T307.2滾動(dòng)軸承測量和檢驗(yàn)的原則及方法（GB/T307.2-2005,ISOGB/T528硫化橡膠和熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測試（GB/T528-2009531.1—2008,ISO7619-1GB/T3098.1緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱（GB/T3098.1-2010,ISO898-1:200GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPGB/T3498潤滑脂寬溫度范圍滴點(diǎn)測定法（GB/TGB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)（GB/T3512—2014,ISOGB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)7759.1—2015,ISO815-GB/T7811滾動(dòng)軸承參數(shù)符GB/T11133石油產(chǎn)品、潤滑油和添加劑中水含量的測定卡爾費(fèi)休庫倫滴定法2GB/T32333滾動(dòng)軸承振動(dòng)（加速度）測量方法及技術(shù)條件GB/T34891－2017滾動(dòng)軸承高碳鉻軸承鋼零件熱處JB/T9204－2008鋼件感應(yīng)JB/T13353－2017滾動(dòng)軸承汽車輪轂軸承單元試NB/SH/T0324潤滑脂分油的測定錐網(wǎng)法DIN51350-5潤滑劑試驗(yàn)，Shell四球試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)testingintheShellfo軸承單元從靜止?fàn)顟B(tài)啟動(dòng)所需克服的最大（靜）摩擦4參數(shù)符號35.1代號方法5.1.1軸承單元產(chǎn)品型號構(gòu)成為基本代5.1.2結(jié)構(gòu)代號由4個(gè)字符組成，表示了兩列5.1.3尺寸代號由5位阿拉伯?dāng)?shù)字（后簡稱數(shù)字）組成，表5.1.4后置代號為軸承單元的材料、結(jié)構(gòu)、潤滑、附件配置等的補(bǔ)充說明，其含1A如有多個(gè)后置代號，應(yīng)按此2D3T4L5B6M7R455.4結(jié)構(gòu)形式和基本尺寸6.1.1產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行承載能力、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和剛性分析、疲勞壽命校驗(yàn)及動(dòng)力學(xué)仿真輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)。6.1.2產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行摩擦力矩、泥水噴6.1.3模擬軸承單元典型工況和實(shí)際安裝條件，確定其安裝預(yù)緊力和軸頭螺母的緊固力矩。其他軸承鋼制造，其滾動(dòng)接觸表面下不允許有脫貧碳，3mm范66.2.1.2DU2F和DU1F式軸承單元的凸緣內(nèi)圈和凸緣外圈均采用符合GB/T6.2.3.2保持架應(yīng)做吸濕干燥處理，并保證在290℃不發(fā)生軟化，室溫徑向6.2.6.1.1對于脂潤滑軸承單元，兩端應(yīng)采用多唇式或盒式密封，必要時(shí)兩內(nèi)圈之間應(yīng)裝中間密封。6.2.6.1.2軸承單元潤滑脂的填充量應(yīng)為軸承內(nèi)-30℃~180℃76.2.6.3.1軸承單元密封圈應(yīng)采用氟橡膠，膠料的各項(xiàng)物理性能及見附6.2.6.3.5密封圈的密封性能和壽命要6.3.1軸承單元零件熱處理采用自動(dòng)感應(yīng)淬火設(shè)備。軸承套圈則采用全自動(dòng)鹽浴淬火爐或附加表面滲6.3.2軸承內(nèi)圈、外圈、法蘭盤加工采用數(shù)控機(jī)床、金剛滾輪滾道磨床、滾道超精機(jī)等設(shè)備，其中內(nèi)6.3.3軸承單元組裝采用機(jī)器人柔性化智能6.4.1軸承尺寸精度的檢測應(yīng)按照GB6.4.2軸承單元?dú)んw、螺栓、保持架、密封圈、卡簧、傳感器和編碼器、隔套等零部件由供應(yīng)商試驗(yàn)機(jī)、ABS傳感器檢測儀、微機(jī)控制電子拉伸試驗(yàn)機(jī)6.4.3軸承單元的摩擦力矩試驗(yàn)，配置國際先進(jìn)的帶負(fù)載扭矩試驗(yàn)機(jī)，可測量6.4.4軸承單元的臺(tái)架壽命試驗(yàn)和模擬壽命試驗(yàn)，配置大負(fù)荷（Fr=150kN，F(xiàn)a=80kN大偏置距（R6.4.5配置有軸承單元帶負(fù)載泥漿噴濺試驗(yàn)機(jī)，泥漿流量≥6LFHId87.5.2CVDU、CVTT和CV2T輪轂單元，測量其軸承的振動(dòng)（加速度），有效值不應(yīng)高于45dB。7.7.1DU2F、DU1F、CVDU軸承單元經(jīng)泥7.8.2DV2F軸承單元螺栓抗脫出力7.9.2編碼器輸出信號的單極誤差7.10.2負(fù)載摩擦力矩：軸承單元帶負(fù)7.11.1輪轂的非加工表面均采用防98.4.3CVTT、CV2T式軸承單元裝配高的測量方法按GB/T3078.5.1DU2F和DU1F軸承單元的振動(dòng)（加速度）測量方法按G8.5.2CVDU、CVTT、CV2T式軸承單元中軸承的振動(dòng)（加速度）測量方法按GB/T32333的ABS傳感器和/或編碼器輸出信號檢測按照QC/T824的規(guī)定測定。9檢驗(yàn)規(guī)則9.1檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目1F，G1，H，I尺寸偏差B√√√2A√√√3B√√√4B√—√5B√—√6A√√√7B√—√8B√—√92A—√√2A——√2A——√2A——√A√ √4A√√√2A——√B√√√2A——√）；軸承單元出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9，制造廠質(zhì)檢部門檢查合格后9.3驗(yàn)收檢驗(yàn)在下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目見表9，從出廠檢b)設(shè)計(jì)、材料、工藝等有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量和性能時(shí)；9.5檢驗(yàn)判定準(zhǔn)）至少檢查一次車輪軸頭螺母松退情況，并及A.1DU2F式軸承單元及基本尺寸No.zdGIA.2DU1F式軸承單元及基本尺寸No.dDGIH/////A.3CVDU式軸承單元及基本尺寸No.No.DGHdBA.4CVTT式軸承單元及基本尺寸No.DGHdDBT—6—A.5CV2T式軸承單元及基本尺寸No.單元基本尺寸.No.DGIHdDT112MPa3%21度2%3%3%412%3%4%512%3%4%6℃B.2.1.2密封圈尺寸公差參見表BHHB.4.1.1試驗(yàn)原理參見圖B.5，軸承單元浸沒在含10%泥土的泥漿，或者含5%亞利桑那8#粉末的水劑中B.4.1.3試驗(yàn)樣品安裝后的軸向/徑向跳動(dòng)：≤0.05mm，安裝偏心≤A.05A.06A.05A.0667000000000000001234h44100B.4.3.1將密封圈安裝于配合的軸承單元上，再將軸承單元裝上試B.4.3.2試驗(yàn)結(jié)束后無泥漿或者砂子進(jìn)入C.1.2將軸承內(nèi)圈安裝于檢測芯軸上，用鎖緊螺母夾緊；再用兩個(gè)頂尖水平夾持穩(wěn)定，見圖CC.1.3用直徑0.08mm，長度約1450mm的尼龍絲結(jié)成環(huán)形，將質(zhì)量為60g±10g的配重C.2.1用脫脂棉蘸無水乙醇清潔被測表面，待干燥后，均勻涂抹1滴（0.5ml-1.0ml）潤滑油L-AN1C.2.2把尼龍絲環(huán)套在內(nèi)圈被測面中部A處，配重C.2.3順時(shí)針方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)樣品10周，觀察絲線是否發(fā)生軸向移動(dòng)，記錄其軸向移C.2.4再逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)樣品10周，觀察絲線是否發(fā)生軸向移動(dòng)，記錄其軸向移動(dòng)的距離。順時(shí)針和逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)10周后絲線在樣品表面的移動(dòng)距離均不應(yīng)大于D.1.1將樣品安裝于試驗(yàn)機(jī)上，測量示意sFLD.3.1按照表D.1的條件進(jìn)行試驗(yàn)，杠桿加力F時(shí)，儀表的位移顯示軸D.3.2測量一次，旋轉(zhuǎn)軸承120°,重復(fù)3遍以上，讀數(shù)并記錄。E.1.1將樣品安裝于泥水噴濺試驗(yàn)機(jī)上，參見圖E.1，調(diào)整好噴頭角度、位置和流4鹽gh1開20關(guān)30開400關(guān)E.3.1試驗(yàn)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn),以1/2Fr載荷，16E.3.2按照表E.3的步驟進(jìn)行試驗(yàn)，F(xiàn).1.1將樣品安裝于中間密封試驗(yàn)機(jī)上F.1.2按規(guī)定的力矩緊固，使軸承單元達(dá)到設(shè)min1023F.3.1試驗(yàn)預(yù)運(yùn)轉(zhuǎn),以1/2Fr載荷，160rF.3.2試驗(yàn)進(jìn)入第二個(gè)循環(huán)后開始向中間密封注油，油G.1.1將軸承單元按圖G.1所示安裝G.1.3測試用扭力扳手，要求:G.2.1樣品安裝到固定芯軸上，并按規(guī)定的力矩緊固，使軸承單元達(dá)到設(shè)