設(shè)施布置設(shè)計.ppt

1、設(shè)施配置設(shè)計課后討論的問題有：、機械制造行業(yè)的設(shè)施配置的基本類型是、移動式配置、產(chǎn)品指南配置(Productlayouts )也稱為組裝線配置，是按照產(chǎn)品制造的順序配置設(shè)備和作業(yè)過程的布局方式。 鞋子、化工設(shè)備和汽車清洗劑的生產(chǎn)都是根據(jù)產(chǎn)品主導的原則設(shè)計的。 “流程布局”(Processlayouts )也稱為工廠或功能布局，是指將類似設(shè)備或功能組合在一起的生產(chǎn)布局方式。 例如，將所有車床放在一個位置，將沖壓機床放在另一個位置。 加工后的零件按照預先設(shè)定的流程從一個地方移動到另一個地方，各自的工作由適當?shù)臋C器進行。 醫(yī)院是采用以技術(shù)為導向的布局的典型。 混合布局是一般的設(shè)備配置方法。 指組合了

2、兩種布局方式的布局方式。 即使在產(chǎn)品產(chǎn)量不足而使用生產(chǎn)線的情況下，也要根據(jù)產(chǎn)品的一定批次流程的相似性，使產(chǎn)品的生產(chǎn)有一定的順序，使物流流有序，減少中間產(chǎn)品的庫存，縮短生產(chǎn)周期，固定的配置，固定的配置是指， 由于產(chǎn)品體積和重量龐大，需要將生產(chǎn)設(shè)備移動到加工產(chǎn)品的地方，而不是將產(chǎn)品移動到設(shè)備的布局方式。 造船廠、建筑現(xiàn)場、電影外景往往采用這種布局方式。設(shè)施配置的基本形式的優(yōu)點和缺點、產(chǎn)品的原則配置的優(yōu)點和缺點：優(yōu)點： 1、配置符合流程，因此物流順暢2、上下工序相連，因此保管量少3、材料輸送工作量少4、作業(yè)專業(yè)化，能達到工人技能訓練容易5、生產(chǎn)計劃簡單、控制容易6、專用設(shè)備和機械化、可以使用自動搬運

3、方法的缺點： 1、設(shè)備故障時引起生產(chǎn)線整體的中斷2、產(chǎn)品設(shè)計的變化引起配置的重大調(diào)整3、生產(chǎn)線速度最慢的機器4、依賴于生產(chǎn)線的機器負荷的不滿設(shè)施配置的基本類型的優(yōu)缺點，技術(shù)原則配置的優(yōu)缺點，優(yōu)點： 1，設(shè)備利用率高，能減少設(shè)備數(shù)量2，設(shè)備和人員靈活性高，變更產(chǎn)品和數(shù)量方便3，有利于作業(yè)人員的作業(yè)多樣化，提高工作愛好和職業(yè)滿足感，缺點： 1，流程運輸路線不確定、運費高2、生產(chǎn)計劃和管理復雜、要求提高員工素質(zhì)3、庫存量較大。優(yōu)點： 1、由于產(chǎn)品分組化，具有設(shè)備利用率高、流程順暢、運輸距離短、運輸量少、有利于發(fā)揮集團合作精神、有利于擴大員工工作技能、兼顧產(chǎn)品原則配置和技術(shù)配置的優(yōu)點： 1、 為了平衡各單元之間的生產(chǎn)流程，需要較高的生產(chǎn)控制水平，如果單元之間的流程不平衡，則需要中間儲藏的材料搬運3，班組成員必須掌握所有工作技能4，減少了使用專用設(shè)備的機會5，產(chǎn)品的原則配置和流程原則流線生產(chǎn)和傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的設(shè)施配置的差異、材料基本流模型、直線型l型u型環(huán)型s型、材料基本流模型、直線型的生產(chǎn)過程短，簡單的l型繞過一定的建筑物和設(shè)施的u型出入口， 在相同的相對位置上，環(huán)形模出入口在相同的點s型的大面積上配置長的生產(chǎn)線，u型模式的優(yōu)點、1、u型模式出入口在相同的相對位置上2 .節(jié)約設(shè)備的設(shè)置空間，更好地利用工廠空間3 .提高工人的生產(chǎn)率， 可以減少生產(chǎn)線的工人人數(shù)4