某電子公司基層管理培訓(xùn)教材

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基層管理培訓(xùn)教材培訓(xùn)講師：南京協(xié)力電子科技有限公司28六月20252目錄一、品質(zhì)意識(shí)二、影響品質(zhì)的幾大因素三、追求品質(zhì)的三大要素四、如何搞好品質(zhì)五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律與“5S”七、工藝工程師功能的發(fā)揮八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮九、防止不良品的要訣28六月20253十、制程品質(zhì)警示十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)十二、品管應(yīng)用手法透析十三、制程異常改善方案十四、客訴處理透析十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理十六、“5S”目視管理十七、“5S”推行的觀念十八、結(jié)論目錄

28六月20254一、品質(zhì)意識(shí)品質(zhì)意識(shí)PDCA循環(huán)圖思想行動(dòng)力結(jié)果習(xí)慣

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二、影響品質(zhì)的幾大因素1、機(jī)器2、材料

A、供應(yīng)商更換B、材料材質(zhì)替換

C、材料機(jī)械性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì)變動(dòng)

D、材料尺寸規(guī)格變動(dòng)3、方法A、流程變更

B、作業(yè)方法變更

C、工具、治具不當(dāng)28六月202564、作業(yè)員

A、作業(yè)員熟練度B、作業(yè)員習(xí)慣性

C、作業(yè)員是否按照作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求作業(yè)

D、作業(yè)員精神與情緒不佳5、環(huán)境因素

A、電源、氣壓穩(wěn)定度

B、溫濕度

C、空氣、粉塵

D、照明度

E、工作場(chǎng)所清潔

F、工作場(chǎng)所物品擺放

二、影響品質(zhì)的幾大因素28六月202576、管理因素

A、緊急訂單比例高

B、機(jī)種更換頻繁

C、人員流動(dòng)頻繁

D、設(shè)計(jì)不妥當(dāng)

E、管理人員管理不當(dāng)

二、影響品質(zhì)的幾大因素28六月20258二、影響品質(zhì)的幾大因素材料環(huán)境方法機(jī)器人員結(jié)果(品質(zhì))28六月20259

三、追求品質(zhì)的三大要素1、要下決心2、要教育訓(xùn)練3、要貫徹執(zhí)行28六月202510

四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺(tái)資管理）1、樹(shù)立正確的品質(zhì)觀念；2、勇于承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任（責(zé)任區(qū)分明確）；3、重視制度，實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化；4、重視執(zhí)行（執(zhí)行力）：制訂檢驗(yàn)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)、作業(yè)與標(biāo)準(zhǔn)是否一致采取矯正措施并追蹤效果修訂新標(biāo)準(zhǔn)5、重視分析；

28六月202511四、如何搞好品質(zhì)（結(jié)合臺(tái)資管理）6、重視不斷的改善；品質(zhì)開(kāi)發(fā)品質(zhì)維持品質(zhì)突破7、重視教育訓(xùn)練（集中式、個(gè)別式、班組早、末會(huì)、現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)）培訓(xùn)重在培訓(xùn)后產(chǎn)生的效果驗(yàn)證。8、推行“5S”活動(dòng)（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。28六月202512

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析1、制程品質(zhì)控制2、成品品質(zhì)控制3、出貨品質(zhì)控制4、制程品質(zhì)異常處理5、客訴處理6、制程品質(zhì)改善7、品質(zhì)考核28六月202513

五、品質(zhì)責(zé)任與品質(zhì)保證解析

1、品質(zhì)保證模式1：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過(guò)程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)客訴

2、品質(zhì)保證模式2：產(chǎn)品投線首件作業(yè)過(guò)程品質(zhì)成品品質(zhì)出貨品質(zhì)

客訴生產(chǎn)、品管共同保證生產(chǎn)保證品管督導(dǎo)生產(chǎn)保證生產(chǎn)保證主考核責(zé)任單位次考核品管單位品管保證品管保證生產(chǎn)協(xié)助品管保證品管保證主考核品管單位次考核責(zé)任單位

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六、現(xiàn)場(chǎng)工藝紀(jì)律與“5S”1、士氣2、工作紀(jì)律3、工作區(qū)域標(biāo)示4、物品擺放5、工作臺(tái)整理6、著裝儀容7、物品分類標(biāo)示8、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)9、批次管理28六月202515

七、工藝工程師功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)2、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)3、工藝調(diào)整4、作業(yè)員輔導(dǎo)（品質(zhì)、技術(shù)）5、作業(yè)方法改善（操作手法、治、工具改良）6、制程異常分析與處理7、水平溝通28六月202516

八、生產(chǎn)班組長(zhǎng)功能的發(fā)揮1、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2、執(zhí)行力3、員工培訓(xùn)4、工藝紀(jì)律5、品質(zhì)保證6、數(shù)據(jù)量化7、水平溝通28六月202517

九、防止不良品的要訣1、穩(wěn)定人員2、良好的教育訓(xùn)練3、建立標(biāo)準(zhǔn)化4、消除環(huán)境因素（5S）5、數(shù)據(jù)量化6、穩(wěn)定的供應(yīng)商7、完善的機(jī)器保養(yǎng)制度28六月202518

十、制程品質(zhì)警示1、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常，有不良較高的記錄2、使用機(jī)臺(tái)、治具不穩(wěn)定3、IQC有材料不甚理想的訊息4、新產(chǎn)品導(dǎo)入5、新的作業(yè)員6、工藝變更7、人員精神狀態(tài)不佳（夜班、上班時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、心情反常）28六月202519

十一、品質(zhì)危機(jī)意識(shí)1、購(gòu)入不好的材料就難有好的成品；2、不依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法操作，不良率會(huì)增高；3、工作場(chǎng)所不講究，會(huì)造成更多的不良品；4、機(jī)器、工具、模具平時(shí)不保養(yǎng)，生產(chǎn)不出好的產(chǎn)品；5、不良品多導(dǎo)致效率低，生產(chǎn)成本增加；6、不良品多導(dǎo)致經(jīng)常返修，交期有問(wèn)題，就得加班趕貨；7、總之不良品多是一件不光榮的事。28六月202520

十二、品管應(yīng)用手法的透析1.何為柏拉圖？定義：以直方降序圖加上折線圖來(lái)表現(xiàn)問(wèn)題的相對(duì)頻率及大小，藉以掌握改善重點(diǎn)的品管工具。將不良品數(shù)和損失金額，按現(xiàn)象與原因等的分類項(xiàng)目，依大小順序排列做成的柱狀圖，同時(shí)利用推移圖表示其累積和的圖形。

28六月202521十二、品管應(yīng)用手法的透析

28六月202522十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？定義：

代表對(duì)結(jié)果與原因間，或期望與對(duì)策間的關(guān)系詳細(xì)分析的一種圖形。它可以幫助小組將問(wèn)題的所有可能原因以圖示的方法表示出來(lái)，以便進(jìn)一步找出最根本原因。為日本品管權(quán)威學(xué)者石川馨博士于1952年所發(fā)明，故又稱“石川圖”，又因其形狀似魚(yú)骨，亦稱“魚(yú)骨圖”，闡明原因與結(jié)果之關(guān)系，亦稱“因果圖”28六月202523十二、品管應(yīng)用手法的透析2.何為特性要因圖？基本觀念：

1.從人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境等方面來(lái)分析問(wèn)題產(chǎn)生的原因。

2.采用腦力激蕩法來(lái)發(fā)掘問(wèn)題。

3.通過(guò)對(duì)所有可能的原因進(jìn)行討論，并逐步篩選排除，最終找出問(wèn)題產(chǎn)生的最根本的原因。

28六月202524十二、品管應(yīng)用手法的透析4.怎樣制作特性要因圖？特性要因圖：(實(shí)例說(shuō)明)

28六月202525十二、品管應(yīng)用手法的透析28六月202526糾正措施（correctiveaction）是為消除已發(fā)現(xiàn)的不符合的原因所采取的措施。糾正措施是針對(duì)已發(fā)生事件、事故和不符合的原因所采取的措施，其目的為消除造成事件、事故和不符合事實(shí)的真正原因所采取的措施，通過(guò)該措施的實(shí)施，可防止同類事件、事故和不符合的再次發(fā)生。預(yù)防措施（preventiveaction）與糾正措施不同，是針對(duì)潛在不符合的原因所采取的措施，這時(shí)尚未造成事件、事故或不符合，但按現(xiàn)在的發(fā)展趨勢(shì)，可能會(huì)造成事件、事故或不符合。與糾正措施的相同點(diǎn)都是針對(duì)原因所采取的措施。

十三、制程異常改善方案透析28六月202527十三、制程異常改善方案透析質(zhì)量管理管理體系持續(xù)改進(jìn)穩(wěn)定上升的過(guò)程離不開(kāi)糾正和措施的有效實(shí)施，實(shí)施糾正和預(yù)防措施應(yīng)當(dāng)采取以下步驟：1．對(duì)事故、事件和不符合進(jìn)行處理，采取措施減少或排除事故、事件和不符合所產(chǎn)生不良影響和后果；2．調(diào)查和分析導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的真正原因；3．?dāng)M定糾正和預(yù)防措施，以消除導(dǎo)致事故、事件和不符合產(chǎn)生的原因；28六月202528十三、制程異常改善方案透析4．對(duì)擬定的糾正和預(yù)防措施，在實(shí)施前先通過(guò)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)過(guò)程進(jìn)行評(píng)審，以確保這些措施與問(wèn)題的嚴(yán)重程序和面臨的風(fēng)險(xiǎn)適應(yīng)，并能有效控制因糾正和預(yù)防措施的實(shí)施而可能帶來(lái)的新的風(fēng)險(xiǎn)。5．當(dāng)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施可能帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)、成本與效益為組織可接受時(shí)，實(shí)施所確定的糾正和預(yù)防措施；當(dāng)不能接受時(shí)，應(yīng)更新擬定和評(píng)價(jià)這些措施，直至到可接受的程序。28六月202529十三、制程異常改善方案透析6．評(píng)審和確定所實(shí)施糾正和預(yù)防措施的有效性，如不能取得預(yù)期效果，應(yīng)重復(fù)上述過(guò)程；如能取得良好效果，應(yīng)鞏固所取得的成果，采取相應(yīng)文件化的更改。附案例分析：品質(zhì)異常改善單.xls品質(zhì)改善單.xls28六月202530

十四、客訴處理透析A、8D報(bào)告的制作：1D:成立團(tuán)隊(duì)公司明確團(tuán)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)由副總/部長(zhǎng)親自擔(dān)任；質(zhì)保部負(fù)責(zé)召集和組織團(tuán)隊(duì)的活動(dòng)；團(tuán)隊(duì)成員由包含與問(wèn)題密切相關(guān)的技術(shù)人員或管理人員、相關(guān)的質(zhì)量工程師組成。2D:描述問(wèn)題為了容易找到問(wèn)題癥結(jié)所在防止問(wèn)題再發(fā)生，應(yīng)使用合理的思考及統(tǒng)計(jì)工具來(lái)詳細(xì)地描述問(wèn)題：發(fā)生了什么問(wèn)題？發(fā)生地點(diǎn)？發(fā)生時(shí)間？問(wèn)題的大小和廣度？從這幾方面收集關(guān)鍵資料。28六月2025313D:圍堵行動(dòng)為使外部或內(nèi)部的客戶都不受到該問(wèn)題的影響，制定并執(zhí)行臨時(shí)性的圍堵措施，直到已采取了永久性的改進(jìn)。要確保圍堵行動(dòng)可收到預(yù)期的效果。

4D:找根本原因就問(wèn)題的描述和收集到的資料進(jìn)行比較分析，分析有何差異和改變，識(shí)別可能的原因，測(cè)驗(yàn)每一個(gè)原因，以找出最可能的原因，予以證實(shí)。十四、客訴處理透析28六月2025325D:永久性糾正針對(duì)已確認(rèn)的根本原因制訂永久性的糾正措施，要確認(rèn)該措施的執(zhí)行不會(huì)造成其它任何不良影響。6D:驗(yàn)證措施執(zhí)行永久性的糾正措施，并監(jiān)視其長(zhǎng)期效果十四、客訴處理透析28六月2025337D:預(yù)防再發(fā)生修正必要的系統(tǒng)，包括方針、運(yùn)作方式、程序，以避免此問(wèn)題及類似問(wèn)題的再次發(fā)生。必要時(shí)，要提出針對(duì)體系本身改善的建議。8D:肯定貢獻(xiàn)完成團(tuán)隊(duì)任務(wù)，衷心地肯定團(tuán)隊(duì)及個(gè)人的貢獻(xiàn)，并加以祝賀。由最高領(lǐng)導(dǎo)者簽署十四、客訴處理透析28六月202534十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理2、整理的作法：

目的：

a、找出不必要的物品，以排除多余庫(kù)存的浪費(fèi)，寬出更寬敞的空間；b、未進(jìn)行整理造成的現(xiàn)象?！臻g越來(lái)越小

※再多的架子、柜子、框子仍覺(jué)不夠※多余的治具、工具、器材、物品等積壓※增加保管費(fèi)、維護(hù)費(fèi)及盤點(diǎn)時(shí)間的損失

※多余物品的發(fā)現(xiàn)※料架：有各種雜亂沒(méi)用的東西

※辦公區(qū)：零亂雜陳及未歸檔的書(shū)籍、文件、圖面

※工場(chǎng)：不能用的設(shè)備、作業(yè)臺(tái)、材料、不良品、廢品等

28六月202535十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理3、整理的關(guān)鍵因素：是否為不必要的物品：

※上級(jí)的果斷決策

※負(fù)責(zé)人實(shí)地點(diǎn)檢確認(rèn)4、整頓的做法：整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化：在哪里（定位）場(chǎng)所三定有什么（定品）品名有多少（定量）數(shù)量目的：

a:有條理的運(yùn)行工作，忙而不亂，減少尋找的浪費(fèi)，保持物品處于堪用、好用的狀態(tài)，使問(wèn)題點(diǎn)能顯在化b:未進(jìn)行整頓時(shí)造成的浪費(fèi)的現(xiàn)象：使用2分種的物品卻花30分種去找尋，只有熟手才知道東西在哪里，東西到處擺放零亂，也不知應(yīng)放在何處，擺放的方式不當(dāng)。

28六月2025365、整頓進(jìn)行的程序：撤出不必要的物品，空出閑置的場(chǎng)所，規(guī)定放置的位置，標(biāo)示放置的位置。6、整頓時(shí)的關(guān)鍵因素：放置位置的規(guī)劃，空間的立體使用，共同使用物件，由主要使用者負(fù)責(zé)放置方式的決定。

※適合于品質(zhì)、效率、安全的位置

※避免破壞整理后的效果※明確顯示不良品※明確規(guī)定不良品放置場(chǎng)所，并以紅色等表示※并確實(shí)要求不可讓人養(yǎng)成“暫時(shí)保留”的習(xí)慣

十五、車間現(xiàn)場(chǎng)“5S”管理28六月2025377、清潔、清掃、素養(yǎng)的實(shí)施要領(lǐng)：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化，使整理、整頓、清掃、清潔維護(hù)成果不要放置不用的東西三不要不要弄亂 不要弄臟單位之間相互競(jìng)爭(zhēng)，嚴(yán)肅儀容、整齊、清潔修身 素養(yǎng)