激光切割機使用說明書

1、. 激光切割機使用說明書 BYL-3015-B 北京萬通博瑞金屬加工有限公司 前 言很榮幸您購買我公司的產(chǎn)品，成為我公司的用戶。 本說明所描述的是我公司生產(chǎn)的型號為BYL-3015-B的金屬激光切割機。 本說明書詳細(xì)介紹了切割機的安裝，使用方法及相關(guān)維護(hù)步驟。在您使用本機器前請注意以下事項：v 建議每一位與本機器有關(guān)的工作人員（維修、操作、日常維護(hù)、定點檢查人員）都要閱讀這本說明書；v 操作者應(yīng)具備相關(guān)的技術(shù)培訓(xùn)，或有專人指導(dǎo)；v 如果您能遵循說明書中的提示，不僅可以避免危險事故，降低維修費用，減少停機檢修時間，還可以提高機器的工作效率和使用壽命；v 說明書應(yīng)保存好以供隨時查閱。注意：使用激光

2、切割機前請詳細(xì)閱讀本說明，用戶錯誤操作可能引起設(shè)備運行不良、設(shè)備損壞甚至造成人身傷害。警告：本切割機所用激光為不可見光，不可直視，否則可能造成眼睛傷害，使用時請佩戴護(hù)目鏡。目 錄前 言2第一章 簡介1.1 主要用途及特點.（4）1.2 適用范圍.（4）1.3 產(chǎn)品型號及意義.（5）第二章 主要規(guī)格與技術(shù)參數(shù).（5）第三章 產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與原理.（6）第四章 產(chǎn)品的工作條件.（6）第五章 產(chǎn)品的系統(tǒng)說明5.1 機械與傳動系統(tǒng).（7）5.2 電氣系統(tǒng).（9）5.3 氣動系統(tǒng).（10）5.4 光學(xué)系統(tǒng).（10）5.5 水冷系統(tǒng).（11）5.6 切割頭.（11）第六章 吊運與保管6.1 開箱.（11）

3、6.2 機床的吊運與保管.（11）第七章 安裝與調(diào)試7.1 安裝.（13） 7.2 調(diào)試.（13）第八章使用與說明 8.1 安全使用.（14） 8.2 操作使用步驟.（15）第九章 維護(hù)與保養(yǎng) 9.1 綜述.（16） 9.2 日常維護(hù)與保養(yǎng).（16） 9.3 運行時的維護(hù)與保養(yǎng).（17） 9.4 長期停放的維護(hù)與保養(yǎng).（17）第十章 常見故障及其排除方法.（18）第十一章 隨機附件及備件.（18）第十二章 耗損件及易損件.（19）附：維修服務(wù)報告單.（20）第一章：簡介1.1主要特點及用途 BYL-3015-B金屬切割機是固體激光機，激光工作物質(zhì)Nd_YAG晶體棒，在氙燈的作用下，在諧振腔內(nèi)激

4、勵產(chǎn)生高能量激光束。經(jīng)光學(xué)反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高溫照射下迅速熔化，并在數(shù)控程序的控制下按圖形實現(xiàn)高速金屬切割。 具有操作簡便，切割速度快，精度高，性能穩(wěn)定，不受切割圖案限制，自動排版，節(jié)省材料，切口平滑，加工成本低等特點。其具體優(yōu)點如下：v 傳動精度高：定位精度0.05mm，重復(fù)定位精度0.015 mmv 切割縫隙?。杭す馐劢钩珊苄〉墓恻c，使焦點處達(dá)到很高的功率密度，材料很快加熱至熔化程度。隨著光束與材料相對線性移動，實現(xiàn)連續(xù)切割。v 切割表面光滑：切割面無毛刺，切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以內(nèi)。 v 切割速度快：切割速度可達(dá)6m/min，最大定位速度可達(dá)15-20m/

5、min。v 切割質(zhì)量好：切邊受熱影響很小，基本沒有工件熱變形，完全避免材料沖剪時形成的塌邊，切縫一般不需要二次加工。v 不受被切材料的硬度影響：激光可以對鋼板、不銹鋼、鋁合金板、硬質(zhì)合金等進(jìn)行加工。v 節(jié)約模具投資：激光加工不需模具，沒有模具消耗，無須修理模具，節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省了加工費用，降低了生產(chǎn)成本，尤其適合大幅面工件的加工。v 節(jié)省材料：采用電腦編程，可以把不同形狀的產(chǎn)品進(jìn)行整張板材料套裁，最大限度地提高材料的利用率。 v 提高新產(chǎn)品開發(fā)速度：產(chǎn)品圖紙形成后，馬上可以進(jìn)行激光加工，在最短的時間內(nèi)得到新產(chǎn)品的實物。1.2 適用范圍：v 適用材料：主要用于碳鋼和不銹鋼金屬的切割v

6、加工面積：3000*1500mmv 加工厚度：0.2mm-6mm1.3 型號及意義 BYL-3015-B產(chǎn)品序號加工寬度為1500mm加工長度為3000mm激光（Laser）激光工作物質(zhì)（YAG）北京萬通博瑞第二章：主要規(guī)格和技術(shù)指標(biāo)設(shè)備型號：BYL-3015-B加工幅面：3000*1500切割材料厚度：0.2-6(碳鋼）最大輸出功率：500W最大切割速度：6000/min激光波長：1064nm脈沖頻率：1-500HZ最小線寬：0.12mm電力配置：380V/50HZ/32AX、Y、Z軸幾何定位精度：0.05/1000X、Y、Z軸重復(fù)定位精度：0.015機床重量：4000冷卻方式：5P水冷第三

7、章：產(chǎn)品的主要結(jié)構(gòu)與原理激光切割機主要由電源控制柜、電氣操作臺、水冷機、激光發(fā)生器、床身這幾部分組成。工作系統(tǒng)包括電氣控制系統(tǒng)、驅(qū)動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、循環(huán)冷卻系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、排料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)這幾部分。激光切割機的原理框圖如下所示： 第4章 ：產(chǎn)品的工作條件v 溫度： 精密數(shù)控機床一般都是恒溫環(huán)境工作,只有在恒溫條件下,才能保證設(shè)備的正常運行和設(shè)備的加工精度。本機床數(shù)控系統(tǒng)中半導(dǎo)體工作溫度要求在4045以下,室溫達(dá)到35時電氣柜內(nèi)部溫度能達(dá)40以上,當(dāng)室溫過高時數(shù)控系統(tǒng)的故障率會增加，所以為了使系統(tǒng)能夠良好的工作，工作溫度不要超過35。v 濕度： 精密的數(shù)控機床要求工作環(huán)境的

8、相對濕度一般小于75%。因為在高溫高濕中的數(shù)控機床在斷電后，空氣中的水分子會在電源或驅(qū)動裝置的線路板上產(chǎn)生結(jié)露，當(dāng)再次工作時線路板上的結(jié)露造成短路，從而引發(fā)機器故障。v 電壓： 電源電壓波動較大，會導(dǎo)致機床欠壓或過壓報警，甚至數(shù)據(jù)的丟失。所以電壓一般要求在額定工作值的10%范圍內(nèi)。如電壓不穩(wěn)建議配備穩(wěn)壓電源。v 防塵： 在長期的切割過程中，如果沒有良好的除塵，導(dǎo)電粉塵會影響操作人員的身體健康，另外如果沒有關(guān)好電柜，粉塵進(jìn)入電氣柜并且在線路板或者模塊上沉積，會導(dǎo)致電氣部件損壞，特別是高壓部件。所以設(shè)備工作時要求配有良好的除塵設(shè)備。v 地線： 設(shè)備的正常運行必須具備良好的接地。v 光照： 避免陽光

9、對數(shù)控機床直接照射,室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。v 通風(fēng)：我們在上面的工作條件中提到了濕度和導(dǎo)電粉塵，通風(fēng)是一種最自然的排除方法，有效的通風(fēng)能夠更好的保證機床的良好運行和操作人員的身體健康。第五章：產(chǎn)品的系統(tǒng)說明5.1 機械與傳動系統(tǒng)5.1.1機床結(jié)構(gòu)特點 工作臺面長度：3000mm 工作臺面寬度：1500mmv 機床的機械傳動部分是整個激光切割機的最重要的組成部分，激光切割機的切割功能和切割精度都是由傳動部分來實現(xiàn)的。主傳動部分包括：X軸、Y軸、Z軸。輔助傳動部分包括：自動托料系統(tǒng)、自動排料系統(tǒng)、自動潤滑系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)這四大部分。v 機座采用結(jié)構(gòu)件焊接，設(shè)計合理，剛性好，強度高。采用先進(jìn)焊

10、接工藝并進(jìn)行了震動時效處理，確保機械在運行中不變形，使用精度高、壽命長。v 龍門采用鋁合金作為主體材料，在保證了結(jié)構(gòu)強度的同時有效的降低了機床的總體重量，提高了Y軸的運行速度，并且結(jié)構(gòu)輕巧美觀。 5.1.2 機床主傳動系統(tǒng) 主傳動系統(tǒng)由程序控制系統(tǒng)、交流伺服電機驅(qū)動、精密滾珠絲杠，滑塊導(dǎo)軌傳動系統(tǒng)組成。 下圖為傳動簡圖X軸、Y軸采用精密滾珠絲杠的優(yōu)點：v 傳動效率高達(dá)85%98%v 靈敏度高，無顫動、無爬行，同步性好v 定位精度高，可以實現(xiàn)無間隙傳動，剛度強，溫升小v 磨損小，使用壽命和精度保持期長v 使用、潤滑和維修方便、可靠，噪聲低v 可逆向傳動5.1.3 機床自動托料系統(tǒng) 操作程序：上、

11、下料前先啟動操作臺托料按鈕，萬向滾珠托料架緩慢升起，滾珠表面高于支撐面，此時取下已加工完的工件，放上待加工工件，工件可在工作臺上任意滑動擺位。當(dāng)擺好位置后關(guān)閉托料按鈕，托料架會緩慢落下，進(jìn)入加工狀態(tài)。 自動托料系統(tǒng)是由氣缸帶動連桿機構(gòu)實現(xiàn)同步運行，當(dāng)您發(fā)現(xiàn)升降不同步時可能有以下問題：v 空氣壓力不足，氣缸正常工作壓力為0.5MPa，檢查空氣壓力，使之達(dá)到要求。v 空氣不潔凈，有水或雜質(zhì)造成調(diào)速閥不暢或賭塞。重新調(diào)整或清洗調(diào)速閥。自動萬向滾珠托料系統(tǒng)，使上下料更便捷，保護(hù)板面無劃傷。托料裝置可以輕松解決上下料的問題，從而提高了工作效率，降低了工作強度。 5.1.4 機床自動排料系統(tǒng)v 操作程序：

12、切割前啟動操作臺排料按鈕，接料小車放置出料口。停機前關(guān)閉排料按鈕。v 自動排料系統(tǒng)由驅(qū)動電機、減速機、滾筒、托輥、輸送帶和接料小車組成。v 傳輸帶的傳輸速度是固定的，是經(jīng)過使用合理計算的。使用時要耐心，用戶要調(diào)高速度必須告知制造商，避免發(fā)生故障。v 激光切割屬穿透切割，切割零件和切割渣可直接掉落到機座底部。自動排料裝置可自動將切割完的零件和料渣輸送排出，供操作人員分類整理，提高工作效率，減輕勞動強度。 5.1.5 機床除塵系統(tǒng)v 操作程序：切割前啟動操作臺除塵按鈕，引風(fēng)機或除塵器啟動通過系統(tǒng)管道將煙塵排出。v 引風(fēng)機和除塵器屬用戶選配；您使用引風(fēng)機可將煙塵直接排放到室外大氣中。但這樣不符合國家

13、環(huán)保要求。除塵器內(nèi)部有過濾桶，在運行過程中將煙塵過濾后排出的是合格的空氣，可直接排放到室內(nèi)，對人的身體無傷害。v 激光切割屬熔化切割，切割過程中會產(chǎn)生一定量的煙塵和粉塵。除塵排風(fēng)管道布置合理協(xié)調(diào)，風(fēng)道各支管路之間的風(fēng)量平衡，各支管路之間的空氣流動的壓力損失小，該除塵系統(tǒng)專門為激光切割加工所產(chǎn)生廢氣的凈化而設(shè)計的，絕大部分的煙塵廢氣隨風(fēng)道排出，解決了在加工過程中的粉塵、有害氣體等對室內(nèi)環(huán)境的污染。 5.1.6 機床潤滑系統(tǒng) 操作程序：當(dāng)傳動系統(tǒng)運行前啟動操作臺潤滑按鈕，潤滑系統(tǒng)會按照事先設(shè)置好的順序按時按量向各個潤滑點注油。注：在使用自動潤滑系統(tǒng)時要定時向儲油罐里注油。 系統(tǒng)啟動累計 2小時內(nèi)就

14、應(yīng)注油。操作者班前應(yīng)查看儲油罐是否有油，避免意外造成空運行。 自動集中潤滑系統(tǒng)是由可編程序的動力單元、可調(diào)分配器、油管和油嘴組成。每個注油孔都有獨立的油管供油，能保證各傳動部件磨損小、工作可靠、壽命長，能長期保持機床的移動精度和重復(fù)定位精度。5.2 電氣系統(tǒng)5.2.1 主電源電路 電氣柜中的主電源電路是整個機床正常運行的動力機構(gòu)，它為后續(xù)激光電源電路、機械傳動系統(tǒng)及電力數(shù)控系統(tǒng)提供安全的電力供應(yīng)，保證系統(tǒng)的正常工作。這里需要強調(diào)的是必須保證電器柜的良好接地，這一點我們在前面的工作條件中已經(jīng)講過，這里作進(jìn)一步強調(diào)。 主電源電路是強電壓，強電流電路的集中部分，所以操作時必須注意安全，在沒有特殊情況

15、時要使電器柜處于關(guān)閉狀態(tài)，維護(hù)及維修時必須要先關(guān)掉主電源再操作。 5.2.2激光電源電路激光電源電路是電氣柜中的另一電力機構(gòu)，它是專門為激光發(fā)生器供電的電氣裝置。在進(jìn)行切割加工時一定要嚴(yán)格按照下面的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行合理范圍的參數(shù)配置，確保電源的正常運行。同樣沒有特殊情況的話,工作時不要觸碰電源電路。 脈沖激光電源內(nèi)部是由單片機控制的數(shù)控電源。其技術(shù)指標(biāo)如下： v 控制電流：60A-600A（單燈）； v 脈寬：0.2ms-10ms v 激光頻率：0.1Hz-100Hz 0Hz是點動 每檔 1Hz v 電源輸出功率6KW v 工作環(huán)境：輸入電源三相380V10%，在環(huán)境溫度低于 30干燥條件下使用，

16、空氣粉塵0.01g/m3。 5.2.3 操作面板 操作面板主要由觸摸式顯示屏、鍵盤、鼠標(biāo)和操作按鈕四個部分組成。附帶有USB插口，用于數(shù)據(jù)的傳輸。顯示屏用于顯示操作命令的具體執(zhí)行過程；鍵盤和鼠標(biāo)負(fù)責(zé)切割參數(shù)的修改及軟件參數(shù)的修改；操作按鈕則用于發(fā)出上電、切割及斷電的過程中的所有命令。具體的操作規(guī)程見培訓(xùn)手冊。5.2.4 驅(qū)動系統(tǒng) 我公司采用了日本松下MINAS A5系列的伺服驅(qū)動器和伺服電機。MINAS A5系列驅(qū)動系統(tǒng)具有速度、智能、輕便、安全、便利等優(yōu)點。其中它的響應(yīng)頻率可達(dá)到20KHz，20bit一圈104萬脈沖；具有自動增益調(diào)整功能，自動制振濾波器，自動陷波濾波器，配備機械模擬功能等優(yōu)

17、點。驅(qū)動系統(tǒng)在出廠時我們已經(jīng)進(jìn)行了安裝調(diào)試，用戶使用和維護(hù)時需注意以下事宜：v 系統(tǒng)保持良好的散熱v 連接用電纜需保持干燥v 為防止電纜因機械運動而造成連接線脫落或斷裂，應(yīng)確保固定連接線。v 安裝及拆卸電機時，請勿用榔頭敲擊電機，否則容易造成電機軸心及后方編碼器損壞。5.3 氣動系統(tǒng)激光切割機的氣路由兩部分組成，一部分為提供給切割頭的切割氣體，可選氣體有清潔干燥壓縮空氣、高純氧氣和高純氮氣。另一部分為輔助氣體，全部都是清潔干燥的壓縮空氣，包括輔助功能中托料氣缸使用氣體和光路的正壓除塵氣體。切割氣體分為三種氣體：壓縮空氣、氧氣和氮氣，這三種氣體可根據(jù)不同材料來選擇。壓縮空氣主要是用來切普通碳鋼板

18、，零件切割表面精度要求不高時可用, 可降低成本。氧氣主要是用來切普通碳鋼和對切割表面氧化要求不高的不銹鋼。氮氣主要用來切不銹鋼和合金鋼。對于壓縮空氣而言，本機分成三路使用：一路作為切割頭氣體；一路作為氣托料使用氣體；一路作為機械保養(yǎng)清潔用的氣槍氣體。其使用壓力由對應(yīng)的調(diào)壓閥調(diào)整。5.4 光學(xué)系統(tǒng)光學(xué)系統(tǒng)包括YAG激光器、全反鏡、半反鏡、擴束鏡組、聚焦切割頭組件。 激光有能量密度，實際的切割效果決定于作用在工件表面的激光能量密度。為了能夠很好地進(jìn)行激光切割，必須進(jìn)一步提高激光的能量密度。這有兩種方法：一種是提高激光器的激光輸出功率，一種是將激光器發(fā)出的激光束進(jìn)一步變細(xì)或激光束模式調(diào)整，這需要一套

19、光學(xué)的系統(tǒng)如下圖:聚焦切割頭組件 擴束鏡 半反鏡 聚光腔 全反鏡 紅外校準(zhǔn)5.5 水冷系統(tǒng)本產(chǎn)品使用的水冷系統(tǒng)是專門為激光設(shè)備設(shè)計配套使用的一體式激光水冷機組。它的散熱形式采用風(fēng)冷上排風(fēng)式，制冷量為5P，采用的是環(huán)保型制冷劑，供水方式為單路供水。系統(tǒng)的安全可靠性極高：具有高低壓保護(hù)，壓縮機過熱保護(hù)，電流過載保護(hù)，三相電源缺電及相序保護(hù)，防漏電接地保護(hù)等多種保護(hù)功能。它的具體使用詳見培訓(xùn)手冊。這里要強調(diào)的是水冷機的日常維護(hù)，請用戶必須注意：v 要定期清洗冷凝器，增發(fā)器，水箱及水過濾網(wǎng)v 要保持水箱內(nèi)水質(zhì)的清潔v 水位偏低時要及時補充水v 要經(jīng)常檢查接地線的安全可靠性5.6切割頭本機使用的是帶隨動

20、功能的切割頭，所切割的工件表面不平不會影響切割效果。第六章：吊運與保管6.1 開箱 用戶在收到機床后應(yīng)盡快打開包裝箱檢查，檢查過程中應(yīng)特別注意以下項目：v 檢查整機包裝是否完整v 機床在運輸過程中是否受潮v 檢查機床外觀及各部件是否在運輸過程中受損v 按工具箱中提供的裝箱單進(jìn)行清查，是否有與裝箱單不符合的地方。 我公司對機床定有保修期，具體內(nèi)容請參照機床合同。若用戶在開箱時發(fā)現(xiàn)問題，請及時與我公司及機床的承運單位進(jìn)行聯(lián)系，以便盡快解決問題。6.2 機床的吊運與保管 吊運帶包裝箱的機床，應(yīng)按包裝箱上的標(biāo)志符號套系鋼索，在起吊、卸放時應(yīng)特別注意，不應(yīng)使機床受到?jīng)_擊和劇烈震動，吊運過程中不應(yīng)過度傾斜

21、，更不允許側(cè)置或倒置機床。 吊運拆箱后的機床，按機床吊裝圖（下圖）所示位置放置鋼索，同時應(yīng)在鋼索與機床接觸處加墊軟物以保護(hù)機床，吊運過程中應(yīng)平穩(wěn)，避免機床在起吊和卸放時受到?jīng)_擊。為保證機床的工作精度，應(yīng)將機床安裝在堅實的混泥土基礎(chǔ)上，必須有足夠的強度和穩(wěn)定性，同時提供合適的安裝空間，使所有的可動門和防護(hù)罩能毫無阻礙地打開。注：用戶應(yīng)特別注意，吊運時所用鋼繩及掛鉤其承載能力不應(yīng)低于4噸。第七章：安裝與調(diào)試7.1 安裝7.1.1 場地要求本機由多組墊鐵支撐，對于地基推薦采用整體式，其地基深度應(yīng)大于500mm。7.1.2 電源要求我公司推薦用戶采用獨立電源，防止其它電氣設(shè)備帶來的電流、電壓波動使機床

22、出現(xiàn)故障。要求機床有獨立的接地點，保證良好接地。7.1.3 機床水平調(diào)整水平是整機所有精度的最初基準(zhǔn)，只有完成水平調(diào)整才能保證機床最終的加工精度。用戶可按以下步驟調(diào)整機床水平。1 逐個調(diào)節(jié)每個地腳螺釘，使機床在無明顯偏重的情況下，讓螺釘基本上均勻受力。2 在刀架上安放水平支架，并將水平儀置于其上。3 可將橫向、縱向的行程分別均分為前、中、后三點為觀測點。4 移動托板，在前、中、后三個點上觀察水平儀讀數(shù)，仔細(xì)地逐個調(diào)整地腳螺釘。5 重復(fù)以上步驟直至水平讀數(shù)達(dá)到規(guī)定要求。6 鎖緊全部地腳螺釘。 請用戶注意，隨著機床的使用時間加長，機床的水平可能會發(fā)生改變，故推薦用戶每年至少應(yīng)對機床進(jìn)行一次復(fù)查。

23、另外，若在使用過程中發(fā)生較大事故例如外力沖撞機床，則要求用戶必須復(fù)查機床水平。7.2 調(diào)試7.2.1 準(zhǔn)備工作調(diào)試前應(yīng)完成以下工作:v 徹底清除設(shè)備上的防銹油。v 確定設(shè)備的所有螺釘都已緊固。v 確定設(shè)備的液壓油箱、潤滑油箱已加滿。v 確定水冷機的水箱水位是否合理。7.2.2 上電試運行機床上電后應(yīng)先逐項檢查以下項目：v 各冷卻風(fēng)扇是否工作正常v 機床油路是否順暢、是否有漏油現(xiàn)象v 檢查各壓力表是否工作正常v 機床的潤滑系統(tǒng)是否已經(jīng)開始工作確定以上各項均正常工作時，即可對各部件進(jìn)行試運行。v 主傳動系統(tǒng) 超過十天以上的停機，應(yīng)讓主傳動首先完成從低速到高速的運轉(zhuǎn)，推薦用戶按機床最高時速值的20%

24、作為初級運行，然后每次增加最高轉(zhuǎn)速的20%，直至機床最高速，每個階段運轉(zhuǎn)時間不得少于5分鐘。7.2.3調(diào)試詳見用戶培訓(xùn)手冊內(nèi)容第八章：使用與操作 在經(jīng)過前面所述的安裝調(diào)試后，激光切割機便可以安全放心的使用了。就使用與操作要說下面兩點8.1安全使用工作人員要穿好工作服及工作鞋，必要時戴好安全帽和防護(hù)鏡不要在機床周圍放置障礙物，保證機床的正常作業(yè)半徑工作區(qū)不應(yīng)有易燃易爆物品存在使用各種氣體切割前要嚴(yán)格檢查其是否有泄漏，并在設(shè)備運行前處理好工作區(qū)周圍要拉警示防護(hù)線或者防護(hù)欄，避免機器工作時其他工作人員進(jìn)入工作區(qū)受傷設(shè)備運行過程中要有專人看守，不允許擅自離開，且不允許兩人同時操作機床，如果需要時必須協(xié)

25、調(diào)好工作任務(wù)，避免誤操作機床在正常工作時不允許打開電源控制柜門和激光發(fā)生器的防護(hù)罩應(yīng)避免將身體任何部位置于激光設(shè)備的固定光路中，以免誤操作造成傷害加工過程中如果出現(xiàn)危險及異常情況，請及時按下“急?！卑粹o，以確保設(shè)備尤其是工作人員的安全加工過程中禁止用手觸摸工件及廢料，要用規(guī)定使用的工具注：切割機停止使用后必須斷電然后工作人員方可離開8.2操作使用步驟8.2.1工件圖形的編輯本公司生產(chǎn)的激光切割機是一種根據(jù)圖形自動切割的數(shù)控設(shè)備，不需要工作人員編程,只需要把圖形輸入操作軟件即可切割。如果客戶的要求工件圖形簡單可以直接在數(shù)控設(shè)備的操作面板上繪制，如果圖形復(fù)雜，為便捷則可以在個人電腦上繪制。 8.2

26、.2 開機1 開水冷機。打開水冷機后面的低壓斷路器，如果沒有報警和異常則說明水冷機正常 開啟，開啟后設(shè)定水冷機溫度參數(shù)。2 開操作臺顯示器并且打開使用軟件。3 開激光電源。首先開啟電源控制柜上的鑰匙和急停按鈕，此時激光電源得電，然后 按下下面的綠色按鈕，此時顯示器上應(yīng)顯示“P”字母，再按下激光操做面板上的選項軟按鍵，待到顯示屏上顯示“on”，再按下確定鍵，等待2-3分鐘后激光電源正常開啟。8.2.3 加工1 將需要加工的工件圖形導(dǎo)入操作軟件中，對圖形進(jìn)行參數(shù)設(shè)置2 按下顯示器下方的托料按鈕啟動托料，把加工材料按切割要求放到機床上3 在出料口放置好小料的接受容器4 按下顯示器下方的排料按鈕啟動排

27、料，軟件操作進(jìn)入切割工序5 切割完成后整理廢料及成品8.2.4關(guān)機 關(guān)激光電源。首先在電源控制柜的操作面板上按下選項按鍵，顯示“off” 按下確定，顯示P,等待2-3分鐘后，按下紅色按鈕，然后關(guān)閉急停和鑰匙開關(guān) 關(guān)閉軟件、關(guān)顯示器 按下水冷機箱后面的低壓短路器關(guān)閉水冷機 關(guān)操作控制柜鑰匙開關(guān)，關(guān)閉總電源警 告 斷電后，必須等待5分鐘以上再觸及端子。因斷電后在一段時間內(nèi)動力線端子間留有高電壓。為避免觸電請不要立即觸及。第九章：維護(hù)與保養(yǎng) 9.1綜述為了保證激光切割機的正常使用，必須對設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)和維護(hù)。由于機床采用高精密的光學(xué)部件，在日常維護(hù)過程中必須格外小心，嚴(yán)格按照各部分的操作規(guī)程進(jìn)行，

28、并且由專人進(jìn)行維護(hù)。用戶應(yīng)常備的備件a) 丙酮：純度99.5，水少于0.3，容量500ml一瓶b) 脫脂棉：5包c) 酒精：500ml，純度99.5以上d) 鏡頭紙：5本e) 吹氣小球：一個f) 滴管針：一個（醫(yī)用）g) 棉棒：兩包h) 萬用表：一只i) 調(diào)光片：一塊 9.2日常維護(hù)與保養(yǎng)a) 每日開機前，仔細(xì)檢查激光器工作氣體的壓力情況，若氣體壓力不夠，應(yīng)及時更換，檢查管道有無泄露；b) 檢查激光準(zhǔn)備狀態(tài)按鈕是否有損壞，檢查指示燈、機床急停按鈕是否正常；c) 檢查X軸、Y軸、Z軸的限位開關(guān)及撞塊安裝螺釘有無松動，各軸的限位開關(guān)是否靈敏；d) 每天開始切割前如果出現(xiàn)24小時提示應(yīng)及時進(jìn)行激光器

29、混合氣體換氣，以免影響正常切割，換氣完成后必須擰緊氣閥，以免泄露，混合氣體是有毒氣體，操作時注意安全；e) 檢查冷水機水箱里的循環(huán)水水位，若不足必須及時添加；f) 檢查外光路循環(huán)水路有無泄漏現(xiàn)象，必須及時處理泄漏，否則影響光學(xué)鏡片的壽命；g) 每天切割完成后，檢查聚焦鏡鏡片有無損傷；h) 檢查外光路的伸縮皮腔是否燒壞或者破損，如有伸縮皮腔有燒壞現(xiàn)象須立即檢查外光路是否偏光；i) 工作完成后，做好工作現(xiàn)場的6S工作；j) 每日工作完成后，將空壓機底部儲氣筒的泄水閥打開進(jìn)行排水，待廢水排完后，關(guān)閉該閥；k) 每日工作完成后，按關(guān)機步驟進(jìn)行關(guān)機，然后切斷整個機床的總電源。9.3 運行時的維護(hù)與保養(yǎng) 機床在運行前請按機床每日檢修的內(nèi)容檢查機床，機床運行中如發(fā)生異常聲音請立刻停機檢查，機床運行完后，請按正常停機順序停機，并將機床工作臺面及機床周邊清理干凈，不得在機床工作臺或操作臺上擺放無關(guān)物品。a) 定期檢查機床集中潤滑泵的油位，發(fā)現(xiàn)不足，就及時加注潤滑油，并且適當(dāng)調(diào)整潤滑泵加油的時間，保證能夠向X軸導(dǎo)軌、Y軸導(dǎo)軌、Z軸導(dǎo)軌及絲杠座充分加注潤滑油，保證機床精度，保持各運動部件的潤滑，延長X、Y、Z軸導(dǎo)軌的使用壽命；b) 每季度必須清理Z軸直線導(dǎo)軌及絲桿上的灰塵；c) 每周檢查激光器內(nèi)部氣管水管有無損壞，若有損壞請及時和我公司聯(lián)系；d) 每班清潔機床的各個部位上的雜物灰塵