鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹防腐施工方案

1、酒鋼集團嘉酒風(fēng)電基地煤電鋁一體化項目2*45萬噸電解鋁建設(shè)工程氧化鋁及氟化鹽倉庫 鋼 結(jié) 構(gòu) 噴 砂 除 銹 方 案 編制單位：中國第四冶金建設(shè)有限責(zé)任公司編 制 人：王 彥 鵬審 核 人：王 忠 生編制時間：二0一二年 十二月目 錄l 工程概況l 施工步驟l 施工準(zhǔn)備l 施工技術(shù)要求l 質(zhì)量要求l 安全技術(shù)措施l 文明施工、環(huán)境保護l 施工機具計劃表l 手段用料計劃表l 勞動力計劃表一、 工程概況1、工程名稱：本工程為酒鋼集團酒嘉風(fēng)電基地煤電鋁一體化項目2X45萬噸電解鋁建設(shè)工程-氧化鋁及氟化鹽倉庫。2、建設(shè)單位：甘肅東興鋁業(yè)有限公司3、工程內(nèi)容及要求：主倉庫結(jié)構(gòu)形式為連跨門式剛架結(jié)構(gòu)，獨立

2、基礎(chǔ)；鋼吊車梁，圍護結(jié)構(gòu)為鋼檁條壓型鋼板；邊跨為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎(chǔ)。 4、工程地點：嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，酒鋼廠區(qū)北庫及北部空地。 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格6、施工總工期：具體施工時間以施工合同確定時間為準(zhǔn)。7、工程現(xiàn)場條件：施工場地及建設(shè)用地由招標(biāo)方提供，相關(guān)手續(xù)由招標(biāo)方辦理； 8、工程采用的技術(shù)規(guī)范：按照設(shè)計文件要求，本工程項目的材料、設(shè)備、安裝施工，均達到國家以及甘肅省現(xiàn)行的有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的要求；參照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001；9、工程特點：（1） 該工程項目處于嘉峪關(guān)市嘉北工業(yè)園區(qū)，工程質(zhì)量要求高，工期緊，高空安裝作業(yè)多。該工程的制作過程進度、質(zhì)量的控制是

3、保證履約的關(guān)鍵。制作過程的關(guān)鍵在于現(xiàn)場大型H鋼的生產(chǎn)線裝備與生產(chǎn)工藝的合理性，先進性；其次是鋼梁柱的分段組對，焊接與防止變形工藝技術(shù)的合理程度；安裝的關(guān)鍵在于安裝過程的測量，合理的安裝程序和重要節(jié)點的焊接，以達到設(shè)計要求。（2） 該工程鋼構(gòu)件數(shù)量多，長度大，運輸及吊裝較困難。因此要委派專人認真組織好鋼構(gòu)件的運輸組織工作，根據(jù)項目部提出的安裝計劃順序按成組單元組件組織運輸，較長較大的構(gòu)件在運輸時采取措施防止產(chǎn)生彎扭變形和表面涂層的損壞。（3） 為保證本工程在計劃工期內(nèi)竣工，所有構(gòu)件和材料進場時，專職材料員必須仔細檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設(shè)計圖紙要求相符，必需的技術(shù)質(zhì)量保證文件是否齊全，發(fā)現(xiàn)問

4、題及時處理。二、施工步驟設(shè)計交底、圖紙會審編寫施工方案、技術(shù)準(zhǔn)備平整噴砂工作場地搭設(shè)工作棚吊運鋼結(jié)構(gòu)至噴砂場地炒砂鋼結(jié)構(gòu)噴砂除銹基層共檢調(diào)配油漆聚氨酯底漆一道聚氨酯中間漆二道聚氨酯面漆一道交付安裝安裝焊縫處除銹、刷聚氨酯一底二中一面聚氨酯面漆第二道、第三道質(zhì)量檢驗、交工驗收三、施工準(zhǔn)備3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 進行設(shè)計交底、圖紙會審，然后編寫施工方案和準(zhǔn)備施工過程中所需要的各種表格。31.2 現(xiàn)場施工人員應(yīng)認真熟悉圖紙、規(guī)范和施工方案，以便順利施工。3.1.3 計量器具精度應(yīng)滿足施工要求，并經(jīng)校驗合格，在有效期內(nèi)。3.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備3.2.1 施工現(xiàn)場通電、通水，鋪設(shè)道路并滿足施工需要，根

5、據(jù)施工組織設(shè)計中現(xiàn)場平面布置圖的要求進行有關(guān)臨設(shè)的布置。 3.2.2 按廠方安全防火的有關(guān)規(guī)定，設(shè)置好安全防火用具。3.3 材料檢驗和保存3.3.1 凡用于本工程的各種材料必須有質(zhì)保書，并有檢驗合格證件，符合設(shè)計要求，材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計、監(jiān)理和建設(shè)單位同意，并辦理工程聯(lián)絡(luò)簽或設(shè)計變更單。3.3.2 鋼材表面或斷面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負公差值的一半。3.3.3 防腐涂料和稀釋劑應(yīng)儲存在干燥的室內(nèi)，不得與酸、堿及水接觸，并應(yīng)防塵、防爆曬，嚴(yán)禁煙火。四、施工技術(shù)要求41 施工前必須對施工人員進行安全技術(shù)及施工技術(shù)交底，熟悉安全及施工程序。42

6、噴砂除銹時，應(yīng)采取妥善措施，防止粉塵擴散。43壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水份和油污。空氣過濾器的填料應(yīng)定期更換，空氣緩沖罐內(nèi)積液應(yīng)及時排放。44 根據(jù)設(shè)計、監(jiān)理、建設(shè)指揮部要求，磨料選用中粒硅質(zhì)河砂和質(zhì)堅有棱的米砂，磨料以1.53mm為宜，磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，并且必須干燥、凈化，其含水量不應(yīng)大1%，考慮到本地雨水較多，砂子無法曬干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放場地要平整、堅實，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要經(jīng)篩選，防止混入雜質(zhì)。45噴砂操作時，其工藝指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、噴嘴入口處最小空氣壓力應(yīng)達到0.5Mpa；b、噴射角度3075度；c、噴距80200mm；d、

7、噴嘴最小直徑8mm。46 當(dāng)噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的20時，應(yīng)更換噴嘴。47當(dāng)噴嘴噴射處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應(yīng)適當(dāng)減小。48噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙面，除鋼板原始銹蝕或機械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)有肉眼明顯可見的凹坑和飛刺。49噴射處理后的金屬表面，應(yīng)及時共檢，合格后涂刷底漆，防止受潮返銹。4、10 噴射處理后的金屬表面，不能及時涂刷底涂料時，應(yīng)采取措施防止被處理的工作面再度銹蝕，如因特殊原因受潮返銹后，應(yīng)重新噴射處理。411 涂刷BJ型單組份聚氨酯防腐漆，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書中規(guī)定的配套組分配置，配置好的漆料不得超過6h（溫度低于25時）；若油漆粘度過大，可按產(chǎn)

8、品說明書要求用專用稀釋劑調(diào)整，不得任意摻加。412 涂料配制與施工用的工具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用。413涂料涂刷前，應(yīng)攪拌均勻；涂刷時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂勻為止。涂刷方法可采用刷漆或滾漆。414 施工時，被涂覆表面的溫度必須高于露點以上3，環(huán)境溫度不能低于0。415油漆經(jīng)貯存后，會出現(xiàn)不同程度的沉淀，因此在涂刷前要將油漆攪拌均勻。如發(fā)現(xiàn)有漆皮或顆粒，應(yīng)使用80120目篩網(wǎng)過濾，超過貯存期的油漆須經(jīng)檢驗合格并得到廠方和監(jiān)理認可后方能使用。416涂刷前應(yīng)先進行試涂，正式涂刷時，應(yīng)按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距離不能拉得太大以免漆膜過薄。滾涂時，滾動速度要保持均速，不可太快，也

9、不可過分用力。4、17 施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出3050mm暫不涂裝。4、18 安裝焊縫處和不宜噴砂部位采用砂輪機除銹，除銹等級達到St3等級要求。4、19 不得在風(fēng)沙、雨雪天進行室外除銹和涂漆。4、20 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的編號。五、質(zhì)量要求51噴射處理后的金屬表面，應(yīng)徹底除掉金屬表面的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，并呈均勻的粗糙面，并且達到Sa21/2等級，其質(zhì)量要求按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的規(guī)定執(zhí)行。5、2 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計最底涂層厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度，其允許偏差為25m。5

10、3涂層施工完成后，應(yīng)進行外觀檢查，涂層應(yīng)光滑平整、顏色一致、無氣泡、剝落、漏刷、返銹、透底和起皺等缺陷。54涂層測厚時，用磁性測厚儀測厚，其厚度偏差不得小于規(guī)定厚度的5。5、5 處理合格的工件，在運輸和保管期間，應(yīng)保持潔凈，如因保管不當(dāng)或運輸中發(fā)生再次污染或銹蝕時，其金屬表面應(yīng)重新處理，直至符合質(zhì)量要求為止。六、安全技術(shù)措施61參加防腐蝕工程的操作人員和管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)及施工技術(shù)教育，熟悉安全及施工程序。62 凡參加施工人員，必須接受廠安全防火知識教育，遵守廠有關(guān)規(guī)定。63 凡參加施工人員應(yīng)根據(jù)本工種制定的，按安全操作規(guī)定進行施工。64油漆及存放在專用倉庫內(nèi)。存放時，每個品種應(yīng)

11、隔開適當(dāng)距離，倉庫應(yīng)有專人管理，庫內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。65倉庫及施工現(xiàn)場，應(yīng)用帆布圍起來，并配備相應(yīng)的消防設(shè)施。66金屬表面噴砂前，應(yīng)檢查噴砂設(shè)備、壓力表等，一切正常時，方可開車。操作時，待操作人員拿好噴槍并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設(shè)備，操作終止或中途停車時，應(yīng)等噴砂管內(nèi)壓縮空氣排凈后，方可放下噴槍。噴砂時，無關(guān)人員不得靠近噴砂現(xiàn)場。67操作人員應(yīng)配備必要的勞動保護用品，如工作服、鞋、手套、帽、防護眼鏡、防塵防毒口罩、防護面具等。88 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須進行體格檢查合格后方能高空作業(yè)，高空作業(yè)要系安全帶。69 吊裝作業(yè)時，要設(shè)立警戒區(qū)，非施工人員不得入內(nèi)，施工人員

12、也不得在吊裝作業(yè)時從懸空的構(gòu)件或吊車臂下通過和停留。610 非電氣人員，不得操作電氣，地線要接好，防止漏電。七、 文明施工、環(huán)境保護7.1 文明施工的主要內(nèi)容7.1.1單項工程開工前，現(xiàn)場各種臨時設(shè)施，機械設(shè)備、材料、物資，必須按施工組織設(shè)計中的施工總平面圖設(shè)置、擺放。7.1.2 現(xiàn)場道路暢通，排水暢快，臨時用電、用水線管整齊規(guī)范。7.1.3 施工現(xiàn)場必須張貼、設(shè)置醒目的安全警語、安全標(biāo)志。7.1.4職工進入施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸游煙，各施工點要在指定地點設(shè)立抽煙室。7.1.5施工機具，除必須按施工平面圖的要求定點設(shè)置外，還要求設(shè)備完好、整潔、軸見光、設(shè)備見本色、無泄漏，傳動部分有防護罩。7.1.6

13、專用設(shè)備必須要有專用設(shè)備標(biāo)牌、專人操作、專人維護。7.2 環(huán)境保護的主要內(nèi)容7.2.1現(xiàn)場四周搭設(shè)隔離帶，防止灰塵污染，有計劃地保護環(huán)境，預(yù)防環(huán)境質(zhì)量的惡化，控制粉塵污染。7.2.2 各種余料、廢料要及時回收或處理，做好修舊利廢工作。7.2.3 各施工點要做到工完料盡場地清。各種建筑垃圾要及時清掃，運送到指定地點。7.2.4 不讓機械、設(shè)備等漏、滴油于地上，如發(fā)生及時清理。7.2.6 現(xiàn)場設(shè)立茶水供應(yīng)點。八、施工機具計劃表 施 工 機 具 計 劃 表 表101序號名稱型號數(shù)量1空氣壓縮機VF671臺2儲氣罐C0.6/0.81臺3砂罐1臺4噴槍5個5吊車16t1臺6大板車15t1輛7鋼絲繩112450米8夾環(huán)10T/5T/2