老舊小區(qū)技術(shù)標xiu

1、目錄第一章 編制說明一、編制原則 1、以招標文件為原則，遵照相關(guān)規(guī)范、標準、法規(guī)文件的規(guī)定，并對施工現(xiàn)場進行考察，結(jié)合我公司有關(guān)的施工經(jīng)驗，在管理、技術(shù)方面所具備的優(yōu)勢，而編制的具有相對先進、合理、經(jīng)濟、可行性的施工方案。2、施工全過程應(yīng)考慮對環(huán)境影響最小、占地最少，并保證在施工中利民不擾民。3、施工工藝與施工規(guī)范及設(shè)計要求相符，并力求在施工中達到完美先進。4、施工進度根據(jù)現(xiàn)場情況變化，力求安排合理、高效，施工區(qū)段劃分協(xié)調(diào)、統(tǒng)一。二、編制依據(jù)1、2014年老舊小區(qū)道路改造工程招標文件。2、分部分項工程量清單3、依據(jù)現(xiàn)場調(diào)查情況。4、有關(guān)法律、法規(guī)和施工技術(shù)規(guī)范。5、我公司設(shè)備物資資源，經(jīng)濟技術(shù)

2、實力及類似施工經(jīng)驗。 第二章 工程概況2014年全市老舊小區(qū)道路改造工程，分四個施工區(qū)域，A區(qū)有荊善安居東區(qū)；B區(qū)荊善安居西區(qū)；C區(qū)有文教小區(qū)、手帕廠宿舍、公安局宿舍、水泵廠宿舍；D區(qū)有西門里小區(qū)、安樂南區(qū)、安樂北區(qū)等9個老舊小區(qū)，鋪設(shè)混凝土道路、路沿石、排水排污管網(wǎng)、停車位建設(shè)等。第三章 施工管理目標一、工期目標2014年4月26日開工，2014年8月24日竣工，共120日歷天。二、質(zhì)量目標合格。三、安全目標本工程安全生產(chǎn)達到建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）的合格標準，杜絕發(fā)生安全質(zhì)量事故。四、文明施工目標達到棗莊市安全文明施工現(xiàn)場工地標準。五、環(huán)保目標配合當?shù)叵嚓P(guān)規(guī)定措施將污染

3、降到最低，創(chuàng)建綠色節(jié)能建筑，營造和諧施工環(huán)境。第四章 施工準備一、施工組織機構(gòu)我單位對本工程高度重視，為確保本工程達到合格級、爭創(chuàng)精品工程為目標，并按期順利完工，以樹立公司良好形象，創(chuàng)出名牌項目經(jīng)理部為標準，公司將對項目經(jīng)理部的人員進行精心挑選，組織精干、具備有豐富的理論、多項工程經(jīng)驗的工程技術(shù)及施工管理人員參與本工程全面的項目及施工管理工作。 項目經(jīng)理由具有二級建造師資質(zhì)的工程師擔任，總工程師由高級工程師擔任。組建的項目部下設(shè)工程管理、技術(shù)質(zhì)量、材料和設(shè)備、合同預(yù)算、機械管理、后勤保障部、綜合辦公室、財務(wù)辦公室，由項目經(jīng)理負責，做到各部室及專業(yè)管理人員都具有相應(yīng)的資質(zhì)證書，持證上崗，在項目經(jīng)

4、理統(tǒng)一指揮下負責工程的全面管理工作。 項目部在項目經(jīng)理領(lǐng)導，項目工程師協(xié)助下根據(jù)本工程總工期要求和現(xiàn)場情況及工程特點，充分利用現(xiàn)場有利條件，合理安排作業(yè)面和進度，做好施工部署，并在人力、機械設(shè)備、材料、技術(shù)上提供有力保障，以做到集中優(yōu)勢、合理布置、重點突破，達到保質(zhì)按期完工的目的。 二、施工準備 1 施工技術(shù)準備施工前要對施工現(xiàn)場的熟悉、研究并核實。對關(guān)鍵的技術(shù)方案進行討論、分析，確定最優(yōu)方案，編制各專業(yè)方案。 復(fù)核主要控制點、水準點，組織設(shè)計交樁與交底工作。項目部在工程正式開工之前，復(fù)核交樁成果，并對所交的樁點進行保護。在施工準備期內(nèi)，重點完成交接樁工作；測量定線、設(shè)計交底、施工組織設(shè)計審批

5、等相關(guān)工作；對進入施工現(xiàn)場人員進行施工技術(shù)、安全規(guī)程學習培訓工作。2、現(xiàn)場施工準備我們在接到中標通知書后，立即組織實施工程開工的各項準備工作；在現(xiàn)場生產(chǎn)準備期內(nèi)，重點完成駐地建設(shè)、臨時水源、臨時電源、材料的堆放、人員組織、機械設(shè)備報批工作和進場計劃。駐地建設(shè)符合建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準的有關(guān)要求，并接受當?shù)卣谋O(jiān)督。對參與本工程建設(shè)的農(nóng)民工創(chuàng)造良好、舒適、安全的生產(chǎn)、生活條件。 組織人員進行、解決施工手續(xù)、各種有效證件、許可證、環(huán)保、衛(wèi)生、治安、消防許可證和防擾民等相關(guān)事宜。3、人員準備計劃：在開工前，根據(jù)簽訂的施工合同要求，迅速組建符合本標段現(xiàn)場實際情況的施工管理機構(gòu)，并組織管理、技術(shù)合

6、格過硬且具有多年 施工經(jīng)驗的各專業(yè)隊伍進場施工；同時為確保本工程的質(zhì)量和計劃目標的落實和實施，運行成本管理及安全、文明施工工作順利完成，針對本標段施工管理工作中的重點、難點，建立嚴格的管理制度，以達到切實有效的工作進程。4、勞動力計劃合理而科學地組織勞動力，是保證工程順利進行的重要因素之一。本工程施工工期短，勞動力進場應(yīng)根據(jù)計劃安排及實際情況，合理調(diào)動并實行動態(tài)管理，使勞動力處于合理調(diào)配使用中并略有剩余，作為在特殊情況下的儲備力量使用，以保證各項任務(wù)順利完成。5、各專業(yè)施工隊對于專業(yè)施工隊，將在建立的專業(yè)勞務(wù)隊伍中優(yōu)選，對于這類專業(yè)施工隊必須是： 擁有可靠技術(shù)優(yōu)勢和豐富的施工經(jīng)驗和業(yè)績。 具備

7、足夠?qū)嵙?，包括施工機具設(shè)備能力以及足夠施工要求的技術(shù)力量和熟練工人。6、材料準備計劃根據(jù)施工方案編制好材料供應(yīng)計劃和材料供應(yīng)商的廠家資質(zhì)、資質(zhì)材料合格證明等相關(guān)手續(xù)并及時向有關(guān)部門申報以保證材料的及時供應(yīng)。7、機械準備計劃在機械準備期內(nèi)，要完成主要施工機械設(shè)備進場計劃，確定機械作業(yè)時間、數(shù)量、完成對施工機械設(shè)備的預(yù)檢維修，保證設(shè)備的完好及正常運轉(zhuǎn)。 本工程所用的施工機械均為本公司現(xiàn)有設(shè)備，因此能保證機械設(shè)備的性能及到場時間。我方根據(jù)工程進度情況，能夠保證在接到開工通知后，將所需機械設(shè)備按計劃運達現(xiàn)場并迅速投入使用。 由于本工程涉及的機械設(shè)備不含有大型機械，小型機械均用農(nóng)用車運輸至施工現(xiàn)場。8、

8、試驗準備在工程開工前對各種原材料進行檢驗，對混凝土進行申請配合比試驗，以滿足施工生產(chǎn)的需要。9、清理現(xiàn)場水泥混凝土路面施工前做好施工范圍內(nèi)垃圾、不適宜材料的清除和現(xiàn)場清理。第五章 施工方案及技術(shù)措施一、施工總體安排及總體施工順序1、施工總體安排：為確保工程按期順序完成，成立以項目經(jīng)理領(lǐng)導下的、有技術(shù)負責人負責技術(shù)管理施工、施工負責分管生產(chǎn)的組織機構(gòu)，分三個施工隊組織施工：土石方施工隊：負責溝槽土方開挖、夯實整平、棄方外運、清理垃圾等工作；砌筑施工隊：負責雨水井砌筑及管道安裝、排污檢查井砌筑及管道安裝、路沿石鋪設(shè)、檢查井修補；道路施工隊：道路的施工、停產(chǎn)位的施工、混凝土路面修補、散水的修補。2、

9、總體施工順序：按照先地下后地上、先深后淺的原則按順序組織溝槽開挖、雨水溝砌筑、污水溝砌筑、雨水管及污水管安裝、道路及路沿石施工、停車位施工、及其它修補。二、主要施工工藝及方法1、排污排水管網(wǎng)工程施工工藝：測量放線溝槽開挖基底覆砂（管道基礎(chǔ)施工管道排放管道安裝管道接口檢查井施工閉水試驗溝槽覆砂。1.1、測量放線軸線測設(shè)：根據(jù)設(shè)計圖測設(shè)管道中心線和檢查井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和檢查井中心位置經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用。根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制。在溝槽外檢查井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至檢查井中心的距離，以備校核。標高測設(shè)：將經(jīng)緯儀架設(shè)在先前

10、放樣好的固定樁位上，將整條線貫通，然后在每個龍門架上用紅油漆標注，再進行復(fù)測，最后用鐵釘固定在軸線位置的龍門架橫板上。用水準儀測出鐵釘?shù)臉烁撸嬎愠鲩_挖溝槽至鐵釘?shù)木嚯x、基礎(chǔ)及管頂至鐵釘?shù)木嚯x。根據(jù)需要沿施工范圍加密測放臨時水準點，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在相對穩(wěn)定的位置，沿線每隔200m設(shè)置一個。臨時水準點設(shè)置后，要統(tǒng)一編號，在圖紙上標明，經(jīng)復(fù)核無誤方可使用。并根據(jù)施工進度定期復(fù)測，一般每周一次。在每座檢查井的位置架設(shè)坡度樣架（龍門板），用來控制管道及基礎(chǔ)的標高和坡度。龍門板經(jīng)復(fù)核后方可在施工中使用，在挖至底層土做基礎(chǔ)排管等施工過程應(yīng)經(jīng)常復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。1.2、溝槽開挖在溝槽開挖前，一定要弄

11、清有無地下管線（如電纜、管道等）后方可開挖。溝槽開挖采用機械挖土，人工配合清坡、清底，土方運至堆場, 挖掘機挖土應(yīng)嚴格控制標高，防止溝槽超挖或擾動基底土，當開挖接近槽底設(shè)計標高時，用人工修整槽底、邊挖邊修。挖掘機挖土時設(shè)專人指揮，維持現(xiàn)場施工安全。溝槽開挖的土方用翻斗車倒運打堆，自卸汽車外運，外運地點由業(yè)主指定8km。1.3、管道排放當管道直接放在地上時，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。不同管徑的管道堆放時，應(yīng)把大而重的放下邊，輕的放上邊，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時注意底層管道的承重能力，變形不得大于5%。夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持

12、管間的空氣流通，以防溫度過高。管道存放過程中，應(yīng)嚴格做好防火措施，嚴禁在管道附近有長期明火。短距離搬運，不應(yīng)在堅硬不平地面或石子地面上滾動，以防損傷管道。上下疊放運輸，其高度不應(yīng)超過2米。車、船與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。1.4、管道基礎(chǔ)基坑開挖至設(shè)計標高，復(fù)測無誤后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行基底墊層的施工。工程中管道基礎(chǔ)采用采用風化砂進行鋪設(shè)，厚度100mm；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥。按溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、填實。管道基礎(chǔ)的接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同的材料填筑密實。1.5、管道安裝管道落差

13、為3，達到排水排污暢通。根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定人工或機械將管道放入溝槽。待用的管材按產(chǎn)品標準逐支進行質(zhì)量檢驗，不符合標準不使用，并做好記號，另行處理。安裝由下游往上游依次進行。下管前，凡規(guī)定需進行管道變形檢測的斷面管材，預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑并做出記號。下管用人工或起重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)的施工人員，對放坡開挖的溝槽也可用非金屬繩系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，用非金屬繩索扣系住，不串心吊裝。雨季施工時采取防止管材漂浮措施。先回填到管頂以上一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回填土時

14、一旦遭到水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，立即返工處理。在管道鋪設(shè)過程中，若發(fā)現(xiàn)管道損壞，應(yīng)將損壞的管道整根更換，重新鋪設(shè)。1.6、管道接口砼高壓管接口方法：采用1：2.5水泥砂漿接口或鋼絲網(wǎng)砂漿（1：2.5）抹帶接口，須將接口管子鑿毛洗凈，刷一道水泥漿，用1：2.5水泥砂漿抹帶（或進行鋼絲網(wǎng)1：2.5砂漿抹帶施工），抹帶時保證帶厚、帶寬符合設(shè)計要求，抹帶完后，用草袋覆蓋34小時后灑水養(yǎng)護。HDPE雙壁波紋管接口方法：采用承插口連接的管材接口前，先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。接口時，先將承口內(nèi)壁清理干凈，并在承口及插口橡膠圈

15、上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。接口方法按下述程序進行：先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置；具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，復(fù)核管道的高程和軸線位置使其符合要求。1.7、檢查井施工（包括檢查井修補）本工程雨水井開挖深度800mm，雨水井篦規(guī)格長750mm寬450mm,內(nèi)置鋼筋不低于6，使用雙層鋼筋；雨水井使用M7.5水泥砂漿磚砌體，1:2水泥砂漿內(nèi)外抹面，內(nèi)置鋼筋不低于6，使用雙層鋼筋。本工程污水井直徑800

16、mm、開挖深度1200mm；污水井篦規(guī)格長直徑800mm；污水井使用M7.5水泥砂漿磚砌體，1:2水泥砂漿內(nèi)外抹面。必須嚴格按照設(shè)計圖紙規(guī)定施工。磚砌檢查井前應(yīng)先打掃沖洗基礎(chǔ)表面，清除雜物，并保持基礎(chǔ)表面無積水。檢查溝管穩(wěn)定、方向和標高是否符合設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計的檢查井位置和規(guī)定的尺寸做好放樣和復(fù)核工作。磚材必須濕潤。磚砌體M7.5水泥砂漿，隨拌隨用，而且要在砂漿初凝前用完。檢查井砌筑必須滿足下列要求：在基礎(chǔ)面上鋪筑砂漿后方可砌磚墻，要做到墻面垂直，邊角整齊，寬度一致。砂漿厚度為10mm灰縫應(yīng)飽滿、平整，砌磚時夾角應(yīng)對齊，上下錯縫，內(nèi)外搭接。每砌一層磚，用草帚適量灑水并用泥刀將砂漿刮入磚縫，不

17、得直接澆水，以防跑漿。砌筑時應(yīng)經(jīng)常用角尺和托線板檢查四周墻體是否成直角，墻面是否平整和垂直，砂漿厚是否均勻，若不符合要求，應(yīng)隨時糾正。若井整體為半磚或一磚，應(yīng)保持內(nèi)壁平整，若墻體為一磚半及以上，內(nèi)外壁均應(yīng)保持平整。砌磚時應(yīng)隨時將擠出的砂漿刮平，并將磚墻表面殘余砂漿及時清除干凈。溝管上半圈墻體應(yīng)砌拱圈高為25cm，砌磚時應(yīng)由二側(cè)向頂部合攏，管口要潔凈，砂漿厚度要均勻，并填嵌密實。磚墻砌體砌至一定高度時，要采用1：2水泥砂將進行內(nèi)外抹面。粉刷工作分二道工序進行，先刮糙打底抹光，粉刷宜先外壁后內(nèi)壁，刮糙厚度一般在10mm以下用直尺刮平，木抹搓平，表面應(yīng)粗糙或劃出紋路，刮糙的水泥砂漿凝結(jié)后及時抹光，并

18、注意濕治養(yǎng)護，不得不起殼，裂縫現(xiàn)象。檢查井流槽采用磚砌流槽，兩肩向中間落水，采用磚砌筑時，必須用1：2水泥砂漿抹面。1.8、閉水試驗將段管道兩端的口封堵，管堵采用磚砌，養(yǎng)護3-4d達到一定強度后，再向閉水段的檢查井注水。試驗管段灌滿水后浸泡24h,使管道充分浸透。當試驗水頭達到規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。1.9、溝槽覆砂溝槽覆砂在管道隱蔽過程驗收合格后進行，采用人工回填。管道兩側(cè)及上部風化砂填實至地平面。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。分段回填壓實時，相

19、鄰段的接茬呈階梯形。 2、混凝土道路工程（包括散水、砼路面修補）2.1、標準要求路面施工用混凝土為商品混凝土，標號為C20，主干道砼路面厚180mm，區(qū)間路砼路面厚120mm或180mm，橫坡為1%，縱坡1，水流向設(shè)置雨水井，無積水現(xiàn)象，新鋪砼路面高度不得高于原花磚路面 2.2、施工工藝路基整修路面澆筑（包括修補）養(yǎng)護。2.3、路基整修用挖掘機起挖大40砼地磚，對現(xiàn)有路面進行清理，清理的垃圾進行外運。用風化砂作墊層20mm厚，用壓路機進行整平、壓實至23遍。確保路基的穩(wěn)定性。2.4、路面澆筑水泥混凝土面層施工質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系道路的正常運營和使用壽命。因此，必須精心組織，規(guī)范施工，確保工程質(zhì)

20、量。安裝鋼模板安裝鋼模板是保證線形、平整度、路拱度，縱縫順直度，板厚度寬度等各項技術(shù)指標的重要環(huán)節(jié)。在操作過程中堅持“固、準”的要求?！肮獭笔卿撃０宀捎脴藴什垆摷庸ざ?，槽鋼高度與混凝土板厚一致，接頭處用專用配件牢固固定，接頭要緊密，不能有離縫、前后錯茬和高低不平現(xiàn)象。模板就位后用“T”型道釘嵌入基層進行固定。將固定好的模板底部用砂漿填塞密實，保證鋼模穩(wěn)固?！皽省笔潜３咒撃ｍ敳繕烁叩臏蚀_，用水準儀檢查頂面標高平度誤差控制在毫米以內(nèi)。檢查無誤后，在鋼模內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層機油。攤鋪混凝土攪拌車抵達鋪筑現(xiàn)場后，采用側(cè)向或縱向方式將砼混合料直接卸在安裝好側(cè)模的的路槽內(nèi)。卸料時，盡可能均勻，如發(fā)現(xiàn)有個

21、別離析現(xiàn)象，立即翻拌均勻。攤鋪時，將傾卸在路槽內(nèi)的混凝土按攤鋪厚度均勻地充滿在模板范圍內(nèi)，攤鋪時嚴禁拋擲和摟耙，以防離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。砼搗固與成型首先，采用插入式振動器按順序插振一次。插入式振搗器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離也不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，插點間距要均勻，防止漏振，在振搗時要避免與鋼模和鋼筋碰撞。振搗時間以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。其次，用功率不小于2.2kw的平板振搗器全面振搗。振搗時應(yīng)重疊10-20cm，同一位置不宜少于15秒，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。再則，用振動

22、梁進一步拖拉振實并初步整平。振動往返拖拉2-3遍，使表面泛漿，并趕出氣泡，振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度控制在每分鐘1.5m左右。對不平之處輔以人工補填找平，補填時用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補。振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振動梁底部的傾斜。振動梁底緣應(yīng)經(jīng)常校正，保持設(shè)計線形。最后，再用平直的提漿棍進一步滾揉表面，使表面進一步提漿并調(diào)勻。人工精修精修是保證路面平整度的把關(guān)工序。為達到要求的平整度，采取“量”、“抹”結(jié)合的人工精修方法。“量”即用具有標準線且不易變形的鋁合金直尺，緊貼模板頂面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移，作最后一次檢測砼頂面的平整

23、度。一旦發(fā)現(xiàn)誤差較大，立即進行修補。搓刮前，將模板頂面清理干凈。搓刮后即可用直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不明顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平?！澳ā奔慈斯び媚ㄗ訉⒈砻婺ㄆ健７謨纱芜M行，先找補精平，等砼表面收漿無泌水時，再作第二次精抹，以達到規(guī)范要求的路面平整度要求?？够瑯?gòu)造制作抗滑構(gòu)造是提高水泥混凝土路面行車安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式進行。我們采用壓紋機進行拉毛，拉毛時保持紋理均勻，順直、深度適宜；并控制紋理走向與路面前進方向垂直，相鄰板的紋理要相互銜接，橫向鄰板的紋理要溝通以利于排水。拉毛以混凝土表面無波紋水跡、砼初凝前較為合適。過早和

24、過晚都會影響制作質(zhì)量。養(yǎng)戶混凝土板抗滑構(gòu)造制作完畢待砼凝固后應(yīng)立即養(yǎng)生，擬采用覆蓋舊麻袋、草袋等灑水濕養(yǎng)生方式。每天一般灑水4-6次，但必須保證在任何氣候條件下，覆蓋物底部在養(yǎng)生期間始終處于潮濕狀態(tài)，以此確定每天灑水遍數(shù)。養(yǎng)生時間根據(jù)混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不留有痕跡。切縫掌握好切縫時機是防止初期斷板的重要措施。根據(jù)我們的經(jīng)驗，當混凝土達到強度6.012.0MPa時是進行切縫的最佳時機，但氣溫突變時，我們將適當提早切縫時間，以防止混凝土面板產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫采用路面切縫機進行施工，切縫深度橫向縮縫處為(1/41/5)板厚、縱向縮縫為(1/4

25、1/5)板厚、脹縫處為34cm，縫寬縮縫處為0.30.8cm、脹縫處為2cm，開始切縫前先調(diào)整刀片的進刀深度，切割時隨時調(diào)整刀片切割方向，切縫時刀片用水進行冷卻，水的壓力不低于0.2MPa。停止切縫時，先關(guān)閉旋扭開頭，將刀片提升到混凝土板面以上，停止運轉(zhuǎn)。切縫后，我們將盡快灌注填縫料。填縫填縫采用瀝青填縫。填縫前，采用壓縮水和壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其它污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。灌注在縫槽口干燥清潔狀態(tài)下進行，縫壁檢驗以擦不出灰塵為可灌標準。灌注高度，因是冬天施工，宜低于板面1-2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。施工完畢后，仔細檢查填縫料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，用噴燈小火烘

26、烤，使其粘結(jié)緊密。3、瀝青道路工程3.1、路基處理 對原水穩(wěn)層及面層用機械進行銑刨，然后鋪設(shè)15cm水穩(wěn)層，進行碾壓。3.2、路面鋪設(shè)3.2.1、瀝青混合料攤鋪在攤鋪混合料之前，檢查確認下層的質(zhì)量，當下層質(zhì)量不符合要求時，不準攤鋪。在攤鋪前報請監(jiān)理工程師批準。攤鋪前燙平板要充分加熱。向攤鋪機輸送材料的速度與攤鋪機連續(xù)不斷工作的吞吐能力相一致，并盡一切可能使攤鋪機連續(xù)作業(yè)。如果發(fā)生暫時性斷料，則攤鋪機繼續(xù)保持運轉(zhuǎn)。攤鋪沿著鋼絲繩或鋁合金導梁向前推進，以控制高程，或采用自動找平基準裝置控制高程。攤鋪瀝青混合料緩慢、均勻、連續(xù)不間斷。攤鋪過程不得隨意變換速度或中途停頓。盡量采用全幅路面攤鋪，以避免縱

27、向施工接縫。如單機攤鋪寬度不夠采用兩臺以上攤鋪時，以梯形交錯排列方式連續(xù)進行攤鋪，前后兩臺攤鋪機的軌道應(yīng)重疊510cm。在相鄰車道鋪筑中，兩個單車道的進度不能相差太遠，以使兩車道間形成一道熱的縱向接縫。在完成第一車道的攤鋪和碾壓后，第二車道在寬度為15cm的預(yù)留連接帶且混合料溫度不低于100時進行攤鋪，并應(yīng)從連接帶開始碾壓，不得留有縫跡。用機械攤鋪的混合料，不得用人工反復(fù)修整，當出現(xiàn)下列情況時，可用人工做局部找補或更換混合料。、橫斷面不符合要求；、構(gòu)造物按頭部位缺料；、攤鋪帶邊緣局部缺料；、表面明顯不平整；、局部混合料明顯離析；、攤鋪機后有明顯拖痕。 3.2.2、壓實在混合料完成攤鋪和刮平后立

28、即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分、均勻地壓實。壓實工作按規(guī)范確定的壓實設(shè)備組合及程序進行，并備有監(jiān)理工程師認可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于窄狹地點壓實或修補工程。初壓采用鋼輪或振動壓路機（或不振），并使驅(qū)動輪盡量靠近攤鋪機，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。復(fù)壓用串聯(lián)式雙輪振動壓路機或輪胎壓路機。終壓用光面鋼輪壓路機或振動壓路機（但不得振動）。碾壓縱向進行，并由材料攤鋪的低邊向著高邊慢速均勻進行，相鄰碾壓至少重疊寬度為：雙輪30cm。三輪為后輪寬度的二分之一。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。當壓路機來回交替碾壓時，前后兩次停留地點應(yīng)相距

29、10m以上，并應(yīng)駛出壓實起線3m以外。采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間掉落在路面上。在壓實時，如接縫處（包括縱縫、橫縫或因其它原因形成的施工縫）的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度，再壓實到無縫跡為止。否則，必須切割混合料并重新鋪筑，立即共同碾壓到無縫跡為止。在沿著路緣石或壓路機壓不到的其它地方，采用熱的手夯或機夯把混合料充分壓實，已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。路面壓實到最大理論密度的95%以上，一旦達到足夠的密度，停止壓路機作業(yè)，過量的壓實會引起瀝青析出并填充達到已壓實的路表間隙中去。3.2.3、碾壓時溫

30、度控制：采用運輸瀝青混合料的自卸車輛，采用有覆蓋，保溫設(shè)備的運輸車輛，在車槽四角密封堅固。碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大密度的溫度下進行，一般初壓不得低于150，復(fù)壓不得低于130，終壓完成時溫度不得低于110。壓路機不停留在溫度高于70的已經(jīng)壓過的混合料上。3.2.4、接縫處理鋪筑工作的安排使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。兩臺攤鋪機相距宜為1530m，燙平板設(shè)置在同一水平。施工時將已鋪混合料部份留下1020cm寬暫不碾壓，作為后攤鋪部份的高程基準面，再最后作跨縫碾壓以消除縫跡。半幅施工不能采用熱接縫時，采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并涂

31、灑少量粘層瀝青。攤鋪時重疊在已鋪層上510cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟走。碾壓時壓路機先在已壓實路面上行走，碾壓新鋪層1015cm，然后壓實新鋪部份，再伸過已壓路面1015cm，充分將接縫壓實緊密。上下層的縱縫錯開15cm以上，表層的縱縫順直且宜留在車道區(qū)劃線位置上?？v向接縫設(shè)置在通行車輛輪轍之外，與橫坡邊坡線重合在15cm以內(nèi)，與下臥層接縫的錯位至少為15cm。當由于工作中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時，就應(yīng)做成一道橫縫，橫縫與鋪筑方向大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯開1m，橫縫應(yīng)有一條垂直，經(jīng)碾壓成良好的邊棱。當新鋪瀝青混凝土與原有

32、路面、橋面或其它道路裝置連接并配合標高時，將原有路面或橋面切下足夠的數(shù)量，以保證達到圖紙規(guī)定的新鋪最小層厚。4、路沿石鋪設(shè) 對路沿石基底開挖、夯實。 沿路沿石安裝控制線在下基層表面鋪一層混凝土進行穩(wěn)定加固，以確保路沿石平面位置和高程準確。 混凝土鋪設(shè)平整后，安放路沿石，主干道路沿石高度高于地面8cm，區(qū)間路路沿石高度高于地面5-6cm，勾縫前對安裝好的路沿石進行檢查，檢查其側(cè)面、頂面。頂面是否平順以及縫寬是否達到要求，不合格的重新調(diào)整，然后再進行勾縫。5、停車位建設(shè)對停車位地基進行起土，起土以厚度為80mm厚計算,超出或達不到此厚度，根據(jù)此標準進行相應(yīng)增減，用機械平整、壓實地基，機械施工無法達

33、到設(shè)計標高要求時采用人工進行修整、精平，壓實后經(jīng)檢測合格后進入下道工序作業(yè)。 在平整、壓實好的地基上，進行放線，鋪設(shè)50mm混凝土墊層，混凝土采用人工攪拌，混凝土標號為C15。 然后邊鋪10mm厚M15水泥砂漿、邊鋪100mm200mm透水磚，全部鋪完穩(wěn)定后用風化砂灌實、填實。三、質(zhì)量通病防治措施1、管道位置偏移或積水1.1、產(chǎn)生原因：測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構(gòu)筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。1.2、預(yù)防措施：1.2.1、防止測量和施工造成的病害措施主要有：（1）施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復(fù)測與保護。（2）施工放樣要結(jié)合水文地質(zhì)條件，按照埋置

34、深度和設(shè)計要求以及有關(guān)規(guī)定放樣，且必須進行復(fù)測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；（3）施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。1.2.2、施工過程中如意外遇到構(gòu)筑物須避讓時，應(yīng)在適當?shù)奈恢迷鲈O(shè)連接井，其間以直線連通，連接井轉(zhuǎn)角應(yīng)大于135。2、管道滲漏水，閉水試驗不合格2.1、產(chǎn)生原因基礎(chǔ)不均勻下沉，管材及其接口施工質(zhì)量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質(zhì)量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。2.2、防治措施2.2.1、管道基礎(chǔ)條件不良將導致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預(yù)防措施是：（1）認真按設(shè)計要求施工，確保管道基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，應(yīng)進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。（2）如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應(yīng)先挖除松軟