海亮九璽質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施

1、.目 錄第一章：建筑工程概況2第二章：工程質(zhì)量目標(biāo)的總體措施22.1質(zhì)量管理措施22.2 質(zhì)量技術(shù)措施4第三章：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的具體措施43.1模板工程4.2鋼筋工程7.3砼 工 程163.4 砌體工程20第四章：資料收集和歸檔22創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)措施第一章：建筑工程概況工程名稱(chēng)合肥海亮九璽花園二期二標(biāo)段建設(shè)單位合肥海亮投資有限公司監(jiān)督單位合肥市安全質(zhì)量監(jiān)督站高新區(qū)分站設(shè)計(jì)單位安徽建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位安徽南巽建設(shè)項(xiàng)目管理投資有限公司施工單位中建四局第六工程有限公司工程地址：九璽花園二期二標(biāo)段位于安徽省合肥市高新區(qū)，本地塊西側(cè)為312高速公路，北側(cè)為西門(mén)換中心，南側(cè)為皖水路，東側(cè)為文曲路。合肥海亮九

2、璽花園二期二標(biāo)段總建筑面積約：163650.15m2，其中高層住宅8棟，建筑面積約123626 m2，多層商業(yè)建筑面積約7228.15 m2，地下車(chē)庫(kù)（含人防工程、住宅地下室）建筑面積約21296 m2，小學(xué)建筑面積約8000 m2，幼兒園建筑面積約3500 m2。其中北1#樓總建筑面積為12471.85m2,北10#樓總建筑面積為11303.61m2。北1#樓、北10#樓基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，采用直徑為600mm的預(yù)應(yīng)力混凝土灌注，樁身混凝土強(qiáng)度為C80；上部結(jié)構(gòu)體系：現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；本工程結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別：0.000以下、水池、雨篷及天溝為二a類(lèi)，其他為一類(lèi)；耐

3、火等級(jí)：1級(jí)。第二章：工程質(zhì)量目標(biāo)的總體措施2.1質(zhì)量管理措施2.1.1建立質(zhì)量保證體系1、根據(jù)本程的特點(diǎn)，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的項(xiàng)目總承包管理網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)。項(xiàng)目管理班子認(rèn)真執(zhí)行我公司按照ISO-9002建立健全的質(zhì)量保證體系。、本項(xiàng)目部在組建項(xiàng)目班子時(shí)對(duì)每個(gè)部門(mén)、每個(gè)崗位的設(shè)置要求科學(xué)合理，職責(zé)分明。人員選配上由有創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗(yàn)、組織能力強(qiáng)、有責(zé)任感、技術(shù)過(guò)硬的管理人員組成。項(xiàng)目管理建立完善的質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)班子的成員的責(zé)任，確定每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，最后落實(shí)到項(xiàng)目每個(gè)管理人員，并簽定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任狀。形成一個(gè)由項(xiàng)目總經(jīng)理為主要責(zé)任人，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師具體監(jiān)督實(shí)施，項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工員、質(zhì)檢員

4、中間控制，專(zhuān)業(yè)班組基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)。項(xiàng)目經(jīng)理：張春生項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理：畢景賀施工管理部生產(chǎn)經(jīng)理：楊新圣施工員：?jiǎn)田w施工員：彭凱施工員：肖環(huán)工程材料設(shè)備部材料員：陳禮忠試驗(yàn)員：王煥各施工班級(jí)及分包方集團(tuán)公司技術(shù)質(zhì)量部技術(shù)質(zhì)量管理部項(xiàng)目工程師：王緒飛質(zhì)量負(fù)責(zé)：李振峰技術(shù)員：高北岳項(xiàng)目質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)：、項(xiàng)目班子成員牢固樹(shù)立鑄造精品工程的觀念，確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的要求。、實(shí)行工序質(zhì)量控制管理辦法。對(duì)主要工序?qū)嵭屑夹g(shù)交底，質(zhì)量跟蹤控制過(guò)程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。、配合好業(yè)主、工程管理公司、監(jiān)理的工作，做好日常質(zhì)量檢查和整改工作。、施工過(guò)程中，認(rèn)真做好土建、安裝、裝

5、修等專(zhuān)業(yè)之間的配合協(xié)調(diào)關(guān)系，及早解決各專(zhuān)業(yè)工種之間配合的予盾，確保施工質(zhì)量一次達(dá)標(biāo)。、進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)的教育，增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)優(yōu)質(zhì)精品工程的首要措施。促使人人樹(shù)立百年大計(jì)質(zhì)量第一的思想，并貫穿到實(shí)際工作中去，以確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。2.1.2加強(qiáng)總承包管理，控制分包質(zhì)量、保證分包工作的質(zhì)量是確保本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的重要方面。選擇有良好施工技術(shù)和豐富施工經(jīng)驗(yàn)分包隊(duì)伍選擇，包括工程分包和勞務(wù)分包隊(duì)伍的選擇。、加強(qiáng)對(duì)分包單位的管理，從技術(shù)方案、過(guò)程控制、質(zhì)量驗(yàn)收各方面進(jìn)行管理。2.1.3加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)分項(xiàng)工程的管理、加強(qiáng)重點(diǎn)分項(xiàng)的質(zhì)掌管理。、保證重點(diǎn)分項(xiàng)工程的質(zhì)量，選擇信譽(yù)佳、質(zhì)量好的分包

6、隊(duì)伍進(jìn)行施工。、做好重點(diǎn)分項(xiàng)的材料試驗(yàn)和其它性能試驗(yàn)，保證本工程所選用的材料都能滿(mǎn)足創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程的需要。、做好施工方案的控制，關(guān)鍵內(nèi)容組織專(zhuān)家進(jìn)行論證。、做好重點(diǎn)分項(xiàng)的日常管理工作，保證工程質(zhì)量。2.1.4做好資料收集和管理工作、本工程的資料管理確保資料收集的及時(shí)性和資料的準(zhǔn)確性，資料歸檔整潔有序，滿(mǎn)足檔案館存檔要求。、施工過(guò)程中及時(shí)收集各種質(zhì)保資料，并確保其準(zhǔn)確可靠。、按照檔案館的要求進(jìn)行資料的存檔和管理工作。2.2 質(zhì)量技術(shù)措施2.2.1在施工過(guò)程中，利用先進(jìn)的施工方法、合理的施工流程，來(lái)保證施工的高質(zhì)量。2.2.2建立以項(xiàng)目總工為首的技術(shù)管理體系，明確體系中各部門(mén)各崗位的職責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)

7、行設(shè)計(jì)文件審核制、質(zhì)量負(fù)責(zé)制、定期審查制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、測(cè)量復(fù)測(cè)制、隱蔽工程檢查制、“三檢制”、材料成品試驗(yàn)、檢測(cè)制、技術(shù)資料歸檔制、竣工文件編制辦法等管理辦法。確保施工的全過(guò)程始終處于受控狀態(tài)。2.2.3施工之前編制實(shí)質(zhì)性的施工方案，在施工過(guò)程中，要不斷的進(jìn)行施工方案的優(yōu)化，以求得施工方案的科學(xué)性和先進(jìn)性，通過(guò)不斷的優(yōu)化施工方案，從而提高安裝的施工水平。同時(shí)，要不斷的完善施工工藝，使之更具合理性，加強(qiáng)施工工藝、質(zhì)量技術(shù)數(shù)據(jù)的測(cè)量、監(jiān)控力度。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)每一道施工工序進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，對(duì)質(zhì)量不合格品及時(shí)進(jìn)行整改，杜絕不合格品進(jìn)入下一道工序。2.2.4作好技術(shù)交底工作。使施工管理和作業(yè)人員了解掌握

8、施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，作到心中有數(shù)，施工有序，檢查有據(jù)。施工技術(shù)交底以書(shū)面形式進(jìn)行，包括圖表、文字說(shuō)明。交底的資料必須詳細(xì)、直觀，具有針對(duì)性，同時(shí)要符合施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2.2.5做好施工測(cè)量工作。測(cè)量原始記錄資料必須真實(shí)、完整并妥善保管。對(duì)測(cè)量的儀器必須按計(jì)量部門(mén)的規(guī)定，定期進(jìn)行計(jì)量檢定，并做好日常的保養(yǎng)工作，保證狀態(tài)良好。2.2.6采用先進(jìn)的管理手段。積極開(kāi)展QC小組攻關(guān)活動(dòng)，針對(duì)較難控制的質(zhì)量問(wèn)題，采用PDCA循環(huán)，找出產(chǎn)生問(wèn)題的主要原因，提出對(duì)策，并落實(shí)、整改。2.2.7做好施工技術(shù)文件、資料的整理工作。施工技術(shù)文件作為今后

9、工程質(zhì)量評(píng)定的一項(xiàng)重要內(nèi)容，在施工期間就必須注意資料的收集、匯總、整理與保管。施工技術(shù)文件包括施工圖紙、圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì)變更及工程聯(lián)絡(luò)單等資料。第三章：創(chuàng)優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的具體措施3.1模板工程模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)砼工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此，需要合理選用模板體系，做好模板接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。只有保證模板的施工質(zhì)量，才能確保主體結(jié)構(gòu)達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。本工程模板著重抓好樓梯間樓層處接槎、樓板與墻的陰角節(jié)點(diǎn)接縫；門(mén)窗、預(yù)留洞口等部位的處理。3.1.1立模前的準(zhǔn)備工作1、安裝放線：模板安裝前先測(cè)放控制軸線和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在墊層或樓面上放出墻、柱邊線和控

10、制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出點(diǎn)（標(biāo)高點(diǎn)一般不宜設(shè)在搭接鋼筋上，應(yīng)設(shè)在豎向電渣壓力焊鋼筋上）。2、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。3、在梁端部、剪力墻轉(zhuǎn)角根部留置清掃口，頂板砼澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4、上道工序（鋼筋、水電安裝）驗(yàn)收完畢，簽字齊全。3.1.2施工工藝及操作要點(diǎn)工藝流程：放線焊接限位支撐筋合一側(cè)模板穿螺栓放套管合另一側(cè)模板收螺栓加固校垂直3.1.3模板的安裝1、剪力墻、柱：采用九夾板作模板并用50100mm木方、鋼管與12對(duì)拉螺桿作加固手段2、連梁：梁底模、側(cè)板均采用九夾板作模板并用5

11、0100mm木方、鋼管作加固手段；支撐系統(tǒng)采用48鋼管排架，梁側(cè)模用48鋼管橫擋，斜撐固定。梁的起拱：框架梁起拱l(fā)/1000/1000，次梁及板隨框架起拱，不另起拱。3、平臺(tái)板：采用九夾板作模板，50100mm木方及腕扣支撐架作支承手段，50100mm木方間距300400mm，水平鋼管1000mm左右，懸挑板外側(cè)上翹（相對(duì)圖紙）510mm（根據(jù)懸挑長(zhǎng)度酌情決定）。 4、滿(mǎn)堂架搭設(shè)：項(xiàng)目采用新型腕扣腳手架進(jìn)行滿(mǎn)堂架支設(shè)，設(shè)計(jì)間距為900mm，配有300mm和600mm段管進(jìn)行配合作業(yè)。采用新型支撐架，有效的保證了立桿的間距，掃地桿的設(shè)置。立桿頂部設(shè)有可調(diào)節(jié)頂托，可方便調(diào)節(jié)頂板標(biāo)高。5、樓梯模板搭

12、設(shè)：樓梯模搭設(shè)樓梯模板底模采用九夾板，加固采用50X100方木和48鋼管。板底支撐排架，頂撐應(yīng)垂直于梯段板，雙向水平間距800mm，樓梯的排架支撐系統(tǒng)與主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板的支撐系統(tǒng)成整體，以確保穩(wěn)定性。支撐樓梯前先要放好大樣，算準(zhǔn)水平距離，高度及步數(shù)，先支平臺(tái)樓梯梁，后友斜底模及踏步三角，支撐要穩(wěn)定牢固。對(duì)起步三角，應(yīng)計(jì)算不同尺寸，以免踏步不均勻。3.1.4模板的拆除 按照GB502042011混泥土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3.3的要求執(zhí)行。3.1.5質(zhì)量要求（一）主控項(xiàng)目1、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板支撐架子時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的能力，上下層支撐鋼管立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。2、涂刷模板隔離劑時(shí)不得沾污

13、鋼筋和砼接茬處。3、底模及其支撐架子拆除時(shí)砼強(qiáng)度應(yīng)符合下表要求：構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板25028758100梁8758100懸臂構(gòu)件100注：拆模以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)，施工時(shí)注意必須滿(mǎn)足隔層拆模，嚴(yán)禁上層砼沒(méi)有澆完就拆除下層的支撐。（二）一般項(xiàng)目1、模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆注砼前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。2、模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并刷隔離劑，但不的采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。、澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。4、拆除墻體模板時(shí)砼強(qiáng)度必須保證其表面及棱角不受損傷。5、模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和鋼管宜分散

14、堆放并及時(shí)清運(yùn)。、允許偏差項(xiàng)目項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁4，5層高垂直全高5m6相鄰模板高差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）5預(yù)埋鐵件中心線位置3預(yù)留孔中心線位置3預(yù)留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸1003.1.6模板通病防治1、墻根爛根：模板下口縫隙用木條、海綿條塞緊，切記將其伸入墻體內(nèi)部。2、墻體不平、粘連：墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa方可拆模，清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專(zhuān)人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新涂刷。3、垂直度偏差：支設(shè)模板時(shí)要反復(fù)用線錘吊靠，支設(shè)完畢經(jīng)校正后如遇到較大沖撞，應(yīng)重新復(fù)核校正。4、墻體凹凸不平：將模板清理干凈，調(diào)換變形模板

15、。5、預(yù)留洞偏斜、變形：預(yù)留洞拆模后四個(gè)邊緣出現(xiàn)脹模、爛角現(xiàn)象，出現(xiàn)該通病的原因主要是由于預(yù)留洞處模板加固不到位造成的。另外，由于制作的預(yù)留洞剛度不夠，造成預(yù)留洞在砼側(cè)壓力的作用下發(fā)生變形。6、墻體陽(yáng)角、墻端部陽(yáng)角爛角也是常見(jiàn)的通病之一，要求施工班組按方案要求進(jìn)行加固。7、外墻、樓梯等貫通部位接茬上下錯(cuò)臺(tái)，漏漿：確保模板的下口收緊，并且接茬處貼海綿條。3.1.7成品保護(hù)1、施工過(guò)程中往往出現(xiàn)砼構(gòu)件的陽(yáng)角破壞比較嚴(yán)重，其中最為特出的出現(xiàn)在通道口、樓梯踏步。因此，本工程在所有通道口砼構(gòu)件的陽(yáng)角處下部1.2米范圍內(nèi)用九夾板做成陽(yáng)角保護(hù)。2、門(mén)窗框模板嚴(yán)禁撬杠硬撬，以免損壞砼表面及棱角。3、模板拆除時(shí)

16、，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和鋼管宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。4、模板拆除后應(yīng)對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹底的清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。.2鋼筋工程鋼筋工程是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量中的重要一環(huán)，要把住材質(zhì)、焊接、加工、綁扎的質(zhì)量關(guān)和成品保護(hù)關(guān)。要熟悉圖紙、跟蹤質(zhì)檢，確保鋼筋工程的質(zhì)量。.2.1施工準(zhǔn)備.2.1.1鋼筋原材 1）由本項(xiàng)目部根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度計(jì)劃提出月鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)使用計(jì)劃,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理審核后材料科采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)，供應(yīng)施工。鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，外觀檢查不得有裂紋、結(jié)疤、彎折，表面允許有凸凹?jí)K，但不得超過(guò)橫肋的最大高度。 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號(hào)、同一罐號(hào)、同一規(guī)格和同一交

17、貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60T為一組進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場(chǎng)不足60T按一組計(jì)。公稱(chēng)容量不大于30T爐冶煉的鋼錠和連鑄壞軋制的鋼筋，允許由同一牌號(hào)、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號(hào)組成混合批，但每批不多于六個(gè)爐罐號(hào)。在每組鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一套拉伸試樣和冷彎試樣，送具有檢驗(yàn)資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可下料加工。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新復(fù)試，如仍有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)立即予以退場(chǎng)。取樣部位，從材料端部沿鋼筋軋制方向切取，如該端部軋制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。切取試樣可采取剪切法。3）鋼筋加工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良

18、、力學(xué)性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和鋼筋力學(xué)性能的復(fù)試。 4）墊塊：對(duì)基礎(chǔ)承臺(tái)采用預(yù)制砼墊塊，墊塊厚度為40mm，規(guī)格為100100mm。墊塊采用325#普通硅酸鹽水泥，砼強(qiáng)度為C30。對(duì)于其它構(gòu)件均采用塑料墊塊，所用規(guī)格型號(hào)滿(mǎn)足構(gòu)件的設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度?；A(chǔ)底板的墊塊布置采用雙向1000mm，梁底墊塊間距為雙排800mm，其它墻、板類(lèi)構(gòu)件墊塊間距為800mm，按梅花型布置。.2.1.2鋼筋的堆放與存儲(chǔ) 鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后,必須嚴(yán)格按照批次、牌號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度，分別掛牌堆放，不得混淆。對(duì)于不合格鋼筋，應(yīng)分離堆放并明確標(biāo)好不合格標(biāo)識(shí)，同時(shí)應(yīng)盡快退場(chǎng)。鋼筋堆

19、放時(shí)搭設(shè)鋼管支架或澆筑砼地壟墻，距地大于300mm，以豎鋼管分隔不同規(guī)格的鋼筋并掛牌標(biāo)識(shí)。鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構(gòu)件名稱(chēng)，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱(chēng)、使用部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)、加工簡(jiǎn)圖等，雨天加蓋油布。.2.1.3鋼筋代換當(dāng)施工中遇有不同鋼筋品種或出現(xiàn)規(guī)格需要代換時(shí),應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位或工程監(jiān)理工程師的同意,并應(yīng)符合下列要求:1、不同種類(lèi)的鋼筋代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行。當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。2、鋼筋代換后，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)

20、度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等。3、同一截面如進(jìn)行不同種類(lèi)和直徑的鋼筋代換，則鋼筋的拉應(yīng)力不應(yīng)過(guò)大（同種鋼筋直徑差一般不大于5mm），以免構(gòu)件受力不均。4、對(duì)于某些重要構(gòu)件或某些特殊部位的鋼筋（如吊鉤等），不宜用I、II級(jí)鋼筋相互代用。.2.1.4鋼筋加工 1、本工程鋼筋進(jìn)行集中加工。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，鋼筋加工首先由專(zhuān)業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，配筋單由項(xiàng)目總工程師審核后，進(jìn)行下料加工。鋼筋加工要嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋加工生產(chǎn)、安全管理制度并制定切實(shí)可行的鋼筋回收及降耗措施，同時(shí)成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)識(shí)、記錄以及防污措施。 2、鋼筋加工工藝流程鋼筋加工成型鋼筋

21、切斷鋼筋除銹鋼筋調(diào)直 3、鋼筋加工的一般要求A. 鋼筋調(diào)直時(shí)其調(diào)直冷拉率I級(jí)鋼不大于4%，II級(jí)鋼不大于1%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無(wú)局部曲折。B. 鋼筋切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同長(zhǎng)度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，及時(shí)向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等到現(xiàn)象，長(zhǎng)度允許偏差10mm。C. 鋼筋彎曲前，應(yīng)計(jì)算好起彎點(diǎn)的位置，在鋼筋上劃好線，

22、進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，II級(jí)鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)10mm。D. I級(jí)鋼筋末端需作1800彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的3倍。II級(jí)鋼筋末端需作900或1350彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。箍筋為I級(jí)鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。.2.3豎向鋼筋電渣壓力焊剪力墻22及22以上鋼筋采用直螺紋套筒連接；暗柱和框架柱主筋20, 18, 16采用電渣壓力焊，14及以下采用綁扎連接；

23、剪力墻水平筋及豎向筋均采用綁扎搭接（豎向筋每層搭接）；梁板及其它構(gòu)件22及22以下均采用綁扎搭接。（1） 作業(yè)條件A. 焊工必須持有有效的焊工上崗證。B. 電源符合要求。當(dāng)電源電壓下降5%，則不宜進(jìn)行焊接。C. 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。（2） 操作工藝A. 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端面制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填放焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查。B. 鋼筋端頭的置備：焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、

24、扭曲，應(yīng)予以矯正或切除，但不得用錘擊矯正。C. 選擇焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A） 焊 接 電 壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過(guò)程u2.1電渣過(guò)程u2.2電弧過(guò)程 t1電渣過(guò)程t2141618202225 200220 200250 250300 3545 2227 12 14 15 17 18 21 3 4 5（3） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 主控項(xiàng)目鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋的品種和質(zhì)量、焊劑的型號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。B. 一般項(xiàng)目i. 鋼筋對(duì)焊完畢應(yīng)對(duì)全部焊接接頭逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。接頭外觀應(yīng)焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mn。鋼筋與電極接觸處，應(yīng)

25、無(wú)燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d,同時(shí)不得大于2mn；接頭處彎折不得大于40。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。ii. 強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作一批，取3個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；復(fù)驗(yàn)結(jié)果若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。（4） 施工注意事項(xiàng)A. 焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源；焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷作業(yè)。B. 焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要焊接參數(shù)，在施焊時(shí)不得任意變更

26、參數(shù)，以免影響焊接質(zhì)量。當(dāng)變換其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)亦應(yīng)相應(yīng)調(diào)整，經(jīng)試驗(yàn)、鑒定合格后方可采用。C. 焊接用焊劑要妥善存放保管，以防受潮變質(zhì)，造成氣孔多，影響焊接質(zhì)量。D. 在整個(gè)焊接過(guò)程中，要認(rèn)真掌握準(zhǔn)焊接通時(shí)間，注意道渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)其變化提升或下降鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在規(guī)定參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操作桿，以免接頭偏斜或接合不良。在施焊時(shí)，要注意扶正鋼筋上端，以防上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接完畢，應(yīng)注意檢查鋼筋是否豎直。如不順直，應(yīng)立即趁熱將它拔正，然后稍停12min后拆下夾具，以免鋼筋彎曲。E. 焊接過(guò)程

27、中，如出現(xiàn)較嚴(yán)重的質(zhì)量通病問(wèn)題，不能滿(mǎn)足使用要求，要分析原因，采取措施及時(shí)糾正。如接頭出現(xiàn)咬邊，主要原因是焊接電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；或上鋼筋端頭未壓入熔池中或壓入深度不夠。如接頭未熔合，主要原因是焊接時(shí)上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢，鋼筋斷部熔化不良或形成斷弧；或焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量。如接頭焊包不勻，主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大，或鐵絲圈安放不正，而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻而致。如接頭夾渣，主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，溶渣無(wú)法排出所致。又如接頭偏心和傾斜，主要原因是鋼筋端部歪扭不

28、直，在夾具不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷而卻使鋼筋傾斜；或夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心所致等，都針對(duì)原因采取措施糾正，以保證質(zhì)量。.2.4鋼筋的綁扎（1） 準(zhǔn)備工作 1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正增補(bǔ)。 2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的扎絲為2022#的火燒絲。3）所用塑料墊塊間距為800mm，呈梅花形布置。豎向構(gòu)件保護(hù)層厚度為：樓 板15梁 柱25（2） 暗柱箍筋的綁扎A. 在柱的對(duì)角線上用粉筆自砼面上50mm起劃線，劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋向上移動(dòng)，由下向上綁扎。B.

29、箍筋面應(yīng)與主筋相垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且要保持箍筋的彎直部分要在柱上四角通轉(zhuǎn)。 （3） 墻體鋼筋的綁扎A. 樓板砼上放線后，校正墻插筋，發(fā)現(xiàn)移位，可將其按1：6的比例上彎，使其就位，以保證砼保護(hù)層的厚度。B. 梯形筋是為了保證墻體雙層網(wǎng)片之間的正確位置而加工的支撐筋，梯形筋是兩根同墻體豎筋同直徑同高度的豎筋與水平撐筋焊接而成的，綁在墻體兩排鋼筋之間，間距1200mm左右，可以作為主筋用。C. 根據(jù)墻的長(zhǎng)短綁2-3根梯形支撐筋，并且吊垂直，然后綁扎固定2-3根水平筋，劃好分檔標(biāo)記，然后綁豎筋。注意，豎筋自暗柱邊5cm起線。綁扎時(shí)可用1-2根長(zhǎng)筋打斜，起臨時(shí)固定作用。綁扎水平筋時(shí)，注

30、意最下一根筋自砼面5cm起線。如墻過(guò)長(zhǎng)，水平筋應(yīng)搭接在墻1/3跨的位置，搭接長(zhǎng)度45d，搭接部位綁不少于3道扎絲，兩端錨入墻內(nèi)或柱內(nèi)不少于30d。D. 墻體筋凡在轉(zhuǎn)角T形連接處要控制好垂直度。E. 雙排筋之間綁扎拉結(jié)筋間距按設(shè)計(jì)要求，以保證雙排筋之間的距離，拉結(jié)筋與外皮水平筋及豎向筋交叉處鉤牢，并呈梅花形布置。雙排筋外側(cè)對(duì)應(yīng)安放墊塊，間距600-800mm，呈梅花形布置。F. 為防止墻筋偏位，在墻頂部加定位卡，定位卡卡在墻水平筋上，待澆筑完砼后拿出。G. 墻筋綁扎后，穿過(guò)梁鋼筋，過(guò)梁筋穿在墻筋與暗柱里面進(jìn)行綁扎，同時(shí)應(yīng)套好箍筋，過(guò)梁箍筋自暗柱邊5cm起綁扎。綁扎時(shí)保證梁高符合要求，并滿(mǎn)足其錨固

31、長(zhǎng)度。H. 墻預(yù)留洞口加筋應(yīng)214且不少于被截?cái)噤摻蠲娣e的一半。（4） 樓板筋、梁筋的綁扎A. 工藝流程：清理模板 模板上劃線綁板下層受力鋼筋予留預(yù)埋 綁上部鋼筋成品保護(hù)B. 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，用粉筆在模板上畫(huà)好主筋及分布筋間距。C. 板的鋼筋主要以冷軋扭鋼筋為主，雙向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上，單向板底筋的分布筋，單向板及雙向板支座筋的分布筋除圖中注明外均用6200。D. 對(duì)于配有雙層鋼筋的樓板均應(yīng)加塑料馬凳支撐，以保證上下層鋼筋位置準(zhǔn)確，按間距800梅花形設(shè)置。E. 樓板上開(kāi)洞除圖中注明外，當(dāng)洞寬小于300mm時(shí)，可不設(shè)附加筋，板中鋼筋繞過(guò)洞邊不切斷

32、。F. 樓板上如有洞口或隔墻設(shè)加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度未注明者，均應(yīng)超出洞邊40d，墻下加強(qiáng)筋應(yīng)錨入砼墻或梁中35d。G. 上下水管道及孔洞設(shè)置均需按平面位置有大小，并對(duì)照有關(guān)水、電暖通施工圖后方可預(yù)留，不得后鑿樓板。H. 梁、柱箍筋必須做成1350彎鉤，梁柱節(jié)點(diǎn)核心處，柱箍筋同本層加密區(qū)箍筋。次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在主梁最下排主筋上面。I. 在樓層時(shí)，梁入墻后不設(shè)箍筋，在頂層梁入墻部分應(yīng)設(shè)與跨中箍筋直徑相同，間距為150的箍筋，若梁鋼筋入墻所需長(zhǎng)度超過(guò)墻厚時(shí)，可將超過(guò)部分向上、下、左、右彎曲。J. 板筋綁扎后，要注意成品的保護(hù)，進(jìn)行二次清理，在搭設(shè)泵管的同時(shí)鋪好跳板，注意保護(hù)上部負(fù)筋，要防止被踩下，

33、特別是陽(yáng)臺(tái)、挑檐等懸挑部位及板四角的鋼筋要保證其設(shè)計(jì)高度。（5） 樓梯筋A(yù). 工藝流程：畫(huà)位置線綁主筋 綁分布筋綁踏筋B. 先綁扎主筋后綁扎分布筋。每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要符合在板跨邊1/3處搭接，接頭按50%錯(cuò)開(kāi)。（6）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A. 主控項(xiàng)目根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)變更檢查鋼筋的鋼號(hào)、直徑、根數(shù)、間距正確，加筋符合設(shè)計(jì)要求。B. 一般項(xiàng)目1）檢查鋼筋接頭位置及搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合要求。2）檢查保護(hù)層厚度要符合要求。3）檢查鋼筋無(wú)油漬、漆污和鐵銹（片狀）。電渣壓力焊符合要求。4）鋼筋工程屬隱蔽工程，澆筑砼前應(yīng)就鋼筋及其預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。5）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)

34、次項(xiàng)目允許偏差1網(wǎng)眼尺寸52骨架的寬度、高度53骨架長(zhǎng)度104受力鋼筋間距10排距55箍筋 、構(gòu)造筋間距207受力鋼筋保護(hù)層梁58墻、板33.2.5 鋼筋的直螺紋連接A、施工機(jī)具LBG-40型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、切割機(jī)、環(huán)通規(guī)、環(huán)止規(guī)、游標(biāo)卡尺、通端塞規(guī)、止端塞規(guī)、管鉗扳手、力矩扳手。B、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄形嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。C、直螺紋套筒質(zhì)量要求1、材質(zhì)要求：采用性能不低于45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，其機(jī)械性能、化學(xué)成份應(yīng)符合GB699標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、

35、結(jié)構(gòu)尺寸：表 1套筒規(guī)格(mm)外徑(mm)長(zhǎng)度(mm)螺距(mm)內(nèi)徑(mm)1827452.5162030502.5182232552.5202538603.0232842653.026.13248753.029.83、質(zhì)量要求：（1）連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)，無(wú)其他缺陷。（2）光面塞規(guī)：通端量規(guī)能通過(guò)小徑，且止端量規(guī)不能通過(guò)。 （3）螺紋塞規(guī)：通規(guī)能順利旋入套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)從套筒端部旋入量不應(yīng)超過(guò)3個(gè)螺距。表2 鋼筋絲頭加工參數(shù)鋼筋直徑（mm）有效螺紋數(shù)量（扣）有效螺紋長(zhǎng)度（mm）螺距（mm）18922.52.52010252.52211302.52511333.0281133

36、3.03213393.0絲頭長(zhǎng)度允許偏差02P（P為螺距）D、施工工藝1、工藝流程：確定滾絲機(jī)位置鋼筋調(diào)直、切割機(jī)下料絲頭加工絲頭質(zhì)量檢查（套絲帽保護(hù)）用機(jī)械扳手進(jìn)行套筒與絲頭連接接頭連接后質(zhì)量檢查鋼筋直螺紋接頭送檢2、鋼筋絲頭加工：（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（2）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。（3）調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開(kāi)關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。（4）鋼筋絲頭長(zhǎng)度的確定，確定原則：以鋼筋連接套筒長(zhǎng)度的一半為鋼筋絲扣長(zhǎng)度，由于鋼筋的開(kāi)始端和結(jié)束端存在不完整絲扣，初步確定鋼筋絲扣的有效長(zhǎng)度見(jiàn)表2。允

37、許偏差為02P（P為螺距），施工中按01P控制。表3 套筒連接參數(shù)鋼筋直徑（mm）1820222528323640擰緊扭矩()100160230320360使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。表 4 鋼筋絲頭檢測(cè)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量鋼筋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞或銹跡2外形質(zhì)量表面光潔，牙形飽滿(mǎn)，牙頂寬超過(guò)0.6mm，有效螺紋數(shù)、有效長(zhǎng)度（表2）均應(yīng)滿(mǎn)足要求。3螺紋中徑及小徑采用螺紋環(huán)規(guī)檢測(cè)。通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度；止規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過(guò)3P（P為螺距）4螺紋大徑光面軸用量規(guī)檢測(cè)。通端規(guī)能通過(guò)螺紋的大徑，而止端量規(guī)不

38、能通過(guò)螺紋大徑4、連接鋼筋注意事項(xiàng)：（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持千凈無(wú)損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。（4）連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭;連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。（5）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。5、直螺紋接頭試驗(yàn)：（1）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小

39、于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。E、施工注意事項(xiàng)1、加工鋼筋螺絲紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0時(shí)，摻入1520%亞硝酸鹽，不能采用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并采用砂輪切割機(jī)切斷，不得用氣割、斷筋機(jī)下料，以保證切口端面平整并與鋼筋軸線垂直，無(wú)馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。3、連接鋼筋的套筒必須用塑料蓋封上，以保證內(nèi)部潔凈、干燥、防銹。4、鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹。鋼筋在運(yùn)輸及存放過(guò)程中不得取下保護(hù)帽。5

40、、操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并作記錄。3.3 砼 工 程砼工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量中最關(guān)鍵的工程，保證砼的強(qiáng)度是重中之重。所以，從原材料的質(zhì)量、配合比、計(jì)量、攪拌、運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)和拆模，道道工序應(yīng)予嚴(yán)格控制。砼供應(yīng)方式為商品砼。3.3.1砼施工的準(zhǔn)備階段(1)攪拌站的選擇著重考察攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，砼原材料質(zhì)量，砼供應(yīng)運(yùn)距等因素。(2)各項(xiàng)技術(shù)、質(zhì)量保證砼供應(yīng)合同內(nèi)必須詳細(xì)寫(xiě)明如下技術(shù)、質(zhì)量保證條件：a） 砼強(qiáng)度保證b） 砼凝結(jié)時(shí)間保證；c） 砼供應(yīng)數(shù)量的保證d） 砼供應(yīng)連續(xù)性保證e） 砼坍落度保證f） 水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)，骨料品種、粒徑要求，外加劑品種

41、。g） 配合比要求，技術(shù)資料要求h） 冬季施工的出罐溫度i） 抗?jié)B及其他特殊要求(3)現(xiàn)場(chǎng)管理人員和作業(yè)人員都必須十分清楚地了解各種砼的標(biāo)號(hào)、特性、所用的部位、要求，以確保工程的內(nèi)在質(zhì)量。(4)商品砼的現(xiàn)場(chǎng)管理A. 商品砼的供應(yīng) B. 砼試驗(yàn)申請(qǐng)單上要注明標(biāo)號(hào)、碎石最大粒徑、抗?jié)B等級(jí)、防裂、抗凍、緩凝時(shí)間、坍落度要求等。C. 砼的供應(yīng)做到及時(shí)、連續(xù)、保質(zhì)。D. 商品砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查運(yùn)貨單上的砼標(biāo)號(hào)、抗?jié)B等級(jí)、灌裝時(shí)間，出罐時(shí)砼是否有離析現(xiàn)象，坍落度是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與供應(yīng)商聯(lián)系處理。E. 砼坍落度測(cè)試每一工作班不應(yīng)少于一次，以澆筑點(diǎn)實(shí)測(cè)值為準(zhǔn)，并做記錄。F. 3.3.2砼澆筑（1） 基礎(chǔ)

42、砼的澆筑G. 基礎(chǔ)底板厚400 mm，防止底板砼開(kāi)裂，是施工的技術(shù)重點(diǎn)。砼施工質(zhì)量的控制點(diǎn)是砼振搗密實(shí)，分層搭接及時(shí)，避免出現(xiàn)施工冷縫，有效控制內(nèi)外溫差25，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，減少砼溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，以達(dá)到底板砼不裂、不漏、不滲水的質(zhì)量要求。H. 潤(rùn)管：砼在泵送以前，應(yīng)先泵水，然后泵送同標(biāo)號(hào)水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。潤(rùn)管用水泥砂漿不得直接泵入結(jié)構(gòu)內(nèi)，應(yīng)放入桶內(nèi)備用。I. 澆筑方法：基礎(chǔ)砼澆筑采用“分層澆筑、分層振搗、一個(gè)斜面、一次到頂”的方法。振搗時(shí)做到快插慢撥，插點(diǎn)有序，無(wú)漏振，也不過(guò)振。J. 澆筑流向：根據(jù)泵的固定位置，從短邊向長(zhǎng)邊、由遠(yuǎn)到近的原則。K. 澆筑寬度：根據(jù)泵車(chē)用量、運(yùn)輸車(chē)輛

43、數(shù)、運(yùn)距、外加劑種類(lèi)、砼坍落度、氣溫、砼初凝時(shí)間等參數(shù)計(jì)算確定。L. 防止底板裂縫的措施. 在水泥中摻EHA外加劑，提高砼的抗裂、抗?jié)B能力。. 選用礦渣水泥和摻入適量粉煤灰，以減小水化熱。. 采用分段施工法，以減少砼的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力。. 防止砼過(guò)振，以免層面產(chǎn)生較厚的砂漿層，造成表面裂縫。. 在砼初凝之前，進(jìn)行二次振搗，以增加砼的密實(shí)度，減少砼的表面裂縫。. 如果面層素漿太厚可以在砼表面拍入洗干凈的細(xì)石子，以增強(qiáng)砼表面強(qiáng)度。（2） 柱、墻砼的澆筑A. 澆筑前灑水濕潤(rùn)老砼面層。B. 墻底墊5010mm厚與砼中成份相同的水泥砂漿。C. 澆筑時(shí)應(yīng)注意的要點(diǎn)：. 墻身采用分層澆筑法，即順著砼的自然

44、斜面，自下而上分層澆筑，分層振搗。當(dāng)遇到有門(mén)窗洞時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)分層澆筑，兩側(cè)砼下料高差不宜超過(guò)500mm。. 要加強(qiáng)對(duì)墻體前導(dǎo)砼的振搗，防止?fàn)€根現(xiàn)象。. 每層灌筑厚度不得超過(guò)500mm，插點(diǎn)要均勻。. 對(duì)于振搗墻板下部不可見(jiàn)部分的砼，派有經(jīng)驗(yàn)的技工操作，避免漏振或過(guò)振，特別對(duì)墻的頂部砼防止過(guò)振，以免面層形成軟弱砼，影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（3） 樓層板的澆筑a） 鋪設(shè)樓板砼時(shí)應(yīng)適當(dāng)比設(shè)計(jì)厚度稍厚，用平板式震動(dòng)器或插入式震動(dòng)器振搗密實(shí)。b） 面層標(biāo)高（板厚）控制：砼振完后用大杠刮平，拉水平線控制面層標(biāo)高并進(jìn)行修整，使砼面標(biāo)高同設(shè)計(jì)標(biāo)高或高出2mm，地面不宜超高，以免影響下道工序的施工。c） 盡可能減少冷縫

45、，如超過(guò)終凝時(shí)間應(yīng)作表面接漿處理。D. 砼施工縫的設(shè)置a） 施工縫的位置：地下室外墻的水平施工縫，留在基礎(chǔ)板面向上300mm。基礎(chǔ)底板向上300mm處的施工縫設(shè)3mm厚的鋼板止水帶。b） 其它墻、柱的水平縫留在梁板底面或樓層板面處。c） 單向板留置在平行于板的短邊的任何處。施工縫應(yīng)與板或梁垂直設(shè)置，可用鋼絲網(wǎng)或木板閘槎，施工縫不得斜向留置。3.3.3施工縫的處理A. 在施工縫處繼續(xù)澆筑時(shí)，已澆砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2Mpa。并按下面要求進(jìn)行處理：B. 在已硬化的砼表面加以鑿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)砂石，用水沖洗干凈；冬期宜用壓縮空氣，將雜質(zhì)清除。C. 施工縫處回彎鋼筋時(shí)，防止鋼筋周?chē)?/p>

46、的砼不受松動(dòng)和損壞。D. 在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成份相同的水泥砂漿。E. 機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100mm，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫邊部的振搗工作。3.3.4砼試塊的留置砼試塊的留置按GB502042002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和地下工程防水技術(shù)規(guī)范的要求留置。另外根據(jù)規(guī)范規(guī)定留置結(jié)構(gòu)實(shí)體等效養(yǎng)護(hù)試塊，單位工程留置數(shù)量不宜少于10組。冬期砼增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。3.3.5砼養(yǎng)護(hù)當(dāng)砼表面最后一次打磨后應(yīng)及時(shí)蓋上塑料布或濕草簾，終凝后噴水保養(yǎng)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持表面濕潤(rùn)狀態(tài)；對(duì)砼墻面需派專(zhuān)人噴水養(yǎng)

47、護(hù)或噴刷砼養(yǎng)護(hù)液。常溫下一般砼養(yǎng)護(hù)7d，防水砼養(yǎng)護(hù)14d。當(dāng)日平均氣溫低于5，不得澆水。冬期按冬期施工要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。3.3.6澆筑過(guò)程中對(duì)砼的檢查（）檢查砼的品種、性能要求和質(zhì)量，每一工作班應(yīng)不少于一次。（）檢查砼澆筑地點(diǎn)的坍落度，每一工作班應(yīng)不少于一次，泵送砼坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為30mm。（）隨時(shí)檢查砼保養(yǎng)情況。3.3.7砼成品保護(hù)A. 已澆筑樓板，必須在砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)上人操作。B. 砼澆筑時(shí)保護(hù)好埋件、埋管、盒等。C. 樓梯踏步吊模要支撐牢固，以防人員上下造成變形。拆模后，樓梯踏步棱角用板防護(hù)。D. 控制拆模時(shí)間，確保棱角完整，表面平整。所有高度1.50

48、M以下，陽(yáng)角均用木質(zhì)材料護(hù)角。3.3.8防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板砼的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學(xué)因素和施工操作因素。施工中防止梁板結(jié)構(gòu)裂縫的措施如下： 物理因素引起砼裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥 在砼初凝前將表面迅速打磨、壓平（光），及時(shí)覆蓋濕草簾或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)。骨料級(jí)配不當(dāng) 碎石級(jí)配采用連續(xù)級(jí)配，不宜用單粒級(jí)配。砂用中粗砂，不用細(xì)砂或粉砂砼內(nèi)膠結(jié)料過(guò)多 避免水泥、粉煤灰用量過(guò)多。高標(biāo)號(hào)砼用高標(biāo)號(hào)水泥。構(gòu)件長(zhǎng)、面積大 分段施工或設(shè)置后澆帶；砼內(nèi)加UEA膨脹劑化學(xué)因素引起砼裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措

49、施 外加劑性能不符合要求 購(gòu)經(jīng)認(rèn)證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，并經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，外加劑用量大，加量隋意性按配合比專(zhuān)人計(jì)量，分包袋裝使用，專(zhuān)人投料。 水泥安定性差水泥經(jīng)試驗(yàn)合格后使用，不準(zhǔn)先用后試。施工操作或設(shè)計(jì)不當(dāng)引起砼裂縫的預(yù)防措施 引 起 原 因 預(yù) 防 措 施地基未夯實(shí)造成支撐下沉 回填土分層夯實(shí)，支撐下設(shè)置通長(zhǎng)50mm厚木板。防止養(yǎng)護(hù)水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設(shè)養(yǎng)護(hù)支撐 執(zhí)行拆模申請(qǐng)制，按施工方案設(shè)置養(yǎng)護(hù)支撐。砼水灰比控制不嚴(yán) 加強(qiáng)計(jì)量管理，嚴(yán)格控制水灰比。對(duì)雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配合比。過(guò)度振搗，面層砂漿過(guò)厚 視坍落度大小，適當(dāng)振搗，避免過(guò)振。砼養(yǎng)

50、護(hù)不佳 養(yǎng)護(hù)是防止砼裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重砼初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護(hù)，應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)制。設(shè)計(jì)不當(dāng) 認(rèn)真審閱設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)部分應(yīng)書(shū)面提出意見(jiàn)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位審核。負(fù)筋有效高度不足，負(fù)筋未安好或被踩在下面 對(duì)板的負(fù)筋適當(dāng)加密幾字形支撐，平臺(tái)面設(shè)足夠的馬道； 對(duì)梁中二排以上負(fù)筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。外荷載引起砼裂縫的預(yù)防措施引 起 原 因預(yù) 防 措 施過(guò) 早 受 荷 砼強(qiáng)度達(dá)1.2Mpa后上人,防止砼澆筑后過(guò)早受荷。荷載過(guò)于集中 鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對(duì)于框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當(dāng)加密。支撐設(shè)

51、置的隨意性 支撐支點(diǎn)布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對(duì)齊。龍骨或支撐的剛度不足 適當(dāng)減小間距，經(jīng)計(jì)算復(fù)核剛度滿(mǎn)足要求。設(shè)備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復(fù)核梁板承載力，必要時(shí)采取卸荷措施。3.4 砌體工程3.4.1砌筑一般要求、材料控制砌體采用煤矸石燒結(jié)多孔磚。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，其外觀質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。、框架梁與墻高交接處采用粗細(xì)石混凝土進(jìn)行雙面塞堵，采用人工佩戴手套加專(zhuān)用器具進(jìn)行。砌塊施工前1-2天，必須派專(zhuān)人對(duì)砌塊澆水濕潤(rùn)。砂漿機(jī)械攪拌，按試驗(yàn)室提供的配合比換成施工配合比進(jìn)行進(jìn)料拌制砂漿，不得采用微沫劑。開(kāi)始砌磚前試排磚，框架梁與墻交接處采用立砌的粘土磚斜砌，防止該處出現(xiàn)脫縫，頂部砼塞縫應(yīng)

52、在該處磚墻完成后技術(shù)間歇后才能進(jìn)行。、砌筑前。根據(jù)砌塊的厚度、灰縫厚度、門(mén)窗洞口標(biāo)高及過(guò)梁的標(biāo)高制作皮數(shù)桿。、砌筑按皮數(shù)桿劃的皮數(shù)進(jìn)行施工。拉線控制砌體的平整度和垂直度，采用一順一頂砌筑。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。拉結(jié)筋采用予埋6短鋼筋方法與拉結(jié)筋焊接，短鋼筋伸出柱面100mm，后焊接連接，伸入砼內(nèi)250mm以上，伸入砌體內(nèi)1000mm，且末端加90彎鉤，拉結(jié)筋的數(shù)量沿墻高500mm放置兩根，直徑為6。施工中嚴(yán)禁留直槎，留施工過(guò)人洞時(shí)，其側(cè)邊離交接處的墻面不少于500mm的位置，應(yīng)安裝過(guò)梁，留凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。砌孔洞時(shí)，應(yīng)垂直于受壓面。、質(zhì)量要求：上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌，橫平豎直，灰縫飽滿(mǎn)。、質(zhì)量控制：、構(gòu)造柱留馬牙槎，砌筑時(shí)